JP3676893B2 - Printing paper separator for stencil printing machine - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、孔版印刷機の印刷用紙分離装置に係り、特に、予備分離部材を設けたことにより、印刷用紙を印刷胴より確実に分離させるように工夫したものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
孔版印刷機は概略図５に示すような構成になっている。図５は孔版印刷機の一部の構成を示す図で、印刷胴１０１と、この印刷胴１０１に対向配置されたプレス胴１０３がある。上記印刷胴１０１の近傍には、図示しない原稿読取手段、製版手段等が配置されていて、原稿読取手段によって読み取った原稿データに基づいて、製版手段により孔版原紙に製版を施し、その製版を施された孔版原紙を印刷胴１０１に巻回する。
【０００３】
一方、給紙手段１０５があり、この給紙手段１０５は、給紙台１０７を備えていて、この給紙台１０７上には、複数枚の印刷用紙１０９が積層された状態で載置されている。上記印刷用紙１０９の上方であって、既に述べた印刷胴１０１側には、ピックアップローラ１１１が設置されている。上記ピックアップローラ１１１の印刷胴１０１側には、一対のレジストローラ１１３、１１５が対向・配置されている。上記給紙台１０７は、図示しない駆動モータ及びセンサによって昇降可能に構成されていて、最上位の印刷用紙１０９を常時上記ピックアップローラ１１１に接触させるようにしている。そして、印刷用紙１０９を供給する場合には、ピックアップローラ１１１が図示しない駆動モータによって回転し、最上位の印刷用紙１０９を印刷胴１０１方向に送り出す。送り出された印刷用紙１０９の先端が一対のレジストローラ１１３、１１５の接点位置に到ったところで、上記ピックアップローラ１１１の回転を停止させる。そして、印刷胴１０１の回転のタイミングに合わせて、給紙のタイミングに到ったところで、上記一対のレジストローラ１１３、１１５を、図示しない駆動モータによって回転させ、印刷用紙１０９を印刷胴１０１とプレス胴１０３の間に供給する。
【０００４】
一方、上記プレス胴１０３は、図示しないクラッチ及びカム等の構成によって上下動するようになっており、印刷胴１０１に対して離接可能に構成されている。そして、供給される印刷用紙１０９の先端がプレス胴１０３に到ったタイミングに同期して上昇し、印刷用紙１０９を印刷胴１０１側に押し付ける。印刷胴１０１内には図示しない印刷手段が設けられており、印刷用紙１０９がプレス胴１０３によって印刷胴１０１側に押し付けられることにより、インクが印刷用紙１０９に転写され、所定の印刷が実行されることになる。
【０００５】
印刷が施された印刷用紙１０９は、排紙手段１１７側に排紙されることになる。上記排紙手段１１７であるが、印刷用紙分離爪機構１１９と、排紙ガイド１２１と、排紙台１２３と、排紙ストッパ１２５とから構成されている。そして、印刷胴１０１とプレス胴１０３の間より排紙される印刷用紙１０９は、まず、印刷用紙分離爪機構１１９によって印刷胴１０１より剥がされ、排紙ガイド１２１によって案内されながら、排紙ストッパ１２５方向に飛翔する。そして、排紙ストッパ１２５に衝突して、排紙台１２３上に落下することになる。
【０００６】
上記印刷用紙分離爪機構１１９の構成を図６に示す。まず、一対の分離爪１２７ａ、１２７ｂが配置されていて、分離爪１２７ａはリードスクリュー１２９ａに螺合していて、分離爪１２７ｂはリードスクリュー１２９ｂに螺合している。上記リードスクリュー１２９ａにはギヤ１３１ａが固着されていて、このギヤ１３１ａは、ギヤ１３３ａに噛合している。又、駆動モータ１３５ａが配置されていて、この駆動モータ１３５ａの回転軸に上記ギヤ１３３ａが固着されている。同様に、上記リードスクリュー１２９ｂにはギヤ１３１ｂが固着されていて、このギヤ１３１ｂは、ギヤ１３３ｂに噛合している。又、駆動モータ１３５ｂが配置されていて、この駆動モータ１３５ｂの回転軸に上記ギヤ１３３ｂが固着されている。よって、駆動モータ１３５ａ、１３５ｂが夫々回転することにより、分離爪１２７ａ、１２７ｂが、印刷用紙１０９の幅方向に適宜移動する構成になっている。
【０００７】
又、印刷用紙１０９においては、印刷用紙１０９の幅（Ｌ1 ）に対して、左右両側に幅（Ｌ2 ）の非印刷部が設けられていて、それら非印刷部の間の部分（Ｌ1 −２Ｌ2 ）が印刷部となっている。そして、上記分離爪１２７ａ、１２７ｂは、上記非印刷部の位置に配置されるようになっている。すなわち、既に説明した給紙手段１０５には、図示しない用紙サイズ検出手段が設けられていて、この用紙サイズ検出手段によって印刷用紙１０９のサイズを検出する。その用紙サイズ検出信号に基づいて、上記駆動モータ１３５ａ、１３５ｂを駆動して、分離爪１２７ａ、１２７ｂを、印刷用紙１０９の左右の非印刷部に位置させるものである。
尚、このように、分離爪１２７ａ、１２７ｂを、印刷用紙１０９の非印刷部に位置させるのは、印刷直後の印刷用紙１０９の印刷部には、インクが乾燥していない状態で付着しているために、仮に、分離爪１２７ａ、１２７ｂが印刷部に位置していた場合には、インクを擦ってしまって汚してしまうことが懸念されるからである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の構成によると次のような問題があった。
