JP3671372B2

JP3671372B2 - Active energy ray-curable resin composition for printing ink and printed matter

Info

Publication number: JP3671372B2
Application number: JP2002251293A
Authority: JP
Inventors: 敏之今井; 直人佐伯; 久美子能瀬
Original assignee: Arakawa Chemical Industries Ltd
Current assignee: Arakawa Chemical Industries Ltd
Priority date: 2002-08-29
Filing date: 2002-08-29
Publication date: 2005-07-13
Anticipated expiration: 2022-08-29
Also published as: JP2004091516A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、活性エネルギー線硬化性印刷インキ用樹脂組成物および当該活性エネルギー線硬化性印刷インキ用樹脂組成物を基材に印刷した印刷物に関する。本発明の活性エネルギー線硬化性印刷インキ用樹脂組成物は紫外線または電子線などの照射により高速硬化し、アクリル樹脂やポリエステル樹脂、ポリオレフィンなどの各種基材に対する密着性に優れたものであり、特にオフセット印刷用インキ組成物として優れたものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、揮発性有機溶剤の使用量を低減できる等、環境負荷を低減することができるため、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物が注目されるようになってきており、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は各種プラスチック、紙等のオーバーコート剤、印刷インキ用バインダー、オーバープリントワニス用バインダー、塗料用バインダー、ソルダーレジスト等のさまざまな分野で使用されている。
【０００３】
活性エネルギー線硬化性樹脂としては、たとえば、不飽和ポリエステル、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート等が知られているが、従来の活性エネルギー線硬化性樹脂は、一般に、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂等のプラスチック基材に対しては良好な密着性を有するものの、アクリル樹脂やポリエステル樹脂、ポリオレフィン等のプラスチック基材に対しては密着が不十分であるという欠点があった。そのため、たとえばアクリル樹脂やポリエステル樹脂、ポリオレフィン等の基材に印刷をする場合には、当該基材に対し一旦コロナ処理やフレーム処理を施すか、または当該基材にアンカーコーティング処理を施す必要があり、非常に煩雑な工程が必要とされており、アクリル樹脂やポリエステル樹脂、ポリオレフィンなどの基材表面に活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を直接に印刷等することは極めて困難であった。
【０００４】
そのため、これらの問題を軽減すべく開発されたジアリルフタレート樹脂が、印刷インキ用バインダーとして使用されている。しかし、ジアリルフタレート樹脂からなる活性エネルギー線硬化性印刷インキを用いた場合には、当該インキの耐乳化性が悪いために、特にオフセット印刷による印刷物の画像再現性が不足するといった問題があり、さらに当該インキの各種基材との密着性も不充分であった。そのため、当該樹脂をオフセット印刷インキに使用する場合には、当該用途としてカルトン印刷、ビジネスフォーム等、画像再現性のあまり要求されない分野に限定されている。また、近年、エンドクリン問題に対する懸念から、フタル酸エステルであるジアリルフタレート樹脂を代替する樹脂の開発が望まれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、アクリル樹脂やポリエステル樹脂、ポリオレフィン基材等の各種基材に対する密着性に優れ、良好な画像再現性を有し、さらには環境負荷の小さな新規な活性エネルギー線硬化性印刷インキ用樹脂組成物を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意検討を行った結果、ある特定の樹脂を用いることにより前記問題点を悉く解決しうることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち本発明は、クマロン樹脂（Ａ）および反応性希釈剤（Ｂ）を含有することを特徴とする活性エネルギー線硬化性印刷インキ用樹脂組成物；当該活性エネルギー線硬化性印刷インキ用樹脂組成物を基材に印刷してなる印刷物に関する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明に用いられるクマロン樹脂（Ａ）（以下、成分（Ａ）という）は、クマロンを含有する留分を重合させることにより得られる樹脂である。なお、クマロンとしては、ベンゾ[ｂ]フランのほか、ベンゾ[ｂ]フランの一部がメチル基、エチル基等のアルキル基やカルボキシル基等の官能基で置換されたものであっても良い。クマロンを含有する留分とは、クマロンのみであっても良く、クマロンと他の重合性単量体との混合物であっても良い。ここで他の重合性単量体としては、例えば、インデン、メチルインデン、インドール等の二環式芳香族炭化水素単量体、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等のスチレン系単量体、などが挙げられる。