JP3666213B2

JP3666213B2 - Paper cassette

Info

Publication number: JP3666213B2
Application number: JP30749197A
Authority: JP
Inventors: 健二大兼; 亨小沢
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd; Fujifilm Business Innovation Corp
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1997-11-10
Filing date: 1997-11-10
Publication date: 2005-06-29
Anticipated expiration: 2017-11-10
Also published as: JPH11139572A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は給紙カセットに関し、さらに詳しくは、複数の用紙を収容し、画像形成装置等に用紙を供給する給紙装置に装着される給紙カセットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図８に示すカセット１１０（特開昭５９−２１２３３２号参照）では、上面が開口したこのカセット１１０の内部に、２つの仕切板１１６、１１８が直交した状態で手指により移動可能に配置されている。用紙のサイズに応じて仕切板１１６、１１８を移動させ、これら仕切板１１６、１１８とカセット１１０の前面板１１２と側板１１４との間で、カセット１１０に収容される用紙の位置が決められる。また、カセット１１０の底板１２０の上面に配置された磁気センサーによって、仕切板１１６、１１８の位置を検知し、カセット１１０に収容された用紙のサイズを検知する。
【０００３】
しかし、上記したカセット１１０では、カセット１１０の内部の仕切板１１６、１１８を移動させるだけで用紙のサイズに対応しており、カセット１１０の大きさは最大サイズの用紙に合わせて形成されている。従って、用紙のサイズに合わせてカセット１１０自体の大きさを小さくすることはできず、スペースに無駄が生じる。
【０００４】
また、図９及び図１０に示す用紙カセット装置１３０（特開平８−１１９４６２号参照）では、用紙カセット１３２内にテールガイド１３４及びガイド１３６がそれぞれ直交した方向に移動可能に取り付けられている。テールガイド１３４はリンク１３８及びドラム１４０を介してスイッチをオンオフさせ、同様に、ガイド１３６がレバー１４２及びスライダ１４４を介してスイッチをオンオフさせることで、それぞれの位置が検知されるようになっている。
【０００５】
しかし、この用紙カセット装置１３０でも、用紙カセット１３２の大きさは最大サイズの用紙に合わせて形成されており、スペースに無駄が生じる。
【０００６】
また、図１１及び図１２に示す画像記録装置のカセット１５０では、用紙後端ガイド１５２を２つのガイド部材１５４、１５６に分割して構成し、一方のガイド部材１５４のスライド位置に対応して、ガイド部材１５４と一体成形されたリブが、特定の組み合わせでサイズ検知用カム１５８を作動させ、スイッチをオンオフする。これによって、用紙のサイズを検知できる。
【０００７】
また、このカセット１５０では、他方のガイド部材１５６も用紙サイズに合わせてスライドさせることができるようになっているが、カセット１５０自体の大きさを変えることができても、ガイド部材１５６によって用紙のサイズを検知することはできない。
【０００８】
さらに、このカセット１５０では、ガイド部材１５４のスライド位置のみによって用紙サイズを検知しており、しかも、サイズ検知用カム１５８をオンオフするリブはガイド部材１５４と一体成形されているため、ガイド部材１５４のスライド量に限界が生じる。例えば、ガイド部材１５４を最も引き出したとき（図１１左側に向かって移動させたとき）の、最も押し込んだとき（図１１右側に向かって移動させたとき）に対する比は、１．３８倍程度となる。従って、この限界を越えたサイズの用紙をカセット１５０に収容することはできず、種々のサイズの用紙に対応して、カセットを別途形成する必要が生じる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はかかる事実を考慮し、小さなスペースで、複数のサイズの用紙を収容すると共に収容された用紙のサイズを検知可能な給紙カセットを得ることを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明では、給紙装置に装着される第１容器体と、前記第１容器体にスライド可能に装着され、用紙を収容可能な収容部をスライドすることにより拡縮する第２容器体と、前記第２容器体にスライド可能に取り付けられて、前記収容部をスライド動作により拡縮するガイド板と、前記給紙装置に設けられた単一のスイッチと、前記第２容器体を前記第１容器体に対して最も押し込んだ状態で前記ガイド板による前記スイッチのオンオフによりガイド板の前記第１容器体に対するスライド位置を検知するガイド板検知手段と、前記第２容器体の前記第１容器体に対する引き出し位置が所定位置を越えた状態で第２容器体による前記スイッチのオンオフにより第２容器体の前記第１容器体に対するスライド位置を検知する第２容器体検知手段と、を有することを特徴とする。
【００１１】
第２容器体を第１容器体に対して最も押し込んだ状態で、さらにガイド板をスライドさせることで、収容部を拡縮させ、複数のサイズの用紙を収容することができる。この状態で、ガイド板による前記スイッチのオンオフによってガイド板検知手段がガイド板の位置を検知することにより、収容部に収容された用紙のサイズが検知される。また、第２容器体が第１容器体に対して最も押し込まれているので、給紙カセット全体として小型になり、給紙装置に装着したときにも省スペースとなる。
【００１２】
第２容器体をスライドさせて第１容器体から引き出すことにより、収容部をさらに拡げて、大きなサイズの用紙を収容することができる。第２容器体の第１容器体に対する引き出しが所定位置を越えた状態では、第２容器体によるスイッチのオンオフで第２容器体検知手段が第２容器体の位置を検知することによって、収容部に収容された用紙のサイズが検知される。また、収容される用紙のサイズ以上に第２容器体を引き出す必要がないので、給紙カセット全体として必要最小限の大きさとなり、給紙装置に装着したときにも省スペースとなる。しかも、ガイド板をスライドさせた場合にも、第２容器体をスライドさせた場合にも、同一のスイッチをオンオフさせて用紙のサイズを検知でき、複数のスイッチを設ける必要がない。
