【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、種々の電子機器に用いられるトランス用コア固定ホルダー及びトランスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種のトランスの構造は、矩形板状の両端に一対の略直方体の凸状の磁脚を有し、中央に円柱状の中央磁脚を有する断面略Ｅ字形のコアを一対対向させて使用し、平板状の端子を設けた一対の直方体の端子台と銅線を巻いて環状としたコイルを埋設したリング部を直結したコイルボビンを、前記中央磁脚に挿通し、前記磁脚と中央磁脚により形成された空間に収納した後、対向している一対のコアをテープで固定するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、コア寸法が小さくなると、テープでのコアの固定がきわめて困難であり、作業効率が悪く、又、テープの厚さが外形寸法より大きくなり、薄形化の障害となっていた。又、コア固定用テープとして用いられるテープは、リフロー半田の熱に耐えられる耐熱性の高いポリイミド等が使用されるため、高価となる欠点があった。
【０００４】
従って、本発明の技術的課題は、作業効率がよく、安価で、かつ薄型化に対応できるトランス用コア固定ホルダー及びこれを用いたトランスを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、矩形状の基板の両端及び中央部に磁脚を有し、かつ四隅に山形状の突起を具備する一対のコアの磁脚側を合わせて形成される空間に、コイルを埋設し端子部に溝を具備したコイルボビンのコイル端子がコアの開放部に位置するよう前記中央部の磁脚に挿通して係合し、前記四隅に設けた山形状の突起部を固定してなるトランスにおいて、前記コア固定ホルダーは、前記形状の突起部に合う様に成形した１対のコア固定ばねが側面の継部で一体に成形され、該コア固定ホルダーが前記突起及び溝に係合してコアの保持及びコイルボビンの位置決めを行うことを特徴とするトランス用コア固定ホルダー及びそれを用いたトランスである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について、図１〜図４を参照して説明する。
【０００７】
本発明のトランス用固定ホルダーは、図１に示すように、ばね性材による２個のコア固定ばね部１ａ、１ｂと湾曲した継部２を接続した構造となっており、コア固定ばね部１ａ、１ｂは、図４に示すコア７の山状の突起部３に合わせたコの字型成形部４とツメ部５及びＭ字型成形部６より構成されている。
【０００８】
図３に示すように、コの字型成形部４は２個のコア７の突起部３ａ、３ｂをツメ部５により加圧固定及び保持する事を目的としている。また、Ｍ字型成形部６はその突出部８により、モールドコイル９に設けた位置決め溝１０の位置で、モールドコイル９を下方向におさえながら保持固定する。
【０００９】
又、コア固定ばね１ａ、１ｂをつなぐ湾曲した継部２でコア７の位置ずれを矯正して保持することとなる。
【００１０】
本発明によるコア固定ホルダーを使用してのトランスの組立は、▲１▼継部２を広げてコア７の側面部にはめ込む、▲２▼▲１▼と同時にコの字型成形部４のツメ部５を外側に広げコア７の突起部３ａ、３ｂに挿入しはめ込む。▲３▼▲２▼と同時にＭ字型成形部６の中央部に形成した突出部８を上方向に広げ、モールドコイル９の位置決め溝１０に突出部８を合わせて固定して行なわれる。
【００１１】
以上のように、コア固定ホルダーは、コの字型成形部４でコア７の突起部３ａ、３ｂを加圧固定し、Ｍ字型成形部６のばね性によりモールドコイル９に設けられた位置決め溝１０部を突起部８で下方向に押すことでモールドコイル９の左右方向の位置決めがなされる。又、湾曲した継部２で上下２個のコア７のずれを矯正することができる。
【００１２】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明によれば、作業効率がよく、安価で、かつ信頼性の高い薄型トランスに対応できるトランス用コア固定ホルダー及びこれを用いたトランスが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のトランス用コア固定ホルダーの斜視図。
【図２】本発明のトランス用コア固定ホルダーの側面図。
【図３】本発明のトランス用コア固定ホルダーを用いたトランスの斜視図。
【図４】トランス用コアの突起部の斜視図。
【符号の説明】
１ａ、１ｂ コア固定ばね部
２ 継部
３、３ａ、３ｂ 突起部
４ コの字成形部
５ ツメ部
６ Ｍ字型成形部
７ コア
８ 突出部
９ モールドコイル
１０ 位置決め溝[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a transformer core fixing holder and a transformer used in various electronic devices.
