JP3668339B2

JP3668339B2 - Manual adjustment mechanism of print gap

Info

Publication number: JP3668339B2
Application number: JP25397296A
Authority: JP
Inventors: 浩巳日比野; 誠菅井
Original assignee: Citizen Watch Co Ltd
Current assignee: Citizen Watch Co Ltd
Priority date: 1996-09-05
Filing date: 1996-09-05
Publication date: 2005-07-06
Anticipated expiration: 2016-09-05
Also published as: JPH1076733A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラテンと印字ヘッドとの間に画成される印字ギャップを手動により調整するための印字ギャップの手動調整機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図２５は、従来の印字ギャップの手動調整機構を備えたプリンタの要部を示す斜視図である。図２５において、符号１はキャリッジシャフトであり、キャリッジシャフト１は、図示を省略したプリンタ本体の左右のサイドフレームの間に水平に横架されると共に上下移動可能に支持されている。キャリッジシャフト１には、キャリッジ２がキャリッジシャフト１に沿って摺動自在に嵌合されると共にキャリッジシャフト１と共に上下移動可能に支持されている。キャリッジ２には、印字ヘッド３がそのドットピン側３ａを鉛直下方に向けてビス等により脱着可能に取り付けられている。印字ヘッド３の軌跡の真下には、印字ヘッド３のドットピンのインパクトを受け止めるプラテン４が配置されており、プラテン４と印字ヘッド３の先端との間には、図示しない給紙口から供給されてプリントに供される用紙が通過する印字ギャップが画成されている。
【０００３】
キャリッジシャフト１は、その両端にキャリッジシャフト１の軸心に対して偏心した偏心軸支部９０，９０が設けられ、左右の偏心軸支部９０，９０が左右のサイドフレームにそれぞれ回転自在に支持されている。なお、図２５においては一方の偏心軸支部９０ａのみ図示している。一方の偏心軸支部９０ａの先端には、印字ギャップを調整するための操作レバー９１の基端が固着されている。
【０００４】
このような従来のプリンタにおけるプラテン４と印字ヘッド３との間の印字ギャップの調整は、操作レバー９１の先端を回動操作して操作レバー９１と共に偏心軸支部９０，９０を回動させ、キャリッジシャフト１の軸線に対する偏心寸法の２倍に相当する距離の範囲内で、プラテン４に接離する上下方向にキャリッジ２と共に印字ヘッド３を移動させて行っていた。
【０００５】
なお、印字ギャップの調整範囲は、０．３〜２．０ｍｍであり、例えば、カーボン紙を含むような複数枚の用紙やカード付用紙等に対応して印字ギャップを調整する。
【０００６】
しかしながら、このように印字ギャップの調整を操作レバー９１の回動により行うものにおいては、操作レバー９１の配設位置によって操作レバー９１の操作角度に制約がある。また、操作レバー９１がキャリッジシャフト１に直に設けられているため、印字ギャップの調整可能な範囲によって操作レバー９１の操作角度の範囲が規制されてしまい、この範囲内でしか印字ギャップの調整のための操作範囲を確保することができない。したがって、印字ギャップの調整のための操作範囲を大きくすることができず、印字ギャップ調整の精度を上げることが困難であった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、印字ギャップの調整を行うための操作部材をダイヤル式にすることを可能とし、紙送りノブの軸心を利用することを可能として、他に格別の軸心を必要とせずに外観的にも優れた印字ギャップの手動調整機構を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の印字ギャップの手動調整機構は、用紙送りを行わせるための紙送りノブを備え、印字ヘッドを移動することによってプラテンと印字ヘッドとの印字ギャップを手動で調整可能であるプリンタにおいて、前記印字ギャップを調整するためのギャップ調整ダイヤルを前記紙送りノブと同心軸上に回転自在に軸支すると共に、前記ギャップ調整ダイヤルの回転動作を伝達して前記印字ヘッドの移動動作に変換する伝達変換機構を配設したことを特徴とする。
【０００９】
前記伝達変換機構が、前記ギャップ調整ダイヤルの回転を減速する減速輪列機構を有していることにより、ギャップ調整ダイヤルの回転を減速して印字ヘッドの移動動作に変換することを実現し、これによって、印字ギャップの調整のための操作範囲を広げることを実現した。
【００１０】
前記ギャップ調整ダイヤルが、前記ギャップ調整ダイヤルから前記伝達変換機構への回転動作の伝達を解除する向きに付勢する付勢バネを有していることにより、付勢バネを押圧することによりギャップ調整ダイヤルから前記伝達変換機構への回転動作の伝達を可能とし、ギャップ調整ダイヤルを押圧しながら回動操作することで、印字ギャップの調整を可能とし、紙送りノブと同軸上に配置することを実現した。
【００１１】
前記ギャップ調整ダイヤルの回動による前記印字ギャップの調整位置が、多段階に切換可能であることにより、細かい印字ギャップの調整操作を実現し、操作性の向上を達成した。
【００１２】
前記ギャップ調整ダイヤルと前記伝達変換機構とが、前記調整ダイヤルに設けた雄型ローレット部と、前記伝達変換機構に設けた雌型ローレット部との凹凸嵌合により、前記ギャップ調整ダイヤルの回動操作方向に対して結合されていることにより、ギャップ調整ダイヤルと前記伝達変換機構との遊びをなくしてギャップ調整の精度の安定性を実現した。
【００１３】
前記ギャップ調整ダイヤルの内部に、前記印字ギャップの調整範囲を規制するギャップ調整規制機構を設けたことにより、ギャップ調整ダイヤルの回動操作範囲を規制することを実現する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は、本発明の印字ギャップの手動調整機構を適用した一実施形態のインパクトドットプリンタの要部を概略で示す斜視図である。図１において、符号１はキャリッジシャフトであり、キャリッジシャフト１は、図示を省略したプリンタ本体の左右のサイドフレームの間に水平に横架されると共に上下移動可能に支持されている。キャリッジシャフト１には、キャリッジ２がキャリッジシャフト１に沿って摺動自在に嵌合されると共にキャリッジシャフト１と共に上下移動可能に支持されている。キャリッジ２には、印字ヘッド３がそのドットピン側３ａを鉛直下方に向けてビス等により脱着可能に取り付けられている。印字ヘッド３の軌跡の真下には、印字ヘッド３のドットピンのインパクトを受け止めるプラテン４が配置されており、プラテン４と印字ヘッド３の先端との間には、図示しない給紙口から供給されてプリントに供される用紙が通過する印字ギャップが画成されている。
【００１５】
図１に示すように、キャリッジシャフト１の一端には、キャリッジシャフト１を上下移動し、印字ヘッド３を搭載したキャリッジ２をキャリッジシャフト１と共に上下移動することによって、プラテン４と印字ヘッド３との印字ギャップを手動で調整可能とする印字ギャップの手動調整機構５が配設されている。手動調整機構５は、印字ギャップを調整するためのギャップ調整ダイヤル６と、ギャップ調整ダイヤル６の回転動作を伝達して印字ヘッド３の移動動作に変換する伝達変換機構７とにより構成されている。なお、伝達変換機構７は、ギャップ調整ダイヤルの回転を減速する減速輪列機構７ａを含む。また、図１において、符号８は、用紙送りを行わせるための紙送りノブであり、ギャップ調整ダイヤル６は、紙送りノブ８と同心軸上に回転自在に軸支されている。
【００１６】
図２は、右サイドフレームの外面に配設された印字ギャップの手動調整機構５の伝達変換機構７と図１のギャップ調整ダイヤル６の回動による印字ギャップの調整位置を多段階に切換可能とするための多段階切換機構９を示す正面図であり、図３は、左サイドフレーム側におけるキャリッジシャフト１の軸支部を示す正面図である。
【００１７】
図２において、符号１０は、プリンタ本体の右側部を形成する右サイドフレームである。右サイドフレーム１０の中央後部寄りには、軸受体１１が回転自在に嵌設され、軸受体１１の内側には、軸受体１１の回転中心に対して偏心位置にキャリッジシャフト１の一端が嵌合されて支持されている。
【００１８】
また、図３において、符号１２は、プリンタ本体の左側部を形成する左サイドフレームであり、左サイドフレーム１２は、右サイドフレーム１０に平行に配置されている。左サイドフレーム１２には、図２に示す右サイドフレーム１０に配設された軸受体１１と対向する位置に、軸支持体１３が配設されている。軸支持体１３は、左サイドフレーム１２に取り付けられた筒体１４と、筒体１４の内周に筒体１４に対して回転自在に嵌合された軸受１５とにより構成され、軸受１５の内側には、キャリッジシャフト１の他端が軸受１５の回転中心に対して一端側と同じ偏心位置に嵌合されて支持されている。
【００１９】
これにより、キャリッジシャフト１は、右サイドフレーム１０と左サイドフレーム１２との間に水平に横架されると共に、その一端を支持する軸受体１１と、その他端を支持する軸支持体１３の軸受１５との同期回転により、回転中心に対して偏心位置が公転することによって上下方向に変位可能に支持されている。従って、キャリッジシャフト１に摺動自在に嵌合されたキャリッジ２と、キャリッジ２に取り付けられた印字ヘッド３も上下移動が可能に設けられている。
【００２０】
図４は、ギャップ調整ダイヤル６を分解して示す手動調整機構５の斜視図である。図４に示すように、ギャップ調整ダイヤル６は、手動回動操作を行わせるための操作ダイヤル１６と、操作ダイヤル１６と係合離脱可能なサブダイヤル１７と、操作ダイヤル１６とサブダイヤル１７との係合状態を解除する向きに付勢するコイルバネ１８とにより構成されている。
【００２１】
また、図２及び図４に示すように、伝達変換機構７は、ギャップ調整ダイヤル６のサブダイヤル１７と係合し、サブダイヤル１７と一体に回転する回転伝達板１９と、回転伝達板１９に設けられたギャップダイヤルギア２０と、ギャップダイヤルギア２０と噛合する第１伝達ギア２１と、第１伝達ギア２１と同軸に一体に形成された第２伝達ギア２２と、キャリッジシャフト１の変位用であって、第２伝達ギア２２に噛合するセクタギア２３とにより構成されている。
【００２２】
図５は、手動調整機構５の軸方向に破断して示す要部断面図である。図５において、符号２４は、プリンタ本体の左右方向に回転自在に軸支された紙送りローラ軸であり、図示しない右サイドフレームの外側に紙送りローラ軸２４の一端側が突出されている。また、符号２５は、プリンタの外装を形成するハウジングであり、ハウジング２５の右側の側壁２６の外側には、紙送りローラ軸２４の一端に臨んで手動調整機構配設部２７が設けられ、手動調整機構配設部２７には、ギャップスケールカバー２８が取り付けられ、手動調整機構配設部２７の中央には円形の通孔２９が設けられている。
【００２３】
図５に示すように、紙送りローラ軸２４の一端寄りには、伝達変換機構７の一部を構成する回転伝達板１９が回転自在に軸支され、紙送りローラ軸２４の一端はハウジング２６に設けられた通孔２９内に配置されており、紙送りローラ軸２４の一端には、紙送りノブ８の操作回転軸３０が紙送りローラ軸２４と同軸上に一体に嵌合されている。紙送りノブ８の操作回転軸３０には、ギャップ調整ダイヤル６が回転自在に支持されている。