なお、重合性単量体としては公知のＣ９系石油樹脂の製造に用いられるＣ９系石油留分やＣ５系石油樹脂の製造に用いられるＣ５系石油留分を使用しても良いが、当該重合留分を精製して用いた方が、成分（Ａ）の色調、臭気、貯蔵安定性が良好になるため好ましい。得られる成分（Ａ）の反応性希釈剤（Ｂ）（以下、成分（Ｂ）という）に対する相溶性の観点等から、これら重合性単量体のうちでも、クマロンと、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエンおよびインデンからなる群より選ばれる一種を用いることが好ましく、特にクマロンとα−メチルスチレンを用いることが好ましい。クマロンおよびその他の重合性単量体の使用量は、成分（Ａ）を成分（Ｂ）に溶解する際の相溶性や、本発明樹脂組成物を塗工する際の粘度、硬化性、湿し水適性等に関する塗工適性、更には活性エネルギー線硬化後の基材に対する密着性などを考慮して適宜決定されるが、通常は当該留分中、クマロンを２〜５０重量％程度、好ましくは５〜４０重量％とし、他の重合性単量体を、５０〜９８重量％程度、好ましくは６０〜９５重量％用いることが好ましい。クマロンおよび他の重合性単量体の使用量を上記範囲内とすることにより、得られる樹脂組成物の印刷基材に対する密着性をさらに向上させることができ、また塗工適性を良好に保てるため好ましい。
【０００９】
成分（Ａ）の重合方法としては、特に制限されず公知の方法を採用することができる。具体的には、カチオン重合、アニオン重合、ラジカル重合等が挙げられる。これらの中ではカチオン重合による共重合が、一般的である。カチオン重合する場合には、溶液重合、懸濁重合、バルク重合方法などの公知の方法を適宜選択することができるが、通常は溶液重合法が反応制御の点等から好適である。反応条件としては、得られる樹脂の分子量等より、適宜決定すれば良い。例えば、溶液重合法を採用する場合には、単量体の仕込みについては滴下仕込み、同時仕込み、分割仕込み等の公知のいずれの方法を採用しても良い。重合温度は、通常０〜1５０℃程度、反応時間は通常２〜８時間程度である。また、必要に応じ、公知の重合溶媒や公知の重合開始剤を使用しても良い。重合溶媒としては、ヘキサン、シクロヘキサン等の脂肪族系溶剤、キシレン、トルエン等の芳香族系溶剤、ジクロロメタン等のハロゲン化炭化水素系溶剤など、各種公知のものを使用でき、開始剤としては、硫酸等のプロトン酸や三フッ化ホウ素等のルイス酸など、各種公知のものを使用できる。
【００１０】
なお、成分（Ａ）は、クマロンを含有する留分を共重合して得られた共重合体を、不飽和カルボン酸等により変性したものであっても良い。変性に用いられる不飽和カルボン酸としては、前記留分の共重合体を変性可能であれば特に限定されることはないが、例えば、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、などが挙げられる。不飽和カルボン酸による変性は、公知の方法を採用でき、通常はクマロン樹脂と不飽和カルボン酸の混合物を加熱することにより変性する熱変性法、クマロン樹脂と不飽和カルボン酸の混合物にルイス酸触媒を加え変性するルイス酸触媒法、クマロン樹脂と不飽和カルボン酸の混合物にラジカル重合用開始剤を加え変性するラジカル触媒法などを採用できる。このときに使用される不飽和カルボン酸の使用量は、特に制限されないが、通常、共重合体１００重量部に対し、不飽和カルボン酸量の２０重量部以下、より好ましくは１０重量部以下である。２０重量部を超える場合には、耐乳化性が低下する傾向があるため問題がある。
【００１１】
上記のようにして得られる成分（Ａ）の重量平均分子量は特に制限されないが、好ましくは４００〜１０，０００程度、さらに好ましくは５００〜５，０００とされる。重量平均分子量を４００以上とすることにより、樹脂組成物の硬化塗膜の前記基材に対する密着性および硬化性が良好となり、また１０，０００以下とすることにより樹脂組成物を所望の粘度とすることができ、塗工作業性が向上するため好ましい。
【００１２】
本発明の活性エネルギー線硬化性印刷インキ用樹脂組成物に用いられる成分（Ｂ）としては、活性エネルギー線による重合性がある限り特に制限されず各種公知のものを使用できる。当該成分（Ｂ）は、単官能、多官能のいずれでも良く、また成分（Ｂ）を単独で、または複数を適宜組み合わせて使用しても良い。このような（Ｂ）成分としては、例えば、スチレン系モノマー、アクリル系オリゴマーやアクリル系モノマー等が挙げられるが、重合性および環境負荷の点から、アクリル系オリゴマー、アクリル系モノマーが好ましい。具体的には、トリプロピレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ビスフェノールＡテトラエチレングリコールジアクリレート、ヘキサメチレングリコールジアクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルホルムアミド、４−ヒドロキシブチルビニルエーテル、ジエチレングリコールジビニルエーテルなど、各種公知のアクリル系モノマーおよびビニル系モノマーが挙げられる。なお、特に難密着性基材に対して該組成物を塗工する場合には、アクリル系オリゴマーおよび／またはアクリル系モノマーの平均アクリル当量が１００〜２５０程度のものを用いることが好ましい。平均アクリル当量を１００以上とすることにより硬化時の収縮率を小さく抑えることができ、アクリル樹脂やポリエステル樹脂、ポリオレフィンなどに対する密着性を向上させることができるため好ましく、２５０以下とすることにより硬化皮膜の強度が良好となるため好ましい。また、該樹脂組成物を従来のＵＶインキ用ベース樹脂であるジアリルフタレート樹脂と併用することも可能である。
【００１３】
