JP3679446B2

JP3679446B2 - Electrostatic precipitator

Info

Publication number: JP3679446B2
Application number: JP8578195A
Authority: JP
Inventors: 孝椎大見; 卓司土屋
Original assignee: 大見工業株式会社
Priority date: 1994-08-30
Filing date: 1995-04-11
Publication date: 2005-08-03
Anticipated expiration: 2020-08-03
Also published as: JPH08266929A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は静電集塵機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ミスト等を回収する静電集塵機のケースにおける上部と下部には、ケース内にエアを導入するための導入口と、ケース内からエアを導出するための導出口とが形成されている。前記導入口と導出口とはケース内に垂直方向へ延びるように配設された筒状の集塵極によって連通され、導入口から導入されたエアは集塵極内を流通して導出口から吐出されるようになっている。又、集塵極の内部には放電極が設けられている。
【０００３】
そして、静電集塵機の使用時には、集塵極及び放電極に電圧を印加して両極間に直流電界を発生させ、この直流電界により集塵極内を流通するエアに含まれたミスト等の微粒子を帯電させる。すると、ミスト等がクーロン引力を受けて集塵極の内側面へ向かって移動し、集塵極の内側面に付着される。その結果、エアからミスト等が取り除かれ、導出口からはミスト等が取り除かれたエアが導出される。
【０００４】
一方、集塵極の内側面に付着されたミストが互いに結合すると液滴になり、液滴は自重によって集塵極の内側面に沿いつつ下降する。そして、液滴は集塵極の下端開口部から滴下し、集塵極から排出される。
【０００５】
このように構成された静電集塵機は例えば切削機械に取着され、その静電集塵機により切削機械から発生するミストを回収するようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記静電集塵機では、エアに含まれるミスト等の量が多くなると、エアが集塵極内を通過する間だけではミスト等を回収しきれず、導出口からミスト等を含んだエアが導出されるという問題があった。
【０００７】
又、静電集塵機を切削機械に取着する場合、切削機械の設置する場所の都合で静電集塵機を横置きにして切削機械に取着することがある。この場合、集塵極は水平方向へ延びるようになるため、集塵極の内側面に付着した液滴が集塵極から排出されず、液滴が集塵極内に溜まってしまうという問題があった。
【０００８】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであって、第１の目的は、被除塵流体に含まれる微粒子の量が多くても、被除塵流体から微粒子を確実に除去できるようにすることにある。
【０００９】
第２の目的は、集塵極を複数並設した場合においても、被除塵流体から微粒子を確実に除去できるようにすることにある。
第３の目的は、集塵極が水平方向に延びる場合でも、集塵極の内側面に付着した微粒子を集塵極内から排出できるようにすることにある。
【００１０】
第４の目的は、案内通路内に被除塵流体が滞留するのを防止することにある。第５の目的は、集塵極の内側面に付着した微粒子を、効率よく集塵極内から排出することにある。
【００１１】
第６の目的は、集塵極が複数段重ねられた場合においても、各集塵極内の内側面に付着した微粒子を、確実に各集塵極内から排出できるようにすることにある。
【００１２】
第７の目的は、集塵能力を向上させることにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するため、請求項１記載の発明では、特に、集塵極の側部にその集塵極の内部と外部とを連通する連通部を形成し、その連通部には集塵極内の被除塵流体を前記導入室に案内する案内通路を接続した。
【００１４】
請求項２記載の発明では、前記集塵極は互いに当接するように複数並設され、連通部を各集塵極と案内通路とを連通するように複数設けた。
請求項３記載の発明では、前記集塵極は水平方向へ延びるように設けられ、連通部を集塵極の下側壁に形成した。
【００１５】
請求項４記載の発明では、前記集塵極は被除塵流体を導出するための導出室と前記導入室とを連通するように設けられ、更に前記導入室と案内通路とを連通する案内部を設けるとともに、前記導出室と案内通路とを連通する逃がし部を設け、その逃がし部の開口面積が案内部の開口面積より小さくなるように当該逃がし部を形成した。
【００１６】
請求項５記載の発明では、前記集塵極は四角筒状に形成され、集塵極の下側壁を連通部へ向かって下るように傾斜させた。
請求項６記載の発明では、前記集塵極は複数段重ねられ、隣接する集塵極の上側壁及び下側壁と最下段の集塵極の下側壁とに連通部を形成した。
【００１７】
請求項７記載の発明では、前記連通部を垂直方向に隣接する集塵極の上側壁及び下側壁の一隅に交互に位置するように形成した。
【００１８】
【作用】
即ち、請求項１記載の発明では、被除塵流体は導入室を介して筒状の集塵極内に導入される。そして、集塵極と放電極とに電圧を印加すると両極間に直流電界が発生し、その直流電界により集塵極内を流通する被除塵流体中の微粒子が集塵極の内側面に付着される。又、集塵極内で微粒子が取り除かれた被除塵流体の一部は、連通部及び案内通路を介して導入室に案内される。そして、案内通路から再び導入室へ案内された被除塵流体と、新たに導入室に導入された被除塵流体とが導入室内で混合され、集塵極内に導入される被除塵流体における微粒子の含有率が低くなる。
【００１９】
請求項２記載の発明では、請求項１記載の発明の作用に加え、複数並設された集塵極内を流通する被除塵流体の一部は、各集塵極と案内通路を連通する複数の連通部を介して案内通路へ送り出される。
【００２０】
請求項３記載の発明では、請求項１記載の発明の作用に加え、水平方向へ延びる集塵極の内側面に付着した微粒子は、自重により集塵極の内側面に沿って下降される。そして、下降する微粒子は集塵極の下側壁に形成された連通部から集塵極の外部へ排出される。
【００２１】
請求項４記載の発明では、請求項１〜３のいずれかに記載の発明の作用に加え、案内通路を流通する被除塵流体の一部は導入室に送り出されずに、案内通路内に滞留する。そして、案内通路内に滞留する被除塵流体は、案内通路と導出室とを連通するように設けられた逃がし部を介して導出室へ逃がされる。
【００２２】
請求項５記載の発明では、請求項３記載の発明の作用に加え、四角筒状に形成された集塵極の内側面に付着した微粒子は、自重により下降して集塵極の下側壁に集められる。更に、微粒子は連通部へ向かって下るように傾斜する集塵極の下側壁に沿って流れ、前記連通部から集塵極の外部へ排出される。
【００２３】
請求項６記載の発明では、請求項３記載の発明の作用に加え、複数段重ねられた各集塵極内の微粒子は連通部を介して下側の集塵極へ排出される。そして、最下段の集塵極に集まった微粒子は、その集塵極に設けられた連通部を介して当該集塵極の外部へ排出される。
【００２４】
請求項７記載の発明では、請求項６記載の発明の作用に加え、各集塵極の上側壁及び下側壁の一隅に垂直方向に対して交互に形成された連通部では、その連通部を介して集塵極の外部へ漏れる直流電界が少なくなる。
【００２５】
【実施例】
（第１実施例）
以下、本発明を具体化した第１実施例を図１，図２に従って説明する。
【００２６】
図１に示すように、静電集塵機１のケース２は四角箱型に形成され、ケース２の内側下部には水平方向へ延びる平板部３が設けられている。そして、ケース２内において平板部３よりも下方には導入室４が形成され、導入室４には被除塵流体としてのミスト等を含むエアが導入されるようになっている。導入室４の下面には、ミスト等を含むエアを吸入するための吸入口５と、静電集塵機１によって回収されたミスト等を外部に排出するための排出口６とが設けられている。又、吸入口５の先端にはフランジ部７が形成され、ミスト等を発生させる切削機械等の各種機械に容易に取着できるようになっている。
【００２７】
導入室４内において、吸入口５にはフィルタ８の集塵筒体９が接続されている。集塵筒体９はルーバー加工を行った円筒板を複数積層して形成され、各円筒板のルーバー加工は９０°ずつずらして行われている。そして、図示しない各種機械に設けられたファンを駆動して吸入口５から導入室４に向かってミスト等を含んだエアを送り出すと、そのエアが集塵筒体９を内側から外側へ通過する。その結果、エアに含まれた塵埃や粒径の比較的大きなミスト等が取り除かれるようになっている。
【００２８】
平板部３の中央には貫通孔１０が形成され、貫通孔１０の上側にはアルミニウム等の導体からなる複数の角パイプ１１が垂直方向へ延びるように集塵極として配設されている。図２に示すように、角パイプ１１は断面正方形状に形成され、縦方向及び横方向に３段ずつ（全部で９個）の正方形状に組み合わされるとともに互いに溶着されている。即ち、角パイプ１１は格子状に形成されている。そして、図１に示すように、正方形状に組み合わされた角パイプ１１の下端部外側面には、組み合わされた角パイプ１１の周囲を囲むように板材１２が溶着されている。この板材１２を図示しないシール部材や絶縁部材を介して平板部３の上面に固着することにより、角パイプ１１内と貫通孔１０とが連通されている。又、角パイプ１１は電源１７に接続され、この電源１７により−極に帯電されている。