【００２４】
次に、ギャップ調整ダイヤル６の操作ダイヤル１６及びサブダイヤル１７について説明する。図６は、操作ダイヤル１６の正面図であり、図７は、操作ダイヤル１６の裏面図であり、図８は、操作ダイヤル１６の一部断面図である。
【００２５】
図６乃至図８に示すように、操作ダイヤル１６は、その一端に紙送りノブ８の径よりも大に形成された円板状の操作回動部３１を備え、操作回動部３１の外周面には、指掛け用凹溝３１ａが軸方向に向けて等間隔に設けられている。操作回動部３１の裏面中央には、軸方向他端に向けて筒状の周壁３２が形成され、周壁３２の中間内側には隔壁３３が形成され、隔壁３３の中央には、軸方向他端に向けて筒状の軸支部３４が設けられ、軸支部３４の一端には、紙送りノブ８の操作回転軸３０を挿通する挿通孔３５が設けられ、軸支部３４の中間から他端にかけては、切り欠きにより３つの係合片３６が設けられている。
【００２６】
また、図７に示すように、操作回動部３１の裏面中央寄りには、周壁３２の外周縁に沿って所定の間隔で複数の嵌合凹部３７が設けられている。なお、図６に示すように、隔壁３３の周壁３２寄りには、ドライバ等の工具を通すための通孔３８が中心から１２０度毎の間隔で設けられている。
【００２７】
図６に示すように、係合片３６は、中心から見て１２０度毎の間隔で設けられており、図８に示すように、各係合片３６の先端には、係合部３９が形成されている。
【００２８】
図９は、操作ダイヤル１６の係合片３６の要部拡大断面図である。図９に示すように、係合部３９には、その先端から外側に向けて傾斜したテーパ部４０が形成されると共に、テーパ部４０の外縁に係止爪４１が形成されている。なお、３つの係合片３６，３６，３６は、その先端の係合部３９が軸心方向内側に向けて弾性変形が可能である。
【００２９】
また、係合部３９の内側には、係合片３６の基端に向けて折り返し部４２が形成されている。なお、図５に示すように、各折り返し部４２の内周面は、紙送りノブ８の操作回転軸３０の先端に形成された径小部３０ａの外周に馴染むよう形成され、各折り返し部４２の先端面は、紙送りノブ８の操作回転軸３０の先端の径小部３０ａの基部外側に環状に形成されたストッパ部３０ｂと当接可能となっている。
【００３０】
図１０は、サブダイヤル１７の正面図であり、図１１は、サブダイヤル１７の裏面図であり、図１２は、サブダイヤル１７の側面図であり、図１３は、サブダイヤル１７の軸方向の断面図である。
【００３１】
図１０乃至図１２に示すように、サブダイヤル１７は、その一端に操作ダイヤル１６の操作回動部３１の径よりもやや小に形成された円板状のフランジ板部４３を備え、フランジ板部４３の外周面には、ギャップ調整ダイヤル６の操作回転量に対応したギャップ調整用のメモリが記されているスケール４４が付設されている。フランジ板部４３の裏面中央には、軸方向他端に向けて筒部４５が形成されると共に、筒部４５の一端寄り内側には、操作ダイヤル１６の筒状の周壁３２を回転自在かつ軸方向に摺動可能に内嵌する嵌合孔部４６が設けられ、筒部４５の他端寄り内側には隔壁４７が設けられ、隔壁４７の中央には、操作ダイヤル１６の３つの係合片３６，３６，３６を嵌め込むと共に、３つの係合片３６，３６，３６に設けられた各係止爪４１を係止する係止孔４８が設けられている。
【００３２】
図１０に示すように、フランジ板部４３の正面中央寄りには、図７に示す操作ダイヤル１６側に設けられた複数の嵌合凹部３７に対応して、嵌合孔部４６の外周縁に沿って所定の間隔で複数の嵌合突起４９が設けられている。また、図１１に示すように、フランジ板部４３の裏面には、フランジ板部４３の外周縁に沿って立上り周壁５０が設けられ、立上り周壁５０の基部の一箇所には、径方向の内側に向けて突起５１が設けられている。さらに、図１２に示すように、筒部４５の他端には外周に亘って雄型ローレット部５２が設けられている。
【００３３】
なお、図１０、図１１及び図１３に示すように、隔壁４７の筒部４５寄りには、取付用ネジを挿通するための長孔からなる取付用孔５３，５３，５３，５３が中心から見て９０度毎の間隔で設けられている。
【００３４】
図４乃至図５に示すように、操作ダイヤル１６に設けられた３つの係合片３６，３６，３６の外側に対してコイルバネ１８が外嵌され、サブダイヤル１７の筒部４５の内側の嵌合孔部４８に、操作ダイヤル１６の筒状の周壁３２が回転自在かつ軸方向に摺動可能に内嵌され、サブダイヤル１７の隔壁４７の中央に設けられた係止孔４８に、操作ダイヤル１６に設けられた３つの係合片３６，３６，３６の先端の係合部３９が嵌め込まれ、３つの係合部３９に設けられた各係止爪４１が係止孔４８の外側の縁部に引っ掛かって操作ダイヤル１６とサブダイヤル１７とが係合され、押し縮められた状態となったコイルバネ１８の他端が、サブダイヤル１７に設けられた係止孔４８の内側の縁部を押圧し、図５に示すように、コイルバネ１８の付勢によって操作ダイヤル１６がサブダイヤル１７に対し、操作ダイヤル１６の嵌合凹部３７とサブダイヤル１７の嵌合突部４９とを離間した係合離脱状態に維持している。
【００３５】
次に、ギャップスケールカバー２８について説明する。図１４は、ギャップスケールカバー２８の正面図であり、図１５は、ギャップスケールカバー２８の裏面図であり、図１６は、ギャップスケールカバー２８の側面図であり、図１７は、ギャップスケールカバー２８の一部を図１４の矢視Ｃ方向から示す側面図である。また、図１８は、プリンタのハウジング２５に設けられた手動調整機構配設部２７の正面図である。
【００３６】
図１４に示すように、ギャップスケールカバー２８は、幅小で環状のカバー本体５４を有し、図１４に示すようにカバー本体５４の外周縁に沿って正面に向けて立ち上る立上り周壁５５が設けられ、環状のカバー本体５４の内周縁に沿って正面に向けて環状周壁５６が設けられ、図１４及び図１５に示すように環状周壁５６によって囲まれて嵌入孔５７が形成されている。
【００３７】
図１５に示すように、幅小で環状のカバー本体５４の裏面には、嵌入孔５７の周縁に沿って中心から見て１２０度毎の間隔で３つの係合片５８，５８，５８が突設され、係合片５８，５８，５８の側方には中心から見て１２０度毎の間隔で位置決め用突起５９，５９，５９が突設されている。図１６に示すように、各係合片５８の先端には係合部６０が形成され、係合部６０には、その先端から外側に向けて傾斜したテーパ部６１が形成されると共に、テーパ部６１の外縁に係止爪６２が形成されている。なお、３つの係合片５８，５８，５８は、その先端の係合部が軸心方向内側に向けて弾性変形が可能である。
【００３８】
また、図１４および図１６に示すように、環状のカバー本体５４の内周縁に沿って形成された環状周壁５６の上端には、図１１に示すギャップ調整ダイヤル６のサブダイヤル１７の裏面に設けた突起５１の上面が摺接する半円弧状の摺接部６３と、摺接部６３の両端に対して正面側に突出する段差によって形成された規制段部６４が設けられている。
【００３９】
さらに、図１４及び図１７に示すように、カバー本体５４の外周縁に沿って正面に向けて形成された立上り周壁５５の一部に切欠部６５が形成され、切欠部６５の中央には、ギャップ調整ダイヤル６のサブダイヤル１７の外周面に付設されたギャップ調整用のメモリの現在位置を指し示す指示爪部６６が形成されている。
【００４０】
図１８に示すように、手動調整機構配設部２７は、中央部に円形の通孔２９が設けられ、通孔２９の周縁を取り囲むようにして環状の取付部６７が設けられている。取付部６７には、ギャップスケールカバー２８の裏面に設けられた３つの係合片５８，５８，５８に対応して、中心から見て１２０度毎の間隔で３つの係合孔６８，６８，６８が設けられ、取付部６７の各係合孔６８，６８，６８の側方位置には、ギャップスケールカバー２８の裏面に設けられた３つの位置決め用突起５９，５９，５９に対応して、中心から見て１２０度毎の間隔で位置決め用孔６９，６９，６９が穿設されている。
【００４１】
図５に示すように、ギャップスケールカバー２８の裏面に設けられた各位置決め用突起５９が、手動調整機構配設部２７の各位置決め用孔６９に挿入されて位置決めされると共に、ギャップスケールカバー２８の裏面に設けられた各係合片５８が、手動調整機構配設部２７の各係合孔６８に嵌め入れられ、各係合片５８の先端の係合部６０に設けられた各係止爪６２が係合孔６８の縁部に引っ掛かって係合され、ハウジング２５の手動調整機構配設部２７にギャップスケールカバー２８が装着されている。
【００４２】
図５に示すように、紙送りノブ８の操作回転軸３０にギャップ調整ダイヤル６が回転自在に軸支され、ギャップ調整ダイヤル６のサブダイヤル１７の筒部４５がギャップスケールバー２８の通孔２９に対して回転自在に挿通され、サブダイヤル１７のフランジ板部４３の裏面に設けられた突起５１が、ギャップスケールカバー２８の環状周壁５６の上端に設けられた半円弧状の摺接部６３に摺接する。
【００４３】
次に、伝達変換機構７について説明する。図２に示すように、右サイドフレーム１０に回転自在に支持された軸受体１１には、右サイドフレーム１０の外側に突出された周面に、軸受体１１の回転中心から同心状に広がる変位用のセクタギア２３が一体に形成されている。また、軸受体１１の下方には、紙送りローラ軸２４と平行な伝達ギア軸７０が、その先端を外側に向け、その基端を右サイドフレーム１０に固設されている。
【００４４】
図５に示すように、紙送りローラ軸２４の一端寄りには回転自在に回転伝達板１９が軸支されている。なお、図１９は、回転伝達板１９の正面図であり、図２０は回転伝達板１９の一部を破断して示す側面図である。
【００４５】
図２０に示すように、回転伝達板１９は、大径歯車７１と、大径歯車７１と同軸上に一体に形成されたギャップダイヤルギア２０とにより構成されている。図１９に示すように、回転伝達板１９の中央には紙送りローラ軸２４を挿通する軸支孔７２が設けられ、大径歯車７１の裏面側に該歯車７１と同軸に一体に小径のギャップダイヤルギア２０が形成されている。回転伝達板１９の正面には、軸心を中心とする環状周壁７３が突設されると共に、環状周壁７３に囲まれた内側に軸心から見て９０度毎の間隔で４つの取付用ネジ孔７４が設けられ、図２０に示すように、環状周壁７３の内周面に亘って、ギャップ調整ダイヤル６のサブダイヤル１７の筒部４５の外周に設けられた雄型ローレット部５２を嵌合する雌型ローレット部７５が設けられている。
【００４６】
図５に示すように、紙送りローラ軸２４の一端寄りに回転自在に軸支された回転伝達板１９の正面側に設けられた雌型ローレット部７５には、ギャップ調整ダイヤル６のサブダイヤル１７の筒部４５の外周に設けられた雄型ローレット部５２が嵌め込まれ、さらに、サブダイヤル１７の筒部４５の内側から、図１１に示すサブダイヤル１７に設けられた取付用孔５３にワッシャ７６を介して取付用ネジ７７が挿通され、取付用ネジ７７の先端が回転伝達板１９の正面側に設けられた取付用ネジ孔７４にねじ込まれ、回転伝達板１９とギャップ調整ダイヤル６のサブダイヤル１７とが一体に連結されると共に、紙送りローラ軸２４及びこれと同軸の紙送りノブ８の操作回転軸３０の回りに一体に回転自在に配設されている。
【００４７】
図２及び図５に示すように、伝達ギア軸７０には、同軸上に一体に形成された大径の第１伝達ギア２１及び小径の第２伝達ギア２２が回転自在に軸支されると共に、第１伝達ギア２１が回転伝達板１９のギャップダイヤルギア２０に噛合され、図２に示すように第２伝達ギア２２がセクタギア２３に噛合されている。図２に示すように、ギャップダイヤルギア２０の径は、ギャップダイヤルギア２０と噛合する第１伝達ギア２１の径に比べて十分小さく、ギャップダイヤルギア２０の回転速度が減速されて第１伝達ギア２１に伝達される。ギャップダイヤルギア２０及び第１伝達ギア２１によって減速輪列機構７ａが構成されている。
