JP3665252B2 - Braking device - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電磁コイルへの通電を断ったとき、制動ばねのばね力によって付勢される一対の摩擦部材により被制動回転体を制動する無励磁作動型や電磁コイルの通電状態において制動する励磁作動型の制動装置に関し、特に鉄道車両の台車枠に常用ブレーキとは別に搭載される非常用、保安用、停留用等のブレーキやエレベータのブレーキに用いて好適な制動装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
鉄道車両の通常の運転操作で多用されるブレーキ、いわゆる常用ブレーキは、運転エネルギーを電気エネルギーに変換することにより制動力を得る電気ブレーキが一般的であり、停車時あるいは低速走行時において車両の運動エネルギが減少すると制動力が消滅する減速用のブレーキ方式になっている。そこで、停止中の制動力を確保するために、空気圧式あるいは油圧式のアクチュエータによる摩擦ブレーキ装置が別に搭載されている。空気圧式のディスクブレーキ装置や車輪路面ブレーキ装置に代表される上述の摩擦ブレーキ装置は、常用のブレーキとして使用されるとともに、異常事態が発生したときの緊急停止のための非常用ブレーキ、常用ブレーキ装置が故障したときや停電したときなど緊急時に車両を制動する保安用ブレーキ、常用ブレーキにより減速され停止した車両を保持する停留ブレーキにも使用できる。
【0003】
このような鉄道車両の保安ブレーキ装置として使用されるディスクブレーキ装置は、一般にテコ式の構造を採用しており、ブレーキシリンダに空気圧を供給することにより一対のライニング付き制輪子によってブレーキディスクを挟圧し制動する構造を採っている(例:特開平10−203365号公報、特開平4−201672号公報等)。
【0004】
また、最近になって空気圧や油圧以外のアクチュエータで駆動する摩擦ブレーキ方式として、無励磁作動型のディスクブレーキ装置が開発されている。この方式のブレーキ装置は、常時励磁のコイルが消磁すると、そのコイルに対峙する機械式ばねによって摩擦材を押し付ける、新しいタイプの摩擦ブレーキである。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来の鉄道車両用ディスクブレーキ装置は、エア・コンプレッサと空気溜め、あるいは油圧ポンプとアキュムレータ、および種々の弁や配管を要するため、保守の軽減やシステムの簡素化が図れないという課題があった。また、従来の無励磁作動型ディスクブレーキ装置は、いずれも平板形の電磁石を対向配置した構造を採用しているため、大きな制動力と動作ストロークを確保することができないという問題があった。
【0006】
本発明は上記した従来の問題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、大きな制動力と動作ストロークを確保することができ、また保守の簡素化を可能にしたエアレスの制動装置を提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、第1の発明は、被制動回転体を挟んで対向する一対の回動アームと、前記一対の回動アームにそれぞれ取付けられ制動時に前記被制動回転体を挟圧する摩擦部材と、前記一対の回動アームを開閉するアクチュエータとを備え、前記アクチュエータを、同一軸線上に少なくともいずれか一方が他方に対して軸線方向に相対移動可能に配設された第1、第2の部材と、前記第1の部材の外周に極性方向を90°ずつ回転させて並設された複数個の永久磁石と、前記第2部材に前記永久磁石の外周を取り囲むように配設され、隣り合うコイルどうしの対向端面に同極が発生するように励磁される複数個の電磁コイルとで構成したものである。
【0008】
第2の発明は、上記第1の発明において、電磁コイルに位相をずらして通電し順次励磁するものである。
【0009】
第3の発明は、上記第1または第2の発明において、第2の部材内に粘性流体を封入したものである。
【0010】
第4の発明は、上記第1、第2または第3の発明において、電磁コイルの非励磁時において第1、第2の部材のうち少なくともいずれか一方を移動させて非制動位置に保持し、摩擦部材を前記被制動回転体に押し付ける制動ばねを備えたものである。
【0011】
本発明において、電磁コイルは通電によって隣り合うものどうしの対向端面が同極になるように励磁されると永久磁石との磁気作用により、第1、第2の部材を軸線方向に相対移動させる。この場合、第1、第2の部材は、互いに離間または接近する方向に移動する可動体を構成するかまたはいずれか一方のみが移動する可動体を構成し、他方が固定されているものであってもよい。
【0012】
第1、第2の部材が共に可動体である場合における無励磁作動型制動装置の動作について説明する。この場合は、第1の部材と一方の回動アームとを連結し、第2の部材と他方の回動アームとを連結しておく。電磁コイルの通電励磁状態において、第1、第2の部材は電磁コイルと永久磁石の磁気作用により制動ばねに抗して互いに離間する方向に移動されて非制動位置に保持される。この状態において、一対の回動アームは開いて摩擦部材を被制動回転体から離間させ、被制動回転体の制動を解放している。第1、第2の部材は電磁コイルへの通電が断たれると制動ばねの力により互いに接近する方向に移動されて制動位置に保持される。第1、第2の部材が互いに接近すると、一対の回動アームは互いに閉じる方向に揺動されて摩擦部材を被制動回転体に圧接する。このため、被制動回転体は摩擦部材によって制動される。したがって、エアレスで無励磁作動型の制動装置が得られる。
【0013】
励磁作動型の制動装置の場合は、コイルへの通電状態において被制動回転体を制動し、通電を停止すると被制動回転体の制動を解放させるようにすればよい。その場合、制動状態から制動解放状態に切り替えるときにコイルへの通電方向を逆にして斥力により第1、第2の部材を被励磁位置に移動復帰させるようにすると、制動ばねが不要である。
【0014】
また、複数個の永久磁石と電磁コイルを並設すると、通電時に永久磁石と電磁コイル間に強い吸引力と斥力が発生するので、制動ばねによる制動力を大きくすることができる。さらに、電磁コイルを位相をずらして順次通電励磁すると、徐々に制動することができる。
第1、第2の部材のうち一方のみを移動させ、他方を固定して用いる場合は、可動体を構成する部材の移動をリンク機構等の適宜な機構によって一対の回動アームに伝達するように構成すればよい。
被制動回転体としては、車輪または車軸に固定されたブレーキディスクもしくはブレーキドラムの何れであってもよい。
【0015】
