JP3677687B2 - 合成樹脂製ボトル - Google Patents
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
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- B65D1/0292—Foldable bottles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、清涼飲料水、醤油、茶等を入れて販売するための合成樹脂製ボトルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近時、清涼飲料水、醤油、茶等を入れて販売するために、ペットボトルと一般に称されている合成樹脂製ボトルを使用する例が多い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、かかる包袋用容器は使い捨てであるにかかわらず、その用途からして形が崩れ難く比較的硬質に形成されている。ために破棄する際には、潰したりしてコンパクトにまとめることができ難いので、かさばって扱い難く、無駄なスペースをとる難点があった。
【０００４】
この発明は前記難点を解消するために開発されたもので、使用後、簡単に折畳むことができ、コンパクトな状態で破棄することができる合成樹脂製ボトルを提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために本発明はなされたものであり、
(1) 胴部において、その底部に沿った位置に横方向の胴部折り曲げ線を設けてなり、
胴部折り曲げ線は胴中間部折り曲げ線と、胴下部折り曲げ線とからなり、
胴中間部折り曲げ線は凹溝状に形成され、かつ正面の幅方向の中心を頂部とし、正面から左、右側面の幅方向中心付近にかけてと、これに対向的に背面の幅方向の中心を頂部とし、背面から左、右側面の幅方向の中心付近にかけてそれぞれ緩やかな凸円弧状に形成さ れ、胴下部折り曲げ線は凸面の段差基部に形成され、左、右側面の幅方向の中心を頂端とする山形状に形成されてなることを特徴とする合成樹脂製ボトルである。
(2) また、本発明は、胴部において、その底部に沿った位置に横方向の胴部折り曲げ線を設けるとともに、
肩部には、正面の幅方向中心において注出口の直下を頂部とし、正面から左、右側部の幅方向の中心付近に至るそれぞれ同一長さで下方へ広がり、肩部の外形に沿う状態で凸円弧山形状の肩上部折り曲げ線を設け、かつこの肩上部折り曲げ線と同一態様の肩上部折り曲げ線を背面に対向的に設けてなることを特徴とする合成樹脂製ボトルである。
(3) 好ましくは、肩上部折り曲げ線の下部に、正面の幅方向の中心を頂部とし、正面から左、右側部の幅方向の中心付近に至るそれぞれ同一長さで下方へ広がる凸円弧山形状の肩中間部折り曲げ線を設け、かつこの肩中間部折り曲げ線と同一態様の肩中間部折り曲げ線を背面に対向的に設けてなることを特徴とする。
(4) 好ましくは、肩上部折り曲げ線は凸面の段差基部に形成され、肩中間部折り曲げ線は凹溝からなることを特徴とする。
【０００６】
【実施例】
以下、図示した実施例に基づいて説明する。１はこの発明の合成樹脂製ボトルを示すもので、２は合成樹脂製ボトル１の肩部を示し、３は胴部を示し、４は注出口を示すものである。
【０００７】
胴部３には胴部折り曲げ線が設けてあり、胴部３の下部には底部寄りに胴中間部折り曲げ線５が設けてある。胴中間部折り曲げ線５は正面の幅方向の中心を頂部とし、左、右側面の幅方向中心付近に至る横方向の緩やかな凸円弧状に形成したもので、この胴中間部折り曲げ線５は対向側面である背面から左、右側面の幅方向の中心付近にかけても同一態様に対向的に設けてある。
【０００８】
胴中間部折り曲げ線５の下方には左、右側面において、それぞれの幅方向の中心で、かつ胴中間部折り曲げ線５の高さ位置を頂部とする凹弧山形状の胴下部折り曲げ線６が設けてあり、この胴下部折り曲げ線６の左、右には底部７に沿って平行な底部区画線８が連続して巻設してある。これら胴下部折り曲げ線５及び底部区画線８の下部は底部７に至る凸面９となっており、胴下部折り曲げ線６及び底部区画線８は凸面９の段差基部となっている。
