JP3676256B2

JP3676256B2 - Terminal block

Info

Publication number: JP3676256B2
Application number: JP2001149687A
Authority: JP
Inventors: 文彌木村; 清西田
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2001-05-18
Filing date: 2001-05-18
Publication date: 2005-07-27
Anticipated expiration: 2021-05-18
Also published as: JP2002343459A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電線と電線を接続する際に使用される端子台に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、電気機器や電源などから導出された電線は、樹脂製ブロックに金属製の端子金具を取り付けて形成された端子台を介して接続されている。
【０００３】
このような端子台においては、電線が端子金具の両端に端子ネジによってそれぞれ接続されているが、端子ネジの緩んだ状態で電流が流れると、電線と端子金具間の抵抗が増大し、火花が飛んだり、発熱することになる。このような発熱状態が長時間継続すると、樹脂製ブロックが変形したり、ひいては、発火や発煙事故を誘発するおそれがある。
【０００４】
このような事態を回避するため、樹脂製ブロックの中に設定温度に達すると溶断する温度ヒューズを埋設し、電線と端子金具間の抵抗が増大することに伴って樹脂製ブロックが発熱した際、温度ヒューズが溶断して通電を阻止するようにしている。
【０００５】
例えば、図１４に示すように、電源６に一端が接続された電線５の他端がリレー９を介して端子台Ａの端子金具Ａ１の一端に接続され、また、電気機器７に一端が接続された電線５の他端が端子台Ａの端子金具Ａ１の他端に接続され、さらに、端子台Ａの樹脂製ブロックＡ２に埋設された温度ヒューズＡ３とリレー９とが制御装置８を介して接続されている。
【０００６】
したがって、電線５と端子金具Ａ１との接続状態が良好であれば、抵抗の増大に伴う熱は発生せず、電源６と電気機器７は、端子台Ａの端子金具Ａ１を介して通電されている。一方、端子ネジが弛み、電線５と端子金具Ａ１との抵抗が増大すれば、端子金具Ａ１が加熱されることから、その熱が樹脂製ブロックＡ２を経て温度ヒューズＡ３に伝導される。そして、温度ヒューズＡ３が設定された温度以上に加熱されて溶断すれば、制御装置８が温度ヒューズＡ３の溶断を検知してリレー９を駆動させ、電源６と電気機器７間の通電を遮断する。この結果、端子金具Ａ１への通電に伴う加熱が阻止されることから、発火などを防止することができる（例えば、特開平５−１９８３２７号公報参照）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述した端子台においては、端子金具が加熱された場合、加熱された端子金具の熱は、金属よりも熱伝導率の小さな樹脂製ブロックを経て温度ヒューズに伝わることになる。したがって、加熱された端子金具の熱が温度ヒューズに伝わり、設定された溶断温度に達するには多くの時間が必要となり、温度ヒューズが溶断し、制御装置を介して通電を遮断するまでの間に、端子金具周辺の樹脂製ブロックが変形したり、発煙するおそれがある。また、火花が飛ぶことによって樹脂製ブロックの表面が溶けるおそれもある。
【０００８】
なお、特開平７−３２４７７２号公報に記載されるように、第１の端子台と第２の端子台との間に空間部を設け、前記空間部に温度ヒューズを配設した発明も提案されているが、端子台は、樹脂製ブロックに金属製の端子金具を取り付けて形成されているため、端子金具が加熱された際、樹脂製ブロックを経て温度ヒューズに伝導されることに変わりはない。したがって、温度ヒューズが設定された溶断温度に加熱されるまでには、多くの時間が必要となり、先に説明した従来技術と同様の問題を内包しているものである。
【０００９】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、電線と端子金具の接続が緩んだ状態で通電されることによって端子金具が加熱された際、速やかに温度ヒューズを溶断させることのできる端子台を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、電線と電線とを接続する端子金具および温度ヒューズが樹脂製ブロックに設けられた端子台において、前記樹脂製ブロックは、端子金具の厚みに相当する幅を有する溝状の端子金具収納部および該端子金具収納部に一端が連通され、温度ヒューズの直径および長さに相当する溝状の温度ヒューズ収納部を有し、これらの端子金具収納部および温度ヒューズ収納部に端子金具および温度ヒューズがそれぞれ着脱自在に配設され、前記温度ヒューズが端子金具と当接されていることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明によれば、端子金具と電線との接続が緩んだ状態で電流が流れ、端子金具と電線との抵抗が増大して端子金具が加熱された場合、端子金具に温度ヒューズが当接していることにより、端子金具の熱は、樹脂製ブロックを経ることなく温度ヒューズに直接伝導される。
