JP3666082B2

JP3666082B2 - Equipment for mounting extruded material on the edge of interior materials

Info

Publication number: JP3666082B2
Application number: JP30788995A
Authority: JP
Inventors: 修弘林
Original assignee: Toyota Boshoku Corp
Current assignee: Toyota Boshoku Corp
Priority date: 1995-11-27
Filing date: 1995-11-27
Publication date: 2005-06-29
Anticipated expiration: 2015-11-27
Also published as: JPH09141720A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車のドアトリム等の内装材の縁部にウエザストリップ等の押出材を装着する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
押出材よりなるウエザストリップを縁部に取り付けた自動車のドアトリムを製造するには、従来は例えば図６に示すように、縁部１ｂにアッパーベース２を固定したドアトリム１を用意し、このアッパーベース２にウエザストリップ５を取り付けている。ドアトリム１は例えば、木材の繊維にフェノール樹脂等の結着材を混入した素材をホットプレス成形して多孔性基材１ａを成形し、その縁部１ｂに爪２ａによりアッパーベース２を打込み固定し、その外側に表皮材１ｃを接着して形成される。押出材よりなるウエザストリップ５は内部に挿入される板金製の芯材６を切り起こして形成した爪部６ａを突出させ、二点鎖線６Ａに示すように表皮材１ｃ及びアッパーベース２を通した後折曲することによりアッパーベース２にかしめ固定される。なお、ウエザストリップ５の内部に挿入する芯材６の代わりに、ウエザストリップの基部を外側からかしめ保持する板金製のベースを使用することもある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来技術によるウエザストリップを設けたドアトリムは、ドアトリム１及びウエザストリップ５の他にアッパーベース２及び芯材６を必要とし、またアッパーベース２及び芯材６の取付工程を必要とするので、部品点数及び製造工程が多くなり、製造コストが増大するという問題がある。
【０００４】
本発明は、押出し機から押し出し成形された直後で半溶融状態のウエザストリップ等の押出材をドアトリム等の内装材に押圧接着するようにして、このような各問題を解決することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明による内装材の縁部に対する押出材の装着装置は、押出材を装着すべき縁部が一側に折曲された板状の内装材を支持して縁部と平行に移動させるコンベア装置と、縁部と鋭角に合流する合流位置に向けて縁部と係合する溝部を有する断面形状の押出材を半溶融状態で押出し供給する押出し機と、合流位置付近に設けられ半溶融状態の押出材に内装材の縁部の端面側から当接して内装材の縁部を溝部内に嵌め込む押込みローラ及び内装材の縁部の付近に当接して同内装材を支持する支持部材とを有する押込み装置と、合流位置付近またはそれよりコンベア装置の移動方向後側に設けられ半溶融状態の押出材に内装材の縁部の厚さ方向両側から当接して溝部の内面を縁部の両面に押圧接着する１対の押えローラを有する圧着装置と、押出し機と押込み装置の間に設けられて半溶融状態の押出材を切断する切断装置を備えたことを特徴とするものである。
【０００６】
本発明は、内装材をドアトリムとし、押出材を全長にわたり柔軟なリップを形成したウエザストリップとしてもよい。
【０００７】
またウエザストリップのリップは溝部の反対側に複数個形成し、押込みローラはリップの間においてウエザストリップに当接するようにしてもよい。
【０００８】
またウエザストリップにはリップとほゞ直交方向に突出してその間に溝を形成する１対の突条が全長にわたり形成され、圧着装置の１対の押えローラの一方は溝内に入り込んでウエザストリップに当接するようにするのがよい。
【０００９】
押出し機と切断装置の間に、押出し機から押し出される半溶融状態の押出材を案内支持する案内部材を設けるのがよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
添付図面は、自動車のドアトリムにウエザストリップを装着するのに本発明を適用した場合の実施の形態を示すものであり、これにより本発明の説明をする。