【００２９】
ケース２の内側面において、組み合わされた角パイプ１１の上端部外側面に対応する位置には、ケース２の内側に向かって突出する鍔部１３が形成されている。鍔部１３の内側面は図示しないシール部材及び絶縁部材を介して、組み合わされた角パイプ１１の上端部外側面に固着されている。そして、鍔部１３の下側において、ケース２と組み合わされた角パイプ１１との間には、案内通路１４が形成されている。この案内通路１４は、前記板材１２及び平板部３に形成された案内部としての案内孔１５を介して導入室４に連通している。又、組み合わされた角パイプ１１の角部にはそれぞれ垂直方向に延びる連通部としてのスリット１６が形成され、このスリット１６を介して角に位置する角パイプ１１の内部と案内通路１４とが連通している。
【００３０】
又、角パイプ１１の上側にはブラケット２０が取着され、ブラケット２０の上部には前記電源１７が接続されて＋極に帯電された平板状の＋極電極板２１が固着されている。この＋極電極板２１はその上面及び下面を含む全体がナイロン樹脂等からなる絶縁体２２により被覆されているため、角パイプ１１と＋極電極板２１とは確実に絶縁されている。又、＋極電極板２１の各角パイプ１１に対応する位置には、それぞれ垂直方向へ延びる放電極としての電極ピン２３が貫通し、その各電極ピン２３は各角パイプ１１にそれぞれ挿入されている。そのため、電極ピン２３は＋極電極板２１と同様に＋極に帯電されている。更に、＋極電極板２１には多数の透孔２４が形成されている。
【００３１】
そして、前記電源１７によって電極ピン２３及び角パイプ１１に約１００００ボルトの電圧を印加すると、＋極に帯電された電極ピン２３と−極に帯電された角パイプ１１との間に強力な直流電界が形成される。その結果、電極ピン２３から角パイプ１１に向かう正イオンのシャワーが発生する。従って、角パイプ１１内にミスト等を含んだエアを導入すると、ミストは正イオンと衝突することにより正に帯電され、直流電界による強力なクーロン力を受けて角パイプ１１の内側面に向かう方向に移動する。そして、ミストは角パイプ１１の内側面に付着されることによって回収される。
【００３２】
ケース２の鍔部１３より上側には図示しない開口部が形成され、その開口部を蓋２５で閉塞することにより、鍔部１３及び角パイプ１１の上方にミスト等が除去されたエアを導出するための導出室２６が形成されている。導出室２６の上部外側面には、静電集塵機１によって浄化されたエアを外部に吐出するための吐出口２７が形成されている。又、前記鍔部１３には案内通路１４と導出室２６とを連通する逃がし孔１３ａが逃がし部として形成され、逃がし孔１３ａの導出室２６に対する開口面積は、前記案内孔１５の導入室４に対する開口面積よりも小さくなっている。
【００３３】
次に、上記のように構成された静電集塵機１の作用を説明する。
ミスト等を含んだエアが吸入口５及び集塵筒体９を介して導入室４内に送り出されると、そのエアは貫通孔１０を介して角パイプ１１内に導入される。この時、電極ピン２３及び角パイプ１１に電圧を印加すると、電極ピン２３と角パイプ１１との間に直流電界が発生し、その直流電界によりエアに含まれたミスト等の微粒子が角パイプ１１に引き寄せられて付着される。そして、角パイプ１１内で浄化されたエアは導出室２６に導出され、導出室２６内のエアは吐出口２７を介して静電集塵機１の外部に吐出される。
【００３４】
角に位置する角パイプ１１内において、ミスト等が取り除かれたエアの一部は、スリット１６から案内通路１４に送り出される。案内通路１４内のエアは該通路１４を組み合わされた各角パイプ１１の周りでゆっくりと旋回しながら下方へと流れ、案内孔１５を介して導入室４に送り出される。又、案内通路１４内において、導入室４に送り出されずに滞留しているミスト等が取り除かれたエアは、逃がし孔１３ａを介して導出室２６に送り出される。
【００３５】
導入室４内において、案内通路１４から送り出されるミスト等が取り除かれたエアは、吸入口５から吸入されたエアと混合される。その結果、導入室４内のエアにおけるミスト等の含有率が低くなり、角パイプ１１内に導入されるエアにおけるミスト等の含有率が低くなる。従って、吸入口５から吸入されるエアに含まれるミスト等の量が多くなっても、角パイプ１１内にはミスト等の含有率が低くなったエアが導入されるため、エアに含まれるミストが確実に取り除かれる。
【００３６】
一方、角パイプ１１内に付着されたミスト等の微粒子は互いに結合すると液滴になり、その液滴は自重により角パイプ１１の内側面に沿いつつ下降して角パイプ１１の下端開口部から導入室４へ滴下する。更に、角パイプ１１から導入室４へ滴下した液滴は、導入室４に設けられた排出口６から排出される。
【００３７】
以上詳述したように本実施例によれば、角パイプ１１内でミスト等が取り除かれたエアの一部を案内通路１４を介して導入室４に戻し、そのエアと吸入口５から吸入されるエアを導入室４内で混合するようにした。そのため、吸入口５から導入室４に吸入されるエアに含まれるミスト等が多くなっても、角パイプ１１内にはミスト等の含有率が低くなったエアが導入されるため、エアに含まれるミスト等を確実に取り除くことができる。
【００３８】
又、本実施例では、案内通路１４と導出室２６とを連通する逃がし孔１３ａを設け、その逃がし孔１３ａの導出室２６に対する開口面積を案内孔１５の導入室４に対する開口面積より小さくした。そのため、案内通路１４内において、導入室１４へ送り出されずに滞留しているエアを導出室２６へ逃がすことができ、案内通路１４内にエアが滞留するのを防止することができる。
【００３９】
（第２実施例）
次に、本発明の第２実施例を図４〜図６に従って説明する。
図４に示すように、静電集塵機３１のケース３２は四角箱状に形成され、ケース３２内は、ケース３２の内部中央において水平方向に延びる隔壁３３により上通路３４と下通路３５とに区画されている。そして、ケース３２内の右側において上通路３４と下通路３５とが連通している。
【００４０】
下通路３５の内部左側には垂直方向へ向かって延びる平板部３６が形成され、平板部３６の左側には導入室３７が形成されている。導入室３７の左側面にはミスト等を含んだエアを導入室３７に吸入するための吸入口３８が形成され、導入室３７内において吸入口３８には第１のフィルタ３９が接続されている。そして、第１のフィルタ３９により、導入室３７内に吸入されるエアに含まれた塵埃や粒径の比較的大きなミスト等を取り除くようにしている。
【００４１】
平板部３６には貫通孔４０が形成され、平板部３６の右側面には下通路３５と同方向に延びる複数の集塵極としての角パイプ４１が第１実施例と同様に板材４２を介して固着されている。図４〜図６に示すように、角パイプ４１は縦方向及び横方向にそれぞれ４段ずつ（全部で１２個）の正方形状に組み合わされるとともに互いに溶着されている。即ち、角パイプ４１は格子状に形成されている。又、組み合わされた角パイプ４１の右端部外側面は、第１実施例と同様に下通路３５の内側面から突出する鍔部４３の内側面に固着されている。そして、鍔部４３と平板部３６との間において、下通路３５と組み合わされた角パイプ４１との間には、案内通路４４が形成されている。この案内通路４４は、前記板材４２及び平板部３６に形成された案内部としての案内孔４５を介して導入室３７に連通している。更に、案内通路４４には、静電集塵機３１によって回収されたミスト等を外部に排出するための排出口４４ａが形成されている。又、前記鍔部４３には、案内通路４４内に滞留するエアを上通路３４へ逃がすための逃がし孔４３ａが逃がし部として形成され、逃がし孔４３ａの開口面積は案内孔４５の開口面積よりも小さくなっている。
【００４２】
図５に示すように、垂直方向に隣接する角パイプ４１の上側部及び下側部には、角パイプ４１の全長に亘って角パイプ４１と同方向に延び、上下の各角パイプ４１を連通するスリット４６が形成されている。前記スリット４６は連通部として設けられている。又、最下段の角パイプ４１の下側部には、スリット４６と同様に形成された連通部としてのスリット４６ａが形成され、スリット４６ａは案内通路４４に連通している。上下の各角パイプ４１を連通する各スリット４６は、角パイプ４１の右隅又は左隅のいずれか一隅にそれぞれ垂直方向に対して交互に形成されている。又、角パイプ４１の内側下面は、スリット４６，４６ａに向かって下るように斜状に形成されている。
【００４３】
図４に示すように、角パイプ４１の右側にはブラケット４７を介して＋極電極板４８が固着され、＋極電極板４８には水平方向へ延びて各角パイプ４１に挿入される放電極としての電極ピン４９がそれぞれ貫通している。又、＋極電極板４８には多数の透孔４８ａが形成されている。図５に示すように、角パイプ４１及び電極ピン４９はそれぞれ電源５０と接続され、角パイプ４１及び電極ピン４９に電圧を印加すると角パイプ４１が−極に帯電されるとともに電極ピン４９が＋極に帯電されるようになっている。
【００４４】
尚、上通路３４内にも、角パイプ４１，＋極電極板４８，電極ピン４９及び案内通路４４等が設けられているが、その構成及び取付構造は下通路３５内のものと同様であるため、同一番号を付して説明を省略する。
【００４５】
ケース２内の隔壁３３において、上通路３４の案内通路４４と下通路３５の案内通路４４に対応する位置には複数の連通孔５５が形成され、この連通孔５５により両案内通路４４が連通している。更に、上通路３４の鍔部４３には逃がし孔４３ａが逃がし部として形成され、逃がし孔４３ａの開口面積は案内孔４５の開口面積よりも小さくなっている。又、上通路３４内の＋極電極板４８より左側には第２のフィルタ５６が設けられ、この第２のフィルタ５６により上通路３４及び下通路３５を通過したエアの脱臭が行われるようになっている。
【００４６】
