JP3681250B2

JP3681250B2 - Easy-open packaging bag

Info

Publication number: JP3681250B2
Application number: JP02448497A
Authority: JP
Inventors: 久和安室; 洋穐利
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Priority date: 1997-01-24
Filing date: 1997-01-24
Publication date: 2005-08-10
Anticipated expiration: 2017-01-24
Also published as: JPH10211941A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、日用品、各種食品、菓子、飲料等の固体または液体の包装に使用される、開封が容易なラミネートフイルム製の背貼り部を有する包装袋、該包装袋用フイルム及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチックフイルムを基材とし、これに他のフイルムを積層したプラスチックラミネートフイルム製の背貼り部を有する包装袋は、引裂き強度が高く、外力を加えても破れることが殆どないので、日用品、各種食品、菓子、飲料等の固体または液体用の包装袋として、広く用いられている。この種の包装袋では、素材の引裂き強度が高いために手により開封することが難しく、開封を容易にするために、包装袋の上端部近辺に上端部と平行に１本のミシン目を設けたものが提案されている。（例えば、実開昭５７−２０２９６６号公報）
しかしながら、１本のミシン目を設けたものは、製袋時の折り曲げ成形を正確に行わなければならず、表裏のミシン目がずれた場合には、開封しににくなるという欠点がある。一方、数本のミシン目を設けた場合には、開封時の切り口が背貼り部のシールエッジで袋の縦方向に逸脱するという問題が生じる。
【０００３】
また、プラスチックラミネートフイルム製の包装袋を任意の場所から開封するために、袋の側端部に全長にわたって開封用粗面部を形成したものも提案されている。（実開昭６３−５４６５９号公報、実用新案登録第２５１８８５８号公報）
しかしながら、包装袋の側縁部に開封用粗面部を形成した場合には、自動製袋充填機により内容物を充填した際に、袋の下部が座屈荷重を受けて折れ曲がり、開封用粗面部が破損し内容物がもれることがあり、また、開封時に開封方向が一定せず内容物がこぼれることがある等の欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、手で容易に開封することができるとともに、開封時の切り口が一定し背貼り部近辺で縦方向に逸脱することがなく、しかも内容物の充填性や密封性に優れた背貼り部を有する易開封性包装袋、該包装袋用フイルム及びその製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明では、プラスチック基材フイルムと他のフイルムを積層したラミネートフイルムから構成された背貼り部を有する包装袋において、袋の開封予定部にそって袋上端部と略平行に、開封側側端部から見て開封方向と同じ方向に向けて倒された背貼り部の裏側外端から袋の開封予定部を鉢巻状に周回し、その終端が背貼り部のシールエッジには達せず背貼り部のシールエッジ近辺が未加工部とされている帯状の易開封加工部を、プラスチック基材フイルム層に設けることによって、目的とする包装袋を得たものである。
【０００６】
すなわち、本発明の易開封性包装袋は、袋の開封予定部にそって袋上端部と略平行に、開封側側端部から見て開封方向と同じ方向に向けて倒された背貼り部の裏側外端から袋の開封予定部を鉢巻状に周回し、その終端が背貼り部のシールエッジには達せず背貼り部のシールエッジ近辺が未加工部とされている帯状の易開封加工部を、プラスチック基材フイルム層に設けることを特徴とするものである。帯状の易開封加工部を袋の開封予定部の全周に連続したものとして形成した場合には、袋の開封時に切り口が背貼り部のシールエッジで縦方向に逸脱して一定した切り口が得られず、内容物がこぼれるおそれが生じる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の内容について具体的に説明する。
本発明の包装袋を構成するラミネートフイルムのプラスチック基材フイルムとしては、特に制限はなく、通常包装袋に用いられるものはいずれも使用可能である。
プラスチック基材フイルムに適した材料としては、例えば結晶性ポリプロピレン、結晶性プロピレン−エチレン共重合体、結晶性ポリブテン−１、結晶性ポリ４−メチルペンテン−１、低−、中−、或いは高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、イオン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）等のポリオレフィン類；ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体等の芳香族ビニル共重合体；ポリ塩化ビニル、塩化ビニリデン樹脂等のハロゲン化ビニル重合体；アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体の如きニトリル重合体；ナイロン６、ナイロン６６、パラまたはメタキシリレンアジパミドの如きポリアミド類；ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート等のポリエステル類；各種ポリカーボネート；ポリオキシメチレン等のポリアセタール類等の熱可塑性樹脂を挙げることができる。
