JP3677730B2 - Discharge processing method of plastic food material - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、可塑性および保形性を有する例えばホイップクリームのような食品素材を被吐出体に吐出して加工する方法に関し、特に、可塑性食品素材を螺旋形状にして被吐出体に吐出する可塑性食品素材の吐出加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ホイップクリームのような可塑性食品素材の吐出加工方法としては、多数の方法が知られており（特公昭５４−２７８９５号、特公昭５４−４４７４７号、特開昭５５−１２０７５１号、特開昭５７−１３２８４０号、特開昭５７−１３２８４１号、特開昭５７−１３２８４２号、特開平５−２０７８５１号等々）、例えば、特公昭５４−４４７４７号公報に掲載されている方法は、図６に示すように、可塑性食品素材Ｃであるホイップクリームを、吐出ノズル１からこの吐出ノズル１に対して遠近移動する被吐出体Ｓであるスポンジケーキに吐出して加工するものであり、吐出ノズル１を揺動させるとともに、被吐出体Ｓを上下動させながら回転させて、この吐出ノズル１の揺動速度，被吐出体Ｓの上下同速度及び回転速度を適宜に調整して被吐出体Ｓ上に可塑性食品素材Ｃを例えば波状に吐出して例えば花柄模様等の種々の模様を飾り付けるというものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、これらの従来の可塑性食品素材の吐出加工方法にあっては、すべて、可塑性食品素材を被吐出体Ｓの吐出面に対して平行して、またはこれに沿って（すなわち、二次元的に）、前後左右に直線的に、または曲線的に移動させながら、必要に応じて被吐出体Ｓの吐出面を吐出ノズルに遠近移動させたり、平面的に回転させたりしながら、波形状、花形状等の様々な模様に吐出加工するものであり、吐出ノズルを被吐出体Ｓの吐出面に対して三次元的に回転させながら吐出ノズルの先端から可塑性食品素材を吐出することにより、可塑性食品素材の立体的な連続した螺旋形状の吐出を可能とするものではなかった。
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたもので、容易に吐出ノズルから可塑性食品素材を螺旋状に吐出させることができるようにし、可塑性食品素材の螺旋加工をできるだけ均一かつ容易にした可塑性食品素材の吐出加工方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するため、本発明の技術的手段は、可塑性食品素材を吐出ノズルから該吐出ノズルに対して相対的に移動する被吐出体に吐出して加工する可塑性食品素材の吐出加工方法において、上記吐出ノズルからの可塑性食品素材の吐出中に、該吐出ノズルを上記被吐出体の載置面または可塑性食品素材の吐出面に対し三次元的に、１つの回転軸を中心にして公転させる構成としている。公転は右回転でも左回転でもよい。
これを換言すると、上記吐出ノズルからの可塑性食品素材の吐出中に、該吐出ノズルの先端が上記被吐出体の載置面またはその可塑性食品素材の吐出面に対し任意の角度で交わる平面上に公転軌道を描くように、１つの回転軸を中心にして該吐出ノズルを公転させることである。
ここで、可塑性食品素材とは、可塑性及び保形性があり、且つ吐出ノズルによって吐出可能な素材であればどのようなものでも良い。
例えば、ホイップクリーム、生クリーム、バタークリーム、チーズクリーム、ジャム、チョコレート、練り餡その他が使用可能である。
また、被吐出体としては、一般には、食品素材であるが、可塑性食品素材単体で製品にする場合には、トレー等の食品素材以外の素材であっても良い。
【０００５】
この可塑性食品素材の吐出加工方法によれば、吐出ノズルに対して相対的に移動する被吐出体に対して、吐出ノズルが仮想上の１つの回転軸を中心にして公転させられながら、可塑性食品素材を吐出していく。ここで回転軸とは、吐出ノズルがそれを中心にして公転する仮想または仮定上の軸線という意味であり、物理的に実際存在するものではない。
この場合、吐出ノズルは、１つの回転軸を中心にして公転させられるので、可塑性食品素材を、回転軸を中心にして螺旋状に形成していく。即ち、吐出ノズルを被吐出体に対して三次元的に回動させながら吐出ノズルの先端から可塑性食品素材を吐出することにより、可塑性食品素材の立体的な螺旋状の吐出を可能とする。
回転軸は被吐出体の載置面またはその可塑性食品素材の吐出面と平行に、若しくはほぼ平行に設け、または任意の角度で交わるように設けることが可能である。
回転軸は吐出ノズルの軸線と平行に、若しくはほぼ平行に設け、または任意の角度で交わるように設けることが可能である。
吐出ノズルの公転は、回転軸を中心として円周回転でも、またはだ円回転でもよい。
【０００６】
上記回転軸を上記被吐出体の載置面またはその可塑性食品素材の吐出面に対して、ほぼ平行とすることが望ましい。
そして、必要に応じ、上記吐出ノズルを自転させることなく公転のみさせる構成としている。これにより、吐出ノズルの自転がないことから、可塑性食品素材がそれ自身の軸線回りに回転しないので可塑性食品素材の帯が捩じれることがなく、そのため、可塑性食品素材の表面形状が複雑になることなく明瞭に表出される。
そしてまた、必要に応じ、上記吐出ノズルの先端の公転軌道が上記回転軸に直交する直交平面上であって該回転軸を中心とする円周上にあるように該吐出ノズルを公転させる構成としている。公転が円運動になることから、より一層確実に螺旋が形成され、螺旋形状の均一化が図られる。また、回転の機構装置が簡単になり、また高速回転が可能になって効率の向上に資する。
【０００７】
また、必要に応じ、上記吐出ノズルの軸線が上記回転軸に直交する平面に対して常時一定の角度関係にあるように該吐出ノズルを公転させる構成としている。吐出ノズルの角度を上記表面に対して平行もしくは直角であると、公転をさせての吐出を行ないにくくなるが、角度をつけることにより、確実に公転させることができる。
この場合、上記吐出ノズルの軸線の上記回転軸に直交する平面に対する角度を、１５度〜７５度に設定したことが有効である。望ましくは、上記吐出ノズルの軸線の上記回転軸に直交する平面に対する角度を、３５〜５５度に設定したことがより有効である。
【０００８】
また、必要に応じ、上記被吐出体を吐出ノズルの先端より後方向から前方向へ移動させる構成としている。吐出ノズルが被吐出体に対して傾斜している場合に、可塑性食品素材が被吐出体に載置され易くなる。
更に、必要に応じ、上記回転軸の方向と上記被吐出体の相対的移動方向とが同方向である構成としている。螺旋の形成が分かりやすく単純になり、吐出ノズルの公転速度が一定ならば、吐出ノズルと被吐出体との相対速度調整により螺旋の形状を容易に調整できる。
更にまた、必要に応じ、上記回転軸の方向と上記被吐出体の相対的移動方向とが異方向である構成としている。螺旋の形態の種類が増し、選択の自由度が増す。
【０００９】
