JP3667903B2 - Control device for motor for compressor - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、圧縮機を駆動する電動機をトルク制御する圧縮機用電動機の制御装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
近年、エアコンや冷蔵庫の圧縮機の可変速制御にインバータが用いられている。さらにエアコンにおいては省エネ化を目的として、圧縮機の電動機にDCブラシレスモータが採用されてきている。
【0003】
一方、エアコン等に使用される密閉型ロータリ圧縮機は、吸入・圧縮・吐出の各行程での冷媒ガス圧変化により負荷トルクが変動することが知られている。また、このガス圧による負荷トルクは圧縮機の回転に同期して変動し、それに伴い圧縮機の回転速度が周期的に変動し、圧縮機自体の振動を生ずることも知られている。上記振動を抑制する手段として、圧縮機の負荷トルクに同期して電動機の出力トルクを変化させ、回転速度変動を抑制する方式(以下トルク制御と称する)が提案されている。
【0004】
従来、DCブラシレスモータを使用した制御方式としては、例えば図に示すような制御装置が提案されている。これは、圧縮機の振動を抑制するよう負荷トルクに応じた電動機出力トルクを発生するトルク制御を備えた制御装置である。
【0005】
において、この制御装置は、直流電源をスイッチングして圧縮機2内のブラシレスモータ3に電圧を印するインバータ1と、ブラシレスモータ3の電機子巻線の端子電圧U,V,Wを検出する電圧検出手段4と、この電圧検出手段4の出力する各相の電圧情報に基づいて、ブラシレスモータ3の回転子の位置を演算する位置検出手段5と、その位置検出信号と、外部より与えられる運転周波数指令信号に基づいてインバータ1のスイッチ駆動信号を作成する電圧制御手段7と、1回転周期における負荷トルクの脈動パターン(図1参照)を記憶する負荷トルクパターン記憶部15とで構成される。
【0006】
また、上記電圧制御手段7は、外部より与えられる運転周波数指令 に基づき平均出力電圧指令を決定する速度制御部8と、前記速度制御部8の出力する平均電圧指令値と位置検出手段5の出力する回転子位置信号をもとに3相の電圧指令を作成し、その電圧指令からインバータ1内の6個のスイッチを各々PWM駆動する6本の制御信号を作成する駆動信号生成部9と、前記制御信号を前記インバータ1内スイッチを駆動できる電圧に変換するドライバ部10とで構成される。
【0007】
また、上記駆動信号生成部9は、圧縮機2の回転角位相に依存する圧縮機2の負荷トルク脈動に対応した出力電圧の補正量を出力するトルク制御部12と、速度制御部8とトルク制御部12の出力をうけてPWM信号を作成するPWM信号作成部11により構成される。
【0008】
次に、従来の制御装置の動作について説明する。速度制御部8に対して圧縮機2の回転周波数指令を与えると、その回転数に対応するインバータ1の出力電圧の指令値V が作成され、PWM信号作成部11からは、例えば図1に示すような信号が出力される。
【0009】
PWM信号作成部11は与えられた電圧指令に基づいて各時刻におけるチョッピングスイッチ(例えばSup,Svp,Swp)のパルス幅を変化し、出力する。インバータ1からの電圧を印加するとDCブラシレスモータ3が電圧周波数に同期して回転を開始する。この時のU相のスイッチ制御信号Sup,Sunおよび相電圧波形は図1(a)〜(c)に示す様な波形となる。位置検出手段5はこの波形から誘起電圧のゼロクロス情報のみを抽出し、これをトリガとして回転位置情報作成し出力する。トルク制御部12は、負荷トルクパターン記憶部15より読み出した現在の負荷トルク値τ1をもとにモータ出力トルクτmがτ1とほぼ等しくなるような補正電圧値を出力する。さらにPWM信号生成部11は上記電圧指令値と上記補正電圧値と上記回転位置情報をもとに、各相のPWM制御信号を作成する。これにより圧縮機の負荷トルク脈動に応じた電流波形(図1参照)を発生し、負荷トルクとモータ出力トルクとの差を最小化し回転速度変動および振動を抑制する。