【００１３】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発明において、前記ガイド板検知手段が、前記ガイド板のスライドにより回転する歯車列と、前記スイッチに、前記歯車列の回転角度に対応して接触するカムと、を有し、前記第２容器体検知手段が、前記第２容器体に形成され第２容器体のスライド位置に対応して前記スイッチに接触するリブを有することを特徴とする。
【００１４】
従って、ガイド板がスライドすると歯車列が回転し、この回転角度に対応してカムがスイッチに接触する。また、第２容器体がスライドすると、このスライド位置に対応して、リブがスイッチに接触する。このように、簡単な構造で、ガイド板検知手段及び第２容器体検知手段を、給紙装置に設けられた同一のスイッチに接触させることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１〜図３には、本発明の一実施の形態に係る給紙カセット１０が装着された給紙装置１２を有する画像記録装置１４の概略構成が示されている。また、図４〜図７には、この給紙カセット１０が示されている。給紙装置１２によって給紙カセット１０から１枚ずつ取り出された用紙は、画像記録装置１４の本体１６に搬送され、本体１６内で画像が記録された後、排出される。
【００１６】
図４〜図６に示すように、給紙カセット１０は、給紙装置１２に装着される主容器１８を有している。主容器１８は、略直方体の偏平な箱状に形成されており、上面及び後面（図４〜図７右側の面）が開放されている。また、主容器１８の幅（図４及び図６紙面上下方向の長さ）は、給紙カセット１０に収容される用紙の最大幅を考慮して、この用紙の最大幅よりも若干大きくされている。
【００１７】
図１及び図２に示すように、この主容器１８が、給紙装置１２に形成された開口２０に、前面側（図１及び図２左側）から挿入されて保持されることで、給紙カセット１０が給紙装置１２に装着される。なお、図３では、給紙カセット１０を開口２０に挿入する途中の状態が示されており、給紙カセット１０は、図２に示す装着状態よりも給紙装置１２から大きく突出している。
【００１８】
図４〜図６に示すように、主容器１８には、副容器２２が装着されている。副容器２２は、略直方体の偏平な箱状に形成されており、上面及び前面（図４〜図７左側の面）が開放されている。また、副容器２２の幅（図４及び図６紙面上下方向の長さ）は、主容器１８の幅よりも短くされている。これによって、主容器１８の後面側から、副容器２２が挿入される。挿入状態で、主容器１８と副容器２２とが一体となって給紙カセット１０を構成する。
【００１９】
また、副容器２２の底板２６（図６参照）の下面には、副容器２２の主容器１８への挿入方向（図４〜図７左右方向）に沿って長孔が形成されており、この長孔に主容器１８の底板２４の上面から突設された、図示しない突起が収容されている。これにより、副容器２２は主容器１８に対してガタつくことなくスライドする。
【００２０】
さらに、この長孔の所定位置には、図示しない複数の係合部が形成されており、この係合部に、主容器１８の底板２４の突起が係合することで、副容器２２の主容器１８に対するスライド時に適度な抵抗が生じるようになっている。すなわち、この係合部は、副容器２２を主容器１８に対して所定の位置で位置決めするストッパ機構として作用する。
【００２１】
副容器２２には、主容器１８への挿入方向（図４〜図７左右方向）と同方向に沿って、且つ、幅方向中央に、スライド溝２８が形成されている。スライド溝２８には、用紙後端ガイド３０の下部が収容されている。
【００２２】
用紙後端ガイド３０は、略長方形の板状に形成されており、その法線方向が副容器２２のスライド方向と一致している。この用紙後端ガイド３０と、主容器１８の前板３２および幅ガイド３４とで、所定サイズの用紙を収容可能な収容部３６が構成されている。なお、この幅ガイド３４は、収容部３６に積層状態で収容された複数の用紙の側辺に接触して、これら複数の用紙を幅方向に位置揃えする。また、幅ガイド３４は、図示しない案内機構によって、用紙の幅方向に移動するようになっている。
【００２３】
用紙後端ガイド３０の下部からは、突起４６が突設されており、この突起４６が、スライド溝２８に形成された図示しない長孔に収容されている。これにより、用紙後端ガイド３０は、その法線方向が副容器２２のスライド方向と一致した状態を維持しながら、スライド溝２８に沿ってスライドする。用紙後端ガイド３０をスライドさせることにより、収容部３６の長さを変化させることができる。また、これにより、用紙後端ガイド３０は、副容器２２を介して、主容器１８にスライド可能に取り付けられていることになる。
【００２４】
副容器２２の底板２６の下面には、略Ｌ字状に形成された大平歯車体３８が配置されている。大平歯車体３８の略中央には、ピン４０が副容器２２の底板２６に向かって突設され、さらに底板２６の下面に形成された支持孔４２に離脱不要に挿入されている。これによって、大平歯車体３８は、ピン４０を中心として回転可能に、副容器２２の底板２６に支持されている。
【００２５】
大平歯車体３８の短辺部３８Ａには、この短辺部３８Ａの長手方向に沿って切溝４４が形成されており、この切溝４４に、用紙後端ガイド３０の下端から突設された突起４６が収容されている。切溝４４の形状は、用紙後端ガイド３０をスライドさせたときに、特定の位置で突起４６に押されて所定角度だけ大平歯車体３８が回転するように、所定のカム形状とされている。
【００２６】
また、大平歯車体３８の長辺部３８Ｂの先端には、ギヤ歯４８が形成されており、実質的に、大平歯車体３８が、ピン４０を中心とする大平歯車を構成している。
【００２７】
主容器１８の側壁５０には、アイドラー平歯車５２及び小平歯車体５４が回転可能に、且つ常時噛み合い状態で軸支されている。また、アイドラー平歯車５２は、副容器２２が主容器１８に対して最も奥まで押し入れられた状態（図４及び図５参照）で、大平歯車体３８のギヤ歯４８と噛み合うように、所定の位置で軸支されている。従って、この状態で大平歯車体３８が回転すると、この回転がアイドラー平歯車５２を介して小平歯車体５４に伝達され、小平歯車体５４が回転する。
【００２８】
