JP3674819B2 - Color filter and organic multicolor light emitting display element - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高精細、耐環境性および生産性に優れた多色表示を可能とするカラーフィルターおよび該カラーフィルターを具備する有機多色発光表示素子に関する。詳しくは、イメージセンサー、パーソナルコンピューター、ワードプロセッサー、テレビ、ファクシミリ、オーディオ、ビデオ、カーナビゲーション、電機卓上計算機、電話機、携帯端末機および産業用の計器類等の表示用のカラーフィルターおよび該カラーフィルターを具備する有機多色発光表示素子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、情報の多様化が進んでいる。その中で固体撮像素子をはじめ情報分野における表示デバイスには「美、軽、薄、優」が求められ、さらに低消費電力、高速応答へ向けて活発な研究開発が進められている。特に、高精細なフルカラー化への表示デバイスの考案が広くなさている。
【０００３】
固体撮像素子におけるカラー画像用素子や、１９８０年当初に開発された液晶表示デバイスが実用化されてから、これら素子をフルカラー化する上で、図１に示すようなカラーフィルターは不可欠な部材である。図１に示すカラーフィルターでは、支持基板１上に色分解パターン層２が設けられ、さらにその上に保護層４と透明電極３とが設けられている。
【０００４】
このカラーフィルターには、▲１▼カラードットの高精細、高透過、高コントラスト化、▲２▼ブラックマトリックスの高光学濃度と高精細化、▲３▼耐久性、平坦性、▲４▼後の製造工程における耐薬品性、耐熱性、▲５▼量産性等の性能が要求される。
【０００５】
かかるカラーフィルターの製造方法には、▲１▼染色法、▲２▼顔料分散法、▲３▼印刷法等がある。これらのうち、▲１▼の染色法は、ゼラチンに代表される染色可能なレジストを各波長の染料で染色液中にて染色させることから、精細な色と高透過率である特徴を有するが、耐光性、耐熱性、耐薬品性および防湿性に劣る。また、▲２▼の顔料分散法は、アクリル樹脂に代表されるレジスト材にフタロシアニン系（青、グリーン）、アントラキノン系（赤）等の顔料を平均粒径０．１μｍ以下に微細化して、カラーレジストをパターン化する。そのために、染色法に比べ耐性は良好であるが、光透過性に劣る。また、露光の際に酸素遮断膜を使用することから工程がかかることとともに、微細なパターン性能が若干落ちる。さらに、▲３▼の印刷法は簡便な方法ではあるが、表面性が悪く、精細な色を出すことが困難であり、また微細なパターン形成が得にくい。
【０００６】
以上の方法等で形成された色変換パターン層におけるラインパターンにおいて、保護層（保護膜）として要求されるのは、
▲１▼着色材（染料、顔料）への影響（退色、色調変化等）がないこと、
▲２▼パターンの変形を起こさないこと、
▲３▼パターン層と支持基板に密着性がよく、透明電極層をはじめとした後の工程で形成された層とも密着性がよいこと、
▲４▼透過率がよいこと（可視に吸収がないこと）、
▲５▼耐熱性、耐薬品性、耐水性等がよいこと、
▲６▼表面の平滑性がよく且つ硬度が高いこと、
▲７▼透明電極層等の後工程に耐えること、
などの化学的、光学的、機械的な性能である。これらの要求性能に対して、液晶用等の保護層として下記に挙げる材料が提案されている。
【０００７】
即ち、ラインパターンの形状を維持し、色素への化学的な影響が少なく、基板の絶縁化、平坦化、あるいは発光素子の物理的、機械的な破壊を防止する保護層形成材料としては、アクリル系樹脂（特開昭６０−２１６３０７号）、エポキシ系樹脂（特開平４−９７１０２号、特公平３−８６５２号）、ポリイミド系樹脂（特開平１−２２９２０３号）、シリコーン系樹脂（特開平６−１９２１６号、特開平８−２７９３９４号、特開平９−４９９０２号）など多種多様なコート剤が提案されている。
【０００８】
しかし、上記材料は、膜を形成するために紫外線照射や２００℃以上の高温での熱処理が必要であることから、下地となる色分解パターン層の色素の特性を低下させずに、高精細のパターンを維持し、端部段差部を維持して高平坦化を図り、且つ後の製造工程に耐えられる保護層を形成することは非常に困難であり、保護層に対する上記要求性能および優れた量産性という課題はいまだに十分な解決に至っていない。
【０００９】
これまでは液晶表示素子等に対するカラーフィルターやその保護層について説明してきたが、視野角依存性、高速応答性等の特徴を有する素子として、１９８０年の後半にタン（Ｔａｎｇ）らによって、有機分子の薄膜積層構造を有し印加電圧１０Ｖにおいて１０００ｃｄ／ｍ２以上の高輝度が得られる積層型有機エレクトロルミネッセンス（以下「有機ＥＬ」という）素子が報告されてから（Appl. Phys.Lett.,51,913(1987)）、有機ＥＬ素子は実用化に向けての研究が活発に行われ、また有機高分子材料を用いた同様の素子も活発に開発が進められている。その結果、有機ＥＬ素子に対するカラーフィルターの研究開発も活発に行われるようになってきた。
【００１０】
有機ＥＬ素子は低電圧で高い電流密度が実現できるため、無機ＥＬ素子やＬＥＤに比べて高い発光輝度と発光効率が期待でき、さらに自発光型素子である。したがって、有機ＥＬ素子を用いた多色発光表示素子は、▲１▼高輝度と高コントラスト、▲２▼低電圧駆動と高い発光効率、▲３▼高解像度、▲４▼高視野性、▲５▼速い応答速度、▲６▼微細化とカラー化、▲７▼軽さと薄さ等の優れた特徴を期待でき、以上の点から「美、軽、薄、優」なフラットパネルディスプレーへの応用が期待されている。
【００１１】
有機ＥＬ発光素子の構成は、透明電極上に有機高分子薄膜を積層する、代表的な積層構造をとり、例えば、
（１）陽極（透明電極）／有機発光層／陰極（電極）
（２）陽極（透明電極）／正孔注入層／有機発光層／陰極（電極）
（３）陽極（透明電極）／有機発光層／電子注入層／陰極（電極）
（４）陽極（透明電極）／正孔注入層／有機発光層／電子注入層／陰極（電極）などの層構成が挙げられ、かかる層構成は、特開平５−２１１６３号、特開平５−１１４４８７号、特開平５−９４８７６号、特開平５−９４８７７号、特開平５−１２５３６０号、特開平５−１３４４３０号、特開平６−２００２４２号、特開平６−２３４９６９号、特開平７−１１２４５号、特開平７−１１２４６号、特開平７−１４２１６８号、特開平７−２８２９７５号、特開平８−２１３１７１号、特開平８−２２７２７６号、特開平８−２３６２７３号、特開平８−２７９３９４号、特開平８−３０２３４０号、特開平８−３１５９８１号、特開平９−０２２７８２号、特開平９−１０２３９３号、特開平９−１５３３９５号、特開平９−２０４９８３号、特開平９−２０４９８４号、特開平９−２０４９８５号、特開平９−２０９１２７号、特開平９−２３２０７５号、特開平９−２７２８６４号、特開平９−２８３２７９号、特開平９−２９３５８９号、特開平９−２９８０９０号、特開平９−３０６６６６号、特開平９−３０６６６８号、特開平９−３３０７９１号、特開平９−３３０７９２号、特開平１０−０１２３７８号、特開平１０−０１２３７９号、特開平１０−０１２３８０号、特開平１０−０１２３８３号、特開平１０−０２２０７２号、特開平１０−０２２０７６号、特開平１０−０３９７９２号、特開平１０−０６９９８１号、特開平１０−０８３８８９号、特開平１０−０９２５８３号、特開平１０−１０６７４６号、特開平１０−１０６７５３号、特開平１０−１２５４７１号、特開平１０−１２５４７２号、特開平１０−１２５４７３号等の各公報に開示された手法にて形成することができる。
【００１２】
かかる有機ＥＬ素子の課題は、▲１▼内部にキャリアを有しない有機絶縁体からなるが故に外部から効率よくキャリアを注入しなければいけないこと、▲２▼注入された正孔／電子キャリアの輸送効率の向上と再結合の確率を高め発光効率の向上を図ること、▲３▼有機薄膜材料が熱、水分、ガス等による膜質の変化を防ぎ得、物理的、化学的に安定で、形成された膜の界面、表面が平滑であること、さらに重要な点として▲４▼多色発光のカラーバランス、高輝度と高発光効率を得ること、が必要であるということが挙げられる。
【００１３】
しかし、今日では、既に東北パイオニア社によって車搭載用の緑色モノクロ有機ＥＬディスプレイが１９９７年の１１月より製品化されており、今後は多様化する社会のニーズに応えるべく、高速応答性、多色表示、高精細なフルカラー表示として有機ＥＬ素子ディスプレイの実用化が急がれる。特に、高性能表示デバイスとしてかかせない性能は精細なカラー表示機能である（機能材料、第１８巻、Ｎｏ．２、第９６頁以降参照）。
【００１４】
有機ＥＬ素子を用いた多色表示の方法としては、▲１▼三原色の有機ＥＬ素子を順次パターニングして平面上に配設したもの、▲２▼白色有機発光素子に三原色（赤、緑、青）のカラーフィルターを設置したもの、▲３▼青色有機発光素子に、蛍光色素を利用した色変換フィルターを設置して、青色光をより長波長の蛍光（緑、赤）へ色変換させて三原色を発光する方法（特開平３−１５２８９７号、特開平５−２５８８６０号公報）、▲４▼マイクロキャビティ方式、▲５▼ＲＧＢ発光積層方式、▲６▼電圧制御方式等が提案されている。
【００１５】
しかし、▲１▼の三原色の有機ＥＬ素子を順次パターニングして平面上に配設した場合、各有機ＥＬ素子層のパターニングはフォトリソグラフィー法（以下「フォトリソ法」と略す）で行われるため、繰り返し暴露される現像工程によって素子自身の効率が大きく低下する。また、工程的にも非常に複雑なものとなる等の理由から、量産が困難である。さらに、各色の発光効率の高い材料が得られておらず、特に赤色の発光効率が現状では低いことから、実用化に至っていない。次に、▲４▼の方式は、プロセスが複雑であるという問題がある。また、▲５▼の方式は、表示品位や利用効率の点では理想的であるが、精細なパターンと駆動方式が現実的には困難である。さらに、▲６▼の方式は、電圧による色の変化の範囲や階調表示等の面で多くの問題がある。以上の点を踏まえると、カラーフィルター方式の▲２▼および▲３▼の技術が現実的で実用化が可能であるといえる。
【００１６】
しかし、これらのうち、▲２▼の白色有機発光素子を利用したカラーフィルター方式では三原色の一色の発光効率が３分の１に制限されてしまい、効率の面で不利である。さらに、十分な輝度を安定して得られる白色有機発光素子がいまだ得られていないのが現状である。なお、かかるカラーフィルターは、上述の液晶用と類似のタイプのものが使用可能であるが、後の製造工程に耐えられ、且つ光学的、物理的、化学的、機械的に優れた保護層が要求され、いまだに十分に実用に耐え得るものは得られていない。
【００１７】
▲３▼の色変換方式のカラーフィルターは、発光素子の有機色は白色に限定されず、より輝度の高い有機発光素子を光源に用いることができ、特に青色発光の素子を用いた色変換方式では長波長への変換効率を６０％以上得ることが可能となり、原理上最も効率的である。この方式のカラーフィルターは、図２に示すようになる。即ち、支持基板１上に色変換パターン層２が設けられ、さらにその上に保護層４と透明電極３とが設けられている。
【００１８】
この蛍光色素を利用したカラーフィルターを設置して、青色光をより長波長の蛍光（緑、赤）へ色変換させて三原色を発光する方法としては、有機ＥＬ素子の発光域の光を吸収し、可視光域の蛍光を発光する蛍光材料をフィルターに用いる色変換方式が提案されている（特開平３−１５２８９７号、特開平５−２５８８６０号）。かかる蛍光体層を設置する色変換方式の利点は、蛍光体の吸収効率と蛍光効率の積で発光効率が決定されるため、吸収効率と蛍光効率が高い蛍光体を使用すれば、変換効率が非常に高い高効率な三原色発光が可能となることである。以上の理由から、蛍光体層による色変換を利用した三原色表示法が最も有利で実用化に近いと期待されている。
【００１９】
上記▲３▼の色変換方式のカラーフィルターについての課題は、上述した有機ＥＬ素子自体の課題と、色変換効率の高い変換色素の開発や該色素の化学的、機械的、物理的耐性に優れ、微細なパターン形成を可能とし、且つ後の製造工程に対する耐性に優れたカラーフィルターの開発である。
【００２０】
より具体的には、色変換カラーフィルター方式で多色発光表示素子化する場合、上述の液晶表示デバイスでもいえることであるが、特に、色変換カラーフィルターと有機ＥＬ素子との間の距離が挙げられる。この距離が広くなるに従い、隣接するピクセルの発光が漏れ易くなるため、視野角特性は悪くなる。従って、色変換パターン層と有機ＥＬ素子間の距離は短い程、視野角特性が良好となる。このことから、本来は色変換パターン層の上面へ直接透明電極、および有機ＥＬ素子発光層を形成することが光学的に望ましい。
【００２１】
また、有機ＥＬ素子の発光を、目的の波長の光に変換する色変換カラーフィルターは、変換目的で使用される色変換色素が特定波長の光、水分、熱、有機溶剤に非常に弱く、これらにより容易に機能を失活してしまうことから、多色発光表示素子の構成およびカラーフィルターの製作法には様々な制約を伴うことが挙げられる。
【００２２】
色変換カラーフィルターに用いられる変換色素には、例えば特開平８−７８１５８号、特開平８−２２２３６９号、特開平８−２８６０３３号、特開平９−１０６８８８号、特開平９−２０８９４４号、特開平９−２４５５１１号、特開平９−３３０７９３号、特開平１０−１２３７９号等の公報に開示されているローダミン系、ピリジン系、オキサジン系、クマリン系色素、シアニン系等の蛍光色素が使用される。
【００２３】
上述したように、蛍光色素は、光、熱、あるいは有機溶剤の影響により、しばしば蛍光波長の変化や消光を起こすことが知られている。また、光反応の際に開始剤や反応性モノマーから発生するラジカル種やイオン種によっても脱色したり、消光を起こすことがある（特開平７−２６８０１０号公報）。従って、色変換パターン層の上面へ直接透明電極および有機ＥＬ素子発光層を形成しようとした場合、透明電極のスパッタ工程で生じる熱やプラズマ、あるいは透明電極パターニングの際に使用する剥離液等により、色変換パターン層が容易にその機能を消失してしまうという問題がある。
【００２４】