【0010】
【発明が解決しようとする課題】
従来の圧縮機用電動機の制御装置は、以上のように構成されているので、DCブラシレスモータ3を搭載する圧縮機2の発生する振動には、圧縮機2の回転周波数成分の振動とモータの相切換の周波数(3相4極のモータの場合圧縮機回転周波数の12倍の周波数)成分の振動が存在する。
【0011】
前者はおおよそ圧縮機2の負荷トルク変動によるものであり、上記従来例に示したようなオープンループのトルク制御によって抑制が可能である。
しかし後者はDCブラシレスモータの通電相切り替えタイミング時のモータ印加電流減少(図1(a)(b))によるものであり、負荷トルク脈動のみを補償する従来方式では振動を効果的に抑制することができなかった(図1参照)。
また、後者の振動のみを抑制する方法としては多くの方式が提案されているが、前者の振動を同時に抑制できるものではなかった。
【0012】
また、従来装置のトルク制御は負荷トルク脈動を相殺するよう出力電流を制御するので機械回転周期に同期した電流脈動が発生するが、電流が脈動すると電流に2乗比例する回路抵抗分損失が上昇するため回路効率が悪化する。機器の使用環境によっては振動よりも電力効率が求められることがあるが、従来の装置ではこのような要求に応えることができなかった。
【0013】
この発明は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、新たな装置を付加することなく、負荷トルクによる振動と出力トルクリップルによる振動とを抑制できる圧縮機用電動機の制御装置を得ることを目的とする。
【0014】
また、新たな装置を付加することなく、負荷トルクによる振動と、出力トルクリップルによる振動の双方を抑制できる圧縮機用電動機の制御装置を得ることを目的とする。
【0015】
また、省エネ、静音というユーザにおける異なる2つの要求に対応した圧縮機用電動機の制御装置を得ることを目的とする。
【0016】
【課題を解決するための手段】
の発明に係る圧縮機用電動機の制御装置は、圧縮機に内蔵されたDCブラシレスモータを駆動するためのインバータと、DCブラシレスモータの電機子巻線の端子電圧を検出する電圧検出手段と、電圧検出手段の出力する電圧情報に基づいて、DCブラシレスモータの回転位置を演算し回転位置情報を出力する回転位置検出手段と、回転位置情報と外部より与えられる回転数指令情報とによりインバータ平均出力電圧指令値あるいは平均出力電流指令値を作成する速度制御部と、圧縮機回転位相θ毎の圧縮負荷トルクの脈動分の電流換算値IL(θ)と、DCブラシレスモータ出力トルクの脈動補償分の電流換算値Ima(θ)との加算データIL(θ)+Ima(θ)を記憶している脈動トルクパターン記憶部と、回転位置検出手段からの回転位置情報より現在の圧縮機回転位相θを入力し、回転位相θにおけるIL(θ)+Ima(θ)の値を脈動トルクパターン記憶部から読み出し、この値を定数倍した値を補正電流値あるいは補正電圧値として出力するトルク制御部と、補正電流値あるいは補正電圧値に、速度制御部において演算された平均出力電圧指令あるいは平均出力電流指令が加算された瞬時電流指令値あるいは瞬時電圧指令値が入力され、この瞬時電流指令値あるいは瞬時電圧指令値と、回転位相θとによりPWM制御信号を算出するPWM信号作成部と、PWM制御信号に基づき前記インバータを制御するドライバ部とを備えたことを特徴とする。
【0017】
また、この発明に係る圧縮機用電動機の制御装置は、トルク制御のON/OFFを指令するマンマシンインタフェース部を備え、前記トルク制御部は前記マンマシンインタフェース部のトルク制御のON/OFF信号を受け、前記信号がONの場合、前記補正電流値あるいは補正電圧値を出力することを特徴とする。
【0018】
【発明の実施の形態】
実施の形態1.