小平歯車体５４は、周囲にギヤ歯が形成された小平歯車５６と、この小平歯車５６と一体形成された所定形状のサイズ検知カム５８と、で構成されている。また、小平歯車体５４は、給紙カセット１０が給紙装置１２の開口２０から最も奥まで押し入れられた状態で、サイズ検知カム５８が、給紙装置１２に設けられた複数のサイズ検知板ばね６０と対向するように、所定の位置に取り付けられている。そして、小平歯車体５４が回転すると、その回転角度に応じて、サイズ検知カム５８のカム面が、複数のサイズ検知板ばね６０のうち特定（１又は複数）のサイズ検知板ばね６０に面接触するため、サイズ検知板ばね６０は板ばねの弾性力に抗して押し込まれる。このようにして押し込まれたサイズ検知板ばね６０の組み合わせ及び押し込み量によって、給紙装置１２に設けられたマイクロスイッチ６２がオンオフされる。
【００２９】
従って、給紙カセット１０が給紙装置１２の開口２０に最も奥まで押し込まれた状態で、用紙後端ガイド３０をスライドさせると、大平歯車体３８が所定角度回転し、これに連動して小平歯車体５４も所定角度回転する。そして、特定（１又は複数）のサイズ検知板ばね６０が押し込まれて、用紙後端ガイド３０の位置が検知され、結果として、収容部３６に収容された用紙のサイズが検知される。マイクロスイッチ６２は、画像記録装置１４の本体１６に、用紙後端ガイド３０の位置情報を伝達する。
【００３０】
なお、給紙カセット１０を給紙装置１２の開口２０から引き出した状態では、大平歯車体３８のギヤ歯４８が、小平歯車体５４のギヤ歯から離れるため、サイズ検知板ばね６０が押し込まれることはなく、マイクロスイッチ６２もオンされることはない。
【００３１】
また、副容器２２の側壁６４の外面には、副容器２２のスライド方向（図４〜図７左右方向）に所定の間隔をあけて、複数（本実施の形態では３個）のサイズ検知用リブ６６が設けられている。これらのサイズ検知用リブ６６の位置は、副容器２２を主容器１８からスライドさせて引き出したとき、所定の引き出し位置で、給紙装置１２に設けられた複数のサイズ検知板ばね６０のうち特定（１又は複数）のサイズ検知板ばね６０を押し込む位置となるように設定されている。このようにして押し込まれたサイズ検知板ばね６０の組み合わせ及び押し込み量によって、給紙装置１２に設けられたマイクロスイッチ６２がオンオフされて、副容器２２の位置が検知され、結果的に、収容部３６に収容された用紙のサイズが検知される。マイクロスイッチ６２は、画像記録装置１４の本体１６に、この情報を伝達する。
【００３２】
なお、このようにして押し込まれるサイズ検知板ばね６０の組み合わせは、副容器２２を主容器１８に対して最も押し込んだ状態で用紙後端ガイド３０をスライドさせたときに押し込まれるサイズ検知板ばね６０の組み合わせと異なる組み合わせとなるように設定されて、混同が生じないようになっている。
【００３３】
次に、本実施の形態に係る給紙カセット１０の作用を説明する。
図４及び図５に示すように、副容器２２を主容器１８に対して最も奥まで押し込んだ状態で、用紙後端ガイド３０と、主容器１８の前板３２及び幅ガイド３４とで収容部３６が構成される。この収容部３６に、１枚又は積層された複数枚の用紙を収容することができる。
【００３４】
用紙後端ガイド３０をスライドさせることにより、収容部３６の長さ（図４左右方向の長さ）を変化させることができる。これにより、収容部３６が拡縮されるため、種々のサイズの用紙に対応して、これら用紙を収容部３６に収容することができる。
【００３５】
用紙後端ガイド３０をスライドさせると、用紙後端ガイド３０の突起４６が切溝４４内を移動する。用紙後端ガイド３０のスライド量が所定値に達すると、所定のカム形状とされた切溝４４が突起４６に押されるため、大平歯車体３８が所定角度回転する。これにより、小平歯車体５４も所定角度回転し、サイズ検知カム５８のカム面によって特定（１又は複数）のサイズ検知板ばね６０が押し込まれて、給紙装置１２に設けられたマイクロスイッチ６２がオンオフされるので、用紙後端ガイド３０の位置が検知される。この結果、収容部３６に収容された用紙の長さが検知される。
【００３６】
副容器２２は、主容器１８に対して最も奥まで押し入れられており、給紙カセット１０の長さが短くなっている。これにより、図１に示すように、画像記録装置１４からの給紙カセット１０の突出量が最小限に抑えられて、給紙カセット１０のほぼ全体が画像記録装置１４内に収容されているため、省スペースとなる。
画像記録装置１４との相対的な関係によっては、給紙カセット１０を画像記録装置１４内に完全に収容させることも可能となる。
【００３７】
用紙後端ガイド３０を、副容器２２の後板６８に最も近い位置まで移動させて収容部３６を拡げた状態で、この収容部３６よりもサイズの大きな用紙を収容するには、副容器２２を主容器１８から引き出す。これにより、用紙後端ガイド３０も副容器２２と一体でスライドし、収容部３６の長さが長くなる。
【００３８】
このとき、大平歯車体３８のギヤ歯４８はアイドラー平歯車５２から離れてしまうので、小平歯車体５４は回転しない。このため、サイズ検知板ばね６０が押し込まれることはなく、マイクロスイッチ６２もオンされることはない。
【００３９】
副容器２２を所定位置まで引き出すと、主容器１８の底板２４から突設された図示しない突起が、副容器２２に形成された図示しない長孔の係合部に係合するため、副容器２２の引出しに適度な抵抗が生じて、副容器２２が所定の位置に位置決めされる。
【００４０】
このとき、副容器２２の側壁６４の外面の所定位置に形成された複数のサイズ検知用リブ６６のうちの特定のサイズ検知用リブ６６が、特定（１又は複数）のサイズ検知板ばね６０を押し込む。これにより、マイクロスイッチ６２がオンオフされるので、副容器２２の位置が検知される。この結果、収容部３６に収容された用紙のサイズが検知される。
【００４１】
このとき、副容器２２は、用紙の長さに対応して必要な量だけ主容器１８から引き出せば足り、給紙カセット１０全体の長さを必要最小限の長さとすることができる。このため、図２に示すように、画像記録装置１４からの給紙カセット１０の突出長を最小限にすることができ、省スペースとなる。
【００４２】
さらに副容器２２を主容器１８から引き出せば、より長さの長い用紙を収容することができる。このときにも、副容器２２を所定位置まで引き出すと、主容器１８の底板２４から突設された図示しない突起が、副容器２２に形成された図示しない長孔の係合部に係合して、副容器２２がこの所定位置で位置決めされる。ここで、副容器２２の側壁６４に形成された複数のサイズ検知用リブ６６のうちの特定のサイズ検知用リブ６６が、特定（１又は複数）のサイズ検知板ばね６０を押し込み、副容器２２のスライド位置が検知されるため、結果的に、収容部３６に収容された用紙のサイズが検知される。