これらの材料からなるプラスチック基材フイルムは未延伸の、或いは一軸又は二軸延伸したフイルムとして用いられる。
【０００８】
プラスチック基材フイルムは、必要によりアンカーコート層を介して他のフイルムに積層され、包装袋を構成するラミネートフイルムとなる。
アンカーコート層を形成する材料としては、ポリエチレンイミン樹脂、アルキルチタネート樹脂、ポリエステルーイソシアネート系樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等から選ばれた接着性樹脂を使用する。
【０００９】
ラミネートフイルムを構成する他のフイルムとしては、特に制限はなく、通常包装袋に用いられるものはいずれも使用可能である。
他のフイルムに適した材料としては、上記基材フイルムとして使用されるプラスチックフイルム、アルミニウム等の金属箔、紙、セロファン等が挙げられるが、通常はプラスチックの単層フイルム又はプラスチックフイルムを含む複層フイルムを使用する。複層フイルムの例としては、上記のプラスチックフイルムの２種以上を積層したものや、これらのプラスチックフイルムの１種又は２種以上と、アルミニウム等の金属箔、紙、セロファン等を積層したものが挙げられる。好適な複層フイルムの例としては、ポリエチレン／アルミ箔、ポリエチレン／ポリオレフィン、ポリエチレン／アルミ箔／ポリオレフィン、等からなる積層フイルムが挙げられる。
【００１０】
本発明では、図１にみられるように、上記ラミネートフイルムから構成される包装袋１の開封予定部にそって帯状の易開封加工部２を鉢巻状に形成するが、この帯状の易開封加工部２は背貼り部５のシールエッジ近辺が未加工部とされている。
図１の包装袋では、帯状の易開封加工部２は、袋上端部と略平行に背貼り部５の裏側外端６からシールエッジ部７、袋左側端部８，袋裏側、袋右側端部９を鉢巻状に周回し、その終端４は背貼り部５のシールエッジ７には達しないもの、すなわち鉢巻状の易開封加工部２が背貼り部５のシールエッジ７近辺で未加工部とされたものとして形成されている。
【００１１】
図１の包装袋は矢印方向に右側端部９から開封され、符号３は開封時の切り口を示す。帯状の易開封加工部２の終端がシールエッジ７を越えて背貼り部５の外端６まで達するもの、即ち連続する鉢巻状のものとなるように形成した場合には、袋の開封時に切り口３が背貼り部５のシールエッジ部７で袋の引裂き強度が大きくなることから、上又は下方向に逸脱し、一定した切り口とならず内容物がこぼれるおそれが生じる。
本発明では、鉢巻状の易開封加工部を背貼り部のシールエッジ近辺で未加工部とすることによって、開封時に一定方向の切り口が得られる包装袋を提供することに成功したものである。
【００１２】
砂糖、ミルク等のスティック包装のような袋幅の狭い袋の場合、開封の際袋を指でつまんだとき、同時に背貼り部５もつまむことができるので引き裂き開封に対して袋を構成するラミネートフイルムが一体化され、力が一点に集中しやすいことと、指が引き裂き開封のガイドとなり一定した切り口となる。
しかし、袋をつまんだとき、背貼り部５を同時につまむことができないような、特に袋幅が３ｃｍ程度以上のものについては、シールエッジ部７での縦方向の逸脱が顕著に現れる。
【００１３】
開封時にシールエッジ部７で縦方向に逸脱しない安定した切り口を得るには、易開封加工部２の終端４とシールエッジ７との距離ｂが、包装袋の開封側側端部９とシールエッジ７との距離（ａ＋ｂ）の１０％以上９０％以下の距離であることが好ましい。距離ｂが包装袋の開封側側端部９とシールエッジ７との距離の１０％未満となると未加工部を形成した効果が小さくなり、シールエッジ７から縦方向に切り口が逸脱しやすくなり、また、９０％を超えると引き裂き開封しにくくなる。
【００１４】
本発明の易開封性包装袋を製造するには、プラスチック基材フイルムにラミネート時、袋の開封予定部となる位置に袋上端部となる部分と略平行に帯状の易開封加工部２を設けた包材１１を形成する。そしてこの包材１１をラミネート後スリット加工し、折り曲げ加工、ヒートシール加工し、内容物を充填後充填口をヒートシールして製品とするが、これらの工程は自動製袋充填機により行うこともできる。また、上記易開封加工は、スリット時、製袋時、または別工程で行うこともできる。
【００１５】
本発明の易開封性包装袋を構成する、ラミネートフイルム（包材１１）に形成する帯状の易開封加工部の形状や加工部を形成する方法等に特に制限はない。加工部の形状としては、例えば連続するハの字形のスコア加工、ミシン目加工、微細な凹凸加工等が挙げられ、これらを適宜組み合わせることもできる。また加工部の加工孔の状態としては、外層となる基材フイルムを貫通するもの、貫通しないもの、部分的に貫通するもののいずれともすることができる。
【００１６】
これらの易開封加工部を形成する方法としては、例えば連続するハの字形の刃、及び／又は砥石等を有する加工工具と押圧ロールの間にフイルムを通過させ、加工工具に対して押圧ロールを押しつけて機械的に加工する方法や、レーザ光によるレーザ加工、コロナ放電やプラズマ放電のような放電加工等があげられる。ラミネートフイルム（包材１１）に易開封加工部を形成する手順としては、（１）外層となるプラスチック基材フイルムに易開封加工部を形成した後に他のフイルムと積層する方法、（２）外層となるプラスチックフイルムと他のフイルムを積層した後に基材フイルムに易開封加工部を形成する方法のいずれでもよい。刃物、砥石等による機械加工により易開封加工部を形成するには、（１）の方法が好適であり、レーザ加工、放電加工等により易開封加工部を形成するには、（２）の方法が好ましい。
【００１７】
本発明の対象となる易開封性包装袋の形状には特に制限はなく、背貼り部を有する包装袋であればどのようなものでもよいが、通常は図１のいわゆるピロー袋や図３のガゼット袋が好適なものとして挙げられる。
【００１８】
【実施例】
