JP3677021B2

JP3677021B2 - filter

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Publication number: JP3677021B2
Application number: JP2003010489A
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Inventors: 宏志宮田
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Filing date: 2003-01-20
Publication date: 2005-07-27
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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体を濾過して濾過材にて不純物を取り除くフィルターに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より液体を濾過材にて濾過して該濾過材により不純物を取り除くフィルターは各種のものが既に提供されている。これらのフィルターの濾過材としては古くは紙材が用いられており、この濾過材をプリーツ状（ジグザグ状）に折曲してフィルターを構成している。
この紙材を濾過材として用いた場合は、圧力損失がすぐに高くなってフィルターの交換時期が早くなるという問題がある。また、紙材の濾過材を自立させる構造のために、全体が略円筒状となっている濾過材の径方向の寸法を大きくとることができず、大量の不純物を捕捉できず、フィルターの交換時期が早くなるという問題を有している。
【０００３】
そこで、濾過材を不織布で構成したフィルターが最近提供されてきている。そのため、濾過材を紙製からプリーツ状に折曲した不織布へと変えた場合に、紙製の濾過材よりも圧力損失を低下させることができる。
しかし、不織布からなる濾過材を自立させた構造であるために、全体が略円筒状となっている濾過材の径方向の寸法を大きくとることができず、大量の不純物を捕捉できず、フィルターの交換時期が早くなるという上記と同様の問題を有している。濾過材の径方向の寸法を大きく取ることができないために、小型のフィルターしか製作できないという問題も有している。
【０００４】
そこで、本出願人ないし本発明者は、プリーツ状（ジグザグ状）に折曲した金属製からなる支持体を設け、この支持体の表面に不織布をプリーツ状に折曲した濾過材を配設し、この支持体により不織布からなる濾過材を支持するようにしたフィルターを既に出願した（例えば、特許文献１〜特許文献３参照。）。
【０００５】
例えば、特許文献１では、多数の穴を穿孔した金属製の板をプリーツ状に折曲して全体を略円筒状に形成した支持体の両端をリング円板状のエンドキャップにて挟持し、支持体の表面に不織布からなる濾過材を装着している。
また、特許文献２、３では、上記特許文献１と同様に多数の穴を穿孔した金属製の板をプリーツ状に折曲して全体を略円筒状に形成した支持体の両端をリング円板状のエンドキャップにて挟持し、支持体の表面に不織布からなる濾過材を装着している。さらに、この特許文献２、３では、支持体の中心部分に円筒状の軸芯を配置し、支持体の径方向の寸法を軸芯側に向けて長くするようにした場合も記載されている。
【０００６】
【特許文献１】
特開２０００−６１２３５号公報（第４−６頁、図１、図１０）
【特許文献２】
特開２０００−３５４７１５号公報（第６−７頁、図１、図３、図１６、図２７、図２８）
【特許文献３】
特開２００１−１０４７１６号公報（第８−９頁、図１、図１０、図２４、図３２、図３６）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１〜３に記載されているフィルターや、他の従来のフィルターの濾過材は、すべてプリーツ状に折曲されていて、径方向の寸法が短くなっており、そのため、濾過すべく液体との接触面積が狭く濾過効率が劣るという問題があった。また、不純物を捕捉する量も限られてフィルターの交換時期も早くなるという問題もあった。
【０００８】
また、金属加工などにおける液体を濾過して不純物を捕捉する他のフィルターとして、磁性体の金属だけを吸着させるマグネット式のフィルターや、ロールフィルター、サイクロン、遠心分離機などが用いられている。
しかし、マグネット式のフィルターでは、アルミなどの非磁性体の金属は捕捉することができないという問題があり、また、ロールフィルター、サイクロン、遠心分離機では濾過効率が悪いという問題を有している。また、これらの各種のフィルターを一つの濾過工程に介設して、不純物を捕捉しているのが実情であり、濾過用のポンプも大きな容量のものが必要であった。
【０００９】
本発明は上述の問題点に鑑みて提供したものであって、少なくとも下記の目的を有するフィルターを提供するものである。
（１）円筒状のフィルターの径方向の寸法を大きくとって濾過すべく液体との接触面積を大きくして濾過効率を向上させること。
（２）多量の不純物の捕捉を可能として、フィルターの交換時期を長くして、ランニングコストを下げること。
（３）どのような種類の不純物であっても、一種類のフィルターでもって濾過できるようにし、濾過効率を向上させ、生産性を向上させること。
（４）濾過材を不織布にて構成し、多量の不純物を捕捉している状態であっても圧力損失の上昇を抑えて長期間にわたって運転を可能にすること。
（５）濾過工程に用いるポンプの容量を小さいものでも使用可能として、省電力化を図ること。
（６）大型のフィルターの製作を可能として、大量の流量の液体を濾過する場合でも、対応ができるようにすること。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明の請求項１記載のフィルターでは、略円筒状で略全面にわたって多数の穴１２を穿設した軸芯１１を形成し、略全面にわたって多数の穴２１が穿設されて内部を空洞とすると共に開口した後面側を前記軸芯１１の表面に配置するパネル１３を形成し、このパネル１３を前記軸芯１１の軸方向に沿って配設すると共に、複数のパネル１３を軸芯１１に対して略放射状に配設した支持体２を形成し、この支持体２の外周面に沿って液体を濾過する濾過材３を着脱自在に装着してフィルター本体１を構成し、
前記パネル１３は横方向の断面が略コ字型であり、該パネル１３を構成している両側の側板１４、１５の内側面に少なくとも一部分が対向している突条のリブ２６、２７をそれぞれ突設し、両リブ２６、２７の面同士が接触ないし近接していることを特徴としている。
【００１１】
かかる構成とすることで、濾過した液体を流す軸芯１１に対して複数のパネル１３を放射状に設けていることで、円筒状の支持体２つまりフィルター本体１の径方向の寸法を大きく取ることができ、そのため、濾過すべく液体と濾過材３との接触面積を大きくすることができ、濾過効率を大幅に向上させることができる。また、不純物を捕捉する捕捉部２３が隣接するパネル１３間となるので、多量の不純物を捕捉可能とすることができ、そのため、フィルター本体１つまり、濾過材３の交換時期を長くすることができ、ランニングコストを低下させることができる。
さらに、金属加工における鉄などの磁性体の金属粉はもちろん従来用いていたマグネット式のフィルターでは捕捉出来なかったアルミなどの非磁性体の金属粉も捕捉可能となり、従来では、マグネット式フィルター、ロールフィルター、サイクロン、遠心分離機といった各種のフィルターを１つの濾過工程で用いていたが、本発明のフィルター本体１を用いることで、１種類のフィルターでもって金属加工などの冷却用の液体を濾過でき、もって濾過効率を向上させ、生産性を向上させることができる。
また、前記パネル１３は横方向の断面が略コ字型であり、該パネル１３を構成している両側の側板１４、１５の内側面に少なくとも一部分が対向している突条のリブ２６、２７をそれぞれ突設し、両リブ２６、２７の面同士が接触ないし近接しているので、パネル１３の両側の側板１４、１５に外圧がかかってもパネル１３は凹むことはなく、パネル１３の穴２１を介して流入した濾過後の液体は、パネル１３内をスムーズに流れ、濾過効率を向上させることができる。
【００１２】
【００１３】
請求項２記載のフィルターでは、前記リブ２６、２７はそれぞれ斜めに形成されており、両リブ２６、２７で略Ｘ字状に形成されていることを特徴としている。
これにより、濾過後の液体とはリブ２６、２７が対面せずに斜めとなっているので、液体の流れを邪魔することなく液体をスムーズに通過させることができる。
【００１４】
請求項３記載のフィルターでは、略円筒状で略全面にわたって多数の穴１２を穿設した軸芯１１を形成し、略全面にわたって多数の穴２１が穿設されて内部を空洞とすると共に開口した後面側を前記軸芯１１の表面に配置するパネル１３を形成し、このパネル１３を前記軸芯１１の軸方向に沿って配設すると共に、複数のパネル１３を軸芯１１に対して略放射状に配設した支持体２を形成し、この支持体２の外周面に沿って液体を濾過する濾過材３を着脱自在に装着してフィルター本体１を構成し、