以下、この発明の実施の形態1による圧縮機用電動機の制御装置を図について説明する。図1は、この発明の実施の形態1による圧縮機用電動機の制御装置の構成図である。従来装置と同一または相当部分には同一符号を付して説明は省略する。
【0019】
図1において、6は脈動トルクパターン記憶手段であり、圧縮機回転位相毎の圧縮負荷トルクの脈動分τ1(θ)の電流換算値IL(θ)とモータ出力トルクの脈動補償分τma(θ)の電流換算値Ima(θ)の加算データIL(θ)+Ima(θ)を記憶している。相切換時の電流の落ち込みはモータのインダクタンス値L、抵抗値R、(母線電圧−誘起電圧)値Eで決定されるため、モータ出力トルク補正用電流データIma(θ)(図2(a))の値は、上記の電流落ち込み量を補う値となる。
【0020】
すなわち、図2(a)の立ち上がり部分Ir 、立ちがり部分If および立ち上がり状態から立ち下がり状態への切り替わり時刻Tは相切換時刻をt=0とすると以下の関係式となる。
Ir =E/R*exp(−R*t/L)
If =E/R*exp(−R*t/L)
T=L/R*1n(2)
【0021】
脈動トルクパターン記憶手段6の記憶データの例を図2(c)に示す。12は現在の位相における負荷トルクτ1に応じた出力トルクτmを出力するような電流の補正値を出力するトルク制御部である。
【0022】
次に動作について説明する。トルク制御部12はまず現在の回転位相θを入力し、位相θにおけるIL(θ)+Ima(θ)の値を脈動トルク記憶手段6から読み出す。この値を定数倍した値を補正電流値あるいは補正電圧値として出力する。上記補正値は、速度制御部8において演算された平均出力電圧指令あるいは平均出力電流指令と加算され、瞬時電流指令値あるいは瞬時電圧指令値としてPWM信号生成部11に入力される。
【0023】
PWM信号生成部11は上記瞬時電流指令値あるいは瞬時電圧指令値と現在の回転位相θとより、PWM信号を作成する。上記の動作により、各回転位相におけるインバータの出力トルクは圧縮機負荷トルクと等しくなり、負荷トルク脈動および出力トルク脈動に起因する1回転中の速度変動が抑制される本実施の形態と従来の制御装置とにおける一回転中の速度変動波形を図3に示す。
【0024】
図において、(1)は圧縮機の負荷トルク変動、(2)はトルク制御をかけない場合の回転速度変動、(3)は本実施の形態における回転速度変動、(4)は従来装置における回転速度変動である。図のように、従来方式で発生していた出力トルクリップルによる速度変動が本方式では抑制されるため、これに起因する振動も低減される。また、従来からの変更点としてはトルクパターン記憶部の記憶内容の更新で適応できるため、従来装置から簡易に実現が可能である。
【0025】
実施の形態2.
以下、この発明の実施の形態2による圧縮機用電動機の制御装置を図について説明する。図4は、この発明の実施の形態2による圧縮機用電動機の制御装置の構成図である。図において、14は120度を越えた通電角でのインバータ制御信号を作成するオーバラップPWM信号作成部である。
【0026】
次に動作について図、図、図に基づき説明する。図は例えばオーバラップ(全相通電状態となる位相)角度が電気角30度である場合におけるオーバラップPWM信号作成部14の動作を示す表である。オーバラップPWM信号作成部14は位置検出手段5から与えられる位相情報と、内蔵する図の電気角−スイッチングパターン対応情報とに基づきインバータ各スイッチの制御パターンを決定する。図の1カ所あたり電気角30度で計6箇所のU,V,W相全てに通電が行われる区間(図太枠部分)は相切換時の電流の落ち込みを補償するためのオーバラップ通電区間である。
【0027】
上記図のシーケンスに基づくPWM信号のパターンの例を図に示す。なお、上記の例ではオーバラップ部が角度(電気角30度)である例で示したが、オーバラップは、時間値である方が望ましい。従来のPWM方式(ターンオン・ターンオフタイミングが同時、図点線部)の場合、相切換時のトータル電流が最小となるタイミングはターンオフ開始から所定時間T(=L/R*1n(2)、L:モータ巻線インダクタンス、Rモータ巻線抵抗分)経過した時刻となる。従って、オーバラップ角の設定値は上記所定時間Tにおよそ1/2を乗じた時間に相当する位相角が適している。
【0028】
は従来と本方式におけるPWM制御信号、相電流、出力トルク波形を示しており、点線が従来の通電(通電角120度)の場合、実線がオーバラップ通電時の場合をそれぞれ示している。本方式では相切換時のターンオフ電流遅れの影響がターンオフ位相を遅らせることで出力トルクの落ち込みを回避することができる。
【0029】
一方負荷トルク脈動に対する出力トルクの補正は、従来例と同様トルク制御部12の補正出力にて行う。本実施例の制御を行った際の速度変動波形は前記実施の形態1と同様図3の如くとなり速度変動が抑制され、振動が低減される。
【0030】
実施の形態3.