【００１２】
この結果、温度ヒューズを設定温度以上に速やかに加熱して溶断させることができる。
【００１３】
また、端子金具および温度ヒューズを端子金具収納部および温度ヒューズ収納部にそれぞれ収納することができ、その際、端子金具と温度ヒューズとが当接した状態に維持することができる。そして、端子金具に火花が飛んで損傷し、端子金具を交換する場合は、端子金具収納部から端子金具を取り出して簡単に交換することができる。また、温度ヒューズが溶断し、温度ヒューズを交換する場合も、温度ヒューズ収納部から温度ヒューズを取り出して簡単に交換することができる。
【００１５】
本発明において、前記温度ヒューズがリード線を備え、該リード線が温度ヒューズ収納部に連通されてＬ字状に形成された溝状のリード線収納部に配設されていると、リード線を利用して温度ヒューズが溶断したことを検出することができる。すなわち、リード線を、比較器およびリレー駆動回路を備えた制御装置に導くことにより、温度ヒューズが溶断したことを検出し、電源と電気機器間あるいは電気機器同士間の通電をリレーを駆動させて遮断することができる。
【００１７】
本発明において、前記端子台が固定具を介して複数個一体に連結されていると、複数個の端子台を固定具を介して一体化することができることから、端子台を個々に組み付ける場合に比較して作業性を向上させることができる。
【００１８】
本発明において、前記複数個の端子台には、それぞれ温度ヒューズが配設されていると、温度ヒューズが溶断した場合、いずれの端子台が異常なのかを把握することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の端子台の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２０】
図１および図２には、本発明の端子台１の第１実施形態が示されている。
【００２１】
この端子台１は、樹脂製ブロック２と、この樹脂製ブロック２に着脱自在に配設された端子金具３および温度ヒューズ４と、から構成されている。
【００２２】
樹脂製ブロック２は、図３に示すように、端子金具３の上下の接続片３１の内面間隔に相当する高さと端子金具３の幅に相当する奥行きを有するブロック本体２１と、このブロック本体２１の背面側に位置してブロック本体２１と一体に形成された固定部２２と、からなり、ブロック本体２１および固定部２２を貫通して一対の連結穴２ａが形成されている。
【００２３】
ブロック本体２１には、端子金具３の連結片３２を収納可能な端子金具収納部２１１が形成されるとともに、温度ヒューズ４を収納可能な温度ヒューズ収納部２１２が形成され、さらに、温度ヒューズ４に接続されたリード線４１を収納可能なリード線収納部２１３が形成されている。
【００２４】
ここで、端子金具収納部２１１は、端子金具３の厚みに相当する幅を有し、ブロック本体２１の上下面に開口してその奥行き方向にわたって形成されている。また、温度ヒューズ収納部２１２は、温度ヒューズ４の直径に相当する高さとその長さに相当する幅を有し、一端を前述した端子金具収納部２１１に開口してブロック本体２１の奥行き方向の略中間部にわたって形成されている。さらに、リード線収納部２１３は、リード線４１の直径に相当する間隔を有し、一端を前述した温度ヒューズ収納部２１２の他端に開口するとともに、他端をブロック本体２１の下面に開口してブロック本体２１の奥行き方向の略中間部にわたって正面視Ｌ字状に形成されている。この際、温度ヒューズ収納部２１２の高さに対してリード線収納部２１３の高さ（幅）が小さいため、それらの連通部に段差が形成され、温度ヒューズ４の他端が係止される。
【００２５】
なお、ブロック本体２１の上面および下面には、ナットＮに対応する平面視六角形状の凹部２１ａがそれぞれ形成されている。
【００２６】
端子金具３は、図４に示すように、導電性金属板をコ字状に折曲して形成され、上下の接続片３１と、これらの接続片３１の対向する一端縁を連結する連結片３２とを有している。そして、端子金具３の上下の接続片３１の内面間隔は、ブロック本体２１の高さに設定されているとともに、端子金具３の幅は、ブロック本体２１の奥行きに設定されている。また、各接続片３１には、ブロック本体２１に形成された凹部２１ａに対応して端子ネジＢを挿通可能な挿通穴３１ａが形成されている。
【００２７】
次に、このように構成された端子台１の組立手順について説明する。
【００２８】
まず、樹脂製ブロック２を持ち込み、ブロック本体２１の凹部２１ａにナットＮを配設した後、端子金具３の上下の接続片３１がそれぞれブロック本体２１の上面および下面にそれぞれ接するように、連結片３２をブロック本体２１の端子金具収納部２１１に差し込んで配設する。次いで、温度ヒューズ４をブロック本体２１の温度ヒューズ収納部２１２に押し込んで配設する。この際、温度ヒューズ４の一端は、端子金具３の連結片３２に当接する。また、温度ヒューズ４に接続されているリード線４１をリード線収納部２１３に押し込み、その先端部をブロック本体２１の下面側から導出させる。
【００２９】
