JP3663578B2

JP3663578B2 - Slitter device

Info

Publication number: JP3663578B2
Application number: JP2000004730A
Authority: JP
Inventors: 正広山崎; 修青木
Original assignee: ALMT Corp
Current assignee: ALMT Corp
Priority date: 2000-01-13
Filing date: 2000-01-13
Publication date: 2005-06-22
Anticipated expiration: 2020-01-13
Also published as: JP2001198883A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スリッタ装置に関し、詳しくは、磁気テープや、樹脂とカーボン及び金属等の材料を積層した多層からなる広幅の金属箔を切断するのに使用される丸刃ナイフ等に利用されるスリッタ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図６に示すようなスリッタ装置が知られている（以下、従来技術１と呼ぶ）。図６のスリッタ装置１００は、支持部材の側板１１１に回転可能に支持された上刃シャフト１０９および下刃シャフト１１０と、これらのシャフト１０９，１１０に上刃スペーサー１０２，１０３及び下刃スペーサー１０５，１０６を夫々介して設けられた丸刃からなる上刃１０１及び下刃１０４と、各スペーサー１０２、１０３、１０５、１０６を固定するとともに軸フレを調整するためのフレ調整用ナット（エンドナット）１０７，１０８とを備えている。図６のスリッタ装置は、上刃１０１及び下刃１０２は、互いの刃側面がほぼ接触するように対向配置されている。
【０００３】
また、図７に示すスリッタ装置が提案されている（特公平−１２１５１５号公報、参照、以下、従来技術２と呼ぶ）。
【０００４】
図７に示すスリッタ装置は、シャフト１０９には、一端に小径部と他端部に側面１０２ｂを備えたスペーサー１０２と、その小径部に、弾性部材１１７によって、スペーサー１０２の側面１０２ｂに圧接するように装着された丸刃からなる上刃１１５を備え、一方、シャフト１１０には、上刃１１５の側面とほぼ接触するように設けた下刃面１１６ｂを備えた下刃１１６を装着した構成である。
【０００５】
さらに、図８に示すスリッタ装置も提案されている（特開平６−３３５８９２号公報、参照、以下、従来技術３と呼ぶ）。
【０００６】
図８に示すスリッタ装置１２０は、図６の装置の上刃１２２および下刃１２６の両端面１２２ｂ，１２６ｂの先端に切刃１２２ａ、１２６ａを夫々備えている構成である。
【０００７】
このように、従来のスリッタ装置は、上下刃を各々のシャフトに組み込み、被切断材を複数条の部分にスリットするために上刃の軸を軸方向に移動して下刃に接触させる構成である。
【０００８】
ここで，例えば、多数条取の磁気テープ・金属箔・フィルムを切断するには、上刃と以下、下刃を密着させることが必要である。というのは、上下刃が離れるとテープが切れなかったり、テープ切断面の品質が低下するからである。一方、密着力が強すぎると丸刃の刃先にチッピングや摩耗が発生し切断テープの品質を低下させることになる。
【０００９】
ところで，丸刃の密着は上下刃を各々のシャフトに組み込み、上刃をシャフトの微調整スライド機構により移動させ下刃に接触させている。多数のナイフを組み込むと下刃と上刃を保持している上刃ホルダーの単体厚み、平行度、平面度により、上刃と下刃の接触点（ゼロ点）に差が生じ、また、回転するナイフの側面フレによって上下刃ナイフの接触圧にバラツキが生じて、切断するテープの品質低下の要因となっている。
【００１０】