かかる色変換パターン層は、上記色素に対するマトリックス材料として高透明性で色素に対して化学的な影響がないものが好ましく、例えば特開平８−２２２３６９号公報に記載されているものを挙げることができ、またポリビニルアルコール系、ポリアクリレート系、ポリアミド系、エポキシ系、ポリウレタン系等に代表される、液晶用に用いられている樹脂系も用いられる。例えば、フォトリソ法が適用できる感光性樹脂としては（メタ）アクリル系、ポリケイ皮酸系、環化ゴム系等の反応性ビニル基を有するレジスト材料が挙げられる。また、無機蛍光体の場合と同様に、有機蛍光色素を液状レジスト（感光性ポリマー）中に分散、可溶させ、これをスピンコート法でパターニングする方法（特開平５−１９８９２１号、特開平５−２５８８６０号公報）、ロールコート法や印刷法等、上述のカラーフィルターの製造法の使用が容易に類推でき、またパターニング法は上記印刷法やフォトリソ法等が用いられ、特にフォトリソ法が高精細なパターニング法として好ましいといえる。
【００２５】
しかし、上述のようにして色変換パターン層を形成する場合、各色に対応する蛍光材料の変換性能（効率／色調）の違いにより、所望の色調を得るためには各色の色素層の膜厚が異なるという問題が生ずる。即ち、図３に示すように透明基板１上の色変換パターン層２に段差を生じる。この段差上へ直接透明電極３および有機ＥＬ素子層を形成すると、上述したように、この色変換パターン層の段差や色素の特性から後の製造工程において、電極の断線や変換色素およびパターニング形状へのダメージ等をはじめ、光学的に有機発光層の膜厚ムラが発生し易くなり、カラーフィルターの機能性を低減させるとともに、有機ＥＬ素子層の安定した発光が得られなくなる。この結果、高精細な多色発光表示素子が得られないという問題が生じる。
【００２６】
以上の点から、色変換パターン層２上に直接透明電極３を形成することは、非常に困難となる。故に、色変換パターン層２と透明電極３との間に保護層４を設けることが必要条件となり、発光特性、視野角特性、色再現性、保存安定性、駆動安定性等の良好な多色発光表示素子を実用化に導く上で重要な役割を担うことになる。
【００２７】
かかる保護層に要求される特性としては、上述の液晶用表示素子用として代表されるカラーフィルターの保護層に対する要求項目に加え、上述したように変換色素には光、熱、溶剤等に対する制約があり、また色変換パターン層に段差がある等の点から、特に下記の性能がさらに要求される。
【００２８】
即ち、（ｉ）蛍光体層のパターン侵食や機能性の失活を起こさないこと、（ii）色変換パターン層の段差を埋めることができ、視野角特性を良好に保つために、できるだけ薄い膜厚（数μｍ程度）の成膜が可能なこと、（iii）光透過性がよいこと、（iv）耐熱性があること、（ｖ）表面に突起等のない高平滑性であること、（vi）色変換パターン層および基板との密着性が良好であること、（vii）耐薬品性に優れていること、（viii）防湿性に優れていること、（ix）残留モノマーや溶剤などの脱ガスがないこと、（ｘ）ある程度の機械的強度を備えていること、（xi）膜に異物の突起がないこと、（xii）後の製造工程に耐えること等が挙げられる。以上の特性を満たす保護層は、有機ＥＬ素子層からの発光を減衰または散乱されずに効率よく色変換層に吸収させることのできる透明であり、電気的に絶縁性を有し、且つ色変換パターン層の膜厚段差（凹凸）を平坦化するのみならず、外部からの光や薬品、溶剤等の化学的要因や衝撃、積層等における応力等の物理的、機械的要因から色変換パターン層を保護する役割を果たすことができ、色変換特性や有機発光素子の寿命安定性にも悪影響を与えない多色発光表示素子の実用化が可能となる。
【００２９】
この点について、以下に示す各種方法が提案されているが、これらの要求特性の全てを満足する保護層はいまだ実現されてはおらず、有機ＥＬ素子多色発光、フルカラー化の大きな課題となっている。
【００３０】
先ず、保護層の形成法には乾式法（スパッタ法、蒸着法、プラズマ法等）と湿式法（スピンコート法、ロールコート法、キャスト法等）が考えられる。しかし前者の方法ではシリカ、アルミナ、チタン等に代表される無機材料からなる薄膜（特開平７−１０４１１４号公報等）、またパリレン、ポリアミド等の高分子膜等が挙げられるが、色変換パターン層に対して、熱による色素への影響を防止し、且つ段差を均一に埋め、高平坦化することが難しく、またプロセス的（生産性等）に難がある等、基本的な多くの問題がある。
【００３１】
これに対し、湿式法による成膜は数多く検討されており、この保護層用の材料は上記材料をはじめ、光硬化型樹脂および／または熱硬化型樹脂であり、イミド変性シリコーン樹脂（特開平５−１３４１１２号、特開平７−２１８７１７号、特開平７−３０６３１１号公報等）、無機金属化合物（ＴｉＯ、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２等）をアクリル、ポリイミド、シリコーン樹脂等中に分散させたもの（特開平５−１１９３０６号、特開平７−１０４１１４号公報等）、紫外線硬化型樹脂としてのエポキシ変性アクリレート樹脂（特開平７−４８４２４号公報）、アクリレートモノマー／オリゴマー／ポリマーの反応性ビニル基を有する樹脂、レジスト樹脂（特開平６−３００９１０号、特開平７−１２８５１９号、特開平８−２７９３９４号、特開平９−３３０７９３号公報等）、ゾルーゲル法の無機化合物（月刊ディスプレイ１９９７年、第３巻、第７号に記載、特開平８−２７９３４号等公報）、フッ素系樹脂（特開平５−３６４７５号、特開平９−３３０７９３号等公報）などが挙げられ、また保護層の構成として色変換パターン層の上面に絶縁性無機酸化膜を形成し、更に有機高分子からなる公知の保護膜を形成する方法も提案されている（特開平８−２７９３９４号公報）。しかし色変換パターン層上に直接無機膜を形成することは上述したように熱衝撃等による色素へのダメージとともに機械的応力がかかり、パターンの変形を生じる可能性がある。更に、有機高分子材料からなる保護層を順次設けることは熱または光がさらに加わることで、さらなる色素へのダメージを与えることになり、製造工程的にも多くの課題を含むことになる。
【００３２】
また、通常の液晶表示用やイメージセンサー等のカラーフィルターの保護膜用の材料として、代表的な光硬化型または熱硬化型あるいは併用型の（メタ）アクリレート系およびエポキシ等の変性型樹脂では、極性反応性ビニル基を有し、また開始剤から発生するラジカル種やイオン種によって、変換色素に対して失活等への影響がある。即ち、用いられる蛍光色素は、光、とりわけ強い紫外線光の照射によって、２量体化し、発色団のπ共役が切断され、色素本来の蛍光への色変換が阻害されることがある。このため、色変換膜の保護層に、光硬化型の樹脂、特に紫外線硬化型の樹脂を使用する場合、蛍光材料（色変換色素）へ悪影響を与えることがあり、成分、反応機構、紫外線強度を考慮する必要がある。
【００３３】
さらに、２００℃を超える高温で硬化するようなポリイミドをはじめとする高温硬化樹脂の使用は、色変換パターン層の蛍光色素とマトリクス材料との兼ね合いから、熱により色変換特性が低下する。特性を保持するためには２００℃以下での成膜が望ましく、２００℃を超える高温で硬化するようなポリイミドをはじめとする高温硬化型樹脂の使用は、大きな問題を含んでいる。
【００３４】
さらにまた、蛍光体は光硬化型あるいは熱硬化型樹脂のモノマー成分や溶剤によっても侵食されるため、これらによっても解像度の低下、色変換効率の低下等の不都合を生じる。
【００３５】
一方、カラーフィルターの代表的なコート方法のゾルーゲル法（月刊ディスプレイ１９９７年、第３巻、第７号、第１１９頁等）を使用して、−Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ−結合で立体的に架橋させた無機材料（ストレートシリコーン樹脂）をコートする方法は、優れた耐熱性、耐候性、耐溶剤性、高硬度といった利点を有する。そのため、耐熱性が一般の有機樹脂に比べて格段に優れている。また、耐環境性においても、変色、チョーキングなどの塗膜の分解劣化の傾向が有機樹脂に比べ非常に少ない。さらに、優れた撥水性、耐湿性、耐水性も示す。かかるストレートシリコーン樹脂は、有効成分がシリコーンのみからなるもので、他のシリコーン製品と同様に−Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ−結合を主鎖とし、メチル基などのアルキル基、フェニル基などの芳香族基を側鎖に持つが、硬化後は非常に架橋密度の高い、三次元架橋構造を形成し、固い皮膜を形成する等の利点を有する。しかしながら、この方法では、サブミクロンオーダーの膜厚しかコートできず、厚さ数μｍもの蛍光体層をコートしてもその段差を埋めることができないために、均一で平滑な保護層の形成を行うことができない。粘度を上げたり、重ね塗りすることで、厚い膜を塗布成膜した場合には、応力変性に弱くなり、クラック等の破壊が発生し、パターンに悪影響を及ぼすことになる。更に、この方法は、完全硬化に２４０℃以上の焼成が必要であり、このような高温では蛍光材料を失活させるという不具合がある。
【００３６】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、保護層を色変換パターン層上に形成するには多くの制約があり、色変換カラーフィルターの保護層は蛍光材料の特性を低下させず、また保護層自体に異物の混入や膜の表面欠陥、突起がないことが不可欠である。これらがあると、ダークスポットと称する、表示欠陥を起こすことになる。いずれにしても、蛍光材料の特性の低下や表示欠陥を全く伴わない保護層の材料や構成はいまだ見出されていないのが現状である。
【００３７】
本発明は上述の問題に鑑みてなされたものであり、表示素子用／イメージセンサー用をはじめ、特に高性能な多色発光表示素子としてのカラーフィルター用の保護層として、透明性、密着性、耐熱・水・薬品性、高硬度性、平滑性、後工程での生産に優れ、しかも色変換パターン層への影響のない保護層を有するカラーフィルターおよびこれを具備する有機多色発光表示素子を提供することを目的とする。
【００３８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記多くの課題を解決するために、カラーフィルターにおける変換特性と有機発光ＥＬ素子の寿命安定性に悪影響を及ぼすことがないカラーフィルター用保護層について鋭意研究した結果、かかる保護層として、特定の重合性化合物と、特定の金属含有化合物とからなる重合生成物を用いることにより、上記目的を達成し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００３９】
即ち、本発明のカラーフィルターは、透明な支持基板と、該支持基板上に配置され、色素を含有する樹脂膜をパターン化して形成されたパターン層と、該支持基板および該パターン層を被覆して、透明かつ平坦に成膜された保護層と、該保護層上に形成された透明電極とを備えたカラーフィルターにおいて、
前記保護層が、水酸基、カルボキシル基またはアミノ基を有する放射線および／または熱重合性のモノマー、オリゴマーおよび／またはポリマーを含む重合性成分（ａ）と、金属原子との間で形成された炭素数１〜１８のアルコキシド、フェノキシド、アシレートまたはキレートからなる金属含有化合物（ｂ）とが混合され湿式法で成膜された後、放射線および／または熱による架橋型重合反応により形成されてなることを特徴とするものである。
【００４０】
前記放射線および／または熱重合性モノマー、オリゴマーおよび／またはポリマーは、好ましくは（メタ）アクリロイル基（メタクロイル基またはアクリロイル基）を有し、また前記金属原子は、好ましくはＡｌ、Ｚｒ、Ｓｉ、Ｉｎ、Ｚｎ、Ｎｉ、ＴｉおよびＣｕからなる群から選ばれる。また、前記金属含有化合物（ｂ）は、好ましくは前記放射線および／または熱重合性モノマー、オリゴマーおよび／またはポリマー１００重量部に対して１〜１００重量部の範囲内で含まれる。さらに、前記保護層は、ガラス転移温度が１４０℃以上、膜厚が１５μｍ以下、表面の平坦化の凹凸が０．２μｍ以下であることが好ましい。
【００４１】
前記パターン層に含まれる色素の少なくとも一部は、好ましくは色変換機能を有する色素からなる。
【００４２】
また、本発明は、カラーフィルター上に、電荷を注入することにより発光する有機発光層を配設する有機エレクトロルミネッセンス素子を備え、該カラーフィルターが前記有機発光層からの発光により多色発光する有機多色発光表示素子において、該カラーフィルターとして本発明のカラーフィルターを具備することを特徴とするものである。
【００４３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に基づき実施の具体的形態につき説明する。
図１は、透明支持基板１上に赤、緑、青の染料または顔料からなる色分解パターン層２を形成し、次いで保護層４と透明電極３とを順次形成した、本発明の一実施の形態に係るカラーフィルターの断面図である。また、図２は、図１における色分解パターン層２の代わりに色変換パターン層２を形成せしめた他は同様にして得た、本発明の他の一実施形態に係るカラーフィルターの断面図である。さらに、図３は、図２に示す色変換パターン層２と透明支持基板１のみの断面図である。さらにまた、図４は、上記カラーフィルター上に有機ＥＬ発光素子を積層した色変換方式の有機ＥＬ表示デバイスの断面図の一例を示す。図４中、５は有機ＥＬ素子用有機積層膜であり、下から正孔注入層、正孔輸送層、有機発光層、電子注入層の順に積層されてなり、その上に陰極電極６が設置されている。透明電極３と保護層４との間にあるパシベーション膜７は単層コートの場合は不要である。尚、図１に示す色分解パターン層とは、例えば、有機発光層からの発光色と色純度を揃えるためのカラーフィルターのことであり、図２に示す色変換パターン層とは有機発光層からの光を吸収して発光し得る蛍光体層のことである。
【００４４】