【００４８】
そして、ギャップ調整ダイヤル６のサブダイヤル１７の回転が、回転伝達板１９のギャップダイヤルギア２０、第１伝達ギア２１、第１伝達ギア２１と同軸の第２伝達ギア２２を経由してセクタギア２３に伝達され、セクタギア２３と一体の軸受体１１及び図３に示す軸受１５が同期回転することにより、キャリッジシャフト１が上下に変位するよう構成されている。
【００４９】
次に、ギャップ調整ダイヤル６の回動による印字ギャップの調整位置を多段階に切換可能とするための多段階切換機構９について説明する。図２０に示すように、回転伝達板１９の大径歯車７１には、その外周縁の全周に亘って等間隔で複数の歯部７８が形成されている。
【００５０】
また、図２に示すように、右サイドフレーム１０の外面には、従動ギア軸７０の下方に支軸７９が固設され、該支軸７９には、回転伝達板１９の大径歯車７１に形成されている歯部７８に係合する爪部８０を備えたラッチレバー８１が回転自在に軸支されると共に、ラッチレバー８１の爪部８０を回転伝達板１９の大径歯車７１に向けて付勢するねじりコイルバネ８２が外嵌されている。なお、多段階切換機構９は、回転伝達板１９の大径歯車７１と、ラッチレバー８１及びねじりコイルバネ８２によって構成されている。
【００５１】
図２において、支軸７９の斜め下方には、右サイドフレーム１０の外面に掛止用ピン８３が固設されている。ラッチレバー８１は、その基端に軸支部８４が設けられ、該軸支部８４が支軸７９に回転自在に軸支され、先端寄りの一側に爪部８０が設けられ、ラッチレバー８１の裏面には、近接して２つの掛止突起８５，８６が突設されている。ラッチレバー８１の軸支部８４にはねじりコイルバネ８２の筒部が外嵌され、ねじりコイルバネ８２の一端が掛止用ピン８３に掛止され、ねじりコイルバネ８２の他端は、ラッチレバー８１の裏面に突設された２つの掛止突起８５，８６の間に挿入されて掛止されている。
【００５２】
次に、本実施形態の作用について述べる。なお、図２は、図示していない印字ヘッドがプラテンに最も接近する印字ギャップが最小となる位置をとった状態の印字ギャップの手動調整機構５の伝達変換機構７を示している。
【００５３】
また、図２１は、図示していない印字ヘッドがプラテンに最も離隔する印字ギャップが最大となる位置をとった状態の印字ギャップの手動調整機構５の伝達変換機構７と多段階切換機構９を示す正面図であり、図２２は、印字ギャップが最小となる位置をとった状態の印字ギャップの調整範囲を規制するギャップ調整規制機構を示す正面図であり、図２３は、印字ギャップが最大となる位置をとった状態のギャップ調整規制機構を示す正面図である。
【００５４】
前提として、図２に示すように、印字ギャップが最小となる位置をキャリッジシャフト１がとっているものとする。この状態では、図２２に示すように、ギャップスケールカバー２８の正面側に設けられた摺接部６３に摺接するサブダイヤル１７の裏面に設けられた突起５１が、摺接部６３の一端に対して設けられた一方の規制段部６４ａに当接しており、図２２においてサブダイヤル１７の操作回転軸３０回りの時計回りの回転が規制されている。したがって、サブダイヤル１７と一体である図２及び図５に示す回転伝達板１９の紙送りローラ軸２４回りの図２における時計回りの回転も規制されている。
【００５５】
図２及び図２２に示す印字ギャップが最小である状態から印字ギャップを増加する方向に調整する場合について説明する。印字ギャップの手動調整は、図５におけるギャップ調整ダイヤル６を手動操作することにより行う。即ち、図５において、ギャップ調整ダイヤル６の操作ダイヤル１６をサブダイヤル１７に向けて押し込んだ状態で回動することにより行う。
【００５６】
なお、図５は、コイルバネ１８の付勢によって操作ダイヤル１６がサブダイヤル１７に対して離隔されおり、ギャップ調整ダイヤル６から伝達変換機構７への回転動作の伝達が解除されている状態を示している。
【００５７】
また、図２４は、ギャップ調整ダイヤル６から伝達変換機構７への回転動作の伝達が可能とされた状態を示す手動調整機構５の軸方向に破断して示す要部断面図である。
【００５８】
図５において、ギャップ調整ダイヤル６の操作ダイヤル１６をコイルバネ１８の付勢に抗してサブダイヤル１７に向けて押し込むと、操作ダイヤル１６の周壁３２がサブダイヤル１７の筒部４５の内周面に案内され、操作ダイヤル１６がコイルバネ１８を押し縮めながらサブダイヤル１７に向けてスライドし、操作ダイヤル１６の操作回動部３１の裏面に図１７に示すサブダイヤル１７の正面に突設された複数の嵌合突起４９が当接する。
【００５９】
操作ダイヤル１６をサブダイヤル１７に向けて押し込んだ状態で、図４において矢印Ａで示す方向に回転すると、サブダイヤル１７に対して操作ダイヤル１６が軸心を中心として回転することにより、図７に示す操作回動部３１の裏面に周壁３２の外周縁に沿って所定の間隔で設けられた複数の嵌合凹部３７が、図１０に示すフランジ板部４３の正面に嵌合孔部４６の外周縁に沿って所定の間隔で突設された複数の嵌合突起４９に各々一致し、操作ダイヤル１６の複数の嵌合凹部３７にサブダイヤル１７の複数の嵌合突起４９が嵌まり込む（図２４参照）。なお、この時点で操作ダイヤル１６のサブダイヤル１７へのスライド移動が不可能となる。
【００６０】
さらに、操作ダイヤル１６をサブダイヤル１７に向けて押し込んだ状態で操作ダイヤル１６の複数の嵌合凹部３７とサブダイヤル１７の複数の嵌合突起４９との嵌合状態を保持したまま、図４において矢印Ａで示す方向に操作ダイヤル１６を回転すると、操作ダイヤル１６の軸心を中心とする矢印Ａ方向の回転力は、複数の嵌合凹部３７及び嵌合突起４９を介してサブダイヤル１７とサブダイヤル１７に一体に連結されている回転伝達板１９とに伝達される。
【００６１】
図２及び図２２においては、矢印Ａで示す反時計回りの回転力となる。図２においては、回転伝達板１９が反時計回りの回転力を受けると、ねじりコイルバネ８２の付勢力によって係合しているラッチレバー８１の爪部８０と大径歯車７１の歯部７８との係合に抗し、操作ダイヤル１６、サブダイヤル１７及び回転伝達板１９が一体となって紙送りローラ軸２４の回りに反時計回りに回転する。
【００６２】
回転伝達板１９が反時計回りに回転すると、回転伝達板１９の大径歯車７１の歯部７８とラッチレバー８１の爪部８０との係合が外れ、大径歯車の歯部７８が１ピッチ周方向に移動すると、ねじりコイルバネ８２の付勢によってラッチレバー８１の爪部８０が再び大径歯車７１の歯部７８に係合する。
【００６３】
回転伝達板１９に回転力が伝達されている間、大径歯車の歯部７８が１ピッチ周方向に移動する毎に、ねじりコイルバネ８２の付勢によるラッチレバー８１の爪部８０の大径歯車７１の歯部７８への係合及び離脱を交互に繰り返し、回転伝達板１９の回転量を大径歯車の歯部７８の１ピッチ分づつ位置決めする。
【００６４】
図２において、回転伝達板１９が反時計回りの回転すると、回転伝達板１９のギャップダイヤルギア２０も同時に反時計回りに回転する。ギャップダイヤルギア２０の反時計回りの回転は、ギャップダイヤルギア２０に噛合する第１伝達ギア２１に減速されて伝達され、第１伝達ギア２１及び第１伝達ギア２１と同軸に一体に形成されている第２伝達ギア２２が、伝達ギア軸７０を中心として時計回りに回転し、第２伝達ギア２２の時計回りの回転が、第２伝達ギア２２に噛合するセクタギア２３に伝達され、セクタギア２３が一体に形成されている軸受体１１が反時計回りに回転し、軸受体１１の回転中心に対して偏心位置に軸支されているキャリッジシャフト１が上方に変位する結果、キャリッジシャフト１と共にキャリッジ２に搭載されている印字ヘッド３がプラテン４から離隔する上方に変位し、印字ギャップが増加するように手動調整される。
【００６５】
なお、図３に示すように、キャリッジシャフト１の他端に設けられた軸受１５が軸受体１１の回転に同期して矢印Ａで示す時計回りに回転する。
【００６６】
印字ギャップの調整量は、回転伝達板１９の回転量に比例しているので、回転伝達板１９の回転量が大径歯車の歯部７８の１ピッチ分づつ位置決めされている結果、印字ギャップの調整量が回転伝達板１９の大径歯車の歯部７８の１ピッチ分に対応する量ずつ位置決めでき、印字ギャップの調整位置が多段階に調整可能である。
【００６７】
なお、図４に示すように、印字ギャップの調整量は、ギャップスケールカバー２８に設けられた指示爪部６６が、サブダイヤル１７の周面に設けられたスケール４４を指し示すメモリの値により確認される。
【００６８】
また、図２２において、ギャップ調整ダイヤル６のサブダイヤル１７が、反時計回りに回転することにより、サブダイヤル１７の裏面に突設された突起５１が、図２２に示すギャップスケールカバー２８の正面側に設けられた摺接部６３の一端から摺接部６３上を摺接しながら摺接部６３の他端に向けて軸心回りに反時計回りに公転移動する。
【００６９】
図２２乃至図２３に示すように、操作ダイヤル１６、サブダイヤル１７及び回転伝達板１９が一体となる紙送りローラ軸２４の回りの反時計回りの回転は、ギャップスケールカバー２８の円弧状の摺接部６３に摺接するサブダイヤル１７の裏面に突設された突起５１が、摺接部６３の他端に対して設けられた他方の規制段部６４ｂに当接した時点で、サブダイヤル１７の反時計回りの回転がギャップスケールカバー２８側の規制段部６４ｂに規制されることにより、反時計回りに規制がかけられて回転不可能となる。このように、回転伝達板１９の反時計回りの回転範囲が必要以上に回転されないよう規制されている。なお、図２３は印字ギャップが最大となる調整位置を示している。また、この時、図２１に示すように、キャリッジシャフト１が変位における上死点に位置し、図１において印字ヘッド３がプラテン４に最も離隔して印字ギャップが最大となる。
【００７０】
なお、操作ダイヤル１６への押し込みを解除すると、押し縮められていたねじりコイルバネ１８の復帰力によって操作ダイヤル１６がサブダイヤル１７から離隔する方向に押圧され、操作ダイヤル１６の周壁３２がサブダイヤル１７の筒部４５の内周面に案内され、操作ダイヤル１６がサブダイヤル１７から離隔する方向にスライドし、操作ダイヤル１６の複数の嵌合凹部３７からサブダイヤル１７の複数の嵌合突起４９が離脱して嵌合状態が解除され、操作ダイヤル１６の各係合片３６の先端の係止爪４１が、サブダイヤル１７の係止孔４８の縁部に当接して操作ダイヤル１６のスライド移動が停止し、図５に示す元位置に復帰する。
【００７１】
また、図２１及び図２３に示す印字ギャップが最大である状態から印字ギャップを減少する方向に調整する場合について説明する。前述と同様に、操作ダイヤル１６をサブダイヤル１７に向けて押し込んで操作ダイヤル１６をスライドし、操作ダイヤル１６の複数の嵌合凹部３７にサブダイヤル１７の複数の嵌合突起４９を嵌合した状態とし（図２４参照）、この嵌合状態を保持したまま、図４において矢印Ｂで示す方向に操作ダイヤル１６を回転する。
【００７２】
図４における操作ダイヤル１６の軸心を中心とする矢印Ｂ方向の回転力は、複数の嵌合凹部３７及び嵌合突起４９を介してサブダイヤル１７とサブダイヤル１７に一体に連結されている回転伝達板１９とに伝達される。図２１及び図２３においては、矢印Ｂで示す時計回りの回転力となる。図２１においては、回転伝達板１９が時計回りの回転力を受けると、ねじりコイルバネ８２の付勢力によって係合しているラッチレバー８１の爪部８０と大径歯車７１の歯部７８との係合に抗し、操作ダイヤル１６、サブダイヤル１７及び回転伝達板１９が一体となって紙送りローラ軸２４の回りに時計回りに回転する。