図１及び図２はこの実施の形態による内装材の縁部に対する押出材の装着装置の概略を示す全体構成図であり、主としてストラットコンベア（コンベア装置）１０、押出し機２０、切断装置３０、押込み装置４０及び圧着装置５０により構成されている。ストラットコンベア１０は静止して設置されたフレーム１１とこれにより支持されて移動するエンドレスに連結された多数のストラット１２よりなり、一部のストラット１２上には取付治具１３が設けられている。取付治具１３はドアトリム（板状の内装材）１７の下端部を着脱可能に支持し、これによりドアトリム１７は後述するウエザストリップ（押出材）１８を装着すべき内装材１７の上側の縁部１７ａと平行な方向に移動される。主として図３〜図５に示すように、ドアトリム１７は基材１７ｂ（例えば多孔性の木質系）をその外表面に固着した表皮材１７ｃ（例えばポリプロピレン）により覆ったものであり、縁部１７ａは一側に折曲されている。
【００１１】
図１及び図２示すように、ストラットコンベア１０のフレーム１１に固定された支持台１５上には先端部に取り付けた押出しダイス２１からウエザストリップ１８を押出し成形する押出し機２０が設けられている。図１の平面図に示すように、押出し機２０は、ウエザストリップ１８の押し出し方向がストラット１２の進行方向に対し多少傾斜するように配置され、これによりウエザストリップ１８は、ストラットコンベア１０のフレーム１１に対し固定的な合流位置Ｐにおいてドアトリム１７の縁部１７ａと鋭角に合流される。図３〜図５に示すように、ウエザストリップ１８は、溝部１８ｂを有する略コ字状の本体１８ａと、この本体１８ａから溝部１８ｂと反対方向に突出する１対の柔軟なリップ１８ｃ，１８ｄと、このリップ１８ｃ，１８ｄとほゞ直交する下方に突出する１対の突条１８ｅ，１８ｅよりなる一定断面形状で、突条１８ｅ，１８ｅの間には幅の狭い溝１８ｆ（インナパネル３（図６参照）等のドアの部材を挿入支持するためのもの）が形成されている。ウエザストリップ１８は、本体１８ａ及び突条１８ｅ（硬質合成樹脂：例えば硬質塩化ビニール等）とリップ１８ｃ，１８ｄ（軟質合成樹脂：例えば軟質塩化ビニール、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム等）とで異なる合成樹脂を使用しているので、２色成形用の押出し機２０を使用している。これらの合成樹脂は何れも熱可塑性であり、押出し機２０により押出し成形されてから圧着装置５０によりドアトリム１７の縁部１７ａに押圧接着されるまでの間は、可塑性のある半溶融状態に保たれている。リップ１８ｃ，１８ｄは必要により内部を発泡させて一層の柔軟性を与えている。
【００１２】
図１及び図２に示すように、フレーム１１に固定されて立ち上がる支持枠１４には、合流位置Ｐ付近に押込み装置４０が設けられ、ストラット１２の進行方向においてそれより手前側には切断装置３０が、後側には圧着装置５０が設けられている。また、押出し機２０の押出しダイス２１と切断装置３０の間には、押出しダイス２１から押し出された半溶融状態（温度は本体１８ａ及び突条１８ｅに塩化ビニールを使用した場合は１５０〜１９０℃）のウエザストリップ１８を摺動可能に支持して切断装置３０に導く案内部材２５が設けられている。案内部材２５は支柱２５ａ及び脚板２５ｂを介して支持台１５上に固定されている。図示の実施の形態では案内部材２５は単純な板状であるが、その上面にはウエザストリップ１８の下半部に合わせた溝を形成して支持面を広げてもよい。また案内部材２５はウエザストリップ１８の移動を容易にするために、複数のローラにより構成してもよい。
【００１３】
切断装置３０は、図１〜図３に示すように、支持枠１４に固定されたシリンダ支持板３１に鉛直に支持されたエアシリンダ３３と、このエアシリンダ３３のロッド３３ａの下端に固定されたカッタ３４と、支持枠１４に固定された支持台３２上に設けた受け台３５により構成されている。カッタ３４は通常は実線に示す上昇位置にあるが、エアシリンダ３３を作動させれば二点鎖線３４Ａに示す下降位置に瞬間的に下降して半溶融状態のウエザストリップ１８を切断し、すぐに上昇位置に戻る。受け台３５は、図示の実施の形態では単純な板状であるが、カッタ３４が移動する範囲を除き、その上面に案内部材２５と同様のウエザストリップ１８の下半部に合わせた溝を設けた形状として支持面を広げてもよい。
【００１４】
次に押込み装置４０の説明をする。図１、図２及び図４に示すように、支持枠１４に固定されたローラ支持板４１に取り付けた１対のブラケット４４，４８には、ドアトリム１７の移動方向と平行に配置されたピン４４ａ，４８ａを介して１対の支持ロッド４３，４７が互いに接近離隔する方向に揺動可能に吊り下げ支持されている。各支持ロッド４３，４７はローラ支持板４１との間に張設したスプリング４５，４９により互いに接近する向きに付勢され、自由状態ではローラ支持板４１との間に設けたストッパ（図示省略）により、図４に示す位置よりも多少互いに接近した位置で停止される。各支持ロッド４３，４７の先端部にはローラ４２，４６が同軸的に回転可能に設けられてワツシャ４３ａ，４７ａ及び小ねじ４３ｂ，４７ｂにより抜け止めされている。一方の支持ロッド４３に設けた支持ローラ４２はドアトリム１７の縁部１７ａ近くの表皮材１７ｃに当接可能であり、他方の支持ロッド４７に設けた押込みローラ４６はドアトリム１７の縁部１７ａとほゞ同じ高さで、１対のリップ１８ｃ，１８ｄの間において押出材１８に当接可能である。