以下、この発明の実施の形態3による圧縮機用電動機の制御装置を図について説明する。図は、この発明の実施の形態3による圧縮機用電動機の制御装置の構成図である。図において、13はリモコンなどのマンマシンインタフェース部である。マンマシンインタフェース部13では省エネモード及び静音モードの切り替えスイッチを有し、省エネモード時はトルク制御OFF、静音モード時はトルク制御ONをトルク制御部12に指令する。トルク制御部12は、マンマシンインタフェース13からのトルク制御のON/OFF信号を受け、上記信号がONの場合は圧縮機の1回転中の負荷トルク変動を相殺するような出力トルクを発するための電圧あるいは電流の指令を出力する。
【0031】
一方上記信号がOFFの場合はトルク制御部12は補正出力を0とし、トルク制御による電流の脈動を発生させないよう動作し、高効率に運転する。上記のような方式を採ることにより、省エネ、静音というユーザにおける異なる2つの要求に対応した圧縮機制御が可能となる。
【0032】
【発明の効果】
の発明に係る圧縮機用電動機の制御装置は、脈動トルクパターン記憶部が負荷トルクの脈動分と出力トルクの脈動分を同時に補正するようなデータを有するため、新たな装置を付加することなく、負荷トルクによる振動と出力トルクリップルによる振動とを効果的に抑制できる。
【0033】
また、この発明に係る圧縮機用電動機の制御装置は、省エネ、静音というユーザにおける異なる2つの要求に対応した圧縮機用電動機の制御が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 この発明の実施の形態1による圧縮機用電動機の制御装置の構成図である。
【図2】 この発明の実施の形態1による圧縮機用電動機の制御装置の脈動トルクパターン記憶部の記憶データを示す図である。
【図3】 この発明の実施の形態1による圧縮機用電動機の制御装置の負荷トルク速度変動を示す図である。
【図4】 この発明の実施の形態2による圧縮機用電動機の制御装置の構成図である。
【図5】 この発明の実施の形態2による圧縮機用電動機の制御装置のオーバラップPWM信号と出力トルクを示す図である。
【図6】 この発明の実施の形態2による圧縮機用電動機の制御装置のオーバラップPWM手段の出力信号および相電流のタイムチャート図である。
【図7】 この発明の実施の形態2による圧縮機用電動機の制御装置のオーバラップPWM信号作成部の電気角θとPWM信号の変換表を示す図である。
【図8】 この発明の実施の形態3による圧縮機用電動機の制御装置の構成図である。
【図9】 従来の圧縮機用電動機の制御装置の構成図である。
【図10】 従来の圧縮機用電動機の制御装置のトルクパターン記憶手段の記憶データを示す図である。
【図11】 従来の圧縮機用電動機の制御装置のPWM信号を示す図である。
【図12】 従来の圧縮機用電動機の制御装置のインバータの相電圧波形を示す図である。
【図13】 従来の圧縮機用電動機の制御装置のトルク制御における相電流波形図である。
【図14】 従来の圧縮機用電動機の制御装置のオーバラップPWM手段の出力信号および相電流および相電流のタイムチャート図である。
【図15】 従来の圧縮機用電動機の制御装置の負荷トルクと出力トルクを示す図である。
【符号の説明】
1 インバータ、2 圧縮機、3 DCブラシレスモータ、4 電圧検出手段、5 位置検出手段、6 脈動トルクパターン記憶部、7 電圧制御手段、8 速度制御部、9 駆動信号生成部、10 ドライバ部、11 PWM信号作成部、12 トルク制御部、13 マンマシンインタフェース部、14 オーバラップPWM信号作成部、15 負荷トルクパターン記憶部。
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a control device for a compressor motor that controls torque of a motor that drives a compressor.
[0002]
[Prior art]
In recent years, inverters have been used for variable speed control of compressors for air conditioners and refrigerators. Furthermore, in the air conditioner, a DC brushless motor has been adopted for the electric motor of the compressor for the purpose of energy saving.
[0003]
On the other hand, in a hermetic rotary compressor used for an air conditioner or the like, it is known that the load torque fluctuates due to a change in refrigerant gas pressure in each of the suction, compression, and discharge strokes. It is also known that the load torque due to the gas pressure fluctuates in synchronization with the rotation of the compressor, and accordingly, the rotation speed of the compressor fluctuates periodically to cause vibration of the compressor itself. As means for suppressing the vibration, there has been proposed a method (hereinafter referred to as torque control) in which the output torque of the electric motor is changed in synchronization with the load torque of the compressor to suppress the rotational speed fluctuation.
[0004]
Conventionally, as a control method using a DC brushless motor, for example, a control device as shown in FIG. 9 has been proposed. This is a control device provided with torque control for generating electric motor output torque according to load torque so as to suppress vibration of the compressor.