前記パネル１３は横方向の断面が略コ字型であり、該パネル１３を構成している両側の側板１４、１５の内側面に複数の突部２８、２９をそれぞれ対向した位置に突設し、対向した両突部２８、２９の先端部分が接触ないし近接していることを特徴としている。
これにより、パネル１３の両側の側板１４、１５に外圧がかかってもパネル１３は凹むことはなく、パネル１３の穴２１を介して流入した濾過後の液体は、パネル１３内をスムーズに流れ、濾過効率を向上させることができる。また、濾過後の液体とは突部２８、２９が対面せずに略半球状となっているので、液体の流れを邪魔することなく液体をスムーズに通過させることができる。
【００１５】
請求項４記載のフィルターでは、前記濾過材３は合成樹脂製の不織布で構成されていることを特徴としている。
これにより、不純物を一杯捕捉した状態となっても圧力損失はあまり上昇せず、大量の不純物を捕捉することができ、また、濾過工程に用いるポンプの容量も比較的小型の物を用いることができて、省電力化を図ることができる。また、大型のフィルター本体１を構築することができ、大量の流量の液体を濾過する場合でも、対応することができる。
【００１６】
請求項５記載のフィルターでは、前記パネル１３の後面の開口面１９を先端側より拡開させていることを特徴としている。
これにより、パネル１３の形状が略アーチ型となってパネル１３自体の剛性を向上させることができ、パネル１３に加わる外圧に対しての影響を少なくすることができる。
【００１７】
請求項６記載のフィルターでは、前記パネル１３の横方向の断面を略三角形状としていることを特徴としている。
これにより、パネル１３の形状が略アーチ型となってパネル１３自体の剛性を向上させることができ、パネル１３に加わる外圧に対しての影響を少なくすることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。図１はフィルター本体１の断面図を示し、図２はフィルター本体１の分解斜視図を示している。このフィルター本体１は、金属製の支持体２と、この支持体２の表面に着脱自在に装着される合成樹脂製の不織布からなる濾過材３とで構成されている。
【００１９】
上記支持体２は、円筒状の軸芯１１と、この軸芯１１の外周面に略放射状に固着される複数枚のパネル１３とで構成されている。金属製の軸芯１１の外周面には濾過材３にて濾過した後の液体を流通させる穴１２が略全周面にわたって穿孔されている。
【００２０】
上記軸芯１１の外周面に固着されるパネル１３は、図示例では８枚としているが、これは構造が理解し易いようにしているからであり、パネル１３の枚数は、１６枚、３２枚などの倍数でも良く、また、９枚以上の任意の枚数でも良い。もちろん、パネル１３の枚数は、軸芯１１の外径寸法により物理的に制限されることは言うまでもない。
【００２１】
図３は上記パネル１３の拡大斜視図を示し、図４（ａ）はパネル１３の側面図を、図４（ｂ）はパネル１３の正面図を、図４（ｃ）は図４（ａ）のＡ−Ａ断面図をそれぞれ示している。
このパネル１３は、両側の側板１４、１５と、帯状の前板１６と、上板１７及び下板１８とで構成され、パネル１３の内部は空洞となっており、さらに後面は開口されていて開口面１９としている。このようにパネル１３は内部を空洞とした空洞部２０を形成しており、この空洞部２０の厚みは、前板１６、上板１７、下板１８の幅寸法分とほぼ同様である。
【００２２】
パネル１３を構成している側板１４、１５、前板１６、上板１７及び下板１８には、略全面にわたって多数の穴２１が穿孔されている。支持体２の表面、つまり各パネル１３の表面には濾過材３が装着されるものであり、該濾過材３で濾過した液体が上記穴２１を介してパネル１３の内部の空洞部２０に流通させるために、上記の穴２１が多数穿孔されているものである。
また、パネル１３の後面の開口面１９側が軸芯１１の表面に固着されるものであり、パネル１３の開口面１９側には軸芯１１の穴１２が対応し、濾過材３を通過した液体は、パネル１３の各穴２１→パネル１３の空洞部２０→軸芯１１の穴１２→軸芯１１の内部→軸芯１１の一方の開口面を介して液体が外部へ流れるようになっている。
【００２３】
なお、パネル１３の前板１６、上板１７、下板１８には穴２１を特に設けなくても良いが、穴２１を穿孔している方が濾過すべく液体を通過させる量を多くできるので、穴２１を穿孔している方が好適例である。つまり、パネル１３の各面にそれぞれ穴２１を多数穿孔している方が、濾過すべく液体との接触面積が大きく取れるので、濾過面積が大きくなり、濾過効率を向上させることができる。
【００２４】
ここで、支持体２の各パネル１３の表面、特に側板１４、１５の表面には外圧が加わるために、パネル１３の両側の側板１４、１５が付勢されて側板１４、１５の内側面同士が接触してパネル１３内に空洞が無くなる恐れが有り、空洞部２０が無くなると液体がパネル１３内を流れなくなる。
そこで、図３及び図４に示すように、側板１４、１５の表面を凹ませて側板１４、１５の内側面がわに突出する突条のリブ２６、２７をそれぞれ該側板１４、１５の上下方向に複数形成している。このリブ２６、２７の突出量は、パネル１３の厚みの略半分としており、左右の側板１４、１５から突出したリブ２６、２７の面が図４（ａ）に示すように、互いに接触ないし近接した状態となり、パネル１３への外圧による側板１４、１５の内側への凹みを防止している。つまり、側板１４、１５の表面に液体の圧力がかかって側板１４、１５が内側に付勢されても、リブ２６、２７同士が接触することで、側板１４、１５はそれ以上内側に凹むことはない。
【００２５】
また、リブ２６、２７は上下方向に直線状に形成するのではなく、斜めに形成しており、しかも、一方の側板１４のリブ２６に対して他方の側板１５のリブ２７が略Ｘ字状に斜交するように形成されている。
このようにパネル１３の側板１４、１５に、該側板１４、１５の幅寸法の半分以上の長さのリブ２６、２７を一体に複数突設しているので、この複数のリブ２６、２７により側板１４、１５の剛性が維持されることになる。つまり、突条のリブ２６、２７を複数一体に突設させているので、このリブ２６、２７自体でもってパネル１３の側板１４、１５自体の剛性が向上して外圧による影響を少なくするようにしている。
【００２６】
さらに、パネル１３の空洞部２０では、両側の側板１４、１５の内側面から突出したリブ２６、２７の中央部分同士が接触ないし近接し、この接触部分が上下方向に複数箇所（図示例では、３カ所）あるので、側板１４、１５の内側面同士が接触して液体を流すための空洞部２０を確保し、スムーズな液体の流れを維持させることができる。
また、リブ２６、２７は上下方向に直線状に形成しているのではなく、斜めに形成しているので、リブ２６、２７が液体の流れに邪魔になることはなく、液体もスムーズに流れるようになっている。なお、リブ２６、２７は上下方向に３つ形成しているが、４つ以上でも良い。
【００２７】
また、図６に示すように、パネル１３の側板１４、１５の外側からプレスして略半球状の突部２８、２９を側板１４、１５の内側面にそれぞれ対向した位置に一体に突設して、該突部２８、２９の先端同士を接触ないし近接させて、側板１４、１５の外圧による凹みを防止するようにしても良い。なお、図６では穴２１は省略している。
上記突部２８、２９の形状は略半球状としているので、液体の流れに対してあまり抵抗することなく液体をスムーズに通過させることができる。また、突部２８、２９の形状も略半球状としているので、側板１４、１５をプレスして形成する場合も容易に形成することができる。
【００２８】
なお、図６では突部２８、２９は縦方向と横方向に一定の間隔毎に形成しているが、上下の位置をずらして形成しても良く、また、散点状に形成するようにしても良い。
【００２９】
上記のようにして構成されているパネル１３の後面の開口面１９がわを図２に示すように、軸芯１１の外周面に上下方向に溶接等の手段により固着し、また、各パネル１３を軸芯１１を中心にして放射状に配設して支持体２を形成する。
そして、図１及び図２に示すように、柔軟で撓み可能な不織布からなる濾過材３を支持体２の表面に沿って装着する。濾過材３を支持体２に装着した状態では、濾過材３はパネル１３の表面に沿って配設されるので、そのパネル１３間の空間部分により不純物を捕捉する捕捉部２３が形成されることになる。これにより、捕捉部２３を大きくでき、大量の不純物を捕捉することができる。
【００３０】
図５は濾過材３を支持体２の表面に着脱自在に装着したフィルター本体１の斜視図を示し、濾過材３の上下の部分の軸芯１１にベルト状の固定具２４により濾過材３を支持体２に固定して、フィルター本体１を構成している。
【００３１】
図７は上記フィルター本体１を用いたフィルター装置３０の断面図を示し、筐体３１の底部にはフィルター本体１にて濾過した液体の排出用のパイプ３２が配設されており、このパイプ３２の端部を流出口３３としている。