本発明においては、透明な支持基板１とその支持基板上面に配設した染料または顔料からなる色分解または色変換パターン層２上に、水酸基、カルボキシル基またはアミノ基を含有する放射線重合性（紫外線または可視重合等）および／または熱重合性を有するモノマー、オリゴマーおよびポリマー成分を含有する重合性成分（ａ）と、金属原子との間で形成された炭素数１〜１８のアルコキシド、フェノキシド、アシレートまたはキレートからなる金属含有化合物（ｂ）とが混合され湿式法で成膜され、しかる後、放射線により、または熱により、あるいは両者により架橋型重合反応が行われ、保護層４が形成される。この保護層４の膜厚は、好ましくは１５μｍ以下であり、より好ましくは１〜１３μｍの厚さに塗布形成することにより、上記課題を良好に解決することができる。
【００４５】
前記放射線および／または熱重合性モノマー、オリゴマーおよび／またはポリマーが親水性を示す水酸基、カルボキシル基またはアミノ基を含有することにより、パターン層２、特には色変換パターン層に対し不可侵の溶剤、代表的には水またはアルコール系溶剤に可溶となり、成膜可能となる。また、これらと同じく当該溶剤系に可溶で上記重合性成分（ａ）の水酸基、カルボキシル基またはアミノ基に対して脱アルコール縮合または水素結合の形成により高分子官能基と架橋反応作用をおこす、上記金属含有化合物（ｂ）を重合性成分（ａ）と混合することで、その後の熱重合反応において、末端反応基、好ましくは（メタ）アクリロイル基を重合反応させる。好ましくは、光反応による末端反応基同士を先ず反応させ、その後、好ましくは８０〜１６０℃、より好ましくは８５〜１５０℃、さらに好ましくは９０〜１３０℃の熱を加え、上記金属含有化合物（ｂ）によりさらに架橋反応させる。これにより膜の特性が一段と優れるとともに、支持基板１とパターン層２との密着性が向上する。
【００４６】
上述のように、重合性成分（ａ）の官能基（水酸基、カルボキシル基またはアミノ基）と上記の金属含有化合物（ｂ）のアルコキシド、フェノキシド、アシレート、キレートと脱アルコール縮合反応による架橋反応を併用することにより、保護層として要求される色素パターン層に対する不可侵が達成され、光学的、化学的、物理的、機械的耐性に加え、後工程における製造に耐える優れた保護層を得ることができる。
【００４７】
上記水酸基、カルボキシル基またはアミノ基を有するモノマー成分としては、ビニルアルコール、（メタ）アクリル酸、ヒドロキシエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート、（ポリ）エチレングリコール（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコール（メタ）アクリレート等の多価アルコールと（メタ）アクリル酸のエステル、フマル酸、マレイン酸のエステル等の重合物、ビスフェノールＡタイプまたはノボラックタイプからなるエポキシ系樹脂等が挙げられる。
【００４８】
以下に、本発明に使用可能な活性な官能基を有し、且つ末端に（メタ）アクリロイル基を有する放射線および／または熱重合可能な化合物の一例を示す。
単官能化合物
２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート
２−ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェート
ε−カプロラクトン−β−ヒドロキシエチルアクリレート
ポリカプロラクトンアクリレート
Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート
Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド
Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド
商品名：Ｍ−５３００、５４００、５６００、５７００等
（東亜合成（株）製）アロニックスシリーズ
Ｍ−５３００、５４００、５６００、５７００等
【００４９】
２官能化合物
ポリウレタンジアクリレート
商品名：Ｍ−２１５（東亜合成（株）製）
ビスフェノールＡ−エピクロルヒドリン型エポキシジアクリレート
ペンタエリスリトールジアクリレートモノステアレート
脂環型エポキシジアクリレート
エチレングリコールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート
ポリプロピレングルコールジグリシジルエーテルジアクリレート
フタル酸ジグリシジルエステルジアクリレート
末端水酸基含有ポリブタジエンエポキシ付加物
（ブロム化）ビスフェノールＡ型のエポキシジアクリレートおよびノボラック型のポリマー 商品名：リポキシシリーズ（昭和高分子（株））等
【００５０】
３官能以上の化合物
ペンタエリスリトールトリアクリレート
トリメチロールプロパン、プロピレンオキサイド付加物トリアクリレート
ジペンタエリスリトールペンタアクリレート
グリセロールポリグリシジルエーテルポリアクリレート
商品名：カラヤッドＰＥＴ−３０、−１０４０（日本化薬（株）製）およびビームセットＥＭ−９０（荒川化学（株）製）等
【００５１】
これらの化合物は単独若しくは混合して使用可能であり、混合した方が一般に膜特性としては良好である。さらに他のモノマー、オリゴマー等とも併用してもよい。また、これらを重合または共重合させ、末端反応基を有するオリゴマー、またはポリマーとして用いてもよい。
【００５２】
上述したように、従来の放射線重合型における極性モノマーは色素パターン層の色素を侵すが、本発明に係る官能基（水酸基、カルボキシル基またはアミノ基）が導入されることで、色変換パターン層に用いられる蛍光色素に対しても化学的に影響しないことがわかった。
【００５３】
更に、放射線および／または熱重合性成分（ａ）としては、カチオン重合型の水酸基含有エポキシ化合物やチオール化合物も有効である。
【００５４】
ここで、上記重合性成分（ａ）中における水酸基、カルボキシル基またはアミノ基を有するモノマー、オリゴマーおよび／またはポリマー成分は、好ましくは１０〜８０重量％、より好ましくは２０〜７０重量％の範囲内とする。
【００５５】
上記官能基を有する重合性成分（ａ）を用いる場合、これら成分は色素パターン層の色素を侵すことのない水やアルコール系の溶剤または混合溶剤等に容易に溶解し、塗布が可能で良好な成膜性を示す。しかし、これら成分が８０重量％を超えると上記親水性官能基が残基として多く残り、当該官能基で架橋させても残基として過剰となる。この結果、保護膜の親水性が高くなり、耐性等に悪影響を及ぼすことになる。また、逆に１０重量％未満の場合は、重合性成分（ａ）の溶解度が色素パターン層に影響しない溶剤系に対して極めて低下する。また、金属含有化合物（ｂ）と当該官能基との架橋効果も低減してしまう。よって、本発明に係る金属含有化合物（ｂ）と併用しても、所定の保護膜特性が得られない。
【００５６】
次に、架橋剤として作用する金属アルコキシド、フェノキシド、アシレートまたはキレートからなる金属含有化合物（ｂ）について説明する。
中心金属としては、Ａｌ、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｚｒ、Ｉｎ、Ｚｎ、ＮｉおよびＣｕ等が挙げられる。これらはいずれも従来法により容易にアルコキシド、フェノキシド、アシレートまたはキレート化することができる。これらの化合物は、水分や高分子中に活性水素原子を有する基、特には水酸基、カルボキシル基またはアミノ基とエステル交換による縮合化して、架橋形成を行う。特に、金属アルコキシドは激しい加水分解性を示し、置換アルキル、アリール基の炭素数が大きくなるに従い、反応速度は遅くなり、ｔｅｒｔ＞ｓｅｃ−＞ｎ−の順に変化する。また、フェノキシドは一般にアルコキシドより反応速度は遅くなく、更にアセト酢酸エチル、アセチルアセトン、マロン酸ジエチル等のジケトン、ケトエステル等によりキレート化合物を形成することで、その反応性を制御できる。上記重合性成分（ａ）の架橋剤としては、上述のいずれの金属のアルコキシド、フェノキシド、アシレート、キレート化物も適することができるが、特に好適なものとしては、金属アルコキシド、フェノキシド等では金属がＴｉ、Ａｌ、Ｚｒ、Ｃｕで、かつ炭素数は２〜６のものが好ましく、あるいはその複合化合物が挙げられる。
【００５７】
また、キレート化物としてはジイソプロポキシチタンビス（アセチルアセトネート）またはＳｉ、Ｚｒの同キレート、ジノルマルブトキシチタンビス（エチルアセトアセテート）またはＩｎの同キレート等が挙げられる。
【００５８】
末端反応基、特には（メタ）アクリロイル基を有する放射線および／または熱重合性モノマー、オリゴマーおよび／またはポリマーの重合を開始させるには、光等により直接励起させる方法と、間接的に重合開始剤を使用してフリーラジカルを発生させる方法がある。本発明では、どちらの方法も有効であるが、重合開始剤を添加する方法が保護層として安定である。重合開始剤としてはカルボニル化合物に代表される分解型をはじめ、水素引き抜き型、開環型、イオン型等があり、更に、促進剤を併用して反応性を上げることもでき、さらにこれらを複合して、反応性をコントロールでき、上述のラジカル種などが色素に悪影響を及ぼすことから適正な組み合わせを適宜選択する。かかる開始剤の濃度は、重合性成分（ａ）に対して約５重量％以下で使用することが有効であることがわかった。
【００５９】
本発明において使用し得る開始剤を商品名で例示すると、
チバガイギー社（株）製：イルガーキュアー１８４、６５１、１１７３、５００、１０００、９０７、３６９、１７００等
日本化薬社（株）製：ＣＴＸ、ＤＥＴＸ−Ｓ、ＢＰ−１００、ＢＭＳ、２−ＥＡＱ、ＤＭＢＩ等
精工化学（株）製：セイクオールＺ、ＢＺ、ＢＥＥ、ＢＩＰ、ＢＩ等
等、多くの組み合わせが可能であり、上記開始剤に限定されるものではない。
【００６０】
上記金属含有化合物（ｂ）は、本発明に係るモノマー、オリゴマーおよび／またはポリマー１００重量部に対して、好ましくは１〜１００重量部であり、より好ましくは１０〜９５重量部で使用する。金属アルコキシド化合物が多くなると色素パターン層上でクラックが発生し、一方少ないと架橋密度が低下して、膜の耐性が低下する。
【００６１】
重合性成分（ａ）と金属含有化合物（ｂ）との混合組成物をパターン層２上に塗布する際に用いる溶剤としては、色素を侵食しない、水またはアルコール系溶剤（例えば、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎまたはイソブタノール等）またはこれらの混合溶剤が挙げられる。目的の膜厚と平滑性を得るために濃度をコントロールして当該混合組成物を溶解させる。塗布方法としてはスピンコート法、ロールコート法、ディッピング法等を使用でき、あるいはこれらを併用することもできる。これらにより、均一且つ高平坦な膜が得られる。
【００６２】
その後、放射線照射（電子線硬化、紫外線硬化または可視硬化等）または熱硬化により、あるいは双方による硬化により重合性成分の末端基、特には（メタ）アクリロイル基の重合により、重合反応を起こさせる。好ましい重合方法は照射量を制御した紫外線硬化である。その後、重合性成分（ａ）の官能基（水酸基、カルボキシル基、またはアミノ基）と上記金属含有化合物（ｂ）とを、前記好適範囲内の熱を加えることにより、架橋反応させる。
【００６３】
保護層４の膜厚は、好ましくは１５μｍ以下、より好ましくは１〜１３μｍで、表面凹凸が０．２μｍ以下の平滑で、透明で、しかもガラス転移温度が１４０℃以上の膜となる。その結果、化学的、物理的、機械的強度があり（鉛筆硬度試験：４Ｈ以上）、かつガスバリア性に優れた高分子−無機複合材料からなるハイブリットな保護層を作製することによって、目的とする優れた保護層が得られる。
【００６４】
また、本発明に係る保護膜中に紫外線吸収剤、レベリング剤等を添加してもよく、更に、該保護層上にＳｉＯ２、ＳｉＯ、Ａｌ２Ｏ３等の光学的に影響のない無機膜をスパッタ法にて３００ｎｍ以下のパシベーション薄膜７として形成してもよい。しかる後、本発明に係る保護膜上に透明電極３をスパッタ法で形成することにより、高品質なカラーフィルターが得られる。これは、十分に実用に耐えることが分かった。
【００６５】
特に、色変換パターン層を用いる色変換方式のカラーフィルターにおいては、本発明に係る保護層によって、色変換膜からの脱ガスの発生による有機ＥＬ素子の劣化の抑制や、有機溶剤に対するバリア性を持たせることも可能である。有機ＥＬ素子（陽極、有機層、陰極）形成工程時に、カラーフィルター材料を、水分やモノマー等の低分子化合物より保護したり、経時変化や素子駆動時の熱によってカラーフィルター等から発生する水分、酸素、モノマー、その他の低分子量成分を遮断し、本発明のカラーフィルターの保護層上に形成される有機ＥＬ素子が長期にわたって安定して駆動することを可能にする。
【００６６】
本発明によって、カラーフィルターの色変換機能が維持され、かつ色段差の平坦化を最小限の膜厚の結合層にて達成でき、有機ＥＬ素子を形成するプロセスにおけるダメージが少なく、また視野角特性の高い多色発光表示素子が得られる。
【００６７】
本発明における保護層用の材料としては、成膜が可能で透明性（４００〜７００ｎｍの範囲で透過率５０％以上）と、後工程および素子駆動時の熱に対する耐熱性があれば、特に制限はない。
【００６８】
図１および図２は、夫々本発明の保護層により表面を保護した色分解方式および色変換方式のカラーフィルターの断面図であり、色変換式のカラーフィルターではガラス基板等の支持基板１上に赤色色素層、緑色色素層、青色色素層が平面上に配設される。各色素層の形成法に関しては特に制限はなく、例えばフォトリソグラフィー、ミセル電解法、スクリーン印刷法等が利用できる。
【００６９】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づき説明する。
以下に発光パネル作製実施例を示す。なお、本実施例において有機ＥＬ層の材料としては、一例として、陽極にインジウム錫酸化物（ＩＴＯ）を、有機発光層としては銅フタロシアニン（ＣｕＰｃ）、４，４’−ビス［Ｎ−（１−ナフチル）−Ｎ−フェニルアミノ］ビフェニル（α−ＮＰＤ）、４，４’−ビス（２，２−ジフェニルビニル）ビフェニル（ＤＰＶＢｉ）、アルミキレート（Ａｌｑ）を用いたが、有機ＥＬ層の材料としてはこの限りではない。
【００７０】
実施例１
色変換フィルター形成