以下、本発明の実施例について説明するが、これらの実施例は本発明を限定するものではない。
（実施例１）
片面に印刷を施した厚さ１２μのポリエチレンテレフタレートフイルムを基材フイルムとして使用し、印刷面にアンカーコート層となるウレタン系アンカーコート剤を塗布ロールにより塗布後、乾燥オーブン中で乾燥して溶媒を完全に除去した。引き続きこの乾燥フイルムを、アンカーコート層が押圧ロールに接するように、押圧ロールと図１におけるピロー袋１の製造時に袋の上端部となる部分に略平行に帯状の易開封加工部が形成されるように連続したハの字形の刃を設けた加工工具の間を通過させて、基材フイルムの外側から、基材フイルムに帯状の開封用表面加工部２を形成した。
引続きこの加工フイルムのアンカーコート層と、厚さ７μのアルミ箔の中間に厚さ１５μの低密度ポリエチレン樹脂層を押出しラミネート法によって形成し、さらにアルミ箔上に厚さ１５μの低密度ポリエチレン樹脂層、厚さ３０μの低密度ポリエチレンを順次積層してラミネートフイルムをロール状に捲き取った。このラミネートフイルムの層構成は、１２μポリエチレンテレフタレート（基材）／印刷層／アンカーコート層／１５μ低密度ポリエチレン／７μアルミ箔／１５μ低密度ポリエチレン／３０μ低密度ポリエチレンである。
このラミネートフイルムを裁断後、通常の自動製袋充填機により折り曲げヒートシール加工を行い、図１のピロー袋１を得た。このピロー袋１の巾は３９．５ｍｍ、長さは１６９ｍｍで、背貼り部５のシール巾は６ｍｍであり、帯状の易開封加工部２は袋上端部から５ｍｍ下方に巾３０ｍｍにわたって形成されている。この際に、易開封加工部２の終端４と背貼り部５のシールエッジ７との距離ｂを変えたものを形成し、内容物を充填後上端開口部をヒートシールし、図１の矢印方向に手で開封した際の切り口の状態を観察した。表１にそれぞれ１００袋の袋を開封し、開封の際の切り口の状態を観察した結果を示す。
【００１９】
（実施例２）
実施例１と同じ層構成のラミネートフイルムから、袋の幅は６２ｍｍ、長さ１１５ｍｍで背貼り部５のシール幅は１０ｍｍであり、帯状の易開封加工部２は袋上端部から５ｍｍ下方に幅３０ｍｍにわたって形成したピロー袋を同様な方法で得た。このピロー袋を使用し実施例１と同様な試験を行い、切り口の状態を観察した。結果を表１に示す。
【００２０】
【表１】

【００２１】
【発明の効果】
本発明では、プラスチック基材フイルムと他のフイルムを積層したラミネートフイルムから構成された背貼り部を有する包装袋において、袋の開封予定部にそって袋上端部と略平行に、開封側側端部から見て開封方向と同じ方向に向けて倒された背貼り部の裏側外端から袋の開封予定部を鉢巻状に周回し、その終端が背貼り部のシールエッジには達せず背貼り部のシールエッジ近辺が未加工部とされている帯状の易開封加工部を、プラスチック基材フイルム層に設けることによって、手で容易に開封することができるとともに、開封時の切り口が一定し背貼り部近辺で縦方向に逸脱することがなく、しかも内容物の充填性や密封性に優れた背貼り部を有する易開封性包装袋、及び該包装袋用フイルムを得ることができる。そして、本発明の包装袋では易開封加工部が帯状に設けられているために、袋を開封する範囲を広く取ることができ、また袋表裏で加工ずれが生じても支障なく容易に開封できるものであり、実用的価値がきわめて高いものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の包装袋の１例を示す模式図である。
【図２】図１の包装袋製造用のフイルムを示す模式図である。
【図３】本発明の包装袋の他の例を示す模式図である。
【符号の説明】
１ピロー袋
２易開封加工部
３切り口
４易開封加工部終端
５背貼り部
６背貼り部の外端
７背貼り部のシールエッジ
９開封側側端部
１１包材
２１ガゼット袋[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a packaging bag having a back-pasted portion made of a laminate film that is easy to open, used for packaging of solid or liquid products such as daily necessities, various foods, confectionery, beverages, etc., and a film for the packaging bag and a method for producing the packaging bag Is.
[0002]
[Prior art]
Packaging bags that have a plastic laminate film with a back laminated part made of a plastic film as a base material and laminated with other films have high tear strength and are hardly torn even when external force is applied. It is widely used as a packaging bag for solids or liquids such as confectionery and beverages. In this type of packaging bag, it is difficult to open by hand because the tear strength of the material is high, and a single perforation is provided near the upper end of the packaging bag in parallel with the upper end to facilitate opening. Have been proposed. (For example, Japanese Utility Model Publication No. 57-202966)