粘性流体は、第1、第2の部材が相対移動すると、第2の部材内を移動する。このときの粘性抵抗により第1、第2の部材またはいずれか一方の急激な移動を抑制する。したがって、ジャーク(加速度の変化する割合)を徐々に変化させる必要がある制動装置、例えば、鉄道車両に用いられるブレーキ装置等に用いて好適である。
【0016】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図1は本発明に係る制動装置を鉄道車両用ドラムブレーキ装置に適用した一実施の形態を示す制動解放時(励磁時)の正面図、図2は制動解放時の断面図、図3は制動時(非励磁時)の断面図、図4は永久磁石の断面図、図5(a)、(b)は電磁コイルの外観斜視図および断面図、図6(a)、(b)は通電直後と制動状態における磁束の流れを示す図である。
【0017】
図1において、鉄道車両用ドラムブレーキ装置1は、電磁式のリニアアクチュエータ2と、ドラム等の被制動回転体3を挟んで対向する左右一対の回動アーム4A,4Bと、これらの回動アーム4A,4Bの回動支点寄りにそれぞれ取付けられ、リニアアクチュエータ2の非励磁時において前記被制動回転体3の外周に押し付けられる摩擦部材5,5等によって構成されている。被制動回転体3は、モータハウジング7から突出する回転軸6の突出端部に取付けられている。回動アーム4A,4Bの基端は、支持軸8によってそれぞれ回動自在に枢支され、揺動端が前記リニアアクチュエータ2にそれぞれ連結されている。なお、リニアアクチュエータ2は、モータハウジング7にガイドされている。
【0018】
図2〜図5において、前記リニアアクチュエータ2は、軸線を一致させて配設され互いに接近離間する方向に移動自在な第1、第2の部材10,11と、これらの第1、第2の部材10,11にそれぞれ設けられた13個の永久磁石12(12a〜12m)および6個の電磁コイル13(13a〜13f)と、第1、第2の部材10,11を互いに反対方向に付勢することにより前記電磁コイル13の非励磁時において図3に示す互いに接近した非制動位置に保持する制動ばね14等を備え、この非励磁状態において前記回動アーム4A,4Bを閉方向に回動させて前記摩擦部材5,5を被制動回転体3の外周に押し付けることにより被制動回転体3を制動している。
【0019】
前記第1の部材10は、ステンレス鋼等の非磁性材料によって形成された可動軸で、前記第2の部材11内に一端部を外部に突出させた状態で収納され、両端部が第2の部材11に設けた軸受孔15,16によって摺動自在に支持されている。軸受孔15から外部に突出する突出端部10aは、一方の回動アーム4Aの揺動端に揺動可能に連結されている。軸受孔15は第2の部材11の一端部を貫通するように形成されている。また、第1の部材10の突出端部10a寄りには、前記第2の部材11内に位置する大径部17が一体に設けられ、突出端部10aとは反対側の内端10b寄りには、ナット19が雄ねじ部18に螺合することによって設けられており、このナット19と前記大径部17との間の外周部分に前記永久磁石12a〜12mが密接して装着されている。
【0020】
前記永久磁石12a〜12mはリング状に形成され、前記第1の部材10の軸線方向に並設されている。また、永久磁石12a〜12mは全て同一の外径と内径を有するが、その極性の方向(N極からS極への方向)が第1の部材10の軸線(X軸方向)を含む同一面内において直交するZ軸に対して90°ずつ順番に回転するように着磁されている。例えば、図2に示すように左端の磁石12aは内周がN極、外周がS極になるようにラジアル方向に着磁され、左端から2番目の磁石12bは左端がS極、右端がN極となるように軸線方向に着磁され、さらに左端から3番目の磁石12cは外周がN極、内周がS極になるようにラジアル方向に着磁されている。本実施の形態においては、永久磁石12a〜12mの極性をZ軸に対して反時計方向に90°ずつ回転させて着磁したものを配設しているが、これに限らず時計方向に90°ずつ回転させて着磁したものであってもよい。そして、両端の永久磁石12a,12mは、他の磁石12b〜12lよりも長さが短く形成されている。なお、永久磁石12a,12mの軸線方向の長さは10mm、永久磁石12b〜12lの軸線方向の長さは20mmである。
【0021】
図2および図3において、前記第2の部材11は、ステンレス鋼等の非磁性材料からなる4つの円筒部材11a〜11dによって一端が開放する筒状体に形成され、前記第1の部材10とは反対方向に移動する可動体を構成するもので、前記第1の部材10を移動自在に収納するとともにオイル等の粘性流体26が封入されている。前記4つの円筒部材11a〜11dは、軸線を一致させて嵌合し、複数個のボルト27によって一体的に連結されている。これらの円筒部材11a〜11dの接合面には、粘性流体26の漏洩を防止するために図示しないシール部材が介在されている。また、左端の円筒部材11aの軸受孔15は、粘性流体26の漏洩を防止するためにシール部材28によって液密に封止されている。さらに、円筒部材11aの内部と前記第1の部材10の大径部17との間には、前記制動ばね14が弾装されており、これによって第1の部材10を図2において右方へ、第2の部材11を左方へ付勢している。右端の円筒部材11dは、第2の部材11の閉塞端を形成するもので、他方の回動アーム4Bの揺動端に揺動可能に連結されている。また、円筒部材11dの内部には、前記第1の部材10の内端10b側を摺動自在に支持する前記軸受孔16が形成されている。この軸受孔16は不貫通孔からなり、内部には前記第1の部材10を左方へ付勢する衝撃吸収用ばねとして機能する圧縮コイルばね29が組み込まれている。この圧縮コイルばね29のばね力は、前記制動ばね14に比べて十分に小さく設定されている。さらに軸受孔16の開口には、前記ナット19が当たることにより第1の部材10の右方への移動を制限するストッパ30が配設されている。
【0022】
前記電磁コイル13a〜13fは、前記永久磁石12の外周を取り囲むように前記円筒部材11cの内周にコイル用ヨーク33を介して軸線方向に並設されている。また、電磁コイル13a〜13fは、通電時に隣り合うコイルどうしの対向端面に同極が発生するように励磁されるもので、このため隣り合うものどうしのコイルの巻線方向が交互に反対方向になるように巻回されて図示しない直流電源に直列(または並列)に接続されている。この場合、隣り合う電磁コイル13aと13b、13cと13d、13eと13fの対向端面がN極で、電磁コイル13bと13c、13dと13eの対向端面がS極になるように励磁される。そして、電磁コイル13a〜13fは、リニアアクチュエータ2を組み立てて第1の部材10のナット19を制動ばね14によってストッパ30に圧接した状態において、図3および図6(a)に示すようにラジアル方向に着磁された永久磁石12c、12e,12g,12i,12k,12mとそれぞれ対向するように第2の部材11内に配設されている。
【0023】