上通路３４内において、第２のフィルタ５６の左側には導出室５７が形成されている。導出室５７には該導出室５７からエアを外部に吐出するための吐出口５８が形成されている。又、導出室５７の左側には該導出室５７内に出力軸５９が延びるファン６０が設けられ、導出室５７内において出力軸５９にはプロペラ６１が取り付けられている。そして、ファン６０を駆動するとプロペラ６１が回転し、静電集塵機３１により浄化された導出室５７内のエアが吐出口５８を介して外部に吐出されるようになっている。又、この時には吸入口３８を介して導入室３７にミスト等を含んだエアが吸入されるようになっている。
【００４７】
次に、上記のように構成された静電集塵機３１の作用を説明する。
ファン６０を駆動してプロペラ６１を回転させると、ミスト等を含んだエアが吸入口３８を介して導入室３７内に吸入される。導入室３７に吸入されたエアは下通路３５の角パイプ４１及び上通路３４の角パイプ４１を通って導出室５７に送り出される。ミスト等を含んだエアが角パイプ４１を通過する時、電極ピン４９及び角パイプ４１に電圧を印加すると、電極ピン４９と角パイプ４１との間に直流電界が発生する。そして、その直流電界によりエアに含まれたミスト等の微粒子が角パイプ４１の内側面に引き寄せられて付着される。従って、導出室５７には角パイプ４１内で浄化されたエアが送り出され、導出室５７内のエアは吐出口５８を介して静電集塵機３１の外部に吐出される。
【００４８】
又、スリット４６は角パイプ４１の隅に設けられているため、スリット４６を角パイプ４１の上側部及び下側部の中央に設けた場合に比べ、各角パイプ４１間における直流電界同士の干渉が少なくなり、集塵能力の低下が防止される。しかも、スリット４６は各角パイプ４１の右隅又は左隅のいずれか一隅に、垂直方向に対して交互に形成されている。そのため、各スリット４６を角パイプ４６の右又は左のいずれか一隅だけに形成した場合に比べ、スリット４６を介して角パイプ４６外へ漏れる直流電界が少なくなる。
【００４９】
下通路３５の各角パイプ４１内でミスト等が取り除かれたエアの一部は、各スリット４６，４６ａ，下通路３５の案内通路４４及び案内孔４５を介して導入室３７に案内される。そして、下通路３５の案内通路４４内において、導入室３７に送り出されずに滞留しているエアは、下通路３５の逃がし孔４３ａから上通路３４の各角パイプ４１へと逃がされる。又、上通路３４の各角パイプ４１内でミスト等が取り除かれたエアの一部は、各スリット４６，４６ａ，上通路３４の案内通路４４，連通孔５５，下通路３５の案内通路４４及び案内孔４５を介して導入室３７に案内される。そして、上通路３４の案内通路４４内において、導入室３７に送り出されずに滞留しているエアは、上通路３４の逃がし孔４３ａから導出室５７へ逃がされる。
【００５０】
又、導入室３７ではミスト等が取り除かれたエアと、吸入口３８を介して導入室３７に吸入されるエアとが混合される。その結果、導入室３７内のエアにおけるミスト等の含有率が低くなり、第１実施例と同様にミスト等の含有率が低くなったエアが上及び下通路３４，３５の角パイプ４１内に導入される。
【００５１】
一方、角パイプ４１内に付着されたミスト等の微粒子は互いに結合すると液滴になり、その液滴は自重により角パイプ４１の内側に沿って内側下面へ向かって下降する。角パイプ４１の内側下面はスリット４６，４６ａに向かって下る斜状に形成されているため、角パイプ４１の内側下面まで下降した液滴は、その内側下面に沿いつつスリット４６，４６ａに向かって流れる。その結果、各角パイプ４１内の液滴はスリット４６から下側の角パイプ４１内へ効率良く滴下し、最下段の角パイプ４１のスリット４６ａから案内通路４４へ効率良く液滴が滴下する。そして、案内通路４４へ滴下した液滴は、排出孔４４ａから静電集塵機３１の外部へ排出される。
【００５２】
以上詳述したように本実施例では、浄化されたエアの一部を案内通路４４へ送り出すために角パイプ４１に形成したスリット４６，４６ａを介して角パイプ４１内の液滴を外部に排出するようにした。そのため、角パイプ４１が水平方向に延びる場合でも角パイプ４１内に液滴が溜まるのを防止することができる。従って、角パイプ４１内に溜まった液滴による集塵能力の低下を防止できるので、静電集塵機３１の集塵能力を向上させることができる。更に、各角パイプ４１は各スリット４６，４６ａを介して案内通路４４と連通しているため、角パイプ４１が複数段重ねられた場合においても、その各角パイプ４１に溜まった液滴をそれぞれ案内通路４４へ確実に排出することができる。
【００５３】
又、スリット４６，４６ａは角パイプ４１と同方向に延びているため、角パイプ４１に液滴排出用の孔を複数形成した場合等に比べて角パイプ４１内の液滴を効率よく外部に排出することができる。更に、角パイプ４１の内側下面はスリット４６，４６ａに向かって下るように斜状に形成されているため、角パイプ４１内の液滴を更に効率よく外部に排出することができる。
【００５４】
又、本実施例では、垂直方向に重なった角パイプ４１の隅にそれぞれスリット４６を形成したため、角パイプ４１間における直流電界同士の干渉を少なくし、集塵能力が低下するのを防止することができる。更に、スリット４６を各角パイプ４１の右隅又は左隅のいずれか一隅に垂直方向に対して交互に形成したため、スリット４６を介して角パイプ４１外へ漏れる直流電界を少なくし、集塵能力が低下するのを、より確実に防止することができる。
【００５５】
又、本実施例においても、第１実施例と同様に角パイプ４１内にて浄化されたエアの一部が案内通路４４を介して導入室３７に戻される。そのため、吸入口５から導入室４に吸入されるエアに含まれるミスト等が多くなってもエアに含まれるミスト等を確実に取り除くことができる。更に、上通路３４及び下通路３５の案内通路４４内に滞留するエアは、上通路３４及び下通路３５の逃がし孔４３ａを介して導出室５７及び上通路３４の各角パイプ４１へ逃がされるため、案内通路４４にエアが滞留するのを防止することができる。
【００５６】
尚、本発明は上記各実施例に限定されるものではなく、例えば以下のように変更して具体化することもできる。
（１）第１実施例において、角に位置する角パイプ１１にスリット１６を形成したが、図３に示すように、外側に位置するその他の角パイプ１１にスリット１６を形成してもよい。この場合、角に位置する角パイプ１１ばかりでなく、その他の角パイプ１１も案内通路１４と連通する。従って、角パイプ１１内にて浄化されたエアを効率良く導入室４に戻すことができる。更に、中央の角パイプ１１と、その角パイプ１１と当接する各角パイプ１１との間に図３の二点鎖線で示すスリット１６を形成してもよい。この場合、全ての角パイプ１１が案内通路１４と連通するため、各角パイプ１１内のミストが除去されたエアの一部を効率よく案内通路１４へ送り出すことができる。従って、案内通路１４から導入室４へ送り出されるエアの量が多くなり、導入室４内のエアに含まれるミスト等の含有率が更に低くなるため、エアからミスト等を更に確実に取り除くことができる。
【００５７】
（２）第１実施例では、角パイプ１１にスリット１６を形成したが、これに代えて角パイプ１１に案内通路１４と連通する貫通孔を、角パイプ１１の長手方向に沿って複数形成してもよい。
【００５８】
（４）第２実施例において、角パイプ４１の内側下面をスリット４６，４６ａに向かって下るように斜状に形成しなくてもよい。例えば、角パイプ４１の内側下面を平らに形成してもよい。
【００５９】
（５）第２実施例において、角パイプ４１にスリット４６，４６ａを形成したが、これに代えて角パイプ４１の長手方向に沿って複数の貫通孔を形成してもよい。
【００６０】
（６）第２実施例において、図７に示すように、角パイプ４１をエアの流れる方向に向かって下るように傾斜させ、電極ピン４９も角パイプ４１と同様に傾斜させる。そして、下通路３５において鍔部４３より右側に排出口６６を設け、隔壁３３において上通路３４の鍔部４３より左側に、下通路３５の案内通路４４に連通する排出孔６７を形成する。この場合、角パイプ４１内の液滴がスリット４６に向かって流れるとともに、角パイプ４１の延びる方向に向かって流れる。そのため、液滴が角パイプ４１の内面を流れる距離が長くなるため、液滴同士が結合し易くなって液滴を効率よく角パイプ４１の外部に排出することができる。そして、下通路３５の角パイプ４１において、スリット４６から外部に滴下せずに、角パイプ４１の＋極電極板４８側の開口部から外部に滴下した液滴は前記排出口６６から排出される。又、上通路３４の角パイプ４１において、スリット４６から外部に滴下せずに、角パイプ４１の＋極電極板４８側の開口部から外部に滴下した液滴は前記排出孔６７及び下通路３５の案内通路４４を介して排出口４４ａから排出される。
【００６１】
（７）上記各実施例において、角パイプ１１，４１の個数を適宜変更してもよい。
（８）上記各実施例において、集塵極として四角筒状の角パイプ１１，４１を例示したが、角パイプ１１，４１を三角及び六角等の多角形筒状に形成してもよい。又、角パイプ１１，４１ではなく円筒状のパイプにしてもよい。
【００６２】
（９）上記各実施例では、各角パイプ１１，４１を互いに重ね合わせることにより、格子状の角パイプ１１，４１を形成したが、本発明はこれに限定されない。即ち、実施例より大きい角パイプの内部を板金等により正方形状に区画するすることによって角パイプを格子状に形成してもよい。
【００６３】
（１０）上記各実施例において、角パイプ１１，４１を＋極に帯電させ、電極ピン２３，４９を−極に帯電させてもよい。この場合も上記各実施例と同様の効果がある。
【００６４】
【発明の効果】
以上詳述したように請求項１記載の発明では、被除塵流体に含まれる微粒子の量が多くなっても、その被除塵流体における微粒子の含有率を低くすることができるため、被除塵流体から微粒子を確実に除去することができる。