既に説明したように、印刷を施された印刷用紙１０９は、印刷用紙分離爪機構１１９の一対の分離爪１２７ａ、１２７ｂによって、印刷胴１０１より剥がされて排紙されることになるが、その印刷用紙分離爪機構１１９による分離作用が正常に行われず、その結果、印刷用紙１０９の分離不能ひいては「ジャム現象」が発生してしまうという問題があった。
以下、詳細に説明する。まず、分離爪１２７ａ、１２７ｂによる分離作用が働くときの状態を図７に示す。図７は、図５を右方向からみた図であり、まず、印刷用紙１０９には印刷胴１０１との間に、インク１４１の吸着性に起因した吸着力（Ｆ1 ）が作用している。
【０００９】
一方、印刷用紙１０９の左右の非印刷部においては、一対の分離爪１２７ａ、１２７ｂによる分離力（Ｆ2 ）が作用している。その際、分離力（Ｆ2 ）が吸着力（Ｆ1 ）に対して充分に大きい場合には、印刷用紙１０９は印刷胴１０１より正常に分離することになるが、吸着力（Ｆ1 ）が大きい場合には、図８に示すように、印刷用紙１０９が印刷胴（１０１）に付着したままで大きく撓んでしまい、印刷用紙１０９が分離爪１２７ａ、１２７ｂから外れてしまうような現象が発生してしまう。この場合には、印刷用紙１０９の印刷胴１０１からの分離は不可能となってしまう。
因に、吸着力（Ｆ1 ）が大きくなる場合としては、印刷データの内容によって、印刷用紙１０９の印刷部に付着しているインクの量が非常に多い場合が考えられ（例えば、真っ黒く塗り潰したような図形が入っている場合）、そのような場合には、付着しているインクの量が極めて多いために、付着力（Ｆ1 ）も大きなものになってしまう。
【００１０】
本発明はこのような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、印刷用紙の印刷胴からの分離を確実なものとし、印刷用紙の分離不能、それに起因したジャム現象の発生を確実に防止することができる孔版印刷機の印刷用紙分離装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するべく本願発明の請求項１による孔版印刷機の印刷用紙分離装置は、印刷胴の印刷用紙排紙側に配置され印刷用紙の左右の非印刷部位置において印刷用紙と印刷胴の間に入り込んで印刷用紙を印刷胴より分離させる一対の分離部材と、上記一対の分離部材の間であって印刷用紙排紙方向下流側の所定位置に配置され印刷用紙の中央部において印刷用紙と印刷胴との間に入り込んで印刷用紙を印刷胴より分離させる予備分離部材と、を具備したことを特徴とするものである。
又、請求項２による孔版印刷機の印刷用紙分離装置は、請求項１記載の孔版印刷機の印刷用紙分離装置において、予備分離材は、一対の分離部材による分離作用によっては印刷用紙が印刷胴より分離しない場合に、印刷用紙が一対の分離部材から外れる前に印刷用紙の中央部に対して分離作用を開始できる所定位置に配置されていることを特徴とするものである。
【００１２】
すなわち、本願発明による孔版印刷機の印刷用紙分離装置は、一対の分離部材とは別に予備分離部材を設け、一対の分離部材による分離作用によっては、印刷用紙の印刷胴からの分離が正常に行われなかった場合に、予備分離部材によってこれを確実に行わせようとするものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図１乃至図４を参照して、本発明の一実施の形態を説明する。まず、本発明による印刷用紙分離装置を適用した孔版印刷機の概略構成から説明する。
図１は孔版印刷機の一部の構成を示す図で、印刷胴１と、この印刷胴１に対向配置されたプレス胴３がある。上記印刷胴１の近傍には、図示しない原稿読取手段、製版手段等が配置されていて、原稿読取手段によって読み取った原稿データに基づいて、製版手段により孔版原紙に製版を施し、その製版を施された孔版原紙を印刷胴１に巻回する。
【００１４】
一方、給紙手段５があり、この給紙手段５は、給紙台７を備えていて、この給紙台７上には、複数枚の印刷用紙９が積層された状態で載置されている。上記印刷用紙９の上方であって、既に述べた印刷胴１側には、ピックアップローラ１１が設置されている。上記ピックアップローラ１１の印刷胴１側には、一対のレジストローラ１３、１５が対向・配置されている。上記給紙台７は、図示しない駆動モータ及びセンサによって昇降可能に構成されていて、最上位の印刷用紙９を常時上記ピックアップローラ１１に接触させるようにしている。そして、印刷用紙９を供給する場合には、ピックアップローラ１１が図示しない駆動モータによって回転し、最上位の印刷用紙９を印刷胴１方向に送り出す。送り出された印刷用紙９の先端が一対のレジストローラ１３、１５の接点位置に到ったところで、上記ピックアップローラ１１の回転を停止させる。そして、印刷胴１の回転のタイミングに合わせて、給紙のタイミングに到ったところで、上記一対のレジストローラ１３、１５を、図示しない駆動モータによって回転させ、印刷用紙９を印刷胴１とプレス胴３の間に供給する。
【００１５】