このパイプ３２の上部の開口部にフィルター本体１の軸芯１１の開口部が接続されてフィルター本体１が配置される。そして、フィルター本体１の上部は、筐体３１の上部に設けられている固定部材３４により固定されて、フィルター本体１が筐体３１の略中央部分に配設されることになる。
【００３２】
筐体３１の上面には開閉自在なフタ３５が設けられており、フィルター本体１の交換を行なう場合には、該フタ３５を開閉して行なう。また、筐体３１の上部には、濾過すべく液体が流入される流入口３６が設けられている。
また、図示していないが、パイプ３２の流出口３３の下流側には吸引用のポンプが介設されている。
【００３３】
濾過すべく液体はフィルター装置３０の流入口３６から流入されて筐体３１内に入り、さらにフィルター本体１の濾過材３にて液体が濾過されて不純物が濾過材３にて吸着ないし捕捉部２３にて捕捉されていく。濾過材３を通過した液体は各パネル１３の穴２１や軸芯１１の穴１２を介して軸芯１１内に流れていき、さらに軸芯１１の内部からパイプ３２を介して流出口３３より排出される。
なお、フィルター装置３０による液体の濾過は、循環させて何回も濾過しても良く、また、１回の濾過工程だけでも良い。
【００３４】
図８は、濾過すべく液体が濾過材３、パネル１３の穴２１や軸芯１１の穴１２を介して流れていく状態を示している。軸芯１１の外周面やパネル１３の各面には多数の穴１２、２１が穿孔されているので、これらの穴１２、２１を介して液体の吸引力が働くので、液体は濾過材３の全面にわたって吸引される。
そして、液体は濾過材３を通過した後は、各パネル１３の全面に穿孔した穴２１からパネル１３内の空洞部２０に流れ、更に空洞部２０から軸芯１１の穴１２を介して軸芯１１内に流れる。同時にパネル１３以外の軸芯１１の表面と接触している濾過材３を通過した液体は、軸芯１１の穴１２を介して軸芯１１内に流れる。軸芯１１内に入った液体はパイプ３２の流出口３３から排出される。
【００３５】
ここで、各パネル１３の両側の側板１４、１５には圧力がかかるが、リブ２６、２７の作用により上述したように側板１４、１５は内側に凹むことなく、パネル１３内の空洞部２０を維持している。これにより、濾過材３を通過した液体は、パネル１３の穴２１を介して軸芯１１内に流れたり、軸芯１１の穴１２から直接軸芯１１内に流れる。
このようにして、隣接するパネル１３の間の断面が略コ字型の面積が、濾過すべく液体との接触面積となり、濾過面積が略プリーツ状に折曲していた従来と比べて大幅に大きくなり、濾過効率を飛躍的に向上させることができる。また、不純物を捕捉する捕捉部２３が隣接するパネル１３間となるので、捕捉部２３の大きさも大きくすることができ、そのため、不純物を捕捉部２３にて捕捉する量も多くでき、フィルター本体１の交換時期を遅らせることができる。これにより、ランニングコストを低下させることができる。
【００３６】
図９はフィルター装置３０のフィルター本体１の濾過運転によりフィルター本体１の捕捉部２３にて不純物４０を捕捉している状態を示し、この濾過運転を連続して行なっても、支持体２の外周面の略全面にわたって吸引を行なっていることや、濾過材３を不織布で構成していることで、圧力損失の上昇が少なく、大量の不純物４０を捕捉することができる。
そのため、図１０に示すように、パネル１３全体、つまりフィルター本体１全体を覆うくらいになるまで、不純物４０を捕捉することが実際の濾過運転にて証明された。
【００３７】
このフィルター装置３０を濾過工程に介設することで、金属加工における鉄などの磁性体はもちろん、アルミなどの非磁性体の切削粉も容易に捕捉することができる。したがって、１つの濾過工程にマグネット式のフィルターや、ロールフィルター、サイクロン、遠心分離機等の各種のフィルターを用いる必要がなく、本発明のフィルター装置３０を１台、一つの濾過工程に介設させるだけで不純物４０を効率良く濾過して捕捉することができる。
また、多数の各種のフィルターを用いていた従来と比べて１台のフィルター装置３０で良いため、フィルター装置３０駆動用のポンプも１台で良く、また、濾過効率を向上させて生産性を向上させることができる。しかも、上述したように圧力損失があまり上昇しないので、ポンプの容量も小さなものでよく、従来の１／５程度の容量で良い。そのため、非常に省電力化を図ることができる。
【００３８】
また、図１０に示すように不純物４０を一杯捕捉した後は、フィルター装置３０からフィルター本体１を取り出して、フィルター本体１から不純物４０だけを取り除く。不純物４０を取り除いた後は、濾過材３はそのまま装着した状態でフィルター本体１をフィルター装置３０内に配設する。
これにより、フィルター本体１は濾過材３を交換することなく再利用することができ、環境に非常に良いフィルター本体１を提供することができる。もちろん、フィルター本体１の濾過材３は新しいものに交換して使用しても良く、濾過材３の交換は支持体２の表面にパネル１３に形状に沿って装着するだけで良いので、濾過材３の交換作業に容易且つ短時間で行なうことができる。
【００３９】
なお、フィルター本体１にて捕捉した不純物４０が金属粉の場合など、捕捉した金属製粉などの再利用が可能な物の場合には、廃棄するものは何も無いという究極のフィルター本体１あるいはフィルター装置３０を提供することができる。
【００４０】
ここで、上記フィルター本体１の大きさは具体的に例示していないが、製作例としては、軸芯１１の外径を４０センチ、パネル１３を含めたフィルター本体１の外径を２メートル、高さを３メートルとし、このフィルター本体１を用いて、２４時間で５万トンの液体の流量を濾過することができるフィルター装置３０を構築した。このように大型のフィルター本体１を製作することができるので、このフィルター本体１を用いたフィルター装置３０により大量の流量の液体を濾過する場合でも対応することができる。
本発明のフィルター本体１は、人が片手で持つことができる程度の大きさから、ひとかかえできる程度の大きさはもちろん、上述のようにメートル単位の大きさのものに適用することができる。特に、本発明のフィルター本体１は、メートル単位の大きさのものが好適例である。
【００４１】
図１１〜図１５は支持体２のパネル１３の他の例を示し、図１１は、先の実施形態のパネル１３と比べて、軸芯１１側の後部、つまりパネル１３の開口面１９側を少し拡開した場合であり、図１２は、パネル１３の開口面１９側をさらに拡開して隣接するパネル１３の側板１４、１５の基部が接触あるいは近接させた場合である。なお、図１２の場合では、１枚の金属板を折曲して複数のパネル１３を一体に形成して、軸芯１１に固着するようにしても良い。
【００４２】
図１３は図１１と比べてパネル１３の先端を尖らして断面を略三角形状とした場合を示し、図１４は図１３と比べてパネル１３の基部を拡開して隣接するパネル１３の側板１４、１５の基部同士を接触あるいは近接させた場合を示している。図１５は図１４と比べて同じ外径の軸芯１１に対して２倍のパネル１３を設けた場合を示している。
なお、図１１〜図１４では、パネル１３の数を８枚、図１５ではパネル１３の数を１６枚としているが、パネル１３の数は任意に設定できることは言うまでもない。また、図１４及び図１５の場合では、１枚の金属板を折曲して複数のパネル１３を一体に形成して、軸芯１１に固着するようにしても良い。
【００４３】
図１１〜図１５に示す各実施形態においては、パネル１３の断面形状がちょうど略アーチ型となってパネル１３自体の剛性を向上させることができて、パネル１３に加わる外圧に対しての影響を少なくすることができる。
【００４４】
図１１〜図１５では、支持体２のみを示しているが、支持体２の外周面のパネル１３の表面に沿って濾過材３を着脱自在に装着するのは先の実施形態と同様である。
また、支持体２を構成しているパネル１３には上記のリブ２６、２７や突部２８、２９を記載していないが、先の実施形態と同様にパネル１３に該パネル１３への外圧の影響を無くするためのリブ２６、２７あるいは突部２８、２９を形成しているものである。
【００４５】
また、上記各実施形態では、濾過材３を合成樹脂製の不織布として説明したが、この不織布の代わりに紙製で濾過材３を構成するようにしても良い。
また、上記の支持体２を金属製の代わりに剛性を備えたプラスティックで構成するようにしても良い。
【００４６】
なお、上記各実施形態における軸芯１１の外径とパネル１３の幅寸法（フィルター本体１の径方向における寸法）は、任意に設定できるものである。
【００４７】
【発明の効果】
本発明の請求項１記載のフィルターによれば、濾過した液体を流す軸芯に対して複数のパネルを放射状に設けていることで、円筒状の支持体つまりフィルター本体の径方向の寸法を大きく取ることができ、そのため、濾過すべく液体と濾過材との接触面積を大きくすることができ、濾過効率を大幅に向上させることができる。また、不純物を捕捉する捕捉部が隣接するパネル間となるので、多量の不純物を捕捉可能とすることができ、そのためフィルター本体つまり、濾過材の交換時期を長くすることができ、ランニングコストを低下させることができる。