[0005]
9, the control device includes a voltage inverter 1 to mark pressurizing the brushless motor 3 of the compressor 2 by switching the DC power supply, the terminal voltage U of the armature winding of the brushless motor 3, V, and W Based on voltage detection means 4 to detect, voltage information of each phase output from the voltage detection means 4, position detection means 5 for calculating the position of the rotor of the brushless motor 3, its position detection signal, and externally in the voltage control means 7 for creating a switch driving signal of the inverter 1 based on the operation frequency command signal given, and the load torque pattern storage unit 15 for storing the pulsation pattern in the load torque in one rotational period (see 0 Figure 1) Composed.
[0006]
The voltage control unit 7 includes a speed control unit 8 that determines an average output voltage command based on an operation frequency command f * given from the outside, an average voltage command value output from the speed control unit 8, and a position detection unit 5. Is generated based on the rotor position signal output from the motor, and a drive signal generation unit 9 generates six control signals for PWM driving the six switches in the inverter 1 from the voltage command. And a driver unit 10 that converts the control signal into a voltage that can drive the switch in the inverter 1.
[0007]
The drive signal generation unit 9 includes a torque control unit 12 that outputs an output voltage correction amount corresponding to the load torque pulsation of the compressor 2 depending on the rotation angle phase of the compressor 2, a speed control unit 8, and a torque The PWM signal generator 11 is configured to generate a PWM signal in response to the output of the controller 12.
[0008]
Next, the operation of the conventional control device will be described. Given a rotation frequency command for the compressor 2 to the speed control unit 8, the instruction value of the corresponding output voltage of the inverter 1 to the rotational speed V * is created, from the PWM signal generator 11, for example, FIG. 1 1 A signal as shown in FIG.
[0009]
The PWM signal generator 11 changes the pulse width of the chopping switch (for example, Sup, Svp, Swp) at each time based on the given voltage command, and outputs it. When the voltage from the inverter 1 is applied, the DC brushless motor 3 starts rotating in synchronization with the voltage frequency. In this case the U-phase switch control signals Sup, Sun and the phase voltage waveform has a waveform as shown in FIG. 1 2 (a) ~ (c ). The position detection means 5 extracts only the zero-cross information of the induced voltage from this waveform, and uses this as a trigger to create and output rotational position information. The torque control unit 12 outputs a correction voltage value such that the motor output torque τm is substantially equal to τ1 based on the current load torque value τ1 read from the load torque pattern storage unit 15. Further, the PWM signal generation unit 11 generates a PWM control signal for each phase based on the voltage command value, the correction voltage value, and the rotational position information. Thereby generating a current waveform corresponding to the load torque pulsation of the compressor (see Figure 1 3) Suppressing Differences minimize rotational speed variation and vibration of the load torque and motor output torque.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
Since the conventional compressor motor control device is configured as described above, the vibration generated by the compressor 2 equipped with the DC brushless motor 3 includes the vibration of the rotational frequency component of the compressor 2 and the motor. There is vibration of the component of the frequency of phase switching (in the case of a three-phase four-pole motor, a frequency 12 times the compressor rotation frequency).
[0011]
The former is roughly due to load torque fluctuations of the compressor 2 and can be suppressed by open-loop torque control as shown in the conventional example.
But the latter is applied to the motor current decreases during energization phase switching timing of the DC brushless motor (Fig. 1 4 (a), (b )) is due to effectively suppress the vibration in the conventional method of compensating for only the load torque pulsation Could not be done (see FIG. 15 ).
Many methods have been proposed for suppressing only the latter vibration, but the former vibration cannot be suppressed at the same time.
[0012]
In addition, torque control of the conventional device controls the output current so as to cancel the load torque pulsation, so that current pulsation is generated in synchronization with the mechanical rotation cycle. However, when the current pulsates, the circuit resistance loss that is proportional to the square of the current increases. Therefore, the circuit efficiency deteriorates. Depending on the usage environment of the device, power efficiency may be required rather than vibration, but the conventional apparatus cannot meet such a requirement.
[0013]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and is a control device for a compressor motor that can suppress vibration due to load torque and vibration due to output torque ripple without adding a new device. The purpose is to obtain.
[0014]
It is another object of the present invention to provide a compressor motor control device that can suppress both vibration due to load torque and vibration due to output torque ripple without adding a new device.