一方、上記プレス胴３は、図示しないクラッチ及びカム等の構成によって上下動可能にして、印刷胴１に対して離接可能に構成されている。そして、供給される印刷用紙９の先端がプレス胴３に到ったタイミングに同期して上昇し、印刷用紙９を印刷胴１側に押し付ける。印刷胴１内には図示しない印刷手段が設けられており、印刷用紙９がプレス胴３によって印刷胴１側に押し付けられることにより、インクが印刷用紙９に転写され、所定の印刷が実行されることになる。
【００１６】
印刷が施された印刷用紙９は、排紙手段１７側に排紙されることになる。上記排紙手段１７であるが、印刷用紙分離装置１９と、排紙ガイド２１と、排紙台２３と、排紙ストッパ２５とから構成されている。そして、印刷胴１とプレス胴３の間より排紙される印刷用紙９は、まず、印刷用紙分離装置１９によって印刷胴１より剥がされ、排紙ガイド２１によって案内されながら、排紙ストッパ２５方向に飛翔する。そして、排紙ストッパ２５に衝突して、排紙台２３上に落下することになる。
【００１７】
次に、上記印刷用紙分離装置１９の構成を詳細に説明する。まず、一対の分離部材としての分離爪２７ａ、２７ｂが配置されていて、分離爪２７ａはリードスクリュー２９ａに螺合していて、分離爪２７ｂはリードスクリュー２９ｂに螺合している。上記リードスクリュー２９ａにはギヤ３１ａが固着されていて、このギヤ３１ａは、ギヤ３３ａに噛合している。又、駆動モータ３５ａが配置されていて、この駆動モータ３５ａの回転軸に上記ギヤ３３ａが固着されている。同様に、上記リードスクリュー２９ｂにはギヤ３１ｂが固着されていて、このギヤ３１ｂは、ギヤ３３ｂに噛合している。又、駆動モータ３５ｂが配置されていて、この駆動モータ３５ｂの回転軸に上記ギヤ３３ｂが固着されている。よって、駆動モータ３５ａ、３５ｂが夫々回転することにより、分離爪２７ａ、２７ｂが、印刷用紙９の幅方向に適宜移動する構成になっている。
【００１８】
又、印刷用紙９においては、印刷用紙１０９の幅（Ｌ1 ）に対して、左右両側に幅（Ｌ2 ）の非印刷部が設けられていて、それら非印刷部の間の部分（Ｌ1 −２Ｌ2 ）が印刷部となっている。そして、上記分離爪２７ａ、２７ｂは、上記非印刷部の位置に配置されるようになっている。すなわち、既に説明した給紙手段５には、図示しない用紙サイズ検出手段が設けられていて、この用紙サイズ検出手段によって印刷用紙９のサイズを検出する。その用紙サイズ検出信号に基づいて、上記駆動モータ３５ａ、３５ｂを駆動して、分離爪２７ａ、２７ｂを、印刷用紙９の左右の非印刷部に位置させるものである。
一対の分離爪２７ａ、２７ｂを左右の非印刷部に位置させる趣旨は、従来例の説明で述べた通りである。
【００１９】
上記一対の分離爪２７ａ、２７ｂとの間の中間位置であって、印刷胴１の回転方向後方側（印刷用紙９の排紙方向下流側）の所定位置には、予備分離部材としての予備分離爪４１が配置されている。この予備分離爪４１は、リードスクリュー２９ａ、２９ｂのねじ無し部に対して、回転可能な状態で取り付けられている。又、リードスクリュー２９ｂ側において、一対の輪止め部材４３、４５によって輪止めされた状態にある。つまり、リードスクリュー２９ａ、２９ｂが回転しても、回転せず、且つ、常時中央位置に位置するように構成されているものである。
【００２０】
予備分離爪４１が、分離爪２７ａ、２７ｂに対して、印刷胴１の回転方向後方側（印刷用紙９の排紙方向下流側）の所定位置に配置されている点について、詳しく説明すると、印刷用紙分離爪２７ａ、２７ｂは、立設部４７ａ、４７ｂを夫々備えていて、それら立設部４７ａ、４７ｂの部分に、リードスクリュー２９ａ、２９ｂが貫通した構成になっている。そのため、予後分離爪４１が、印刷用紙分離爪２７ａ、２７ｂに対して、版胴１の回転方向後方に配置されることになる。
又、所定位置とは次のような位置を意味している。すなわち、予備分離爪４１による分離作用が発揮されるのは、一対の分離爪２７ａ、２７ｂによる分離作用によっては、印刷用紙９の印刷胴１からの分離が正常に行われなかった場合であるが、その際、印刷用紙９が一対の分離爪２７ａ、２７ｂより外れる前に、予備分離爪４１による分離作用が開始されるように構成されており、そのような所定位置を意味しているものである。
【００２１】
以上の構成を基にその作用を説明する。印刷を施された印刷用紙９は、印刷胴１とプレス胴３の間から、印刷用紙分離装置１９側に排出される。そして、まず、一対の分離爪２７ａ、２７ｂが、印刷胴１と印刷用紙９の左右の非印刷部との間に作用して、印刷用紙９を印刷胴１より分離させようとする。通常、この分離作用によって、印刷用紙９が印刷胴１より分離して、排紙ガイド２１に案内されながら、排紙ストッパ２５方向に飛翔し、排紙台２３上に落下する。そのときの印刷用紙９の軌跡を、図１中線図ａで示す。
これに対して、インクによる付着力が大きい場合には、図３に示すように、一対の分離爪２７ａ、２７ｂの分離作用によっては分離しない場合がある。そのような場合には、印刷用紙９は、印刷胴１から分離しない状態で、さらに搬送されることになる。
【００２２】
そして、所定量だけ搬送されたところで、印刷用紙９の先端中央部が、予備分離爪４１による分離作用を受ける。すなわち、印刷用紙９の先端中央部と印刷胴１との間に予備分離爪４１の先端が入り込み、これを印刷胴１より分離させようとする。それによって、印刷用紙９の先端中央部が印刷胴１より分離し、それによって、そこから空気流が印刷用紙９と印刷胴１との間に効果的に入り込み、印刷用紙９を印刷胴１から確実に分離させることになる。