さらに、金属加工における鉄などの磁性体の金属粉はもちろん従来用いていたマグネット式のフィルターでは捕捉出来なかったアルミなどの非磁性体の金属粉も捕捉可能となり、従来では、マグネット式フィルター、ロールフィルター、サイクロン、遠心分離機といった各種のフィルターを１つの濾過工程で用いていたが、本発明のフィルター本体を用いることで、１種類のフィルターでもって金属加工などの冷却用の液体を濾過でき、もって濾過効率を向上させ、生産性を向上させることができる。
また、前記パネルの横方向の断面が略コ字型であり、該パネルを構成している両側の側板の内側面に少なくとも一部分が対向している突条のリブをそれぞれ突設し、両リブの面同士が接触ないし近接させているので、パネルに外圧がかかってもパネルは凹むことはなく、パネルの穴を介して流入した濾過後の液体は、パネル内をスムーズに流れ、濾過効率を向上させることができる。
【００４８】
【００４９】
請求項２記載のフィルターによれば、前記リブはそれぞれ斜めに形成されており、両リブで略Ｘ字状に形成されているので、濾過後の液体とはリブが対面せずに斜めとなっているので、液体の流れを邪魔することなく液体をスムーズに通過させることができる。
【００５０】
請求項３記載のフィルターによれば、前記パネルは横方向の断面が略コ字型であり、該パネルを構成している両側の側板の内側面に複数の突部をそれぞれ対向した位置に突設し、対向した両突部の先端部分が接触ないし近接させているので、パネルの両側の側板に外圧がかかってもパネルは凹むことはなく、パネルの穴を介して流入した濾過後の液体は、パネル内をスムーズに流れ、濾過効率を向上させることができる。また、濾過後の液体とは突部が対面せずに略半球状となっているので、液体の流れを邪魔することなく液体をスムーズに通過させることができる。
【００５１】
請求項４記載のフィルターによれば、前記濾過材は合成樹脂製の不織布で構成されているので、不純物を一杯捕捉した状態となっても圧力損失はあまり上昇せず、大量の不純物を捕捉することができ、また、濾過工程に用いるポンプの容量も比較的小型の物を用いることができて、省電力化を図ることができる。また、大型のフィルター本体を構築することができ、大量の流量の液体を濾過する場合でも、対応することができる。
【００５２】
請求項５記載のフィルターによれば、前記パネルの後面の開口面を先端側より拡開させているので、パネルの形状が略アーチ型となってパネル自体の剛性を向上させることができ、パネルに加わる外圧に対しての影響を少なくすることができる。
【００５３】
請求項６記載のフィルターによれば、前記パネルの横方向の断面を略三角形状としているので、パネルの形状が略アーチ型となってパネル自体の剛性を向上させることができ、パネルに加わる外圧に対しての影響を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態におけるフィルター本体の断面図である。
【図２】本発明の実施の形態におけるフィルター本体の分解斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態におけるパネルの拡大斜視図である。
【図４】（ａ）は本発明の実施の形態におけるパネルの側面図である。
（ｂ）は本発明の実施の形態におけるパネルの正面図である。
（ｃ）は本発明の実施の形態における図４（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図５】本発明の実施の形態におけるフィルター本体の斜視図である。
【図６】（ａ）は本発明の実施の形態における他の例のパネルの正面図である。
（ｂ）は本発明の実施の形態における図６（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】本発明の実施の形態におけるフィルター本体を用いたフィルター装置の断面図である。
【図８】本発明の実施の形態における濾過作用を示す説明図である。
【図９】本発明の実施の形態における濾過作用における不純物を捕捉する場合の説明図である。
【図１０】本発明の実施の形態における濾過作用における不純物を捕捉する場合の説明図である。
【図１１】本発明の実施の形態における他の例のパネルを用いた場合の支持体の断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態における更に他の例のパネルを用いた場合の支持体の断面図である。
【図１３】本発明の実施の形態における断面形状を略三角形状としたパネルを用いた場合の支持体の断面図である。
【図１４】本発明の実施の形態における断面形状を略三角形状とした他の例のパネルを用いた場合の支持体の断面図である。
【図１５】本発明の実施の形態における断面形状を略三角形状とした更に他の例のパネルを用いた場合の支持体の断面図である。
【符号の説明】
１フィルター本体
２支持体
３濾過材
１１軸芯
１２穴
１３パネル
１４側板
１５側板
１９開口面
２０空洞部
２１穴
２３捕捉部
２６リブ
２７リブ
２８突部
２９突部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a filter for filtering impurities and removing impurities with a filter medium.
[0002]
[Prior art]
  Conventionally, various types of filters have been provided which remove liquids by filtering a liquid with a filter medium and removing impurities with the filter medium. In the past, a paper material has been used as a filter material for these filters, and the filter material is formed by bending the filter material into a pleated shape (zigzag shape).
  When this paper material is used as a filter material, there is a problem that the pressure loss increases immediately and the replacement time of the filter is advanced. In addition, because of the structure that makes the filter material of paper material self-supporting, the overall size of the filter material, which is substantially cylindrical, cannot be increased, the large amount of impurities cannot be captured, and the filter must be replaced. There is a problem that the time is earlier.
[0003]
  Therefore, a filter in which the filter medium is made of a nonwoven fabric has been recently provided. Therefore, when the filter medium is changed from paper to a pleated non-woven fabric, the pressure loss can be reduced as compared with the paper filter.
  However, since the filter medium made of non-woven fabric is self-supporting, it is impossible to increase the radial dimension of the filter medium which is substantially cylindrical as a whole, and a large amount of impurities cannot be captured. There is a problem similar to the above in that the replacement time of the system becomes earlier. Since the size of the filter medium in the radial direction cannot be increased, there is a problem that only a small filter can be manufactured.