そしてまた、必要に応じ、上記吐出ノズルの先端の公転軌道の少なくとも一部が被吐出体の近傍を通るように吐出ノズルを公転させる構成としている。さらに、より好ましくは、上記吐出ノズルの先端の公転軌道の少なくとも一部が被吐出体の近傍を通るときに上記吐出ノズルの先端部が被吐出体に接触する程度に接近させて吐出ノズルを公転させる構成とする。吐出ノズルの先端部から吐出された可塑性食品素材を被吐出体まで落下させるようにすると、落下途中に吐出された可塑性食品素材は慣性遠心力により螺旋が不規則に広がり、充填後の螺旋状が安定性を欠いてしまう。また、可塑性食品素材を被吐出体の凹部、Ｖ字形溝等の谷部に充填するときには、吐出ノズルの先端部がＶ字形溝に可及的に深く挿入して、より好ましくは底部や内壁に接触する程度に接近させられていることから、充填後の螺旋形状が安定する。即ち、可塑性食品素材を吐出ノズルの先端部から吐出した後、「放出」するのではなく、被吐出体にあたかも「塗布」するごとくに吐出され、そのため、螺旋形状が安定するのである。
また、必要に応じ、上記吐出ノズルの先端部を丸め加工した構成としている。被吐出体がノズルの先端に当接しても抵抗になりにくく、被吐出体の移動が円滑に行なわれる。また、吐出ノズル先端部が鋭利であると、被充填物品を傷つけたり、破損したりするおそれがある。
更に、必要に応じ、上記吐出ノズルの吐出口の形状を鋭角の切り込みが等角度関係で放射状に配置された星型形状にした構成としている。ノズルの先端がギザギザしているので、吐出された可塑性食品素材は、波状に山谷がある凹凸ができて美しい形状となり、形状的に面白くなり、変化のある加工品が生成される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態に係る流動状食品素材の吐出加工方法について説明する。
図１乃至図４に示すように、実施の形態に係る可塑性食品素材の吐出加工方法は、可塑性食品素材Ｃであるホイップクリームを、吐出ノズル１からこの吐出ノズル１に対して相対的に移動する被吐出体Ｓであるパン素材に吐出して螺旋状に加工する方法である。被吐出体Ｓはコンベア（図示せず）等により搬送される。
被吐出体Ｓとしてのパン素材は、図５に示すように、棒状に形成され、その長手方向上部にＶ字形溝Ｓａが形成されている。そして、このＶ字形溝Ｓａに可塑性食品素材Ｃを螺旋状に充填することにより、所謂「クリームサンド」（ＴＭ）等といわれる菓子パンＢを構成する。
【００１１】
本発明の実施の形態に係る可塑性食品素材の吐出加工方法は、図１及び図２に示すように、吐出ノズル１からの可塑性食品素材Ｃの吐出中に、吐出ノズル１を被吐出体Ｓであるパン素材の載置面またはＳの吐出面であるＶ字形溝Ｓａとほぼ平行する１つの回転軸Ｐを中心にして、上記被吐出体の載置面または可塑性食品素材の吐出面に対し三次元的に公転させる。詳しくは、吐出ノズル１の先端の公転軌道が回転軸Ｐに直交する直交平面Ｍ上であってこの回転軸Ｐを中心とする円周Ｍａ（直径Ｄ）上にあるように、吐出ノズル１を公転させる。より詳しくは、吐出ノズル１の軸線Ｘが回転軸Ｐに直交する平面Ｍに対して常時一定の角度（θ）関係にあるように吐出ノズル１を公転のみさせる。
吐出ノズル１の軸線Ｘの回転軸Ｐに直交する平面Ｍに対する角度θは、１５度〜７５度に設定されている。望ましくは、３５〜５５度である。実施の形態では、角度を、θ＝４５度に設定している。
【００１２】
また、回転軸Ｐの方向と被吐出体Ｓの相対的移動方向Ｒとが同方向に設定されている。即ち、コンベアの移動方向が回転軸Ｐの方向と同方向になっている。
更に、被吐出体Ｓを吐出ノズル１の先端より後方向から前方向へ移動させるようにコンベアの移動方向が定められている。
更にまた、吐出ノズル１の先端の公転軌道が被吐出体Ｓの近傍を通るように吐出ノズル１を公転させる。好ましくは、吐出ノズル１の先端部が被吐出体Ｓに接触する程度に接近し、塗布する。
また、吐出ノズル１は、図３に示すように、その先端部が丸め加工されるとともに、その吐出口１ａの形状が鋭角の切り込みが等角度関係で放射状に配置された星型形状に形成されて構成されている。
【００１３】
従って、この実施の形態に係る可塑性食品素材の吐出加工方法を用いて、菓子パンＢを製造するときは、以下のようにして行なう。
▲１▼予め、棒状ロールパンを作成し、その上面クラスト中央部に長さ方向に切込を施す。切込は、底部を２〜３ｍｍ程度残して形成し、常法の底部を５ｍｍ残すものより深く形成する。これにより、Ｖ字形溝Ｓａが閉じようとする復元力を減殺する。
▲２▼次に、切込を拡開してＶ字形溝Ｓａにし、棒状ロールパンをベルトコンベヤーで搬送する。
▲３▼この搬送過程で、Ｖ字形溝Ｓａに吐出ノズル１の先端部が臨み、吐出ノズル１が回転軸Ｐを中心に公転させられ、この吐出ノズル１から可塑性食品素材Ｃとしてのホイップクリームが吐出される。
これにより、図４に示すように、ホイップクリームが螺旋状に吐出加工され、図５に示すように、Ｖ字形溝Ｓａに充填されていく。
【００１４】
この場合、吐出ノズル１は、上記被吐出体の載置面または可塑性食品素材の吐出面に対し三次元的に、上記回転軸Ｐを中心にして公転させられるので、可塑性食品素材Ｃを、回転軸Ｐを中心にして螺旋状に形成することができる。
更に、回転軸を被吐出体であるパン素材のコンベア載置面またはその吐出面とほぼ平行するように設け、かつ、吐出ノズル１の先端の軌道が回転軸Ｐに直交する直交平面Ｍ上であって回転軸Ｐを中心とする円周Ｍａ上にあるように吐出ノズル１が公転させられるので、円運動を行なうことから、より一層確実に螺旋が形成され、均一化が図られるだけでなく、該螺旋形状のピッチ（螺旋の山と山、谷と谷の間隔）をほぼ均等にし、螺旋形状の美観を向上させることができる。
更にまた、吐出ノズル１の軸線Ｘが回転軸Ｐに直交する平面Ｍに対して常時一定の角度（θ）関係にあるように吐出ノズル１が公転のみさせられるので、自転がないことから、可塑性食品素材Ｃの帯が捩じれることがなく、そのため、可塑性食品素材Ｃの表面形状を明瞭に表出することができる。実施の形態では、星形形状のギザギザが複雑になることなく、良く表出されることになる。
【００１５】
また、回転軸Ｐの方向と被吐出体Ｓの相対的移動方向Ｒとが同方向であるので、螺旋の形成が分かりやすく単純になり、吐出ノズル１の公転速度が一定ならば、吐出ノズル１と被吐出体Ｓとの相対速度調整により容易に調整できる。
更に、被吐出体Ｓを吐出ノズル１の先端より後方向から前方向へ移動させるので、傾斜した吐出ノズル１からの可塑性食品素材Ｃが被吐出体Ｓに載置され易くなる。
更にまた、吐出ノズル１の軌道が被吐出体Ｓの近傍を通るように吐出ノズル１を公転させるので、吐出ノズル１の先端部から吐出された可塑性食品素材Ｃを被吐出体Ｓまで落下させるようにすると、落下途中に吐出された流動状食品素材Ｃは慣性遠心力により螺旋が不規則に広がり、充填後の螺旋状が安定性を欠いてしまうが、吐出ノズル１の先端部がＶ字形溝Ｓａに可及的に深く挿入して底部や内壁に接触する程度に接近させられていることから、螺旋状が安定する。即ち、可塑性食品素材Ｃを吐出ノズル１の先端部から吐出した後、「放出」するのではなく、被吐出体Ｓにあたかも「塗布」するごとくに吐出され、そのため、螺旋状が安定するのである。
【００１６】
また、吐出ノズル１の先端部が丸め加工されているので、被吐出体Ｓがノズルの先端に当接しても抵抗になりにくく、被吐出体の移動が円滑に行なわれる。また、被吐出体を傷つけたり、破損したりするおそれがない。
そして、吐出ノズル１の吐出口の形状を鋭角の切り込みが等角度関係で放射状に配置された星型形状にしてあるので、吐出された可塑性食品素材Ｃが形状的に面白くなり、変化のある外観の菓子パンＢが生成される。
尚、その後、棒状ロールパンＳの上面クラストの全体に、あるいは、上面クラストの一部に上面クラストの幅方向に横断するようにチョコレートフィリングその他の常温凝固性流動状食品素材Ｃをほぼ均一に薄く噴霧（スプレー）、散布、塗布等する工程を設ける等、適宜、加工を施して良い。