このスリッタ装置を組み立てるには、一般に３枚〜１００枚の丸刃とスペーサーを入れ、最後にフレ調整用ナット１０７，１０８を入れる。フレ調整用ナット１０７，１０８の側面には、３ケ〜１２ケのねじが取り付けてあり、シャフト１０９，１１０方向に移動することができる。このねじを丸刃とスペーサーを入れた方向ヘねじ込み、丸刃とスペーサーを押圧することで一括してフレ調整が行なえる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前述した方法では、フレ調整用ナット１０７，１０８側からの押圧だけで、セットしたすべての刃に対して均等の押圧力が伝達されないため各ねじの締め付け具合によって個々の刃のフレ調整が出来ない欠点がある。
【００１２】
また、両端で一括してエンドナット１０７、１０８で丸刃側面のフレ調整を行なうため、丸刃単体の各々のフレ調整ができない。
【００１３】
また、従来のスリッタ装置において、従来の丸刃は接触圧にバラツキが生じてチッピングが発生するという欠点があった。
【００１４】
さらに、被切断材として、樹脂とカーボン及び金属等の材料を積層した多層からなるものに金属箔の塗布、蒸着により形成した層を損傷することなく切断するために、鋭利で薄い丸刃が要求される。
【００１５】
前述の磁気テープの切断には、より薄い形状の丸刃が適しているが、それを薄くするほど丸刃形状の上下刃切断でのフレはさらに大きくなる。そして、０．４mm以下の厚みの丸刃ではフレが大きい欠点がある。
【００１６】
さらに、丸刃とスペーサーが分かれているので、組み立てるときに丸刃の外周を指先で持ち指先を切傷する危険性がある。
【００１７】
そこで，本発明の技術的課題は、薄く刃先が鋭利な丸刃を入れる個々のスペーサーに、丸刃個々のフレ調整ができるスリッタ装置を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、回転軸に挿通された複数の丸刃と、前記複数の丸刃の夫々を両側面より挟む一対のリング状の第１及び第２のスペーサーとを夫々備えたテープ切断用丸刃ナイフにおいて、前記第１のスペーサーは、側面に前記回転軸の中心軸と平行に、前記丸刃の前記中心軸方向のフレを調整するために第１のねじが装着される第１のねじ穴と、前記第１のねじ穴とは、位相を変えて平行に配置された第２のねじ穴とを有し、前記第２のスペーサーは、前記第２のねじ穴と同じ位置に設けられ前記第２のねじ穴に挿入された第２のねじを固定するための第３のねじ穴を有し、前記丸刃は前記第１及び第２のスペーサーによって挟み前記第２のねじで固定され、さらに、前記丸刃は前記第１のねじの進退によって、そのフレ幅が調整されていることを特徴とするスリッタ装置が得られる。
【００１９】
また、本発明によれば、前記スリッタ装置において、前記第１のスペーサーは、内側に前記第２のスペーサー側に軸方向に突出した円筒部を備え、この円筒部によって、前記丸刃と前記第１のスペーサーとの側面間、押さえ板を挿入可能な隙間を有することを特徴とするスリッタ装置が得られる。
【００２０】
また、本発明によれば、前記スリッタ装置において、前記円筒部と前記第２のスペーサーとは軸方向に移動可能であるが、前記中心軸方向に交差する方向への移動を互いに係止する係合部を備えていることを特徴とするスリッタ装置が得られる。
【００２１】
また、本発明によれば、前記スリッタ装置において、前記丸刃と前記第１との間に更に、押さえ板を備え、前記丸刃の外径と前記押さえ板外径及び前記第１のスペーサーの外径の比率は１：０．７：０．７〜１：０．９：０．９に設定され、前記第１のスペーサーの厚みと前記押さえ板の厚みと、前記丸刃及び前記第１のスペーサー間の隙間との比率は１：０．１：０．０９〜１：０．７：０．６９に設定されていることを特徴とするスリッタ装置が得られる。
【００２２】
また、本発明によれば、前記スリッタ装置において、前記第１及び第２のスペーサーの夫々の外径の比率は、１：０．５〜１：１の範囲内であることを特徴とするスリッタ装置が得られる。
【００２５】
また、本発明によれば、前記スリッタ装置において、前記第２のスペーサーには、前記丸刃と前記第１のスペーサーの間の隙間寸法に前記丸刃の厚み寸法を加えた分の間隔ができるように、前記係合部が構成されていることを特徴とするスリッタ装置が得られる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２７】