【００４３】
このように、用紙後端ガイド３０をスライドさせた場合にも、副容器２２をスライドさせた場合にも、同一のマイクロスイッチ６２をオンオフさせて、用紙のサイズを検知でき、マイクロスイッチ６２を複数設ける必要がない。
【００４４】
また、スライド溝２８は、副容器２２の幅方向中央に形成されているため、用紙後端ガイド３０も給紙カセット１０の幅方向中央に位置している。これにより、いわゆるセンターレジ方式として、給紙カセット１０の幅方向中心線に対して対照に、用紙を位置揃えすることができる。もちろん、用紙の幅との関係において、いわゆるサイドレジ方式とすることもできる。
【００４５】
用紙後端ガイド３０のスライド長及び、副容器２２の引き出し長は、給紙カセット１０に収容される用紙の長さに合わせて適宜設定することができるが、上記したように、用紙後端ガイド３０及び副容器２２を共にスライド可能とすることによって、収容部３６を最も長くしたときの長さと、最も短くしたときの長さの比率を、３倍以上とすることができる。例えば、収容部３６を最も長くしたときの長さを、レジャー１７”の長辺の長さ（４３１．８ｍｍ）とし、最も短くしたときの長さを、ステートメントの短辺の長さ（１３９．７ｍｍ）として、上記した比率を約３．０９倍とすることができる。
【００４６】
なお、用紙後端ガイド３０を副容器２２に対してスライト可能としたり、副容器２２を主容器１８に対してスライド可能したりとする構成については上記した構成に限られない。要するに、用紙後端ガイド３０が副容器２２に対してスライドすることにより、収容部３６の長さを変化させて収容部３６を拡縮することができればよい。同様に、副容器２２が主容器１８に対してスライド可能とすることによって、収容部３６の長さを変化させて収容部３６を拡縮することができればよい。
【００４７】
ガイド板検知手段としての後端ガイド検知手段としても、上記したように、大平歯車体３８、アイドラー平歯車５２及び小平歯車体５４で構成されている必要はなく、用紙後端ガイド３０のスライド位置が検知できれば、どのような構成でもよい。例えば、用紙後端ガイド３０にラックを取り付けておき、このラックの移動を歯車列を介して回転に変換して小平歯車体５４に伝達し、小平歯車体５４を回転させるようにしてもよい。
【００４８】
同様に、第２容器体検知手段としての副容器体検知手段としても、上記したサイズ検知用リブ６６に限られず、副容器２２の位置が検知できれば、どのような構成でもよい。
【００４９】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明では、給紙装置に装着される第１容器体と、前記第１容器体にスライド可能に装着され、用紙を収容可能な収容部をスライドすることにより拡縮する第２容器体と、前記第２容器体にスライド可能に取り付けられて、前記収容部をスライド動作により拡縮するガイド板と、前記給紙装置に設けられた単一のスイッチと、第２容器体を第１容器体に対して最も押し込んだ状態で前記ガイド板による前記スイッチのオンオフによりガイド板の前記第１容器体に対するスライド位置を検知するガイド板検知手段と、前記第２容器体の前記第１容器体に対する引き出しが所定位置を越えた状態で第２容器体による前記スイッチのオンオフにより第２容器体の前記第１容器体に対するスライド位置を検知する第２容器体検知手段と、を有するので、小さなスペースで、複数のサイズの用紙を収容すると共に収容された用紙のサイズを検知することができる。
【００５０】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発明において、前記ガイド板検知手段が、前記ガイド板のスライドにより回転する歯車列と、前記スイッチに、前記歯車列の回転角度に対応して接触するカムと、を有し、前記第２容器体検知手段が、前記第２容器体に形成され第２容器体のスライド位置に対応して前記スイッチに接触するリブを有するので、簡単な構造で、ガイド板検知手段及び第２容器体検知手段を、給紙装置に設けられた同一のスイッチに接触させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る給紙カセットが装着された給紙装置を有する画像記録装置の全体構成を示す概略図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係る給紙カセットが装着された給紙装置を有する画像記録装置の全体構成を示す概略図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係る給紙カセットが装着された給紙装置を有する画像記録装置を示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施の形態に係る給紙カセットにおいて副容器を主容器に最も押し込んだ状態を示す平面図である。
【図５】本発明の一実施の形態に係る給紙カセットにおいて副容器を主容器に最も押し込んだ状態を示す側面図である。
【図６】本発明の一実施の形態に係る給紙カセットにおいて副容器を主容器から引き出した状態を示す平面図である。
【図７】本発明の一実施の形態に係る給紙カセットにおいて副容器を主容器から引き出した状態を示す側面図である。
【図８】従来のカセット示す斜視図である。
【図９】従来の用紙カセット装置を示す斜視図である。
【図１０】従来の用紙カセット装置を示す平面図である。
【図１１】従来のカセットを示す平面図である。
【図１２】従来のカセットを示す側面図である。
【符号の説明】
１０給紙カセット
１２給紙装置
１４画像記録装置
１８主容器（第１容器体）
２２副容器（第２容器体）
３０用紙後端ガイド（ガイド板）
３８大平歯車体（歯車列、ガイド板検知手段）
５４小平歯車体（歯車列、ガイド板検知手段）
５８サイズ検知カム（ガイド板検知手段）
６６サイズ検知用リブ（リブ、第２容器体検知手段）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a paper feed cassette, and more particularly to a paper feed cassette that is mounted on a paper feed device that accommodates a plurality of paper and supplies the paper to an image forming apparatus or the like.