ここで常温凝固性流動状食品素材とは、加熱下で流動状となるが、常温まで温度低下するうちに凝固していく性質を有するものであり、例えば、チョコレート・・その他である。
上掛けする工程を設けると、外観に変化を加えるだけでなく、常温凝固性流動状食品素材Ｃを掛けると、可塑性食品素材Ｃが凝固することによリホイップクリームＣの可塑性及び保形性を強化するとともに、切込２１の拡開したＶ字形溝Ｓａ形状が維持され、底部の亀裂が防止されて、これによリホイップクリームＣの螺旋状が保護される。
【００１７】
図５には、他の実施の形態に係る可塑性食品素材の吐出加工方法を示している。これは、回転軸Ｐの方向と被吐出体Ｓの相対的移動方向Ｒとが異方向にした例である。図５では、平面Ｍに対し直交する平面上で相対的移動方向Ｒを角度α傾けた被吐出体Ｓ（Ｓ1 ）の場合と、平面Ｍに対し傾斜した平面上で相対的移動方向Ｒを角度β傾けた被吐出体Ｓ（Ｓ2 ）の場合とを示している。
【００１８】
尚、上記実施の形態では、被吐出体Ｓとして食品であるロールパンについて説明したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、どのような食品であっても良い。ただし、被吐出体Ｓとしては、高速回動する吐出ノズル１４１先端部が接触しても容易に傷ついたり、破損したりしにくい、弾力性及び柔軟性のある食品が好適である。例えば、上記のパン類の他、スポンジケーキ類、カステラ類、蒸しパン類、ドーナツ等の揚げパン類等の小麦粉加熱調製品は適する。
また、可塑性食品素材Ｃそのものを図４に示すような単体の製品にする場合には、被吐出体Ｓとしてはトレー等の食品素材以外の素材であっても良い。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の可塑性食品素材の吐出加工方法によれば、吐出ノズルからの可塑性食品素材の吐出中に、吐出ノズルを被吐出体の載置面または可塑性食品素材の吐出面に対し三次元的に、１つの回転軸を中心にして公転させるので、可塑性食品素材を、回転軸を中心にして螺旋状に形成していくことができる。即ち、吐出ノズルを被吐出体に対して三次元的に回動させながら吐出ノズルの先端から可塑性食品素材を吐出することになり、そのため、可塑性食品素材の立体的な螺旋状の吐出を可能とする。このため、被吐出体側を上下動させる調整を行なわなくても、可塑性食品素材を容易に螺旋状に形成することができるのである。
また、吐出ノズルを公転させることから、従来の揺動に比較して可塑性食品素材の吐出にムラが出にくく、そのため、可塑性食品素材の螺旋を均一に形成することができる。
【００２０】
また、吐出ノズルを自転させることなく公転のみさせる場合には、吐出ノズルの自転がないことから、可塑性食品素材がそれ自身の軸線回りに回転しないので可塑性食品素材の帯が捩じれることがなく、そのため、可塑性食品素材の表面形状が複雑になることなく明瞭に表出できるようになる。
更に、吐出ノズルの先端の軌道が上記回転軸に直交する直交平面上であって回転軸を中心とする円周上にあるように吐出ノズルを公転させる場合には、公転が円運動になることから、より一層確実に螺旋を形成することができ、均一化を図ることができるとともに、回転機構が簡単になり、高速回転が可能になって作業効率が向上する。
更にまた、回転軸を被吐出体であるパン素材のコンベア載置面またはその吐出面とほぼ平行するように設け、かつ、上述したとおり、吐出ノズルの先端の軌道が回転軸に直交する直交平面上であって回転軸を中心とする円周上にあるように吐出ノズルを公転させると、螺旋形状の均一化が図られるだけでなく、該螺旋形状のピッチ（螺旋の山と山、谷と谷の間隔）をほぼ均等にし、螺旋形状の美観を向上させることができる。
更にまた、吐出ノズルの軸線Ｘが回転軸に直交する平面に対して常時一定の角度関係にあるように吐出ノズルを公転させる場合には、吐出ノズルの角度を上記表面に対して平行もしくは直角であると、公転をさせての吐出を行ないにくくなるが、角度をつけることにより、確実に公転させることができる。
また、被吐出体を吐出ノズルの先端より後方向から前方向へ移動させる構成とした場合には、吐出ノズルが被吐出体に対して傾斜しているときに、可塑性食品素材が被吐出体に載置され易くなる。
【００２１】
更に、回転軸の方向と被吐出体の相対的移動方向とが同方向である場合には、螺旋の形成が分かりやすく単純になり、吐出ノズルの公転速度が一定ならば、吐出ノズルと被吐出体との相対速度調整により螺旋の形状を容易に調整できるという効果がある。
一方、回転軸の方向と上記被吐出体の相対的移動方向とが異方向である場合には、螺旋の形態の種類を増すことができ、選択の自由度を増加させることができる。
更にまた、吐出ノズルの軌道が被吐出体の近傍を通るように吐出ノズルを公転させる場合には、可塑性食品素材を放出するのではなく、吐出ノズルの先端部から塗布するごとくに吐出することができ、そのため、螺旋状を安定させることができる。
【００２２】
そしてまた、吐出ノズルの先端部を丸め加工した構成とした場合には、万一被吐出体がノズルの先端に当接しても抵抗になりにくく、吐出ノズルの移動を円滑に行なわせることができ、また被吐出体を傷つけることがない。
また、、吐出ノズルの吐出口の形状を鋭角の切り込みが等角度関係で放射状に配置された星型形状にした構成とした場合には、ノズルの先端がギザギザしているので、吐出された可塑性食品素材は、波状に山谷がある凹凸ができて美しい形状となり、形状的に面白くなり、変化のある加工品を生成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る可塑性食品素材の吐出加工方法の原理を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る可塑性食品素材の吐出加工方法の原理を示す正面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る可塑性食品素材の吐出加工方法で用いる吐出ノズルの一例を示す図であり、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は正面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る可塑性食品素材の吐出加工方法において吐出ノズルから吐出された可塑性食品素材の状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る可塑性食品素材の吐出加工方法を用いて加工された菓子パンの一例を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は横断面図である。
【図６】本発明の他の実施の形態に係る可塑性食品素材の吐出加工方法の原理を示す斜視図である。
【図７】従来の可塑性食品素材の吐出加工方法の一例を示す図である。
【符号の説明】
Ｓ 被吐出体
Ｓａ 溝
Ｃ 可塑性食品素材
Ｂ 菓子パン
１ 吐出ノズル
Ｐ 回転軸
Ｍ 回転軸Ｐに直交する直交平面
Ｍａ 回転軸Ｐを中心とする円周（直径Ｄ）
Ｘ 吐出ノズル１の軸線Ｘ
θ 吐出ノズル１の軸線Ｘが回転軸Ｐに直交する平面Ｍに対してなす角度