【００１５】
圧着装置５０は、押込み装置４０よりもドアトリム１７の移動方向で後側となる位置に設けられている。図１図２及び図５に示すように、支持枠１４に上下に配置して固定したブラケット５４，５８には、ドアトリム１７の移動方向と平行に配置されたピン５４ａ，５８ａを介して１対の支持ロッド５３，５７が互いに接近離隔する方向に揺動可能に支持されている。各支持ロッド５３，５７は支持枠１４との間に張設したスプリング５５，５９により互いに接近する向きに付勢され、自由状態では支持枠１４との間に設けたストッパ（図示省略）により、図５に示す位置よりも多少互いに接近した位置で停止される。各支持ロッド５３，５７の先端部にはローラ５２，５６が同軸的に回転可能に設けられてワツシャ５３ａ，５７ａ及び小ねじ５３ｂ，５７ｂにより抜け止めされている。一方の支持ロッド５３に設けた下押えローラ５２は突条１８ｅの間の溝１８ｆに入り込んで下側からウエザストリップ１８の本体１８ａに当接可能であり、他方の支持ロッド５７に設けた上押えローラ５６はウエザストリップ１８の本体１８ａの上側ほゞ全幅に当接可能である。
【００１６】
次にこの実施の形態の作動の説明をする。取付治具１３によりコンベア装置１０のストラット１２に取り付けられたドアトリム１７は一定の速度で送られてくる。押出し機２０は作業者の操作によりウエザストリップ１８の押出し及び停止を切り換えることができるものであり、ウエザストリップ１８の押し出し速度はドアトリム１７の移動速度と実質的に同一となるように調節してある。装着作業開始に当たっては、予め押出し機２０を作動させ、押出しダイス２１から押し出された半溶融状態のウエザストリップ１８を切断装置３０の受け台３５上に導き、カッタ３４により切断して押出し機２０を停止させておくものとする。
【００１７】
コンベア装置１０により送られてきたドアトリム１７の縁部１７ａの先端が切断装置３０より多少手前に達したときを見計らって、作業者は押出し機２０を作動させてウエザストリップ１８の押出しを開始する。作業者は押し出されて移動する半溶融状態のウエザストリップ１８を手で持って、縁部１７ａの先端をウエザストリップ１８の溝部１８ｂの先端より多少後の部分に嵌め込み、ウエザストリップ１８の先端が押込み装置４０に達すれば押込みローラ４６の外周面を１対のリップ１８ｃ，１８ｄの間において本体１８ａに当接させる。これによりウエザストリップ１８は押込みローラ４６を介してスプリング４９により縁部１７ａに向けて押圧され、一方ドアトリム１７の縁部１７ａはスプリング４５により付勢されてドアトリム１７の外表面に当接される支持ローラ４２によりウエザストリップ１８側に向けて押圧されるので、これ以後は人手を加えなくても縁部１７ａはウエザストリップ１８の溝部１８ｂに連続して嵌め込まれるようになる。
【００１８】
次いでウエザストリップ１８の先端が圧着装置５０に達したときを見計らって、作業者は下押えローラ５２の外周部をウエザストリップ１８の本体１８ａ下側の突条１８ｅの間の溝１８ｆに入り込ませ、上押えローラ５６の外周面を本体１８ａの上面に当接させる。この時点ではまだ半溶融状態のウエザストリップ１８の本体１８ａは各押えローラ５２，５６を介してスプリング５５，５９により上下から押圧されて、溝部１８ｂの内面は縁部１７ａの両面に押圧接着されるようになる。この押圧接着は、多孔性の木質系基材１７ｂ側は主として半溶融状態のウエザストリップ１８が表面の微細な孔に含浸されるアンカー効果によりなされ、合成樹脂の表皮材１７ｃ側は主として溶着によりなされるが、表皮材１７ｃとしてポリプロピレンを使用する場合には溶着を容易にするための表面処理をしておくことが望ましい。この実施の形態では、下押えローラ５２が溝１８ｆ内に入り込むようにしたので、各押えローラ５２，５６とウエザストリップ１８の間の幅方向における相対的位置決め精度が向上するので、ドアトリム１７に対するウエザストリップ１８の押圧接着の確実性が向上する。
【００１９】
以上のようにして縁部１７ａの先端側からウエザストリップ１８が順次装着され、縁部１７ａの後端が切断装置３０を多少通り越した位置（図１及び図２に示す状態よりも多少後の時点）となるのを見計らって、作業者は切断装置３０を作動させ、カッタ３４により半溶融状態のウエザストリップ１８を切断すると同時に押出し機２０の作動を停止させる。しかしながらこの後も縁部１７ａの後端が押込み装置４０及び圧着装置５０を通過するまでは、ウエザストリップ１８の溝部１８ｂに対する縁部１７ａの嵌め込み及び縁部１７ａへのウエザストリップ１８の押圧接着は引き続き行われる。半溶融状態のウエザストリップ１８の温度が低下して弾性が回復してから、ドアトリム１７は取付治具１３から取り外される。なお必要ならば、コンベア装置１０上においてウエザストリップ１８に冷風を吹き付けて冷却してもよい。