[0002]
[Prior art]
In the cassette 110 shown in FIG. 8 (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-212332), two partition plates 116 and 118 are arranged so as to be movable by fingers in an orthogonal state inside the cassette 110 whose upper surface is open. . The partition plates 116 and 118 are moved according to the size of the paper, and the position of the paper stored in the cassette 110 is determined between the partition plates 116 and 118 and the front plate 112 and the side plate 114 of the cassette 110. In addition, the position of the partition plates 116 and 118 is detected by a magnetic sensor disposed on the upper surface of the bottom plate 120 of the cassette 110, and the size of the paper stored in the cassette 110 is detected.
[0003]
However, in the above-described cassette 110, the size of the cassette 110 is formed in accordance with the maximum size paper by simply moving the partition plates 116 and 118 inside the cassette 110 to correspond to the size of the paper. Therefore, the size of the cassette 110 itself cannot be reduced in accordance with the size of the paper, and space is wasted.
[0004]
Further, in the paper cassette device 130 shown in FIGS. 9 and 10 (see Japanese Patent Laid-Open No. 8-119462), a tail guide 134 and a guide 136 are mounted in the paper cassette 132 so as to be movable in directions orthogonal to each other. The tail guide 134 is turned on and off via the link 138 and the drum 140. Similarly, the guide 136 is turned on and off via the lever 142 and the slider 144 so that the respective positions are detected. .
[0005]
However, even in this paper cassette device 130, the size of the paper cassette 132 is formed in accordance with the maximum size paper, resulting in wasted space.
[0006]
Further, in the cassette 150 of the image recording apparatus shown in FIGS. 11 and 12, the sheet rear end guide 152 is divided into two guide members 154 and 156, and corresponds to the slide position of one guide member 154. The rib integrally formed with the guide member 154 operates the size detection cam 158 in a specific combination to turn on and off the switch. Thereby, the size of the paper can be detected.
[0007]
In this cassette 150, the other guide member 156 can also be slid according to the paper size. However, even if the size of the cassette 150 itself can be changed, the guide member 156 can change the size of the paper. The size cannot be detected.
[0008]
Further, in this cassette 150, the sheet size is detected only by the slide position of the guide member 154, and the rib for turning on and off the size detection cam 158 is integrally formed with the guide member 154. There is a limit to the amount of slide. For example, the ratio of when the guide member 154 is most pulled out (moved toward the left side in FIG. 11) to when it is pushed in most (when moved toward the right side in FIG. 11) is about 1.38 times. Become. Accordingly, paper having a size exceeding this limit cannot be accommodated in the cassette 150, and it is necessary to separately form a cassette corresponding to various sizes of paper.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
In view of such a fact, an object of the present invention is to obtain a paper feed cassette that can store a plurality of sizes of paper and detect the size of the stored paper in a small space.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, the first container body that is mounted on the sheet feeding device, and the second container that is slidably mounted on the first container body and that expands or contracts by sliding the storage portion that can store the paper. A container body, a guide plate that is slidably attached to the second container body, and expands / contracts the accommodating portion by a sliding operation; a single switch provided in the sheet feeding device; and the second container body and the guide plate detecting means for detecting the slide position with respect to the first container body of the guide plate by on-off of the switch by the guide plate in the most pressed in with respect to the first container body, the first of the second container body second container pulled-out position with respect to first container body detects a slide position for the first container body off the second container body of the switch according to the second container body in a state exceeding a predetermined position Characterized in that it has a detection means.
[0011]
By further sliding the guide plate in the state where the second container body is pushed most into the first container body, the accommodating portion can be expanded and contracted, and sheets of a plurality of sizes can be accommodated. In this state, the guide plate detecting means detects the position of the guide plate by turning on and off the switch by the guide plate, thereby detecting the size of the paper stored in the storage portion. Further, since the second container body is pushed most into the first container body, the entire paper feed cassette is reduced in size, and space is saved even when it is mounted on the paper feed device.
[0012]
By sliding the second container body and pulling it out from the first container body, it is possible to further expand the accommodating portion and accommodate a large size sheet. In a state where the drawer of the second container body with respect to the first container body exceeds a predetermined position , the second container body detection means detects the position of the second container body by turning on and off the switch by the second container body, thereby The size of the paper stored in the is detected. Further, since it is not necessary to pull out the second container body beyond the size of the paper to be accommodated, the overall size of the paper feeding cassette becomes the minimum necessary size, and space is saved even when the paper feeding device is mounted. Moreover, even when the guide plate is slid or when the second container body is slid, the same switch can be turned on and off to detect the size of the paper, and there is no need to provide a plurality of switches.
[0013]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the guide plate detecting means corresponds to a gear train rotating by sliding of the guide plate and the switch corresponding to a rotation angle of the gear train. And the second container body detecting means includes a rib formed on the second container body and contacting the switch corresponding to a slide position of the second container body. To do.
[0014]
Therefore, when the guide plate slides, the gear train rotates, and the cam contacts the switch corresponding to the rotation angle. When the second container body slides, the rib contacts the switch corresponding to the slide position. Thus, with a simple structure, the guide plate detection means and the second container body detection means can be brought into contact with the same switch provided in the sheet feeding device.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1 to 3 show a schematic configuration of an image recording apparatus 14 having a sheet feeding device 12 to which a sheet feeding cassette 10 according to an embodiment of the present invention is mounted. 4 to 7 show the paper feed cassette 10. The sheets taken out one by one from the sheet feeding cassette 10 by the sheet feeding device 12 are conveyed to the main body 16 of the image recording device 14, and after images are recorded in the main body 16, they are discharged.