図１は本発明の実施の形態によるスリッタユニットの丸刃部分を主に示す正面図である。図２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。図１及び図２を参照すると、スリッタユニット４０は、回転軸５０と、この回転軸５０に夫々通された丸刃３０と、丸刃３０を両側面より挟む一対のリング状の第１及び第２のスペーサー１０、２０と、丸刃３０と第１のスペーサー１０との間に介在する押さえ板５とを有する。このスリッタユニット４０の一対を回転軸を互いに平行に設けて、丸刃３０部分の側面を接触させるように構成すると、スリッタ装置を組み立てることができる。
【００２８】
第１のスペーサー１０は、一側面１７とそこから内径１３’側で且つ中心軸方向に円筒状に突出した円筒部１４とさらに中心側で突出した係合部１６を備えている。また、他側面１１から中心軸と平行をなすように貫通して設けられ棒ねじ８が挿入されるフレ調整用ねじ穴１と、これと位相を変えて設けられた座ぐり穴２とを夫々３カ所〜１２カ所の位置に有する。
【００２９】
第２のスペーサー２０は、第１のスペーサー１０の座ぐり穴２と一致する位置に、固定用ねじ穴３を有するとともに、一側面２２の円筒部１４の内側に設けられた係合部１６と対向するの位置に円筒状に窪んだ係合孔２３とを有している。この係合孔２３と、係合部１６とが係合すると、丸刃３０の厚みに隙間３２を加えた分の間隔１５ができる。
【００３０】
第１及び第２のスペーサー１０、２０で，丸刃３０を挟み、座ぐり穴２及び固定用ねじ穴３にボルト４を挿入して固定する。その際に、丸刃３０と第１のスペーサー１０の側面１７との間に隙間３２があり、丸刃３０の第１のスペーサー１０側に、省略可能な押さえ板５を挿入する。
【００３１】
丸刃３０の外径３１と押さえ板５の外径６、及び第１及び第２のスペーサー１０、２０の外径１２、２１の比率は１：０．７：０．７〜１：０．９：０．９となるように構成されている。
【００３２】
また、第１のスペーサー厚み１３と押さえ板５の厚み及び隙間３２の比率は１：０．１：０．０９〜１：０．７：０．６９となるように形成されている。
【００３３】
このような構成のスリッタユニットのフレ調整において、第１のスペーサー１０のフレ調整用ねじ穴１に棒ねじ８を入れ押さえ板５を介して丸刃３０の側面３３を押すことで、個別に丸刃３０の側面３３のフレ調整を行うことができる。
【００３４】
ただし、押さえ板５は省略可能であり、第１及び第２のスペーサー１０、２０の夫々の外径１２と２１の比率を１：０．５〜１：１まで変えることができる。
【００３５】
また、組立の際には、前述のように丸刃３０と第１及び第２のスペーサー１０、２０を固定しているので、第１及び第２のスペーサー１０、２０の外周１２もしくは２１を指先で持って軸５０に組み込むことが可能となり安全性が増すことができる。尚、符号７は、丸刃３０の厚みと押さえ板５の厚みとを加えた長さを示している。
【００３６】
このような本発明の実施の形態によるスリッタ装置によれば、厚み０．１ｍｍの丸刃の個別にフレ調整が可能となり、フレを５μｍ以下に抑えて上下刃の切刃のチッピングを抑制し、切れ味及び寿命が向上した。
【００３７】
さらに、本発明によれば、スペーサーの外周を指先で持って軸に組み込むことが可能となり安全性が増した。
【００３８】
（例１）
次に本発明の実施の形態によるスリッタユニットの効果を検証するための実験を行った。
【００３９】
図７及び図８に示す従来技術２及び３による丸刃ナイフとスペーサー（従来品１、２）及び本発明の実施の形態による丸刃ナイフとスペーサー（本発明品１）を夫々各１０組づつ組み立て、そのフレ等について比較した。その結果を下記表１に示す。また、同様な試料を用い、上下刃を接触させ、上刃軸を手回しで３０回転させたときの刃先の切刃のチッピングを観察した。その結果を図３乃至５に示す。
【００４０】
【表１】