However, the one provided with a single perforation has to be accurately bent at the time of bag making, and has a disadvantage that it becomes difficult to open when the front and back perforations are displaced. On the other hand, when several perforations are provided, there arises a problem that the opening at the time of opening deviates in the longitudinal direction of the bag at the sealing edge of the back pasting portion.
[0003]
In addition, in order to open a packaging bag made of a plastic laminate film from an arbitrary place, there has also been proposed one in which a rough surface portion for opening is formed over the entire length at a side end portion of the bag. (Japanese Utility Model Publication No. 63-54659, Utility Model Registration No. 2518858 )
However, when a rough surface portion for opening is formed on the side edge of the packaging bag, when the contents are filled by the automatic bag making and filling machine, the lower portion of the bag is bent due to a buckling load, and the rough surface portion for opening May be damaged and the contents may leak, and the opening direction may not be constant at the time of opening, and the contents may spill out.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of such circumstances, and can be easily opened by hand, has a constant cut at the time of opening, and does not deviate vertically in the vicinity of the back pasting portion. It is an object of the present invention to provide an easy-open packaging bag having a back pasting portion excellent in filling and sealing of contents, a film for the packaging bag, and a method for producing the packaging bag.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention, in a packaging bag having a back-pasted portion composed of a laminate film in which a plastic base film and another film are laminated , the opening side end is substantially parallel to the bag upper end portion along the bag opening scheduled portion. The bag opening planned part wraps around in a headband shape from the back side outer edge of the back sticking part that is tilted in the same direction as the opening direction as seen from the part, and the end does not reach the sealing edge of the back sticking part. By providing a plastic base film layer with a band-shaped easy-opening portion in which the vicinity of the seal edge of the portion is an unprocessed portion , the intended packaging bag is obtained.