Ｒ 被吐出体Ｓの相対的移動方向[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for processing a food material such as whipped cream, which has plasticity and shape retention, by discharging it to a discharged body, and in particular, a plastic food that discharges a plastic food material to a discharged body in a spiral shape. The present invention relates to a material discharge processing method.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, many methods are known as a discharge processing method for a plastic food material such as whipped cream (Japanese Patent Publication No. Sho 54-27895, Japanese Patent Publication No. Sho 54-44747, Japanese Patent Publication No. Sho 55-120511, Japanese Patent Laid-Open No. Sho 55-120511, Japanese Patent Laid-Open No. No. 57-132840, JP-A-57-132841, JP-A-57-132842, JP-A-5-207851, etc., for example, Japanese Patent Publication No. 54-44747, the method disclosed in FIG. As shown in FIG. 2, the whipped cream that is the plastic food material C is discharged from the discharge nozzle 1 to the sponge cake that is the discharge target S that moves to and away from the discharge nozzle 1 and processed. The discharge nozzle S is rotated while moving up and down, and the swing speed of the discharge nozzle 1, the same vertical speed and rotation speed of the discharge target S are appropriately set. Settling to is that decorating various patterns such as, for example, floral patterns by ejecting a plastic food material C e.g. in a wave on the ejection member S.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in these conventional plastic food material discharge processing methods, all of the plastic food material is parallel to or along the discharge surface of the discharge target S (that is, two-dimensionally). ) While moving linearly or curvilinearly back and forth, left and right, moving the discharge surface of the discharge target S to and from the discharge nozzle as necessary, or rotating it in a plane, The plastic food is processed into various shapes such as shapes, and the plastic food material is discharged from the tip of the discharge nozzle while three-dimensionally rotating the discharge nozzle with respect to the discharge surface of the discharge target S. It was not possible to discharge a three-dimensional continuous spiral of the material.
The present invention has been made in view of the above-described problems. The plastic food material can be easily spirally discharged from the discharge nozzle, and the plasticity of the plastic food material can be made as uniform and easy as possible. It aims at providing the discharge processing method of a foodstuff material.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve such an object, the technical means of the present invention includes a discharge processing of a plastic food material that is processed by discharging the plastic food material from the discharge nozzle to a discharge target that moves relative to the discharge nozzle. In the method, during the discharge of the plastic food material from the discharge nozzle, the discharge nozzle is three-dimensionally centered on one rotation axis with respect to the mounting surface of the discharge target body or the discharge surface of the plastic food material. It is configured to revolve. The revolution may be clockwise or counterclockwise.