[0004]
  Therefore, the present applicant or the present inventor provided a support made of metal bent in a pleat shape (zigzag shape), and disposed a filter material obtained by bending a nonwoven fabric in a pleat shape on the surface of the support. An application has already been filed for a filter in which a filter medium made of a nonwoven fabric is supported by this support (see, for example, Patent Documents 1 to 3).
[0005]
  For example, in Patent Document 1, a metal plate having a large number of holes perforated is folded into a pleat shape, and both ends of a support body formed into a substantially cylindrical shape are sandwiched between ring disk-shaped end caps, A filter medium made of non-woven fabric is mounted on the surface of the support.
  In Patent Documents 2 and 3, as in Patent Document 1, both ends of a support made by bending a metal plate having a large number of holes into a pleat shape and forming a substantially cylindrical shape as a whole are circular discs. A filter material made of a non-woven fabric is mounted on the surface of the support. Furthermore, Patent Documents 2 and 3 also describe a case where a cylindrical shaft core is arranged at the center portion of the support body, and the radial dimension of the support body is increased toward the shaft core side. .
[0006]
[Patent Document 1]
          JP 2000-61235 A (page 4-6, FIGS. 1 and 10)
[Patent Document 2]
          JP 2000-354715 A (page 6-7, FIG. 1, FIG. 3, FIG. 16, FIG. 27, FIG. 28)
[Patent Document 3]
          JP-A-2001-104716 (page 8-9, FIG. 1, FIG. 10, FIG. 24, FIG. 32, FIG. 36)
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
  The filters described in Patent Documents 1 to 3 above and other conventional filter filter materials are all bent in a pleat shape and have a short radial dimension. There is a problem that the contact area is narrow and the filtration efficiency is inferior. There is also a problem that the amount of trapping impurities is limited, and the filter replacement time is also advanced.
[0008]
  Further, as other filters for capturing impurities by filtering a liquid in metal processing or the like, a magnet type filter that adsorbs only a magnetic metal, a roll filter, a cyclone, a centrifuge, or the like is used.
  However, the magnet type filter has a problem that a non-magnetic metal such as aluminum cannot be captured, and the roll filter, cyclone, and centrifuge have a problem that the filtration efficiency is low. In addition, it is the actual situation that these various filters are interposed in one filtration step to trap impurities, and a filtration pump with a large capacity is required.
[0009]
  The present invention has been provided in view of the above problems, and provides a filter having at least the following objects.
  (1) To improve the filtration efficiency by enlarging the radial dimension of the cylindrical filter and increasing the contact area with the liquid to be filtered.
  (2) Capturing a large amount of impurities, extending the filter replacement period, and reducing running costs.
  (3) To allow any kind of impurities to be filtered with one kind of filter, to improve the filtration efficiency and to improve the productivity.
  (4) The filter medium is made of non-woven fabric, and even if a large amount of impurities are captured, the increase in pressure loss is suppressed and operation can be performed for a long period of time.
  (5) To save power by using a pump with a small capacity used in the filtration process.
  (6) Make it possible to produce a large filter so that it can be used even when a large amount of liquid is filtered.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
  Accordingly, in the filter according to the first aspect of the present invention, the shaft core 11 having a substantially cylindrical shape and having a large number of holes 12 formed on substantially the entire surface is formed, and a large number of holes 21 are formed on the substantially entire surface so that the interior is hollow. A panel 13 is formed in which the rear surface side that is opened is disposed on the surface of the shaft core 11, the panel 13 is disposed along the axial direction of the shaft core 11, and a plurality of panels 13 are disposed on the shaft core 11. The filter body 1 is configured by forming a support body 2 arranged substantially radially with respect to the filter body and detachably attaching a filter medium 3 for filtering the liquid along the outer peripheral surface of the support body 2.,
  The panel 13 has a substantially U-shaped cross section in the lateral direction, and ribs 26 and 27 of ridges at least partially facing the inner side surfaces of the side plates 14 and 15 on both sides constituting the panel 13 are respectively provided. It protrudes and the surfaces of both ribs 26 and 27 are in contact or close to each other.It is characterized by that.
[0011]
  By adopting such a configuration, a plurality of panels 13 are provided radially with respect to the shaft core 11 through which the filtered liquid flows, so that the radial size of the cylindrical support 2, that is, the filter body 1 is increased. Therefore, the contact area between the liquid and the filter medium 3 to be filtered can be increased, and the filtration efficiency can be greatly improved. Further, since the trapping part 23 for trapping impurities is located between the adjacent panels 13, it is possible to trap a large amount of impurities, and therefore, the replacement time of the filter body 1, that is, the filter medium 3 can be lengthened. , Running costs can be reduced.
  Furthermore, in addition to magnetic metal powder such as iron in metal processing, it is possible to capture non-magnetic metal powder such as aluminum that could not be captured with a conventional magnet filter. Various filters such as filters, cyclones, and centrifuges were used in one filtration step. By using the filter body 1 of the present invention, a cooling liquid such as metal processing can be filtered with one type of filter. Therefore, filtration efficiency can be improved and productivity can be improved.
  The panel 13 has a substantially U-shaped cross section in the lateral direction, and ribs 26 and 27 of ridges at least partially facing the inner side surfaces of the side plates 14 and 15 on both sides constituting the panel 13. Since the ribs 26 and 27 are in contact with or close to each other, the panel 13 does not dent even if external pressure is applied to the side plates 14 and 15 on both sides of the panel 13. The filtered liquid that has flowed in through 21 flows smoothly through the panel 13 and can improve the filtration efficiency.
[0012]
[0013]
  Claim 2In the described filter, the ribs 26 and 27 are formed obliquely, and the ribs 26 and 27 are formed in a substantially X shape.
  Thereby, since the ribs 26 and 27 do not face the filtered liquid and are inclined, the liquid can pass smoothly without obstructing the flow of the liquid.
[0014]
  Claim 3In the described filter,The shaft core 11 is formed in a substantially cylindrical shape with a large number of holes 12 formed over substantially the entire surface, and a large number of holes 21 are formed over the substantially entire surface to make the inside hollow and open the rear surface side of the shaft core 11. A panel 13 to be disposed on the surface is formed, the panel 13 is disposed along the axial direction of the shaft core 11, and a support body 2 in which a plurality of panels 13 are disposed substantially radially with respect to the shaft core 11. Forming a filter body 1 by detachably attaching a filter medium 3 for forming and filtering the liquid along the outer peripheral surface of the support 2;
  The panel 13IsThe cross section in the lateral direction is substantially U-shaped, and a plurality of protrusions 28 and 29 are provided on the inner side surfaces of the side plates 14 and 15 on both sides constituting the panel 13 so as to face each other. It is characterized in that the tip portions of the protrusions 28 and 29 are in contact with or close to each other.
  Thereby, even if external pressure is applied to the side plates 14 and 15 on both sides of the panel 13, the panel 13 does not dent, and the filtered liquid that has flowed in through the holes 21 of the panel 13 flows smoothly through the panel 13. Filtration efficiency can be improved. Moreover, since the protrusions 28 and 29 do not face each other and are substantially hemispherical with respect to the liquid after filtration, the liquid can pass smoothly without obstructing the flow of the liquid.
[0015]
  Claim 4In the described filter, the filter medium 3 is composed of a non-woven fabric made of synthetic resin.
  As a result, the pressure loss does not increase so much even when the impurities are fully captured, a large amount of impurities can be captured, and the capacity of the pump used for the filtration process should be relatively small. This can save power. Moreover, the large filter main body 1 can be constructed, and even when a large amount of liquid is filtered, it can be handled.
[0016]
  Claim 5The described filter is characterized in that the opening surface 19 on the rear surface of the panel 13 is expanded from the front end side.
  Thereby, the shape of the panel 13 becomes a substantially arch shape, the rigidity of the panel 13 itself can be improved, and the influence on the external pressure applied to the panel 13 can be reduced.