[0015]
It is another object of the present invention to obtain a compressor motor control device that meets two different user demands for energy saving and noise reduction.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
Control device of a compressor for a motor according to this invention includes an inverter for driving the DC brushless motor built in the compressor, and a voltage detecting means for detecting the terminal voltage of the armature winding of the DC brushless motor, Based on the voltage information output from the voltage detection means, the inverter average output is based on the rotational position detection means for calculating the rotational position of the DC brushless motor and outputting the rotational position information, and the rotational position information and the rotational speed command information given from the outside. A speed control unit that creates a voltage command value or an average output current command value , a current conversion value IL (θ) for the pulsation of the compression load torque for each compressor rotation phase θ, and a pulsation compensation amount for the DC brushless motor output torque A pulsation torque pattern storage unit storing addition data IL (θ) + Ima (θ) with the current converted value Ima (θ), and a rotational position detection means The current compressor rotational phase θ is input from the rotational position information, the value of IL (θ) + Ima (θ) at the rotational phase θ is read from the pulsation torque pattern storage unit, and a value obtained by multiplying this value by a constant is corrected current value or The torque control unit that outputs the correction voltage value, and the instantaneous current command value or instantaneous voltage command value obtained by adding the average output voltage command or average output current command calculated by the speed control unit to the correction current value or correction voltage value A PWM signal generating unit that calculates a PWM control signal based on the input instantaneous current command value or instantaneous voltage command value and the rotation phase θ; and a driver unit that controls the inverter based on the PWM control signal. Features.
[0017]
The compressor motor control device according to the present invention includes a man-machine interface unit that commands torque control ON / OFF, and the torque control unit outputs a torque control ON / OFF signal of the man-machine interface unit. When the signal is ON, the correction current value or the correction voltage value is output.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiment 1 FIG.
A compressor motor control apparatus according to Embodiment 1 of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 is a configuration diagram of a control device for an electric motor for a compressor according to Embodiment 1 of the present invention. The same or corresponding parts as those of the conventional apparatus are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
[0019]
In FIG. 1, reference numeral 6 denotes a pulsation torque pattern storage means, which is a current conversion value IL (θ) of a pulsation component τ1 (θ) of a compression load torque for each compressor rotation phase and a pulsation compensation component τma (θ) of a motor output torque. Is stored as addition data IL (θ) + Ima (θ) of the current conversion value Ima (θ). The current drop at the time of phase switching is determined by the inductance value L, resistance value R, and (bus voltage-induced voltage) value E of the motor, so that current data Ima (θ) for motor output torque correction (FIG. 2A) ) Is a value that compensates for the amount of current drop.
[0020]
That is, the rising portion Ir * in FIG. 2 (a), the time T switch to state falls from partial If * and rising states Falling becomes the following relationship between the phase-change-time and t = 0.
Ir * = E / R * exp (−R * t / L)
If * = E / R * exp (−R * t / L)
T = L / R * 1n (2)
[0021]
An example of data stored in the pulsating torque pattern storage means 6 is shown in FIG. A torque control unit 12 outputs a current correction value that outputs an output torque τm corresponding to the load torque τ1 in the current phase.
[0022]
Next, the operation will be described. The torque controller 12 first inputs the current rotational phase θ, and reads the value of IL (θ) + Ima (θ) at the phase θ from the pulsating torque storage means 6. A value obtained by multiplying this value by a constant is output as a correction current value or a correction voltage value. The correction value is added to the average output voltage command or the average output current command calculated in the speed control unit 8 and input to the PWM signal generation unit 11 as an instantaneous current command value or an instantaneous voltage command value.
[0023]
The PWM signal generator 11 creates a PWM signal from the instantaneous current command value or instantaneous voltage command value and the current rotational phase θ. By the above operation, the output torque of the inverter in each rotation phase becomes equal to the compressor load torque, and the speed fluctuation during one rotation due to the load torque pulsation and the output torque pulsation is suppressed . FIG. 3 shows a speed fluctuation waveform during one rotation in the present embodiment and the conventional control device.
[0024]
In the figure, (1) is the load torque fluctuation of the compressor, (2) is the rotational speed fluctuation when torque control is not applied, (3) is the rotational speed fluctuation in this embodiment, and (4) is the rotation in the conventional apparatus. It is speed fluctuation. As shown in the figure, the speed fluctuation caused by the output torque ripple generated in the conventional method is suppressed in this method, so that the vibration due to this is also reduced. Moreover, since it can adapt by the update of the memory content of a torque pattern memory | storage part as a change point from the past, it is realizable easily from a conventional apparatus.
[0025]
Embodiment 2. FIG.
A compressor motor control apparatus according to Embodiment 2 of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 4 is a block diagram of a compressor motor control apparatus according to Embodiment 2 of the present invention. In the figure, reference numeral 14 denotes an overlap PWM signal creation unit for creating an inverter control signal at a conduction angle exceeding 120 degrees.