【００４１】
図３及び図４は従来品１及び２によるナイフの刃先の形状を夫々示す図である。
【００４２】
また、図５は本発明品のナイフの刃先の形状を夫々示す図である。
【００４３】
従来品１においては、表１に示すように、丸刃ナイフとスペーサーとのフレ調整用ナットの締め加減で調整して丸刃側面のフレ４５μｍ以下が限界だった。また、図３に示すように、従来品１においては、刃先にｍａｘ１２μｍのチッピングが発生した。
【００４４】
従来品２においては、表１に示すように、丸刃ナイフとスペーサーとのフレ調整用ナットの締め加減で調整して丸刃側面のフレ２５μｍ以下が限界だった。
【００４５】
また、図４に示すように、従来品２においては、刃先にｍａｘ６μｍのチッピングが発生した。
【００４６】
これに対して、本発明品は、丸刃ナイフとスペーサーを使って丸刃側面のフレを５μｍ以下にすることができた。また、チッピングの発生は見られなかった。
【００４７】
以上説明したように、本発明の実施の形態によるスリッタユニット４０によれば、回転軸５０に通した丸刃３０を両側面より挟む一対のリング状スペーサー１０、２０のうち、片方のスペーサーの側面１１に中心軸と平行をなす３カ所〜１２カ所のフレ調整用ねじ穴１と位相を変えて座ぐり穴２を有し、もう一方のスペーサー２０にスぺーサー１０の座ぐり穴２と一致する固定用ねじ穴３を有し、丸刃３０を両スペーサー１０、２０で挟みボルト４で固定し、その際、丸刃３０とスペーサー１０の間に隙間があり、押さえ板５を入れ、丸刃外径３１と押さえ板外径６及びスペーサー外径２１の比率を１：０．７：０．７〜１：０．９：０．９、スペーサー厚みと押さえ板厚み及び隙間の比率は１：０．１：０．０９〜１：０．７：０．６９とし、スペーサー１０には内径側に円筒部を有し、もう一つのスペーサー２０には、丸刃３０の厚み寸法に隙間寸法を加えた分の間隔ができるように係合部１６を有することにより、フレ調整において、スペーサー１０のフレ調整用ねじ穴１に棒ねじ８を入れ押さえ板５を介して丸刃の側面２２を押すことで、個別に丸刃の側面２２のフレ調整が行なうことができ、押さえ板５を省略してもフレ調整できるスリッタ装置を提供することができる。
【００４８】
また、第１のスペーサー外径１２と第２のスペーサー外径２１の比率を１：０．５〜１：１まで変えることができる。
【００４９】
また、本発明の実施の形態によるスリッタ装置によれば、厚み０．１ｍｍの丸刃３０を個別にフレ調整が可能となり、フレを５μｍ以下に抑えることができた。
【００５０】
また、本発明の実施の形態によるスリッタ装置によれば、上下刃の切刃のチッピングを抑制できた。
【００５１】
さらに、本発明の実施の形態によるスリッタ装置によれば、スペーサーの外周を指先で持って回転軸５０に組み込むことが可能となり安全性を増すことができた。
【００５２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、丸刃とスペーサーの間に隙間を設け、個別に丸刃側面のフレ調整ができるフレ調整用ねじ穴を設け、これに棒ねじを挿入することでフレが減少し、上下刃の切刃のチッピングを抑制でき、また、スペーサーの外周を指先で持って軸に組み込むことが可能となり安全性を増すことができるスリッタ装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態によるスリッタユニットの丸刃部分を主に示す正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】従来品１における刃先の切刃のチッピングを観察した図である。
【図４】従来品２における刃先の切刃のチッピングを観察した図である。
【図５】本発明の実施の形態における刃先の切刃のチッピングを観察した図である。
【図６】従来技術１によるスリッタ装置を示す側面図である。
【図７】従来技術２によるスリッタ装置を示す断面図である。
【図８】従来技術３によるスリッタ装置を示す断面図である。
【符号の説明】
１フレ調整用ねじ穴
２座ぐり穴
３固定用ねじ穴
４ボルト
５押さえ板
６外径
８棒ねじ
１０第１のスペーサー
１１他側面
１２，２１外径（外周）
１３厚み
１３’ 内径
１４円筒部
１５間隔
１６係合部
１７側面
２０第２のスペーサー
２２側面
２３係合孔
３０丸刃
３２隙間
３３側面
４０スリッタユニット
５０回転軸
１００スリッタ装置
１０１上刃
１０２，１０３上刃スペーサー
１０２ｂ側面
１０４下刃
１０５，１０６下刃スペーサー
１０７，１０８調整ナット
１０９上刃シャフト
１１０下刃シャフト
１１１側板
１１５上刃
１１６下刃
１１７弾性部材
１２０スリッタ装置
１２２上刃
１２６下刃
１２２ａ，１２６ａ切り刃
１２２ｂ，１２６ｂ端面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a slitter device, and more particularly, to a slitter used for a magnetic tape, a round blade knife used for cutting a wide metal foil made of a multilayer of a material such as resin, carbon and metal. Relates to the device.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a slitter device as shown in FIG. 6 is known (hereinafter referred to as Conventional Technology 1). The slitter device 100 of FIG. 6 includes an upper blade shaft 109 and a lower blade shaft 110 that are rotatably supported by a side plate 111 of a support member, and