[0002]
[Prior art]
The conventional structure of this type of transformer has a pair of substantially rectangular parallelepiped convex magnetic legs at both ends of a rectangular plate and a pair of substantially E-shaped cores having a cylindrical central magnetic leg at the center. A pair of rectangular parallelepiped terminal blocks provided with flat terminals and a coil bobbin in which a ring portion in which an annular coil is wound by winding a copper wire is directly inserted into the central magnetic leg, and the magnetic leg and After being housed in the space formed by the central magnetic leg, a pair of opposed cores are fixed with a tape.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the core dimension is reduced, it is very difficult to fix the core with the tape, the working efficiency is poor, and the thickness of the tape is larger than the outer dimension, which is an obstacle to thinning. Further, the tape used as the core fixing tape has a disadvantage that it is expensive because polyimide having high heat resistance that can withstand the heat of reflow soldering is used.
[0004]
Therefore, the technical problem of the present invention is to provide a transformer core fixing holder that is efficient in work, inexpensive, and can be made thin, and a transformer using the same.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention embeds a coil in a space formed by combining magnetic leg sides of a pair of cores having magnetic legs at both ends and a central part of a rectangular substrate and having mountain-shaped protrusions at four corners. A transformer comprising a coil bobbin having a groove in the terminal portion, which is inserted into and engaged with the magnetic leg of the central portion so that the coil terminal is located in the open portion of the core, and is fixed with mountain-shaped projections provided at the four corners. The core fixing holder is formed by integrally forming a pair of core fixing springs that are formed so as to fit the protrusions of the shape at the side joints, and the core fixing holder engages with the protrusions and the grooves. A core fixing holder for a transformer characterized by holding a core and positioning a coil bobbin, and a transformer using the same.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0007]
As shown in FIG. 1, the transformer fixing holder of the present invention has a structure in which two core fixing spring portions 1a and 1b made of a spring material and a curved joint portion 2 are connected, and the core fixing spring portion 1a. 1b includes a U-shaped molded portion 4, a claw portion 5 and an M-shaped molded portion 6 which are aligned with the mountain-shaped protrusion 3 of the core 7 shown in FIG.
[0008]
As shown in FIG. 3, the U-shaped molded part 4 is intended to press-fix and hold the protruding parts 3 a and 3 b of the two cores 7 by the claw part 5. Further, the M-shaped molded part 6 holds and fixes the mold coil 9 in the downward direction at the position of the positioning groove 10 provided in the mold coil 9 by the protruding part 8.
[0009]
In addition, the curved joint 2 connecting the core fixing springs 1a and 1b corrects and holds the misalignment of the core 7.
[0010]
The assembly of the transformer using the core fixing holder according to the present invention is as follows. (1) The joint portion 2 is widened and fitted into the side surface portion of the core 7. (2) (1) At the same time, the claw of the U-shaped molded portion 4 The part 5 is spread outward and inserted into the protrusions 3a, 3b of the core 7 and fitted. Simultaneously with {circle around (3)} {circle around (2)}, the protruding portion 8 formed at the center of the M-shaped molded portion 6 is expanded upward, and the protruding portion 8 is aligned and fixed to the positioning groove 10 of the mold coil 9.
[0011]
As described above, the core fixing holder presses and fixes the protrusions 3a and 3b of the core 7 with the U-shaped molded part 4 and is positioned on the mold coil 9 by the spring property of the M-shaped molded part 6. The mold coil 9 is positioned in the left-right direction by pushing the groove 10 part downward with the protrusion 8. Moreover, the deviation of the upper and lower two cores 7 can be corrected by the curved joint portion 2.
[0012]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to obtain a transformer core fixing holder that is compatible with a thin transformer having high working efficiency, low cost, and high reliability, and a transformer using the transformer.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a transformer core fixing holder of the present invention.
FIG. 2 is a side view of a transformer core fixing holder of the present invention.
FIG. 3 is a perspective view of a transformer using the transformer core fixing holder of the present invention.
FIG. 4 is a perspective view of a protrusion of a transformer core.
[Explanation of symbols]
1a, 1b Core fixing spring part 2 Joint part 3, 3a, 3b Projection part 4 U-shaped molding part 5 Claw part 6 M-shaped molding part 7 Core 8 Projection part 9 Mold coil 10 Positioning groove