ガラス透明基板上に、カラーフィルターブルー材料（富士ハントエレクトロニクステクノロジー製：カラーモザイクＣＢ−７００１）をスピンコート法にて塗布後、フォトリソグラフ法によりパターニングを実施し、青色変換パターン層の０．１ｍｍライン、０．３３ｍｍピッチ、膜厚５μｍのラインパターンを得た。次いで、クマリン６（アルドリッヒ製）を分散させたアルカリ可溶型ネガ型レジストをスピンコート法にて塗布後、フォトリソグラフ法を用いて基板上パターニングし、１５０℃で加熱して緑色変換パターン層の０．１ｍｍライン、０．３３ｍｍピッチ、膜厚１０μｍのラインパターンを得た。更に、ローダミン６Ｇ（アルドリッヒ製）を分散させたアルカリ可溶型ネガ型レジストをスピンコート法にて塗布後、フォトリソグラフ法を用いて基板上パターニングし、１２０℃で加熱して赤色変換パターン層の０．１ｍｍライン、０．３３ｍｍピッチ、膜厚１５μｍのラインパターンを得た。
【００７１】
保護層の作製
保護層の塗布液として、
グリセロールポリグリシジルエーテルポリアクリレート ３０重量％
（ナガセ化成（株）製 デナコールＤＡ−３１４）
イソシアヌル酸ＥＯ変性ジアクリレート １５重量％
（東亜合成（株）製 アロニックスＭ−２１５）
ネオペンチルグリコールジアクリレート ５重量％
２−ヒドロ−２−フェノキシプロピルアクリレート ７重量％
（東亜合成（株）製 アロニックスＭ−５７００）
開始剤 イルガーキュアー１１７４（チバガイギー（株）製） １．８重量％
セイクオール−ＢＢＩ（精工化学（株）製） １．２重量％
チタンテトラノルマルブトキド「ＴＢＴ」（日本曹達（株）製） ４０重量％
以上の光重合型高分子誘導体組成物を、イソプロピルアルコール６５重量部、水３５重量部の混合溶剤で固形分６０重量％に希釈し、スピンコーターによって、上記形成したパターン層上に塗布し、高圧水銀灯を用いて５００ｍＪ／ｃｍ２のエネルギーで照射し、その後、１００℃のオーブンで３０分間加熱乾燥して、硬化させて保護層を形成した。
【００７２】
その後、スパッタ法でＩＴＯの透明電極３を形成して色変換カラーフィルターを得た。次いで、多色発光表示素子を得るために以下のようにして有機ＥＬ層を形成した。
【００７３】
有機ＥＬ層（陽極、有機層、陰極）の形成
図４は、本実施例において製作した有機ＥＬ層の層構成概略図（断面図）である。色変換カラーフィルター上面に形成した有機ＥＬ層は正孔注入層／正孔輸送層／発光層／電子注入層／陰極の５層構成とした。
【００７４】
まず、図２のパターン層上に形成した保護層の上面にスパッタ法にて透明電極（ＩＴＯ）を全面成膜した。パターニングはＩＴＯ上にレジスト剤（東京応化製：ＯＦＰＲ−８００）を塗布した後、０．０９６ｍｍライン、０．１１ｍｍピッチのラインパターンが得られるマスクを下地変換層のパターンに位置合わせした上で２００ｍＪ／ｃｍ２（３６５ｎｍ）で露光し、現像液（東京応化製：ＮＭＤ−３）により前記のＩＴＯラインパターンを得た。
【００７５】
次いで、基板を抵抗加熱蒸着装置内に装着し、正孔注入層、正孔輸送層、発光層、電子注入層と真空を破らずに順次成膜した。成膜に際して真空槽内圧は１×１０−４Ｐａまで減圧した。正孔注入層は次式、
【００７６】
この後、この基板を真空槽から取り出し、新たに抵抗加熱蒸着装置内に装着した後、陰極として陽極と直交する方向にＭｇ／Ａｇ（１０：１の重量比率）を２００ｎｍ形成した。
【００７７】
実施例２
保護層の塗布液として、実施例１における光重合型高分子誘導体組成物中の架橋性金属含有化合物を、ＴＢＴ４０重量％に代えてジ−ｎ−ブトキシ・ビス（トリエタノールアミナト）チタン化合物「ＴＡＴ」（日本曹達（株）製）４０重量％として得た混合高分子組成物を実施例１と同様の溶剤に希釈したものを用いて、これを実施例１で形成したパターン層上に塗布し、硬化させて保護膜を得た。その後、同様の処理により色変換カラーフィルターを得るとともに多色発光有機ＥＬ表示素子を作製した。
【００７８】
実施例３
実施例１における保護層の塗布液に代えて、
グリセロールポリグリシジルエーテルポリアクリレート ３５重量％
（ナガセ化成（株）製 デナコールＤＡ−３１４）
ペンタエリスリト−ルトリアクリレート １０重量％
（東亜合成（株）製 アロニックスＭ−３０５）
ＤＰＨＡ（日本化薬（株）ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ） １０重量％
２−ヒドロ−２−フェノキシプロピルアクリレート １０重量％
（東亜合成（株）製 アロニックスＭ−５７００）
開始剤 イルガーキュアー６５１（チバガイギー（株）製） １重量％
ＫＡＹＡＣＵＲＥ ２−ＥＡＱ（日本化薬（株）製） １重量％
セイクオール−ＢＢＩ（精工化学（株）製） １重量％
テトラ−ｉ−プロポキドチタン「ＴＰＴ」（日本曹達（株）製） ３２重量％
以上の光重合型高分子誘導体組成物を、イソプロピルアルコール６５重量部、水３５重量部の混合溶剤で固形分６０重量％に希釈したものを用い、スピンコーターによって、実施例１で形成したパターン層上に塗布し、高圧水銀灯を用いて５００ｍＪ／ｃｍ２のエネルギーで照射し、その後、１００℃のオーブンで３０分間加熱乾燥して、硬化させて保護層を形成した。その後、実施例１と同様の工程で色変換カラーフィルターおよび多色発光有機ＥＬ表示素子を得た。
【００７９】
実施例４
実施例１における保護層用塗布液に代えて、
イソシアヌル酸ＥＯ変性ジアクリレート ３５重量％
（東亜合成（株）製 アロニックスＭ−２１５）
オリゴエステルポリアクリレート １５重量％
（東亜合成（株）製 アロニックスＭ−８０３０）
フタル酸エポキシアクリレート １０重量％
（ナガセ化成（株）製 デナコールＤＡ−７２１）
開始剤 イルガーキュアー１１７４（チバガイギー（株）製） １重量％
セイクオール−ＢＢＩ（精工化学（株）製） １重量％
ＫＡＹＡＣＵＲＥ ２−ＥＡＱ（日本化薬（株）製） １重量％
ジルコンテトライソプロポキド化合物 ３２重量％
以上の光重合型高分子誘導体組成物を、イソプロピルアルコール６５重量部、水３５重量部の混合溶剤で固形分６０重量％に希釈したものを用い、スピンコーターによって、実施例１で形成したパターン層上に塗布し、高圧水銀灯を用いて５００ｍＪ／ｃｍ２のエネルギーで照射し、その後、１２０℃のオーブンで３０分間加熱乾燥して、硬化させて保護層を形成した。その後、実施例１と同様の工程で色変換カラーフィルターおよび多色発光有機ＥＬ表示素子を得た。
【００８０】
以上の実施例で形成した保護層は、いずれも、耐熱温度が１４０℃以上で、表面の凹凸が０．２μｍの平滑な膜であり、また色素ラインパターンを侵食することのない良好な保護層であった。かかる保護層の耐熱温度としては、Ｔｇが一つの目安となる。
【００８１】
比較例１
実施例１における保護層に代えて、パターン層上に、紫外線硬化型多官能アクリレート系オリゴマー等からなるハードコート剤（日本化薬製：ＫＡＹＡＲＡＤＭ−０１０）をスピンコート法で塗布し、５００ｍＪ／ｃｍ２（３６５ｎｍ）の光量で露光し、更に８０℃でベークを行うことにより保護層を得た。
【００８２】
以下、実施例１と同様の方法で保護層の上面へ透明電極を形成して、カラーフィルターを得た。更に有機ＥＬ素子（陽極、有機層、陰極）を形成した。
【００８３】
比較例２
実施例１における保護層に代えて、パターン層上に、多官能ウレタンアクリレート系の光硬化型樹脂（荒川化学工業製：ＥＭ−９０）９５重量部と重合開始剤（チバ・スペシャルケミカル製：イルガキュア１８４）５重量部とを加えて溶解させた溶液を塗布し、１５００ｍＪ／ｃｍ２（３６５ｎｍ）の光量で露光し、更に８０℃で加熱することにより保護層を得た。
【００８４】
以下、実施例１と同様の方法で保護層の上面へ透明電極を形成して、カラーフィルターを得た。更に有機ＥＬ素子（陽極、有機層、陰極）を形成した。
【００８５】
比較例３
実施例１における保護層に代えて、パターン層上に、従来より高平坦化透明保護膜として使用されている２液エポキシ系樹脂からなる熱硬化型保護剤（日立化成（株）製：ＨＰ−１００９）をスピンコート条件７００ｒｐｍ／１０ｓｅｃで塗布後、プリベーク（８０℃／２分＋１００℃／２分）の後、ポストベーク２００℃／１時間をオーブン中で行って乾燥させることにより保護層を得た。
【００８６】
以下、実施例１と同様の方法で保護層の上面へ透明電極を形成して、カラーフィルターを得た。更に有機ＥＬ素子（陽極、有機層、陰極）を形成した。
【００８７】
比較例４
実施例１における保護層に代えて、パターン層上に、ＳｉＯ２を主成分とした無機化合物を複合化した無機コーティング剤（日産化学（株）製）をスピンコート法で塗布し、８０℃、５分の乾燥の後、１５０℃、１時間の焼成をオーブン中で行うことにより、保護膜を得た。
【００８８】
以下、実施例１と同様の方法で保護層の上面へ透明電極を形成して、カラーフィルターを得た。更に有機ＥＬ素子（陽極、有機層、陰極）を形成した。
【００８９】
評価
上記８素子（実施例１〜４、比較例１〜４）の評価結果を下記の表１にまとめて示す。尚、各項目の評価方法および結果は、表１の後に説明する。
【００９０】
【表１】
【００９１】
評価１：保護層膜厚
透明支持基板表面より保護層表面までの高さを保護層膜厚とした。本発明の保護層を用いることによって、１０μｍ程度の膜厚で蛍光材料の保護層を形成することができた。
【００９２】
評価２：平滑性（フィルター段差）
色変換フィルター上へ形成した保護膜表面の段差を表面粗さ計（日本真空技術製：ＤＥＫＴＡＫ IIＡ）にて評価した。本発明による保護層によれば、成膜後の保護層の高さ分布（表面凹凸）は±０．２μｍ以内と良好で、透明電極の断線や短絡といったパターン不良は見られなかった。
【００９３】
無機コーティング剤の場合（比較例４）では、保護層の膜厚は約１μｍで、段差を埋めるレベリングがなされず、フィルターの段差は±８μｍ以上であった。この場合、その上面に成膜した透明電極のパターンが段差面で断線や短絡という不具合を発生したため、実用化には不適当であると言える。
【００９４】
評価３：エンピツ硬度
ＪＩＳ規格に基づくエンピツ硬度試験によって、エンピツ硬度を測定した。本発明においては、すべて５Ｈ以上の硬度を有することが分かった。
【００９５】
評価４：ハクリ試験
ＪＩＳ規格に基づくハクリ１ｍｍのクロスハッチ試験法で、ガラス基板上に成膜した保護層の密着性を評価した。９点以上のものを○とした。本発明における保護層の密着性は良好であった。
【００９６】
評価５：素子寿命
図５は、実施例１〜３および比較例２におけるダークスポットサイズの経時変化をプロットしたものである。素子を窒素気流下で保存し、発光部（２ｍｍ□）内のダークスポットの成長の様子を光学顕微鏡にて観察した。本発明における保護層は、元々含まれるかあるいは素子駆動時の熱によって蛍光材料や結合層より発生する、水分またはモノマー等の有機ＥＬ素子を劣化させる成分を遮断し、ダークスポット成長を抑制する効果があることが確認された。
【００９７】
評価６：蛍光材料への影響
実施例１〜４および比較例１〜４の各素子を窒素気流下で保存し、単色発光した際のＣＩＥ色座標の変化にて評価した。実施例１〜４では、本発明における保護層にて蛍光材料が保護されることにより、蛍光材料は有機ＥＬ素子形成後に安定して機能していることが確認された。
【００９８】
【発明の効果】
以上、本発明のカラーフィルターによれば、（ｉ）蛍光体層のパターン侵食や機能性の失活を起こさないこと、(ii)蛍光体層の段差を埋めることができ、視野角特性を良好に保つために、できるだけ薄い膜厚（数μｍ程度）の成膜が可能なこと、(iii)光透過性がよいこと、(iv)耐熱性があること、（ｖ）表面が平滑であること，（vi）パターン層および基板との密着性が良好であること、（vii）耐薬品性に優れていること、(viii)防湿性に優れていること、(ix)残留モノマーや溶剤などの脱ガスがないこと、（ｘ）ある程度の機械的強度を備えていること、(xi)膜に異物の突起がないこと、(xii)後の製造工程に耐えることという課題をすべて解決することができる。これによって、優れた色変換特性による高輝度で高効率な発色と、長期にわたって安定した発光とが得られ、優れた有機多色発光表示素子を安価に、かつ容易に製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】液晶表示デバイス等をはじめとする色分解パターン層を有する本発明のカラーフィルターの一例を示す断面概略図である。
【図２】色変換パターン層を有する本発明の色変換式のカラーフィルターの一例を示す断面概略図である。
【図３】図２に示すカラーフィルターの支持基板と色変換パターン層のみの断面概略図である。
【図４】本発明のカラーフィルターを具備する有機多色発光ＥＬ表示素子の一例を示す断面概略図である。
【図５】実施例１〜３および比較例２に示したカラー表示素子において窒素気流下で保存した際の発光部ダークスポットの成長の様子を示すグラフである。
【符号の説明】
１ 支持基板（ガラス）
２ パターン層
３ 透明電極
４ 保護層
５ 有機ＥＬ用有機積層膜（正孔注入層／正孔輸送層／発光層／電子注入層）
６ 陰極電極
７ パシベーション膜[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a color filter that enables multicolor display excellent in high definition, environmental resistance, and productivity, and an organic multicolor light emitting display device including the color filter. Specifically, color filters for display of image sensors, personal computers, word processors, televisions, facsimiles, audio, video, car navigation, electric desk calculators, telephones, portable terminals and industrial instruments, and the color filters are provided. The present invention relates to an organic multicolor light emitting display element.