In other words, during the discharge of the plastic food material from the discharge nozzle, the tip of the discharge nozzle is on a plane that intersects the mounting surface of the discharge target body or the discharge surface of the plastic food material at an arbitrary angle. The ejection nozzle is revolved around one rotation axis so as to draw a revolution trajectory.
Here, the plastic food material may be any material as long as it has plasticity and shape retention and can be discharged by a discharge nozzle.
For example, whipped cream, whipped cream, butter cream, cheese cream, jam, chocolate, paste koji and others can be used.
In addition, the material to be ejected is generally a food material, but in the case where a plastic food material alone is used as a product, a material other than the food material such as a tray may be used.
[0005]
According to the discharge processing method of the plastic food material, the discharge nozzle is revolved around one virtual rotation axis with respect to the discharge target moving relative to the discharge nozzle, and the plastic food Discharge the material. Here, the rotation axis means a virtual or hypothetical axis on which the discharge nozzle revolves around it, and does not actually exist physically.
In this case, since the discharge nozzle is revolved around one rotation axis, the plastic food material is formed in a spiral shape around the rotation axis. That is, by discharging the plastic food material from the tip of the discharge nozzle while three-dimensionally rotating the discharge nozzle with respect to the discharge target, the three-dimensional spiral discharge of the plastic food material is enabled.
The rotation axis can be provided in parallel or substantially in parallel with the mounting surface of the discharge target body or the discharge surface of the plastic food material, or can be provided so as to intersect at an arbitrary angle.
The rotation axis can be provided in parallel or substantially parallel to the axis of the discharge nozzle, or can be provided so as to intersect at an arbitrary angle.
The revolution of the discharge nozzle may be a circumferential rotation around an axis of rotation or an ellipse rotation.
[0006]
It is desirable that the rotation axis be substantially parallel to the mounting surface of the discharge target body or the discharge surface of the plastic food material.
And it is set as the structure which makes only the revolution without rotating the said discharge nozzle as needed. As a result, the plastic food material does not rotate around its own axis because the discharge nozzle does not rotate, so the plastic food material band is not twisted, and therefore the surface shape of the plastic food material is complicated. It is expressed clearly.
If necessary, the discharge nozzle is revolved so that the revolution trajectory of the tip of the discharge nozzle is on an orthogonal plane orthogonal to the rotation axis and on a circumference centering on the rotation axis. Yes. Since the revolution becomes a circular motion, the spiral is more reliably formed, and the spiral shape is made uniform. Further, the rotation mechanism device is simplified, and high-speed rotation is possible, which contributes to improvement in efficiency.