本発明の活性エネルギー線硬化性印刷インキ用樹脂組成物には硬化の方法により、光重合開始剤（Ｃ）（以下、成分（Ｃ）という）を使用することができる。当該成分（Ｃ）は、通常、紫外線で硬化させる場合に用いられるものであり、電子線で硬化させる場合には使用しなくて良い。成分（Ｃ）としては、特に制限なく各種公知のものをそのまま使用することができ、具体例としては、例えば、ベンゾフェノン、ｏ−ベンゾイル安息香酸メチルエステル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エステル、ｐ−ジメチルアセトフェノン、チオキサントン、アルキルチオキサントン、アミン類などがあげられる。また、ダロキュアー１１７３、イルガキュアー６５１、イルガキュアー１８４、イルガキュアー９０７（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）等の市販のものをそのまま使用しても良い。
【００１４】
なお、本発明の活性エネルギー線硬化性印刷インキ樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で必要に応じて添加剤を配合することができる。添加剤の具体例としては、スリップ剤、レベリング剤、消泡剤など各種公知のものがあげられる。また、本発明の樹脂組成物には用途に応じて各種顔料を適当量配合しても良い。顔料の配合量は使用する顔料の種類に依存するが、通常は樹脂固形分の１５〜３５重量％程度とすることが好ましい。
【００１５】
本発明の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、必須成分としての成分（Ａ）および成分（Ｂ）、ならびに任意成分としての成分（Ｃ）を所定量ずつ配合することにより容易に収得することができる。それらの使用割合は、特に制限されないが、通常、成分（Ａ）を５〜７０重量％程度、さらに好ましくは１５〜６０重量％、成分（Ｂ）を３０〜９５重量％程度、さらに好ましくは４０〜８５重量％、成分（Ｃ）を０〜２０重量％程度、さらに好ましくは０〜１２重量％、前記添加剤を０〜１０重量％程度の範囲で用いることが好ましい。（Ａ）成分を５重量％以上用いることによりアクリル樹脂やポリエステル樹脂などに対する密着性が向上し、７０重量％以下用いることにより活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の粘度が高粘度とならず、塗工作業性が向上するため好ましい。
【００１６】
かくして得られる本発明の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の塗布時の粘度は、該組成物の用途によりそれぞれ異なり、塗膜性能、塗膜のレベリングなどを考慮して適宜に決定されるが、好ましくは１００〜２５０，０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）程度とされる。なお、粘度を調整するにあたって必要に応じ有機溶剤を加えても良い。有機溶剤としては、基材を侵すことなく、しかも前記組成物を充分に溶解できるものであればよく、たとえば、酢酸エチル等のエステル系溶剤、トルエン等の芳香族系溶剤等が好適である。有機溶剤の使用量は任意であり、各種用途に応じて適宜決定される。
【００１７】
本発明の活性エネルギー線硬化性印刷インキ用樹脂組成物の塗工方法としては、特に限定はされず、たとばロールコーター、グラビアコーター、フレキソコーター、オフセット印刷機、スクリーン印刷機等の公知手段を適宜採用することができる。
【００１８】
なお、当該インキ用樹脂組成物を塗工する基材は特に制限されず、紙、各種プラスチック等が挙げられる。
【００１９】
【発明の効果】
本発明の活性エネルギー線硬化性印刷インキ用樹脂組成物は各種基材に対する密着性に優れるものであり、従来使用されているジアリルフタレート樹脂と比較してアクリル樹脂、ポリエステル樹脂等の基材に対し良好な密着性を示すばかりでなく、ポリオレフィン等の基材への密着性も改善されたものである。また、当該組成物は速硬性に優れるとともに、高い耐乳化性による優れた湿し水適性を有するため、画像再現性に優れた活性エネルギー線硬化性印刷インキを提供することができる。
【００２０】
【実施例】
以下に製造例および実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。なお、各例中、部および％は特記しない限りすべて重量基準である。
【００２１】
製造例１（共重合体の製造）
攪拌装置、冷却管、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、クマロン／α−メチルスチレン（組成比約４０／６０）からなるナフサ留分１００重量部、塩化メチレン１００重量部を仕込み、窒素気流下、０℃で攪拌しつつ三フッ化ホウ素ジエチルエーテラート１重量部を滴下して２時間反応させた。反応終了後、水酸化ナトリウム水溶液を加え触媒を分解し、水洗にて分解物を除去し、反応溶液を１７０℃まで昇温、減圧下で溶剤と未反応残渣を留去し目的共重合物を得た。このものの重量平均分子量（ＧＰＣによる、以後、重量平均分子量はすべてＧＰＣ法により測定したものである。）は２２００であった。
【００２２】
製造例２
製造例１で使用した原料ナフサ留分の構成成分がクマロン／メチルスチレン＝６０／４０のものに変更した以外は同様に反応を行なって目的共重合物を得た。このものの重量平均分子量は１７００であった。
【００２３】
製造例３
攪拌装置、冷却管、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に製造例１で得られた共重合物１００重量部とマレイン酸３重量部を仕込み、徐々に加温、樹脂を融解させてから攪拌し、２２０℃で２時間反応させ、マレイン酸変性された共重合物を得た。このものの重量平均分子量は２２３０、酸価２２であった。
【００２４】
製造例４
製造例１で使用した原料ナフサ留分の構成成分がクマロン／インデン／メチルスチレン＝３０／５５／１５のものに変更した以外は同様に反応を行なって目的共重合物を得た。このものの重量平均分子量は１６００であった。