【０００９】
この胴部３の胴中間部折り曲げ線５及び胴下部折り曲げ線６を設けただけでも、折畳むことができる場合があるが、容器の硬度によっては、折畳むのに困難な場合も多い。そこで折畳みをより確実にするために、肩部２にも肩部折り曲げ線を設けることが望ましい。
【００１０】
すなわち、肩部２にはその正面において、正面の幅方向中心において注出口４の直下を頂部とし、左、右側部の幅方向の中心付近に至るそれぞれ同一長さで下方へ広がり、肩部２の外形に沿う状態で凸円弧山形状の肩上部折り曲げ線１０を設けてあり、この肩上部折り曲げ線１０は対向側面である背面にも同一態様に対向的に設けてある。正、背面の肩上部折り曲げ線１０、１０間は左、右側面における三角形状の凸面１１の段差基部となっている。
【００１１】
また肩部２の正面には、前記肩上部折り曲げ線１０の下部に所要の間隔を有して沿う溝状の肩中間部折り曲げ線１２を同様に幅方向の中心を頂部とし、左、右側部の幅方向の中心付近に至るそれぞれ同一長さに凸円弧山形状に下方へ広がるように設けてあり、この肩中間部折り曲げ線１２は対向側面である背面にも同一態様に対向的に設けてある。
【００１２】
１３は窓状凹部を示すものである。この窓状凹部１３は胴部３において、正面から左、右側面の幅方向の中心付近に至る横長長方形状に形成し、上下２個設けてある。
【００１３】
なお図２において、胴部３の幅方向の中心に沿って縦に引き、前記凸面１１の下端部で二俣に分かれ斜めに引いた一点鎖線は、折畳む際に前記各折り曲げ線以外に折曲がる部分を示した折り曲げ想定線１４である。以上の構成からなる本発明の合成樹脂製ボトル１を、使用後、折畳む際には、胴部３の正、背面の胴中間部折り曲げ線５の上部を指で正、背両面より押圧して凹ませ、さらに一方の面方向へ胴中間部折り曲げ線５に沿って折り曲げる。また肩部２も正、背両面から指で押圧し、肩部２の外形に沿う適宜部分から両面を凹ませれば左、右側面の胴下部折り曲げ線６から左、右側面の中心線（折り曲げ想定線１４）部分に沿って折畳むことができる。
【００１４】
また肩上部折り曲げ線１０及び肩中間部折り曲げ線１２を設けた場合は、胴中間部折り曲げ線５の上部を指で正、背両面より押圧して凹ませ、さらに一方の面方向へ胴中間部折り曲げ線５に沿って折り曲げるとともに、肩中間部折り曲げ線１２の下部を押圧して凹ませれば、胴中間部折り曲げ線５、胴下部折り曲げ線６から折り曲げ想定線１４、肩上部折り曲げ線１０、肩中間部折り曲げ線１２に沿って折り畳むことができ、肩部２及び胴部３を平面的なコンパクトな状態にして破棄し易くするものである。
【００１５】
図５は第２実施例の肩部２を示すものであり、この肩部２は円錐台状に形成してあり、肩部２の外形に沿うように正、背面からそれぞれ左、右側面に跨る頂部を凸円弧状にした三角山形状の肩上部折り曲げ線１０を設けている。また肩上部折り曲げ線１０の下部には緩やかな凸円弧状にした三角山形状の肩中間部折り曲げ線１２を形成したものである。なお図示していないが、第１実施例と同様に胴部には胴中間部折り曲げ線５及び胴下部折り曲げ線６を設けている。
【００１６】
【発明の効果】
以上、この発明は、胴中間部折り曲げ線と胴下部折り曲げ線とからなる胴部折り曲げ線を設けることにより、折り曲げる際にこの折り曲げ線部分に応力が集中するために、比較的硬く形成されている底部も簡単に一方向へ折り曲げることができ、全体として平面的のコンパクトな状態にすることができ、かさばらずに、スペースをとらずに破棄することができる。また、肩部の外形に沿って凸円孤山形状の肩上部折り曲げ線を設けることにより、肩部もより簡単に凹ませることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 正面図である。
【図２】 左側面図である。
【図３】 折畳み状態を示す斜視図である。
【図４】 折畳み状態を示す縦断面図である。
【図５】 第２実施例の部分斜視図である。
【符号の説明】
１ 合成樹脂製ボトル
２ 肩部
３ 胴部