[0002]
[Prior art]
In recent years, information has been diversified. Among them, display devices in the information field including solid-state image sensors are required to be “beautiful, light, thin, and excellent”, and active research and development are being promoted toward low power consumption and high-speed response. In particular, display devices for high-definition full color have been widely devised.
[0003]
A color filter as shown in FIG. 1 is an indispensable member for making these elements full color after practical use of color image elements in solid-state image sensors and liquid crystal display devices originally developed in 1980. . In the color filter shown in FIG. 1, a color separation pattern layer 2 is provided on a
[0004]
This color filter has (1) high definition, high transmission and high contrast of color dots, (2) high optical density and high definition of black matrix, (3) durability, flatness, and (4) after Performances such as chemical resistance, heat resistance, and mass productivity in the manufacturing process are required.
[0005]
Such color filter manufacturing methods include (1) dyeing method, (2) pigment dispersion method, and (3) printing method. Among these, the dyeing method (1) is characterized in that the dyeable resist typified by gelatin is dyed in the dyeing solution with dyes of various wavelengths, and thus has a fine color and high transmittance. Inferior in light resistance, heat resistance, chemical resistance and moisture resistance. In addition, the pigment dispersion method (2) is a method in which a phthalocyanine (blue, green), anthraquinone (red), or other pigment is refined to a resist material typified by an acrylic resin to an average particle size of 0.1 μm or less. Pattern the resist. Therefore, the resistance is better than that of the staining method, but the light transmittance is inferior. In addition, since an oxygen blocking film is used for exposure, a process is required and a fine pattern performance is slightly lowered. Furthermore, although the printing method (3) is a simple method, it has poor surface properties, it is difficult to produce fine colors, and it is difficult to form fine patterns.
[0006]
What is required as a protective layer (protective film) in the line pattern in the color conversion pattern layer formed by the above method, etc.
(1) There is no influence (color fading, color change, etc.) on coloring materials (dyes, pigments)
(2) Do not cause pattern deformation.
(3) Good adhesion between the pattern layer and the support substrate, and good adhesion with the layers formed in the subsequent steps including the transparent electrode layer;
(4) Good transmittance (no visible absorption)
(5) Good heat resistance, chemical resistance, water resistance, etc.
(6) Good surface smoothness and high hardness,
(7) Withstand post-processes such as transparent electrode layers,
Such as chemical, optical and mechanical performance. For these required performances, the following materials have been proposed as protective layers for liquid crystals and the like.
[0007]
That is, as a protective layer forming material that maintains the shape of the line pattern, has little chemical effect on the pigment, and prevents the insulation and planarization of the substrate or the physical and mechanical destruction of the light emitting element, acrylic is used. Resin (JP-A-60-216307), epoxy resin (JP-A-4-97102, JP 3-8652), polyimide resin (JP-A-1-229203), silicone resin (JP-A-6-6 A wide variety of coating agents such as -19216, JP-A-8-279394, and JP-A-9-49902) have been proposed.
[0008]
However, since the above materials require ultraviolet irradiation or heat treatment at a high temperature of 200 ° C. or higher to form a film, high-definition can be achieved without deteriorating the characteristics of the pigment of the color separation pattern layer as a base. It is very difficult to maintain a pattern, maintain a stepped portion at the end to achieve high planarization, and form a protective layer that can withstand subsequent manufacturing processes. The issue of sex has not yet been fully resolved.
[0009]
So far, the color filter and its protective layer for liquid crystal display elements have been described. However, as an element having features such as viewing angle dependency and high-speed response, an organic molecule was developed by Tang et al. And 1000 cd / m at an applied voltage of 10 V.2Since a stacked organic electroluminescence (hereinafter referred to as “organic EL”) device that can achieve the above high brightness has been reported (Appl. Phys. Lett., 51, 913 (1987)), organic EL devices have been developed for practical use. Research is actively conducted, and similar devices using organic polymer materials are being actively developed. As a result, research and development of color filters for organic EL elements has been actively conducted.
[0010]
Since the organic EL element can realize a high current density at a low voltage, it can be expected to have higher light emission luminance and light emission efficiency than the inorganic EL element and LED, and is a self-luminous element. Therefore, multi-color light emitting display elements using organic EL elements are: (1) high brightness and high contrast, (2) low voltage drive and high luminous efficiency, (3) high resolution, (4) high field of view, and (5). ▼ Fast response speed, ▲ 6 ▼ Miniaturization and colorization, ▲ 7 ▼ Lightness and thinness can be expected for excellent features, and application to flat panel displays that are “beautiful, light, thin, excellent” Is expected.
[0011]
The structure of the organic EL light emitting element has a typical laminated structure in which an organic polymer thin film is laminated on a transparent electrode.
(1) Anode (transparent electrode) / organic light emitting layer / cathode (electrode)
(2) Anode (transparent electrode) / hole injection layer / organic light emitting layer / cathode (electrode)
(3) Anode (transparent electrode) / organic light emitting layer / electron injection layer / cathode (electrode)
(4) A layer structure such as anode (transparent electrode) / hole injection layer / organic light emitting layer / electron injection layer / cathode (electrode) is mentioned. 114487, JP-A-5-94876, JP-A-5-94877, JP-A-5-125360, JP-A-5-134430, JP-A-6-220242, JP-A-6-234969, JP-A-7-11245. JP-A-7-11246, JP-A-7-142168, JP-A-7-282975, JP-A-8-231171, JP-A-8-227276, JP-A-8-236273, JP-A-8-279394. JP-A-8-302340, JP-A-8-315981, JP-A-9-022782, JP-A-9-102393, JP-A-9-153395, JP-A-9-2049. No. 3, JP-A-9-204984, JP-A-9-204985, JP-A-9-209127, JP-A-9-232320, JP-A-9-272864, JP-A-9-283279, JP-A-9-293589 JP-A-9-298090, JP-A-9-306666, JP-A-9-306668, JP-A-9-330791, JP-A-9-330792, JP-A-10-012378, JP-A-10-012379. JP-A-10-012380, JP-A-10-012383, JP-A-10-022072, JP-A-10-022076, JP-A-10-039792, JP-A-10-069981, JP-A-10-083889, JP-A-10-092583, JP-A-10-106746, JP-A-10-106753, JP-A-10 No. 125471, JP-A-10-125472, can be formed of a disclosed in JP-like JP 10-125473 techniques.
[0012]
The problems with such organic EL devices are: (1) the need for efficient carrier injection from the outside because it is made of an organic insulator having no carrier inside, and (2) transport of injected hole / electron carriers. Improve efficiency and increase the probability of recombination to improve luminous efficiency. (3) Organic thin film materials can prevent changes in film quality due to heat, moisture, gas, etc., and are physically and chemically stable. Further, it is necessary that the interface and surface of the film be smooth, and more importantly, (4) it is necessary to obtain a color balance of multicolor light emission, high luminance and high light emission efficiency.
[0013]
Today, however, Tohoku Pioneer has already commercialized a green monochrome organic EL display for use in vehicles since November 1997. From now on, in order to respond to the diversifying needs of society, high-speed response, multicolor There is an urgent need to put organic EL element displays into practical use for display and high-definition full-color display. In particular, the performance that is indispensable as a high-performance display device is a fine color display function (see Functional Materials, Vol. 18, No. 2, page 96 et seq.).
[0014]
As a multicolor display method using organic EL elements, (1) three primary colors of organic EL elements are sequentially patterned and arranged on a plane, and (2) the three primary colors (red, green, blue) are used on a white organic light emitting element. (3) A color filter using a fluorescent dye is installed on the blue organic light-emitting element to convert blue light into longer wavelength fluorescent light (green, red), and the three primary colors (4) microcavity method, (5) RGB light emitting layer method, (6) voltage control method, and the like have been proposed.
[0015]
However, when the organic EL elements of the three primary colors (1) are sequentially patterned and arranged on a plane, the patterning of each organic EL element layer is performed by a photolithography method (hereinafter abbreviated as “photolitho method”). The efficiency of the device itself is greatly reduced by the exposed development process. In addition, mass production is difficult because the process is very complicated. Furthermore, materials having high luminous efficiency for each color have not been obtained, and since red luminous efficiency is particularly low at present, it has not been put into practical use. Next, the method (4) has a problem that the process is complicated. The method (5) is ideal in terms of display quality and use efficiency, but a fine pattern and a driving method are practically difficult. Furthermore, the method (6) has many problems in terms of the range of color change due to voltage and gradation display. Considering the above points, it can be said that the color filter system techniques (2) and (3) are practical and practical.
[0016]
However, among these, the color filter system using the white organic light emitting element (2) is disadvantageous in terms of efficiency because the light emission efficiency of one of the three primary colors is limited to one third. Furthermore, the present condition is that the white organic light emitting element which can obtain sufficient brightness | luminance stably has not been obtained yet. Such a color filter can be of the same type as that for the above-mentioned liquid crystal, but it can withstand subsequent manufacturing processes and has a protective layer excellent in optical, physical, chemical, and mechanical properties. There is no one that is required and still fully practical.
[0017]
In the color filter of the color conversion method of (3), the organic color of the light emitting element is not limited to white, and an organic light emitting element with higher luminance can be used as a light source, in particular, a color conversion system using a blue light emitting element. Then, it is possible to obtain a conversion efficiency to a long wavelength of 60% or more, which is the most efficient in principle. The color filter of this system is as shown in FIG. That is, the color conversion pattern layer 2 is provided on the
[0018]
A color filter that uses this fluorescent dye is installed to convert blue light into longer wavelength fluorescence (green, red) to emit the three primary colors. A color conversion method using a fluorescent material that emits fluorescence in the visible light region as a filter has been proposed (Japanese Patent Laid-Open Nos. 3-152897 and 5-258860). The advantage of the color conversion method in which such a phosphor layer is installed is that the light emission efficiency is determined by the product of the phosphor absorption efficiency and the fluorescence efficiency. Therefore, if a phosphor with high absorption efficiency and fluorescence efficiency is used, the conversion efficiency is improved. It is possible to emit three primary colors with very high efficiency. For these reasons, the three primary color display method using color conversion by the phosphor layer is expected to be most advantageous and close to practical use.