前記コイル用ヨーク33は、図5に示すように機械構造用炭素鋼材等の磁性材料によって内フランジ31aを有する円筒体に形成された第1ヨーク31と、同じく同一材料によって円板状に形成され第1ヨーク31の内周に嵌合する第2ヨーク32とからなり、この第2ヨーク32と前記第1ヨーク31の内周および前記内フランジ31aとで前記電磁コイル13を収納する環状溝34を形成している。コイル用ヨーク33の軸線方向の長さは40mm、板厚は10mm、電磁コイル13の軸線方向の長さは20mmである。
【0024】
前記第2の部材11の内部で開放端側と閉塞端側は、前記粘性流体26が封入される室36a,36bをそれぞれ形成している。また、これらの室36a,36bは、前記永久磁石12とコイル用ヨーク33との間に形成された磁気ギャップを介して互いに連通している。
【0025】
このような構造からなる鉄道車両用ドラムブレーキ装置1は、電磁コイル13に通電している状態において被制動回転体3の制動を解放し、通電を停止すると被制動回転体3を制動する無励磁作動型のブレーキ装置を構成する。すなわち、図3に示すように通電を停止した非励磁時においては、永久磁石12と電磁コイル13との間に電磁作用が生じず、制動ばね14のばね力によって第1の部材10を右方へ、第2の部材11を左方へそれぞれ移動させ、ナット19がストッパ30に当接している。この状態において、第1、第2の部材10,11が揺動端に連結された左右一対の回動アーム4A,4Bは、閉方向に回動して摩擦部材5で被制動回転体3を挟圧し、その摩擦力によって被制動回転体3を制動する。
【0026】
摩擦部材5により被制動回転体3を制動した状態において、電磁コイル13a〜13fは上記した通りラジアル方向に着磁された永久磁石12c、12e,12g,12i,12k,12mとそれぞれ対向し、各電磁コイル13a〜13fを収納するコイル用ヨーク33の内フランジ31aと第2ヨーク32は軸線方向に着磁された永久磁石12b,12d,12f,12h,12j,12lとそれぞれ対向している。
【0027】
電磁コイル13a〜13fに通電すると、図3に示すように隣り合う2つの電磁コイル13aと13b、13cと13d、13eと13fの対向端面がN極に、電磁コイル13bと13c、13dと13eの対向端面がS極になるようにそれぞれ励磁される。この極性は、非励磁作動型の場合変わることはない。
【0028】
図6(a)は、通電直後における磁束の流れを3個の電磁コイル13a,13b,13cについて示したものである。この図から明らかなように、左端の電磁コイル13aの磁束φ1は、コイル用ヨーク33のN極−永久磁石12e−永久磁石12d−永久磁石12c−コイル用ヨーク33のS極を通り、ヨーク内部を通ってN極に至る閉ループを形成する。左端から2番目の電磁コイル13bの磁束φ2は、コイル用ヨーク33のN極−永久磁石12e−永久磁石12f−永久磁石12g−コイル用ヨーク33のS極を通り、ヨーク内部を通ってN極に至る閉ループを形成する。左端から3番目の電磁コイル13cの磁束φ3は、コイル用ヨーク33のN極−永久磁石12i−永久磁石12h−永久磁石12g−コイル用ヨーク33のS極を通り、ヨーク内部を通ってN極に至る閉ループを形成する。
【0029】
ここで、ラジアル方向に着磁されている永久磁石12c,12e,12gは、電磁コイル13a,13b,13cとそれぞれ対向し、コイル用ヨーク33のN,S極とは軸線方向にずれている。このため、電磁コイル13aを励磁すると、永久磁石12cと電磁コイル13aとの間には矢印50で示す吸引力と矢印51で示す斥力が生じる。永久磁石12e,12gと電磁コイル13b,13cについても同様に吸引力と斥力が生じる。したがって、永久磁石12(12a〜12m)と電磁石13(13a〜13f)間に生じる前記吸引力と斥力によって、永久磁石12は図6(b)に示すように左方へ、電磁コイル13は右方へ移動する。この結果、第1の部材10と第2の部材11は、制動ばね14に抗して図2に示すように左方と右方へそれぞれ移動して一対の回動アーム4A,4Bを開方向に回動させ、摩擦部材5を被制動回転体3から離間させる。第1、第2の部材10,11が互いに反対方向へ移動して、図6(b)に示すように電磁コイル13a,13b,13c・・・が軸線方向に着磁された永久磁石12d,12f,12h・・・と対向し、各コイル用ヨーク33がラジアル方向に着磁された永久磁石12c,12e,12g・・・とそれぞれ対向すると、ヨーク33のN,S極と永久磁石12c,12e,12g,12h・・・の対向磁極との間の距離が最も短くなり、かつ異極どうしの対向となって吸引力のみとなるので、第1、第2の部材10,11はその位置で停止し、制動を解放した状態となる。
【0030】
このように上記した鉄道車両用ドラムブレーキ装置1は、エアレスの無励磁作動型制動装置を構成しているので、エア・コンプレッサや弁、配管等を必要とせず、保守の軽減とシステムの簡素化が図れる。またアクチュエータとして、軸線方向に並設された複数個の永久磁石12と電磁コイル13を備えたリニアアクチュエータ2を用いているので、第1、第2の部材10,11を大きな推力で作動させることができる。また、大きな推力が得られれば、制動ばね14による制動力も大きくすることができるので、制動時の安全性を向上させることができる。また、永久磁石12の軸線方向の長さを長くすることにより大きな動作ストロークを確保することができる。
【0031】
また、電磁コイル13への通電を停止して制動を解放した状態から制動状態に切り替え、制動ばね14の力により第1の部材10を右方へ、第2の部材11を左方へ移動させたとき、この移動に伴い粘性流体26が他方の室36bから永久磁石12とコイル用ヨーク33との間の磁気ギャップを通って一方の室36aへ移動する。このとき、前記磁気ギャップは狭いため、粘性流体26の流体抵抗が大きくなり、第1、第2の部材10,11の急激な移動を抑制する。したがって、ジャークを徐々に変化させる必要がある鉄道車両用のブレーキ装置、例えば異常事態が発生したときの緊急停止のための非常用ブレーキ、常用ブレーキ装置が故障したときや停電したときなど緊急時に車両を制動する保安用ブレーキ、常用ブレーキにより減速され停止した車両を保持する停留ブレーキ等に用いて好適である。また、エレベータのブレーキ装置としても使用することができる。
【0032】
なお、上記した実施の形態においては、ドラムブレーキ装置に適用した例を示したが、本発明はこれに何等限定されるものではなく、ディスクブレーキ装置にも適用することができる。
また、無励磁作動型に限らず、コイルへの通電状態において被制動回転体を制動し、通電を停止すると被制動回転体の制動を解放させる励磁作動型の制動装置としても用いることができる。その場合は、制動状態から制動解放状態に切り替えるときにコイルへの通電方向を逆にすることにより斥力を発生させて第1、第2の部材を被励磁位置に移動復帰させ、しかる後通電を停止するようにすると、制動ばねが不要である。