【００６５】
請求項２記載の発明では、請求項１記載の発明の効果に加え、各集塵極内を流通する被除塵流体の一部は、複数の連通部を介して案内通路へ送り出されるため、集塵極を複数並設した場合においても、被除塵流体から微粒子を確実に除去することができる。
【００６６】
請求項３記載の発明では、請求項１記載の発明の効果に加え、水平方向へ延びる集塵極の下側壁に連通部を設けたため、集塵極が水平方向に延びる場合においても、集塵極の内側面に付着した微粒子を集塵極内から排出することができる。
【００６７】
請求項４記載の発明では、請求項１〜３のいずれかに記載の発明の効果に加え、案内通路内の被除塵流体は案内部を介して導入室へ戻されるか、又は逃がし部を介して導出室へ逃がされるため、案内通路内に被除塵流体が滞留するのを防止することができる。
【００６８】
請求項５記載の発明では、請求項３記載の発明の効果に加え、集塵極の下側壁に集まった微粒子は連通部へ向かって流れるため、集塵極の内側面に付着した微粒子を効率よく集塵極内から排出することができる。
【００６９】
請求項６記載の発明では、請求項３記載の発明の効果に加え、複数段重ねられた各集塵極内の微粒子は複数の連通部を介して各集塵極の外部へ排出されるため、集塵極が複数段重ねられた場合においても、各集塵極内の内側面に付着した微粒子を確実に各集塵極内から排出することができる。
【００７０】
請求項７記載の発明では、請求項６記載の発明の効果に加え、連通部を介して集塵極の外部へ漏れる直流電界が少なくなるため、集塵極内における集塵能力を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例の静電集塵機を示す断面図。
【図２】第１実施例の角パイプを示す平断面図。
【図３】第１実施例における別例の角パイプを示す平断面図。
【図４】第２実施例の静電集塵機を示す断面図。
【図５】第２実施例の角パイプを示す平断面図。
【図６】第２実施例の角パイプを示す斜視図。
【図７】第２実施例における別例の角パイプを示す断面図。
【符号の説明】
４…導入室、１１…集塵極としての角パイプ、１３ａ…逃がし部としての逃がし孔、１４…案内通路、１５…案内部としての案内孔、１６…連通部としてのスリット、２３…放電極としての電極ピン、２６…導出室、３７…導入室、４１…集塵極としての角パイプ、４３ａ…逃がし部としての逃がし孔、４４…案内通路、４５…案内部としての案内孔、４６，４６ａ…連通部としてのスリット、４９…放電極としての電極ピン、５７…導出室。[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to an electrostatic precipitator.
[0002]
[Prior art]
In general, an inlet for introducing air into the case and an outlet for extracting air from the case are formed in the upper and lower portions of the case of the electrostatic dust collector that collects mist and the like. The introduction port and the discharge port are communicated with each other by a cylindrical dust collecting electrode arranged so as to extend in the vertical direction in the case, and the air introduced from the introduction port flows through the dust collection electrode and passes from the discharge port. It is designed to be discharged. A discharge electrode is provided inside the dust collection electrode.
[0003]
When an electrostatic precipitator is used, a voltage is applied to the dust collecting electrode and the discharge electrode to generate a DC electric field between both electrodes, and fine particles such as mist contained in the air flowing through the dust collecting electrode by the DC electric field. Is charged. Then, mist or the like receives Coulomb attractive force and moves toward the inner surface of the dust collecting electrode, and is attached to the inner surface of the dust collecting electrode. As a result, mist or the like is removed from the air, and air from which the mist or the like has been removed is led out from the outlet.
[0004]
On the other hand, when the mists attached to the inner surface of the dust collecting electrode are combined with each other, a droplet is formed, and the droplet descends along the inner surface of the dust collecting electrode by its own weight. And a droplet is dripped from the lower end opening part of a dust collection electrode, and is discharged | emitted from a dust collection electrode.
[0005]
The electrostatic precipitator configured as described above is attached to, for example, a cutting machine, and the electrostatic precipitator collects mist generated from the cutting machine.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the electrostatic precipitator, when the amount of mist contained in the air increases, the mist cannot be collected only while the air passes through the dust collecting electrode, and the air containing the mist is led out from the outlet. There was a problem of being.
[0007]
Moreover, when attaching an electrostatic precipitator to a cutting machine, an electrostatic precipitator may be installed horizontally and attached to a cutting machine for the convenience of the place where a cutting machine is installed. In this case, since the dust collecting electrode extends in the horizontal direction, the liquid droplets adhering to the inner surface of the dust collecting electrode are not discharged from the dust collecting electrode, and the liquid droplets accumulate in the dust collecting electrode. there were.
[0008]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and a first object is to reliably remove fine particles from a dust removal fluid even if the amount of fine particles contained in the dust removal fluid is large. There is to do.