【００２５】
製造例５
製造例４で使用した三フッ化ホウ素ジエチルエーテレートを２重量部に変更した以外は同様に反応を行なって目的共重合物を得た。このものの重量平均分子量は８００であった。
【００２６】
製造例６
製造例４で使用した三フッ化ホウ素ジエチルエーテレートを３重量部に変更した以外は同様に反応を行なって目的共重合物を得た。このものの重量平均分子量は６００であった。
【００２７】
製造例７
製造例１で使用した原料ナフサ留分の構成成分をインデンのみに変更した以外は同様に反応を行なって目的共重合物を得た。このものの重量平均分子量は９００であった。
【００２８】
実施例１
攪拌装置、冷却管、温度計および空気導入管を備えた反応装置に、共重合体Ａとして製造例１で得られたクマロン樹脂を２０部、反応性希釈剤Ｂとしてジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（商品名ビームセット７００、荒川化学工業（株）製）８０部、及びメトキノン（重合禁止剤）０．１部を仕込み、エアーバブリング下、１３０℃１時間攪拌溶解した。６０℃まで冷却後、該樹脂溶液に光重合開始剤としてイルガキュアー１８４（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製登録商標）５部を混合、溶解し目的樹脂組成物を得た。
【００２９】
実施例２〜９および比較例１〜４
共重合体Ａと反応性希釈剤Ｂおよび重量比率を表１に示したように変更した以外は実施例１と同様の操作を行い、目的樹脂組成物を得た。
【００３０】
【表１】

表中ＤＡＰ樹脂はジアリルフタレート樹脂（ダイソー（株）製）、ＢＳ７００は商品名ビームセット７００（荒川化学工業（株）製）、ＴＰＧＤＡは商品名ＴＲＰＧＤＡ（ダイセルユーシービー（株）製）を表わす。
【００３１】
（各種性能試験方法）
上記実施例及び比較例で得られた樹脂組成物に対し、以下の方法を用いて性能評価を行った。
【００３２】
１．粘度：実施例１〜９、比較例１〜４で得られた樹脂組成物の２５℃におけるワニスの粘度をＥ型粘度計で測定した。評価結果を表２に示す。
【００３３】
２．硬化性：樹脂組成物をカルトン紙にバーコーター＃６を用いて膜厚約６〜１０μｍで塗工し、次いで高圧水銀空冷ランプ（１２０Ｗ／ｃｍ、照射距離１０ｃｍ）でベルトスピードを変えて紫外線照射し、硬化皮膜がタックフリーになる最高ベルトスピードを測定した。このスピードの速いもの、即ち照射線量が少なくても硬化しているものが、硬化性良好である。評価結果を表２に示す。
【００３４】
３．密着性
＜供試フィルムの調製＞
ａ．アクリル板、ｂ．ＰＥＴフィルム、ｃ．ＰＰ板の各種基材上に、前記樹脂組成物をそれぞれ１．５ＭＩＬの厚みでアプリケーターを用いて塗工し、高圧水銀空冷ランプを使用し、１２０Ｗ／ｃｍ×１灯、照射距離１０ｃｍ、ベルトスピード１０ｍ／分の条件下に２回通過させ、供試フィルム（順に、供試フィルムａ．、ｂ．、ｃ．という）を調製した。また、基材として、アート紙に酸化重合型オフセット墨インキをＲＩテスター（インキ盛り０．３ｃｃ）により展色し、指触で指紋が付かなくなるまで風乾して得た印刷紙に該樹脂組成物をバーコーター＃３を用いて塗布し、上記と同様にして供試フィルムｄ.を調製した。
＜密着性評価＞
ＪＩＳＫ５４００に従い前記各種供試フィルム（ａ．〜ｃ．）に碁盤目を作り、ついでセロファンテープの剥離試験を行い以下の評価基準に基づき評価した。密着性の評価結果はいずれも第２表に示す。
○：コーティング剤層が７０％以上剥離しない。
△：コーティング剤層が５０％程度剥離する。
×：コーティング剤層が完全に剥離する。
また、供試フィルムｄ．の場合は、直接にセロファンテープの剥離試験を行い、以下の基準で目視評価した。評価結果は第２表に示す。
○：紙層破壊が生ずる。
△：インキ層が破壊し、テープ側に硬化皮膜および一部インキ層が付着する。
×：硬化皮膜のみがテープ側に付着する。
【００３５】
４．耐乳化性
前記樹脂組成物１０部をトルエン２０部に溶解し、ガラス試験管（内径１８ｍｍ×高さ１８０ｍｍ×厚さ１．２ｍｍ、商品名ＰＹＲＥＸ（登録商標）ＴＥＳＴ１８、岩城硝子（株）製）に蒸留水７．５部を入れ、次に該キシレン溶液７．５部を入れて栓をした。これを上下に２０回振とうし乳化させた後、静置して水層と有機層が完全に分離するまでの時間を測定した。水分離性と耐乳化性は相関があり、水分離性が良好であるほど、インキに適用した場合の耐乳化性が良好である。評価結果を表２に示す。
【００３６】
【表２】

[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a resin composition for an active energy ray-curable printing ink and a printed matter obtained by printing the resin composition for an active energy ray-curable printing ink on a substrate. The active energy ray-curable printing ink resin composition of the present invention is cured at a high speed by irradiation with ultraviolet rays or electron beams, and has excellent adhesion to various substrates such as acrylic resin, polyester resin, polyolefin, etc. It is excellent as an ink composition for offset printing.