[0017]
  Claim 6The filter described is characterized in that the cross section of the panel 13 in the lateral direction is substantially triangular.
  Thereby, the shape of the panel 13 becomes a substantially arch shape, the rigidity of the panel 13 itself can be improved, and the influence on the external pressure applied to the panel 13 can be reduced.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 shows a cross-sectional view of the filter main body 1, and FIG. 2 shows an exploded perspective view of the filter main body 1. The filter body 1 includes a metal support 2 and a filter medium 3 made of a synthetic resin nonwoven fabric that is detachably attached to the surface of the support 2.
[0019]
  The support body 2 is composed of a cylindrical shaft core 11 and a plurality of panels 13 that are fixed substantially radially to the outer peripheral surface of the shaft core 11. On the outer peripheral surface of the metal shaft core 11, holes 12 through which the liquid filtered by the filter medium 3 flows are drilled over substantially the entire peripheral surface.
[0020]
  In the illustrated example, the number of panels 13 fixed to the outer peripheral surface of the shaft core 11 is eight. This is because the structure is easy to understand. The number of panels 13 is 16, 32. It may be a multiple of or any number of nine or more. Of course, it goes without saying that the number of panels 13 is physically limited by the outer diameter of the shaft core 11.
[0021]
  3 is an enlarged perspective view of the panel 13, FIG. 4 (a) is a side view of the panel 13, FIG. 4 (b) is a front view of the panel 13, and FIG. 4 (c) is FIG. 4 (a). The AA sectional drawing of each is shown.
  The panel 13 is composed of side plates 14 and 15 on both sides, a strip-shaped front plate 16, an upper plate 17 and a lower plate 18, and the inside of the panel 13 is hollow, and the rear surface is opened. The opening surface 19 is used. Thus, the panel 13 forms a hollow portion 20 having a hollow inside, and the thickness of the hollow portion 20 is substantially the same as the width of the front plate 16, the upper plate 17, and the lower plate 18.
[0022]
  The side plates 14 and 15, the front plate 16, the upper plate 17 and the lower plate 18 constituting the panel 13 are provided with a large number of holes 21 over substantially the entire surface. The filter medium 3 is attached to the surface of the support 2, that is, the surface of each panel 13, and the liquid filtered by the filter medium 3 flows to the cavity 20 inside the panel 13 through the hole 21. In order to achieve this, a large number of the holes 21 are formed.
  Moreover, the opening surface 19 side of the rear surface of the panel 13 is fixed to the surface of the shaft core 11, and the hole 12 of the shaft core 11 corresponds to the opening surface 19 side of the panel 13, and the liquid that has passed through the filter medium 3. Is configured such that the liquid flows to the outside through one opening surface of the shaft core 11 from each hole 21 of the panel 13 → the hollow portion 20 of the panel 13 → the hole 12 of the shaft core 11 → the inside of the shaft core 11. .
[0023]
  The front plate 16, the upper plate 17, and the lower plate 18 of the panel 13 do not need to be provided with holes 21, but the perforated holes 21 can increase the amount of liquid that is allowed to pass through. It is preferable that the hole 21 is perforated. That is, in the case where a large number of holes 21 are perforated on each surface of the panel 13, the contact area with the liquid to be filtered can be increased, so that the filtration area is increased and the filtration efficiency can be improved.
[0024]
  Here, since external pressure is applied to the surface of each panel 13 of the support 2, particularly the surfaces of the side plates 14, 15, the side plates 14, 15 on both sides of the panel 13 are biased and the inner side surfaces of the side plates 14, 15 are May come into contact with each other and the cavities may disappear in the panel 13, and if the cavity 20 disappears, the liquid will not flow through the panel 13.
  Therefore, as shown in FIGS. 3 and 4, the ribs 26 and 27 of the ridges in which the surfaces of the side plates 14 and 15 are recessed and the inner surfaces of the side plates 14 and 15 protrude toward the side are respectively formed on A plurality are formed in the direction. The protruding amount of the ribs 26 and 27 is substantially half the thickness of the panel 13, and the surfaces of the ribs 26 and 27 protruding from the left and right side plates 14 and 15 are in contact with or close to each other as shown in FIG. Thus, the indentation of the side plates 14 and 15 due to the external pressure applied to the panel 13 is prevented. That is, even if the pressure of the liquid is applied to the surfaces of the side plates 14 and 15 and the side plates 14 and 15 are urged inward, the side plates 14 and 15 are recessed further inward by the ribs 26 and 27 coming into contact with each other. There is no.
[0025]
  The ribs 26 and 27 are not formed linearly in the vertical direction, but are formed obliquely, and the ribs 27 of the other side plate 15 are substantially X-shaped with respect to the ribs 26 of the one side plate 14. It is formed so as to cross obliquely.
  As described above, a plurality of ribs 26 and 27 having a length of more than half the width dimension of the side plates 14 and 15 are integrally provided on the side plates 14 and 15 of the panel 13. The rigidity of the side plates 14 and 15 is maintained. In other words, since a plurality of ribs 26, 27 of the protrusions are integrally projected, the ribs 26, 27 themselves improve the rigidity of the side plates 14, 15 themselves of the panel 13 to reduce the influence of external pressure. ing.
[0026]
  Further, in the hollow portion 20 of the panel 13, the central portions of the ribs 26 and 27 protruding from the inner side surfaces of the side plates 14 and 15 on both sides are in contact with or close to each other, and the contact portions are in a plurality of locations in the vertical direction (in the illustrated example, 3 places), the inner side surfaces of the side plates 14 and 15 are in contact with each other, so that the cavity 20 for flowing the liquid can be secured, and a smooth liquid flow can be maintained.
  Further, since the ribs 26 and 27 are not formed linearly in the vertical direction but are formed obliquely, the ribs 26 and 27 do not obstruct the flow of the liquid, and the liquid flows smoothly. It is like that. Although three ribs 26 and 27 are formed in the vertical direction, four or more ribs may be used.
[0027]
  Further, as shown in FIG. 6, pressing is performed from the outside of the side plates 14 and 15 of the panel 13 so that substantially hemispherical protrusions 28 and 29 are integrally projected at positions facing the inner side surfaces of the side plates 14 and 15, respectively. Thus, the tips of the protrusions 28 and 29 may be brought into contact with or close to each other to prevent the side plates 14 and 15 from being depressed due to external pressure. In FIG. 6, the hole 21 is omitted.
  Since the shape of the protrusions 28 and 29 is substantially hemispherical, the liquid can pass smoothly without much resistance against the flow of the liquid. Moreover, since the shape of the protrusions 28 and 29 is also substantially hemispherical, it can be easily formed even when the side plates 14 and 15 are formed by pressing.
[0028]
  In FIG. 6, the protrusions 28 and 29 are formed at regular intervals in the vertical and horizontal directions. However, the protrusions 28 and 29 may be formed by shifting the upper and lower positions, or in the form of dots. May be.
[0029]
  As shown in FIG. 2, the opening surface 19 on the rear surface of the panel 13 configured as described above is fixed to the outer peripheral surface of the shaft core 11 by means such as welding in the vertical direction. Are arranged radially about the axis 11 to form the support 2.
  And as shown in FIG.1 and FIG.2, the filter medium 3 which consists of a flexible and flexible nonwoven fabric is mounted | worn along the surface of the support body 2. As shown in FIG. In a state in which the filter medium 3 is mounted on the support 2, the filter medium 3 is disposed along the surface of the panel 13, so that a capturing portion 23 that traps impurities is formed by a space portion between the panels 13. become. Thereby, the capture part 23 can be enlarged and a large amount of impurities can be captured.
[0030]
  FIG. 5 shows a perspective view of the filter main body 1 in which the filter medium 3 is detachably attached to the surface of the support 2. The filter medium 3 is attached to the shaft core 11 at the upper and lower portions of the filter medium 3 by a belt-shaped fixture 24. The filter body 1 is configured by being fixed to the support 2.