【0033】
また、上記した実施の形態においては、第1、第2の部材10,11を共に可動体とし、互いに反対方向へ移動させるリニアアクチュエータ2を用いたが、これに限定されるものではなく、例えば第1の部材10のみを可動体とし、第2の部材11を装置固定部に固定したアクチュエータであってもよい。その場合、軸線が被駆動回転体3の中心を通るように第1の部材10を下に向けてリニアアクチュエータ2を垂直に配設し、第1の部材10の下端を左右一対の回動アーム4A,4Bの揺動端にリンク機構等を介して連結すると、第1の部材10の上下動に伴い両アーム4A,4Bを開閉させることができる。
【0034】
また、本発明は種々の変更、変形が可能であり、例えば第2の部材11の外周にフィンを設けて放熱効果を高めるようにしたり、電磁コイル13a〜13fを順次位相をずらして通電し励磁してもよい。位相を順次ずらして通電した場合は、推力が小さくなり制動力を調整することができるので、粘性流体を必要とせず急激な制動トルクの上昇が緩和され、鉄道車両などの乗物に用いられる制動装置のアクチュエータとして好適である。
さらにまた、制動ばね14は、圧縮コイルばねに限らず引張りコイルばねであってもよく、第2の部材11の外部に取付けられるものであってもよい。
【0035】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係る制動装置は、一対の回動アームを開閉させるアクチュエータとして、同一軸線上に少なくともいずれか一方が他方に対して軸線方向に相対移動可能に配設された第1、第2の部材と、前記第1の部材の外周に極性方向を90°ずつ回転させて並設された複数個の永久磁石と、前記第2部材に前記永久磁石の外周を取り囲むように配設され、隣り合うコイルどうしの対向端面に同極が発生するように励磁される複数個の電磁コイルとからなるリニアアクチュエータを用いたので、大きな制動力と動作ストロークが得られ、鉄道車両用ブレーキ装置やエレベータのブレーキ装置に用いて好適である。
また、電磁コイルを順次位相をずらして通電励磁した場合は、推力が小さくなり制動力を調整することができるので、粘性流体を必要とせず急激な制動トルクの上昇が緩和され、鉄道車両などの乗物に用いられる制動装置のアクチュエータとして好適である。
さらに、本発明は、第2の部材内に粘性流体を封入しているので、可動体を構成する部材の急激な移動を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明に係る制動装置を鉄道車両用ドラムブレーキ装置に用いた一実施の形態を示す制動解放時(励磁時)の正面図である。
【図2】 制動解放時の断面図である。
【図3】 制動時(非励磁時)の断面図である。
【図4】 永久磁石の断面図である。
【図5】 (a)、(b)は電磁コイルの外観斜視図および断面図である。
【図6】 (a)、(b)は通電直後と制動状態における磁束の流れを示す図である。
【符号の説明】
1…ドラムブレーキ装置、2…リニアアクチュエータ、3…被制動回転体、4A,4B…回動アーム、5…摩擦部材、6…支持軸、10…第1の部材、11…第2の部材、12(12a〜12m)…永久磁石、13(13a〜13f)…電磁コイル、14…制動ばね、26…粘性流体、33…コイル用ヨーク。
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is a non-excitation operation type in which a braked rotating body is braked by a pair of friction members urged by a spring force of a braking spring when energization to the electromagnetic coil is cut off, or excitation in which an electromagnetic coil is energized. More particularly, the present invention relates to a braking device suitable for use in emergency, security, stopping, etc. brakes and elevator brakes that are mounted on a bogie frame of a railway vehicle separately from a service brake.
[0002]
[Prior art]
The brakes that are frequently used in normal driving operations of railway vehicles, so-called service brakes, are generally electric brakes that obtain braking force by converting driving energy into electric energy. The brake system for deceleration is such that when the energy decreases, the braking force disappears. In order to secure the braking force during stoppage, a friction brake device using a pneumatic or hydraulic actuator is separately installed. The above-mentioned friction brake device represented by a pneumatic disc brake device and a wheel road surface brake device is used as a regular brake, and an emergency brake and a regular brake device for emergency stop when an abnormal situation occurs It can also be used for a safety brake that brakes a vehicle in an emergency such as when a vehicle breaks down or when a power failure occurs, and a stationary brake that holds a vehicle that has been decelerated and stopped by a service brake.