４ 注出口
５ 胴部中間部折り曲げ線
６ 胴上部折り曲げ線
７ 底部
８ 底部区画線
９ 凸面
１０ 肩上部折り曲げ線
１１ 凸面
１２ 肩中間部折り曲げ線
１３ 窓状凹部
【産業上の利用分野】
この発明は、清涼飲料水、醤油、茶等を入れて販売するための合成樹脂製ボトルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近時、清涼飲料水、醤油、茶等を入れて販売するために、ペットボトルと一般に称されている合成樹脂製ボトルを使用する例が多い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、かかる包袋用容器は使い捨てであるにかかわらず、その用途からして形が崩れ難く比較的硬質に形成されている。ために破棄する際には、潰したりしてコンパクトにまとめることができ難いので、かさばって扱い難く、無駄なスペースをとる難点があった。
【０００４】
この発明は前記難点を解消するために開発されたもので、使用後、簡単に折畳むことができ、コンパクトな状態で破棄することができる合成樹脂製ボトルを提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために本発明はなされたものであり、
(1) 胴部において、その底部に沿った位置に横方向の胴部折り曲げ線を設けてなり、
胴部折り曲げ線は胴中間部折り曲げ線と、胴下部折り曲げ線とからなり、
胴中間部折り曲げ線は凹溝状に形成され、かつ正面の幅方向の中心を頂部とし、正面から左、右側面の幅方向中心付近にかけてと、これに対向的に背面の幅方向の中心を頂部とし、背面から左、右側面の幅方向の中心付近にかけてそれぞれ緩やかな凸円弧状に形成さ れ、胴下部折り曲げ線は凸面の段差基部に形成され、左、右側面の幅方向の中心を頂端とする山形状に形成されてなることを特徴とする合成樹脂製ボトルである。
(2) また、本発明は、胴部において、その底部に沿った位置に横方向の胴部折り曲げ線を設けるとともに、
肩部には、正面の幅方向中心において注出口の直下を頂部とし、正面から左、右側部の幅方向の中心付近に至るそれぞれ同一長さで下方へ広がり、肩部の外形に沿う状態で凸円弧山形状の肩上部折り曲げ線を設け、かつこの肩上部折り曲げ線と同一態様の肩上部折り曲げ線を背面に対向的に設けてなることを特徴とする合成樹脂製ボトルである。
(3) 好ましくは、肩上部折り曲げ線の下部に、正面の幅方向の中心を頂部とし、正面から左、右側部の幅方向の中心付近に至るそれぞれ同一長さで下方へ広がる凸円弧山形状の肩中間部折り曲げ線を設け、かつこの肩中間部折り曲げ線と同一態様の肩中間部折り曲げ線を背面に対向的に設けてなることを特徴とする。
(4) 好ましくは、肩上部折り曲げ線は凸面の段差基部に形成され、肩中間部折り曲げ線は凹溝からなることを特徴とする。
【０００６】
【実施例】
以下、図示した実施例に基づいて説明する。１はこの発明の合成樹脂製ボトルを示すもので、２は合成樹脂製ボトル１の肩部を示し、３は胴部を示し、４は注出口を示すものである。
【０００７】
胴部３には胴部折り曲げ線が設けてあり、胴部３の下部には底部寄りに胴中間部折り曲げ線５が設けてある。胴中間部折り曲げ線５は正面の幅方向の中心を頂部とし、左、右側面の幅方向中心付近に至る横方向の緩やかな凸円弧状に形成したもので、この胴中間部折り曲げ線５は対向側面である背面から左、右側面の幅方向の中心付近にかけても同一態様に対向的に設けてある。
【０００８】
胴中間部折り曲げ線５の下方には左、右側面において、それぞれの幅方向の中心で、かつ胴中間部折り曲げ線５の高さ位置を頂部とする凹弧山形状の胴下部折り曲げ線６が設けてあり、この胴下部折り曲げ線６の左、右には底部７に沿って平行な底部区画線８が連続して巻設してある。これら胴下部折り曲げ線５及び底部区画線８の下部は底部７に至る凸面９となっており、胴下部折り曲げ線６及び底部区画線８は凸面９の段差基部となっている。
【０００９】
この胴部３の胴中間部折り曲げ線５及び胴下部折り曲げ線６を設けただけでも、折畳むことができる場合があるが、容器の硬度によっては、折畳むのに困難な場合も多い。そこで折畳みをより確実にするために、肩部２にも肩部折り曲げ線を設けることが望ましい。
