JP3663257B2

JP3663257B2 - Sliding door unit

Info

Publication number: JP3663257B2
Application number: JP21856096A
Authority: JP
Inventors: 信明安井; 淳石井; 隆行佐々木
Original assignee: Kawai Musical Instrument Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Kawai Musical Instrument Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1996-02-15
Filing date: 1996-08-20
Publication date: 2005-06-22
Anticipated expiration: 2016-08-20
Also published as: JPH09279956A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅等の部屋や建物に利用される引戸ユニットであって、戸口の戸当り面に当接して戸口を塞ぐ閉位置と、戸口を開放する開位置との間を往復動可能な引戸を備えた引戸ユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
住宅等の部屋や建物を、楽器を演奏する場所、あるいはカラオケ等で歌う場所として使用する場合は、他の部屋や他の建物に対して騒音とならないようにするために、部屋や建物を構成する壁には防音壁を使用して、音声が外部に漏れないようにしていた。
【０００３】
更に、その部屋や建物の出入口も、音声が漏れないようにするために、ドアの周りあるいは壁部の戸口の周りに、パッキンを設けて、ドアと壁部とを密着させる必要があった。
しかし、ドアは、本来、開閉させるためのデッドスペースが必要であり、スペース効率が極めて低い。特に、住宅事情の悪い地域では、このことは大きな問題となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
開閉に無駄なスペースが生じないものとして、引戸が知られている。この引戸は戸口および壁部に平行に移動させるため、ドアのような移動のためだけのデッドスペースがなく、スペース効率が高い。
【０００５】
しかし、この引戸を防音引戸として利用しようとした場合、次のような問題が生じた。
すなわち、▲１▼引戸の移動には、壁部に向かって移動する成分がなく、開口部分の壁部に密着させる力を加えることができない。▲２▼防音を完全にするために必要なパッキンを開口の周りに設けると、引戸を壁部に平行に移動させる場合に、引戸はパッキンの表面を横に摩擦するように移動する。したがってパッキンと引戸との摩擦が非常に大きくなることから、極めて開閉動作が困難となり、実用的ではない。
【０００６】
自動車などでは、引戸にパッキンを使用したものが存在する。この自動車の引戸は、閉位置直前で、引戸の移動方向が戸口に対して近づく方向に変わるように構成されている。このため、戸口に対して、引戸は閉直前には上方から接触し、開時の最初には上方に離れるような動きをする。したがって、戸口あるいは引戸のパッキンの表面に対して、引戸やボディが横に摩擦するようなことはなく、開閉はそれほど困難ではない。
【０００７】
しかし、自動車の引戸は、その引戸を閉じる場合に、パッキンと引戸あるいはパッキンとボディとを密着させるため、極めて強くボディに対して引戸を衝突させる必要があった。自動車の通常のドアの場合は、最初からパッキンに衝突する方向にドアが移動するのでドアの慣性力がほぼすべてパッキンの圧縮に用いられるが、自動車の引戸は、閉まる直前まで、パッキンとは平行に移動しているので、その移動時の慣性力のかなりの部分がパッキンを圧縮するための成分とはならない。したがって、ドアと同じようにパッキンを圧縮するためには勢い良く、しかも閉状態の直前まで勢い良く閉める動作を継続しなくてはならなかった。
【０００８】
このため、引戸が移動する際の音、更に、ボディ側との衝突音により、かなり大きな騒音が生じる。この騒音は、自動車内部にいる者にとっては不愉快であり、環境上も問題となることもあるが、通常自動車が使用されている場所が騒音に対しては比較的問題となりにくい場所であるため、大きな問題とはなっていない。
【０００９】
ところが、この自動車と同一の引戸を住宅等の防音壁として利用した場合に、パッキンに密着させようとして引戸を閉める度に大きな騒音が発生してしまい、自動車の場合と異なり特に騒音が問題となり易い環境であるだけに、他の部屋や近隣に住む人々に不愉快な思いをさせる恐れがあった。特に、住宅等の引戸は自動車と比較して、かなり大きいのが普通であり、また防音性を高めるため重量もあることから、その騒音も相当なものとなる。