[0026]
Next, the operation 5, 6 will be described with reference to FIG. FIG. 7 is a table showing the operation of the overlap PWM signal generator 14 when the overlap (phase in which all phases are energized) angle is 30 electrical degrees, for example. And phase information overlap PWM signal generator 14 supplied from the position detection means 5, an electrical angle of Figure 7 with a built - determining a control pattern of the inverter each switch based on the switching pattern corresponding information. In FIG. 7, the section where current is applied to all six U, V, and W phases at an electrical angle of 30 degrees per point (the thick frame in FIG. 7 ) is an overlap to compensate for the current drop during phase switching. It is an energized section.
[0027]
An example of the pattern of the PWM signal based on a sequence of FIG. 5 is shown in FIG. In the above example, the overlap portion is an angle (electrical angle 30 degrees), but the overlap is preferably a time value. In the case of the conventional PWM system (turn-on and turn-off timing are simultaneous, dotted line portion in FIG. 5 ), the timing at which the total current at the time of phase switching is minimized is a predetermined time T (= L / R * 1n (2), L : Motor winding inductance, R : Motor winding resistance) The elapsed time. Therefore, a suitable setting value for the overlap angle is a phase angle corresponding to a time obtained by multiplying the predetermined time T by approximately ½.
[0028]
FIG. 5 shows PWM control signals, phase currents, and output torque waveforms in the conventional system and the present system. The dotted line indicates the conventional energization (conduction angle of 120 degrees), and the solid line indicates the case of the overlap energization. . In this method, a drop in the output torque can be avoided by delaying the turn-off phase due to the influence of the turn-off current delay at the time of phase switching.
[0029]
On the other hand, the correction of the output torque with respect to the load torque pulsation is performed by the correction output of the torque control unit 12 as in the conventional example. The speed fluctuation waveform when the control of this embodiment is performed is as shown in FIG. 3 as in the first embodiment, and the speed fluctuation is suppressed and the vibration is reduced.
[0030]
Embodiment 3 FIG.
A compressor motor control apparatus according to Embodiment 3 of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 8 is a block diagram of a compressor motor control apparatus according to Embodiment 3 of the present invention. In the figure, reference numeral 13 denotes a man-machine interface unit such as a remote controller. The man-machine interface unit 13 has a switch for switching between the energy saving mode and the silent mode, and commands the torque control unit 12 to turn off the torque control in the energy saving mode and to turn on the torque control in the silent mode. The torque control unit 12 receives an ON / OFF signal for torque control from the man-machine interface 13, and generates an output torque that cancels out load torque fluctuation during one rotation of the compressor when the signal is ON. Output voltage or current command.
[0031]
On the other hand, when the signal is OFF, the torque control unit 12 sets the correction output to 0, operates so as not to generate current pulsation due to torque control, and operates with high efficiency. By adopting the above-described method, it becomes possible to perform compressor control corresponding to two different demands on the user, such as energy saving and silent operation.
[0032]
【The invention's effect】
Control device of a compressor for a motor according to the invention this is because it has data, such as torque ripple pattern storage unit corrects the ripple component of the ripple component and the output torque of the load torque at the same time, without adding a new device The vibration due to the load torque and the vibration due to the output torque ripple can be effectively suppressed.
[0033]
In addition, the compressor motor control apparatus according to the present invention can control the compressor motor in response to two different user demands for energy saving and noise reduction.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram of a compressor motor control apparatus according to Embodiment 1 of the present invention;
FIG. 2 is a diagram showing stored data in a pulsation torque pattern storage unit of the compressor motor control apparatus according to Embodiment 1 of the present invention;
FIG. 3 is a diagram showing fluctuations in load torque speed of the compressor motor control apparatus according to Embodiment 1 of the present invention;
FIG. 4 is a configuration diagram of a compressor motor control apparatus according to Embodiment 2 of the present invention;
FIG. 5 is a diagram showing an overlap PWM signal and output torque of a compressor motor control apparatus according to Embodiment 2 of the present invention;
FIG. 6 is a time chart of output signals and phase currents of overlap PWM means of a compressor motor control apparatus according to Embodiment 2 of the present invention;
FIG. 7 is a diagram showing a conversion table between an electrical angle θ and a PWM signal of an overlap PWM signal creation unit of a control device for a compressor motor according to Embodiment 2 of the present invention;
FIG. 8 is a configuration diagram of a compressor motor control device according to Embodiment 3 of the present invention;
FIG. 9 is a block diagram of a conventional compressor motor control device.
FIG. 10 is a diagram showing data stored in torque pattern storage means of a conventional compressor motor control device.