【００２０】
以上のようにしてドアトリム１７の縁部１７ａに対するウエザストリップ１８の装着はなされるが、ウエザストリップ１８は押出し成形と同時にドアトリム１７の縁部１７ａに押圧接着され、装着のために別個の部材や工程を必要としないので、ウエザストリップ１８を装着したドアトリム１７の製造コストは低下される。
【００２１】
以上に述べた実施の形態では、支持ローラ４２の支持ロッド４３はローラ支持板４１に揺動可能としてスプリング４５によりウエザストリップ１８側に付勢するようにしているが、この支持ロッド４３はローラ支持板４１に固定して、押込みローラ４６を支持する支持ロッド４７のみを支持ロッド４３側に向けてスプリング４９により付勢するようにしてもよい。なお、支持ローラ４２の代わりにドアトリム１７と摺動可能な支持部材を使用してもよい。
【００２２】
なお以上に述べた実施の形態では、圧着装置５０を押込み装置４０の後側に設けたが、圧着装置５０を押込み装置４０に接近させ、あるいは僅かの工夫を加えることにより押込み装置４０と圧着装置５０を何れも合流位置Ｐ付近に配置することも可能である。
【００２３】
また以上に述べた実施の形態では、押出し機２０からのウエザストリップ１８の押出し及び停止、切断装置３０の作動並びにウエザストリップ１８先端部の縁部１７ａへの装着などを人手により行っているが、本発明はこれを自動化して実施することも可能である。このためには例えば、ドアトリム１７の前後縁を検出するセンサの出力に応じて制御装置により押出し機２０及び切断装置３０の作動を制御し、案内部材２５上及び切断装置３０と押込み装置４０の間にウエザストリップ１８のための送りローラを設け、合流位置Ｐの直前に溝部１８ｂを押し開く傾斜案内面を設け、各ローラ４２，４６，５２，５６は制御装置により作動されるエアシリンダにより開閉する等の工夫をすればよい。
【００２４】
【発明の効果】
上述のように、本発明によれば、押出し機から押し出された半溶融状態の押出材は、押込み装置により内装材の縁部に嵌め込まれ、半溶融状態で圧着装置により縁部の両面に押圧接着され、切断装置により切断される。このように押出材は押出し成形と同時に内装材に押圧接着され、内装材に装着するための部材や別途の工程を必要としないので、縁部に押出材を装着した内装材の製造コストを低下させることができる。また押込み装置は内装材の縁部の付近に当接して同内装材を支持する支持部材を有しており、これにより内装材は縁部付近が支持部材により支持されるので、溝部内への内装材の縁部の嵌め込みは確実に行われる。
【００２５】
内装材をドアトリムとし、押出材を全長にわたり柔軟なリップを形成したウエザストリップとすれば、ドアトリムの縁部にウエザストリップを装着するのに適用することができる。
【００２６】
またウエザストリップを複数個形成したものでは、リップの間において押込みローラをウエザストリップに当接するようにすることにより、溝部内への内装材の縁部の嵌め込みは支障なく行われる。
【００２７】
ウエザストリップにリップとほゞ直交方向に突出してその間に溝を形成する１対の突条を形成して、圧着装置の１対の押えローラの一方を溝内に入り込んでウエザストリップに当接するようにすれば、圧着装置とウエザストリップの間の相対的位置決め精度が向上するので、ドアトリムに対するウエザストリップの押圧接着の確実性が向上する。
【００２８】
押出し機と切断装置の間に、押出し機から押し出される半溶融状態の押出材を案内支持する案内部材を設ければ、装着作業中における押出材の取扱いが容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による内装材の縁部に対する押出材の装着装置の一実施形態を示す全体平面図である。
【図２】図１に示す実施形態の全体正面図である。
【図３】図１の３−３線に沿った部分拡大断面図である。
【図４】図１の４−４線に沿った部分拡大断面図である。
【図５】図１の５−５線に沿った部分拡大断面図である。
【図６】従来技術による内装材の縁部に対する押出材の装着構造の一例を示す部分拡大断面図である。
【符号の説明】
１０…コンベア装置、１７…内装材，ドアトリム、１７ａ…縁部、１８…押出材，ウエザストリップ、１８ｂ…溝部、１８ｃ，１８ｄ…リップ、１８ｅ…突条、１８ｆ…溝、２０…押出し機、２５…案内部材、３０…切断装置、４０…押込み装置、４２…支持ローラ、４６…押込みローラ、５０…圧着装置、５２，５６…押えローラ、Ｐ…合流位置。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an apparatus for mounting an extrusion material such as a weather strip on an edge of an interior material such as a door trim of an automobile.