そのときの印刷用紙９の排紙の軌跡を図１中線図ｂで示す。
上記分離作用をさらに詳しく説明すると、予備分離爪４１の先端が印刷用紙９の中央部において、印刷用紙９と印刷胴１との間に入り込む。
尚、印刷用紙９の先端側にも所定範囲で非印刷部が有るので、予備分離爪４１の先端が入り込んでも、その時点で印刷用紙９の印刷部を擦るようなことはない。
上記予備分離爪４１の作用によって、印刷用紙９の中央部の先端が印刷胴１より分離する。一方、印刷胴１の回転により、相対的に逆向きに空気流が発生しており、その空気流が分離した印刷用紙９の中央部から印刷用紙９と印刷胴１との間に入り込んで、中央部から左右方向に広がっていく。又、その時点では、既に印刷用紙９の左右両端は一対の分離爪２７ａ、２７ｂによって部分的に分離されており、よって、上記中央部の分離、及び空気流の侵入によって、以降の印刷用紙９の分離が左右方向均一に効果的に行われることになる。
又、その時点では、印刷用紙９は一対の分離爪２７ａ、２７ｂより外れてはいないので、上記したような作用によって、一旦分離されれば、後は、一対の分離爪２７ａ、２７ｂの作用によって、効果的な分離作用が発揮されることになる。
【００２３】
以上本実施の形態によると次のような効果を奏することができる。
まず、インクの量が多くて付着力が大きいような場合であっても、印刷用紙９を印刷胴１より確実に分離させて排紙させることが可能になった。これは、一対の分離爪２７ａ、２７ｂの間の中間位置であって、印刷胴１の回転方向後方側（印刷用紙９の排紙方向下流側）の所定位置に予備分離爪４１を設け、一対の分離爪２７ａ、２７ｂによって印刷用紙９を分離させることができなかった場合に、この予備分離爪４１によって確実に分離させるように構成したからである。よって、印刷用紙９の分離不能に起因したジャム現象の発生を確実に防止することができる。
又、予備分離爪４１の分離作用に際しては、印刷用紙９の先端部の非印刷部に作用するだけであり、以降は、あくまで、一対の分離爪２７ａ、２７ｂによる分離作用が働くために、予備分離爪４１による分離作用によって、印刷用紙９の印刷部を擦って汚してしまうようなことはない。つまり、印刷用紙９の印刷部を汚すことなく、印刷用紙９の印刷胴１からの分離を確実なものにすることができるものである。
【００２４】
尚、本発明は前記一実施の形態に限定されるものではない。
まず、予備分離部材の個数、形状等は、前記一実施の形態に限定されるものではなく、例えば、２個以上の予備分離部材を配置してもよい。又、２個以上の予備分離部材を配置した場合において、それを、左右の分離部材と同様に、左右方向に移動可能に構成することが考えられる。
又、前記一実施の形態では、空気流として、印刷胴の回転によって相対的に発生する自然の空気流を挙げて説明したが、強制的に分離させるための空気流を発生させる構成と組み合わせてもよい。
【００２５】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明による孔版印刷機の印刷用紙分離装置によると、インクの量が多くて付着力が大きいような場合であっても、印刷用紙を印刷胴より確実に分離させて排紙させることが可能になり、印刷用紙の分離不能に起因したジャム現象の発生を確実に防止することができるようになった。
又、予備分離部材の作用は、印刷用紙の先端部の非印刷部に対してだけであるので、印刷用紙の印刷部を不用意に汚すこともない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す図で、孔版印刷機の一部の構成を示す側面図である。
【図２】本発明の一実施の形態を示す図で、孔版印刷機の印刷用紙分離装置の構成を示す平面図である。
【図３】本発明の一実施の形態を示す図で、印刷用紙分離爪及び予備分離爪の作用を示す図である。
【図４】本発明の一実施の形態を示す図で、孔版印刷機の印刷用紙分離装置の構成を示す斜視図である。
【図５】従来例を示す図で、孔版印刷機の一部の構成を示す側面図である。
【図６】従来例を示す図で、孔版印刷機の印刷用紙分離装置の構成を示す平面図である。
【図７】従来例を示す図で、印刷用紙分離爪による剥離作用が働く場合の状態を示す図である。
【図８】従来例を示す図で、印刷用紙分離爪の印刷用紙の分離が不可能になる状態を示す図である。
【符号の説明】
１ 印刷胴
３ プレス胴
５ 給紙手段
１７ 排紙手段
１９ 印刷用紙分離装置
２７ａ，２７ｂ 分離爪
４１ 予備分離爪[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to a printing paper separating apparatus of a stencil printing machine, and more particularly to a device devised to reliably separate printing paper from a printing cylinder by providing a preliminary separating member.