[0002]
[Prior art]
In recent years, the active energy ray-curable resin composition has been attracting attention because it can reduce the environmental load, such as reducing the amount of volatile organic solvent used. The products are used in various fields such as overcoat agents such as various plastics and paper, binders for printing inks, binders for overprint varnishes, binders for paints, solder resists and the like.
[0003]
For example, unsaturated polyesters, epoxy acrylates, urethane acrylates and the like are known as active energy ray curable resins, but conventional active energy ray curable resins are generally polyvinyl chloride resins, polycarbonate resins, and ABS resins. Although it has good adhesion to plastic substrates such as, there is a drawback that adhesion to plastic substrates such as acrylic resins, polyester resins, and polyolefins is insufficient. Therefore, for example, when printing on a base material such as an acrylic resin, a polyester resin, or a polyolefin, it is necessary to perform a corona treatment or a frame treatment on the base material once, or an anchor coating treatment on the base material. Therefore, a very complicated process is required, and it is extremely difficult to directly print the active energy ray-curable resin composition on the surface of a base material such as an acrylic resin, a polyester resin, or a polyolefin.
[0004]
For this reason, diallyl phthalate resin developed to alleviate these problems is used as a binder for printing ink. However, when an active energy ray-curable printing ink made of diallyl phthalate resin is used, there is a problem that the image reproducibility of the printed matter by offset printing is insufficient because the emulsification resistance of the ink is poor. The adhesion of the ink with various substrates was also insufficient. Therefore, when the resin is used for offset printing ink, the application is limited to fields where image reproducibility is not so required, such as carton printing and business forms. In recent years, development of a resin that replaces the diallyl phthalate resin, which is a phthalate ester, is desired due to concerns about the endocrine problem.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention is a novel active energy ray-curable printing ink resin that has excellent adhesion to various substrates such as acrylic resins, polyester resins, and polyolefin substrates, has good image reproducibility, and has a low environmental impact. The object is to provide a composition.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have found that the above problems can be solved by using a specific resin, and have completed the present invention.
[0007]
That is, this invention contains a coumarone resin (A) and a reactive diluent (B), a resin composition for an active energy ray-curable printing ink; It is related with the printed matter formed by printing on a base material.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The coumarone resin (A) (hereinafter referred to as component (A)) used in the present invention is a resin obtained by polymerizing a fraction containing coumarone. As coumarone, in addition to benzo [b] furan, a part of benzo [b] furan may be substituted with an alkyl group such as a methyl group or an ethyl group or a functional group such as a carboxyl group. The fraction containing coumarone may be only coumarone or a mixture of coumarone and other polymerizable monomers. Examples of other polymerizable monomers include bicyclic aromatic hydrocarbon monomers such as indene, methylindene, and indole, styrene monomers such as styrene, α-methylstyrene, and vinyltoluene, Etc. As the polymerizable monomer, a C9 petroleum fraction used for the production of a known C9 petroleum resin or a C5 petroleum fraction used for the production of a C5 petroleum resin may be used. It is preferable to use the fraction after purification because the color tone, odor, and storage stability of the component (A) are improved. Among these polymerizable monomers, coumarone, styrene, α-methylstyrene are used from the viewpoint of compatibility of the obtained component (A) with the reactive diluent (B) (hereinafter referred to as component (B)). It is preferable to use one selected from the group consisting of vinyltoluene and indene, and it is particularly preferable to use coumarone and α-methylstyrene. The amount of coumarone and other polymerizable monomers used is the compatibility when dissolving component (A) in component (B), and the viscosity, curability, and dampening when applying the resin composition of the present invention. It is appropriately determined in consideration of coating suitability for water suitability and the like, and further adhesion to the base material after active energy ray curing, but usually about 2 to 50% by weight of coumarone in the fraction, preferably It is preferable to use 5 to 40% by weight and use about 50 to 98% by weight, preferably 60 to 95% by weight of other polymerizable monomers. By adjusting the use amount of coumarone and other polymerizable monomers within the above range, it is possible to further improve the adhesion of the resulting resin composition to the printing substrate and to maintain good coating suitability. preferable.