[0002]
[Prior art]
In order to manufacture an automobile door trim having a weather strip made of extruded material attached to the edge, a door trim 1 having an upper base 2 fixed to the edge 1b is prepared as shown in FIG. A weather strip 5 is attached to the base 2. For example, the door trim 1 is formed by hot pressing a material in which a wood fiber is mixed with a binder such as phenol resin to form a porous base material 1a, and the upper base 2 is driven and fixed to the edge 1b by a claw 2a. The outer skin material 1c is bonded to the outside. A weather strip 5 made of extruded material projects a claw 6a formed by cutting and raising a sheet metal core material 6 inserted therein, and passes through the skin material 1c and the upper base 2 as shown by a two-dot chain line 6A. Then, it is caulked and fixed to the upper base 2 by bending. In addition, instead of the core material 6 inserted into the weather strip 5, a base made of sheet metal that caulks and holds the base portion of the weather strip from the outside may be used.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Such a door trim provided with a weather strip according to the prior art requires the upper base 2 and the core material 6 in addition to the door trim 1 and the weather strip 5, and also requires an attaching process of the upper base 2 and the core material 6. Therefore, there are problems that the number of parts and the manufacturing process increase, and the manufacturing cost increases.
[0004]
An object of the present invention is to solve such problems by pressing and adhering a semi-molten weather strip or other extruded material to an interior material such as a door trim immediately after being extruded from an extruder. To do.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The apparatus for attaching an extruded material to an edge of an interior material according to the present invention supports a plate-like interior material in which the edge to which the extruded material is to be attached is bent to one side and moves it parallel to the edge. And an extruder for extruding and feeding in a semi-molten state an extruded material having a groove portion that engages with the edge toward a merge position where the edge merges at an acute angle, and a semi-molten state in the vicinity of the merge position A pressing roller that contacts the extruded material from the end surface side of the edge of the interior material and fits the edge of the interior material into the groove, and a support member that contacts the vicinity of the edge of the interior material and supports the interior material A pushing device having an inner surface of the groove portion on both sides of the edge by contacting a semi-molten extruded material from both sides in the thickness direction of the interior material provided near the merging position or on the rear side in the moving direction of the conveyor device. A crimping device having a pair of presser rollers that are pressed and bonded to each other, and extrusion And it is characterized in that it comprises a cutting device for cutting the extruded material provided by semi-molten state during the pushing device.
[0006]
The present invention, the interior material and de Atorimu, the extruded material may be a weather strip forming a flexible lip over the entire length.
[0007]
Further, a plurality of lips of the weather strip may be formed on the opposite side of the groove portion, and the pushing roller may be in contact with the weather strip between the lips.
[0008]
Also the weather strip is formed a pair of ridges forming a groove therebetween and projects with Ho Isuzu direction perpendicular lip over the entire length, one of a pair of pressing rollers of the crimping apparatus enters in the groove Ueza It should be in contact with the strip.
[0009]
A guide member for guiding and supporting a semi-molten extruded material extruded from the extruder may be provided between the extruder and the cutting device.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The accompanying drawings show an embodiment in which the present invention is applied to mounting a weather strip on a door trim of an automobile, and the present invention will be described thereby.
FIG. 1 and FIG. 2 are overall configuration diagrams showing an outline of a device for attaching an extruded material to an edge of an interior material according to this embodiment, mainly a strut conveyor (conveyor device) 10, an extruder 20, a cutting device 30, and an indentation. The apparatus 40 and the crimping apparatus 50 are comprised. The strut conveyor 10 is composed of a frame 11 installed stationary and a large number of struts 12 connected and moved endlessly. A mounting jig 13 is provided on a part of the struts 12. The mounting jig 13 removably supports the lower end portion of the door trim (plate-shaped interior material) 17 so that the door trim 17 is attached to the upper edge of the interior material 17 to which a weather strip (extruded material) 18 to be described later is attached. It is moved in a direction parallel to the portion 17a. As shown mainly in FIGS. 3 to 5, the door trim 17 is formed by covering a base material 17b (for example, a porous wood system) with a skin material 17c (for example, polypropylene) fixed to an outer surface thereof, It is bent to one side.