この後、電源６および電気機器７（図５参照）に電線５の一端を接続するとともに、その他端に連結された圧着端子５１をそれぞれ端子金具３の上下の接続片３１に配置し、圧着端子５１および端子金具３の接続片３１の挿通穴３１ａを通して端子ネジＢをブロック本体２１の凹部２１ａに配設されたナットＮにねじ込み、端子金具３の各接続片３１に電線５をそれぞれ接続すればよい。
【００３０】
このように組み立てられた端子台１は、樹脂製ブロック２に配設されたナットＮと該ナットＮに螺合された端子ネジＢとの間に端子金具３が挟持されるため、端子金具３は、樹脂製ブロック２から離脱することなく確実に固定される。また、温度ヒューズ４のリード線４１は、樹脂製ブロック２の外部へ導出されるため、端子台１を所定の部位に組み付ける際、邪魔になることがない。さらに、リード線４１が導出方向に引っ張られたとしても、温度ヒューズ４は温度ヒューズ収納部２１２からの抜け出しが確実に防止される。
【００３１】
この結果、端子金具３と電線５との接続が緩んだ状態で電流が流れ、端子金具３と電線５との接触抵抗が増大して端子金具３が加熱された場合、端子金具３に温度ヒューズ４が当接していることにより、端子金具３の熱は、樹脂製ブロック２を経ることなく温度ヒューズ４に直接伝導される。したがって、温度ヒューズ４を設定温度以上に短時間で加熱して溶断させることができる。
【００３２】
ところで、端子台１の温度ヒューズ４が溶断した場合において、電源６と電気機器７との通電を阻止するため、図５に示すように、制御装置８が設けられている。
【００３３】
この制御装置８は、比較器８１およびリレー駆動回路８２を備えており、端子台１に配設された温度ヒューズ４のリード線４１が制御装置８の比較器８１に接続され、電源６と端子台１とを接続する電線５に配設されたリレー９がリレー駆動回路８２に接続されている。そして、温度ヒューズ４の一方のリード線４１は接地され、また、他方のリード線４１は、抵抗Ｒを介して直流電源Ｖccと接続されている。
【００３４】
したがって、電線５と端子金具３との接続状態が良好のときには、温度ヒューズ４は溶断されないため、比較器８１に接続されたリード線４１間は基準電圧となり、比較器８１が駆動することはない。一方、前述したように、端子金具３と電線５との接続が緩んだ状態で電流が流れ、温度ヒューズ４が溶断した場合、温度ヒューズ４に接続されたリード線４１間には、直流電源Ｖccおよび抵抗Ｒに基づく基準電圧以上の電圧が作用する。この際、制御装置８の比較器８１が基準電圧以上の電圧が発生したことを検知し、リレー駆動回路８２を駆動させてリレー９を断作動することにより、電源６と電気機器７間の通電が遮断される。この結果、温度ヒューズ４が設定温度以上に短時間に加熱されて溶断することにより、以後の通電が遮断されるため、端子金具３周辺の樹脂製ブロック２の変形や発煙を確実に防止することができる。
【００３５】
この場合、溶断した温度ヒューズ４を樹脂製ブロック２の温度ヒューズ収納部２１２から取り出した後、新しい温度ヒューズ４を温度ヒューズ収納部２１２に収納すればよく、簡単に交換することができる。また、端子金具３に火花が飛んで端子金具３が損傷した場合においても、損傷した端子金具３を樹脂製ブロック２の端子金具収納部２１１から取り出した後、新しい端子金具３を端子金具収納部２１１に収納すればよく、簡単に交換することができる。
【００３６】
なお、温度ヒューズ４と端子金具３との間に金属製、例えば、熱伝導率の良好な鋼製のコイルスプリングや板バネなどの弾性体３３を介在させ、樹脂製ブロック２の端子金具収納部２１１に配設された端子金具３に対して温度ヒューズ収納部２１２に配設された温度ヒューズ４を弾性体３３を介して間接的に当接させるようにしてもよい（図６参照）。この際、図７に示すように、端子金具３の連結片３２に、温度ヒューズ収納部２１２に対向する位置において、保持部３２１を形成することにより、弾性体３３を脱落することなく確実に保持することができる。
【００３７】
また、端子金具３の連結片３２に、温度ヒューズ収納部２１２に対向する位置において、コ字状の切り込みを形成するとともに、内方に起こして押圧部３２２を設け、この押圧部３２２によって温度ヒューズ４を直接当接させつつ押圧するようにしてもよい（図８および図９参照）。このような押圧部３２２を設けると、その弾性力を利用して樹脂製ブロック２の端子金具収納部２１１に配設された端子金具３に対して温度ヒューズ収納部２１２に配設された温度ヒューズ４を確実に当接させることができ、弾性体３３を設ける必要がない利点がある。
【００３８】
さらに、端子金具３の連結片３２に、温度ヒューズ収納部２１２に対向する位置において、温度ヒューズ４を挟み込む一対の爪片からなる挟持部３２３を設け、この挟持部３２３によって温度ヒューズ４を挟持することで端子金具３と温度ヒューズ４を直接当接させるようにしてもよい（図１０および図１１参照）。
【００３９】
以上説明したように、温度ヒューズ４と端子金具３間に弾性体３３を介在させたり、端子金具３に押圧部３２２や一対の爪片からなる挟持部３２３を形成することにより、温度ヒューズ収納部２１２の長さと、温度ヒューズ４の長さとの間に若干の誤差があっても、その誤差を吸収して端子金具３と温度ヒューズ４とを直接あるいは間接的に当接させて、端子金具３の熱を温度ヒューズ４に確実に伝導することができる。
【００４０】