【００７３】
なお、前述と同様に、回転伝達板１９に回転力が伝達されている間、大径歯車の歯部７８が１ピッチ周方向に移動する毎に、ねじりコイルバネ８２の付勢によるラッチレバー８１の爪部８０の大径歯車７１の歯部７８への係合及び離脱を交互に繰り返し、回転伝達板１９の回転量を大径歯車の歯部７８の１ピッチ分づつ位置決めする。
【００７４】
図２１において、回転伝達板１９が時計回りの回転すると、回転伝達板１９のギャップダイヤルギア２０も同時に時計回りに回転する。ギャップダイヤルギア２０の時計回りの回転は、ギャップダイヤルギア２０に噛合する第１伝達ギア２１に減速されて伝達され、第１伝達ギア２１及び第１伝達ギア２１と同軸に一体に形成されている第２伝達ギア２２が、伝達ギア軸７０を中心として反時計回りに回転し、第２伝達ギア２２の反時計回りの回転が、第２伝達ギア２２に噛合するセクタギア２３に伝達され、セクタギア２３が一体に形成されている軸受体１１が、時計回りに回転し、軸受体１１の回転中心に対して偏心位置に軸支されているキャリッジシャフト１が下方に変位する結果、キャリッジシャフト１と共にキャリッジ２に搭載されている印字ヘッド３がプラテン４に向けて下方に変位し、印字ギャップが減少するように手動調整される。
【００７５】
なお、図３に示すように、キャリッジシャフト１の他端に設けられた軸受１５が軸受体１１の回転に同期して矢印Ｂで示す反時計回りに回転する。
【００７６】
また、図２３において、ギャップ調整ダイヤル６のサブダイヤル１７が、時計回りに回転することにより、サブダイヤル１７の裏面に突設された突起５１が、図２３に示すギャップスケールカバー２８の正面側に設けられた摺接部６３の他端から摺接部６３上を摺接しながら摺接部６３の一端に向けて軸心回りに時計回りに公転移動する。
【００７７】
図２２乃至図２３に示すように、操作ダイヤル１６、サブダイヤル１７及び回転伝達板１９が一体となる紙送りローラ軸２４の回りの反時計回りの回転は、ギャップスケールカバー２８の円弧状の摺接部６３に摺接するサブダイヤル１７の裏面に突設された突起５１が、摺接部６３の一端に対して設けられた一方の規制段部６４ａに当接した時点で、サブダイヤル１７の時計回りの回転がギャップスケールカバー２８側の規制段部６４ａに規制されることにより、時計回りに規制がかけられて回転不可能となる。このように、回転伝達板１９の時計回りの回転範囲が必要以上に回転されないよう規制されている。なお、図２２は印字ギャップが最小となる調整位置を示している。また、この時、図２に示すように、キャリッジシャフト１が変位における下死点に位置し、図１において印字ヘッド３がプラテン４に最も接近して印字ギャップが最小となる。
【００７８】
【発明の効果】
本発明の印字ギャップの手動調整機構によれば、印字ギャップを調整するためのギャップ調整ダイヤルを紙送りノブと同心軸上に回転自在に軸支すると共に、ギャップ調整ダイヤルの回転動作を伝達して印字ヘッドの移動動作に変換する伝達変換機構を配設したことにより、印字ギャップの調整を行うための操作部材をダイヤル式とすることができると共に、ギャップ調整ダイヤルを紙送りノブと同軸上に配置することによって紙送りノブの軸心を利用することができ、他に格別の軸心を必要としないから外観的にも優れたものとすることができる。
【００７９】
本発明の請求項２に記載の印字ギャップの手動調整機構によれば、伝達変換機構が、ギャップ調整ダイヤルの回転を減速する減速輪列機構を有することにより、ギャップ調整ダイヤルの回転を減速して印字ヘッドの移動動作に変換するので、印字ギャップ調整のためのギャップ調整ダイヤルの操作範囲を広げることができる。
【００８０】
本発明の請求項３に記載の印字ギャップの手動調整機構によれば、ギャップ調整ダイヤルが、ギャップ調整ダイヤルから伝達変換機構への回転動作の伝達を解除する向きに付勢する付勢バネを有していることにより、付勢バネを押圧することによりギャップ調整ダイヤルから伝達変換機構への回転動作の伝達を可能とし、ギャップ調整ダイヤルを押圧しながら回動操作することで、印字ギャップの調整をすることができ、紙送りのために紙送りノブを回転操作する際に、ギャップ調整ダイヤルを回転しても、ギャップ調整ダイヤルから伝達変換機構への回転動作の伝達が行われないため、印字ギャップが変更されないから安全性が高い。
【００８１】
本発明の請求項４に記載の印字ギャップの手動調整機構によれば、ギャップ調整ダイヤルの回動による印字ギャップの調整位置が多段階に切換可能であることにより、ギャップ調整の精度を高めることができ、操作性を向上することができる。
【００８２】
本発明の請求項５に記載の印字ギャップの手動調整機構によれば、ギャップ調整ダイヤルと伝達変換機構とが、調整ダイヤルに設けた雄型ローレット部と、伝達変換機構に設けた雌型ローレット部との凹凸嵌合により、前記ギャップ調整ダイヤルの回動操作方向に対して結合されていることにより、ギャップ調整ダイヤルと伝達変換機構との遊びをなくしてギャップ調整の精度の安定性を実現できる。
【００８３】
本発明の請求項６に記載の印字ギャップの手動調整機構によれば、ギャップ調整ダイヤルの内部に、印字ギャップの調整範囲を規制するギャップ調整規制機構を設けたことにより、ギャップ調整ダイヤルの回動操作範囲を規制する部材を外部に別に設けなくともよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の印字ギャップの手動調整機構を適用した一実施形態のインパクトドットプリンタの要部を概略で示す斜視図
【図２】印字ギャップが最小となる位置をとった状態の印字ギャップの手動調整機構の伝達変換機構と印字ギャップの調整位置を多段階に切換可能とするための多段階切換機構を示す正面図
【図３】左サイドフレーム側におけるキャリッジシャフトの軸支部を示す正面図
【図４】ギャップ調整ダイヤルを分解して示す手動調整機構の斜視図
【図５】ギャップ調整ダイヤルから伝達変換機構への回転動作の伝達が解除されている状態を示す手動調整機構の軸方向に破断して示す要部断面図
【図６】操作ダイヤルの正面図
【図７】操作ダイヤルの裏面図
【図８】操作ダイヤルの一部断面図
【図９】操作ダイヤルの要部拡大断面図
【図１０】サブダイヤルの正面図
【図１１】サブダイヤルの裏面図
【図１２】サブダイヤルの側面図
【図１３】サブダイヤルの軸方向の断面図
【図１４】ギャップスケールカバーの正面図
【図１５】ギャップスケールカバーの裏面図
【図１６】ギャップスケールカバーの側面図
【図１７】ギャップスケールカバーの一部を図１４の矢視Ｃ方向から示す側面図
【図１８】プリンタのハウジングに設けられた手動調整機構配設部の正面図
【図１９】回転伝達板の正面図
【図２０】回転伝達板の一部を破断して示す側面図
【図２１】印字ギャップが最大となる位置をとった状態の印字ギャップの手動調整機構の伝達変換機構と多段階切換機構を示す正面図
【図２２】印字ギャップが最小となる位置をとった状態の印字ギャップの調整範囲を規制するギャップ調整規制機構を示す正面図
【図２３】印字ギャップが最大となる位置をとった状態のギャップ調整規制機構を示す正面図
【図２４】ギャップ調整ダイヤルから伝達変換機構への回転動作の伝達が可能とされた状態を示す手動調整機構の軸方向に破断して示す要部断面図
【図２５】従来の印字ギャップの手動調整機構を備えたプリンタの要部を示す斜視図
【符号の説明】
１キャリッジシャフト
２キャリッジ
３印字ヘッド
４プラテン
５手動調整機構
６ギャップ調整ダイヤル
７伝達変換機構
７ａ減速輪列機構
８紙送りノブ
９多段階切換機構
１０右サイドフレーム
１１軸受体
１２左サイドフレーム
１３軸支持体
１４筒体
１５軸受
１６操作ダイヤル
１７サブダイヤル
１８コイルバネ（付勢バネ）
１９回転伝達板
２０ギャップダイヤルギア
２１第１伝達ギア
２２第２伝達ギア
２３セクタギア
２４紙送りローラ軸
２５ハウジング
２６側壁
２７手動調整機構配設部
２８ギャップスケールカバー
２９通孔
３０操作回転軸
３０ａ径小部
３０ｂストッパ部
３１操作回動部
３２周壁
３３隔壁
３４軸支部
３５挿通孔
３６係合片
３７嵌合凹部
３８通孔
３９係合部
４０テーパ部
４１係止爪
４２折り返し部
４３フランジ板部
４４スケール
４５筒部
４６嵌合孔部
４７隔壁
４８係止孔
４９嵌合突起
５０立上り周壁
５１突起
５２雄型ローレット部
５３取付用孔
５４カバー本体
５５立上り周壁
５６環状周壁
５７嵌入孔
５８係合片
５９位置決め用突起
６０係合部
６１テーパ部
６２係止爪
６３摺接部
６４規制段部
６５切欠部
６６指示爪部
６７取付部
６８係合孔
６９位置決め用孔
７０伝達ギア軸
７１大径歯車
７２軸支孔
７３環状周壁
７４取付用ネジ孔
７５雌型ローレット部
７６ワッシャ
７７取付用ネジ
７８歯部
７９支軸
８０爪部
８１ラッチレバー
８２ねじりコイルバネ
８３掛止用ピン
８４軸支部
８５掛止用突起
８６掛止用突起
９０偏心軸支部
９１操作レバー[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a print gap manual adjustment mechanism for manually adjusting a print gap defined between a platen and a print head.
[0002]
[Prior art]
FIG. 25 is a perspective view showing a main part of a printer provided with a conventional manual adjustment mechanism for a print gap. In FIG. 25, reference numeral 1 denotes a carriage shaft. The carriage shaft 1 is horizontally supported between left and right side frames of a printer main body (not shown) and supported so as to be vertically movable. A carriage 2 is slidably fitted to the carriage shaft 1 along the carriage shaft 1 and is supported so as to move up and down together with the carriage shaft 1. A print head 3 is detachably attached to the carriage 2 with screws or the like with its dot pin side 3a facing vertically downward. A platen 4 that receives the impact of the dot pins of the print head 3 is disposed directly below the locus of the print head 3, and is supplied from a paper feed port (not shown) between the platen 4 and the tip of the print head 3. Thus, a print gap is formed through which a sheet to be printed passes.