[0009]
The second object is to ensure that fine particles can be reliably removed from the fluid to be removed even when a plurality of dust collecting electrodes are arranged in parallel.
The third object is to enable fine particles adhering to the inner surface of the dust collecting electrode to be discharged from the dust collecting electrode even when the dust collecting electrode extends in the horizontal direction.
[0010]
The fourth object is to prevent the dust-removed fluid from staying in the guide passage. The fifth object is to efficiently discharge the fine particles adhering to the inner surface of the dust collecting electrode from the dust collecting electrode.
[0011]
The sixth object is to ensure that the fine particles adhering to the inner surface of each dust collecting electrode can be reliably discharged from each dust collecting electrode even when the dust collecting electrodes are stacked in a plurality of stages.
[0012]
The seventh object is to improve the dust collection ability.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, in the invention described in claim 1, in particular, a communication portion that communicates the inside and the outside of the dust collection electrode is formed on the side portion of the dust collection electrode, and the dust collection electrode is formed in the communication portion. A guide passage for guiding the dust removal fluid in the pole to the introduction chamber was connected.
[0014]
In a second aspect of the present invention, a plurality of the dust collecting electrodes are arranged in parallel so as to contact each other, and a plurality of communication portions are provided so as to communicate each dust collecting electrode and the guide passage.
According to a third aspect of the present invention, the dust collecting electrode is provided so as to extend in the horizontal direction, and the communication portion is formed on the lower side wall of the dust collecting electrode.
[0015]
According to a fourth aspect of the present invention, the dust collecting electrode is provided so as to communicate the lead-out chamber for leading the dust-removed fluid and the lead-in chamber, and further includes a guide portion that communicates the lead-in chamber and the guide passage. In addition, an escape portion that communicates the lead-out chamber and the guide passage is provided, and the escape portion is formed so that an opening area of the escape portion is smaller than an opening area of the guide portion.
[0016]
In the invention according to claim 5, the dust collecting electrode is formed in a square cylindrical shape, and the lower side wall of the dust collecting electrode is inclined so as to go down to the communicating portion.
In the invention described in claim 6, the dust collecting electrodes are stacked in a plurality of stages, and communication portions are formed on the upper and lower side walls of adjacent dust collecting electrodes and the lower side wall of the lowest dust collecting electrode.
[0017]
According to a seventh aspect of the present invention, the communicating portions are formed so as to be alternately positioned at one corner of the upper and lower side walls of the dust collecting electrode adjacent in the vertical direction.
[0018]
[Action]
That is, in the first aspect of the present invention, the dust removal fluid is introduced into the cylindrical dust collecting electrode through the introduction chamber. When a voltage is applied to the dust collecting electrode and the discharge electrode, a direct current electric field is generated between the two electrodes, and the fine particles in the dust removal fluid flowing through the dust collecting electrode are attached to the inner surface of the dust collecting electrode by the direct current electric field. The Further, a part of the dust-removed fluid from which the fine particles are removed in the dust collection electrode is guided to the introduction chamber through the communication portion and the guide passage. Then, the dust removal fluid guided again from the guide passage to the introduction chamber and the dust removal fluid newly introduced into the introduction chamber are mixed in the introduction chamber, and particulates in the dust removal fluid introduced into the dust collection electrode are mixed. The content rate becomes low.
[0019]
In the invention described in claim 2, in addition to the action of the invention described in claim 1, a part of the dust-removed fluid that circulates in the plurality of dust collecting electrodes arranged in parallel is a plurality that communicates with each dust collecting electrode and the guide passage. It is sent out to the guide passage through the communication part.
[0020]
In addition to the effect | action of invention of Claim 1, in the invention of Claim 3, the microparticles | fine-particles adhering to the inner surface of the dust collecting electrode extended in a horizontal direction are fall | descended along the inner surface of a dust collecting electrode by dead weight. Then, the descending fine particles are discharged to the outside of the dust collecting electrode from a communicating portion formed on the lower side wall of the dust collecting electrode.
[0021]
In addition to the effect | action of the invention in any one of Claims 1-3, in the invention of Claim 4, a part of dust removal fluid which distribute | circulates a guide channel is not sent out to an introduction chamber, but stays in a guide channel. . Then, the dust-removed fluid staying in the guide passage is released to the lead-out chamber through a relief portion provided to communicate the guide passage and the lead-out chamber.
[0022]
In the fifth aspect of the invention, in addition to the action of the third aspect of the invention, the fine particles adhering to the inner surface of the dust collecting electrode formed in the shape of a square cylinder are lowered by its own weight to the lower side wall of the dust collecting electrode. Collected. Further, the fine particles flow along the lower side wall of the dust collecting electrode inclined so as to descend toward the communicating portion, and are discharged from the communicating portion to the outside of the dust collecting electrode.
[0023]
In the sixth aspect of the invention, in addition to the action of the third aspect of the invention, the fine particles in each of the dust collecting electrodes stacked in a plurality of stages are discharged to the lower dust collecting electrode through the communicating portion. Then, the fine particles collected at the lowermost dust collection electrode are discharged to the outside of the dust collection electrode through a communication portion provided in the dust collection electrode.
[0024]
In the seventh aspect of the invention, in addition to the action of the sixth aspect of the invention, in the communication portions alternately formed with respect to the vertical direction at one corner of the upper and lower side walls of each dust collecting electrode, the communication portion is This reduces the DC electric field that leaks outside the dust collection electrode.
[0025]
【Example】
(First embodiment)
A first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
[0026]
As shown in FIG. 1, the case 2 of the electrostatic precipitator 1 is formed in a square box shape, and a flat plate portion 3 extending in the horizontal direction is provided at the inner lower portion of the case 2. In the case 2, an introduction chamber 4 is formed below the flat plate portion 3, and air including mist or the like as a dust removal fluid is introduced into the introduction chamber 4. On the lower surface of the introduction chamber 4, there are provided a suction port 5 for sucking air containing mist and the like, and a discharge port 6 for discharging mist collected by the electrostatic precipitator 1 to the outside. A flange portion 7 is formed at the tip of the suction port 5 so that it can be easily attached to various machines such as a cutting machine that generates mist and the like.
[0027]
In the introduction chamber 4, a dust collection cylinder 9 of a filter 8 is connected to the suction port 5. The dust collection cylinder 9 is formed by laminating a plurality of louvered cylindrical plates, and the louvering of each cylindrical plate is performed by shifting by 90 °. And if the fan provided in the various machines which are not shown in figure is driven and the air containing mist etc. is sent out from the suction inlet 5 toward the introduction chamber 4, the air will pass through the dust collection cylinder 9 from the inner side to the outer side. . As a result, dust contained in the air, mist having a relatively large particle size, and the like are removed.
[0028]
A through hole 10 is formed in the center of the flat plate portion 3, and a plurality of square pipes 11 made of a conductor such as aluminum are arranged as dust collecting electrodes on the upper side of the through hole 10 so as to extend in the vertical direction. As shown in FIG. 2, the square pipes 11 are formed in a square shape in cross section, and are combined into three squares (total of nine) in the vertical and horizontal directions and welded together. That is, the square pipe 11 is formed in a lattice shape. And as shown in FIG. 1, the board | plate material 12 is welded so that the circumference | surroundings of the combined square pipe 11 may be enclosed by the lower end part outer surface of the square pipe 11 combined in square shape. By fixing the plate member 12 to the upper surface of the flat plate portion 3 via a seal member or an insulating member (not shown), the inside of the square pipe 11 and the through hole 10 are communicated. The square pipe 11 is connected to a power source 17 and is charged to the negative pole by the power source 17.
[0029]
On the inner surface of the case 2, a flange 13 that protrudes toward the inside of the case 2 is formed at a position corresponding to the outer surface of the upper end portion of the combined square pipe 11. The inner surface of the flange 13 is fixed to the outer surface of the combined upper end of the square pipe 11 via a seal member and an insulating member (not shown). A guide passage 14 is formed below the flange 13 and between the square pipe 11 combined with the case 2. The guide passage 14 communicates with the introduction chamber 4 through a guide hole 15 as a guide portion formed in the plate member 12 and the flat plate portion 3. In addition, slits 16 as communication portions extending in the vertical direction are formed at the corner portions of the combined square pipes 11, and the inside of the square pipe 11 located at the corners and the guide passages 14 communicate with each other through the slits 16. doing.