[0006]
That is, the easy-open packaging bag of the present invention is a back-pasted portion that is tilted in the same direction as the opening direction when viewed from the opening side end portion, substantially parallel to the bag upper end portion along the opening opening portion of the bag. A bag-shaped easy-opening process in which the opening of the bag is looped around from the outer end of the bag in a headband shape, and the end of the bag does not reach the sealing edge of the back-pasting part, and the vicinity of the sealing edge of the back-pasting part is an unprocessed part The portion is provided in the plastic substrate film layer . If the belt-shaped easy-opening part is formed as a continuous part around the entire opening of the bag, the cut edge will deviate in the vertical direction at the seal edge of the back-attached part when the bag is opened, and a constant cut will be obtained. Otherwise, the contents may spill.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The contents of the present invention will be specifically described below.
There is no restriction | limiting in particular as a plastic base film of the laminate film which comprises the packaging bag of this invention, What is normally used for a packaging bag can be used.
Suitable materials for plastic substrate films include, for example, crystalline polypropylene, crystalline propylene-ethylene copolymer, crystalline polybutene-1, crystalline poly-4-methylpentene-1, low-, medium-, or high density. Polyolefins such as polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene-ethyl acrylate copolymer (EEA), ion-crosslinked olefin copolymer (ionomer); aroma such as polystyrene and styrene-butadiene copolymer Vinyl chloride polymers; halogenated vinyl polymers such as polyvinyl chloride and vinylidene chloride resins; nitrile polymers such as acrylonitrile-styrene copolymers, acrylonitrile-styrene-butadiene copolymers; nylon 6, nylon 66, para or Polyamides such as metaxylylene adipamide ; Can be exemplified thermoplastic resins such as polyacetal such as polyoxymethylene and the like, polyethylene terephthalate, polyesters polytetramethylene terephthalate; various polycarbonates.
The plastic substrate film made of these materials is used as an unstretched film or a uniaxially or biaxially stretched film.
[0008]
If necessary, the plastic substrate film is laminated on another film via an anchor coat layer to form a laminate film constituting a packaging bag.
As a material for forming the anchor coat layer, an adhesive resin selected from polyethyleneimine resin, alkyl titanate resin, polyester-isocyanate resin, urethane resin, epoxy resin and the like is used.
[0009]
There is no restriction | limiting in particular as another film which comprises a laminate film, What is normally used for a packaging bag can be used.
Examples of materials suitable for other films include plastic films used as the above-mentioned base film, metal foils such as aluminum, paper, cellophane, etc., but usually a plastic single layer film or a multilayer including a plastic film. Use film. Examples of the multilayer film include those obtained by laminating two or more of the above plastic films, and those obtained by laminating one or two or more of these plastic films and a metal foil such as aluminum, paper, cellophane and the like. Can be mentioned. Examples of suitable multilayer films include laminated films made of polyethylene / aluminum foil, polyethylene / polyolefin, polyethylene / aluminum foil / polyolefin, and the like.
[0010]
In the present invention, as shown in FIG. 1, the band-shaped easy-opening portion 2 is formed in a headband shape along the planned opening portion of the packaging bag 1 composed of the laminate film. The portion 2 has an unprocessed portion near the seal edge of the back pasting portion 5.
In the packaging bag of FIG. 1, the band-shaped easy-opening processing portion 2 includes a seal edge portion 7, a bag left end portion 8, a bag back end portion, and a bag right end end substantially parallel to the bag upper end portion. The portion 9 circulates in a headband shape, the end 4 of which does not reach the seal edge 7 of the back-pasted portion 5, that is, the headband-shaped easy-opening portion 2 is an unprocessed portion near the seal edge 7 of the back-pasted portion 5 It is formed as what was said.