[0009]
The polymerization method of component (A) is not particularly limited, and a known method can be employed. Specific examples include cationic polymerization, anionic polymerization, and radical polymerization. Among these, copolymerization by cationic polymerization is common. In the case of cationic polymerization, known methods such as solution polymerization, suspension polymerization, and bulk polymerization can be selected as appropriate, but usually solution polymerization is preferable from the viewpoint of reaction control. What is necessary is just to determine suitably as reaction conditions from the molecular weight of resin etc. which are obtained. For example, when the solution polymerization method is employed, any known method such as dropping charging, simultaneous charging, and divided charging may be employed for the monomer charging. The polymerization temperature is usually about 0 to 150 ° C., and the reaction time is usually about 2 to 8 hours. Moreover, you may use a well-known polymerization solvent and a well-known polymerization initiator as needed. As the polymerization solvent, various known solvents such as aliphatic solvents such as hexane and cyclohexane, aromatic solvents such as xylene and toluene, and halogenated hydrocarbon solvents such as dichloromethane can be used. Various known materials such as a protonic acid such as a Lewis acid such as boron trifluoride can be used.
[0010]
Component (A) may be a copolymer obtained by copolymerizing a coumarone-containing fraction with a unsaturated carboxylic acid or the like. The unsaturated carboxylic acid used for modification is not particularly limited as long as the copolymer of the fraction can be modified. For example, (meth) acrylic acid, maleic acid, maleic anhydride, fumaric acid , Etc. For modification with an unsaturated carboxylic acid, a known method can be adopted. Usually, a heat modification method in which a mixture of coumarone resin and unsaturated carboxylic acid is heated to modify, a Lewis acid catalyst for a mixture of coumarone resin and unsaturated carboxylic acid. A Lewis acid catalyst method in which a modification is added and a radical catalyst method in which an initiator for radical polymerization is added to a mixture of a coumarone resin and an unsaturated carboxylic acid for modification can be employed. The amount of the unsaturated carboxylic acid used at this time is not particularly limited, but is usually 20 parts by weight or less, more preferably 10 parts by weight or less of the amount of unsaturated carboxylic acid with respect to 100 parts by weight of the copolymer. is there. When the amount exceeds 20 parts by weight, there is a problem because the emulsification resistance tends to decrease.
[0011]
The weight average molecular weight of the component (A) obtained as described above is not particularly limited, but is preferably about 400 to 10,000, and more preferably 500 to 5,000. By setting the weight average molecular weight to 400 or more, the adhesion and curability of the cured coating film of the resin composition to the substrate are improved, and by setting the weight average molecular weight to 10,000 or less, the resin composition has a desired viscosity. This is preferable because the coating workability is improved.
[0012]
The component (B) used in the active energy ray-curable printing ink resin composition of the present invention is not particularly limited as long as it has polymerizability by active energy rays, and various known ones can be used. The component (B) may be monofunctional or polyfunctional, and the component (B) may be used alone or in combination of a plurality of components. Examples of such component (B) include styrene monomers, acrylic oligomers, and acrylic monomers, and acrylic oligomers and acrylic monomers are preferred from the viewpoint of polymerizability and environmental burden. Specifically, tripropylene glycol diacrylate, tetraethylene glycol diacrylate, trimethylolpropane triacrylate, ditrimethylolpropane tetraacrylate, bisphenol A tetraethylene glycol diacrylate, hexamethylene glycol diacrylate, 1,9-nonanediol diacrylate Examples include various known acrylic monomers and vinyl monomers such as acrylate, pentaerythritol tetraacrylate, dipentaerythritol hexaacrylate, N-vinylpyrrolidone, N-vinylformamide, 4-hydroxybutyl vinyl ether, diethylene glycol divinyl ether, and the like. In particular, when the composition is applied to a hardly adhesive substrate, it is preferable to use an acrylic oligomer and / or an acrylic monomer having an average acrylic equivalent of about 100 to 250. By making the average acrylic equivalent 100 or more, the shrinkage rate at the time of curing can be kept small, and the adhesion to acrylic resin, polyester resin, polyolefin, etc. can be improved. This is preferable because the strength of the is good. The resin composition can be used in combination with a diallyl phthalate resin, which is a conventional base resin for UV ink.
[0013]
In the active energy ray-curable printing ink resin composition of the present invention, a photopolymerization initiator (C) (hereinafter referred to as component (C)) can be used by a curing method. The component (C) is usually used when cured with ultraviolet rays, and may not be used when cured with an electron beam. As the component (C), various known compounds can be used as they are without any particular limitation. Specific examples thereof include benzophenone, o-benzoylbenzoic acid methyl ester, p-dimethylaminobenzoic acid ester, p-dimethyl. Examples include acetophenone, thioxanthone, alkylthioxanthone, and amines. Commercially available products such as Darocur 1173, Irgacure 651, Irgacure 184, Irgacure 907 (manufactured by Ciba Specialty Chemicals) may be used as they are.
[0014]
In addition, an additive can be mix | blended with the active energy ray-curable printing ink resin composition of this invention as needed in the range which does not impair the effect of this invention. Specific examples of the additive include various known ones such as a slip agent, a leveling agent, and an antifoaming agent. Moreover, you may mix | blend an appropriate amount of various pigments with the resin composition of this invention according to a use. The blending amount of the pigment depends on the kind of the pigment to be used, but usually it is preferably about 15 to 35% by weight of the resin solid content.