[0003]
A disc brake device used as a safety brake device for such a railway vehicle generally adopts a lever-type structure, and by supplying air pressure to the brake cylinder, the brake disc is clamped by a pair of lining control members. A structure for braking is adopted (for example, JP-A-10-203365, JP-A-4-201672, etc.).
[0004]
Recently, a non-excited operation type disc brake device has been developed as a friction brake system driven by an actuator other than air pressure or hydraulic pressure. This type of brake device is a new type of friction brake in which when a normally excited coil is demagnetized, a friction material is pressed by a mechanical spring opposed to the coil.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The above-mentioned conventional disc brake device for railway vehicles requires an air compressor and an air reservoir, or a hydraulic pump and an accumulator, and various valves and pipes. Therefore, there is a problem that maintenance cannot be reduced and the system cannot be simplified. It was. In addition, since all of the conventional non-excited operation type disc brake devices employ a structure in which flat electromagnets are arranged to face each other, there is a problem that a large braking force and an operation stroke cannot be secured.
[0006]
The present invention has been made to solve the above-described conventional problems. The object of the present invention is to provide an airless braking system that can ensure a large braking force and an operating stroke and that can simplify maintenance. To provide an apparatus.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a first aspect of the present invention provides a pair of rotating arms opposed to each other with a braked rotating body sandwiched therebetween, and is attached to the pair of rotating arms, respectively, and clamps the braked rotating body during braking. A friction member and an actuator for opening and closing the pair of rotating arms, wherein at least one of the actuators is disposed on the same axis so as to be movable relative to the other in the axial direction. 2 members, a plurality of permanent magnets arranged in parallel on the outer periphery of the first member by rotating the polarity direction by 90 °, and the second member so as to surround the outer periphery of the permanent magnet. And a plurality of electromagnetic coils that are excited so that the same poles are generated on opposite end faces of adjacent coils.
[0008]
According to a second invention, in the first invention, the electromagnetic coil is energized with a phase shifted and sequentially excited.
[0009]
According to a third invention, in the first or second invention, a viscous fluid is sealed in the second member.
[0010]
According to a fourth invention, in the first, second or third invention, at least one of the first and second members is moved and held in the non-braking position when the electromagnetic coil is not excited. A braking spring for pressing the friction member against the braked rotating body is provided.
[0011]
In the present invention, when the electromagnetic coils are excited so that the opposing end surfaces of adjacent ones have the same polarity by energization, the first and second members are relatively moved in the axial direction by the magnetic action with the permanent magnet. In this case, the first and second members constitute a movable body that moves in a direction away from or approaching each other, or a movable body in which only one of them moves, and the other is fixed. May be.
[0012]
The operation of the non-excitation actuating brake device when the first and second members are both movable bodies will be described. In this case, the first member and one rotating arm are connected, and the second member and the other rotating arm are connected. In the energization excitation state of the electromagnetic coil, the first and second members are moved away from each other against the braking spring by the magnetic action of the electromagnetic coil and the permanent magnet and are held in the non-braking position. In this state, the pair of rotating arms are opened to separate the friction member from the braked rotating body and release the braking of the braked rotating body. When the energization of the electromagnetic coil is cut off, the first and second members are moved toward each other by the force of the braking spring and are held at the braking position. When the first and second members approach each other, the pair of rotating arms are swung in the closing direction to press the friction member against the braked rotating body. For this reason, the braked rotating body is braked by the friction member. Therefore, an airless, non-excited operation type braking device can be obtained.
[0013]
In the case of an excitation operation type braking device, the braked rotating body may be braked in the energized state of the coil, and the braking of the braked rotating body may be released when the energization is stopped. In that case, when switching from the braking state to the braking release state, if the energizing direction of the coil is reversed and the first and second members are moved and returned to the excited position by repulsive force, the braking spring is unnecessary.
[0014]
Further, when a plurality of permanent magnets and electromagnetic coils are arranged in parallel, a strong attractive force and repulsive force are generated between the permanent magnets and the electromagnetic coils when energized, so that the braking force by the braking spring can be increased. Further, when the electromagnetic coil is sequentially energized with the phase shifted, the brake can be gradually applied.
When only one of the first and second members is moved and the other is fixed, the movement of the member constituting the movable body is transmitted to the pair of rotating arms by an appropriate mechanism such as a link mechanism. What is necessary is just to comprise.
The braked rotating body may be either a brake disk or a brake drum fixed to a wheel or an axle.
[0015]
The viscous fluid moves in the second member when the first and second members move relative to each other. The sudden movement of the first member or the second member or any one of them is suppressed by the viscous resistance at this time. Therefore, it is suitable for use in a braking device that needs to gradually change jerk (the rate at which acceleration changes), for example, a braking device used in a railway vehicle.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail based on embodiments shown in the drawings.
FIG. 1 is a front view of a braking device according to the present invention applied to a drum brake device for a railway vehicle, showing a front view when the brake is released (during excitation), FIG. 2 is a sectional view when the brake is released, and FIG. 4 is a sectional view of a permanent magnet, FIGS. 5A and 5B are external perspective views and sectional views of electromagnetic coils, and FIGS. 6A and 6B are energized. It is a figure which shows the flow of the magnetic flux immediately after and in a braking state.
[0017]
In FIG. 1, a railway vehicle drum brake device 1 includes an electromagnetic linear actuator 2, a pair of left and right rotating arms 4A and 4B facing each other with a braked rotating body 3 such as a drum interposed therebetween, and these rotating arms. 4A and 4B, which are respectively attached to the rotation fulcrums, and are constituted by friction members 5, 5 and the like which are pressed against the outer periphery of the braked rotating body 3 when the linear actuator 2 is not excited. The braked rotating body 3 is attached to a protruding end portion of the rotating shaft 6 protruding from the motor housing 7. The base ends of the rotating arms 4A and 4B are pivotally supported by the support shaft 8, respectively, and the swinging ends are connected to the linear actuator 2, respectively. The linear actuator 2 is guided by the motor housing 7.