[0011]
The packaging bag of FIG. 1 is opened from the right end portion 9 in the direction of the arrow, and reference numeral 3 indicates a cut end when opened. When the end of the band-shaped easy-opening processing part 2 reaches the outer end 6 of the back pasting part 5 beyond the seal edge 7, that is, when it is formed to have a continuous headband shape, 3 is the seal edge portion 7 of the back pasting portion 5 and the tearing strength of the bag is increased. Therefore, the bag deviates upward or downward, and the content may spill out without forming a constant cut.
The present invention succeeds in providing a packaging bag in which a headband-shaped easy-opening processed part is an unprocessed part in the vicinity of the seal edge of the back-attached part, and a cut in a certain direction can be obtained at the time of opening.
[0012]
In the case of narrow bags such as stick packaging of sugar, milk, etc., when the bag is pinched with a finger at the time of opening, the back pasting part 5 can be held at the same time, so the laminate constituting the bag against tearing open The film is integrated so that the force tends to concentrate on one point, and the finger is torn and serves as a guide for tearing and opening a constant cut.
However, when the bag is pinched, especially when the bag width is about 3 cm or more so that the back pasting portion 5 cannot be pinched simultaneously, the vertical deviation at the seal edge portion 7 appears remarkably.
[0013]
In order to obtain a stable cut that does not deviate in the longitudinal direction at the seal edge portion 7 at the time of opening, the distance b between the end 4 of the easy-open processing portion 2 and the seal edge 7 is determined by the opening side end portion 9 and the seal edge of the packaging bag. It is preferable that the distance is 10% or more and 90% or less of the distance (a + b) to 7. When the distance b is less than 10% of the distance between the opening side end portion 9 of the packaging bag and the seal edge 7, the effect of forming the unprocessed portion is reduced, and the cut edge tends to deviate from the seal edge 7 in the vertical direction. Moreover, when it exceeds 90%, it becomes difficult to tear open.
[0014]
In order to manufacture the easy-open packaging bag of the present invention, when laminating on a plastic base film, a belt-like easy-open processing part 2 is provided at a position to be an opening planned part of the bag substantially parallel to a part to be the upper end of the bag. A packaging material 11 is formed. The packaging material 11 is laminated, slitted, bent, heat sealed, filled with contents, and the filling port is heat sealed to obtain a product. These processes may be performed by an automatic bag making and filling machine. it can. Moreover, the said easy-opening process can also be performed at the time of a slit, the time of bag making, or another process.
[0015]
There is no particular limitation on the shape of the strip-shaped easy-opening part formed in the laminate film (wrapping material 11) constituting the easy-opening packaging bag of the present invention, the method of forming the processed part, and the like. Examples of the shape of the processed portion include continuous cross-shaped score processing, perforation processing, fine uneven processing, and the like, which can be combined as appropriate. Moreover, as a state of the processing hole of the processing part, it can be any of those that penetrate the base film as an outer layer, those that do not penetrate, and those that partially penetrate.
[0016]
As a method of forming these easy-opening processing portions, for example, a film is passed between a processing tool having a continuous C-shaped blade and / or a grindstone and a pressing roll, and the pressing roll is applied to the processing tool. Examples of the processing include pressing and mechanical processing, laser processing using laser light, and electrical discharge processing such as corona discharge and plasma discharge. The procedure for forming the easy-opening portion on the laminate film (wrapping material 11) is as follows: (1) A method of forming an easy-opening portion on the plastic base film that is the outer layer and then laminating it with another film; (2) Outer layer Any of the methods of forming an easy-opening processed portion on a base film after laminating a plastic film and another film to be used. The method (1) is suitable for forming the easy opening portion by machining with a cutter, a grindstone, etc., and the method (2) is used for forming the easy opening portion by laser processing, electric discharge machining, or the like. Is preferred.
[0017]
The shape of the easy-open packaging bag that is the subject of the present invention is not particularly limited, and any packaging bag having a back-pasted portion may be used. Usually, the so-called pillow bag of FIG. A gusset bag is preferred.
[0018]
【Example】
Examples of the present invention will be described below, but these examples do not limit the present invention.
(Example 1)
A 12-μm thick polyethylene terephthalate film printed on one side is used as a base film, and a urethane-based anchor coating agent that serves as an anchor coat layer is applied to the printed surface with an application roll, and then dried in a drying oven to remove the solvent. Completely removed. Subsequently, a strip-shaped easy-opening portion of the dry film is formed substantially in parallel with a portion that becomes the upper end portion of the bag when the pillow bag 1 in FIG. 1 is manufactured so that the anchor coat layer is in contact with the pressure roll. In this way, a band-shaped opening surface processing portion 2 was formed on the base film from the outside of the base film by passing between the processing tools provided with the continuous C-shaped blades.