[0016]
As shown in FIGS. 4 to 6, the paper feed cassette 10 has a main container 18 mounted on the paper feed device 12. The main container 18 is formed in a substantially rectangular parallelepiped flat box shape, and an upper surface and a rear surface (a right side surface in FIGS. 4 to 7) are opened. In addition, the width of the main container 18 (the length in the vertical direction in FIG. 4 and FIG. 6) is slightly larger than the maximum width of the paper in consideration of the maximum width of the paper stored in the paper feed cassette 10. Yes.
[0017]
As shown in FIGS. 1 and 2, the main container 18 is inserted and held in the opening 20 formed in the paper feeder 12 from the front side (left side in FIGS. 1 and 2), thereby feeding paper. The cassette 10 is mounted on the paper feeder 12. 3 shows a state in the middle of inserting the paper feed cassette 10 into the opening 20, and the paper feed cassette 10 protrudes from the paper feeding device 12 more greatly than the mounting state shown in FIG.
[0018]
As shown in FIGS. 4 to 6, a sub container 22 is attached to the main container 18. The sub container 22 is formed in a substantially rectangular parallelepiped flat box shape, and an upper surface and a front surface (a left side surface in FIGS. 4 to 7) are opened. Further, the width of the sub container 22 (the length in the vertical direction in FIG. 4 and FIG. 6) is made shorter than the width of the main container 18. Thereby, the sub container 22 is inserted from the rear surface side of the main container 18. In the inserted state, the main container 18 and the sub container 22 are integrated to form the paper feed cassette 10.
[0019]
In addition, a long hole is formed in the lower surface of the bottom plate 26 (see FIG. 6) of the sub container 22 along the insertion direction of the sub container 22 into the main container 18 (left and right direction in FIGS. 4 to 7). A projection (not shown) that projects from the upper surface of the bottom plate 24 of the main container 18 is accommodated in the long hole. As a result, the sub container 22 slides relative to the main container 18 without rattling.
[0020]
Further, a plurality of engaging portions (not shown) are formed at predetermined positions of the elongated holes, and the main plate of the sub-container 22 is engaged with the engaging portions by the protrusions of the bottom plate 24 of the main container 18. Appropriate resistance is generated when the container 18 slides. That is, the engaging portion acts as a stopper mechanism that positions the sub container 22 with respect to the main container 18 at a predetermined position.
[0021]
A slide groove 28 is formed in the sub-container 22 along the same direction as the direction of insertion into the main container 18 (the left-right direction in FIGS. 4 to 7) and at the center in the width direction. The slide groove 28 accommodates the lower part of the paper trailing edge guide 30.
[0022]
The sheet trailing edge guide 30 is formed in a substantially rectangular plate shape, and the normal line direction thereof coincides with the sliding direction of the sub container 22. The sheet rear end guide 30, the front plate 32 of the main container 18, and the width guide 34 constitute an accommodating portion 36 that can accommodate sheets of a predetermined size. The width guide 34 is in contact with the side edges of a plurality of sheets accommodated in a stacked state in the accommodating portion 36 to align the plurality of sheets in the width direction. The width guide 34 is moved in the paper width direction by a guide mechanism (not shown).
[0023]
A projection 46 projects from the lower portion of the paper trailing edge guide 30, and this projection 46 is accommodated in a long hole (not shown) formed in the slide groove 28. As a result, the sheet trailing edge guide 30 slides along the slide groove 28 while maintaining a state in which the normal direction thereof coincides with the sliding direction of the sub container 22. By sliding the paper trailing edge guide 30, the length of the storage portion 36 can be changed. Accordingly, the paper trailing edge guide 30 is slidably attached to the main container 18 via the sub container 22.
[0024]
A large spur gear body 38 formed in a substantially L shape is disposed on the lower surface of the bottom plate 26 of the sub container 22. At approximately the center of the large spur gear body 38, a pin 40 projects from the bottom plate 26 of the sub-container 22 and is further inserted into a support hole 42 formed on the lower surface of the bottom plate 26 without detachment. Thus, the large spur gear body 38 is supported by the bottom plate 26 of the sub container 22 so as to be rotatable about the pin 40.
[0025]
A cut groove 44 is formed in the short side portion 38 </ b> A of the large spur gear body 38 along the longitudinal direction of the short side portion 38 </ b> A, and is projected from the lower end of the paper trailing edge guide 30. A protrusion 46 is accommodated. The shape of the kerf 44 is a predetermined cam shape so that when the paper trailing edge guide 30 is slid, the large spur gear body 38 is rotated by a predetermined angle by being pushed by the protrusion 46 at a specific position. .
[0026]
A gear tooth 48 is formed at the tip of the long side portion 38B of the large spur gear body 38, and the large spur gear body 38 substantially constitutes a large spur gear centered on the pin 40.
[0027]
An idler spur gear 52 and a small spur gear body 54 are rotatably supported on the side wall 50 of the main container 18 in a constantly meshed state. Further, the idler spur gear 52 has a predetermined shape so as to mesh with the gear teeth 48 of the large spur gear body 38 in a state where the sub-container 22 is pushed deeply into the main container 18 (see FIGS. 4 and 5). It is pivotally supported at the position. Accordingly, when the large spur gear body 38 rotates in this state, this rotation is transmitted to the small spur gear body 54 via the idler spur gear 52, and the small spur gear body 54 rotates.
[0028]
The small spur gear body 54 includes a small spur gear 56 having gear teeth formed around it and a size detection cam 58 having a predetermined shape integrally formed with the small spur gear 56. The small spur gear body 54 includes a plurality of size detection leaf springs provided in the paper feeding device 12 in a state where the paper feeding cassette 10 is pushed in from the opening 20 of the paper feeding device 12 to the back. It is attached at a predetermined position so as to face 60. When the small spur gear body 54 rotates, the cam surface of the size detection cam 58 contacts the specific (one or more) size detection leaf springs 60 among the plurality of size detection leaf springs 60 according to the rotation angle. Therefore, the size detection leaf spring 60 is pushed against the elastic force of the leaf spring. The microswitch 62 provided in the sheet feeding device 12 is turned on / off depending on the combination of the size detection leaf springs 60 pushed in and the pushing amount.