[0003]
The carriage shaft 1 is provided with eccentric shaft support portions 90 and 90 which are eccentric with respect to the axis of the carriage shaft 1 at both ends, and the left and right eccentric shaft support portions 90 and 90 are rotatably supported by the left and right side frames, respectively. Yes. In FIG. 25, only one eccentric shaft support 90a is shown. The base end of the operation lever 91 for adjusting the print gap is fixed to the tip of one eccentric shaft support 90a.
[0004]
Adjustment of the print gap between the platen 4 and the print head 3 in such a conventional printer is performed by rotating the tip of the operation lever 91 to rotate the eccentric shaft support portions 90 and 90 together with the operation lever 91. The print head 3 is moved together with the carriage 2 in the vertical direction in contact with and away from the platen 4 within a distance corresponding to twice the eccentric dimension with respect to the axis of the shaft 1.
[0005]
The adjustment range of the print gap is 0.3 to 2.0 mm. For example, the print gap is adjusted corresponding to a plurality of sheets including carbon paper, paper with cards, and the like.
[0006]
However, in the case where the print gap is adjusted by rotating the operation lever 91 as described above, the operation angle of the operation lever 91 is restricted depending on the position of the operation lever 91. Further, since the operation lever 91 is provided directly on the carriage shaft 1, the range of the operation angle of the operation lever 91 is restricted by the adjustable range of the print gap, and the adjustment of the print gap is performed only within this range. Therefore, it is not possible to secure an operation range. Therefore, the operation range for adjusting the print gap cannot be increased, and it is difficult to increase the accuracy of the print gap adjustment.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to make it possible to make the operation member for adjusting the print gap dial-type, to use the axis of the paper feed knob, and without requiring any other special axis. Another object of the present invention is to provide a manual adjustment mechanism for a print gap that is excellent in appearance.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The manual adjustment mechanism for a print gap according to the present invention is a printer that includes a paper feed knob for feeding paper and that can manually adjust the print gap between the platen and the print head by moving the print head. A transmission conversion mechanism that rotatably supports a gap adjustment dial for adjusting a gap on a concentric shaft with the paper feed knob, and that transmits a rotation operation of the gap adjustment dial to convert it into a movement operation of the print head. Is provided.
[0009]
The transmission conversion mechanism has a decelerating wheel train mechanism that decelerates the rotation of the gap adjustment dial, so that the rotation of the gap adjustment dial is decelerated and converted into the movement operation of the print head. As a result, the operating range for adjusting the print gap was expanded.
[0010]
The gap adjustment dial includes a biasing spring that biases the rotational movement from the gap adjustment dial to the transmission conversion mechanism so as to release the transmission of the rotational movement, thereby adjusting the gap by pressing the biasing spring. Enables transmission of rotational movement from the dial to the transmission conversion mechanism, and allows the print gap to be adjusted by rotating the gap adjustment dial while pressing it, and is arranged coaxially with the paper feed knob. did.
[0011]
Since the print gap adjustment position by turning the gap adjustment dial can be switched in multiple stages, fine print gap adjustment operations have been realized and operability has been improved.
[0012]
The gap adjustment dial and the transmission conversion mechanism are rotated by rotating the gap adjustment dial by fitting the concave and convex portions between the male knurl portion provided on the adjustment dial and the female knurl portion provided on the transmission conversion mechanism. By being coupled to the direction, play between the gap adjustment dial and the transmission conversion mechanism is eliminated, and the stability of the gap adjustment accuracy is realized.
[0013]
By providing a gap adjustment restricting mechanism for restricting the adjustment range of the print gap inside the gap adjustment dial, it is possible to restrict the rotation operation range of the gap adjustment dial.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view schematically showing a main part of an impact dot printer according to an embodiment to which a manual adjustment mechanism for a print gap of the present invention is applied. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a carriage shaft. The carriage shaft 1 is horizontally supported between left and right side frames of a printer main body (not shown) and supported so as to be vertically movable. A carriage 2 is slidably fitted to the carriage shaft 1 along the carriage shaft 1 and is supported so as to move up and down together with the carriage shaft 1. A print head 3 is detachably attached to the carriage 2 with screws or the like with its dot pin side 3a facing vertically downward. A platen 4 that receives the impact of the dot pins of the print head 3 is disposed directly below the locus of the print head 3, and is supplied from a paper feed port (not shown) between the platen 4 and the tip of the print head 3. Thus, a print gap is formed through which a sheet to be printed passes.
[0015]
As shown in FIG. 1, at one end of the carriage shaft 1, the carriage shaft 1 is moved up and down, and the carriage 2 on which the print head 3 is mounted is moved up and down together with the carriage shaft 1. A manual adjustment mechanism 5 for adjusting the print gap is provided so that the print gap can be adjusted manually. The manual adjustment mechanism 5 includes a gap adjustment dial 6 for adjusting a print gap, and a transmission conversion mechanism 7 that transmits a rotation operation of the gap adjustment dial 6 and converts it into a movement operation of the print head 3. The transmission conversion mechanism 7 includes a reduction gear train mechanism 7a that decelerates the rotation of the gap adjustment dial. In FIG. 1, reference numeral 8 denotes a paper feed knob for feeding paper, and the gap adjustment dial 6 is rotatably supported on a shaft concentric with the paper feed knob 8.
[0016]
FIG. 2 shows that the adjustment position of the print gap can be switched in multiple stages by turning the transmission conversion mechanism 7 of the manual adjustment mechanism 5 of the print gap and the gap adjustment dial 6 of FIG. 1 arranged on the outer surface of the right side frame. FIG. 3 is a front view showing a multi-stage switching mechanism 9 for performing the operation, and FIG. 3 is a front view showing a shaft support portion of the carriage shaft 1 on the left side frame side.
[0017]
In FIG. 2, reference numeral 10 denotes a right side frame that forms the right side of the printer body. A bearing body 11 is rotatably fitted near the center rear portion of the right side frame 10, and one end of the carriage shaft 1 is fitted inside the bearing body 11 at an eccentric position with respect to the rotation center of the bearing body 11. Has been supported.
[0018]
In FIG. 3, reference numeral 12 denotes a left side frame that forms the left side of the printer main body, and the left side frame 12 is arranged in parallel to the right side frame 10. A shaft support 13 is disposed on the left side frame 12 at a position facing the bearing body 11 disposed on the right side frame 10 shown in FIG. The shaft support 13 includes a cylindrical body 14 attached to the left side frame 12 and a bearing 15 that is rotatably fitted to the inner periphery of the cylindrical body 14 with respect to the cylindrical body 14. The other end of the carriage shaft 1 is fitted and supported at the same eccentric position as the one end side with respect to the rotation center of the bearing 15.
[0019]
Thus, the carriage shaft 1 is horizontally mounted between the right side frame 10 and the left side frame 12, and the bearing body 11 supports one end of the carriage shaft 1 and the shaft support body 13 supports the other end. By the synchronous rotation with 15, the eccentric position revolves with respect to the center of rotation, so that it can be displaced in the vertical direction. Accordingly, the carriage 2 slidably fitted to the carriage shaft 1 and the print head 3 attached to the carriage 2 are also provided so as to be vertically movable.
[0020]
FIG. 4 is a perspective view of the manual adjustment mechanism 5 showing the gap adjustment dial 6 in an exploded manner. As shown in FIG. 4, the gap adjustment dial 6 includes an operation dial 16 for performing manual rotation operation, a sub dial 17 that can be engaged with and disengaged from the operation dial 16, and the operation dial 16 and the sub dial 17. The coil spring 18 is urged in a direction to release the engaged state.
[0021]
As shown in FIGS. 2 and 4, the transmission conversion mechanism 7 engages with the sub dial 17 of the gap adjustment dial 6 and rotates together with the rotation transmission plate 19 that rotates integrally with the sub dial 17. For displacement of the carriage shaft 1, a gap transmission gear 20 provided, a first transmission gear 21 meshing with the gap dial gear 20, a second transmission gear 22 formed integrally with the first transmission gear 21, and the first transmission gear 21. The sector gear 23 meshes with the second transmission gear 22.
[0022]
FIG. 5 is a cross-sectional view of the main part of the manual adjustment mechanism 5 broken in the axial direction. In FIG. 5, reference numeral 24 denotes a paper feed roller shaft rotatably supported in the left-right direction of the printer body, and one end side of the paper feed roller shaft 24 protrudes outside a right side frame (not shown). Reference numeral 25 denotes a housing that forms the exterior of the printer. A manual adjustment mechanism disposing portion 27 is provided outside the right side wall 26 of the housing 25 so as to face one end of the paper feed roller shaft 24. A gap scale cover 28 is attached to the adjustment mechanism arrangement portion 27, and a circular through hole 29 is provided in the center of the manual adjustment mechanism arrangement portion 27.
[0023]
As shown in FIG. 5, a rotation transmission plate 19 constituting a part of the transmission conversion mechanism 7 is rotatably supported near one end of the paper feed roller shaft 24, and one end of the paper feed roller shaft 24 is disposed in the housing 26. The operation rotation shaft 30 of the paper feed knob 8 is coaxially and integrally fitted with one end of the paper feed roller shaft 24 at the one end of the paper feed roller shaft 24. . A gap adjusting dial 6 is rotatably supported on the operation rotating shaft 30 of the paper feed knob 8.
[0024]
Next, the operation dial 16 and the sub dial 17 of the gap adjustment dial 6 will be described. 6 is a front view of the operation dial 16, FIG. 7 is a rear view of the operation dial 16, and FIG. 8 is a partial cross-sectional view of the operation dial 16.
[0025]
As shown in FIGS. 6 to 8, the operation dial 16 includes a disk-shaped operation rotation unit 31 formed at one end larger than the diameter of the paper feed knob 8, and the outer periphery of the operation rotation unit 31. On the surface, finger hanging grooves 31a are provided at equal intervals in the axial direction. A cylindrical peripheral wall 32 is formed at the center of the back surface of the operation rotating portion 31 toward the other end in the axial direction, a partition wall 33 is formed inside the peripheral wall 32, and an axial direction other is provided at the center of the partition wall 33. A cylindrical shaft support portion 34 is provided toward the end, and an insertion hole 35 through which the operation rotating shaft 30 of the paper feed knob 8 is inserted is provided at one end of the shaft support portion 34, from the middle to the other end of the shaft support portion 34. The three engaging pieces 36 are provided by the notches.
[0026]
Further, as shown in FIG. 7, a plurality of fitting recesses 37 are provided at predetermined intervals along the outer peripheral edge of the peripheral wall 32 near the center of the back surface of the operation rotating portion 31. As shown in FIG. 6, through holes 38 for passing a tool such as a screwdriver are provided at intervals of 120 degrees from the center near the peripheral wall 32 of the partition wall 33.
[0027]
As shown in FIG. 6, the engagement pieces 36 are provided at intervals of 120 degrees when viewed from the center. As shown in FIG. 8, an engagement portion 39 is provided at the tip of each engagement piece 36. Is formed.
[0028]
FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the engagement piece 36 of the operation dial 16. As shown in FIG. 9, the engaging portion 39 is formed with a tapered portion 40 that is inclined outward from the tip thereof, and a locking claw 41 is formed on the outer edge of the tapered portion 40. The three engaging pieces 36, 36, 36 can be elastically deformed with the engaging portions 39 at the tips thereof inward in the axial direction.