[0031]
  FIG. 7 is a cross-sectional view of a filter device 30 using the filter main body 1, and a pipe 32 for discharging the liquid filtered by the filter main body 1 is disposed at the bottom of the housing 31. The end portion is an outlet 33.
  The opening of the shaft core 11 of the filter body 1 is connected to the opening of the upper part of the pipe 32 so that the filter body 1 is arranged. The upper part of the filter body 1 is fixed by a fixing member 34 provided on the upper part of the housing 31, and the filter body 1 is disposed at a substantially central portion of the housing 31.
[0032]
  An openable / closable lid 35 is provided on the upper surface of the casing 31. When the filter main body 1 is replaced, the lid 35 is opened and closed. In addition, an inlet 36 through which a liquid flows in for filtering is provided at the upper part of the casing 31.
  Although not shown, a suction pump is interposed on the downstream side of the outlet 33 of the pipe 32.
[0033]
  The liquid to be filtered flows in from the inlet 36 of the filter device 30 and enters the housing 31. Further, the liquid is filtered by the filter medium 3 of the filter body 1, and impurities are adsorbed or captured by the filter medium 3. It will be captured at. The liquid that has passed through the filter medium 3 flows into the shaft core 11 through the hole 21 of each panel 13 and the hole 12 of the shaft core 11, and is discharged from the outlet 33 through the pipe 32 from the inside of the shaft core 11. Is done.
  In addition, the filtration of the liquid by the filter device 30 may be circulated and filtered many times, or only one filtration step may be performed.
[0034]
  FIG. 8 shows a state in which the liquid flows through the filter medium 3, the hole 21 of the panel 13 and the hole 12 of the shaft core 11 to be filtered. Since a large number of holes 12 and 21 are perforated on the outer peripheral surface of the shaft 11 and each surface of the panel 13, the liquid suction force acts through these holes 12 and 21, so that the liquid Aspirated over the entire surface.
  Then, after passing through the filter medium 3, the liquid flows from the hole 21 drilled in the entire surface of each panel 13 to the cavity portion 20 in the panel 13, and further from the cavity portion 20 through the hole 12 of the shaft core 11. 11 flows in. At the same time, the liquid that has passed through the filter medium 3 in contact with the surface of the shaft core 11 other than the panel 13 flows into the shaft core 11 through the hole 12 of the shaft core 11. The liquid that has entered the shaft core 11 is discharged from the outlet 33 of the pipe 32.
[0035]
  Here, although pressure is applied to the side plates 14 and 15 on both sides of each panel 13, the side plates 14 and 15 are not recessed inward as described above by the action of the ribs 26 and 27, so that the cavity 20 in the panel 13 is formed. Is maintained. Thereby, the liquid that has passed through the filter medium 3 flows into the shaft core 11 through the hole 21 of the panel 13 or directly into the shaft core 11 from the hole 12 of the shaft core 11.
  In this way, the area of the substantially U-shaped cross section between the adjacent panels 13 becomes the contact area with the liquid to be filtered, and the filtration area is significantly larger than in the conventional case where the filtration area is bent into a pleated shape. It becomes large and can improve filtration efficiency drastically. Further, since the trapping portion 23 for trapping impurities is located between the adjacent panels 13, the size of the trapping portion 23 can be increased, so that the amount of trapped impurities by the trapping portion 23 can be increased, and the filter body 1. Can be delayed. Thereby, running cost can be reduced.
[0036]
  FIG. 9 shows a state in which the impurities 40 are captured by the capturing unit 23 of the filter body 1 by the filtration operation of the filter body 1 of the filter device 30, and the outer periphery of the support 2 is obtained even if this filtration operation is continuously performed. Since suction is performed over substantially the entire surface and the filter medium 3 is made of a nonwoven fabric, the increase in pressure loss is small and a large amount of impurities 40 can be captured.
  Therefore, as shown in FIG. 10, it has been proved by an actual filtration operation that the impurities 40 are captured until the entire panel 13, that is, the entire filter body 1 is covered.
[0037]
  By interposing this filter device 30 in the filtration step, not only magnetic materials such as iron in metal processing but also non-magnetic material cutting powders such as aluminum can be easily captured. Therefore, it is not necessary to use various filters such as a magnet type filter, a roll filter, a cyclone, and a centrifugal separator in one filtration step, and one filter device 30 of the present invention is interposed in one filtration step. The impurities 40 can be efficiently filtered and trapped.
  In addition, since only one filter device 30 is required compared to the conventional case where a large number of various filters are used, only one pump for driving the filter device 30 is required, and the productivity is improved by improving the filtration efficiency. Can be made. In addition, since the pressure loss does not increase so much as described above, the capacity of the pump may be small and may be about 1/5 of the conventional capacity. Therefore, power saving can be achieved.
[0038]
  Further, as shown in FIG. 10, after the impurities 40 are fully captured, the filter body 1 is taken out from the filter device 30 and only the impurities 40 are removed from the filter body 1. After the impurities 40 are removed, the filter body 1 is disposed in the filter device 30 with the filter medium 3 mounted as it is.
  Thereby, the filter main body 1 can be reused without exchanging the filter medium 3, and the filter main body 1 that is very good for the environment can be provided. Of course, the filter medium 3 of the filter body 1 may be used after being replaced with a new one, and the filter medium 3 may be replaced by simply mounting the filter medium 3 on the surface of the support 2 along the shape of the panel 13. 3 can be performed easily and in a short time.
[0039]
  In addition, in the case where the impurities 40 captured by the filter body 1 are metal powder, the ultimate filter body 1 or filter in which nothing is discarded when the captured metal powder is reusable. An apparatus 30 can be provided.
[0040]
  Here, although the size of the filter body 1 is not specifically illustrated, as an example of manufacture, the outer diameter of the shaft core 11 is 40 cm, the outer diameter of the filter body 1 including the panel 13 is 2 meters, A filter device 30 was constructed that had a height of 3 meters and was able to filter a flow rate of 50,000 tons of liquid in 24 hours using this filter body 1. Since the large filter main body 1 can be manufactured in this way, even when a large amount of liquid is filtered by the filter device 30 using the filter main body 1, it can be handled.
  The filter main body 1 of the present invention can be applied to a size of a metric unit as described above as well as a size that can be held by one person from a size that can be held by one hand. In particular, the filter body 1 of the present invention is preferably a metric unit.
[0041]
  FIGS. 11 to 15 show other examples of the panel 13 of the support 2, and FIG. 11 shows the rear portion of the axial core 11 side, that is, the opening surface 19 side of the panel 13, compared with the panel 13 of the previous embodiment. FIG. 12 shows a case where the opening surface 19 side of the panel 13 is further expanded so that the base portions of the side plates 14 and 15 of the adjacent panel 13 are in contact with or close to each other. In the case of FIG. 12, a plurality of panels 13 may be integrally formed by bending one metal plate and fixed to the shaft core 11.
[0042]
  FIG. 13 shows a case where the tip of the panel 13 is sharpened compared to FIG. 11 and the cross section is substantially triangular, and FIG. 14 is a side plate 14 of the adjacent panel 13 expanded from the base of the panel 13 compared to FIG. , 15 are shown in the case where the bases are in contact with each other or close to each other. FIG. 15 shows a case where the panel 13 is doubled with respect to the shaft core 11 having the same outer diameter as compared with FIG.
  11 to 14, the number of the panels 13 is eight, and in FIG. 15, the number of the panels 13 is 16, but it goes without saying that the number of the panels 13 can be arbitrarily set. Further, in the case of FIGS. 14 and 15, a plurality of panels 13 may be integrally formed by bending a single metal plate and fixed to the shaft core 11.
[0043]
  In each embodiment shown in FIGS. 11 to 15, the cross-sectional shape of the panel 13 is almost arched and the rigidity of the panel 13 itself can be improved, and the influence on the external pressure applied to the panel 13 can be improved. Can be reduced.
[0044]
  11 to 15 show only the support 2, the filter medium 3 is detachably mounted along the surface of the panel 13 on the outer peripheral surface of the support 2 as in the previous embodiment. .