ところで、前述した実施形態においては、電源６と電気機器７とを１個の端子台１を介して接続する場合を説明したが、複数個の電気機器７を接続する場合は、各電気機器７に１対１に対応して複数個の端子台１を設ける。この場合、複数個の端子台１を一体に連結すれば、個々の端子台１をそれぞれ各別に組み付ける場合に比較して作業性が良好となる。
【００４１】
このため、複数個の端子台１を一体化するため、図１２および図１３に示す固定具１０が用いられる。この固定具１０は、Ｌ字形の本体部１０１と、本体部１０１の端部から延設された押さえ板１０２と、を有し、端子台１の高さと幅に対応する大きさのプラスチックで形成されている。そして固定具１０の本体部１０１には、端子台１の樹脂製ブロック２の連結穴２ａに対向する位置に連結穴１０１ａが形成されている。したがって、複数個の端子台１を重ねた状態で、それらの両側に固定具１０を配置し、固定具１０の連結穴１０１ａおよび複数個の端子台１の連結穴２ａを通してボルトＢ１を挿通した後、ナットＮ１をねじ込むことにより、複数個の端子台１を固定具１０を介して一体に連結することができる。この際、各端子台１にそれぞれ温度ヒューズ４を配設することにより、一の端子台１の温度ヒューズ４が溶断した場合、温度ヒューズ４が溶断した一の端子台１を、例えば、制御装置８を利用して検知することができる。
【００４２】
なお、前述した実施形態においては、電源６と電気機器７との間に端子台１を設け、それぞれ電線５で接続した場合を説明したが、電気機器７と電気機器７間を端子台１を介して接続する場合も適用することができる。
【００４３】
【発明の効果】
本発明によれば、端子金具と電線との接続が緩んだ状態で電流が流れ、端子金具と電線との抵抗が増大して端子金具が加熱された場合、端子金具に温度ヒューズが当接していることにより、端子金具の熱は、樹脂製ブロックを経ることなく温度ヒューズに直接伝導される。この結果、温度ヒューズを設定温度以上に速やかに加熱して溶断させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の端子台の第１実施形態を示す正面図である。
【図２】図１の端子台の分解斜視図である。
【図３】図１の端子台を構成する樹脂製ブロックの正面図および側面図である。
【図４】図１の端子台を構成する端子金具の斜視図である。
【図５】本発明の端子台を利用して電気機器と電源との間の通電を遮断する制御装置を設けた回路図である。
【図６】本発明の端子台の第２実施形態を示す正面図である。
【図７】図７の端子台の端子金具を示す斜視図である。
【図８】本発明の端子台の第３実施形態を示す正面図である。
【図９】図８の端子台の端子金具を示す斜視図である。
【図１０】本発明の端子台の第４実施形態を示す正面図である。
【図１１】図１０の端子台の端子金具を示す斜視図である。
【図１２】本発明の複数個の端子台を固定具を介して一体に連結した状態を示す斜視図である。
【図１３】図１２の側面図である。
【図１４】従来の端子台を利用して電気機器と電源との間の通電を遮断する制御装置を設けた回路図である。
【符号の説明】
１端子台
２樹脂製ブロック
２１ブロック本体
２１１端子金具収納部
２１２温度ヒューズ収納部
２１３リード線収納部
３端子金具
３１接続片
３１ａ挿通穴
３２連結片
３２１保持部
３２２押圧部
３２３挟持部
３３弾性体
４温度ヒューズ
４１リード線
５電線
６電源
７電気機器
８制御装置
８１比較器
８２リレー駆動回路
９リレー
１０固定具[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a terminal block used when connecting electric wires.
[0002]
[Prior art]
In general, electric wires derived from electric devices, power supplies, and the like are connected via a terminal block formed by attaching metal terminal fittings to a resin block.
[0003]
In such a terminal block, the electric wires are connected to both ends of the terminal fittings by terminal screws, respectively. However, if a current flows with the terminal screws loosened, the resistance between the electric wires and the terminal fittings increases and sparks are generated. It will fly or generate heat. If such a heat generation state continues for a long time, the resin block may be deformed, and as a result, ignition or smoke accidents may be caused.