[0019]
The problems of the color conversion system color filter of (3) above are the problems of the above-mentioned organic EL element itself, the development of a conversion dye having high color conversion efficiency, and the chemical, mechanical and physical resistance of the dye. The development of a color filter that enables fine pattern formation and has excellent resistance to subsequent manufacturing processes.
[0020]
More specifically, when a multi-color light emitting display element is formed by the color conversion color filter method, the same can be said for the above-described liquid crystal display device. In particular, the distance between the color conversion color filter and the organic EL element is mentioned. It is done. As this distance increases, the light emission of adjacent pixels tends to leak, and the viewing angle characteristics deteriorate. Accordingly, the shorter the distance between the color conversion pattern layer and the organic EL element, the better the viewing angle characteristics. Therefore, it is optically desirable to form a transparent electrode and an organic EL element light emitting layer directly on the upper surface of the color conversion pattern layer.
[0021]
In addition, color conversion color filters that convert light emitted from organic EL elements into light of the desired wavelength are very weak against light, moisture, heat, and organic solvents of specific wavelengths. As a result, the function is easily deactivated. Therefore, there are various restrictions on the configuration of the multicolor light emitting display element and the method of manufacturing the color filter.
[0022]
Examples of the conversion dye used in the color conversion color filter include JP-A-8-78158, JP-A-8-222369, JP-A-8-286033, JP-A-9-106888, JP-A-9-208944, and JP-A-9-208944. Rhodamine-based, pyridine-based, oxazine-based, coumarin-based dyes, cyanine-based fluorescent dyes disclosed in JP-A-9-245511, JP-A-9-330793, JP-A-10-12379, and the like are used.
[0023]
As described above, it is known that fluorescent dyes often cause changes in fluorescence wavelength or quenching due to the influence of light, heat, or organic solvents. Further, it may be decolorized or extinguished by radical species or ion species generated from an initiator or a reactive monomer during the photoreaction (JP-A-7-268010). Therefore, when trying to form the transparent electrode and the organic EL element light emitting layer directly on the upper surface of the color conversion pattern layer, due to the heat and plasma generated in the sputtering process of the transparent electrode, or the stripping solution used at the time of transparent electrode patterning, There is a problem that the color conversion pattern layer easily loses its function.
[0024]
Such a color conversion pattern layer preferably has a high transparency as a matrix material for the dye and has no chemical influence on the dye, and examples thereof include those described in JP-A-8-222369. In addition, resin systems used for liquid crystals such as polyvinyl alcohol, polyacrylate, polyamide, epoxy, and polyurethane are also used. For example, as a photosensitive resin to which the photolithography method can be applied, a resist material having a reactive vinyl group such as a (meth) acrylic type, a polycinnamic acid type, or a cyclized rubber type can be given. Further, as in the case of the inorganic phosphor, a method in which an organic fluorescent dye is dispersed and dissolved in a liquid resist (photosensitive polymer) and is patterned by a spin coating method (Japanese Patent Laid-Open Nos. 5-198921 and 5). No. -258860), the above-described color filter manufacturing methods such as roll coating and printing can be easily inferred, and the above printing and photolithography methods are used as the patterning method. It can be said that it is preferable as a simple patterning method.
[0025]
However, when the color conversion pattern layer is formed as described above, due to the difference in conversion performance (efficiency / color tone) of the fluorescent material corresponding to each color, in order to obtain a desired color tone, the film thickness of the dye layer of each color is The problem of being different arises. That is, a step is generated in the color conversion pattern layer 2 on the
[0026]
From the above points, it is very difficult to form the
[0027]
As the characteristics required for such a protective layer, in addition to the requirements for the protective layer of the color filter represented by the above-mentioned liquid crystal display element, the conversion dye has restrictions on light, heat, solvent, etc. as described above. In particular, the following performance is further required from the viewpoint that there is a step in the color conversion pattern layer.
[0028]
That is, (i) it does not cause pattern erosion and functional deactivation of the phosphor layer, and (ii) can fill the steps of the color conversion pattern layer, and is as thin as possible in order to maintain good viewing angle characteristics. (Iii) good light transmission, (iv) heat resistance, (v) high smoothness with no protrusions on the surface, vi) Good adhesion to the color conversion pattern layer and the substrate, (vii) Excellent chemical resistance, (viii) Excellent moisture resistance, (ix) Residual monomer and solvent, etc. For example, there is no degassing, (x) a certain degree of mechanical strength, (xi) no protrusion of foreign matter on the film, (xii) resistance to subsequent manufacturing steps, and the like. The protective layer satisfying the above characteristics is transparent so that the color conversion layer can efficiently absorb light emitted from the organic EL element layer without being attenuated or scattered, and is electrically insulating, and has color conversion. Color conversion pattern layer from not only flattening the film thickness difference (unevenness) of the pattern layer, but also from chemical factors such as light, chemicals and solvents from outside, and physical and mechanical factors such as impact, stress in lamination, etc. Therefore, it is possible to put to practical use a multicolor light emitting display element that does not adversely affect the color conversion characteristics and the life stability of the organic light emitting element.
[0029]
In this regard, various methods shown below have been proposed, but a protective layer that satisfies all of these required characteristics has not yet been realized, and this is a major issue for organic EL device multicolor emission and full colorization. Yes.
[0030]
First, a dry method (sputtering method, vapor deposition method, plasma method, etc.) and a wet method (spin coating method, roll coating method, casting method, etc.) can be considered as a method for forming the protective layer. However, in the former method, a thin film made of an inorganic material typified by silica, alumina, titanium or the like (JP-A-7-104114, etc.), a polymer film such as parylene, polyamide or the like can be mentioned. On the other hand, there are many basic problems such as preventing the influence of heat on the dye, filling the steps uniformly, making it difficult to flatten, and difficult to process (productivity, etc.). is there.
[0031]
On the other hand, many film formation by a wet method has been studied, and the material for the protective layer includes the above-mentioned materials, photo-curing resins and / or thermosetting resins, and imide-modified silicone resins (Japanese Patent Laid-Open No. Hei 5). -134112, JP-A-7-218717, JP-A-7-306311, etc.), inorganic metal compounds (TiO, Al2O3, SiO2Etc.) dispersed in acrylic, polyimide, silicone resin, etc. (JP-A-5-119306, JP-A-7-104114, etc.), and epoxy-modified acrylate resin (JP-A-7-48424) as an ultraviolet curable resin. Resin having a reactive vinyl group of acrylate monomer / oligomer / polymer, resist resin (JP-A-6-300910, JP-A-7-128519, JP-A-8-279394, JP-A-9-330793) Sol-gel inorganic compounds (described in Monthly Display 1997, Vol. 3, No. 7, JP-A-8-27934, etc.), fluorinated resins (JP-A-5-36475, JP-A-9-330793) In addition, an insulating inorganic oxide film is formed on the upper surface of the color conversion pattern layer as a protective layer structure. And, it has also been proposed a method of forming a known protective film composed of more organic polymer (Japanese Patent Laid-Open No. 8-279394). However, forming the inorganic film directly on the color conversion pattern layer may cause mechanical stress along with damage to the pigment due to thermal shock or the like as described above, and may cause deformation of the pattern. Further, sequentially providing a protective layer made of an organic polymer material causes further damage to the coloring matter due to the further application of heat or light, and involves many problems in the manufacturing process.
[0032]
In addition, as a material for a protective film of a color filter such as a normal liquid crystal display or an image sensor, a typical photo-curing type or thermosetting type or a combination type (meth) acrylate-based and modified resins such as epoxy, It has a polar reactive vinyl group, and the radical type or ionic type generated from the initiator has an influence on the deactivation or the like for the conversion dye. That is, the fluorescent dye used may be dimerized by irradiation with light, particularly intense ultraviolet light, and the π-conjugate of the chromophore may be cleaved, and color conversion to the original fluorescence of the dye may be inhibited. For this reason, when a photo-curing resin, particularly an ultraviolet-curing resin, is used for the protective layer of the color conversion film, it may adversely affect the fluorescent material (color conversion dye), components, reaction mechanism, UV intensity Need to be considered.
[0033]
Furthermore, the use of a high-temperature curable resin such as polyimide that cures at a high temperature exceeding 200 ° C. causes the color conversion characteristics to deteriorate due to heat because of the balance between the fluorescent dye of the color conversion pattern layer and the matrix material. In order to maintain the characteristics, film formation at 200 ° C. or lower is desirable, and the use of a high-temperature curable resin such as polyimide that cures at a high temperature exceeding 200 ° C. involves a serious problem.
[0034]
Furthermore, since the phosphor is eroded by the monomer component or solvent of the photo-curing or thermosetting resin, these also cause inconveniences such as a decrease in resolution and a decrease in color conversion efficiency.
[0035]
On the other hand, a sol-gel method (Monthly Display 1997, Vol. 3, No. 7, No. 119, etc.), which is a typical coating method for color filters, is used to form a three-dimensionally crosslinked structure with —Si—O—Si— bonds. The method of coating an inorganic material (straight silicone resin) has advantages such as excellent heat resistance, weather resistance, solvent resistance, and high hardness. Therefore, heat resistance is remarkably superior to general organic resins. Also, in terms of environmental resistance, the tendency of the coating film to decompose and deteriorate, such as discoloration and choking, is very small compared to organic resins. Furthermore, excellent water repellency, moisture resistance and water resistance are also exhibited. Such a straight silicone resin is composed only of silicone as an active ingredient, and like other silicone products, has a -Si-O-Si- bond as the main chain, an alkyl group such as a methyl group, and an aromatic group such as a phenyl group. In the side chain, it has advantages such as having a very high crosslink density after curing, forming a three-dimensional cross-linked structure, and forming a hard film. However, in this method, only a submicron-order film thickness can be coated, and even if a phosphor layer having a thickness of several μm is coated, the step cannot be filled, so that a uniform and smooth protective layer is formed. I can't. When a thick film is applied by increasing the viscosity or by recoating, the film becomes weak against stress modification, breakage such as cracks occurs, and the pattern is adversely affected. Furthermore, this method requires baking at 240 ° C. or higher for complete curing, and there is a problem that the fluorescent material is deactivated at such a high temperature.
[0036]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, there are many restrictions on forming the protective layer on the color conversion pattern layer. The protective layer of the color conversion color filter does not deteriorate the characteristics of the fluorescent material, and the protective layer itself does not contain foreign substances. It is essential that there are no surface defects or protrusions on the film. If they exist, display defects called dark spots will occur. In any case, the present situation is that the material and the configuration of the protective layer have not been found yet without any deterioration in the characteristics of the fluorescent material or display defects.
[0037]
The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and as a protective layer for a color filter as a display device / image sensor, particularly as a high-performance multicolor light-emitting display device, transparency, adhesion, A color filter having a heat-resistant / water / chemical property, high hardness, smoothness, excellent production in the subsequent process and having no influence on the color conversion pattern layer, and an organic multicolor light emitting display device comprising the same The purpose is to provide.
[0038]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned many problems, the present inventors have conducted extensive research on a protective layer for a color filter that does not adversely affect the conversion characteristics of the color filter and the lifetime stability of the organic light emitting EL device. It has been found that the above object can be achieved by using a polymerization product comprising a specific polymerizable compound and a specific metal-containing compound as the layer, and the present invention has been completed.
[0039]
That is, the color filter of the present invention covers a transparent support substrate, a pattern layer formed on the support substrate by patterning a resin film containing a pigment, and the support substrate and the pattern layer. In a color filter comprising a protective layer formed transparent and flat, and a transparent electrode formed on the protective layer,
The number of carbon atoms formed between the metal component and the polymerizable component (a) containing a radiation- and / or heat-polymerizable monomer, oligomer and / or polymer having a hydroxyl group, a carboxyl group or an amino group in the protective layer. A metal-containing compound (b) comprising 1 to 18 alkoxides, phenoxides, acylates or chelates is mixed and formed into a film by a wet method, and then formed by a crosslinking polymerization reaction by radiation and / or heat. It is what.
[0040]
The radiation and / or thermopolymerizable monomer, oligomer and / or polymer preferably have a (meth) acryloyl group (methacryloyl group or acryloyl group), and the metal atom is preferably Al, Zr, Si, In , Zn, Ni, Ti and Cu. The metal-containing compound (b) is preferably contained in the range of 1 to 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the radiation and / or thermopolymerizable monomer, oligomer and / or polymer. Furthermore, the protective layer preferably has a glass transition temperature of 140 ° C. or higher, a film thickness of 15 μm or less, and surface unevenness of 0.2 μm or less.
[0041]
At least a part of the dye contained in the pattern layer is preferably made of a dye having a color conversion function.
[0042]
The present invention also includes an organic electroluminescent element in which an organic light emitting layer that emits light by injecting electric charges is disposed on a color filter, and the color filter emits multicolor light when emitted from the organic light emitting layer. A multicolor light emitting display element is characterized by comprising the color filter of the present invention as the color filter.
[0043]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described with respect to specific embodiments based on the drawings.