[0029]
Further, a folded portion 42 is formed on the inner side of the engaging portion 39 toward the proximal end of the engaging piece 36. As shown in FIG. 5, the inner peripheral surface of each folded portion 42 is formed so as to be familiar with the outer periphery of the small diameter portion 30 a formed at the tip of the operation rotating shaft 30 of the paper feed knob 8, and each folded portion 42. The front end surface of the paper feed knob 8 can come into contact with a stopper portion 30b formed in an annular shape outside the base portion of the small diameter portion 30a at the front end of the operation rotating shaft 30 of the paper feed knob 8.
[0030]
10 is a front view of the sub dial 17, FIG. 11 is a rear view of the sub dial 17, FIG. 12 is a side view of the sub dial 17, and FIG. It is sectional drawing.
[0031]
As shown in FIGS. 10 to 12, the sub-dial 17 is provided with a disk-like flange plate portion 43 formed slightly smaller than the diameter of the operation rotation portion 31 of the operation dial 16 at one end thereof. A scale 44 in which a memory for gap adjustment corresponding to the amount of operation rotation of the gap adjustment dial 6 is written is attached to the outer peripheral surface of the portion 43. A cylindrical portion 45 is formed in the center of the rear surface of the flange plate portion 43 toward the other end in the axial direction, and a cylindrical peripheral wall 32 of the operation dial 16 is rotatably and axially provided on the inner side near one end of the cylindrical portion 45. A fitting hole 46 slidably fitted in the direction is provided, a partition wall 47 is provided on the inner side near the other end of the cylindrical portion 45, and three engagement pieces of the operation dial 16 are provided at the center of the partition wall 47. 36, 36 and 36 are fitted, and a locking hole 48 for locking each locking claw 41 provided in the three engaging pieces 36, 36 and 36 is provided.
[0032]
As shown in FIG. 10, on the outer peripheral edge of the fitting hole 46, the flange plate 43 is located near the front center, corresponding to the plurality of fitting recesses 37 provided on the operation dial 16 side shown in FIG. A plurality of fitting protrusions 49 are provided at predetermined intervals along the line. Further, as shown in FIG. 11, a rising peripheral wall 50 is provided on the back surface of the flange plate portion 43 along the outer peripheral edge of the flange plate portion 43. A protrusion 51 is provided toward the end. Furthermore, as shown in FIG. 12, a male knurled portion 52 is provided at the other end of the cylindrical portion 45 over the outer periphery.
[0033]
10, 11, and 13, mounting holes 53, 53, 53, 53, which are long holes through which mounting screws are inserted, are located near the tube portion 45 of the partition wall 47. Seen at intervals of 90 degrees.
[0034]
As shown in FIGS. 4 to 5, the coil spring 18 is fitted on the outside of the three engaging pieces 36, 36, 36 provided on the operation dial 16, and the fitting on the inside of the tube portion 45 of the sub dial 17 is fitted. The cylindrical peripheral wall 32 of the operation dial 16 is fitted into the joint hole 48 so as to be rotatable and slidable in the axial direction, and the operation dial is inserted into the locking hole 48 provided in the center of the partition wall 47 of the sub dial 17. 16, the engaging portions 39 at the tips of the three engaging pieces 36, 36, 36 are fitted, and the engaging claws 41 provided on the three engaging portions 39 are connected to the outer edges of the engaging holes 48. The other end of the coil spring 18 that is in a state of being compressed by being engaged with the operation dial 16 and the sub dial 17 is pressed against the inner edge of the locking hole 48 provided in the sub dial 17. As shown in FIG. 5, the bias of the coil spring 18 Accordingly to the operation dial 16 is sub-dial 17 maintains the disengaged state of separating the fitting projection 49 of the fitting recess 37 and the sub-dial 17 of the operation dial 16.
[0035]
Next, the gap scale cover 28 will be described. 14 is a front view of the gap scale cover 28, FIG. 15 is a rear view of the gap scale cover 28, FIG. 16 is a side view of the gap scale cover 28, and FIG. It is a side view which shows a part of from the arrow C direction of FIG. FIG. 18 is a front view of a manual adjustment mechanism arrangement portion 27 provided in the printer housing 25.
[0036]
As shown in FIG. 14, the gap scale cover 28 has a narrow and annular cover body 54, and as shown in FIG. 14, a rising peripheral wall 55 is provided that rises toward the front along the outer peripheral edge of the cover body 54. An annular peripheral wall 56 is provided toward the front along the inner peripheral edge of the annular cover main body 54, and an insertion hole 57 is formed by being surrounded by the annular peripheral wall 56 as shown in FIGS.
[0037]
As shown in FIG. 15, three engagement pieces 58, 58, 58 protrude from the back surface of the narrow and annular cover body 54 at intervals of 120 degrees along the periphery of the insertion hole 57 as viewed from the center. Positioning protrusions 59, 59, 59 protrude from the sides of the engagement pieces 58, 58, 58 at intervals of 120 degrees when viewed from the center. As shown in FIG. 16, an engagement portion 60 is formed at the tip of each engagement piece 58, and a taper portion 61 that is inclined outward from the tip is formed on the engagement portion 60. A locking claw 62 is formed on the outer edge of the portion 61. The three engaging pieces 58, 58, 58 can be elastically deformed with the engaging portions at the tips thereof inward in the axial direction.
[0038]
Further, as shown in FIGS. 14 and 16, the upper end of the annular peripheral wall 56 formed along the inner peripheral edge of the annular cover body 54 is provided on the back surface of the sub dial 17 of the gap adjustment dial 6 shown in FIG. A semicircular arc-shaped sliding contact portion 63 with which the upper surface of the projection 51 slides, and a regulation step portion 64 formed by a step projecting toward the front side with respect to both ends of the sliding contact portion 63 are provided.
[0039]
Furthermore, as shown in FIGS. 14 and 17, a notch 65 is formed in a part of the rising peripheral wall 55 formed toward the front along the outer peripheral edge of the cover body 54, and in the center of the notch 65, An indicating claw portion 66 is formed to indicate the current position of the memory for gap adjustment provided on the outer peripheral surface of the sub dial 17 of the gap adjustment dial 6.
[0040]
As shown in FIG. 18, the manual adjustment mechanism disposition portion 27 is provided with a circular through hole 29 at the center, and an annular attachment portion 67 is provided so as to surround the periphery of the through hole 29. The attachment portion 67 has three engagement holes 68, 68, at intervals of 120 degrees when viewed from the center, corresponding to the three engagement pieces 58, 58, 58 provided on the back surface of the gap scale cover 28. 68 is provided at the side of each of the engagement holes 68, 68, 68 of the mounting portion 67, corresponding to the three positioning protrusions 59, 59, 59 provided on the back surface of the gap scale cover 28, Positioning holes 69, 69, 69 are formed at intervals of 120 degrees when viewed from the center.
[0041]
As shown in FIG. 5, each positioning projection 59 provided on the back surface of the gap scale cover 28 is inserted into each positioning hole 69 of the manual adjustment mechanism disposition portion 27 and positioned, and the gap scale cover 28 is also positioned. Each engagement piece 58 provided on the back surface of the engagement piece 58 is fitted into each engagement hole 68 of the manual adjustment mechanism arrangement portion 27, and each engagement piece 58 provided in the engagement portion 60 at the tip of each engagement piece 58. The claw 62 is hooked and engaged with the edge of the engagement hole 68, and the gap scale cover 28 is attached to the manual adjustment mechanism arrangement portion 27 of the housing 25.
[0042]
As shown in FIG. 5, the gap adjustment dial 6 is rotatably supported on the operation rotation shaft 30 of the paper feed knob 8, and the tube portion 45 of the sub dial 17 of the gap adjustment dial 6 is connected to the through hole 29 of the gap scale bar 28. The protrusion 51 provided on the back surface of the flange plate portion 43 of the sub dial 17 is inserted into a semicircular arc-shaped sliding contact portion 63 provided on the upper end of the annular peripheral wall 56 of the gap scale cover 28. Make sliding contact.
[0043]
Next, the transmission conversion mechanism 7 will be described. As shown in FIG. 2, the bearing body 11 rotatably supported by the right side frame 10 has a concentrically extending displacement from the rotation center of the bearing body 11 on the peripheral surface protruding outward of the right side frame 10. A sector gear 23 is integrally formed. Further, below the bearing body 11, a transmission gear shaft 70 parallel to the paper feed roller shaft 24 is fixed to the right side frame 10 with its distal end facing outward.
[0044]
As shown in FIG. 5, a rotation transmission plate 19 is pivotally supported near one end of the paper feed roller shaft 24 so as to be rotatable. FIG. 19 is a front view of the rotation transmission plate 19 and FIG. 20 is a side view showing a part of the rotation transmission plate 19 in a cutaway manner.
[0045]
As shown in FIG. 20, the rotation transmission plate 19 includes a large-diameter gear 71 and a gap dial gear 20 formed integrally with the large-diameter gear 71 on the same axis. As shown in FIG. 19, a shaft support hole 72 through which the paper feed roller shaft 24 is inserted is provided at the center of the rotation transmission plate 19, and a small-diameter gap is integrally formed coaxially with the gear 71 on the back surface side of the large-diameter gear 71. A dial gear 20 is formed. An annular peripheral wall 73 centering on the shaft center is projected on the front surface of the rotation transmission plate 19, and four mounting screws are provided at intervals of 90 degrees when viewed from the shaft center on the inner side surrounded by the annular peripheral wall 73. As shown in FIG. 20, a male knurled portion 52 provided on the outer periphery of the cylindrical portion 45 of the sub dial 17 of the gap adjusting dial 6 is fitted over the inner peripheral surface of the annular peripheral wall 73 as shown in FIG. A female knurled portion 75 is provided.
[0046]
As shown in FIG. 5, the female knurled portion 75 provided on the front side of the rotation transmitting plate 19 that is rotatably supported near one end of the paper feed roller shaft 24 has a sub dial 17 of the gap adjustment dial 6. The male knurled portion 52 provided on the outer periphery of the cylindrical portion 45 is fitted, and further, from the inside of the cylindrical portion 45 of the sub dial 17 to the mounting hole 53 provided in the sub dial 17 shown in FIG. Through which the mounting screw 77 is inserted, the tip of the mounting screw 77 is screwed into a mounting screw hole 74 provided on the front side of the rotation transmission plate 19, and the rotation transmission plate 19 and the sub-dial of the gap adjustment dial 6 17 is integrally connected to the paper feed roller shaft 24 and the operation rotation shaft 30 of the paper feed knob 8 coaxial with the paper feed roller shaft 24.
[0047]
As shown in FIGS. 2 and 5, a large-diameter first transmission gear 21 and a small-diameter second transmission gear 22 that are integrally formed on the same axis are rotatably supported on the transmission gear shaft 70. The first transmission gear 21 is meshed with the gap dial gear 20 of the rotation transmission plate 19, and the second transmission gear 22 is meshed with the sector gear 23 as shown in FIG. As shown in FIG. 2, the diameter of the gap dial gear 20 is sufficiently smaller than the diameter of the first transmission gear 21 meshing with the gap dial gear 20, and the rotational speed of the gap dial gear 20 is reduced to reduce the first transmission gear. 21 is transmitted. The reduction gear train mechanism 7 a is configured by the gap dial gear 20 and the first transmission gear 21.
[0048]
Then, the rotation of the sub dial 17 of the gap adjustment dial 6 is transferred to the sector gear 23 via the gap transmission gear 20, the first transmission gear 21, and the second transmission gear 22 coaxial with the first transmission gear 21. The carriage shaft 1 is displaced up and down by the synchronous rotation of the bearing body 11 integrated with the sector gear 23 and the bearing 15 shown in FIG.
[0049]
Next, the multistage switching mechanism 9 for enabling the print gap adjustment position by the rotation of the gap adjustment dial 6 to be switched in multiple stages will be described. As shown in FIG. 20, the large-diameter gear 71 of the rotation transmission plate 19 is formed with a plurality of tooth portions 78 at equal intervals over the entire outer periphery.