[0004]
In order to avoid such a situation, a temperature fuse that is blown when the set temperature is reached is embedded in the resin block, and when the resin block generates heat as the resistance between the electric wire and the terminal fitting increases, The thermal fuse is blown to prevent energization.
[0005]
For example, as shown in FIG. 14, the other end of the electric wire 5 having one end connected to the power source 6 is connected to one end of the terminal fitting A1 of the terminal block A via the relay 9, and one end is connected to the electric device 7. The other end of the electric wire 5 is connected to the other end of the terminal fitting A1 of the terminal block A, and a thermal fuse A3 and a relay 9 embedded in the resin block A2 of the terminal block A are connected via the control device 8. It is connected.
[0006]
Therefore, if the connection state between the electric wire 5 and the terminal fitting A1 is good, heat accompanying the increase in resistance is not generated, and the power source 6 and the electric device 7 are energized through the terminal fitting A1 of the terminal block A. Yes. On the other hand, if the terminal screw is loosened and the resistance between the electric wire 5 and the terminal fitting A1 increases, the terminal fitting A1 is heated, and the heat is conducted to the thermal fuse A3 through the resin block A2. When the temperature fuse A3 is heated to a set temperature or more and blown, the control device 8 detects the blow of the temperature fuse A3 and drives the relay 9 to cut off the power supply between the power source 6 and the electric device 7. . As a result, since heating due to energization to the terminal fitting A1 is prevented, ignition or the like can be prevented (see, for example, JP-A-5-198327).
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the terminal block mentioned above, when a terminal metal fitting is heated, the heat of the heated terminal metal fitting is transmitted to a temperature fuse through the resin block whose heat conductivity is smaller than a metal. Therefore, the heat of the heated terminal fitting is transferred to the thermal fuse, and it takes a lot of time to reach the set fusing temperature, and until the thermal fuse blows and the power is cut off via the control device. The resin block around the terminal fitting may be deformed or emit smoke. Further, the surface of the resin block may be melted by the sparks flying.
[0008]
In addition, as described in JP-A-7-324772, an invention in which a space portion is provided between the first terminal block and the second terminal block and a thermal fuse is disposed in the space portion has also been proposed. However, since the terminal block is formed by attaching a metal terminal fitting to a resin block, when the terminal fitting is heated, it is still transmitted to the thermal fuse through the resin block. . Therefore, a long time is required until the thermal fuse is heated to the set fusing temperature, and the same problems as those of the prior art described above are included.
[0009]
The present invention has been made in view of such a problem, and when a terminal fitting is heated by being energized with a loose connection between the electric wire and the terminal fitting, the thermal fuse is quickly blown. The terminal block which can do is provided.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The present invention relates to a terminal block for connecting electric wires to each other and a terminal block in which a thermal fuse is provided on the resin block , and the resin block is housed in a groove-shaped terminal metal fitting having a width corresponding to the thickness of the terminal metal fitting. One end of which is connected to the terminal and the terminal fitting housing, and has a groove-like temperature fuse housing corresponding to the diameter and length of the thermal fuse. The fuses are detachably disposed, and the thermal fuse is in contact with the terminal fitting.
[0011]
According to the present invention, when a current flows in a state where the connection between the terminal fitting and the electric wire is loosened, and the resistance between the terminal fitting and the electric wire increases and the terminal fitting is heated, the thermal fuse comes into contact with the terminal fitting. As a result, the heat of the terminal fitting is directly conducted to the thermal fuse without passing through the resin block.
[0012]
As a result, the thermal fuse can be quickly heated to a set temperature or more and blown.
[0013]
Further, the terminal fitting and the thermal fuse can be stored in the terminal fitting storage portion and the thermal fuse storage portion, respectively, and at this time, the terminal fitting and the thermal fuse can be maintained in contact with each other. When the terminal fitting is damaged when a spark is blown to the terminal fitting, the terminal fitting can be taken out from the terminal fitting storage portion and replaced easily. Further, when the temperature fuse is melted and replaced, the temperature fuse can be easily taken out from the temperature fuse storage portion and replaced.
[0015]
In the present invention, the thermal fuse includes a lead wire, and the lead wire communicates with the thermal fuse housing portion and is disposed in a groove-shaped lead wire housing portion formed in an L shape. It can be detected that the thermal fuse is blown. In other words, the lead wire is led to a control device having a comparator and a relay drive circuit to detect that the thermal fuse is blown, and the relay is driven between the power source and the electrical device or between the electrical devices. Can be blocked.
[0017]
In the present invention, when a plurality of the terminal blocks are integrally connected via a fixture, a plurality of terminal blocks can be integrated via the fixture. Workability can be improved in comparison.