[0015]
The active energy ray-curable resin composition of the present invention can be easily obtained by blending the component (A) and the component (B) as essential components and the component (C) as an optional component by predetermined amounts. it can. The ratio of their use is not particularly limited. Usually, however, the component (A) is about 5 to 70% by weight, more preferably 15 to 60% by weight, and the component (B) is about 30 to 95% by weight, more preferably 40%. It is preferable to use ˜85 wt%, component (C) in the range of about 0 to 20 wt%, more preferably in the range of 0 to 12 wt%, and the additives in the range of about 0 to 10 wt%. By using 5% by weight or more of component (A), the adhesion to acrylic resin or polyester resin is improved, and by using 70% by weight or less, the viscosity of the active energy ray-curable resin composition does not become high, and coating Since workability improves, it is preferable.
[0016]
The viscosity at the time of application of the active energy ray-curable resin composition of the present invention thus obtained varies depending on the use of the composition, and is appropriately determined in consideration of coating film performance, coating leveling, etc. Preferably, it is about 100 to 250,000 mPa · s (25 ° C.). In addition, when adjusting a viscosity, you may add an organic solvent as needed. Any organic solvent may be used as long as it does not attack the substrate and can sufficiently dissolve the composition. For example, ester solvents such as ethyl acetate and aromatic solvents such as toluene are suitable. The amount of the organic solvent used is arbitrary and is appropriately determined according to various uses.
[0017]
The coating method of the resin composition for an active energy ray-curable printing ink of the present invention is not particularly limited. For example, known means such as a roll coater, a gravure coater, a flexo coater, an offset printing machine, and a screen printing machine are used. It can be adopted as appropriate.
[0018]
The substrate on which the ink resin composition is applied is not particularly limited, and examples thereof include paper and various plastics.
[0019]
【The invention's effect】
The resin composition for an active energy ray-curable printing ink of the present invention is excellent in adhesion to various substrates, and compared with conventionally used diallyl phthalate resins for substrates such as acrylic resins and polyester resins. In addition to showing good adhesion, adhesion to a substrate such as polyolefin is also improved. In addition, since the composition has excellent fast-curing properties and excellent dampening solution suitability due to high emulsification resistance, an active energy ray-curable printing ink having excellent image reproducibility can be provided.
[0020]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to production examples and examples, but the present invention is not limited to these examples. In each example, all parts and% are based on weight unless otherwise specified.
[0021]
Production Example 1 (Production of copolymer)
A reactor equipped with a stirrer, a cooling tube, a thermometer, and a nitrogen introduction tube was charged with 100 parts by weight of a naphtha fraction made of coumarone / α-methylstyrene (composition ratio of about 40/60) and 100 parts by weight of methylene chloride. Under a nitrogen stream, 1 part by weight of boron trifluoride diethyl etherate was added dropwise with stirring at 0 ° C. and reacted for 2 hours. After completion of the reaction, an aqueous sodium hydroxide solution is added to decompose the catalyst, the decomposition product is removed by washing with water, the reaction solution is heated to 170 ° C., the solvent and unreacted residue are distilled off under reduced pressure, and the desired copolymer is obtained. Obtained. This product had a weight average molecular weight of 2200 (by GPC, hereinafter all weight average molecular weights were measured by the GPC method).
[0022]
Production Example 2
The target copolymer was obtained by carrying out the same reaction except that the raw material naphtha fraction used in Production Example 1 was changed to coumarone / methylstyrene = 60/40. This had a weight average molecular weight of 1,700.
[0023]
Production Example 3
A reactor equipped with a stirrer, a cooling tube, a thermometer, and a nitrogen introduction tube was charged with 100 parts by weight of the copolymer obtained in Production Example 1 and 3 parts by weight of maleic acid. The mixture was stirred and reacted at 220 ° C. for 2 hours to obtain a maleic acid-modified copolymer. This had a weight average molecular weight of 2230 and an acid value of 22.
[0024]
Production Example 4
The target copolymer was obtained by carrying out the same reaction except that the constituent components of the raw material naphtha fraction used in Production Example 1 were changed to those of coumarone / indene / methylstyrene = 30/55/15. This had a weight average molecular weight of 1,600.
[0025]
Production Example 5
The target copolymer was obtained by carrying out the same reaction except that the boron trifluoride diethyl etherate used in Production Example 4 was changed to 2 parts by weight. This had a weight average molecular weight of 800.
[0026]
Production Example 6
The target copolymer was obtained by carrying out the same reaction except that the boron trifluoride diethyl etherate used in Production Example 4 was changed to 3 parts by weight. This had a weight average molecular weight of 600.
[0027]
Production Example 7
A target copolymer was obtained by carrying out the same reaction except that the constituent of the raw material naphtha fraction used in Production Example 1 was changed to indene only. The weight average molecular weight of this product was 900.