upper shaft spacers

102 and 103 and a lower blade spacer 105, A flute adjusting nut (end nut) 107 for fixing the upper and lower blades 101 and 104, which are round blades provided through 106, and the

spacers

102, 103, 105, and 106 and adjusting the shaft flare. , 108. In the slitter device of FIG. 6, the upper blade 101 and the lower blade 102 are arranged to face each other so that the side surfaces of the blades are substantially in contact with each other.
[0003]
Further, a slitter apparatus shown in FIG. 7 has been proposed (see Japanese Patent Publication No. 121215/1992, hereinafter referred to as Prior Art 2).
[0004]
In the slitter device shown in FIG. 7, the shaft 109 has a spacer 102 having a small-diameter portion at one end and a side surface 102b at the other end, and is pressed against the side surface 102b of the spacer 102 by an elastic member 117. The shaft 110 is equipped with a lower blade 116 having a lower blade surface 116b provided so as to be substantially in contact with the side surface of the upper blade 115. .
[0005]
Furthermore, a slitter apparatus shown in FIG. 8 has also been proposed (see Japanese Patent Laid-Open No. 6-335892, hereinafter referred to as Prior Art 3).
[0006]
The slitter device 120 shown in FIG. 8 has a configuration in which cutting blades 122a and 126a are provided at the tips of both end faces 122b and 126b of the upper blade 122 and the lower blade 126 of FIG.
[0007]
As described above, the conventional slitter device has a configuration in which the upper and lower blades are incorporated into each shaft, and the axis of the upper blade is moved in the axial direction to contact the lower blade in order to slit the material to be cut into a plurality of portions. is there.
[0008]
Here, for example, in order to cut a large number of magnetic tapes, metal foils, and films, it is necessary to bring the upper blade and the lower blade into close contact with each other. This is because when the upper and lower blades are separated, the tape cannot be cut or the quality of the tape cut surface is deteriorated. On the other hand, if the adhesive force is too strong, chipping or wear occurs on the cutting edge of the round blade, and the quality of the cutting tape is deteriorated.
[0009]
By the way, for the close contact of the round blades, the upper and lower blades are incorporated in each shaft, and the upper blade is moved by the fine adjustment slide mechanism of the shaft and brought into contact with the lower blade. When a large number of knives are installed, there is a difference in the contact point (zero point) between the upper and lower blades due to the thickness, parallelism, and flatness of the upper blade holder that holds the lower and upper blades. As a result, the contact pressure of the upper and lower blade knives varies due to side fluttering of the knife, which causes a reduction in the quality of the tape to be cut.
[0010]
In order to assemble this slitter device, generally 3 to 100 round blades and spacers are inserted, and finally,

nuts

107 and 108 for flare adjustment are inserted. Three to twelve screws are attached to the side surfaces of the

flare adjusting nuts

107 and 108 and can move in the direction of the

shafts

109 and 110. This screw can be screwed in the direction in which the round blade and the spacer are inserted, and by pressing the round blade and the spacer, the flare can be adjusted at once.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described method, even if pressing is performed from the side of the

nuts

107 and 108 for adjusting the flare, an equal pressing force is not transmitted to all the set blades. There is a fault that cannot be done.
[0012]
In addition, since the