[0018]
In the present invention, when a plurality of terminal blocks are provided with thermal fuses, it is possible to determine which terminal block is abnormal when the thermal fuses are blown.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of a terminal block according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0020]
1 and 2 show a first embodiment of a terminal block 1 according to the present invention.
[0021]
The terminal block 1 includes a resin block 2 and a terminal fitting 3 and a thermal fuse 4 that are detachably disposed on the resin block 2.
[0022]
As shown in FIG. 3, the resin block 2 includes a block main body 21 having a height corresponding to the inner surface distance between the upper and lower connecting pieces 31 of the terminal fitting 3 and a depth corresponding to the width of the terminal fitting 3, and the block main body 21. And a fixed portion 22 formed integrally with the block main body 21, and a pair of connecting holes 2 a are formed through the block main body 21 and the fixed portion 22.
[0023]
The block main body 21 is formed with a terminal metal fitting housing portion 211 capable of housing the connecting piece 32 of the terminal metal fitting 3 and a temperature fuse housing portion 212 capable of housing the temperature fuse 4. A lead wire storage portion 213 capable of storing the connected lead wire 41 is formed.
[0024]
Here, the terminal metal fitting housing portion 211 has a width corresponding to the thickness of the terminal metal fitting 3 and is formed in the depth direction of the block body 21 by opening to the upper and lower surfaces. The thermal fuse housing part 212 has a height corresponding to the diameter of the thermal fuse 4 and a width corresponding to the length thereof. One end of the thermal fuse housing part 212 is opened in the terminal fitting housing part 211 in the depth direction of the block main body 21. It is formed over substantially the middle part. Further, the lead wire housing part 213 has an interval corresponding to the diameter of the lead wire 41, and one end opens to the other end of the thermal fuse housing part 212 and the other end opens to the lower surface of the block main body 21. The block main body 21 is formed in an L shape in front view over a substantially intermediate portion in the depth direction. At this time, since the height (width) of the lead wire storage portion 213 is smaller than the height of the thermal fuse storage portion 212, a step is formed in those communicating portions, and the other end of the thermal fuse 4 is locked. .
[0025]
A hexagonal recess 21a in plan view corresponding to the nut N is formed on the upper and lower surfaces of the block main body 21, respectively.
[0026]
As shown in FIG. 4, the terminal fitting 3 is formed by bending a conductive metal plate into a U-shape, and connects the upper and lower connection pieces 31 and the opposite end edges of these connection pieces 31. 32. The distance between the inner surfaces of the upper and lower connecting pieces 31 of the terminal fitting 3 is set to the height of the block main body 21, and the width of the terminal fitting 3 is set to the depth of the block main body 21. Further, each connection piece 31 is formed with an insertion hole 31 a into which the terminal screw B can be inserted, corresponding to the recess 21 a formed in the block body 21.
[0027]
Next, an assembly procedure of the terminal block 1 configured as described above will be described.
[0028]
First, the resin block 2 is brought in, the nut N is disposed in the recess 21a of the block body 21, and then the connecting pieces 31 so that the upper and lower connection pieces 31 of the terminal fitting 3 are in contact with the upper and lower surfaces of the block body 21, respectively. 32 is inserted and arranged in the terminal fitting housing part 211 of the block main body 21. Next, the thermal fuse 4 is pushed into the thermal fuse housing part 212 of the block body 21 and arranged. At this time, one end of the thermal fuse 4 contacts the connecting piece 32 of the terminal fitting 3. Further, the lead wire 41 connected to the temperature fuse 4 is pushed into the lead wire housing portion 213, and the tip portion is led out from the lower surface side of the block main body 21.
[0029]
Thereafter, one end of the electric wire 5 is connected to the power source 6 and the electric device 7 (see FIG. 5), and the crimp terminals 51 connected to the other end are disposed on the upper and lower connection pieces 31 of the terminal fitting 3, respectively. If the terminal screw B is screwed into the nut N provided in the recess 21a of the block body 21 through the insertion hole 31a of the connecting piece 31 of 51 and the terminal fitting 3, and the electric wire 5 is connected to each connecting piece 31 of the terminal fitting 3, respectively. Good.
[0030]
In the terminal block 1 assembled in this way, the terminal fitting 3 is sandwiched between the nut N disposed on the resin block 2 and the terminal screw B screwed to the nut N. Is securely fixed without detaching from the resin block 2. Further, since the lead wire 41 of the thermal fuse 4 is led out to the outside of the resin block 2, it does not get in the way when the terminal block 1 is assembled to a predetermined part. Further, even if the lead wire 41 is pulled in the lead-out direction, the thermal fuse 4 is reliably prevented from coming out of the thermal fuse housing portion 212.