FIG. 11 is a diagram showing a PWM signal of a control device for a conventional compressor motor.
FIG. 12 is a diagram showing a phase voltage waveform of an inverter of a conventional compressor motor control device.
FIG. 13 is a phase current waveform diagram in torque control of a conventional compressor motor control device.
FIG. 14 is a time chart of output signals, phase currents and phase currents of overlap PWM means of a conventional compressor motor control device.
FIG. 15 is a diagram showing load torque and output torque of a conventional compressor motor control device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Inverter, 2 Compressor, 3 DC brushless motor, 4 Voltage detection means, 5 Position detection means, 6 Pulsation torque pattern memory | storage part, 7 Voltage control means, 8 Speed control part, 9 Drive signal generation part, 10 Driver part, 11 PWM signal creation unit, 12 torque control unit, 13 man-machine interface unit, 14 overlap PWM signal creation unit, 15 load torque pattern storage unit.

Claims (2)

圧縮機に内蔵されたDCブラシレスモータを駆動するためのインバータと、
前記DCブラシレスモータの電機子巻線の端子電圧を検出する電圧検出手段と、
前記電圧検出手段の出力する電圧情報に基づいて、前記DCブラシレスモータの回転位置を演算し回転位置情報を出力する回転位置検出手段と、
前記回転位置情報と外部より与えられる回転数指令情報とによりインバータ平均出力電圧指令値あるいは平均出力電流指令値を作成する速度制御部と、
前記圧縮機回転位相θ毎の圧縮負荷トルクの脈動分の電流換算値IL(θ)と、前記DCブラシレスモータ出力トルクの脈動補償分の電流換算値Ima(θ)との加算データIL(θ)+Ima(θ)を記憶している脈動トルクパターン記憶部と、
前記回転位置検出手段からの回転位置情報より現在の前記圧縮機回転位相θを入力し、回転位相θにおけるIL(θ)+Ima(θ)の値を前記脈動トルクパターン記憶部から読み出し、この値を定数倍した値を補正電流値あるいは補正電圧値として出力するトルク制御部と、
前記補正電流値あるいは補正電圧値に、前記速度制御部において演算された平均出力電圧指令あるいは平均出力電流指令が加算された瞬時電流指令値あるいは瞬時電圧指令値が入力され、この瞬時電流指令値あるいは瞬時電圧指令値と、前記回転位相θとによりPWM制御信号を算出するPWM信号作成部と、
前記PWM制御信号に基づき前記インバータを制御するドライバ部と、
を備えたことを特徴とする圧縮機用電動機の制御装置。
An inverter for driving a DC brushless motor built in the compressor;
Voltage detecting means for detecting a terminal voltage of the armature winding of the DC brushless motor;
Based on the voltage information output from the voltage detection means, the rotation position detection means for calculating the rotation position of the DC brushless motor and outputting the rotation position information;
A speed control unit that creates an inverter average output voltage command value or an average output current command value based on the rotational position information and the rotational speed command information given from outside;
Addition data IL (θ) between the current conversion value IL (θ) for the pulsation of the compression load torque for each compressor rotational phase θ and the current conversion value Ima (θ) for the pulsation compensation of the DC brushless motor output torque. A pulsation torque pattern storage unit storing + Ima (θ);
The present compressor rotational phase θ is input from the rotational position information from the rotational position detecting means, and the value of IL (θ) + Ima (θ) at the rotational phase θ is read from the pulsation torque pattern storage unit, and this value is obtained. A torque control unit that outputs a value multiplied by a constant as a correction current value or a correction voltage value;
An instantaneous current command value or an instantaneous voltage command value obtained by adding an average output voltage command or an average output current command calculated in the speed control unit to the corrected current value or the corrected voltage value is input, and this instantaneous current command value or A PWM signal generating unit that calculates a PWM control signal based on the instantaneous voltage command value and the rotational phase θ;
A driver unit for controlling the inverter based on the PWM control signal;
A control device for an electric motor for a compressor, comprising:
トルク制御のON/OFFを指令するマンマシンインタフェース部を備え、前記トルク制御部は前記マンマシンインタフェース部のトルク制御のON/OFF信号を受け、前記信号がONの場合、前記補正電流値あるいは補正電圧値を出力することを特徴とする請求項1記載の圧縮機用電動機の制御装置。A man-machine interface unit for instructing ON / OFF of torque control, wherein the torque control unit receives an ON / OFF signal of torque control of the man-machine interface unit, and when the signal is ON, the correction current value or correction 2. The compressor motor control device according to claim 1, which outputs a voltage value.
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