end blades

107 and 108 adjust the flutter of the side surface of the round blade collectively at both ends, it is not possible to adjust the flare of each single round blade.
[0013]
Further, in the conventional slitter device, the conventional round blade has a drawback that the contact pressure varies and chipping occurs.
[0014]
Furthermore, as a material to be cut, a sharp and thin round blade is required to cut a layer formed by applying metal foil and vapor deposition to a multi-layered product of resin and carbon and metal, etc. without damaging it. Is done.
[0015]
A thinner round blade is suitable for the above-mentioned cutting of the magnetic tape. However, as the thickness of the round blade is reduced, the flutter in the round blade-shaped upper and lower blades is further increased. A round blade having a thickness of 0.4 mm or less has a drawback that the flare is large.
[0016]
Furthermore, since the round blade and the spacer are separated, there is a risk of having the outer periphery of the round blade held by the fingertip when assembling and injuring the fingertip.
[0017]
Therefore, a technical problem of the present invention is to provide a slitter device capable of adjusting the flare of each round blade to each spacer for inserting a thin round blade with a sharp edge.
[0018]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, a plurality of round blade which is inserted along the rotary shaft, tape cutting a pair of ring-shaped first and second spacers with each sandwiching from the respective sides of the plurality of round blade In the round blade knife, the first spacer has a first screw mounted on a side surface thereof in parallel with the central axis of the rotary shaft so as to adjust a flare in the central axis direction of the round blade. The screw hole and the first screw hole have a second screw hole arranged in parallel at different phases, and the second spacer is provided at the same position as the second screw hole. A third screw hole for fixing the second screw inserted into the second screw hole, the round blade being sandwiched between the first and second spacers and fixed with the second screw. Furthermore, the flute width of the round blade is adjusted by the advancement and retreat of the first screw. Slitter device is obtained, characterized in that.
[0019]
According to the present invention, in the slitter device, the first spacer includes a cylindrical portion that protrudes in an axial direction toward the second spacer on the inner side, and the cylindrical portion and the round blade are provided by the cylindrical portion. A slitter device characterized by having a gap into which the pressing plate can be inserted between the side surfaces of the first spacer is obtained.
[0020]
Further, according to the present invention, in the slitter, but said cylindrical portion and the second spacer is movable in the axial direction, locking the move in a direction crossing the center axis directions A slitter device having an engaging portion is obtained.
[0021]
According to the present invention, the slitter device further includes a pressing plate between the round blade and the first, and the outer diameter of the round blade, the outer diameter of the pressing plate, and the first spacer The ratio of the outer diameter is set to 1: 0.7: 0.7 to 1: 0.9: 0.9, the thickness of the first spacer, the thickness of the pressing plate, the round blade and the first The slitter device is characterized in that the ratio of the spacer to the gap between the spacers is set to 1: 0.1: 0.09 to 1: 0.7 : 0.69.
[0022]
Further, according to the present invention, in the slitter, the first and the ratio of the outer diameter of each of the second spacers over the 1: 0.5 to 1: characterized in that it is a 1 in the range A slitter device is obtained.
[0025]
Further, according to the present invention, in the slitter device, the second spacer can have an interval corresponding to a gap dimension between the round blade and the first spacer plus a thickness dimension of the round blade. Thus, the slitter apparatus characterized by the said engaging part being comprised is obtained.
[0026]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0027]
FIG. 1 is a front view mainly showing a round blade portion of a slitter unit according to an embodiment of the present invention. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG. Referring to FIGS. 1 and 2, the slitter unit 40 includes a rotary shaft 50, a round blade 30 passed through the rotary shaft 50, and a pair of ring-shaped first and second sandwiching the round blade 30 from both side surfaces. 2 spacers 10 and 20 and a pressing plate 5 interposed between the round blade 30 and the first spacer 10. A pair of slitter unit 40 provided with a rotary shaft in parallel to each other, when configured to contact the side surface of the circular blade 3 0 parts, can be assembled slitter.
[0028]
The first spacer 10 includes a side surface 17, a cylindrical portion 14 that protrudes in a cylindrical shape in the direction of the center axis from the side surface 17, and an engagement portion 16 that protrudes further on the center side. Further, a flare adjusting screw hole 1 which is provided through the other side surface 11 so as to be parallel to the central axis and into which the bar screw 8 is inserted, and a counterbore hole 2 which is provided in a different phase are respectively provided. It has 3 to 12 positions.
[0029]
The second spacer 20 has a fixing screw hole 3 at a position coinciding with the counterbore 2 of the first spacer 10, and an engagement portion 16 provided on the inner side of the cylindrical portion 14 of the one side surface 22. It has an engagement hole 23 that is recessed in a cylindrical shape at a position facing it. When the engagement hole 23 and the engagement portion 16 are engaged, a space 15 corresponding to the gap 32 added to the thickness of the round blade 30 is formed.
[0030]
The round blade 30 is sandwiched between the first and second spacers 10 and 20, and the bolt 4 is inserted into the counterbore 2 and the fixing screw hole 3 and fixed. At that time, there is a gap 32 between the round blade 30 and the side surface 17 of the first spacer 10, and an optional holding plate 5 is inserted on the first spacer 10 side of the round blade 30.
[0031]
The ratio of the outer diameter 31 of the round blade 30 to the outer diameter 6 of the holding plate 5 and the outer diameters 12 and 21 of the first and second spacers 10 and 20 is 1: 0.7: 0.7 to 1: 0. 9: 0.9.
[0032]
Further, the ratio of the first spacer thickness 13 to the thickness of the pressing plate 5 and the gap 32 is formed to be 1: 0.1: 0.09 to 1: 0.7: 0.69.
[0033]
In the flutter adjustment of the slitter unit having such a configuration, the rod screw 8 is inserted into the flare adjustment screw hole 1 of the first spacer 10 and the side surface 33 of the round blade 30 is pushed through the presser plate 5, thereby individually rounding. The fluff adjustment of the side surface 33 of the blade 30 can be performed.
[0034]
However, the pressing plate 5 can be omitted, and the ratio of the outer diameters 12 and 21 of the first and second spacers 10 and 20 can be changed from 1: 0.5 to 1: 1.
[0035]
Further, since the round blade 30 and the first and second spacers 10 and 20 are fixed as described above during assembly, the outer periphery 12 or 21 of the first and second spacers 10 and 20 is attached to the fingertip. Therefore, it can be incorporated into the shaft 50 and safety can be increased. In addition, the code | symbol 7 has shown the length which added the thickness of the round blade 30, and the thickness of the pressing board 5. FIG.
[0036]
According to such a slitter device according to the embodiment of the present invention, it is possible to individually adjust the flare of a 0.1 mm thick round blade, suppress flare to 5 μm or less, and suppress chipping of the upper and lower cutting edges, sharp taste and life has improved.
[0037]
Furthermore, according to the present invention, the outer periphery of the spacer can be incorporated into the shaft while holding it with the fingertips, and safety has been increased.
[0038]
(Example 1)
Next, an experiment for verifying the effect of the slitter unit according to the embodiment of the present invention was performed.
[0039]
10 and 10 each of the round blade knives and spacers (conventional products 1 and 2) according to the prior arts 2 and 3 shown in FIGS. The assembly, its flare, etc. were compared. The results are shown in Table 1 below. Further, using the same sample, the chipping of the cutting edge of the cutting edge was observed when the upper and lower blades were brought into contact with each other and the upper blade shaft was rotated 30 times by hand. The results are shown in FIGS.
[0040]
[Table 1]