[0029]
Accordingly, when the paper trailing edge guide 30 is slid in a state where the paper feeding cassette 10 is pushed all the way into the opening 20 of the paper feeding device 12, the large spur gear body 38 rotates by a predetermined angle, and in conjunction with this, the small flat gear body 38 rotates. The gear body 54 also rotates by a predetermined angle. Then, the specific (one or more) size detection leaf springs 60 are pushed in, and the position of the paper trailing edge guide 30 is detected. As a result, the size of the paper stored in the storage unit 36 is detected. The micro switch 62 transmits position information of the paper trailing edge guide 30 to the main body 16 of the image recording apparatus 14.
[0030]
When the paper cassette 10 is pulled out from the opening 20 of the paper feeder 12, the gear teeth 48 of the large spur gear body 38 are separated from the gear teeth of the small spur gear body 54, so that the size detection leaf spring 60 is pushed. The micro switch 62 is not turned on.
[0031]
In addition, a plurality of (three in the present embodiment) size detections are provided on the outer surface of the side wall 64 of the sub-container 22 with a predetermined interval in the sliding direction of the sub-container 22 (FIGS. 4 to 7 in the left-right direction). Ribs 66 are provided. The positions of the size detection ribs 66 are specified from among the plurality of size detection leaf springs 60 provided in the sheet feeding device 12 at a predetermined pull-out position when the sub container 22 is slid out of the main container 18 and pulled out. It is set to be a position to push in the (one or more) size detection leaf springs 60. The microswitch 62 provided in the sheet feeding device 12 is turned on and off by the combination of the size detection leaf springs 60 pushed in and the pushing amount, and the position of the sub container 22 is detected. The size of the paper stored in 36 is detected. The micro switch 62 transmits this information to the main body 16 of the image recording apparatus 14.
[0032]
The combination of the size detection leaf springs 60 that are pushed in this way is the size detection leaf spring 60 that is pushed in when the paper trailing edge guide 30 is slid with the sub container 22 pushed most into the main container 18. It is set so as to be different from the combination, so that confusion does not occur.
[0033]
Next, the operation of the paper feed cassette 10 according to the present embodiment will be described.
As shown in FIGS. 4 and 5, with the sub container 22 pushed into the main container 18 as far as it will go, the paper rear end guide 30, the front plate 32 of the main container 18, and the width guide 34 accommodate the container. 36 is configured. One or a plurality of stacked sheets can be stored in the storage portion 36.
[0034]
By sliding the paper trailing edge guide 30, the length of the accommodating portion 36 (the length in the left-right direction in FIG. 4) can be changed. Thereby, since the accommodating part 36 is expanded / contracted, these sheets can be accommodated in the accommodating part 36 corresponding to various sizes of sheets.
[0035]
When the paper trailing edge guide 30 is slid, the protrusion 46 of the paper trailing edge guide 30 moves in the kerf 44. When the slide amount of the paper trailing edge guide 30 reaches a predetermined value, the kerf 44 having a predetermined cam shape is pushed by the projection 46, and the large spur gear body 38 rotates by a predetermined angle. As a result, the small spur gear body 54 also rotates by a predetermined angle, the specific (one or more) size detection leaf spring 60 is pushed by the cam surface of the size detection cam 58, and the micro switch 62 provided in the paper feeding device 12 is moved. Since it is turned on and off, the position of the paper trailing edge guide 30 is detected. As a result, the length of the paper stored in the storage unit 36 is detected.
[0036]
The sub container 22 is pushed all the way into the main container 18, and the length of the paper feed cassette 10 is shortened. As a result, as shown in FIG. 1, the amount of protrusion of the paper feed cassette 10 from the image recording device 14 is minimized, and almost the entire paper feed cassette 10 is accommodated in the image recording device 14. Save space.
Depending on the relative relationship with the image recording device 14, the paper feed cassette 10 can be completely accommodated in the image recording device 14.
[0037]
In order to accommodate a sheet having a size larger than the accommodating portion 36 in a state where the sheet trailing edge guide 30 is moved to a position closest to the rear plate 68 of the sub container 22 and the accommodating portion 36 is expanded, the sub container 22 Is withdrawn from the main container 18. As a result, the sheet trailing edge guide 30 also slides integrally with the sub container 22, and the length of the accommodating portion 36 is increased.
[0038]
At this time, since the gear teeth 48 of the large spur gear body 38 are separated from the idler spur gear 52, the small spur gear body 54 does not rotate. For this reason, the size detection leaf spring 60 is not pushed in, and the micro switch 62 is not turned on.
[0039]
When the sub-container 22 is pulled out to a predetermined position, a projection (not shown) projecting from the bottom plate 24 of the main container 18 engages with an engaging portion of a long hole (not shown) formed in the sub-container 22. Appropriate resistance is generated in the withdrawal of the secondary container 22, and the sub container 22 is positioned at a predetermined position.
[0040]
At this time, the specific size detection rib 66 among the plurality of size detection ribs 66 formed at a predetermined position on the outer surface of the side wall 64 of the sub-container 22 has the specific (one or more) size detection leaf springs 60. Push in. Thereby, since the micro switch 62 is turned on / off, the position of the sub container 22 is detected. As a result, the size of the paper stored in the storage unit 36 is detected.
[0041]
At this time, it is sufficient for the sub container 22 to be pulled out from the main container 18 by a necessary amount corresponding to the length of the sheet, and the entire length of the sheet feeding cassette 10 can be made the minimum necessary length. For this reason, as shown in FIG. 2, the protruding length of the paper feed cassette 10 from the image recording apparatus 14 can be minimized, and the space is saved.
[0042]
Furthermore, if the sub container 22 is pulled out from the main container 18, a sheet having a longer length can be accommodated. Also at this time, when the sub-container 22 is pulled out to a predetermined position, a projection (not shown) protruding from the bottom plate 24 of the main container 18 engages with an engaging portion of a long hole (not shown) formed in the sub-container 22. Thus, the sub container 22 is positioned at this predetermined position. Here, the specific size detection rib 66 among the plurality of size detection ribs 66 formed on the side wall 64 of the sub container 22 pushes in the specific (one or more) size detection leaf springs 60, and the sub container 22. As a result, the size of the paper stored in the storage unit 36 is detected.