[0030]
Further, a bracket 20 is attached to the upper side of the square pipe 11, and the power source 17 is connected to the upper portion of the bracket 20, and a flat + electrode plate 21 charged to the + electrode is fixed. Since the whole of the positive electrode plate 21 including its upper and lower surfaces is covered with an insulator 22 made of nylon resin or the like, the square pipe 11 and the positive electrode plate 21 are reliably insulated. In addition, electrode pins 23 as discharge electrodes extending in the vertical direction pass through the positions corresponding to the square pipes 11 of the positive electrode plate 21, and the electrode pins 23 are inserted into the square pipes 11, respectively. Yes. For this reason, the electrode pin 23 is charged to the positive pole similarly to the positive electrode plate 21. Furthermore, a large number of through holes 24 are formed in the positive electrode plate 21.
[0031]
When a voltage of about 10,000 volts is applied to the electrode pin 23 and the square pipe 11 by the power source 17, a strong DC electric field is generated between the electrode pin 23 charged to the positive pole and the square pipe 11 charged to the negative pole. Is formed. As a result, a shower of positive ions from the electrode pin 23 toward the square pipe 11 occurs. Therefore, when air containing mist or the like is introduced into the square pipe 11, the mist is positively charged by colliding with positive ions, and receives a strong Coulomb force generated by a DC electric field toward the inner surface of the square pipe 11. Move to. And mist is collect | recovered by adhering to the inner surface of the square pipe 11. FIG.
[0032]
An opening (not shown) is formed above the flange 13 of the case 2, and the opening is closed with a lid 25, so that air from which mist or the like has been removed is led above the flange 13 and the square pipe 11. A lead-out chamber 26 is formed. A discharge port 27 for discharging the air purified by the electrostatic precipitator 1 to the outside is formed on the upper outer surface of the lead-out chamber 26. The flange 13 is formed with an escape hole 13a communicating with the guide passage 14 and the outlet chamber 26 as an escape portion. The opening area of the escape hole 13a with respect to the outlet chamber 26 is larger than that of the guide hole 15 with respect to the inlet chamber 4. It is smaller than the opening area.
[0033]
Next, the operation of the electrostatic precipitator 1 configured as described above will be described.
When air containing mist or the like is sent into the introduction chamber 4 through the suction port 5 and the dust collecting cylinder 9, the air is introduced into the square pipe 11 through the through hole 10. At this time, when a voltage is applied to the electrode pin 23 and the square pipe 11, a DC electric field is generated between the electrode pin 23 and the square pipe 11, and fine particles such as mist contained in the air are generated by the DC electric field. Attracted to and attached. Then, the air purified in the square pipe 11 is led out to the outlet chamber 26, and the air in the outlet chamber 26 is discharged to the outside of the electrostatic dust collector 1 through the discharge port 27.
[0034]
In the square pipe 11 located at the corner, part of the air from which mist and the like have been removed is sent out from the slit 16 to the guide passage 14. The air in the guide passage 14 flows downward while slowly swirling around each square pipe 11 combined with the passage 14, and is sent out to the introduction chamber 4 through the guide hole 15. In the guide passage 14, the air from which mist or the like staying without being sent out to the introduction chamber 4 is removed is sent out to the outlet chamber 26 through the escape hole 13a.
[0035]
In the introduction chamber 4, the air from which the mist and the like sent out from the guide passage 14 are removed is mixed with the air sucked from the suction port 5. As a result, the content of mist and the like in the air in the introduction chamber 4 is reduced, and the content of mist and the like in the air introduced into the square pipe 11 is reduced. Therefore, even if the amount of mist or the like contained in the air sucked from the suction port 5 increases, air with a low content of mist or the like is introduced into the square pipe 11. Is definitely removed.
[0036]
On the other hand, fine particles such as mist adhering in the square pipe 11 become droplets when they are combined with each other, and the droplet descends along the inner surface of the square pipe 11 by its own weight and is introduced from the lower end opening of the square pipe 11. Drip into chamber 4. Further, the droplet dropped from the square pipe 11 to the introduction chamber 4 is discharged from the discharge port 6 provided in the introduction chamber 4.
[0037]
As described above in detail, according to the present embodiment, a part of the air from which mist or the like is removed in the square pipe 11 is returned to the introduction chamber 4 through the guide passage 14 and is sucked from the air and the suction port 5. The air was mixed in the introduction chamber 4. For this reason, even if the amount of mist contained in the air sucked into the introduction chamber 4 from the suction port 5 increases, air with a low content of mist or the like is introduced into the square pipe 11, so that it is included in the air. It is possible to remove mist and the like reliably.
[0038]
Further, in this embodiment, the escape hole 13 a that communicates the guide passage 14 and the lead-out chamber 26 is provided, and the opening area of the escape hole 13 a with respect to the lead-out chamber 26 is made smaller than the opening area of the guide hole 15 with respect to the introduction chamber 4. Therefore, the air staying in the guide passage 14 without being sent to the introduction chamber 14 can be released to the outlet chamber 26, and the air can be prevented from staying in the guide passage 14.
[0039]
(Second embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 4, the case 32 of the electrostatic precipitator 31 is formed in a square box shape, and the inside of the case 32 is partitioned into an upper passage 34 and a lower passage 35 by a partition wall 33 extending in the horizontal direction at the center of the case 32. Has been. The upper passage 34 and the lower passage 35 communicate with each other on the right side in the case 32.
[0040]
A flat plate portion 36 extending in the vertical direction is formed on the left side inside the lower passage 35, and an introduction chamber 37 is formed on the left side of the flat plate portion 36. A suction port 38 for sucking air containing mist or the like into the introduction chamber 37 is formed on the left side surface of the introduction chamber 37, and a first filter 39 is connected to the suction port 38 in the introduction chamber 37. . The first filter 39 removes dust, mist having a relatively large particle size, and the like contained in the air sucked into the introduction chamber 37.
[0041]
A through hole 40 is formed in the flat plate portion 36, and a plurality of square pipes 41 as dust collecting electrodes extending in the same direction as the lower passage 35 are formed on the right side surface of the flat plate portion 36 via the plate material 42 as in the first embodiment. It is fixed. As shown in FIGS. 4 to 6, the square pipes 41 are combined in a square shape of four stages (total of twelve) in the vertical direction and the horizontal direction, respectively, and are welded to each other. That is, the square pipe 41 is formed in a lattice shape. Further, the outer surface of the right end portion of the combined square pipe 41 is fixed to the inner surface of the flange portion 43 protruding from the inner surface of the lower passage 35 as in the first embodiment. A guide passage 44 is formed between the collar portion 43 and the flat plate portion 36 and between the square pipe 41 combined with the lower passage 35. The guide passage 44 communicates with the introduction chamber 37 through a guide hole 45 as a guide portion formed in the plate member 42 and the flat plate portion 36. Further, the guide passage 44 is formed with a discharge port 44a for discharging the mist collected by the electrostatic precipitator 31 to the outside. Further, the flange portion 43 is formed with a relief hole 43a for allowing air staying in the guide passage 44 to escape to the upper passage 34, and the opening area of the relief hole 43a is larger than the opening area of the guide hole 45. It is getting smaller.
[0042]
As shown in FIG. 5, the upper and lower sides of the square pipe 41 adjacent in the vertical direction extend in the same direction as the square pipe 41 over the entire length of the square pipe 41 and communicate with the upper and lower square pipes 41. A slit 46 is formed. The slit 46 is provided as a communication portion. Further, a slit 46 a as a communication portion formed in the same manner as the slit 46 is formed on the lower side of the lowermost square pipe 41, and the slit 46 a communicates with the guide passage 44. The slits 46 that communicate with the upper and lower corner pipes 41 are alternately formed in the right or left corner of the square pipe 41 in the vertical direction. Further, the inner lower surface of the square pipe 41 is formed in an oblique shape so as to descend toward the slits 46 and 46a.
[0043]
As shown in FIG. 4, a positive electrode plate 48 is fixed to the right side of the square pipe 41 through a bracket 47, and the positive electrode plate 48 extends horizontally and is inserted into each square pipe 41. As shown in FIG. The positive electrode plate 48 is formed with a large number of through holes 48a. As shown in FIG. 5, the square pipe 41 and the electrode pin 49 are connected to the power source 50, respectively. When a voltage is applied to the square pipe 41 and the electrode pin 49, the square pipe 41 is charged to the negative pole and the electrode pin 49 is + The pole is charged.
[0044]
In the upper passage 34, a square pipe 41, a positive electrode plate 48, an electrode pin 49, a guide passage 44, and the like are provided, but the configuration and mounting structure are the same as those in the lower passage 35. Therefore, the same numbers are assigned and the description is omitted.