[0002]
[Prior art]
The stencil printing machine is configured as shown in FIG. FIG. 5 is a diagram showing a configuration of a part of the stencil printing machine, which includes a printing cylinder 101 and a press cylinder 103 disposed to face the printing cylinder 101. Document reading means, plate making means, and the like (not shown) are arranged in the vicinity of the printing cylinder 101. Based on the document data read by the document reading means, the stencil sheet is made by the plate making means, and the plate making is performed. The printed stencil sheet is wound around the printing cylinder 101.
[0003]
On the other hand, there is a paper feeding means 105, and this paper feeding means 105 is provided with a paper feeding stand 107, and a plurality of printing papers 109 are stacked on the paper feeding stand 107. Yes. A pickup roller 111 is installed above the printing paper 109 and on the printing cylinder 101 side already described. A pair of registration rollers 113 and 115 are arranged opposite to each other on the printing cylinder 101 side of the pickup roller 111. The paper feed table 107 is configured to be moved up and down by a drive motor and a sensor (not shown) so that the uppermost printing paper 109 is always brought into contact with the pickup roller 111. When the printing paper 109 is supplied, the pickup roller 111 is rotated by a driving motor (not shown), and the uppermost printing paper 109 is sent out toward the printing cylinder 101. When the leading edge of the fed printing paper 109 reaches the contact position of the pair of registration rollers 113 and 115, the rotation of the pickup roller 111 is stopped. The pair of registration rollers 113 and 115 are rotated by a drive motor (not shown) when the sheet feeding timing is reached in accordance with the rotation timing of the printing cylinder 101, and the printing paper 109 is pressed with the printing cylinder 101. It is supplied between the cylinders 103.
[0004]
On the other hand, the press cylinder 103 moves up and down by a configuration of a clutch and a cam (not shown), and is configured to be detachable from the printing cylinder 101. Then, the leading edge of the supplied printing paper 109 rises in synchronization with the timing when it reaches the press cylinder 103, and presses the printing paper 109 against the printing cylinder 101. A printing means (not shown) is provided in the printing cylinder 101. When the printing paper 109 is pressed against the printing cylinder 101 by the press cylinder 103, the ink is transferred to the printing paper 109, and predetermined printing is executed. It will be.
[0005]
The printed printing paper 109 is discharged to the paper discharge means 117 side. The paper discharge means 117 includes a printing paper separation claw mechanism 119, a paper discharge guide 121, a paper discharge stand 123, and a paper discharge stopper 125. The printing paper 109 discharged from between the printing cylinder 101 and the press cylinder 103 is first peeled off from the printing cylinder 101 by the printing paper separation claw mechanism 119 and guided by the discharging guide 121 while being discharged from the discharging stopper 125. Fly in the direction. Then, it collides with the paper discharge stopper 125 and falls onto the paper discharge table 123.
[0006]
The configuration of the printing paper separation claw mechanism 119 is shown in FIG. First, a pair of separation claws 127a and 127b are arranged, the separation claws 127a are screwed to the lead screw 129a, and the separation claws 127b are screwed to the lead screw 129b. A gear 131a is fixed to the lead screw 129a, and the gear 131a meshes with the gear 133a. A drive motor 135a is disposed, and the gear 133a is fixed to the rotation shaft of the drive motor 135a. Similarly, a gear 131b is fixed to the lead screw 129b, and the gear 131b meshes with the gear 133b. A drive motor 135b is disposed, and the gear 133b is fixed to the rotation shaft of the drive motor 135b. Therefore, the separation claws 127a and 127b are appropriately moved in the width direction of the printing paper 109 by rotating the drive motors 135a and 135b, respectively.
[0007]
Further, the printing paper 109 has non-printing portions having a width (L 2 ) on both the left and right sides of the width (L 1 ) of the printing paper 109, and a portion (L 1) between the non-printing portions. -2L 2) has become a printing unit. The separation claws 127a and 127b are arranged at the position of the non-printing part. That is, the paper supply means 105 already described is provided with a paper size detection means (not shown), and the paper size detection means detects the size of the print paper 109. Based on the paper size detection signal, the drive motors 135 a and 135 b are driven to place the separation claws 127 a and 127 b in the left and right non-printing portions of the printing paper 109.
As described above, the separation claws 127a and 127b are positioned in the non-printing portion of the printing paper 109 because the ink adheres to the printing portion of the printing paper 109 immediately after printing without being dried. Therefore, if the separation claws 127a and 127b are located in the printing unit, there is a concern that the ink may be rubbed and soiled.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
The conventional configuration has the following problems.
As described above, the printed printing paper 109 is peeled off from the printing cylinder 101 by the pair of separation claws 127a and 127b of the printing paper separation claw mechanism 119 and is discharged. There is a problem that the separation action by the paper separation claw mechanism 119 is not normally performed, and as a result, the printing paper 109 cannot be separated and a “jamming phenomenon” occurs.
This will be described in detail below. First, FIG. 7 shows a state in which the separation action by the separation claws 127a and 127b works. FIG. 7 is a diagram when FIG. 5 is viewed from the right direction. First, an adsorption force (F 1 ) due to the adsorptivity of the ink 141 acts on the printing paper 109 with the printing cylinder 101.