[0018]
2 to 5, the linear actuator 2 includes first and second members 10 and 11 which are arranged with their axes aligned and are movable in directions approaching and separating from each other, and the first and second members. The 13 permanent magnets 12 (12a to 12m) and the 6 electromagnetic coils 13 (13a to 13f) provided on the members 10 and 11 and the first and second members 10 and 11 are attached in opposite directions to each other. When the electromagnetic coil 13 is de-energized, it is provided with a braking spring 14 or the like that is held in the non-braking position close to each other as shown in FIG. 3. In this non-excited state, the rotating arms 4A and 4B are rotated in the closing direction. The braked rotating body 3 is braked by moving the friction members 5 and 5 against the outer periphery of the braked rotating body 3.
[0019]
The first member 10 is a movable shaft formed of a nonmagnetic material such as stainless steel, and is housed in the second member 11 with one end projecting outside, and both ends are second It is slidably supported by bearing holes 15 and 16 provided in the member 11. The protruding end portion 10a protruding outside from the bearing hole 15 is slidably connected to the swinging end of one rotating arm 4A. The bearing hole 15 is formed so as to penetrate one end of the second member 11. Further, a large diameter portion 17 located in the second member 11 is integrally provided near the projecting end portion 10a of the first member 10, and closer to the inner end 10b opposite to the projecting end portion 10a. The nut 19 is provided by being screwed into the male screw portion 18, and the permanent magnets 12 a to 12 m are closely attached to an outer peripheral portion between the nut 19 and the large diameter portion 17.
[0020]
The permanent magnets 12 a to 12 m are formed in a ring shape, and are arranged in parallel in the axial direction of the first member 10. The permanent magnets 12a to 12m all have the same outer diameter and inner diameter, but the polarity direction (the direction from the N pole to the S pole) includes the axis of the first member 10 (the X axis direction). The magnets are magnetized so as to rotate in order of 90 ° with respect to the orthogonal Z axis. For example, as shown in FIG. 2, the leftmost magnet 12a is magnetized in the radial direction so that the inner circumference is N pole and the outer circumference is S pole. The second magnet 12b from the left end is S pole at the left end and N is at the right end. The third magnet 12c from the left end is magnetized in the radial direction so that the outer circumference is N pole and the inner circumference is S pole. In the present embodiment, the permanent magnets 12a to 12m are magnetized by rotating the magnets by 90 ° counterclockwise with respect to the Z axis. It may be magnetized by rotating it by °. And permanent magnet 12a, 12m of both ends is formed shorter than other magnets 12b-12l. The length of the permanent magnets 12a and 12m in the axial direction is 10 mm, and the length of the permanent magnets 12b to 12l in the axial direction is 20 mm.
[0021]
2 and 3, the second member 11 is formed into a cylindrical body having one end opened by four cylindrical members 11a to 11d made of a nonmagnetic material such as stainless steel. Constitutes a movable body that moves in the opposite direction. The first member 10 is movably accommodated and a viscous fluid 26 such as oil is enclosed therein. The four cylindrical members 11 a to 11 d are fitted with their axes aligned, and are integrally connected by a plurality of bolts 27. In order to prevent the viscous fluid 26 from leaking, seal members (not shown) are interposed between the joint surfaces of the cylindrical members 11a to 11d. Further, the bearing hole 15 of the leftmost cylindrical member 11a is liquid-tightly sealed by a seal member 28 in order to prevent the viscous fluid 26 from leaking. Further, the braking spring 14 is elastically mounted between the inside of the cylindrical member 11a and the large-diameter portion 17 of the first member 10, whereby the first member 10 is moved rightward in FIG. The second member 11 is urged to the left. The right end cylindrical member 11d forms a closed end of the second member 11, and is swingably connected to the swing end of the other rotation arm 4B. In addition, the bearing hole 16 that slidably supports the inner end 10b side of the first member 10 is formed in the cylindrical member 11d. The bearing hole 16 is a non-through hole, and a compression coil spring 29 functioning as an impact absorbing spring for biasing the first member 10 to the left is incorporated therein. The spring force of the compression coil spring 29 is set to be sufficiently smaller than that of the braking spring 14. Further, a stopper 30 that restricts the rightward movement of the first member 10 when the nut 19 hits is disposed at the opening of the bearing hole 16.
[0022]
The electromagnetic coils 13 a to 13 f are arranged in parallel in the axial direction on the inner periphery of the cylindrical member 11 c via a coil yoke 33 so as to surround the outer periphery of the permanent magnet 12. In addition, the electromagnetic coils 13a to 13f are excited so that the same poles are generated at the opposite end surfaces of the adjacent coils when energized. For this reason, the winding directions of the adjacent coils are alternately opposite to each other. And is connected in series (or in parallel) to a DC power source (not shown). In this case, excitation is performed so that the opposing end faces of the adjacent electromagnetic coils 13a and 13b, 13c and 13d, 13e and 13f are N poles, and the opposing end faces of the electromagnetic coils 13b and 13c and 13d and 13e are S poles. The electromagnetic coils 13a to 13f are assembled in the radial direction as shown in FIGS. 3 and 6A in the state where the linear actuator 2 is assembled and the nut 19 of the first member 10 is pressed against the stopper 30 by the braking spring 14. Are arranged in the second member 11 so as to face the permanent magnets 12c, 12e, 12g, 12i, 12k, and 12m, respectively.
[0023]
As shown in FIG. 5, the coil yoke 33 is formed in a disc shape by the same material as the first yoke 31 formed in a cylindrical body having an inner flange 31a by a magnetic material such as a carbon steel material for mechanical structure. An annular groove 34 that accommodates the electromagnetic coil 13 by the second yoke 32, the inner periphery of the first yoke 31 and the inner flange 31a. Is forming. The length of the coil yoke 33 in the axial direction is 40 mm, the plate thickness is 10 mm, and the length of the electromagnetic coil 13 in the axial direction is 20 mm.
[0024]
Inside the second member 11, the open end side and the closed end side form chambers 36a and 36b in which the viscous fluid 26 is sealed, respectively. The chambers 36 a and 36 b communicate with each other through a magnetic gap formed between the permanent magnet 12 and the coil yoke 33.