[0050]
As shown in FIG. 2, a support shaft 79 is fixed to the outer surface of the right side frame 10 below the driven gear shaft 70, and the support shaft 79 is connected to the large-diameter gear 71 of the rotation transmission plate 19. A latch lever 81 having a claw portion 80 that engages with the formed tooth portion 78 is rotatably supported, and the claw portion 80 of the latch lever 81 faces the large-diameter gear 71 of the rotation transmission plate 19. An urging torsion coil spring 82 is externally fitted. The multistage switching mechanism 9 includes a large-diameter gear 71 of the rotation transmission plate 19, a latch lever 81, and a torsion coil spring 82.
[0051]
In FIG. 2, a latching pin 83 is fixed to the outer surface of the right side frame 10 obliquely below the support shaft 79. The latch lever 81 is provided with a shaft support portion 84 at its base end, the shaft support portion 84 is rotatably supported by a support shaft 79, and a claw portion 80 is provided on one side near the tip. Two hooking projections 85 and 86 are provided in close proximity to each other. A cylindrical portion of a torsion coil spring 82 is externally fitted to the shaft support portion 84 of the latch lever 81, and one end of the torsion coil spring 82 is hooked on the latching pin 83. It is inserted and latched between the two protruding projections 85 and 86.
[0052]
Next, the operation of this embodiment will be described. 2 shows the transmission conversion mechanism 7 of the print gap manual adjustment mechanism 5 in a state where the print head (not shown) is at the position where the print gap closest to the platen is minimized.
[0053]
FIG. 21 shows the transmission conversion mechanism 7 and the multistage switching mechanism 9 of the manual adjustment mechanism 5 for the print gap in a state where the print gap (not shown) is at the position where the print gap that is farthest from the platen is maximized. 22 is a front view, FIG. 22 is a front view showing a gap adjustment restricting mechanism for restricting the adjustment range of the print gap in a state where the position where the print gap is minimized, and FIG. 23 shows the maximum print gap. It is a front view which shows the gap adjustment control mechanism of the state which took the position.
[0054]
As a premise, as shown in FIG. 2, it is assumed that the carriage shaft 1 takes a position where the print gap is minimized. In this state, as shown in FIG. 22, the protrusion 51 provided on the back surface of the sub-dial 17 that is in sliding contact with the sliding contact portion 63 provided on the front side of the gap scale cover 28 is opposed to one end of the sliding contact portion 63. In FIG. 22, the clockwise rotation of the sub dial 17 around the operation rotating shaft 30 is restricted. Therefore, the clockwise rotation in FIG. 2 around the paper feed roller shaft 24 of the rotation transmission plate 19 shown in FIGS. 2 and 5 integral with the sub dial 17 is also restricted.
[0055]
A case will be described in which the print gap is adjusted in the increasing direction from the state where the print gap shown in FIGS. The manual adjustment of the print gap is performed by manually operating the gap adjustment dial 6 in FIG. That is, in FIG. 5, the operation is performed by rotating the operation dial 16 of the gap adjustment dial 6 while being pushed toward the sub dial 17.
[0056]
FIG. 5 shows a state in which the operation dial 16 is separated from the sub dial 17 by the bias of the coil spring 18 and the transmission of the rotation operation from the gap adjustment dial 6 to the transmission conversion mechanism 7 is released. Yes.
[0057]
FIG. 24 is a cross-sectional view of an essential part of the manual adjustment mechanism 5 broken in the axial direction showing a state in which the rotation operation can be transmitted from the gap adjustment dial 6 to the transmission conversion mechanism 7.
[0058]
In FIG. 5, when the operation dial 16 of the gap adjustment dial 6 is pushed toward the sub dial 17 against the bias of the coil spring 18, the peripheral wall 32 of the operation dial 16 is brought into contact with the inner peripheral surface of the cylindrical portion 45 of the sub dial 17. The operation dial 16 is guided and slides toward the sub dial 17 while compressing and shrinking the coil spring 18, and a plurality of projections are provided on the back surface of the operation rotating portion 31 of the operation dial 16 so as to protrude from the front of the sub dial 17 shown in FIG. The fitting protrusion 49 comes into contact.
[0059]
When the operation dial 16 is pushed toward the sub-dial 17 and rotated in the direction indicated by the arrow A in FIG. 4, the operation dial 16 rotates about the axis with respect to the sub-dial 17. A plurality of fitting recesses 37 provided at predetermined intervals along the outer peripheral edge of the peripheral wall 32 on the back surface of the operation rotating portion 31 shown are formed on the front surface of the flange plate portion 43 shown in FIG. The plurality of fitting projections 49 of the sub-dial 17 are fitted into the plurality of fitting recesses 37 of the operation dial 16 so as to coincide with the plurality of fitting projections 49 protruding at predetermined intervals along the periphery (see FIG. 24). At this time, the slide of the operation dial 16 to the sub dial 17 becomes impossible.
[0060]
Further, in the state in which the operation dial 16 is pushed toward the sub dial 17, the fitting state between the plurality of fitting recesses 37 of the operation dial 16 and the plurality of fitting protrusions 49 of the sub dial 17 is maintained in FIG. 4. When the operation dial 16 is rotated in the direction indicated by the arrow A, the rotational force in the direction of the arrow A around the axis of the operation dial 16 is transmitted to the sub dial 17 and the sub dial 17 via the plurality of fitting recesses 37 and the fitting protrusions 49. It is transmitted to a rotation transmission plate 19 that is integrally connected to the dial 17.
[0061]
2 and 22, the counterclockwise rotational force indicated by the arrow A is obtained. In FIG. 2, when the rotation transmitting plate 19 receives a counterclockwise rotational force, the engagement between the claw portion 80 of the latch lever 81 and the tooth portion 78 of the large-diameter gear 71 that is engaged by the urging force of the torsion coil spring 82. In opposition to the engagement, the operation dial 16, the sub-dial 17, and the rotation transmission plate 19 are integrally rotated around the paper feed roller shaft 24 counterclockwise.
[0062]
When the rotation transmission plate 19 rotates counterclockwise, the engagement between the tooth portion 78 of the large diameter gear 71 of the rotation transmission plate 19 and the claw portion 80 of the latch lever 81 is disengaged, and the tooth portion 78 of the large diameter gear is 1 pitch. When it moves in the circumferential direction, the claw portion 80 of the latch lever 81 is again engaged with the tooth portion 78 of the large-diameter gear 71 by the bias of the torsion coil spring 82.
[0063]
While the rotational force is transmitted to the rotation transmitting plate 19, every time the tooth portion 78 of the large-diameter gear moves in the circumferential direction by one pitch, the large-diameter gear of the claw portion 80 of the latch lever 81 is urged by the torsion coil spring 82. The engagement and disengagement of 71 with the tooth portion 78 are alternately repeated, and the rotation amount of the rotation transmission plate 19 is positioned by one pitch of the tooth portion 78 of the large-diameter gear.
[0064]
In FIG. 2, when the rotation transmission plate 19 rotates counterclockwise, the gap dial gear 20 of the rotation transmission plate 19 also rotates counterclockwise. The counterclockwise rotation of the gap dial gear 20 is decelerated and transmitted to the first transmission gear 21 meshing with the gap dial gear 20, and is formed integrally with the first transmission gear 21 and the first transmission gear 21. The second transmission gear 22 is rotated clockwise about the transmission gear shaft 70, and the clockwise rotation of the second transmission gear 22 is transmitted to the sector gear 23 meshing with the second transmission gear 22, and the sector gear 23 is The integrally formed bearing body 11 rotates counterclockwise, and the carriage shaft 1 pivotally supported at an eccentric position with respect to the rotation center of the bearing body 11 is displaced upward. As a result, the carriage 2 together with the carriage shaft 1 is moved. The print head 3 mounted on the platen is displaced upward away from the platen 4 and is manually adjusted so that the print gap is increased.
[0065]
As shown in FIG. 3, the bearing 15 provided at the other end of the carriage shaft 1 rotates in the clockwise direction indicated by the arrow A in synchronization with the rotation of the bearing body 11.
[0066]
Since the adjustment amount of the printing gap is proportional to the rotation amount of the rotation transmission plate 19, the rotation amount of the rotation transmission plate 19 is positioned by one pitch of the tooth portion 78 of the large-diameter gear. The adjustment amount can be positioned by an amount corresponding to one pitch of the tooth portion 78 of the large-diameter gear of the rotation transmission plate 19, and the adjustment position of the print gap can be adjusted in multiple stages.
[0067]
As shown in FIG. 4, the adjustment amount of the print gap is confirmed by the value of the memory in which the pointing claw 66 provided on the gap scale cover 28 points to the scale 44 provided on the peripheral surface of the sub dial 17. The
[0068]
Further, in FIG. 22, when the sub dial 17 of the gap adjustment dial 6 rotates counterclockwise, the protrusion 51 projecting from the back surface of the sub dial 17 becomes the front side of the gap scale cover 28 shown in FIG. While sliding on the sliding contact portion 63 from one end of the sliding contact portion 63 provided at the end of the sliding contact portion 63, it revolves counterclockwise around the axis toward the other end of the sliding contact portion 63.
[0069]
As shown in FIGS. 22 to 23, the counterclockwise rotation around the paper feed roller shaft 24 in which the operation dial 16, the sub dial 17 and the rotation transmission plate 19 are integrated is caused by the arc-shaped sliding of the gap scale cover 28. When the projection 51 protruding from the back surface of the sub dial 17 that is in sliding contact with the contact portion 63 comes into contact with the other restriction step portion 64b provided on the other end of the sliding contact portion 63, the sub dial 17 When the counterclockwise rotation is restricted by the restriction step portion 64b on the gap scale cover 28 side, the counterclockwise restriction is imposed and the rotation is impossible. In this way, the counterclockwise rotation range of the rotation transmission plate 19 is restricted so as not to rotate more than necessary. FIG. 23 shows an adjustment position where the print gap is maximized. At this time, as shown in FIG. 21, the carriage shaft 1 is positioned at the top dead center in the displacement, and in FIG. 1, the print head 3 is farthest from the platen 4 to maximize the print gap.
[0070]
When the push into the operation dial 16 is released, the operation dial 16 is pressed away from the sub dial 17 by the restoring force of the torsion coil spring 18 that has been compressed, and the peripheral wall 32 of the operation dial 16 is Guided by the inner peripheral surface of the cylindrical portion 45, the operation dial 16 slides away from the sub dial 17, and the plurality of fitting protrusions 49 of the sub dial 17 are detached from the plurality of fitting recesses 37 of the operation dial 16. The engagement state is released, and the locking claw 41 at the tip of each engagement piece 36 of the operation dial 16 comes into contact with the edge of the locking hole 48 of the sub dial 17 to stop the sliding movement of the operation dial 16. Return to the original position shown in FIG.
[0071]
Further, a description will be given of the case where the print gap is adjusted in the direction of decreasing from the state where the print gap shown in FIGS. 21 and 23 is the maximum. As described above, the operation dial 16 is pushed toward the sub dial 17 to slide the operation dial 16, and the plurality of fitting protrusions 49 of the sub dial 17 are fitted in the plurality of fitting recesses 37 of the operation dial 16. (See FIG. 24), the operation dial 16 is rotated in the direction indicated by the arrow B in FIG.