【００１０】
すなわち、肩部２にはその正面において、正面の幅方向中心において注出口４の直下を頂部とし、左、右側部の幅方向の中心付近に至るそれぞれ同一長さで下方へ広がり、肩部２の外形に沿う状態で凸円弧山形状の肩上部折り曲げ線１０を設けてあり、この肩上部折り曲げ線１０は対向側面である背面にも同一態様に対向的に設けてある。正、背面の肩上部折り曲げ線１０、１０間は左、右側面における三角形状の凸面１１の段差基部となっている。
【００１１】
また肩部２の正面には、前記肩上部折り曲げ線１０の下部に所要の間隔を有して沿う溝状の肩中間部折り曲げ線１２を同様に幅方向の中心を頂部とし、左、右側部の幅方向の中心付近に至るそれぞれ同一長さに凸円弧山形状に下方へ広がるように設けてあり、この肩中間部折り曲げ線１２は対向側面である背面にも同一態様に対向的に設けてある。
【００１２】
１３は窓状凹部を示すものである。この窓状凹部１３は胴部３において、正面から左、右側面の幅方向の中心付近に至る横長長方形状に形成し、上下２個設けてある。
【００１３】
なお図２において、胴部３の幅方向の中心に沿って縦に引き、前記凸面１１の下端部で二俣に分かれ斜めに引いた一点鎖線は、折畳む際に前記各折り曲げ線以外に折曲がる部分を示した折り曲げ想定線１４である。以上の構成からなる本発明の合成樹脂製ボトル１を、使用後、折畳む際には、胴部３の正、背面の胴中間部折り曲げ線５の上部を指で正、背両面より押圧して凹ませ、さらに一方の面方向へ胴中間部折り曲げ線５に沿って折り曲げる。また肩部２も正、背両面から指で押圧し、肩部２の外形に沿う適宜部分から両面を凹ませれば左、右側面の胴下部折り曲げ線６から左、右側面の中心線（折り曲げ想定線１４）部分に沿って折畳むことができる。
【００１４】
また肩上部折り曲げ線１０及び肩中間部折り曲げ線１２を設けた場合は、胴中間部折り曲げ線５の上部を指で正、背両面より押圧して凹ませ、さらに一方の面方向へ胴中間部折り曲げ線５に沿って折り曲げるとともに、肩中間部折り曲げ線１２の下部を押圧して凹ませれば、胴中間部折り曲げ線５、胴下部折り曲げ線６から折り曲げ想定線１４、肩上部折り曲げ線１０、肩中間部折り曲げ線１２に沿って折り畳むことができ、肩部２及び胴部３を平面的なコンパクトな状態にして破棄し易くするものである。
【００１５】
図５は第２実施例の肩部２を示すものであり、この肩部２は円錐台状に形成してあり、肩部２の外形に沿うように正、背面からそれぞれ左、右側面に跨る頂部を凸円弧状にした三角山形状の肩上部折り曲げ線１０を設けている。また肩上部折り曲げ線１０の下部には緩やかな凸円弧状にした三角山形状の肩中間部折り曲げ線１２を形成したものである。なお図示していないが、第１実施例と同様に胴部には胴中間部折り曲げ線５及び胴下部折り曲げ線６を設けている。
【００１６】
【発明の効果】
以上、この発明は、胴中間部折り曲げ線と胴下部折り曲げ線とからなる胴部折り曲げ線を設けることにより、折り曲げる際にこの折り曲げ線部分に応力が集中するために、比較的硬く形成されている底部も簡単に一方向へ折り曲げることができ、全体として平面的のコンパクトな状態にすることができ、かさばらずに、スペースをとらずに破棄することができる。また、肩部の外形に沿って凸円孤山形状の肩上部折り曲げ線を設けることにより、肩部もより簡単に凹ませることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 正面図である。
【図２】 左側面図である。
【図３】 折畳み状態を示す斜視図である。
【図４】 折畳み状態を示す縦断面図である。
【図５】 第２実施例の部分斜視図である。
【符号の説明】
１ 合成樹脂製ボトル
２ 肩部
３ 胴部
４ 注出口
５ 胴部中間部折り曲げ線
６ 胴上部折り曲げ線
７ 底部
８ 底部区画線
９ 凸面
１０ 肩上部折り曲げ線
１１ 凸面
１２ 肩中間部折り曲げ線
１３ 窓状凹部
Claims (4)
- 胴部において、その底部に沿った位置に横方向の胴部折り曲げ線を設けてなり、