[0031]
As a result, when a current flows in a state where the connection between the terminal fitting 3 and the electric wire 5 is loosened, and the contact resistance between the terminal fitting 3 and the electric wire 5 increases and the terminal fitting 3 is heated, a thermal fuse is applied to the terminal fitting 3. Due to the contact, the heat of the terminal fitting 3 is directly conducted to the thermal fuse 4 without passing through the resin block 2. Therefore, the thermal fuse 4 can be heated and blown to a set temperature or higher in a short time.
[0032]
Incidentally, when the temperature fuse 4 of the terminal block 1 is blown, a control device 8 is provided as shown in FIG. 5 in order to prevent the power supply 6 and the electric device 7 from being energized.
[0033]
The control device 8 includes a comparator 81 and a relay drive circuit 82. The lead wire 41 of the thermal fuse 4 disposed on the terminal block 1 is connected to the comparator 81 of the control device 8, and the power source 6 and the terminal are connected. A relay 9 disposed on the electric wire 5 connecting the base 1 is connected to the relay drive circuit 82. One lead 41 of the thermal fuse 4 is grounded, and the other lead 41 is connected to the DC power source Vcc via the resistor R.
[0034]
Therefore, when the connection state between the electric wire 5 and the terminal fitting 3 is good, the thermal fuse 4 is not blown, so that the reference voltage is provided between the lead wires 41 connected to the comparator 81 and the comparator 81 is not driven. . On the other hand, as described above, when a current flows with the connection between the terminal fitting 3 and the electric wire 5 loosened and the temperature fuse 4 is blown, the DC power supply Vcc is connected between the lead wires 41 connected to the temperature fuse 4. A voltage higher than the reference voltage based on the resistance R acts. At this time, the comparator 81 of the control device 8 detects that a voltage higher than the reference voltage has been generated, and drives the relay drive circuit 82 to turn off the relay 9, thereby energizing the power supply 6 and the electrical device 7. Is cut off. As a result, since the thermal fuse 4 is heated to a set temperature or more in a short time and blown, the subsequent energization is cut off, so that deformation and smoke generation of the resin block 2 around the terminal fitting 3 can be reliably prevented. Can do.
[0035]
In this case, after the blown temperature fuse 4 is taken out from the temperature fuse storage portion 212 of the resin block 2, a new temperature fuse 4 may be stored in the temperature fuse storage portion 212, and can be easily replaced. Further, even when a spark is blown to the terminal fitting 3 and the terminal fitting 3 is damaged, after the damaged terminal fitting 3 is taken out from the terminal fitting accommodating portion 211 of the resin block 2, a new terminal fitting 3 is inserted into the terminal fitting accommodating portion. What is necessary is just to store in 211, and it can replace | exchange easily.
[0036]
An elastic body 33 such as a coil spring or a leaf spring made of metal, for example, steel having a good thermal conductivity is interposed between the thermal fuse 4 and the terminal fitting 3, so that the terminal fitting housing portion of the resin block 2 is interposed. The thermal fuse 4 disposed in the thermal fuse housing section 212 may be indirectly brought into contact with the terminal fitting 3 disposed in 211 via the elastic body 33 (see FIG. 6). At this time, as shown in FIG. 7, the elastic body 33 is securely held without dropping by forming the holding portion 321 in the connecting piece 32 of the terminal fitting 3 at a position facing the thermal fuse housing portion 212. can do.
[0037]
In addition, a U-shaped notch is formed in the connecting piece 32 of the terminal fitting 3 at a position facing the thermal fuse housing portion 212, and a pressing portion 322 is provided to be raised inward. You may make it press, making 4 contact | abut directly (refer FIG. 8 and FIG. 9). When such a pressing portion 322 is provided, a thermal fuse disposed in the thermal fuse storage portion 212 with respect to the terminal fitting 3 provided in the terminal fitting storage portion 211 of the resin block 2 using its elastic force. 4 has the advantage that the elastic body 33 need not be provided.
[0038]
Further, the connecting piece 32 of the terminal fitting 3 is provided with a holding part 323 composed of a pair of claw pieces for holding the temperature fuse 4 at a position facing the temperature fuse housing part 212, and the temperature fuse 4 is held by the holding part 323. Thus, the terminal fitting 3 and the thermal fuse 4 may be brought into direct contact (see FIGS. 10 and 11).
[0039]
As described above, the elastic body 33 is interposed between the thermal fuse 4 and the terminal fitting 3, or the terminal fitting 3 is formed with the pressing portion 322 or the pinching portion 323 including a pair of claw pieces, whereby the thermal fuse accommodating portion is formed. Even if there is a slight error between the length of 212 and the length of the thermal fuse 4, the error is absorbed and the terminal fitting 3 and the thermal fuse 4 are brought into direct or indirect contact with each other. Can be reliably conducted to the thermal fuse 4.