[0041]
3 and 4 are diagrams showing the shapes of the blade edges of the knives according to the conventional products 1 and 2, respectively.
[0042]
FIG. 5 is a diagram showing the shape of the blade edge of the knife of the present invention.
[0043]
As shown in Table 1, the conventional product 1 had a limit of 45 μm or less on the side surface of the round blade as adjusted by tightening the nut for adjusting the flare between the round blade knife and the spacer. Further, as shown in FIG. 3, in the conventional product 1, chipping of max 12 μm occurred at the cutting edge.
[0044]
In the conventional product 2, as shown in Table 1, the flare on the side face of the round blade was 25 μm or less as adjusted by tightening the fluff adjusting nut between the round blade knife and the spacer.
[0045]
Moreover, as shown in FIG. 4, in the conventional product 2, chipping of max 6 μm occurred at the cutting edge.
[0046]
In contrast, the product of the present invention was able to reduce the flutter on the side surface of the round blade to 5 μm or less using a round blade knife and a spacer. Further, no chipping was observed.
[0047]
As described above, according to the slitter unit 40 according to the embodiment of the present invention, the side surface of one of the pair of ring-shaped spacers 10 and 20 that sandwich the round blade 30 passed through the rotating shaft 50 from both side surfaces. 11 has three to twelve flare adjustment screw holes 1 parallel to the central axis and countersunk holes 2 at different phases, and the other spacer 20 matches the counterbore holes 2 of the spacer 10. The round blade 30 is sandwiched between the spacers 10 and 20 and fixed with the bolts 4. At this time, there is a gap between the round blade 30 and the spacer 10, and the holding plate 5 is inserted. The ratio of the blade outer diameter 31 to the pressing plate outer diameter 6 and the spacer outer diameter 21 is 1: 0.7: 0.7 to 1: 0.9: 0.9, and the ratio of the spacer thickness to the pressing plate thickness and the gap is 1. : 0.1: 0.09 to 1: 0.7: 0.69 The spacer 10 has a cylindrical part on the inner diameter side, and the other spacer 20 has an engaging part 16 so that a gap corresponding to the thickness dimension of the round blade 30 is added. In the flare adjustment, the flare adjustment of the side surface 22 of the round blade can be individually performed by inserting the bar screw 8 into the screw hole 1 for flare adjustment of the spacer 10 and pressing the side surface 22 of the round blade through the holding plate 5. In addition, a slitter device capable of adjusting the flare even when the presser plate 5 is omitted can be provided.
[0048]
Further, the ratio between the first spacer outer diameter 12 and the second spacer outer diameter 21 can be changed from 1: 0.5 to 1: 1.
[0049]
Further, according to the slitter device according to the embodiment of the present invention, it is possible to individually adjust the flare of the round blade 30 having a thickness of 0.1 mm, and the flare can be suppressed to 5 μm or less.
[0050]
Moreover, according to the slitter apparatus by embodiment of this invention, the chipping of the upper and lower blades was able to be suppressed.
[0051]
Furthermore, according to the slitter device according to the embodiment of the present invention, the outer periphery of the spacer can be incorporated into the rotary shaft 50 with the fingertip, and safety can be increased.
[0052]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a gap is provided between the round blade and the spacer, and a flare adjustment screw hole that can individually adjust the flare on the side surface of the round blade is provided, and a rod screw is inserted into this. It is possible to provide a slitter device that can reduce flare, can suppress chipping of the upper and lower cutting edges, can be incorporated into the shaft by holding the outer periphery of the spacer with a fingertip, and can increase safety.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view mainly showing a round blade portion of a slitter unit according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG.
FIG. 3 is a diagram observing chipping of the cutting edge of the cutting edge in the conventional product 1;
FIG. 4 is a diagram observing chipping of a cutting edge of a cutting edge in a conventional product 2;
FIG. 5 is a diagram observing chipping of the cutting edge of the cutting edge in the embodiment of the present invention.
6 is a side view showing a slitter device according to prior art 1. FIG.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a slitter device according to prior art 2;
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a slitter device according to prior art 3;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Flange adjustment screw hole 2 Counterbore hole 3 Fixing screw hole 4 Bolt 5 Holding plate 6 Outer diameter 8 Bar screw 10 First spacer 11 Other side surfaces 12, 21 Outer diameter (outer circumference)
13 Thickness 13 ′ Inner Diameter 14 Cylindrical Part 15 Interval 16 Engagement Part 17 Side 20 Second Spacer 22 Side 23 Engagement Hole 30 Round Blade 32 Gap 33 Side 40 Slitter Unit 50 Rotating Shaft 100 Slitter Device 101