[0009]
On the other hand, the separation force (F 2 ) by the pair of separation claws 127a and 127b is acting on the left and right non-printing portions of the printing paper 109. At this time, if the separation force (F 2 ) is sufficiently larger than the suction force (F 1 ), the printing paper 109 is normally separated from the printing cylinder 101, but the suction force (F 1 ) is higher. If it is large, as shown in FIG. 8, a phenomenon occurs in which the printing paper 109 is greatly bent while adhering to the printing cylinder (101), and the printing paper 109 is detached from the separation claws 127a and 127b. End up. In this case, the printing paper 109 cannot be separated from the printing cylinder 101.
For example, as the case where the suction force (F 1 ) increases, the amount of ink adhering to the printing portion of the printing paper 109 may be very large depending on the contents of the print data (for example, it is painted black) In such a case, since the amount of ink adhering is extremely large, the adhesion force (F 1 ) also becomes large.
[0010]
The present invention has been made on the basis of the above points, and the object of the present invention is to ensure that the printing paper is separated from the printing cylinder and to ensure that the printing paper cannot be separated and that a jam phenomenon is caused. Another object of the present invention is to provide a printing paper separating device for a stencil printing machine that can be prevented.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a printing paper separating apparatus for a stencil printing machine according to claim 1 of the present invention is arranged on the printing paper discharge side of the printing cylinder and is located between the printing paper and the printing cylinder at the left and right non-printing portion positions of the printing paper. A pair of separating members that enter between and separate the printing paper from the printing cylinder, and a printing paper disposed at a predetermined position downstream of the printing paper discharge direction between the pair of separation members and at the central portion of the printing paper. And a pre-separation member that enters between the printing cylinders and separates the printing paper from the printing cylinders.
A printing paper separating apparatus for a stencil printing machine according to claim 2 is the printing paper separating apparatus for a stencil printing machine according to claim 1, wherein the pre-separating material is separated from the printing cylinder by a separating action by a pair of separating members. When the printing paper is not further separated, the printing paper is arranged at a predetermined position where the separation action can be started with respect to the central portion of the printing paper before the printing paper is detached from the pair of separation members.
[0012]
That is, the printing paper separating apparatus of the stencil printing machine according to the present invention is provided with a preliminary separating member in addition to the pair of separating members, and the separation of the printing paper from the printing cylinder is normally performed depending on the separating action by the pair of separating members. In the case where it is not confirmed, this is surely performed by the preliminary separation member.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. First, a schematic configuration of a stencil printing machine to which a printing paper separating apparatus according to the present invention is applied will be described.
FIG. 1 is a diagram showing a part of the configuration of a stencil printing machine, which includes a printing cylinder 1 and a press cylinder 3 disposed opposite to the printing cylinder 1. Document reading means, plate making means, etc. (not shown) are arranged in the vicinity of the printing cylinder 1, and based on the document data read by the document reading means, the stencil sheet is made by the plate making means and the plate making is performed. The formed stencil sheet is wound around the printing cylinder 1.
[0014]
On the other hand, there is a paper feeding means 5, and this paper feeding means 5 is provided with a paper feeding stand 7, on which a plurality of printing papers 9 are stacked and placed. Yes. A pickup roller 11 is installed above the printing paper 9 and on the printing cylinder 1 side described above. A pair of registration rollers 13 and 15 are arranged opposite to each other on the printing cylinder 1 side of the pickup roller 11. The paper feed table 7 is configured to be moved up and down by a drive motor and a sensor (not shown) so that the uppermost printing paper 9 is always brought into contact with the pickup roller 11. When the printing paper 9 is supplied, the pickup roller 11 is rotated by a driving motor (not shown), and the uppermost printing paper 9 is sent out toward the printing cylinder 1. When the leading edge of the fed printing paper 9 reaches the contact position of the pair of registration rollers 13 and 15, the rotation of the pickup roller 11 is stopped. The pair of registration rollers 13 and 15 are rotated by a drive motor (not shown) when the sheet feeding timing is reached in accordance with the rotation timing of the printing cylinder 1, and the printing paper 9 and the printing cylinder 1 are pressed. Supply between the barrels 3.
[0015]
On the other hand, the press cylinder 3 is configured to be movable up and down by a configuration of a clutch and a cam (not shown) so as to be detachable from the printing cylinder 1. Then, the leading edge of the supplied printing paper 9 rises in synchronization with the timing when it reaches the press cylinder 3, and presses the printing paper 9 against the printing cylinder 1 side. A printing means (not shown) is provided in the printing cylinder 1, and when the printing paper 9 is pressed against the printing cylinder 1 by the press cylinder 3, the ink is transferred to the printing paper 9 and predetermined printing is executed. It will be.
[0016]
The printed printing paper 9 is discharged to the paper discharge means 17 side. The paper discharge means 17 includes a printing paper separating device 19, a paper discharge guide 21, a paper discharge table 23, and a paper discharge stopper 25. The printing paper 9 discharged from between the printing cylinder 1 and the press cylinder 3 is first peeled off from the printing cylinder 1 by the printing paper separating device 19 and guided by the paper discharge guide 21 while being in the direction of the paper discharge stopper 25. To fly to. Then, it collides with the paper discharge stopper 25 and falls onto the paper discharge table 23.