[0040]
In the above-described embodiment, the case where the power source 6 and the electrical device 7 are connected via the single terminal block 1 has been described. However, when a plurality of electrical devices 7 are connected, each electrical device 7 is connected. A plurality of terminal blocks 1 are provided in one-to-one correspondence. In this case, if a plurality of terminal blocks 1 are connected together, workability is improved as compared with the case where the individual terminal blocks 1 are assembled separately.
[0041]
For this reason, in order to integrate the plurality of terminal blocks 1, the fixture 10 shown in FIGS. 12 and 13 is used. The fixture 10 includes an L-shaped main body 101 and a pressing plate 102 extending from the end of the main body 101, and is formed of a plastic having a size corresponding to the height and width of the terminal block 1. Has been. A connecting hole 101 a is formed in the main body 101 of the fixture 10 at a position facing the connecting hole 2 a of the resin block 2 of the terminal block 1. Therefore, after the plurality of terminal blocks 1 are stacked, the fixtures 10 are arranged on both sides thereof, and the bolts B1 are inserted through the connection holes 101a of the fixtures 10 and the connection holes 2a of the plurality of terminal blocks 1. By screwing the nut N1, the plurality of terminal blocks 1 can be integrally connected through the fixture 10. At this time, when the temperature fuse 4 of one terminal block 1 is blown by disposing the temperature fuse 4 on each terminal block 1, the one terminal block 1 blown by the temperature fuse 4 is replaced with, for example, a control device. 8 can be detected.
[0042]
In the above-described embodiment, the case where the terminal block 1 is provided between the power source 6 and the electric device 7 and connected by the electric wire 5 has been described. However, the terminal block 1 is connected between the electric device 7 and the electric device 7. The present invention can also be applied to the case of connecting through the network.
[0043]
【The invention's effect】
According to the present invention, when a current flows in a state where the connection between the terminal fitting and the electric wire is loosened, and the resistance between the terminal fitting and the electric wire increases and the terminal fitting is heated, the temperature fuse contacts the terminal fitting. As a result, the heat of the terminal fitting is directly conducted to the thermal fuse without passing through the resin block. As a result, the thermal fuse can be quickly heated to a set temperature or more and blown.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a first embodiment of a terminal block according to the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view of the terminal block of FIG.
3 is a front view and a side view of a resin block constituting the terminal block of FIG. 1. FIG.
4 is a perspective view of a terminal fitting constituting the terminal block of FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is a circuit diagram provided with a control device that cuts off the electric current between the electric device and the power source using the terminal block of the present invention.
FIG. 6 is a front view showing a second embodiment of a terminal block according to the present invention.
7 is a perspective view showing a terminal fitting of the terminal block of FIG. 7. FIG.
FIG. 8 is a front view showing a third embodiment of a terminal block according to the present invention.
9 is a perspective view showing a terminal fitting of the terminal block of FIG. 8. FIG.
FIG. 10 is a front view showing a fourth embodiment of a terminal block according to the present invention.
11 is a perspective view showing a terminal fitting of the terminal block of FIG.
FIG. 12 is a perspective view showing a state in which a plurality of terminal blocks of the present invention are integrally connected via a fixture.
13 is a side view of FIG.
FIG. 14 is a circuit diagram provided with a control device that cuts off current between an electric device and a power source using a conventional terminal block.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Terminal block 2 Resin block 21 Block main body 211 Terminal metal fitting accommodating part 212 Thermal fuse accommodating part 213 Lead wire accommodating part 3 Terminal metal fitting 31 Connection piece 31a Insertion hole 32 Connecting piece 321 Holding part 322 Pressing part 323 Holding part 33 Elastic body 4 Thermal fuse 41 Lead wire 5 Electric wire 6 Power source 7 Electric equipment 8 Control device 81 Comparator 82 Relay drive circuit 9 Relay 10 Fixing tool

Claims

In the terminal block in which the terminal fitting for connecting the electric wire and the electric wire and the thermal fuse are provided in the resin block, the resin block includes a groove-shaped terminal fitting housing portion having a width corresponding to the thickness of the terminal fitting and the terminal One end communicates with the bracket housing and has a groove-shaped thermal fuse housing corresponding to the diameter and length of the thermal fuse. The terminal bracket and thermal fuse are attached to and detached from these terminal bracket housing and thermal fuse housing, respectively. A terminal block, which is freely arranged and the temperature fuse is in contact with a terminal fitting.

2. The thermal fuse includes a lead wire, and the lead wire is disposed in a groove-like lead wire housing portion formed in an L shape so as to communicate with the thermal fuse housing portion. Terminal block.

Terminal block according to claim 1 or 2, characterized in that the terminal block is connected to a plurality integrally via fasteners.

The terminal block according to claim 3, wherein a thermal fuse is disposed in each of the plurality of terminal blocks.