[0045]
In the partition wall 33 in the case 2, a plurality of communication holes 55 are formed at positions corresponding to the guide passage 44 of the upper passage 34 and the guide passage 44 of the lower passage 35, and both guide passages 44 communicate with each other through the communication holes 55. ing. Furthermore, a relief hole 43 a is formed as a relief portion in the flange portion 43 of the upper passage 34, and the opening area of the relief hole 43 a is smaller than the opening area of the guide hole 45. Further, a second filter 56 is provided on the left side of the positive electrode plate 48 in the upper passage 34 so that the air that has passed through the upper passage 34 and the lower passage 35 is deodorized by the second filter 56. It has become.
[0046]
A lead-out chamber 57 is formed on the left side of the second filter 56 in the upper passage 34. The outlet chamber 57 is formed with a discharge port 58 for discharging air from the outlet chamber 57 to the outside. A fan 60 is provided on the left side of the lead-out chamber 57 so that the output shaft 59 extends into the lead-out chamber 57. A propeller 61 is attached to the output shaft 59 in the lead-out chamber 57. When the fan 60 is driven, the propeller 61 rotates, and the air in the outlet chamber 57 purified by the electrostatic precipitator 31 is discharged to the outside through the discharge port 58. At this time, air containing mist and the like is sucked into the introduction chamber 37 through the suction port 38.
[0047]
Next, the operation of the electrostatic precipitator 31 configured as described above will be described.
When the fan 60 is driven to rotate the propeller 61, air containing mist and the like is sucked into the introduction chamber 37 through the suction port 38. The air sucked into the introduction chamber 37 is sent to the outlet chamber 57 through the square pipe 41 in the lower passage 35 and the square pipe 41 in the upper passage 34. When air including mist passes through the square pipe 41 and a voltage is applied to the electrode pins 49 and the square pipe 41, a DC electric field is generated between the electrode pins 49 and the square pipe 41. Then, fine particles such as mist contained in the air are attracted to and attached to the inner surface of the square pipe 41 by the DC electric field. Therefore, the air purified in the square pipe 41 is sent out to the outlet chamber 57, and the air in the outlet chamber 57 is discharged to the outside of the electrostatic dust collector 31 through the discharge port 58.
[0048]
Further, since the slit 46 is provided at the corner of the square pipe 41, compared with the case where the slit 46 is provided at the center of the upper part and the lower part of the square pipe 41, the interference between the DC electric fields between the square pipes 41 is increased. And the dust collection ability is prevented from decreasing. Moreover, the slits 46 are alternately formed in one of the right corner and the left corner of each square pipe 41 with respect to the vertical direction. Therefore, compared with the case where each slit 46 is formed only at one of the right or left corners of the square pipe 46, the DC electric field leaking out of the square pipe 46 through the slit 46 is reduced.
[0049]
A part of the air from which mist or the like has been removed in each square pipe 41 of the lower passage 35 is guided to the introduction chamber 37 through the slits 46 and 46 a, the guide passage 44 and the guide hole 45 of the lower passage 35. Then, the air staying in the guide passage 44 of the lower passage 35 without being sent out to the introduction chamber 37 is released from the escape holes 43 a of the lower passage 35 to the respective corner pipes 41 of the upper passage 34. Further, a part of the air from which mist or the like has been removed in each square pipe 41 of the upper passage 34 is divided into the slits 46, 46a, the guide passage 44 of the upper passage 34, the communication hole 55, the guide passage 44 of the lower passage 35, and It is guided to the introduction chamber 37 through the guide hole 45. Then, the air staying in the guide passage 44 of the upper passage 34 without being sent to the introduction chamber 37 is released from the escape hole 43 a of the upper passage 34 to the outlet chamber 57.
[0050]
In the introduction chamber 37, the air from which mist or the like has been removed is mixed with the air sucked into the introduction chamber 37 via the suction port 38. As a result, the content of mist and the like in the air in the introduction chamber 37 is reduced, and the air in which the content of mist and the like is reduced in the air in the upper and lower passages 34 and 35 as in the first embodiment. be introduced.
[0051]
On the other hand, fine particles such as mist adhering to the inside of the square pipe 41 become liquid droplets when they are combined with each other, and the liquid droplets descend toward the inner lower surface along the inside of the square pipe 41 by their own weight. Since the inner lower surface of the square pipe 41 is formed in a slanted shape descending toward the slits 46 and 46a, the liquid droplet descending to the inner lower surface of the square pipe 41 travels along the inner lower surface toward the slits 46 and 46a. Flowing. As a result, the droplets in each square pipe 41 are efficiently dropped from the slit 46 into the lower square pipe 41, and the droplets are efficiently dropped from the slit 46 a of the lowermost square pipe 41 to the guide passage 44. Then, the droplet dropped onto the guide passage 44 is discharged to the outside of the electrostatic dust collector 31 through the discharge hole 44a.
[0052]
As described above in detail, in this embodiment, the droplets in the square pipe 41 are discharged to the outside through the slits 46 and 46a formed in the square pipe 41 in order to send a part of the purified air to the guide passage 44. I tried to do it. Therefore, even when the square pipe 41 extends in the horizontal direction, it is possible to prevent droplets from collecting in the square pipe 41. Accordingly, since the decrease in the dust collection capability due to the droplets accumulated in the square pipe 41 can be prevented, the dust collection capability of the electrostatic precipitator 31 can be improved. Further, since each square pipe 41 communicates with the guide passage 44 through the respective slits 46, 46a, even when the square pipes 41 are stacked in a plurality of stages, the liquid droplets accumulated in the respective square pipes 41 are respectively stored. It is possible to reliably discharge to the guide passage 44.
[0053]
Further, since the slits 46 and 46a extend in the same direction as the square pipe 41, the liquid droplets in the square pipe 41 can be efficiently discharged to the outside as compared with the case where a plurality of droplet discharge holes are formed in the square pipe 41. Can be discharged. Furthermore, since the inner lower surface of the square pipe 41 is formed in an oblique shape so as to descend toward the slits 46 and 46a, the droplets in the square pipe 41 can be discharged to the outside more efficiently.
[0054]
Further, in this embodiment, since the slits 46 are formed at the corners of the square pipes 41 that overlap each other in the vertical direction, interference between the DC electric fields between the square pipes 41 is reduced, and the dust collection ability is prevented from being lowered. Can do. Furthermore, since the slits 46 are alternately formed in the right or left corner of each square pipe 41 with respect to the vertical direction, the DC electric field leaking out of the square pipe 41 through the slits 46 is reduced, and the dust collecting ability is improved. It can prevent more reliably that it falls.
[0055]
Also in this embodiment, a part of the air purified in the square pipe 41 is returned to the introduction chamber 37 through the guide passage 44 as in the first embodiment. Therefore, even if the mist contained in the air sucked into the introduction chamber 4 from the suction port 5 increases, the mist contained in the air can be surely removed. Furthermore, the air staying in the guide passage 44 of the upper passage 34 and the lower passage 35 is released to the outlet pipes 57 and the respective corner pipes 41 of the upper passage 34 through the escape holes 43 a of the upper passage 34 and the lower passage 35. The air can be prevented from staying in the guide passage 44.
[0056]
The present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be embodied with the following modifications, for example.
(1) In the first embodiment, the slit 16 is formed in the corner pipe 11 positioned at the corner. However, as shown in FIG. 3, the slit 16 may be formed in the other corner pipe 11 positioned outside. In this case, not only the square pipe 11 located at the corner, but also other square pipes 11 communicate with the guide passage 14. Therefore, the air purified in the square pipe 11 can be efficiently returned to the introduction chamber 4. Further, a slit 16 indicated by a two-dot chain line in FIG. 3 may be formed between the central square pipe 11 and each square pipe 11 in contact with the square pipe 11. In this case, since all the square pipes 11 communicate with the guide passages 14, a part of the air from which the mist in each square pipe 11 has been removed can be efficiently sent to the guide passages 14. Accordingly, the amount of air sent out from the guide passage 14 to the introduction chamber 4 is increased, and the content of mist and the like contained in the air in the introduction chamber 4 is further reduced, so that mist and the like can be more reliably removed from the air. it can.
[0057]
(2) In the first embodiment, the slit 16 is formed in the square pipe 11, but instead, a plurality of through-holes communicating with the guide passage 14 are formed in the square pipe 11 along the longitudinal direction of the square pipe 11. May be.