[0017]
Next, the configuration of the printing paper separating device 19 will be described in detail. First, separation claws 27a and 27b as a pair of separation members are arranged, the separation claws 27a are screwed to the lead screw 29a, and the separation claws 27b are screwed to the lead screw 29b. A gear 31a is fixed to the lead screw 29a, and the gear 31a meshes with the gear 33a. A drive motor 35a is disposed, and the gear 33a is fixed to the rotation shaft of the drive motor 35a. Similarly, a gear 31b is fixed to the lead screw 29b, and the gear 31b meshes with the gear 33b. A drive motor 35b is disposed, and the gear 33b is fixed to the rotation shaft of the drive motor 35b. Therefore, the separation claws 27a and 27b are appropriately moved in the width direction of the printing paper 9 by rotating the drive motors 35a and 35b, respectively.
[0018]
Further, the printing paper 9 is provided with non-printing portions having a width (L 2 ) on both the left and right sides of the width (L 1 ) of the printing paper 109, and a portion (L 1) between the non-printing portions. -2L 2) has become a printing unit. The separation claws 27a and 27b are arranged at the position of the non-printing part. That is, the paper supply means 5 already described is provided with a paper size detection means (not shown), and the paper size detection means detects the size of the printing paper 9. Based on the paper size detection signal, the drive motors 35a and 35b are driven to place the separation claws 27a and 27b in the left and right non-printing portions of the printing paper 9.
The purpose of positioning the pair of separation claws 27a and 27b in the left and right non-printing portions is as described in the description of the conventional example.
[0019]
Preliminary separation as a preliminary separation member is provided at a predetermined position, which is an intermediate position between the pair of separation claws 27a and 27b and on the rear side in the rotation direction of the printing cylinder 1 (downstream in the paper discharge direction of the printing paper 9). A nail 41 is arranged. The preliminary separation claw 41 is attached to the unthreaded portions of the lead screws 29a and 29b in a rotatable state. Further, the lead screw 29b is in a state of being locked by a pair of ring stopper members 43 and 45. That is, even if the lead screws 29a and 29b rotate, the lead screws 29a and 29b do not rotate and are always positioned at the center position.
[0020]
The point that the preliminary separation claw 41 is disposed at a predetermined position on the rear side in the rotation direction of the printing cylinder 1 (downstream in the paper discharge direction of the printing paper 9) with respect to the separation claws 27a and 27b will be described in detail. The sheet separating claws 27a and 27b are provided with standing portions 47a and 47b, respectively, and lead screws 29a and 29b are penetrated through the portions of the standing portions 47a and 47b. For this reason, the prognosis separation claw 41 is arranged behind the printing paper separation claws 27a and 27b in the rotation direction of the plate cylinder 1.
The predetermined position means the following position. That is, the separation action by the preliminary separation claw 41 is exhibited when the separation of the printing paper 9 from the printing cylinder 1 is not normally performed by the separation action by the pair of separation claws 27a and 27b. At this time, the separation action by the preliminary separation claw 41 is started before the printing paper 9 is detached from the pair of separation claws 27a and 27b, which means such a predetermined position. is there.
[0021]
The operation will be described based on the above configuration. The printed printing paper 9 is discharged from between the printing cylinder 1 and the press cylinder 3 to the printing paper separating device 19 side. First, the pair of separation claws 27 a and 27 b act between the printing cylinder 1 and the left and right non-printing portions of the printing paper 9 to try to separate the printing paper 9 from the printing cylinder 1. Normally, due to this separating action, the printing paper 9 is separated from the printing cylinder 1, while being guided by the paper discharge guide 21, flies in the direction of the paper discharge stopper 25 and falls onto the paper discharge table 23. The trajectory of the printing paper 9 at that time is shown by a diagram a in FIG.
On the other hand, when the adhesion force by ink is large, as shown in FIG. 3, it may not be separated depending on the separation action of the pair of separation claws 27a and 27b. In such a case, the printing paper 9 is further transported without being separated from the printing cylinder 1.
[0022]
When the paper is conveyed by a predetermined amount, the central portion of the front end of the printing paper 9 is subjected to the separation action by the preliminary separation claw 41. That is, the leading edge of the preliminary separation claw 41 enters between the central portion of the leading edge of the printing paper 9 and the printing cylinder 1 and tries to separate it from the printing cylinder 1. Thereby, the central portion of the front end of the printing paper 9 is separated from the printing cylinder 1, whereby an air flow effectively enters between the printing paper 9 and the printing cylinder 1, and the printing paper 9 is removed from the printing cylinder 1. It will be surely separated.
The trajectory of the discharge of the printing paper 9 at that time is shown by a middle line b in FIG.
The separation action will be described in more detail. The tip of the preliminary separation claw 41 enters between the printing paper 9 and the printing cylinder 1 at the center of the printing paper 9.
In addition, since there is a non-printing portion within a predetermined range on the leading end side of the printing paper 9, even if the leading edge of the preliminary separation claw 41 enters, the printing portion of the printing paper 9 is not rubbed at that time.
The front end of the central portion of the printing paper 9 is separated from the printing cylinder 1 by the action of the preliminary separation claw 41. On the other hand, the rotation of the printing cylinder 1 generates an air flow in the opposite direction, and the air flow enters between the printing paper 9 and the printing cylinder 1 from the center of the separated printing paper 9. It spreads from the center to the left and right. At that time, the left and right ends of the printing paper 9 have already been partially separated by the pair of separation claws 27a and 27b. Therefore, the subsequent printing paper 9 is separated by the separation of the central portion and the intrusion of the air flow. Is effectively separated uniformly in the left-right direction.