[0028]
Example 1
In a reactor equipped with a stirrer, a cooling tube, a thermometer, and an air introduction tube, 20 parts of the coumarone resin obtained in Production Example 1 as copolymer A and dipentaerythritol hexaacrylate as a reactive diluent B (product) 80 parts of name beam set 700, manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd.) and 0.1 part of methoquinone (polymerization inhibitor) were charged, and stirred and dissolved under air bubbling at 130 ° C. for 1 hour. After cooling to 60 ° C., 5 parts of Irgacure 184 (registered trademark of Ciba Specialty Chemicals) as a photopolymerization initiator was mixed and dissolved in the resin solution to obtain a target resin composition.
[0029]
Examples 2-9 and Comparative Examples 1-4
Except that the copolymer A, the reactive diluent B, and the weight ratio were changed as shown in Table 1, the same operation as in Example 1 was performed to obtain a target resin composition.
[0030]
[Table 1]

In the table, DAP resin represents diallyl phthalate resin (manufactured by Daiso Corporation), BS700 represents a trade name beam set 700 (manufactured by Arakawa Chemical Co., Ltd.), and TPGDA represents a trade name TRPGDA (manufactured by Daicel UC Corporation).
[0031]
(Various performance test methods)
The resin composition obtained in the above Examples and Comparative Examples was evaluated for performance using the following method.
[0032]
1. Viscosity: The viscosity of the varnish at 25 ° C. of the resin compositions obtained in Examples 1 to 9 and Comparative Examples 1 to 4 was measured with an E-type viscometer. The evaluation results are shown in Table 2.
[0033]
2. Curability: The resin composition was applied to carton paper using a bar coater # 6 with a film thickness of about 6 to 10 μm, and then irradiated with ultraviolet rays by changing the belt speed with a high-pressure mercury air-cooled lamp (120 W / cm, irradiation distance 10 cm). The maximum belt speed at which the cured film was tack-free was measured. Those having a high speed, that is, those that are cured even with a small irradiation dose have good curability. The evaluation results are shown in Table 2.
[0034]
3. Adhesion <Preparation of test film>
a. An acrylic plate, b. PET film, c. The above resin composition was applied to various base materials of PP plate with an applicator of 1.5 MIL thickness, using a high-pressure mercury air-cooled lamp, 120 W / cm × 1 light, irradiation distance 10 cm, belt speed The film was passed twice under conditions of 10 m / min to prepare test films (referred to as test films a., B. And c. In order). In addition, as a base material, the resin composition is applied to a printing paper obtained by developing an oxidation-polymerized offset black ink on art paper with an RI tester (printing ink of 0.3 cc) and air-drying until no fingerprint is attached to the finger. Was applied using a bar coater # 3, and a test film d. Was prepared in the same manner as described above.
<Adhesion evaluation>
According to JIS K 5400, the above-mentioned various test films (a. To c.) Were made into a grid, and then a cellophane tape peel test was performed and evaluated based on the following evaluation criteria. Table 2 shows the results of evaluation of adhesion.
○: The coating agent layer does not peel 70% or more.
(Triangle | delta): A coating agent layer peels about 50%.
X: The coating agent layer completely peels off.
The test film d. In this case, a cellophane tape peel test was directly performed and visually evaluated according to the following criteria. The evaluation results are shown in Table 2.
○: Paper layer breakage occurs.
Δ: The ink layer is broken, and a cured film and a part of the ink layer adhere to the tape side.
X: Only the cured film adheres to the tape side.
[0035]
4). Emulsification resistance 10 parts of the resin composition were dissolved in 20 parts of toluene, and a glass test tube (inner diameter 18 mm × height 180 mm × thickness 1.2 mm, trade name PYREX (registered trademark) TEST18, manufactured by Iwaki Glass Co., Ltd.) Then, 7.5 parts of distilled water was added, and then 7.5 parts of the xylene solution was added and stoppered. This was shaken up and down 20 times to emulsify, and then allowed to stand to measure the time until the water layer and the organic layer were completely separated. There is a correlation between water separability and emulsification resistance. The better the water separability, the better the emulsification resistance when applied to ink. The evaluation results are shown in Table 2.
[0036]
[Table 2]

Claims

A resin composition for an active energy ray-curable printing ink, comprising a coumarone resin (A) and a reactive diluent (B).

The resin composition for an active energy ray-curable printing ink according to claim 1, wherein the coumarone resin (A) is a resin obtained by polymerizing a fraction containing 2 to 50% by weight of coumarone.

The active energy ray curing according to claim 1 or 2, wherein the coumarone resin (A) is a resin obtained by copolymerizing coumarone and at least one selected from the group consisting of styrene, α-methylstyrene, vinyltoluene and indene. Resin composition for printing ink.

The resin composition for active energy ray-curable printing ink according to any one of claims 1 to 3, comprising 5 to 70% by weight of coumarone resin (A) and 30 to 95% by weight of reactive diluent (B). .

The reactive diluent (B) is an acrylic oligomer and / or an acrylic monomer, The resin composition for an active energy ray-curable printing ink according to any one of claims 1 to 4.

The resin composition for an active energy ray-curable printing ink according to any one of claims 1 to 5, wherein the coumarone resin (A) is a resin obtained by modifying a coumarone copolymer with an unsaturated carboxylic acid.

The printed matter formed by printing the active energy ray-curable printing ink resin composition in any one of Claims 1-6 on a base material.