[0072]
The rotational force in the direction of arrow B around the axis of the operation dial 16 in FIG. 4 is a rotation integrally connected to the sub dial 17 and the sub dial 17 via a plurality of fitting recesses 37 and fitting protrusions 49. It is transmitted to the transmission plate 19. In FIGS. 21 and 23, the clockwise rotational force indicated by the arrow B is obtained. In FIG. 21, when the rotation transmission plate 19 receives a clockwise rotational force, the engagement between the claw portion 80 of the latch lever 81 and the tooth portion 78 of the large-diameter gear 71 engaged by the biasing force of the torsion coil spring 82. Accordingly, the operation dial 16, the sub dial 17 and the rotation transmission plate 19 are integrally rotated around the paper feed roller shaft 24 in a clockwise direction.
[0073]
As described above, every time the tooth portion 78 of the large-diameter gear moves in the circumferential direction of one pitch while the rotational force is transmitted to the rotation transmission plate 19, the latch lever 81 is biased by the bias of the torsion coil spring 82. The engagement and disengagement of the claw portion 80 with the tooth portion 78 of the large-diameter gear 71 are alternately repeated to position the rotation amount of the rotation transmission plate 19 by one pitch of the tooth portion 78 of the large-diameter gear.
[0074]
In FIG. 21, when the rotation transmission plate 19 rotates clockwise, the gap dial gear 20 of the rotation transmission plate 19 also rotates clockwise. The clockwise rotation of the gap dial gear 20 is decelerated and transmitted to the first transmission gear 21 meshing with the gap dial gear 20, and is formed integrally with the first transmission gear 21 and the first transmission gear 21. The second transmission gear 22 rotates counterclockwise about the transmission gear shaft 70, and the counterclockwise rotation of the second transmission gear 22 is transmitted to the sector gear 23 that meshes with the second transmission gear 22. The bearing body 11 formed integrally with the bearing body 11 rotates clockwise, and the carriage shaft 1 pivotally supported at the eccentric position with respect to the rotation center of the bearing body 11 is displaced downward. The print head 3 mounted on 2 is displaced downward toward the platen 4 and is manually adjusted so that the print gap is reduced.
[0075]
As shown in FIG. 3, a bearing 15 provided at the other end of the carriage shaft 1 rotates counterclockwise as indicated by an arrow B in synchronization with the rotation of the bearing body 11.
[0076]
Further, in FIG. 23, when the sub dial 17 of the gap adjustment dial 6 rotates clockwise, a protrusion 51 protruding from the back surface of the sub dial 17 is formed on the front side of the gap scale cover 28 shown in FIG. While sliding on the sliding contact portion 63 from the other end of the provided sliding contact portion 63, it revolves clockwise around the axis toward one end of the sliding contact portion 63.
[0077]
As shown in FIGS. 22 to 23, the counterclockwise rotation around the paper feed roller shaft 24 in which the operation dial 16, the sub dial 17 and the rotation transmission plate 19 are integrated is caused by the arc-shaped sliding of the gap scale cover 28. When the protrusion 51 protruding from the back surface of the sub dial 17 that is in sliding contact with the contact portion 63 comes into contact with one restriction step portion 64 a provided on one end of the sliding contact portion 63, the timepiece of the sub dial 17 is watched. By restricting the rotational rotation to the regulation step portion 64a on the gap scale cover 28 side, the clockwise rotation is restricted and the rotation becomes impossible. Thus, the clockwise rotation range of the rotation transmission plate 19 is restricted so as not to rotate more than necessary. FIG. 22 shows the adjustment position where the print gap is minimized. At this time, as shown in FIG. 2, the carriage shaft 1 is positioned at the bottom dead center in displacement, and in FIG. 1, the print head 3 comes closest to the platen 4 to minimize the print gap.
[0078]
【The invention's effect】
According to the manual adjustment mechanism of the print gap of the present invention, the gap adjustment dial for adjusting the print gap is rotatably supported on the concentric shaft with the paper feed knob, and the rotation operation of the gap adjustment dial is transmitted. By providing a transmission conversion mechanism that converts the print head movement, the operation member for adjusting the print gap can be dialed, and the gap adjustment dial is coaxial with the paper feed knob. By doing so, the axis of the paper feed knob can be used, and since no other special axis is required, the appearance can be improved.
[0079]
According to the manual adjustment mechanism for the print gap according to claim 2 of the present invention, the transmission conversion mechanism has the reduction gear train mechanism for reducing the rotation of the gap adjustment dial, thereby reducing the rotation of the gap adjustment dial. Since it is converted into the movement operation of the print head, the operating range of the gap adjustment dial for adjusting the print gap can be expanded.
[0080]
According to the manual adjustment mechanism for the print gap according to the third aspect of the present invention, the gap adjustment dial has the urging spring that urges the gap adjustment dial in the direction to cancel the transmission of the rotation operation from the gap adjustment dial to the transmission conversion mechanism. Therefore, it is possible to transmit the rotational movement from the gap adjustment dial to the transmission conversion mechanism by pressing the urging spring, and the printing gap can be adjusted by rotating the gap adjustment dial while pressing it. When rotating the paper feed knob for paper feed, even if the gap adjustment dial is rotated, the rotation movement is not transmitted from the gap adjustment dial to the transmission conversion mechanism. Because it is not changed, safety is high.
[0081]
According to the manual adjustment mechanism of the print gap described in claim 4 of the present invention, the adjustment position of the print gap by the rotation of the gap adjustment dial can be switched in multiple stages, so that the accuracy of the gap adjustment can be improved. And operability can be improved.
[0082]
According to the manual adjustment mechanism for the print gap according to the fifth aspect of the present invention, the gap adjustment dial and the transmission conversion mechanism include a male knurl portion provided in the adjustment dial, and a female knurl portion provided in the transmission conversion mechanism. As a result of the concave and convex fitting, the gap adjustment dial is coupled with respect to the rotational operation direction, so that play between the gap adjustment dial and the transmission conversion mechanism is eliminated, and the stability of the gap adjustment accuracy can be realized.
[0083]
According to the manual adjustment mechanism of the print gap according to the sixth aspect of the present invention, the gap adjustment dial is provided inside the gap adjustment dial so that the adjustment range of the print gap is restricted, thereby rotating the gap adjustment dial. There is no need to provide a separate member for regulating the operation range outside.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view schematically showing a main part of an impact dot printer according to an embodiment to which a print gap manual adjustment mechanism of the present invention is applied.
FIG. 2 is a front view showing a transmission conversion mechanism of a manual adjustment mechanism for a print gap and a multi-stage switching mechanism for making it possible to switch the adjustment position of the print gap in multiple stages in a state where the print gap is at a minimum position.
FIG. 3 is a front view showing a shaft support portion of a carriage shaft on the left side frame side.
4 is an exploded perspective view of a manual adjustment mechanism showing a gap adjustment dial. FIG.
FIG. 5 is a cross-sectional view of a main part, broken in the axial direction, of a manual adjustment mechanism showing a state in which transmission of rotational operation from the gap adjustment dial to the transmission conversion mechanism is released.
FIG. 6 is a front view of the operation dial.
FIG. 7 is a rear view of the operation dial.
FIG. 8 is a partial sectional view of the operation dial.
FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view of the main part of the operation dial.
FIG. 10 is a front view of the sub dial.
FIG. 11 is a rear view of the sub dial.
FIG. 12 is a side view of the sub dial.
FIG. 13 is a sectional view of the sub dial in the axial direction.
FIG. 14 is a front view of a gap scale cover.
FIG. 15 is a rear view of the gap scale cover.
FIG. 16 is a side view of the gap scale cover.
17 is a side view showing a part of the gap scale cover from the direction of arrow C in FIG.
FIG. 18 is a front view of a manual adjustment mechanism disposition portion provided in the printer housing.
FIG. 19 is a front view of a rotation transmission plate.
FIG. 20 is a side view showing a part of the rotation transmission plate in a cutaway state.
FIG. 21 is a front view showing a transmission conversion mechanism and a multi-stage switching mechanism of a manual adjustment mechanism for a print gap in a state where the print gap is maximized.
FIG. 22 is a front view showing a gap adjustment regulation mechanism that regulates the adjustment range of the print gap in a state where the print gap is at a minimum position.
FIG. 23 is a front view showing the gap adjustment regulating mechanism in a state where the print gap is maximized.
FIG. 24 is a cross-sectional view of a principal part, broken in the axial direction, of a manual adjustment mechanism showing a state in which the rotation operation can be transmitted from the gap adjustment dial to the transmission conversion mechanism.
FIG. 25 is a perspective view showing a main part of a printer equipped with a conventional manual adjustment mechanism for a print gap.
[Explanation of symbols]
1 Carriage shaft
2 Carriage
3 Print head
4 Platen
5 Manual adjustment mechanism
6 Gap adjustment dial
7 Transmission conversion mechanism
7a Reduction gear train mechanism
8 Paper feed knob
9 Multistage switching mechanism
10 Right side frame
11 Bearing body
12 Left side frame
13 Shaft support
14 cylinder
15 Bearing
16 Operation dial
17 Sub dial
18 Coil spring (biasing spring)
19 Rotation transmission plate
20 Gap dial gear
21 First transmission gear
22 Second transmission gear
23 Sector gear
24 Paper feed roller shaft
25 Housing
26 side wall
27 Manual adjustment mechanism arrangement part
28 Gap scale cover
29 through holes
30 Operation rotation axis
30a Diameter small part
30b Stopper part
31 Operation rotating part
32 Perimeter wall
33 Bulkhead
34 Shaft support
35 Insertion hole
36 engagement piece
37 Fitting recess
38 through holes
39 Engagement part
40 Taper
41 Locking claw
42 Folding part
43 Flange plate
44 scale
45 Tube
46 Mating hole
47 Bulkhead
48 Locking hole
49 Mating protrusion
50 Rise wall
51 protrusion
52 Male Knurled
53 Mounting hole
54 Cover body
55 Rise wall
56 Annular peripheral wall
57 Insertion hole
58 engagement piece
59 Positioning protrusion
60 engaging part
61 Taper
62 Locking claw
63 Sliding part
64 Regulatory step
65 Notch
66 indicating claw
67 Mounting part
68 engagement hole
69 Positioning hole
70 Transmission gear shaft
71 Large diameter gear
72 Shaft support hole
73 annular wall
74 Mounting screw holes
75 Female knurl
76 washer
77 Mounting screws
78 teeth
79 Spindle
80 nails
81 Latch lever
82 Torsion coil spring
83 Pin for latch
84 Shaft support
85 Suspension projection
86 Protrusion projection
90 Eccentric shaft support
91 Control lever

Claims

In a printer provided with a paper feed knob for feeding paper, and capable of manually adjusting a print gap between the platen and the print head by moving the print head, a gap adjustment dial for adjusting the print gap is provided A printing gap characterized in that a transmission conversion mechanism is provided which is rotatably supported on a concentric shaft with a paper feed knob, and which transmits a rotation operation of the gap adjustment dial to convert it into a movement operation of the print head. Manual adjustment mechanism.

The print gap manual adjustment mechanism according to claim 1, wherein the transmission conversion mechanism includes a reduction gear train mechanism that decelerates the rotation of the gap adjustment dial.

The printing gap according to claim 1, wherein the gap adjustment dial has a biasing spring that biases the gap adjustment dial in a direction to release the transmission of the rotation operation from the gap adjustment dial to the transmission conversion mechanism. Manual adjustment mechanism.

2. The print gap manual adjustment mechanism according to claim 1, wherein an adjustment position of the print gap by rotation of the gap adjustment dial can be switched in multiple stages.

The gap adjustment dial and the transmission conversion mechanism are rotated by the concave and convex fitting between the male knurl portion provided on the adjustment dial and the female knurl portion provided on the transmission conversion mechanism. The print gap manual adjustment mechanism according to claim 1, wherein the print gap manual adjustment mechanism is coupled to a direction.

The print gap manual adjustment mechanism according to claim 1, wherein a gap adjustment restriction mechanism for restricting an adjustment range of the print gap is provided inside the gap adjustment dial.