[0007]
If necessary, the discharge nozzle is revolved so that the axis of the discharge nozzle is always in a constant angular relationship with respect to a plane orthogonal to the rotation axis. When the angle of the discharge nozzle is parallel or perpendicular to the surface, it becomes difficult to perform discharge by revolving, but it is possible to reliably revolve by setting the angle.
In this case, it is effective that the angle of the axis of the discharge nozzle with respect to the plane orthogonal to the rotation axis is set to 15 to 75 degrees. Desirably, it is more effective to set the angle of the axis of the discharge nozzle to a plane perpendicular to the rotation axis to be 35 to 55 degrees.
[0008]
In addition, the discharge target is moved from the rear to the front from the tip of the discharge nozzle as necessary. When the discharge nozzle is inclined with respect to the discharge target body, the plastic food material is easily placed on the discharge target body.
Furthermore, the direction of the rotating shaft and the relative movement direction of the discharge target are the same as necessary. If the spiral formation is easy to understand and simple, and the revolution speed of the discharge nozzle is constant, the spiral shape can be easily adjusted by adjusting the relative speed between the discharge nozzle and the discharge target.
Furthermore, if necessary, the direction of the rotating shaft and the relative movement direction of the discharged body are different directions. The number of spiral forms increases and the degree of freedom of selection increases.
[0009]
Further, if necessary, the discharge nozzle is revolved so that at least a part of the revolution trajectory at the tip of the discharge nozzle passes through the vicinity of the discharge target. More preferably, when at least a part of the revolution trajectory of the tip of the discharge nozzle passes near the discharge target, the discharge nozzle is revolved so that the tip of the discharge nozzle comes close to the discharge target. It is set as the structure made to do. If the plastic food material discharged from the tip of the discharge nozzle is dropped to the target, the plastic food material discharged in the middle of dropping drops irregularly due to the inertial centrifugal force, and the spiral shape after filling is changed. It lacks stability. Also, when filling plastic food material into valleys such as recesses and V-shaped grooves of the body to be discharged, the tip of the discharge nozzle is inserted as deeply as possible into the V-shaped groove, more preferably on the bottom or inner wall. Since it is made to approach so that it may contact, the helical shape after filling is stabilized. In other words, after the plastic food material is discharged from the tip of the discharge nozzle, it is not “released” but is discharged as if it is “applied” to the discharge target, so that the spiral shape is stabilized.
Moreover, it is set as the structure which rounded the front-end | tip part of the said discharge nozzle as needed. Even if the ejected body comes into contact with the tip of the nozzle, resistance hardly occurs, and the ejected body moves smoothly. Further, if the discharge nozzle tip is sharp, the article to be filled may be damaged or broken.
Furthermore, if necessary, the discharge port of the discharge nozzle has a star shape in which acute cuts are radially arranged with an equiangular relationship. Since the tip of the nozzle is jagged, the discharged plastic food material has irregularities with wavy peaks and valleys, becomes a beautiful shape, becomes interesting in shape, and produces a processed product with changes.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, based on an accompanying drawing, the discharge processing method of the fluid food material concerning an embodiment of the invention is explained.
As shown in FIGS. 1 to 4, the plastic food material discharge processing method according to the embodiment moves the whipped cream, which is the plastic food material C, from the discharge nozzle 1 relative to the discharge nozzle 1. This is a method of discharging into a bread material that is the discharge target S and processing it into a spiral shape. The discharge target S is conveyed by a conveyor (not shown) or the like.
As shown in FIG. 5, the bread material as the discharge target S is formed in a rod shape, and a V-shaped groove Sa is formed in the upper part in the longitudinal direction. Then, by filling the V-shaped groove Sa with the plastic food material C in a spiral shape, a confectionery bread B called “cream sand” (TM) or the like is formed.
[0011]
The plastic food material discharge processing method according to the embodiment of the present invention is such that, as shown in FIGS. 1 and 2, during discharge of the plastic food material C from the discharge nozzle 1, the discharge nozzle 1 is a discharge target S. Centering on one rotation axis P substantially parallel to the V-shaped groove Sa which is the placement surface of a certain bread material or the discharge surface of S, it is tertiary with respect to the placement surface of the discharged object or the discharge surface of the plastic food material. Originally revolve. Specifically, the discharge nozzle 1 is placed so that the revolution trajectory at the tip of the discharge nozzle 1 is on an orthogonal plane M orthogonal to the rotation axis P and on a circumference Ma (diameter D) centering on the rotation axis P. Revolve. More specifically, the discharge nozzle 1 is only revolved so that the axis X of the discharge nozzle 1 is always at a constant angle (θ) with respect to the plane M perpendicular to the rotation axis P.
An angle θ of the axis X of the discharge nozzle 1 with respect to the plane M orthogonal to the rotation axis P is set to 15 degrees to 75 degrees. Desirably, it is 35 to 55 degrees. In the embodiment, the angle is set to θ = 45 degrees.
[0012]
Further, the direction of the rotation axis P and the relative movement direction R of the discharge target S are set in the same direction. That is, the moving direction of the conveyor is the same as the direction of the rotation axis P.
Furthermore, the moving direction of the conveyor is determined so that the discharged object S is moved from the rear to the front from the tip of the discharge nozzle 1.
Furthermore, the discharge nozzle 1 is revolved so that the revolution trajectory at the tip of the discharge nozzle 1 passes through the vicinity of the discharge target S. Preferably, the coating is performed so that the tip of the discharge nozzle 1 comes into contact with the discharge target S.