[0043]
As described above, even when the paper trailing edge guide 30 is slid or when the sub container 22 is slid, the same micro switch 62 can be turned on and off to detect the size of the paper. There is no need to provide it.
[0044]
Further, since the slide groove 28 is formed at the center in the width direction of the sub container 22, the sheet rear end guide 30 is also positioned at the center in the width direction of the sheet feeding cassette 10. Accordingly, as a so-called center registration method, the sheets can be aligned with respect to the center line in the width direction of the sheet feeding cassette 10. Of course, a so-called side registration method can be used in relation to the width of the paper.
[0045]
The slide length of the paper trailing edge guide 30 and the withdrawal length of the sub-container 22 can be appropriately set according to the length of the paper stored in the paper feed cassette 10, but as described above, the paper trailing edge guide By making both 30 and the sub-container 22 slidable, the ratio of the length when the accommodating portion 36 is made the longest to the length when it is made the shortest can be made three times or more. For example, the length when the accommodating portion 36 is the longest is the length of the long side of the leisure 17 ″ (431.8 mm), and the length when the shortest is the shortest is the length of the short side of the statement (139.139). 7 mm), the above-mentioned ratio can be about 3.09 times.
[0046]
The configuration in which the paper trailing edge guide 30 can be slited with respect to the sub container 22 or the sub container 22 can be slid with respect to the main container 18 is not limited to the above-described configuration. In short, it is only necessary that the length of the accommodating portion 36 can be changed to expand and contract the accommodating portion 36 by sliding the sheet trailing edge guide 30 with respect to the sub container 22 . Similarly, it is only necessary that the length of the accommodating portion 36 can be changed to expand and contract the accommodating portion 36 by allowing the sub-container 22 to slide relative to the main container 18.
[0047]
As described above, the rear end guide detection means as the guide plate detection means does not need to be constituted by the large spur gear body 38, the idler spur gear 52, and the small spur gear body 54, and the slide position of the paper rear end guide 30 is not necessary. Any configuration may be used as long as it can be detected. For example, a rack may be attached to the paper rear end guide 30, and the movement of the rack may be converted into rotation via a gear train and transmitted to the small spur gear body 54 to rotate the small spur gear body 54.
[0048]
Similarly, the sub container body detection means as the second container body detection means is not limited to the size detection rib 66 described above, and any configuration may be used as long as the position of the sub container 22 can be detected.
[0049]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, the first container body that is mounted on the sheet feeding device, and the second container that is slidably mounted on the first container body and that expands or contracts by sliding the storage portion that can store the paper. A container body, a guide plate that is slidably attached to the second container body, and expands / contracts the accommodating portion by a sliding operation; a single switch provided in the paper feeding device; and a second container body A guide plate detecting means for detecting a slide position of the guide plate with respect to the first container body by turning on and off the switch by the guide plate in a state where the guide plate is most pushed in; and the first container of the second container body a second container body detection means for the drawer against the body detects a slide position for the first container body off the second container body of the switch according to the second container body in a state exceeding a predetermined position Since having a small space, it is possible to detect the size of the contained sheet accommodates a sheet of a plurality of sizes.
[0050]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the guide plate detecting means corresponds to a gear train rotating by sliding of the guide plate and the switch corresponding to a rotation angle of the gear train. And the second container body detecting means has a rib formed on the second container body and contacting the switch corresponding to the slide position of the second container body. With the structure, the guide plate detecting means and the second container body detecting means can be brought into contact with the same switch provided in the sheet feeding device.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram showing an overall configuration of an image recording apparatus having a paper feeding device to which a paper feeding cassette according to an embodiment of the present invention is mounted.
FIG. 2 is a schematic diagram illustrating an overall configuration of an image recording apparatus having a paper feeding device to which a paper feeding cassette according to an embodiment of the present invention is mounted.
FIG. 3 is a perspective view showing an image recording apparatus having a paper feeding device to which a paper feeding cassette according to an embodiment of the present invention is mounted.
FIG. 4 is a plan view showing a state where the sub container is pushed most into the main container in the paper feed cassette according to the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a side view showing a state where the sub container is pushed most into the main container in the paper feed cassette according to the embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a plan view showing a state in which the sub container is pulled out from the main container in the paper feed cassette according to the embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a side view showing a state in which the sub container is pulled out from the main container in the paper feed cassette according to the embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a perspective view showing a conventional cassette.
FIG. 9 is a perspective view showing a conventional paper cassette device.
FIG. 10 is a plan view showing a conventional paper cassette device.
FIG. 11 is a plan view showing a conventional cassette.
FIG. 12 is a side view showing a conventional cassette.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Paper cassette 12 Paper feeder 14 Image recording device 18 Main container (1st container body)
22 Sub-container (second container)
30 Paper trailing edge guide (guide plate)
38 Large spur gear (gear train, guide plate detection means)
54 Small spur gear body (gear train, guide plate detection means)
58 Size detection cam (guide plate detection means)
66 Size detection rib (rib, second container body detection means)

Claims

A first container mounted on the sheet feeding device;
A second container body that is slidably attached to the first container body and expands and contracts by sliding a storage section capable of storing paper;
A guide plate that is slidably attached to the second container body and expands or contracts the accommodating portion by a sliding operation;
A single switch provided in the paper feeder;
A guide plate detecting means for detecting a slide position of the guide plate relative to the first container body by turning on and off the switch by the guide plate in a state in which the second container body is most pushed into the first container body;
The second container body detects a slide position of the second container body relative to the first container body by turning on and off the switch by the second container body in a state where the drawing position of the second container body with respect to the first container body exceeds a predetermined position . Container body detection means;
A paper feed cassette characterized by comprising:

The guide plate detecting means is
A gear train that rotates by sliding the guide plate;
A cam that contacts the switch corresponding to the rotation angle of the gear train;
Have
The second container body detecting means is
The sheet feeding cassette according to claim 1, further comprising a rib formed on the second container body and in contact with the switch corresponding to a slide position of the second container body.