[0011]
As shown in FIGS. 1 and 2, an extruder 20 is provided on the support base 15 fixed to the frame 11 of the strut conveyor 10 to extrude a weather strip 18 from an extrusion die 21 attached to the tip. . As shown in the plan view of FIG. 1, the extruder 20 is arranged such that the extrusion direction of the weather strip 18 is slightly inclined with respect to the traveling direction of the strut 12, so that the weather strip 18 is attached to the strut conveyor 10. At the merging position P fixed to the frame 11, the rim 17 a of the door trim 17 is merged at an acute angle. As shown in FIGS. 3 to 5, the weather strip 18 includes a substantially U-shaped main body 18a having a groove portion 18b, and a pair of flexible lips 18c and 18d protruding from the main body 18a in the opposite direction to the groove portion 18b. And a constant cross-sectional shape consisting of a pair of ridges 18e, 18e projecting downward substantially orthogonal to the lips 18c, 18d, and a narrow groove 18f (inner panel 3 () between the ridges 18e, 18e. (See FIG. 6) for inserting and supporting door members). The weather strip 18 includes a main body 18a and protrusions 18e (hard synthetic resin: for example, hard vinyl chloride) and lips 18c, 18d (soft synthetic resin: for example, soft vinyl chloride, ethylene propylene rubber, chloroprene rubber, nitrile rubber, butadiene rubber. , Butyl rubber, etc.) are used, and therefore a two-color molding extruder 20 is used. All of these synthetic resins are thermoplastic, and are kept in a semi-molten state with plasticity from being extruded by the extruder 20 until being pressed and bonded to the edge 17a of the door trim 17 by the crimping device 50. ing. The lips 18c and 18d are foamed inside if necessary to give more flexibility.
[0012]
As shown in FIGS. 1 and 2, the support frame 14 which is fixed to the frame 11 and rises is provided with a pushing device 40 in the vicinity of the joining position P, and a cutting device 30 is provided in front of the strut 12 in the moving direction. However, a crimping device 50 is provided on the rear side. Further, between the extrusion die 21 and the cutting device 30 of the extruder 20, a semi-molten state extruded from the extrusion die 21 (temperature is 150 to 190 ° C. when vinyl chloride is used for the main body 18a and the protrusion 18e). A guide member 25 is provided which slidably supports the weather strip 18 and guides it to the cutting device 30. The guide member 25 is fixed on the support base 15 via a support column 25a and a leg plate 25b. In the illustrated embodiment, the guide member 25 has a simple plate shape. However, a groove that matches the lower half of the weather strip 18 may be formed on the upper surface of the guide member 25 to expand the support surface. Further, the guide member 25 may be constituted by a plurality of rollers in order to facilitate the movement of the weather strip 18.
[0013]
As shown in FIGS. 1 to 3, the cutting device 30 is fixed to an air cylinder 33 vertically supported by a cylinder support plate 31 fixed to the support frame 14, and to a lower end of a rod 33 a of the air cylinder 33. The cutter 34 and the cradle 35 provided on the support base 32 fixed to the support frame 14 are configured. The cutter 34 is normally in the raised position indicated by the solid line, but when the air cylinder 33 is operated, the cutter 34 is instantaneously lowered to the lowered position indicated by the two-dot chain line 34A to cut the semi-molten weather strip 18 and immediately. Return to the raised position. The cradle 35 has a simple plate shape in the illustrated embodiment, but except for a range in which the cutter 34 moves, a groove that matches the lower half of the weather strip 18 similar to the guide member 25 is formed on the upper surface thereof. The supporting surface may be widened as the provided shape.
[0014]
Next, the pushing device 40 will be described. As shown in FIGS. 1, 2, and 4, a pair of brackets 44, 48 attached to a roller support plate 41 fixed to the support frame 14 are provided with pins 44 a arranged in parallel with the moving direction of the door trim 17. , 48a, a pair of support rods 43, 47 are supported in a suspended manner so as to be swingable in the direction of approaching and separating from each other. The support rods 43 and 47 are biased toward each other by springs 45 and 49 stretched between the support rods 41 and in a free state, stoppers (not shown) provided between the support rods 41 and the roller support plate 41. Thus, the positions are stopped at positions slightly closer to each other than the position shown in FIG. Rollers 42 and 46 are provided coaxially and rotatably at the tip ends of the support rods 43 and 47, and are prevented from coming off by washers 43a and 47a and machine screws 43b and 47b. The support roller 42 provided on one support rod 43 can contact the skin material 17 c near the edge 17 a of the door trim 17, and the pushing roller 46 provided on the other support rod 47 is substantially the same as the edge 17 a of the door trim 17.ゞ It can abut against the extruded material 18 between the pair of lips 18c and 18d at the same height.
[0015]
The crimping device 50 is provided at a position on the rear side in the moving direction of the door trim 17 with respect to the pushing device 40. As shown in FIGS. 1 and 2, a pair of brackets 54, 58 that are arranged vertically and fixed to the support frame 14 are paired via pins 54 a, 58 a that are arranged in parallel with the moving direction of the door trim 17. The support rods 53 and 57 are supported so as to be swingable in the direction of approaching and separating from each other. The support rods 53 and 57 are urged toward each other by springs 55 and 59 stretched between the support frames 14, and in a free state, by stoppers (not shown) provided between the support frames 14 and They are stopped at positions slightly closer to each other than the positions shown in FIG. Rollers 52 and 56 are provided coaxially at the front ends of the support rods 53 and 57, respectively, and are prevented from coming off by washers 53a and 57a and machine screws 53b and 57b. The lower presser roller 52 provided on one support rod 53 enters the groove 18f between the ridges 18e and can contact the main body 18a of the weather strip 18 from the lower side. The presser roller 56 can come into contact with the entire width of the upper side of the main body 18a of the weather strip 18.