FIG. 1 shows an embodiment of the present invention in which a color separation pattern layer 2 made of red, green, and blue dyes or pigments is formed on a
[0044]
In the present invention, a radiation-polymerizable (ultraviolet ray) containing a hydroxyl group, a carboxyl group or an amino group on a
[0045]
The radiation and / or thermopolymerizable monomer, oligomer and / or polymer contains a hydrophilic hydroxyl group, carboxyl group or amino group, so that the solvent is non-invasive to the pattern layer 2, particularly the color conversion pattern layer, Typically, the film becomes soluble in water or an alcohol solvent and can be formed into a film. Further, similarly to these, it is soluble in the solvent system and causes a crosslinking reaction with a polymeric functional group by dealcoholization condensation or formation of a hydrogen bond with respect to the hydroxyl group, carboxyl group or amino group of the polymerizable component (a). By mixing the metal-containing compound (b) with the polymerizable component (a), a terminal reactive group, preferably a (meth) acryloyl group is polymerized in the subsequent thermal polymerization reaction. Preferably, terminal reactive groups by photoreaction are first reacted with each other, and then heat of preferably 80 to 160 ° C., more preferably 85 to 150 ° C., and still more preferably 90 to 130 ° C. is applied, and the metal-containing compound (b ). Thereby, the characteristics of the film are further improved and the adhesion between the
[0046]
As described above, the functional group (hydroxyl group, carboxyl group or amino group) of the polymerizable component (a) and the alkoxide, phenoxide, acylate or chelate of the metal-containing compound (b) and a crosslinking reaction by dealcoholization condensation are used in combination. In this way, the infiltration of the dye pattern layer required as a protective layer is achieved, and in addition to optical, chemical, physical, and mechanical resistance, an excellent protective layer that can withstand manufacturing in a later process can be obtained. .
[0047]
Examples of the monomer component having a hydroxyl group, a carboxyl group or an amino group include vinyl alcohol, (meth) acrylic acid, hydroxyethyl acrylate, N, N-dimethylaminoethyl acrylate, (poly) ethylene glycol (meth) acrylate, and (poly). Polymers such as polyhydric alcohols such as propylene glycol (meth) acrylate and esters of (meth) acrylic acid, fumaric acid and maleic acid, and epoxy resins composed of bisphenol A type or novolac type.
[0048]
Below, an example of the compound which has the active functional group which can be used for this invention, and has a (meth) acryloyl group at the terminal and / or a heat-polymerizable compound is shown.
Monofunctional compound
2-hydroxyethyl (meth) acrylate
2-hydroxyethyl acryloyl phosphate
ε-caprolactone-β-hydroxyethyl acrylate
Polycaprolactone acrylate
N, N-dimethylaminoethyl acrylate
N, N-dimethylaminopropylacrylamide
N, N-dimethylacrylamide
Product name: M-5300, 5400, 5600, 5700, etc.
Aronix series (Toa Gosei Co., Ltd.)
M-5300, 5400, 5600, 5700, etc.
[0049]
Bifunctional compound
Polyurethane diacrylate
Product name: M-215 (manufactured by Toa Gosei Co., Ltd.)
Bisphenol A-epichlorohydrin type epoxy diacrylate
Pentaerythritol diacrylate monostearate
Alicyclic epoxy diacrylate
Ethylene glycol diglycidyl ether di (meth) acrylate
Polypropylene glycol diglycidyl ether diacrylate
Phthalic acid diglycidyl ester diacrylate
Polybutadiene epoxy adduct containing terminal hydroxyl groups
(Brominated) Bisphenol A type epoxy diacrylate and novolac type polymer Product name: Lipoxy series (Showa High Polymer Co., Ltd.), etc.
[0050]
Trifunctional or higher compound
Pentaerythritol triacrylate
Trimethylolpropane, propylene oxide adduct triacrylate
Dipentaerythritol pentaacrylate
Glycerol polyglycidyl ether polyacrylate
Product name: Karayad PET-30, -1040 (manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.), beam set EM-90 (manufactured by Arakawa Chemical Co., Ltd.), etc.
[0051]
These compounds can be used alone or in combination, and mixing them generally has better film properties. Furthermore, you may use together with another monomer, an oligomer, etc. These may be polymerized or copolymerized to be used as an oligomer or polymer having a terminal reactive group.
[0052]
As described above, the polar monomer in the conventional radiation polymerization type invades the dye of the dye pattern layer, but the functional group (hydroxyl group, carboxyl group or amino group) according to the present invention is introduced into the color conversion pattern layer. It was found that there was no chemical effect on the fluorescent dye used.
[0053]
Further, as the radiation and / or thermopolymerizable component (a), a cationic polymerization type hydroxyl group-containing epoxy compound or thiol compound is also effective.
[0054]
Here, the monomer, oligomer and / or polymer component having a hydroxyl group, a carboxyl group or an amino group in the polymerizable component (a) is preferably in the range of 10 to 80% by weight, more preferably 20 to 70% by weight. And
[0055]
When the polymerizable component (a) having the above functional group is used, these components are easily dissolved in water or an alcohol-based solvent or a mixed solvent that does not attack the dye of the dye pattern layer, and can be applied. Demonstrates film formability. However, when these components exceed 80% by weight, a large amount of the hydrophilic functional group remains as a residue, and even when crosslinked with the functional group, the residue becomes excessive as a residue. As a result, the hydrophilicity of the protective film is increased, which adversely affects resistance and the like. On the other hand, when the content is less than 10% by weight, the solubility of the polymerizable component (a) is extremely lowered with respect to the solvent system that does not affect the dye pattern layer. In addition, the cross-linking effect between the metal-containing compound (b) and the functional group is also reduced. Therefore, even when used in combination with the metal-containing compound (b) according to the present invention, predetermined protective film characteristics cannot be obtained.
[0056]
Next, the metal-containing compound (b) composed of metal alkoxide, phenoxide, acylate or chelate acting as a crosslinking agent will be described.
Examples of the central metal include Al, Ti, Si, Zr, In, Zn, Ni, and Cu. Any of these can be easily alkoxide, phenoxide, acylate or chelate by conventional methods. These compounds are subjected to condensation formation by transesterification with groups having active hydrogen atoms in moisture or polymer, particularly hydroxyl groups, carboxyl groups or amino groups, by transesterification. In particular, the metal alkoxide exhibits severe hydrolyzability, and as the number of carbon atoms of the substituted alkyl and aryl groups increases, the reaction rate decreases and changes in the order of tert> sec-> n-. Phenoxide generally has a slower reaction rate than alkoxide, and its reactivity can be controlled by forming a chelate compound with a diketone such as ethyl acetoacetate, acetylacetone or diethyl malonate, a ketoester or the like. As the crosslinking agent for the polymerizable component (a), any of the above-mentioned metal alkoxides, phenoxides, acylates, and chelates may be suitable, but particularly preferred are metal alkoxides, phenoxides, etc. where the metal is Ti. , Al, Zr, and Cu, and those having 2 to 6 carbon atoms are preferable, or composite compounds thereof can be mentioned.
[0057]
Examples of the chelated product include diisopropoxytitanium bis (acetylacetonate) or the same chelate of Si and Zr, dinormalbutoxytitanium bis (ethylacetoacetate) or the same chelate of In, and the like.
[0058]
In order to initiate the polymerization of radiation- and / or thermopolymerizable monomers, oligomers and / or polymers having terminal reactive groups, in particular (meth) acryloyl groups, a method of directly exciting them with light or the like, and a polymerization initiator indirectly There is a method of generating free radicals using. In the present invention, both methods are effective, but the method of adding a polymerization initiator is stable as a protective layer. Polymerization initiators include decomposition types typified by carbonyl compounds, hydrogen abstraction types, ring-opening types, and ionic types. Furthermore, accelerators can be used in combination to increase the reactivity, and these are combined. Thus, the reactivity can be controlled, and the above-mentioned radical species adversely affect the pigment, so that an appropriate combination is appropriately selected. It has been found effective to use the initiator at a concentration of about 5% by weight or less based on the polymerizable component (a).
[0059]
When an initiator that can be used in the present invention is exemplified by a trade name,
Ciba Geigy Co., Ltd .:
Nippon Kayaku Co., Ltd .: CTX, DETX-S, BP-100, BMS, 2-EAQ, DMBI, etc.
Seiko Chemical Co., Ltd .: Sequol Z, BZ, BEE, BIP, BI, etc.
Many combinations are possible and are not limited to the above initiators.
[0060]
The metal-containing compound (b) is preferably used in an amount of 1 to 100 parts by weight, more preferably 10 to 95 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the monomer, oligomer and / or polymer according to the present invention. When the metal alkoxide compound is increased, cracks are generated on the dye pattern layer, whereas when the metal alkoxide compound is decreased, the crosslinking density is decreased and the resistance of the film is decreased.
[0061]
As a solvent used when the mixed composition of the polymerizable component (a) and the metal-containing compound (b) is applied onto the pattern layer 2, water or an alcohol solvent (for example, ethanol, isopropyl alcohol) that does not corrode the pigment is used. , N or isobutanol) or a mixed solvent thereof. In order to obtain the target film thickness and smoothness, the mixed composition is dissolved by controlling the concentration. As a coating method, a spin coating method, a roll coating method, a dipping method, or the like can be used, or these can be used in combination. As a result, a uniform and highly flat film can be obtained.
[0062]
Thereafter, a polymerization reaction is caused by polymerization of terminal groups of the polymerizable component, in particular, (meth) acryloyl groups, by irradiation with radiation (electron beam curing, ultraviolet curing, visible curing, etc.) or thermal curing, or by both curing. A preferred polymerization method is UV curing with controlled irradiation. Thereafter, the functional group (hydroxyl group, carboxyl group, or amino group) of the polymerizable component (a) and the metal-containing compound (b) are subjected to a crosslinking reaction by applying heat within the preferred range.
[0063]
The film thickness of the
[0064]
Further, an ultraviolet absorber, a leveling agent, or the like may be added to the protective film according to the present invention, and further, SiO2 may be formed on the protective layer.2, SiO, Al2O3Alternatively, an inorganic film having no optical influence may be formed as the passivation film 7 having a thickness of 300 nm or less by a sputtering method. Thereafter, the
[0065]
In particular, in a color conversion type color filter using a color conversion pattern layer, the protective layer according to the present invention suppresses deterioration of the organic EL element due to outgassing from the color conversion film and has a barrier property against an organic solvent. It is also possible to have it. In the process of forming an organic EL element (anode, organic layer, cathode), the color filter material is protected from low molecular weight compounds such as moisture and monomers, or moisture generated from the color filter due to changes over time and heat during element driving, Oxygen, monomer, and other low molecular weight components are blocked, and the organic EL element formed on the protective layer of the color filter of the present invention can be stably driven over a long period of time.
[0066]
According to the present invention, the color conversion function of the color filter can be maintained, and the flatness of the color step can be achieved with a bonding layer having a minimum film thickness, the damage in the process of forming the organic EL element is small, and the viewing angle characteristics A multicolor light emitting display element having a high brightness can be obtained.
[0067]
The material for the protective layer in the present invention is particularly limited as long as it can be formed and has transparency (transmittance of 50% or more in the range of 400 to 700 nm) and heat resistance against heat in the post-process and device driving. There is no.
[0068]
FIG. 1 and FIG. 2 are cross-sectional views of a color filter of a color separation method and a color conversion method in which the surface is protected by a protective layer of the present invention, respectively. A red pigment layer, a green pigment layer, and a blue pigment layer are disposed on a plane. The method for forming each dye layer is not particularly limited, and for example, photolithography, micelle electrolysis, screen printing, and the like can be used.
[0069]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described based on examples.
Examples of manufacturing a light-emitting panel are shown below. In this embodiment, as an example of the material of the organic EL layer, indium tin oxide (ITO) is used for the anode, and copper phthalocyanine (CuPc), 4,4′-bis [N- (1) is used for the organic light emitting layer. -Naphthyl) -N-phenylamino] biphenyl (α-NPD), 4,4′-bis (2,2-diphenylvinyl) biphenyl (DPVBi), aluminum chelate (Alq) was used, but the material of the organic EL layer This is not the case.
[0070]
Example 1
Color conversion filter formation
After applying a color filter blue material (Fuji Hunt Electronics Technology: Color Mosaic CB-7001) on a glass transparent substrate by spin coating, patterning is performed by photolithography and 0.1 mm line of blue conversion pattern layer A line pattern having a pitch of 0.33 mm and a film thickness of 5 μm was obtained. Next, an alkali-soluble negative resist in which coumarin 6 (manufactured by Aldrich) is dispersed is applied by a spin coating method, and then patterned on a substrate using a photolithographic method, and heated at 150 ° C. to form a green conversion pattern layer. A line pattern having a 0.1 mm line, a 0.33 mm pitch, and a film thickness of 10 μm was obtained. Further, an alkali-soluble negative resist in which rhodamine 6G (Aldrich) is dispersed is applied by a spin coating method, and then patterned on the substrate using a photolithographic method, and heated at 120 ° C. to form a red conversion pattern layer. A line pattern having a 0.1 mm line, a 0.33 mm pitch, and a film thickness of 15 μm was obtained.
[0071]
Production of protective layer
As a protective layer coating solution,
Glycerol polyglycidyl ether polyacrylate 30% by weight
(Nagase Kasei Co., Ltd. Denacol DA-314)
Isocyanuric acid EO-modified diacrylate 15% by weight
(Aronix M-215 manufactured by Toa Gosei Co., Ltd.)
Neopentyl glycol diacrylate 5% by weight
2-Hydroxy-2-phenoxypropyl acrylate 7% by weight
(Aronix M-5700 manufactured by Toa Gosei Co., Ltd.)
Initiator Ilgar Cure 1174 (Ciba Geigy Co., Ltd.) 1.8% by weight
Sequol-BBI (made by Seiko Chemical Co., Ltd.) 1.2% by weight
Titanium tetranormal butoxide "TBT" (manufactured by Nippon Soda Co., Ltd.) 40% by weight
The above photopolymerizable polymer derivative composition was diluted to a solid content of 60% by weight with a mixed solvent of 65 parts by weight of isopropyl alcohol and 35 parts by weight of water, applied onto the formed pattern layer by a spin coater, 500mJ / cm using mercury lamp2Then, it was dried by heating in an oven at 100 ° C. for 30 minutes and cured to form a protective layer.