【００１０】
したがって、実際にはスペース効率が低くても、引戸よりも騒音を出さずにパッキンを強く圧縮できる防音ドアを採用している。
上述の問題点は、引戸を防音を目的として使用する場合以外に、気密性を目的として使用する場合も、断熱性を目的として使用する場合も同じである。
【００１１】
本発明は、上記問題を解決するために、騒音を発生させるような操作をしなくても、パッキンに対して確実に密着でき、高い防音性、気密性あるいは断熱性を達成でき、スペース効率も高い引戸ユニットを提供するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
本発明の引戸ユニットは、戸口の戸当り面に当接して前記戸口を塞ぐ閉位置と、前記戸口を開放する開位置との間を往復動可能な引戸を備えた引戸ユニットであって、
前記戸当り面に当接する前記引戸の当接面が前記閉位置側にわずかに向くように、前記引戸の上端面の左右両端付近に取り付けられた吊車と、前記引戸の下端面の左右両端付近に取り付けられたガイドシャフトとが前記引戸の左右で前記引戸の厚み方向の取付位置が異なるように取り付けられ、前記引戸の当接面が前記引戸の動線に対して所定の角度傾けて設けられているとともに、前記戸当り面も前記所定の角度とほぼ同様に傾けて設けられていることを特徴とする。
【００１３】
このように傾けられていることにより、引戸を閉じようとして引戸を戸口に近付けると、引戸の当接面は、わずかに戸当り面から離れた状態から、引戸が閉位置に近付くに連れて戸当り面へ斜めに近付いて密着する。引戸を開く場合には、その逆に、引戸の当接面は、戸当り面に密着した状態から斜めに離れるようにして移動する。
【００１４】
このため、開閉時に引戸と戸口とが密着した状態で真横に移動させる動きがなくなり、引戸の移動時には引戸はわずかに戸口と離れた状態に有り、大きな力を必要とせずに円滑に開閉することができる。
また、引戸の当接面が引戸の動線に対して所定の角度傾けられているといっても、大きな傾きは必要なく、例えば０．５°〜４°あるいは引戸の当接面の左右で７ｍｍ〜６０ｍｍの位置の差であり、スペース効率は、通常の引戸とほとんど変わりない。なお、所定の角度とほぼ同様に傾けられている状態とは、所定の角度と同じ傾きでも良く、実際の密着に影響しない程度にわずかに角度が異なっていても良いことを意味する。
【００１５】
更に、閉める場合の引戸の移動には、壁部に向かって移動する成分が生じているので、開口部分の壁部に密着させる力を加えることができ、騒音を発生させるような操作をしなくても、パッキンに対して確実に密着でき、高い防音性、気密性あるいは断熱性を達成できる。
【００１６】
特に、引戸が長方形に形成されている場合には、引戸の少なくとも上下の当接面が閉位置側にわずかに向くように、引戸の動線に対して所定の角度傾けて設けられるとともに、戸口の戸当り面も前記所定の角度とほぼ同様に傾けられているように構成しても良い。ここで、戸口の左右の戸当り面と引戸の左右の当接面とは傾けていなくても良いし、前記所定の角度よりも小さくあるいは大きく傾けても良い。戸口の左右の戸当り面と引戸の左右の当接面との接触は、引戸を閉める場合の最後および開ける場合の最初の瞬間だけであり、引戸の移動を阻止する摩擦力は、極めて短い期間にすぎないからである。
【００１７】
なお、前記引戸は平板状であっても良く、製造コストが低コストとなる。また、前記引戸の動線は直線状であっても良く、この場合は、引戸のガイドが直線状で良いので、製造コストが低コストとなる。
上述のごとく、引戸の動線に対する所定の角度を実現するには、例えば、引戸が１本のレールによりガイドされて閉位置と開位置との間を往復動可能とされている構成の場合に、レールに対して引戸の左右で、引戸の厚み方向の取付位置を異ならせることにより、前記所定の角度が実現されていても良い。
【００１８】
また、平行にずらした２本のレールにより引戸の左右がそれぞれガイドされる構成とすれば、２つのレールの位置がずれているので、このことによっても前記所定の角度が実現される。
この他に、引戸の動線に対する所定の角度を実現するには、単に、戸当り面および引戸の当接面のみを、引戸の動線に対して前記所定の角度になるように、戸口および引戸を形成しても良い。このようにすれば、引戸全体を傾ける必要が無く、引戸の外見は通常の引戸のごとくに見え、外観的な違和感が生じない。
【００１９】
例えば、引戸の当接面の内、少なくとも、開位置側の当接面および上下の当接面が、引戸の表面から突出している突条の先端面として形成されていることにより、前記所定の角度が実現されているように構成しても良い。または、引戸の当接面の内、少なくとも、上下の当接面が、引戸の上下端面に、戸口側を低くされ、開位置側から閉位置側にかけて次第に引戸の戸口側とは反対側の面に近づく段差面として形成されていることにより、前記所定の角度が実現されていても良い。この場合、引戸の閉位置側にて上下の前記当接面を連絡する当接面が、引戸の閉位置側の端面に段差面として形成されていても良い。