[0016]
Next, the operation of this embodiment will be described. The door trim 17 attached to the strut 12 of the conveyor device 10 by the attachment jig 13 is sent at a constant speed. The extruder 20 can switch the extrusion and stop of the weather strip 18 by an operator's operation, and the extrusion speed of the weather strip 18 is adjusted so as to be substantially the same as the moving speed of the door trim 17. It is. In starting the mounting operation, the extruder 20 is operated in advance, the semi-molten weather strip 18 extruded from the extrusion die 21 is guided onto the cradle 35 of the cutting device 30 and cut by the cutter 34 to be extruded. Shall be stopped.
[0017]
Assuming that the end of the edge 17a of the door trim 17 sent by the conveyor device 10 reaches a little before the cutting device 30, the operator activates the extruder 20 to start extruding the weather strip 18. . The operator holds the semi-molten weather strip 18 that is pushed out and moves by hand, and inserts the tip of the edge 17a into a portion slightly behind the tip of the groove portion 18b of the weather strip 18, so that the weather strip 18 When the tip reaches the pushing device 40, the outer peripheral surface of the pushing roller 46 is brought into contact with the main body 18a between the pair of lips 18c and 18d. As a result, the weather strip 18 is pressed toward the edge portion 17a by the spring 49 through the pushing roller 46, while the edge portion 17a of the door trim 17 is urged by the spring 45 and comes into contact with the outer surface of the door trim 17. Since it is pressed toward the weather strip 18 by the support roller 42, the edge portion 17a is continuously fitted in the groove portion 18b of the weather strip 18 without further manual operation.
[0018]
Next, in anticipation of the end of the weather strip 18 reaching the crimping device 50, the operator enters the outer periphery of the lower presser roller 52 into the groove 18f between the protrusions 18e on the lower side of the body 18a of the weather strip 18. The outer pressing surface of the upper pressing roller 56 is brought into contact with the upper surface of the main body 18a. At this time, the main body 18a of the weather strip 18 in a semi-molten state is pressed from above and below by the springs 55 and 59 through the pressing rollers 52 and 56, and the inner surface of the groove 18b is pressed and bonded to both surfaces of the edge 17a. Become so. This pressure bonding is performed mainly by the anchor effect that the semi-molten weather strip 18 is impregnated into fine pores on the surface on the porous woody base material 17b side, and the synthetic resin skin material 17c side is mainly welded. However, when polypropylene is used as the skin material 17c, it is desirable to perform a surface treatment for facilitating welding. In this embodiment, since the lower presser roller 52 enters the groove 18f, the relative positioning accuracy in the width direction between the presser rollers 52 and 56 and the weather strip 18 is improved. The reliability of the pressure bonding of the weather strip 18 is improved.
[0019]
As described above, the weather strips 18 are sequentially mounted from the front end side of the edge portion 17a, and the position where the rear end of the edge portion 17a slightly passes the cutting device 30 (a little later than the state shown in FIGS. 1 and 2). The operator operates the cutting device 30 and cuts the semi-molten weather strip 18 with the cutter 34 and simultaneously stops the operation of the extruder 20. However, after that, until the rear end of the edge portion 17a passes through the pushing device 40 and the crimping device 50, the edge portion 17a is fitted into the groove portion 18b of the weather strip 18 and the weather strip 18 is pressure bonded to the edge portion 17a. Will continue. The door trim 17 is removed from the mounting jig 13 after the temperature of the semi-molten weather strip 18 is lowered and the elasticity is restored. If necessary, the weather strip 18 may be blown on the conveyor device 10 to cool it.
[0020]
The weather strip 18 is attached to the edge portion 17a of the door trim 17 as described above. However, the weather strip 18 is pressed and bonded to the edge portion 17a of the door trim 17 at the same time as extrusion, and a separate member or Since no process is required, the manufacturing cost of the door trim 17 fitted with the weather strip 18 is reduced.
[0021]
In the embodiment described above, the support rod 43 of the support roller 42 can swing on the roller support plate 41 and is urged toward the weather strip 18 by the spring 45. Only the support rod 47 that is fixed to the support plate 41 and supports the pushing roller 46 may be urged by the spring 49 toward the support rod 43 side. Instead of the support roller 42, a support member that can slide with the door trim 17 may be used.
[0022]
In the embodiment described above, the crimping device 50 is provided on the rear side of the pushing device 40. However, the pushing device 40 and the crimping device can be arranged by bringing the crimping device 50 close to the pushing device 40 or by adding a little contrivance. 50 can be arranged in the vicinity of the merge position P.