胴部折り曲げ線は胴中間部折り曲げ線と、胴下部折り曲げ線とからなり、
胴中間部折り曲げ線は凹溝状に形成され、かつ正面の幅方向の中心を頂部とし、正面から左、右側面の幅方向中心付近にかけてと、これに対向的に背面の幅方向の中心を頂部とし、背面から左、右側面の幅方向の中心付近にかけてそれぞれ緩やかな凸円弧状に形成され、胴下部折り曲げ線は凸面の段差基部に形成され、左、右側面の幅方向の中心を頂端とする山形状に形成されてなることを特徴とする合成樹脂製ボトル。 - 胴部において、その底部に沿った位置に横方向の胴部折り曲げ線を設けるとともに、
肩部には、正面の幅方向中心において注出口の直下を頂部とし、正面から左、右側部の幅方向の中心付近に至るそれぞれ同一長さで下方へ広がり、肩部の外形に沿う状態で凸円弧山形状の肩上部折り曲げ線を設け、かつこの肩上部折り曲げ線と同一態様の肩上部折り曲げ線を背面に対向的に設けてなることを特徴とする合成樹脂製ボトル。 - 肩上部折り曲げ線の下部に、正面の幅方向の中心を頂部とし、正面から左、右側部の幅方向の中心付近に至るそれぞれ同一長さで下方へ広がる凸円弧山形状の肩中間部折り曲げ線を設け、かつこの肩中間部折り曲げ線と同一態様の肩中間部折り曲げ線を背面に対向的に設けてなることを特徴とする請求項２記載の合成樹脂製ボトル。
- 肩上部折り曲げ線は凸面の段差基部に形成され、肩中間部折り曲げ線は凹溝からなることを特徴とする請求項３記載の合成樹脂製ボトル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4789795A JP3677687B2 (ja) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | 合成樹脂製ボトル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4789795A JP3677687B2 (ja) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | 合成樹脂製ボトル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08217042A JPH08217042A (ja) | 1996-08-27 |
| JP3677687B2 true JP3677687B2 (ja) | 2005-08-03 |
Family
ID=12788198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4789795A Expired - Fee Related JP3677687B2 (ja) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | 合成樹脂製ボトル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3677687B2 (ja) |
-
1995
- 1995-02-14 JP JP4789795A patent/JP3677687B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08217042A (ja) | 1996-08-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041130 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041221 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050128 |
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| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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