Further, as shown in FIG. 3, the discharge nozzle 1 is rounded at its tip, and the discharge port 1a is formed in a star shape in which acute cuts are radially arranged in an equiangular relationship. Configured.
[0013]
Therefore, when manufacturing the sweet bun B using the plastic food material discharge processing method according to this embodiment, it is performed as follows.
{Circle around (1)} A rod-shaped roll pan is prepared in advance, and a cut is made in the longitudinal direction at the center of the upper surface crust. The incision is formed by leaving about 2 to 3 mm at the bottom and deeper than the conventional method leaving 5 mm at the bottom. Thereby, the restoring force that the V-shaped groove Sa tries to close is reduced.
(2) Next, the notch is expanded to form a V-shaped groove Sa, and the rod-shaped roll pan is conveyed by a belt conveyor.
(3) In this conveyance process, the tip of the discharge nozzle 1 faces the V-shaped groove Sa, the discharge nozzle 1 is revolved around the rotation axis P, and the whipped cream as the plastic food material C is discharged from the discharge nozzle 1. Discharged.
As a result, as shown in FIG. 4, the whipped cream is spirally discharged and filled into the V-shaped groove Sa as shown in FIG.
[0014]
In this case, since the discharge nozzle 1 is revolved around the rotation axis P in a three-dimensional manner with respect to the placement surface of the discharge target body or the discharge surface of the plastic food material, the plastic food material C is rotated. It can be formed spirally around the axis P.
Further, on the orthogonal plane M where the rotation axis is provided so as to be substantially parallel to the conveyor surface or the discharge surface of the bread material that is the discharge target, and the orbit of the tip of the discharge nozzle 1 is orthogonal to the rotation axis P. Since the discharge nozzle 1 is revolved so as to be on the circumference Ma centered on the rotation axis P, the circular movement is performed, so that the spiral is more reliably formed and uniformed. The pitch of the spiral shape (the pitch between the spiral peaks and valleys, the interval between the valleys and valleys) can be made substantially uniform, and the beauty of the spiral shape can be improved.
Furthermore, since the discharge nozzle 1 is only revolved so that the axis X of the discharge nozzle 1 is always at a constant angle (θ) with respect to the plane M orthogonal to the rotation axis P, plasticity is eliminated. The band of the food material C is not twisted, so that the surface shape of the plastic food material C can be clearly expressed. In the embodiment, the star-shaped jaggedness is well expressed without being complicated.
[0015]
Further, since the direction of the rotation axis P and the relative movement direction R of the discharge target S are the same direction, the formation of the spiral is easy to understand, and if the revolution speed of the discharge nozzle 1 is constant, the discharge nozzle 1 And the discharge target S can be adjusted easily by adjusting the relative speed.
Furthermore, since the discharge target S is moved from the rear direction to the front direction from the tip of the discharge nozzle 1, the plastic food material C from the inclined discharge nozzle 1 is easily placed on the discharge target S.
Furthermore, since the discharge nozzle 1 is revolved so that the trajectory of the discharge nozzle 1 passes through the vicinity of the discharge target S, the plastic food material C discharged from the tip of the discharge nozzle 1 is dropped to the discharge target S. Then, the fluid food material C discharged in the middle of dropping is irregularly spread due to the inertial centrifugal force, and the spiral shape after filling lacks stability, but the tip of the discharge nozzle 1 has a V-shaped groove. The spiral is stabilized because it is inserted as deeply as possible into Sa and brought into contact with the bottom and the inner wall. That is, after the plastic food material C is ejected from the tip of the ejection nozzle 1, it is not “released” but is ejected as if it is “applied” to the ejection target S, so that the spiral shape is stabilized. .
[0016]
In addition, since the tip end portion of the discharge nozzle 1 is rounded, even if the discharge target body S comes into contact with the tip end of the nozzle, resistance hardly occurs and the discharge target body moves smoothly. Moreover, there is no possibility that the discharged object will be damaged or damaged.
And since the shape of the discharge port of the discharge nozzle 1 is made into a star shape in which acute cuts are arranged radially in an equiangular relationship, the discharged plastic food material C becomes interesting in shape and changes in appearance. Confectionery bread B is produced.
After that, a chocolate filling or other room temperature solidified fluid food material C is sprayed almost uniformly and thinly on the entire upper surface crust of the rod-shaped roll bread S or a part of the upper surface crust so as to cross the width direction of the upper surface crust. Processing may be performed as appropriate, such as a step of (spraying), spraying, and coating.
Here, the room temperature solidifying fluid food material is fluid when heated, but has a property of solidifying as the temperature is lowered to room temperature, such as chocolate.
When the topping process is provided, not only the appearance is changed, but also when the room temperature solidifying fluid food material C is applied, the plastic food material C is solidified so that the plasticity and shape retention of the re-whipped cream C are improved. While strengthening, the V-shaped groove Sa shape in which the notch 21 is expanded is maintained, and cracks at the bottom are prevented, thereby protecting the spiral shape of the re-whipped cream C.
[0017]
FIG. 5 shows a plastic food material discharge processing method according to another embodiment. This is an example in which the direction of the rotation axis P and the relative movement direction R of the discharge target S are different directions. In FIG. 5, in the case of the discharge target S (S 1) in which the relative movement direction R is inclined by an angle α on a plane orthogonal to the plane M, and the relative movement direction R on the plane inclined with respect to the plane M. This shows the case of an object to be discharged S (S2) tilted by β.