[0058]
(4) In the second embodiment, the inner lower surface of the square pipe 41 does not have to be formed obliquely so as to descend toward the slits 46 and 46a. For example, the inner lower surface of the square pipe 41 may be formed flat.
[0059]
(5) In the second embodiment, the slits 46 and 46 a are formed in the square pipe 41, but a plurality of through holes may be formed along the longitudinal direction of the square pipe 41 instead.
[0060]
(6) In the second embodiment, as shown in FIG. 7, the square pipe 41 is inclined so as to be lowered in the air flowing direction, and the electrode pin 49 is also inclined in the same manner as the square pipe 41. A discharge port 66 is provided in the lower passage 35 on the right side of the flange portion 43, and a discharge hole 67 communicating with the guide passage 44 of the lower passage 35 is formed in the partition wall 33 on the left side of the flange portion 43 of the upper passage 34. In this case, the liquid droplet in the square pipe 41 flows toward the slit 46 and also flows in the direction in which the square pipe 41 extends. For this reason, the distance that the droplets flow through the inner surface of the square pipe 41 becomes long, so that the droplets can be easily combined with each other, and the droplets can be efficiently discharged to the outside of the square pipe 41. Then, in the square pipe 41 of the lower passage 35, the liquid droplets dropped outside from the opening on the side of the positive electrode plate 48 of the square pipe 41 without being dropped from the slit 46 are discharged from the discharge port 66. . Further, in the square pipe 41 of the upper passage 34, the liquid droplets dropped outside from the opening on the positive electrode plate 48 side of the square pipe 41 without dropping from the slit 46 are the discharge holes 67 and the lower passage 35. It is discharged from the discharge port 44a through the guide passage 44.
[0061]
(7) In each of the above embodiments, the number of the square pipes 11 and 41 may be changed as appropriate.
(8) In each of the above embodiments, the rectangular pipe-shaped square pipes 11 and 41 are exemplified as the dust collecting electrodes. However, the square pipes 11 and 41 may be formed in a polygonal cylindrical shape such as a triangle and a hexagon. Further, instead of the square pipes 11 and 41, cylindrical pipes may be used.
[0062]
(9) In the above embodiments, the square pipes 11 and 41 are formed by superimposing the square pipes 11 and 41 on each other, but the present invention is not limited to this. That is, the square pipe may be formed in a lattice shape by dividing the inside of the square pipe larger than the embodiment into a square shape by sheet metal or the like.
[0063]
(10) In each of the above embodiments, the square pipes 11 and 41 may be charged to the positive pole, and the electrode pins 23 and 49 may be charged to the negative pole. In this case as well, the same effects as in the above embodiments are obtained.
[0064]
【The invention's effect】
As described above in detail, in the invention described in claim 1, even if the amount of fine particles contained in the dust removal fluid increases, the content of the fine particles in the dust removal fluid can be reduced. Fine particles can be reliably removed.
[0065]
In the invention described in claim 2, in addition to the effect of the invention described in claim 1, a part of the dust-removed fluid that circulates in each dust collecting electrode is sent to the guide passage through the plurality of communicating portions. Even when a plurality of dust electrodes are arranged in parallel, fine particles can be reliably removed from the fluid to be removed.
[0066]
In the invention according to claim 3, in addition to the effect of the invention according to claim 1, since the communicating portion is provided on the lower side wall of the dust collecting electrode extending in the horizontal direction, the dust collecting electrode can be used even when the dust collecting electrode extends in the horizontal direction. Fine particles adhering to the inner surface of the electrode can be discharged from the dust collecting electrode.
[0067]
In the invention according to claim 4, in addition to the effect of the invention according to any one of claims 1 to 3, the dust-removed fluid in the guide passage is returned to the introduction chamber via the guide portion, or via the escape portion. Therefore, the dust-removed fluid can be prevented from staying in the guide passage.
[0068]
In the fifth aspect of the invention, in addition to the effect of the third aspect of the invention, since the fine particles collected on the lower side wall of the dust collecting electrode flow toward the communicating portion, the fine particles adhering to the inner surface of the dust collecting electrode are efficiently removed. It can be discharged from the dust collection electrode.
[0069]
In the invention described in claim 6, in addition to the effect of the invention described in claim 3, since the fine particles in each dust collecting electrode stacked in a plurality of stages are discharged to the outside of each dust collecting electrode through a plurality of communicating portions. Even when a plurality of dust collecting electrodes are stacked, the fine particles adhering to the inner surface of each dust collecting electrode can be reliably discharged from each dust collecting electrode.
[0070]
In the invention according to claim 7, in addition to the effect of the invention according to claim 6, the direct current electric field leaking to the outside of the dust collecting electrode through the communicating portion is reduced, so that the dust collecting ability in the dust collecting electrode is improved. Can do.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view showing an electrostatic precipitator according to a first embodiment.
FIG. 2 is a plan sectional view showing a square pipe according to the first embodiment.
FIG. 3 is a cross-sectional plan view showing another example of a square pipe in the first embodiment.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing an electrostatic precipitator according to a second embodiment.
FIG. 5 is a cross-sectional plan view showing a square pipe according to a second embodiment.
FIG. 6 is a perspective view showing a square pipe according to a second embodiment.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing another example of a square pipe according to the second embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 4 ... Introduction chamber, 11 ... Square pipe as dust collecting electrode, 13a ... Relief hole as escape part, 14 ... Guide passage, 15 ... Guide hole as guide part, 16 ... Slit as communication part, 23 ... Discharge electrode Electrode pins as 26, lead-out chamber, 37 ... introduction chamber, 41 ... square pipe as dust collecting electrode, 43a ... escape hole as escape portion, 44 ... guide passage, 45 ... guide hole as guide portion, 46, 46a ... slit as a communication part, 49 ... electrode pin as a discharge electrode, 57 ... lead-out chamber.

Claims

The introduction chamber (4, 37) into which the dust removal fluid is introduced communicates with the cylindrical dust collecting electrode (11, 41), and the discharge electrode (23, 49) is disposed in the dust collecting electrode (11, 41). And applying a voltage to the dust collecting electrodes (11, 41) and the discharge electrodes (23, 49) to generate a DC electric field between the electrodes (11, 23) (41, 49), In the electrostatic precipitator for adhering fine particles in the dust removal fluid flowing through the dust electrode (11, 41) to the dust collector (11, 41),
A communicating portion (16) (46, 46a) for communicating the inside and the outside of the dust collecting electrode (11, 41) is formed on a side portion of the dust collecting electrode (11, 41), and the communicating portion (16). (46, 46a) is an electrostatic precipitator in which a guide passage (14, 44) for guiding the fluid to be removed in the dust collecting electrode (11, 41) to the introduction chamber (4, 37) is connected.

A plurality of the dust collecting electrodes (11, 41) are arranged in parallel so as to contact each other, and the communicating portions (16), (46, 46a) connect the dust collecting electrodes (11, 41) and the guide passages (14, 44). 2. The electrostatic precipitator according to claim 1, wherein a plurality of electrostatic precipitators are provided so as to communicate with each other.

The electrostatic dust collector according to claim 1, wherein the dust collecting electrode (41) is provided so as to extend in a horizontal direction, and the communication portion (46, 46a) is formed on a lower side wall of the dust collecting electrode (41).

The dust collecting electrode (11, 41) is provided so as to communicate the lead-out chamber (26, 57) for leading out the dust removal fluid and the lead-in chamber (4, 37). 37) and the guide passages (14, 44) are provided with guide portions (15, 45), and escape portions (13a, 13), which connect the lead-out chamber (26, 57) and the guide passages (14, 44) with each other. 43a), and the relief portion (13a, 43a) is formed so that the opening area of the relief portion (13a, 43a) is smaller than the opening area of the guide portion (15, 45). The electrostatic precipitator according to crab.

The electrostatic dust collector according to claim 3, wherein the dust collecting electrode (41) is formed in a square cylinder shape, and a lower side wall of the dust collecting electrode (41) is inclined so as to be lowered toward the communicating portion (46, 46a). .

The dust collecting electrodes (41) are stacked in a plurality of stages, and communication portions (46, 46a) are formed on the upper and lower side walls of adjacent dust collecting electrodes (41) and the lower side wall of the lowermost dust collecting electrode (41). The electrostatic precipitator according to claim 3 formed.

The electrostatic precipitator according to claim 6, wherein the communication portions (46, 46a) are formed so as to be alternately positioned at one corner of the upper side wall and the lower side wall of the dust collecting electrode (41) adjacent in the vertical direction.