  Further, although the ribs 26 and 27 and the protrusions 28 and 29 are not described in the panel 13 constituting the support 2, the panel 13 is subjected to external pressure applied to the panel 13 as in the previous embodiment. Ribs 26 and 27 or protrusions 28 and 29 for eliminating the influence are formed.
[0045]
  Moreover, although each said embodiment demonstrated the filter medium 3 as a synthetic resin nonwoven fabric, you may make it comprise the filter medium 3 with paper instead of this nonwoven fabric.
  Further, the support 2 may be made of a plastic having rigidity instead of metal.
[0046]
  In addition, the outer diameter of the shaft core 11 and the width dimension of the panel 13 (dimension in the radial direction of the filter body 1) in each of the above embodiments can be arbitrarily set.
[0047]
【The invention's effect】
  According to the filter of the first aspect of the present invention, the radial size of the cylindrical support body, that is, the filter body is increased by providing a plurality of panels radially with respect to the axial core through which the filtered liquid flows. Therefore, it is possible to increase the contact area between the liquid and the filter medium to be filtered, and it is possible to greatly improve the filtration efficiency. In addition, since the trapping part for trapping impurities is between adjacent panels, a large amount of impurities can be trapped, so that the filter body, that is, the filter medium replacement period can be lengthened, and the running cost is reduced. Can be made.
  Furthermore, in addition to magnetic metal powder such as iron in metal processing, it is possible to capture non-magnetic metal powder such as aluminum that could not be captured with a conventional magnet filter. Various filters such as filters, cyclones, and centrifuges were used in one filtration step, but by using the filter body of the present invention, cooling liquid such as metal processing can be filtered with one type of filter, Therefore, filtration efficiency can be improved and productivity can be improved.
  Further, the lateral cross-section of the panel is substantially U-shaped, and ribs of protrusions projecting at least partly from the inner side surfaces of the side plates on both sides constituting the panel are respectively provided. Since the two surfaces are in contact with each other or close to each other, the panel does not dent even if external pressure is applied to the panel, and the filtered liquid that flows in through the hole in the panel flows smoothly through the panel, improving the filtration efficiency. Can be improved.
[0048]
[0049]
  Claim 2According to the filter described above, the ribs are formed obliquely, and both ribs are formed in an approximately X shape, so that the ribs are inclined without facing the liquid after filtration. The liquid can be passed smoothly without disturbing the flow of the liquid.
[0050]
  Claim 3According to the filter described, the panelIsThe cross-section in the lateral direction is substantially U-shaped, and a plurality of protrusions protrude from the inner side surfaces of the side plates on both sides of the panel at opposing positions, and the tip portions of both opposing protrusions contact each other. In addition, the panel does not dent even if external pressure is applied to the side plates on both sides of the panel, and the filtered liquid that flows in through the holes in the panel flows smoothly through the panel, improving the filtration efficiency. Can be made. In addition, since the protrusion does not face the liquid after filtration and is substantially hemispherical, the liquid can pass smoothly without obstructing the flow of the liquid.
[0051]
  Claim 4According to the filter described above, since the filter medium is made of a synthetic resin nonwoven fabric, the pressure loss does not increase so much even when the impurities are fully captured, and a large amount of impurities can be captured. Moreover, the capacity of the pump used in the filtration step can be relatively small, and power can be saved. Moreover, a large filter main body can be constructed, and even when a large amount of liquid is filtered, it can be handled.
[0052]
  Claim 5According to the filter described above, since the opening surface of the rear surface of the panel is expanded from the front end side, the shape of the panel can be substantially arched to improve the rigidity of the panel itself, and the external pressure applied to the panel Can be less affected.
[0053]
  Claim 6According to the described filter, since the cross section in the horizontal direction of the panel is substantially triangular, the shape of the panel can be substantially arched to improve the rigidity of the panel itself, and against the external pressure applied to the panel The influence of can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a filter body in an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view of a filter body in the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an enlarged perspective view of a panel in the embodiment of the present invention.
FIG. 4A is a side view of a panel according to an embodiment of the present invention.
  (B) is a front view of the panel in embodiment of this invention.
  (C) is AA sectional drawing of Fig.4 (a) in embodiment of this invention.
FIG. 5 is a perspective view of a filter body in the embodiment of the present invention.
FIG. 6A is a front view of another example of the panel according to the embodiment of the present invention.
  (B) is BB sectional drawing of Fig.6 (a) in embodiment of this invention.
FIG. 7 is a cross-sectional view of a filter device using the filter body in the embodiment of the present invention.
FIG. 8 is an explanatory diagram showing a filtering action in the embodiment of the present invention.
FIG. 9 is an explanatory diagram in the case of trapping impurities in the filtering action in the embodiment of the present invention.
FIG. 10 is an explanatory diagram in the case of trapping impurities in the filtering action in the embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a cross-sectional view of a support when another example panel according to an embodiment of the present invention is used.
FIG. 12 is a cross-sectional view of a support when a panel of still another example in the embodiment of the present invention is used.
FIG. 13 is a cross-sectional view of a support when a panel having a substantially triangular cross section is used in an embodiment of the present invention.
FIG. 14 is a cross-sectional view of a support when another example panel having a substantially triangular cross-sectional shape according to an embodiment of the present invention is used.
FIG. 15 is a cross-sectional view of a support in the case of using a panel of still another example in which the cross-sectional shape in the embodiment of the present invention is substantially triangular.
[Explanation of symbols]
    1 Filter body
    2 Support
    3 Filter media
  11 Shaft core
  12 holes
  13 panels
  14 Side plate
  15 Side plate
  19 Opening surface
  20 Cavity
  21 holes
  23 Capture unit
  26 Ribs
  27 Ribs
  28 Projections
  29 Projections

Claims

A rear surface side that is substantially cylindrical and has a shaft core (11) with a large number of holes (12) drilled over the entire surface, and a large number of holes (21) are drilled over the entire surface to make the interior hollow and open. Is formed on the surface of the shaft core (11), the panel (13) is disposed along the axial direction of the shaft core (11), and a plurality of panels (13) are formed. A support body (2) disposed substantially radially with respect to the shaft core (11) is formed, and a filter medium (3) for filtering liquid along the outer peripheral surface of the support body (2) is detachably mounted. configure the filter body (1) Te,
The panel (13) has a substantially U-shaped cross section in the lateral direction, and at least a part of the protrusion is opposed to the inner surface of the side plates (14) and (15) on both sides constituting the panel (13). The ribs (26) and (27) are respectively protruded, and the surfaces of both ribs (26) and (27) are in contact with or in close proximity to each other .

2. The filter according to claim 1 , wherein the ribs (26) and (27) are formed obliquely, and the ribs (26) and (27) are substantially X-shaped.

A rear surface side that is substantially cylindrical and has a shaft core (11) with a large number of holes (12) drilled over the entire surface, and a large number of holes (21) are drilled over the entire surface to make the interior hollow and open. Is formed on the surface of the shaft core (11), the panel (13) is disposed along the axial direction of the shaft core (11), and a plurality of panels (13) are formed. A support body (2) disposed substantially radially with respect to the shaft core (11) is formed, and a filter medium (3) for filtering liquid along the outer peripheral surface of the support body (2) is detachably mounted. The filter body (1)
The cross section of the panel (13) has a substantially U-shaped cross section, and a plurality of protrusions (28) (29) are formed on the inner side surfaces of the side plates (14) and (15) on both sides constituting the panel (13). ) was projected at a position opposed respectively, both projections (28 facing) (29) off Iruta characterized in that the tip portion is in contact with or proximity.

The said filter material (3) is comprised with the nonwoven fabric made from a synthetic resin, The filter in any one of Claims 1-3 characterized by the above-mentioned.

The filter according to any one of claims 1 to 3 , wherein an opening surface (19) on a rear surface of the panel (13) is expanded from a front end side.

The filter according to any one of claims 1 to 3 , wherein a cross section of the panel (13) in a lateral direction is substantially triangular .