At that time, since the printing paper 9 is not detached from the pair of separation claws 27a and 27b, once separated by the above-described action, the printing paper 9 is thereafter separated by the action of the pair of separation claws 27a and 27b. An effective separation action is exhibited.
[0023]
As described above, according to the present embodiment, the following effects can be obtained.
First, even when the amount of ink is large and the adhesive force is large, the printing paper 9 can be reliably separated from the printing cylinder 1 and discharged. This is an intermediate position between the pair of separation claws 27a and 27b, and a preliminary separation claw 41 is provided at a predetermined position on the rear side in the rotation direction of the printing cylinder 1 (downstream in the paper discharge direction of the printing paper 9). This is because when the printing paper 9 cannot be separated by the separation claws 27a and 27b, the preliminary separation claws 41 are surely separated. Therefore, it is possible to reliably prevent the occurrence of a jam phenomenon due to the inseparability of the printing paper 9.
Further, the separation action of the preliminary separation claw 41 only acts on the non-printing portion at the front end portion of the printing paper 9, and thereafter, the separation action by the pair of separation claws 27a and 27b only works. Due to the separation action by the separation claw 41, the printing portion of the printing paper 9 is not rubbed and soiled. That is, the printing paper 9 can be reliably separated from the printing cylinder 1 without contaminating the printing portion of the printing paper 9.
[0024]
The present invention is not limited to the one embodiment.
First, the number, shape, and the like of the preliminary separation members are not limited to the above-described embodiment, and for example, two or more preliminary separation members may be disposed. Further, in the case where two or more preliminary separation members are arranged, it can be considered that it is configured to be movable in the left-right direction like the left and right separation members.
In the embodiment, the natural air flow that is relatively generated by the rotation of the printing cylinder has been described as the air flow. However, in combination with the configuration that generates the air flow for forced separation. Also good.
[0025]
【The invention's effect】
As described in detail above, according to the printing paper separating apparatus of the stencil printing machine according to the present invention, even when the amount of ink is large and the adhesion is large, the printing paper is reliably separated from the printing cylinder and discharged. It has become possible to make paper, and it has become possible to reliably prevent the occurrence of a jam phenomenon due to the inseparability of printing paper.
Further, since the action of the preliminary separating member is only for the non-printing portion at the front end portion of the printing paper, the printing portion of the printing paper is not inadvertently soiled.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing a configuration of a part of a stencil printing machine, showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view showing a configuration of a printing paper separating apparatus of a stencil printing machine, showing an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a diagram illustrating an embodiment of the present invention, and is a diagram illustrating an operation of a printing paper separation claw and a preliminary separation claw.
FIG. 4 is a perspective view showing a configuration of a printing paper separating apparatus of a stencil printing machine according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a side view showing a configuration of a part of a stencil printing machine, showing a conventional example.
FIG. 6 is a diagram showing a conventional example, and is a plan view showing a configuration of a printing paper separating apparatus of a stencil printing machine.
FIG. 7 is a diagram showing a conventional example, and is a diagram showing a state in which a peeling action by a printing paper separating nail works.
FIG. 8 is a diagram illustrating a conventional example, and is a diagram illustrating a state in which printing paper separation claw separation of printing paper becomes impossible.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Printing cylinder 3 Press cylinder 5 Paper supply means 17 Paper discharge means 19 Printing paper separation apparatus 27a, 27b Separation nail 41 Preliminary separation nail

Claims (2)

印刷胴の印刷用紙排紙側に配置され印刷用紙の左右の非印刷部位置において印刷用紙と印刷胴の間に入り込んで印刷用紙を印刷胴より分離させる一対の分離部材と、
上記一対の分離部材の間であって印刷用紙排紙方向下流側の所定位置に配置され印刷用紙の中央部において印刷用紙と印刷胴との間に入り込んで印刷用紙を印刷胴より分離させる予備分離部材と、
を具備したことを特徴とする孔版印刷機の印刷用紙分離装置。A pair of separating members that are arranged on the printing paper discharge side of the printing cylinder and enter between the printing paper and the printing cylinder at the left and right non-printing portion positions of the printing paper to separate the printing paper from the printing cylinder;
Preliminary separation between the pair of separating members and disposed at a predetermined position downstream of the printing paper discharge direction and entering between the printing paper and the printing cylinder at the central portion of the printing paper to separate the printing paper from the printing cylinder. Members,
A printing paper separating apparatus for a stencil printing machine. 請求項１記載の孔版印刷機の印刷用紙分離装置において、予備分離部材は、一対の分離部材による分離作用によっては印刷用紙が印刷胴より分離しない場合に、印刷用紙が一対の分離部材から外れる前に印刷用紙の中央部に対して分離作用を開始できる所定位置に配置されていることを特徴とする孔版印刷機の印刷用紙分離装置。2. The printing paper separating apparatus for a stencil printing machine according to claim 1, wherein the preliminary separating member is disposed before the printing paper is detached from the pair of separating members when the printing paper is not separated from the printing cylinder by the separating action of the pair of separating members. A printing paper separating apparatus for a stencil printing machine, wherein the printing paper separating apparatus is disposed at a predetermined position where a separating action can be started with respect to a central portion of the printing paper.
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