Subsequently, a low-density polyethylene resin layer having a thickness of 15 μ is formed between the anchor coat layer of this processed film and an aluminum foil having a thickness of 7 μ by extrusion lamination, and further a low-density polyethylene resin layer having a thickness of 15 μ is formed on the aluminum foil. Then, low-density polyethylene having a thickness of 30 μm was sequentially laminated, and the laminate film was wound up in a roll shape. The laminated film has a layer structure of 12 μ polyethylene terephthalate (base material) / printing layer / anchor coat layer / 15 μ low density polyethylene / 7 μ aluminum foil / 15 μ low density polyethylene / 30 μ low density polyethylene.
After this laminate film was cut, it was bent and heat-sealed by a normal automatic bag making and filling machine to obtain a pillow bag 1 shown in FIG. The width of the pillow bag 1 is 39.5 mm, the length is 169 mm, the seal width of the back pasting portion 5 is 6 mm, and the band-shaped easy-open processing portion 2 is formed 5 mm below the top end of the bag over a width of 30 mm. Yes. At this time, the distance b between the end 4 of the easy opening portion 2 and the seal edge 7 of the back pasting portion 5 is changed, and after filling the contents, the upper end opening is heat sealed, and the arrow in FIG. The state of the cut when opening by hand in the direction was observed. Table 1 shows the results of opening 100 bags each and observing the state of the cut surface at the time of opening.
[0019]
(Example 2)
From the laminated film having the same layer configuration as in Example 1, the bag width is 62 mm, the length is 115 mm, the back pasting part 5 has a seal width of 10 mm, and the belt-shaped easy-opening part 2 is 5 mm below the bag upper end. A pillow bag formed over 30 mm was obtained in the same manner. Using this pillow bag, the same test as in Example 1 was performed, and the state of the cut surface was observed. The results are shown in Table 1.
[0020]
[Table 1]

[0021]
【The invention's effect】
In the present invention, in a packaging bag having a back-pasted portion composed of a laminate film in which a plastic base film and another film are laminated , the opening side end is substantially parallel to the bag upper end portion along the bag opening scheduled portion. Around the back opening of the back sticking part, which is tilted in the same direction as the opening direction when viewed from the back, the bag will be opened in a headband shape, and the end will not reach the sealing edge of the back sticking part. By providing the plastic base film layer with a band-shaped easy-opening part where the vicinity of the seal edge of the part is an unprocessed part, it can be easily opened by hand, and the cut edge at the time of opening is constant and back It is possible to obtain an easily openable packaging bag having a back pasting portion and a film for the packaging bag that do not deviate in the vertical direction in the vicinity of the pasting portion and have excellent filling and sealing properties of the contents. And since the easy opening process part is provided in strip | belt shape in the packaging bag of this invention, the range which opens a bag can be taken widely, and even if a process shift | offset | difference arises in a bag front and back, it can open easily without trouble. It has a very high practical value.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view showing an example of a packaging bag of the present invention.
2 is a schematic view showing a film for manufacturing the packaging bag of FIG. 1; FIG.
FIG. 3 is a schematic view showing another example of the packaging bag of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pillow bag 2 Easy opening process part 3 Cut end 4 Easy opening process part termination | terminus 5 Back sticking part 6 Outer edge of back sticking part 7 Seal edge 9 of back sticking part Opening side edge part 11 Packaging material 21 Gazette bag

Claims

In a packaging bag having a back-pasted part composed of a laminate film in which a plastic base film and another film are laminated, as viewed from the opening side end, substantially parallel to the upper end of the bag along the scheduled opening of the bag The bag opening planned part wraps around in a headband shape from the back side outer edge of the back pasting part that is tilted in the same direction as the opening direction, and the end does not reach the sealing edge of the back pasting part, and the sealing edge of the back pasting part An easy-open packaging bag, characterized in that a plastic base film layer is provided with a band-shaped easy-open processing part whose vicinity is an unprocessed part.