[0018]
In the above-described embodiment, the bread roll, which is a food, is described as the discharged object S, but the present invention is not necessarily limited to this, and any food may be used. However, as the material to be discharged S, a food with elasticity and flexibility that is not easily damaged or broken even when the tip of the discharge nozzle 141 that rotates at high speed comes into contact is suitable. For example, in addition to the breads described above, heated flour preparations such as sponge cakes, castellas, steamed breads, and deep-fried breads such as donuts are suitable.
When the plastic food material C itself is a single product as shown in FIG. 4, the material to be discharged S may be a material other than the food material such as a tray.
[0019]
【The invention's effect】
As described above, according to the plastic food material discharge processing method of the present invention, during discharge of the plastic food material from the discharge nozzle, the discharge nozzle is placed on the mounting surface of the discharge target body or the discharge surface of the plastic food material. On the other hand, since it revolves around one rotation axis in three dimensions, the plastic food material can be formed in a spiral shape around the rotation axis. That is, the plastic food material is discharged from the tip of the discharge nozzle while three-dimensionally rotating the discharge nozzle with respect to the discharge target, so that the three-dimensional spiral discharge of the plastic food material is possible. To do. For this reason, the plastic food material can be easily formed in a spiral shape without adjusting the discharged object side to move up and down.
Further, since the discharge nozzle is revolved, the plastic food material is less likely to be discharged compared to the conventional swinging, so that the spiral of the plastic food material can be formed uniformly.
[0020]
In addition, when only revolving without rotating the discharge nozzle, since the discharge nozzle does not rotate, the plastic food material does not rotate around its own axis, so the band of the plastic food material does not twist, Therefore, the surface shape of the plastic food material can be clearly expressed without being complicated.
Furthermore, when the discharge nozzle is revolved so that the orbit of the tip of the discharge nozzle is on an orthogonal plane orthogonal to the rotation axis and on the circumference centering on the rotation axis, the revolution becomes a circular motion. Therefore, the spiral can be formed more reliably and uniform, and the rotating mechanism is simplified, enabling high-speed rotation and improving work efficiency.
Furthermore, the rotating shaft is provided so as to be substantially parallel to the conveyor mounting surface of the bread material that is the discharge target or the discharging surface thereof, and as described above, the orthogonal plane in which the trajectory of the discharge nozzle tip is orthogonal to the rotating shaft. When the discharge nozzle is revolved so as to be on the circumference around the rotation axis, not only is the spiral shape uniform, but also the pitch of the spiral shape (spiral peaks and peaks, troughs and The interval between the valleys) can be made substantially uniform, and the appearance of the spiral shape can be improved.
Furthermore, when revolving the discharge nozzle so that the axis X of the discharge nozzle is always in a constant angular relationship with respect to the plane orthogonal to the rotation axis, the angle of the discharge nozzle is parallel or perpendicular to the surface. If it exists, it becomes difficult to perform the discharge by revolving, but it can be reliably revolved by setting an angle.
In addition, when the discharge target body is configured to move from the rear direction to the front direction from the tip of the discharge nozzle, the plastic food material is applied to the discharge target body when the discharge nozzle is inclined with respect to the discharge target body. It becomes easy to be placed.
[0021]
Furthermore, when the direction of the rotation axis and the relative movement direction of the discharge target are the same direction, the formation of the spiral is easy to understand, and if the revolution speed of the discharge nozzle is constant, the discharge nozzle and the discharge target There is an effect that the spiral shape can be easily adjusted by adjusting the relative speed with the body.
On the other hand, when the direction of the rotation axis and the relative movement direction of the discharge target are different directions, the types of spiral forms can be increased, and the degree of freedom of selection can be increased.
Furthermore, when the discharge nozzle is revolved so that the path of the discharge nozzle passes in the vicinity of the discharge target, the plastic food material is not released, but the discharge can be performed by applying from the tip of the discharge nozzle. Therefore, the spiral shape can be stabilized.
[0022]
In addition, when the tip of the discharge nozzle is rounded, it is difficult for the discharge target to come into contact with the tip of the nozzle, and the discharge nozzle can be moved smoothly. In addition, the discharged object is not damaged.
In addition, when the shape of the discharge port of the discharge nozzle is a star shape in which acute cuts are arranged radially with an equiangular relationship, the tip of the nozzle is jagged, so the discharged plasticity The food material has irregularities with wavy peaks and valleys, has a beautiful shape, becomes interesting in shape, and can produce a processed product with changes.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing the principle of a plastic food material discharge processing method according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view showing the principle of a plastic food material discharge processing method according to an embodiment of the present invention.
3A and 3B are diagrams showing an example of a discharge nozzle used in the plastic food material discharge processing method according to the embodiment of the present invention, in which FIG. 3A is a side sectional view, and FIG. 3B is a front view;
FIG. 4 is a perspective view showing a state of the plastic food material discharged from the discharge nozzle in the plastic food material discharge processing method according to the embodiment of the present invention.
FIGS. 5A and 5B are diagrams showing an example of a confectionery bread processed using the plastic food material discharge processing method according to the embodiment of the present invention, wherein FIG. 5A is a plan view and FIG. 5B is a cross-sectional view. .
FIG. 6 is a perspective view showing the principle of a plastic food material discharge processing method according to another embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a diagram showing an example of a conventional plastic food material discharge processing method.
[Explanation of symbols]
S object to be discharged Sa groove C plastic food material B confectionery bread 1 discharge nozzle P rotation axis M orthogonal plane Ma perpendicular to rotation axis P circumference around rotation axis P (diameter D)
X Axis X of discharge nozzle 1
θ Angle R formed by the axis X of the discharge nozzle 1 with respect to the plane M perpendicular to the rotation axis P Relative movement direction of the discharge target S
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