[0025]
The railway vehicle drum brake device 1 having such a structure releases the braking of the braked rotating body 3 while the electromagnetic coil 13 is energized, and deenergizes the braked rotating body 3 when the energization is stopped. An actuating brake device is configured. That is, as shown in FIG. 3, at the time of non-excitation when the energization is stopped, no electromagnetic action occurs between the permanent magnet 12 and the electromagnetic coil 13, and the first member 10 is moved to the right by the spring force of the braking spring 14. The second member 11 is moved to the left and the nut 19 is in contact with the stopper 30. In this state, the pair of left and right rotating arms 4A and 4B, in which the first and second members 10 and 11 are connected to the swing end, rotate in the closing direction and the brake member 3 is moved by the friction member 5. The braked rotating body 3 is braked by the friction force.
[0026]
In a state where the braked rotating body 3 is braked by the friction member 5, the electromagnetic coils 13a to 13f face the permanent magnets 12c, 12e, 12g, 12i, 12k, and 12m that are magnetized in the radial direction as described above. The inner flange 31a and the second yoke 32 of the coil yoke 33 that accommodates the electromagnetic coils 13a to 13f are opposed to the permanent magnets 12b, 12d, 12f, 12h, 12j, and 12l magnetized in the axial direction.
[0027]
When energizing the electromagnetic coils 13a to 13f, as shown in FIG. 3, the opposing end faces of two adjacent electromagnetic coils 13a and 13b, 13c and 13d, 13e and 13f are N poles, and the electromagnetic coils 13b and 13c, 13d and 13e Each of the opposing end faces is excited so as to have an S pole. This polarity does not change in the non-excitation operation type.
[0028]
FIG. 6A shows the flow of magnetic flux immediately after energization for the three electromagnetic coils 13a, 13b, and 13c. As is clear from this figure, the magnetic flux φ1 of the leftmost electromagnetic coil 13a passes through the N pole of the coil yoke 33-the permanent magnet 12e-the permanent magnet 12d-the permanent magnet 12c-the S pole of the coil yoke 33 and passes through the inside of the yoke. Forms a closed loop through to the north pole. The magnetic flux φ2 of the second electromagnetic coil 13b from the left end passes through the N pole of the coil yoke 33—the permanent magnet 12e—the permanent magnet 12f—the permanent magnet 12g—the S pole of the coil yoke 33, and the N pole through the inside of the yoke. To form a closed loop. The magnetic flux φ3 of the third electromagnetic coil 13c from the left end passes through the N pole of the coil yoke 33-the permanent magnet 12i-the permanent magnet 12h-the permanent magnet 12g-the S pole of the coil yoke 33 and passes through the inside of the yoke. To form a closed loop.
[0029]
Here, the permanent magnets 12c, 12e, and 12g magnetized in the radial direction face the electromagnetic coils 13a, 13b, and 13c, respectively, and are offset in the axial direction from the N and S poles of the coil yoke 33. For this reason, when the electromagnetic coil 13a is excited, an attractive force indicated by an arrow 50 and a repulsive force indicated by an arrow 51 are generated between the permanent magnet 12c and the electromagnetic coil 13a. Similarly, the permanent magnets 12e and 12g and the electromagnetic coils 13b and 13c generate an attractive force and a repulsive force. Therefore, due to the attractive force and repulsive force generated between the permanent magnet 12 (12a to 12m) and the electromagnet 13 (13a to 13f), the permanent magnet 12 moves to the left as shown in FIG. 6B, and the electromagnetic coil 13 moves to the right. Move towards. As a result, the first member 10 and the second member 11 move to the left and right as shown in FIG. 2 against the brake spring 14 to open the pair of rotating arms 4A and 4B in the opening direction. The friction member 5 is moved away from the braked rotating body 3. The first and second members 10 and 11 move in directions opposite to each other, and the permanent magnets 12d, in which the electromagnetic coils 13a, 13b, 13c... Are magnetized in the axial direction as shown in FIG. .. Are opposed to the permanent magnets 12c, 12e, 12g... That are respectively magnetized in the radial direction, and the N and S poles of the yoke 33 and the permanent magnets 12c,. The distance between the opposing magnetic poles 12e, 12g, 12h,... Is the shortest, and the opposite poles are opposed to each other so that only the attractive force is present. It stops at, and the brake is released.
[0030]
As described above, the railway vehicle drum brake device 1 constitutes an airless, non-excitation actuated braking device, and therefore does not require an air compressor, valve, piping, etc., reducing maintenance and simplifying the system. Can be planned. Moreover, since the linear actuator 2 provided with the some permanent magnet 12 and the electromagnetic coil 13 which were arranged in parallel by the axial direction is used as an actuator, the 1st, 2nd members 10 and 11 are operated with a big thrust. Can do. Further, if a large thrust is obtained, the braking force by the braking spring 14 can be increased, so that safety during braking can be improved. In addition, by increasing the length of the permanent magnet 12 in the axial direction, a large operation stroke can be ensured.
[0031]
Further, switching from the state in which the energization to the electromagnetic coil 13 is stopped and the braking is released to the braking state, the first member 10 is moved to the right and the second member 11 is moved to the left by the force of the braking spring 14. When this occurs, the viscous fluid 26 moves from the other chamber 36 b to the one chamber 36 a through the magnetic gap between the permanent magnet 12 and the coil yoke 33. At this time, since the magnetic gap is narrow, the fluid resistance of the viscous fluid 26 is increased, and the rapid movement of the first and second members 10 and 11 is suppressed. Therefore, brake devices for railway vehicles that need to gradually change the jerk, such as emergency brakes for emergency stop when an abnormal situation occurs, vehicles in the event of an emergency, such as when a service brake device breaks down or a power failure occurs It is suitable for use as a safety brake that brakes a vehicle, a stationary brake that holds a vehicle that has been decelerated and stopped by a service brake, and the like. It can also be used as an elevator brake device.