[0023]
In the embodiment described above, the extrusion and stop of the weather strip 18 from the extruder 20, the operation of the cutting device 30, and the attachment to the edge 17 a of the tip of the weather strip 18 are performed manually. However, the present invention can be implemented by automating this. For this purpose, for example, the operation of the extruder 20 and the cutting device 30 is controlled by the control device in accordance with the output of the sensor that detects the front and rear edges of the door trim 17, and the guide member 25 and the cutting device 30 and the pushing device 40 are connected. Is provided with a feed roller for the weather strip 18 and an inclined guide surface that pushes the groove 18b immediately before the merging position P. The rollers 42, 46, 52, and 56 are opened and closed by an air cylinder operated by a controller. You can devise such as doing.
[0024]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the extruded material in the semi-molten state extruded from the extruder is fitted into the edge of the interior material by the pushing device, and pressed onto both sides of the edge by the crimping device in the semi-molten state. Bonded and cut by a cutting device. In this way, the extruded material is pressed and bonded to the interior material at the same time as the extrusion, so that there is no need for a member to be attached to the interior material or a separate process, reducing the manufacturing cost of the interior material with the extruded material attached to the edge. Can be made. Further, the pushing device has a support member that contacts the vicinity of the edge of the interior material and supports the interior material, so that the interior material is supported by the support member in the vicinity of the edge, so The edge of the interior material is securely fitted.
[0025]
The interior material and de Atorimu, can be applied to the extruded material flexible lip formed was weather strip and to lever over the entire length, to mount the weatherstrip on the edge of the door trim.
[0026]
Further, in the case where a plurality of weather strips are formed, the edge of the interior material can be fitted into the groove without any trouble by bringing the pressing roller into contact with the weather strip between the lips.
[0027]
A pair of ridges are formed on the weather strip so as to project in a direction substantially perpendicular to the lip and form a groove therebetween, and one of the pair of pressing rollers of the crimping device enters the groove and contacts the weather strip. If it contacts, since the relative positioning accuracy between a crimping | compression-bonding apparatus and a weather strip improves, the certainty of the press-strip of the weather strip with respect to a door trim improves.
[0028]
If a guide member for guiding and supporting a semi-molten extruded material extruded from the extruder is provided between the extruder and the cutting device, the extruded material can be easily handled during the mounting operation.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall plan view showing an embodiment of an apparatus for attaching an extruded material to an edge of an interior material according to the present invention.
2 is an overall front view of the embodiment shown in FIG. 1;
3 is a partially enlarged cross-sectional view taken along line 3-3 in FIG.
4 is a partially enlarged cross-sectional view taken along line 4-4 of FIG.
5 is a partially enlarged cross-sectional view taken along line 5-5 in FIG.
FIG. 6 is a partially enlarged cross-sectional view showing an example of a structure for attaching an extruded material to an edge of an interior material according to a conventional technique.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Conveyor apparatus, 17 ... Interior material, door trim, 17a ... Edge, 18 ... Extrusion material, weather strip, 18b ... Groove, 18c, 18d ... Lip, 18e ... Projection, 18f ... Groove, 20 ... Extruder, 25 ... guide member, 30 ... cutting device, 40 ... pressing device, 42 ... support roller, 46 ... pressing roller, 50 ... crimping device, 52, 56 ... pressing roller, P ... joining position.

Claims

A conveyor device for the edge to be attached to the extruded material moves and supports the bent plate-like interior materials on one side parallel to the edge, toward the joining position merging into sharp and the edge An extruder for extruding and feeding the extruded material having a cross-sectional shape having a groove portion engaged with the edge portion in a semi-molten state; and A pressing device having a pressing roller that contacts from the end surface side and fits an edge of the interior material into the groove, and a support member that contacts the vicinity of the edge of the interior material and supports the interior material ; The inner surface of the groove portion is brought into contact with both sides of the edge portion by contacting the semi-molten extruded material from both sides in the thickness direction of the semi-molten state provided near the joining position or on the rear side in the moving direction of the conveyor device. Crimping device having a pair of presser rollers that are pressed and bonded to each other When mounting apparatus of the extruded material against the edge of the interior material provided, characterized in that it comprises a cutting device for cutting the extruded material of the semi-molten state during the extrusion machine and the pushing device.

The interior material is de Atorimu, the extruded material mounting device of the extruded material against the edge of the interior member according to claim 1, characterized in that a weather strip forming a flexible lip over the entire length.

The edge portion of the interior material according to claim 2, wherein a plurality of lips of the weather strip are formed on the opposite side of the groove portion, and the pushing roller contacts the weather strip between the lips. Extruder mounting device against.

The weather strip is formed with a pair of ridges extending in a direction substantially orthogonal to the lip and forming a groove therebetween, and one of the pair of pressing rollers of the crimping device enters the groove. The apparatus for attaching an extruded material to an edge portion of an interior material according to claim 2 or 3, wherein the material is in contact with the weather strip.

4. A guide member for guiding and supporting the semi-molten extruded material extruded from the extruder is provided between the extruder and the cutting device. Item 5. A device for attaching an extruded material to an edge of the interior material according to Item 4.