[0072]
Thereafter, a
[0073]
Formation of organic EL layer (anode, organic layer, cathode)
FIG. 4 is a schematic diagram (cross-sectional view) of the layer structure of the organic EL layer manufactured in this example. The organic EL layer formed on the upper surface of the color conversion color filter has a five-layer structure of hole injection layer / hole transport layer / light emitting layer / electron injection layer / cathode.
[0074]
First, a transparent electrode (ITO) was formed on the entire surface of the protective layer formed on the pattern layer of FIG. 2 by sputtering. Patterning is performed by applying a resist agent (made by Tokyo Ohka: OFPR-800) on ITO, and then aligning a mask for obtaining a line pattern of 0.096 mm line and 0.11 mm pitch with the pattern of the base conversion layer, and then adjusting the pattern to 200 mJ. / Cm2(365 nm), and the ITO line pattern was obtained with a developer (Tokyo Ohka: NMD-3).
[0075]
Next, the substrate was mounted in a resistance heating vapor deposition apparatus, and a hole injection layer, a hole transport layer, a light emitting layer, and an electron injection layer were sequentially formed without breaking the vacuum. The vacuum chamber internal pressure is 1 × 10 during film formation-4The pressure was reduced to Pa. The hole injection layer has the following formula:
[0076]
Thereafter, this substrate was taken out of the vacuum chamber and newly mounted in a resistance heating vapor deposition apparatus, and then Mg / Ag (weight ratio of 10: 1) was formed to 200 nm in a direction perpendicular to the anode as a cathode.
[0077]
Example 2
As a coating solution for the protective layer, the crosslinkable metal-containing compound in the photopolymerizable polymer derivative composition in Example 1 was replaced with 40% by weight of TBT, and di-n-butoxy bis (triethanolaminato) titanium compound “ TAT "(manufactured by Nippon Soda Co., Ltd.) obtained by diluting the mixed polymer composition obtained in 40% by weight in the same solvent as in Example 1 was applied onto the pattern layer formed in Example 1. And cured to obtain a protective film. Thereafter, a color conversion color filter was obtained by the same treatment, and a multicolor light emitting organic EL display element was produced.
[0078]
Example 3
In place of the protective layer coating solution in Example 1,
Glycerol polyglycidyl ether polyacrylate 35% by weight
(Nagase Kasei Co., Ltd. Denacol DA-314)
Pentaerythritol triacrylate 10% by weight
(Aronix M-305, manufactured by Toa Gosei Co., Ltd.)
DPHA (Nippon Kayaku Co., Ltd. KAYARAD DPHA) 10% by weight
2-hydro-2-
(Aronix M-5700 manufactured by Toa Gosei Co., Ltd.)
Initiator Ilgar Cure 651 (Ciba Geigy Co., Ltd.) 1% by weight
KAYACURE 2-EAQ (manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.) 1% by weight
Sequol-BBI (manufactured by Seiko Chemical Co., Ltd.) 1% by weight
Tetra-i-propoxide titanium “TPT” (manufactured by Nippon Soda Co., Ltd.) 32% by weight
A pattern layer formed in Example 1 by a spin coater using the above photopolymerizable polymer derivative composition diluted to a solid content of 60% by weight with a mixed solvent of 65 parts by weight of isopropyl alcohol and 35 parts by weight of water. Apply to the top and 500mJ / cm using high pressure mercury lamp2Then, it was dried by heating in an oven at 100 ° C. for 30 minutes and cured to form a protective layer. Then, the color conversion color filter and the multicolor light emission organic EL display element were obtained in the same process as Example 1.
[0079]
Example 4
Instead of the protective layer coating solution in Example 1,
Isocyanuric acid EO-modified diacrylate 35% by weight
(Aronix M-215 manufactured by Toa Gosei Co., Ltd.)
Oligoester polyacrylate 15% by weight
(Aronix M-8030, manufactured by Toa Gosei Co., Ltd.)
Phthalic
(Nagase Kasei Co., Ltd. Denacol DA-721)
Initiator Ilgar Cure 1174 (Ciba Geigy Co., Ltd.) 1% by weight
Sequol-BBI (manufactured by Seiko Chemical Co., Ltd.) 1% by weight
KAYACURE 2-EAQ (manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.) 1% by weight
Zircon tetraisopropoxide compound 32% by weight
A pattern layer formed in Example 1 by a spin coater using the above photopolymerizable polymer derivative composition diluted to a solid content of 60% by weight with a mixed solvent of 65 parts by weight of isopropyl alcohol and 35 parts by weight of water. Apply to the top and 500mJ / cm using high pressure mercury lamp2Then, it was dried by heating in an oven at 120 ° C. for 30 minutes and cured to form a protective layer. Then, the color conversion color filter and the multicolor light emission organic EL display element were obtained in the same process as Example 1.
[0080]
Each of the protective layers formed in the above examples is a smooth film having a heat-resistant temperature of 140 ° C. or higher and a surface irregularity of 0.2 μm, and does not erode the dye line pattern. Met. As a heat resistant temperature of such a protective layer, Tg is one standard.
[0081]
Comparative Example 1
Instead of the protective layer in Example 1, a hard coat agent (Nippon Kayaku: KAYARADM-010) made of an ultraviolet curable polyfunctional acrylate oligomer or the like was applied on the pattern layer by a spin coat method, and 500 mJ / cm.2A protective layer was obtained by exposing with a light amount of (365 nm) and baking at 80 ° C.
[0082]
Thereafter, a transparent electrode was formed on the upper surface of the protective layer in the same manner as in Example 1 to obtain a color filter. Furthermore, organic EL elements (anode, organic layer, cathode) were formed.
[0083]
Comparative Example 2
In place of the protective layer in Example 1, 95 parts by weight of a polyfunctional urethane acrylate photocurable resin (manufactured by Arakawa Chemical Industries: EM-90) and a polymerization initiator (manufactured by Ciba Special Chemical: Irgacure) were used on the pattern layer. 184) Apply 5 parts by weight of the dissolved solution and apply 1500 mJ / cm2It exposed with the light quantity of (365 nm), and also the protective layer was obtained by heating at 80 degreeC.
[0084]
Thereafter, a transparent electrode was formed on the upper surface of the protective layer in the same manner as in Example 1 to obtain a color filter. Furthermore, organic EL elements (anode, organic layer, cathode) were formed.
[0085]
Comparative Example 3
Instead of the protective layer in Example 1, a thermosetting protective agent (manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd .: HP-) made of a two-component epoxy resin conventionally used as a highly flattened transparent protective film on the pattern layer. 1009) is applied at a spin coating condition of 700 rpm / 10 sec, followed by pre-baking (80 ° C./2 minutes + 100 ° C./2 minutes), followed by post-baking at 200 ° C./1 hour in an oven to obtain a protective layer. It was.
[0086]
Thereafter, a transparent electrode was formed on the upper surface of the protective layer in the same manner as in Example 1 to obtain a color filter. Furthermore, organic EL elements (anode, organic layer, cathode) were formed.
[0087]
Comparative Example 4
Instead of the protective layer in Example 1, on the pattern layer, SiO 22An inorganic coating agent (manufactured by Nissan Chemical Co., Ltd.), which is a composite of an inorganic compound containing as a main component, is applied by a spin coat method, dried at 80 ° C. for 5 minutes, and then baked at 150 ° C. for 1 hour in an oven. Then, a protective film was obtained.
[0088]
Thereafter, a transparent electrode was formed on the upper surface of the protective layer in the same manner as in Example 1 to obtain a color filter. Furthermore, organic EL elements (anode, organic layer, cathode) were formed.
[0089]
Evaluation
The evaluation results of the 8 elements (Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 4) are summarized in Table 1 below. In addition, the evaluation method and result of each item are demonstrated after Table 1.
[0090]
[Table 1]
[0091]
Evaluation 1: protective layer thickness
The height from the transparent support substrate surface to the protective layer surface was defined as the protective layer thickness. By using the protective layer of the present invention, a protective layer of a fluorescent material could be formed with a film thickness of about 10 μm.
[0092]
Evaluation 2: Smoothness (filter level difference)
A step on the surface of the protective film formed on the color conversion filter was evaluated with a surface roughness meter (manufactured by Nippon Vacuum Technology: DEKTAK IIA). According to the protective layer of the present invention, the height distribution (surface irregularities) of the protective layer after film formation was good within ± 0.2 μm, and pattern defects such as disconnection and short circuit of the transparent electrode were not observed.
[0093]
In the case of the inorganic coating agent (Comparative Example 4), the film thickness of the protective layer was about 1 μm, the leveling to fill the step was not made, and the step of the filter was ± 8 μm or more. In this case, it can be said that the transparent electrode pattern formed on the upper surface is unsuitable for practical use because a defect such as disconnection or short-circuit occurs on the step surface.
[0094]
Evaluation 3: pencil hardness
The pencil hardness was measured by an pencil hardness test based on JIS standards. In the present invention, it was found that all had a hardness of 5H or more.
[0095]
Evaluation 4: peel test
The adhesion of the protective layer formed on the glass substrate was evaluated by a cross-hatch test method of 1 mm peel based on JIS standards. Those with 9 points or more were rated as ○. The adhesion of the protective layer in the present invention was good.
[0096]
Evaluation 5: Device life
FIG. 5 is a plot of changes over time in the dark spot size in Examples 1 to 3 and Comparative Example 2. The device was stored under a nitrogen stream, and the growth of dark spots in the light emitting part (2 mm □) was observed with an optical microscope. The protective layer according to the present invention has an effect of suppressing dark spot growth by blocking components that deteriorate the organic EL element such as moisture or monomer, which are originally contained or are generated from the fluorescent material or the bonding layer by heat at the time of driving the element. It was confirmed that there is.
[0097]
Evaluation 6: Effect on fluorescent materials
Each element of Examples 1-4 and Comparative Examples 1-4 was preserve | saved under nitrogen stream, and it evaluated by the change of the CIE color coordinate at the time of monochromatic light emission. In Examples 1 to 4, it was confirmed that the fluorescent material functions stably after the organic EL element is formed by protecting the fluorescent material with the protective layer in the present invention.
[0098]
【The invention's effect】
As described above, according to the color filter of the present invention, (i) pattern erosion and functional deactivation of the phosphor layer can be prevented, and (ii) steps of the phosphor layer can be filled, and viewing angle characteristics are excellent. In order to maintain the thickness, it is possible to form a film as thin as possible (about several μm), (iii) good light transmission, (iv) heat resistance, and (v) smooth surface. , (Vi) Good adhesion to the pattern layer and substrate, (vii) Excellent chemical resistance, (viii) Excellent moisture resistance, (ix) Residual monomer and solvent, etc. To solve all the problems of no degassing, (x) having a certain mechanical strength, (xi) no foreign matter protrusion on the film, and (xii) enduring the subsequent manufacturing process. it can. As a result, it is possible to obtain high-luminance and high-efficiency color generation with excellent color conversion characteristics and stable light emission over a long period of time, and it is possible to easily and inexpensively manufacture an excellent organic multicolor light-emitting display element .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of a color filter of the present invention having a color separation pattern layer such as a liquid crystal display device.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing an example of a color conversion color filter of the present invention having a color conversion pattern layer.
3 is a schematic sectional view of only a support substrate and a color conversion pattern layer of the color filter shown in FIG.
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing an example of an organic multicolor light emitting EL display device including the color filter of the present invention.
FIG. 5 is a graph showing how the light emitting portion dark spots grow when stored in a nitrogen stream in the color display elements shown in Examples 1 to 3 and Comparative Example 2;
[Explanation of symbols]
1 Support substrate (glass)
2 pattern layer
3 Transparent electrodes
4 Protective layer
5 Organic laminated film for organic EL (hole injection layer / hole transport layer / light emitting layer / electron injection layer)
6 Cathode electrode
7 Passivation membrane
Claims (6)
前記保護層が、水酸基、カルボキシル基またはアミノ基を有する放射線および／または熱重合性のモノマー、オリゴマーおよび／またはポリマーを含む重合性成分（ａ）と、金属原子との間で形成された炭素数１〜１８のアルコキシド、フェノキシド、アシレートまたはキレートからなる金属含有化合物（ｂ）とが混合され湿式法で成膜された後、放射線および／または熱による架橋型重合反応により形成されてなることを特徴とするカラーフィルター。A transparent support substrate, a pattern layer formed on the support substrate and formed by patterning a resin film containing a dye, and the support substrate and the pattern layer are coated to form a transparent and flat film. In a color filter comprising a protective layer and a transparent electrode formed on the protective layer,
The number of carbon atoms formed between the metal component and the polymerizable component (a) containing a radiation- and / or heat-polymerizable monomer, oligomer and / or polymer having a hydroxyl group, a carboxyl group or an amino group in the protective layer. A metal-containing compound (b) comprising 1 to 18 alkoxides, phenoxides, acylates or chelates is mixed and formed into a film by a wet method, and then formed by a crosslinking polymerization reaction by radiation and / or heat. Color filter.
前記カラーフィルターとして、請求項１〜５のうちいずれか一項記載のカラーフィルターを具備することを特徴とする有機多色発光表示素子。In an organic multicolor light emitting display element, comprising an organic electroluminescent element in which an organic light emitting layer that emits light by injecting charges is disposed on a color filter, and the color filter emits multicolor light by light emission from the organic light emitting layer ,
An organic multicolor light emitting display element comprising the color filter according to claim 1 as the color filter.
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