[0032]
In the above-described embodiment, an example in which the present invention is applied to a drum brake device has been described. However, the present invention is not limited to this, and can also be applied to a disc brake device.
Further, the present invention is not limited to the non-excitation operation type, and can also be used as an excitation operation type braking device that brakes the braked rotating body in the energized state of the coil and releases the braking of the braked rotating body when the energization is stopped. In that case, when switching from the braking state to the braking release state, a repulsive force is generated by reversing the energizing direction of the coil to move and return the first and second members to the excited positions, and then the energization is performed. If it stops, a braking spring is unnecessary.
[0033]
In the above embodiment, the first and second members 10 and 11 are both movable bodies, and the linear actuator 2 that moves in the opposite directions is used. However, the present invention is not limited to this. For example, An actuator in which only the first member 10 is a movable body and the second member 11 is fixed to the apparatus fixing portion may be used. In that case, the linear actuator 2 is disposed vertically with the first member 10 facing downward so that the axis passes through the center of the driven rotating body 3, and the lower end of the first member 10 is a pair of left and right rotating arms. When connected to the swing ends of 4A and 4B via a link mechanism or the like, both arms 4A and 4B can be opened and closed as the first member 10 moves up and down.
[0034]
The present invention can be variously modified and modified. For example, a fin is provided on the outer periphery of the second member 11 to enhance the heat dissipation effect, or the electromagnetic coils 13a to 13f are energized by sequentially shifting the phase. May be. When energized with the phases shifted sequentially, the thrust is reduced and the braking force can be adjusted, so that a sudden increase in braking torque is mitigated without requiring viscous fluid, and the braking device used for vehicles such as railway vehicles It is suitable as an actuator.
Furthermore, the brake spring 14 is not limited to a compression coil spring, and may be a tension coil spring or may be attached to the outside of the second member 11.
[0035]
【The invention's effect】
As described above, the braking device according to the present invention is the first actuator in which at least one of them is disposed on the same axis so as to be movable relative to the other in the axial direction as an actuator for opening and closing the pair of rotating arms. A second member, a plurality of permanent magnets arranged in parallel on the outer periphery of the first member by rotating the polar direction by 90 °, and the second member surrounding the outer periphery of the permanent magnet. Because a linear actuator consisting of a plurality of electromagnetic coils that are excited and are excited so that the same polarity is generated between the adjacent end surfaces of adjacent coils is used, a large braking force and operating stroke can be obtained, and the brake for a railway vehicle It is suitable for use in a brake device for a device or an elevator.
In addition, when energization excitation is performed by sequentially shifting the phase of the electromagnetic coil, the thrust is reduced and the braking force can be adjusted, so that a sudden increase in braking torque is mitigated without the need for viscous fluid. It is suitable as an actuator for a braking device used in a vehicle.
Furthermore, since the viscous fluid is enclosed in the 2nd member, this invention can suppress the rapid movement of the member which comprises a movable body.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view at the time of braking release (excitation) showing an embodiment in which a braking device according to the present invention is used in a railway vehicle drum brake device.
FIG. 2 is a cross-sectional view when braking is released.
FIG. 3 is a cross-sectional view during braking (non-excitation).
FIG. 4 is a sectional view of a permanent magnet.
5A and 5B are an external perspective view and a cross-sectional view of an electromagnetic coil.
6A and 6B are diagrams showing the flow of magnetic flux immediately after energization and in a braking state.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Drum brake device, 2 ... Linear actuator, 3 ... Brake-rotating body, 4A, 4B ... Turning arm, 5 ... Friction member, 6 ... Support shaft, 10 ... 1st member, 11 ... 2nd member, 12 (12a to 12m) ... permanent magnet, 13 (13a to 13f) ... electromagnetic coil, 14 ... brake spring, 26 ... viscous fluid, 33 ... yoke for coil.

Claims (4)

被制動回転体を挟んで対向する一対の回動アームと、
前記一対の回動アームにそれぞれ取付けられ制動時に前記被制動回転体を挟圧する摩擦部材と、
前記一対の回動アームを開閉するアクチュエータとを備え、
前記アクチュエータを、同一軸線上に少なくともいずれか一方が他方に対して軸線方向に相対移動可能に配設された第1、第2の部材と、前記第1の部材の外周に極性方向を90°ずつ回転させて並設された複数個の永久磁石と、前記第2部材に前記永久磁石の外周を取り囲むように配設され、隣り合うコイルどうしの対向端面に同極が発生するように励磁される複数個の電磁コイルとで構成したことを特徴とする制動装置。
A pair of rotating arms facing each other with the braked rotating body interposed therebetween;
A friction member attached to each of the pair of rotating arms and holding the braked rotating body during braking;
An actuator for opening and closing the pair of rotating arms,
The actuator is configured such that at least one of the actuators on the same axis is disposed so as to be relatively movable in the axial direction relative to the other, and the polar direction is 90 ° on the outer periphery of the first member. A plurality of permanent magnets that are rotated and arranged in parallel, and the second member is disposed so as to surround the outer periphery of the permanent magnet, and is excited so that the same polarity is generated at the opposing end surfaces of adjacent coils. A braking device comprising a plurality of electromagnetic coils.
請求項1記載の制動装置において、
電磁コイルに位相をずらして通電し順次励磁することを特徴とする制動装置。
The braking device according to claim 1, wherein
A braking device characterized by energizing and sequentially energizing an electromagnetic coil with a phase shift.
請求項1または2記載の制動装置において、
第2の部材内に粘性流体を封入したことを特徴とする制動装置。
The braking device according to claim 1 or 2,
A braking device, wherein a viscous fluid is sealed in a second member.
請求項1、2または3記載の制動装置において、
電磁コイルの非励磁時において第1、第2の部材のうち少なくともいずれか一方を移動させて非制動位置に保持し、摩擦部材を前記被制動回転体に押し付ける制動ばねを備えたことを特徴とする制動装置。
The braking device according to claim 1, 2, or 3,
A brake spring is provided, wherein at least one of the first and second members is moved and held in the non-braking position when the electromagnetic coil is not excited, and the friction member is pressed against the braked rotating body. Braking device to do.
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