Upper Blades

102, 103 Blade spacer 102b Side face 104

Lower blade

105, 106

Lower blade spacer

107, 108 Adjusting nut 109 Upper blade shaft 110 Lower blade shaft 111 Side plate 115 Upper blade 116 Lower blade 117 Elastic member 120 Slitter device 122 Upper blade 126 Lower blade 122a, 126a Cutting Blade 122b, 126b End face

Claims

A plurality of round blade which is inserted along the rotary shaft, the pair of ring-shaped first and second tape cutting round blade knife and having respectively a spacer sandwiched from both sides of each of the plurality of round blade, the The first spacer has a first screw hole on which a first screw is mounted on a side surface in parallel with the central axis of the rotary shaft, and the first screw is mounted to adjust the flare in the central axis direction of the round blade. The first screw hole has a second screw hole arranged in parallel with a different phase, and the second spacer is provided at the same position as the second screw hole. A third screw hole for fixing a second screw inserted into the hole; the round blade is sandwiched between the first and second spacers and fixed with the second screw; and The flute width of the blade is adjusted by the advancement and retraction of the first screw. Slitter.

2. The slitter device according to claim 1, wherein the first spacer includes a cylindrical portion that protrudes in an axial direction toward the second spacer on an inner side, and the circular blade, the first spacer, and A slitter device characterized by having a gap between the side surfaces of which a pressing plate can be inserted.

3. The slitter device according to claim 2, wherein the cylindrical portion and the second spacer are movable in an axial direction, and include an engaging portion that locks movement in a direction intersecting the central axis direction. A slitter device characterized by that.

The slitter device according to claim 3, further comprising a pressing plate between the round blade and the first, and a ratio of the outer diameter of the round blade to the outer diameter of the pressing plate and the outer diameter of the first spacer. Is set to 1: 0.7: 0.7-1: 0.9: 0.9, the thickness of the first spacer, the thickness of the pressing plate, and between the round blade and the first spacer The slitter device, wherein the ratio to the gap is set to 1: 0.1: 0.09 to 1: 0.7: 0.69.

5. The slitter device according to claim 4, wherein the ratio of the outer diameters of the first and second spacers is in the range of 1: 0.5 to 1: 1.

4. The slitter device according to claim 3, wherein the second spacer has an interval corresponding to a gap dimension between the round blade and the first spacer plus a thickness dimension of the round blade. A slitter device comprising an engaging portion.