【００２０】
この他、引戸の戸口側の面が、開位置側から閉位置側にかけて次第に戸口とは反対側の面から離れる状態に形成されていることにより、前記所定の角度が実現されていても良い。
上述した各引戸ユニットにおいて、戸当り面または当接面の一方に設けられ、引戸が閉位置にある場合に、戸当り面または当接面の他方へ磁着する磁着パッキンを備えても良い。この磁着パッキンを用いると、一層確実に戸当り面と当接面とが密着し、一層高い防音性、気密性あるいは断熱性を達成できる。
【００２１】
この場合、磁着パッキンの磁着面が、磁着していない状態では、磁着時の状態よりも前記他方側へ傾けられていることとすれば、引戸が完全に閉位置に来ない内に、磁着パッキンの磁着面が相手方に磁着したり、あるいは磁着パッキンの角が相手方に引っ掛かったりして、密着しなかったり完全に閉らなくなったりすることを防止できる。
【００２２】
また、磁着パッキンに磁着される側の戸当り面または当接面が、磁着パッキンに磁着されていない状態では、磁着パッキンの磁着面の角度よりも磁着パッキン側へ傾けられているように構成しても良い。同様に、引戸が完全に閉位置に来ない内に、磁着パッキンの磁着面が相手方に磁着したり、あるいは磁着パッキンの角が相手方に引っ掛かったりして、密着しなかったり完全に閉らなくなったりすることを防止できる。
【００２３】
なお、上述した各引戸ユニットは、防音を目的とする用途であれば、更に十分に防音機能を果たすことができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
［実施の形態１］
図１は、実施の形態１の防音引戸ユニット２の室内壁部に取付けた状態を室内側から見た正面図、図２はその背面図、図３は図１におけるＡ−Ａ断面の要部拡大図（ただし、引戸３８を閉じた状態）、図４は図１におけるＢ−Ｂ断面の要部拡大図である。
【００２５】
防音引戸ユニット２は、室内の壁部Ｗに設けられた戸口Ｅと、その戸口Ｅに隣接する壁部Ｗにわたって設けられ、上枠４、下枠６、左右の縦枠８，１０および中央の方立１２を備えている。戸口Ｅの内周は、上枠４および下枠６の一部と、縦枠１０および方立１２とにより覆われている。なお、上枠４は、Ｌ型金具１５により、上方の壁部Ｗにビス止めされている。壁部Ｗはスペーサを介して内装化粧板にて覆われているが、Ｌ型金具１５は内装化粧板の下の壁部Ｗの本体に取り付けられている。したがって、外観上、Ｌ型金具１５は、ほとんど見えない。
【００２６】
また、上枠４の下面側に設けられた溝４ａには、吊レール１６が嵌合されてビス止めされ、更に上枠４の下面側には、吊レール１６を挟んで、室内側には内側吊レールカバー１８、室外側には戸当横部材２６が設けられている。
下枠６には、防音室の内側と外側との床Ｆの段差分の厚さの敷板２２が設けられ、下枠６の上面側には、溝部２４が形成されている。この溝部２４の内部には、略Ｕ字状の床レール２５がはめ込まれ、ビスにて固定されている。下枠６の上面側には、床レール２５の室外側に戸当横部材２８が設けられている。
【００２７】
また、縦枠１０の表面に戸当縦部材３２が固定されている。このことにより、戸口Ｅの全体が、戸当横部材２６，２８、方立１２および戸当縦部材３２にて、囲まれている状態となっている。更に、戸当横部材２６，２８、方立１２および戸当縦部材３２の室内側の側面２６ａ，２８ａ，１２ａ，３２ａには、連続する溝部２６ｂ，２８ｂ，１２ｂ，３２ｂが設けられ、その溝部２６ｂ，２８ｂ，１２ｂ，３２ｂ内に、ゴム製のパッキン３４が全周にわたって取り付けられている。
【００２８】
戸当横部材２８は、図４に示すごとく、室内側の側面２８ａが方立１２から戸当縦部材３２にかけて次第に幅が広くなるように傾斜して形成されている。もう一つの戸当横部材２６についても同じである。したがって、戸当横部材２６，２８、方立１２および戸当縦部材３２の室内側の側面２６ａ，２８ａ，１２ａ，３２ａ（以下、「戸当り面」と称する。）は、長方形の引戸３８が進行して来る方向にわずかに傾いている。なお、方立１２および戸当縦部材３２の室内側の側面１２ａ，３２ａは、共に幅が狭いので特に傾斜させなくてもパッキン３４が存在するので後述する当接面３８ｃとの密着度は問題はない。
【００２９】
引戸３８の上端面３８ａの左右両端付近には、それぞれ吊車４０，４１が取り付けられている。図３に示すごとく吊車４０，４１は、吊レール１６内に配置され、吊レール１６の割溝１６ａを挿通する回転軸４０ａにて回転可能に引戸３８に取り付けられている。吊車４０，４１はそれぞれ２対の車輪４０ｂ，４０ｃを備えているので、吊レール１６内を滑らかに移動することが可能である。この結果、引戸３８の上部は、移動時に吊レール１６の内面でガイドされる。
【００３０】
また、引戸３８の下端面３８ｂの左右両端付近には、それぞれガイドシャフト４２，４３が設けられ、床レール２５に挿入されている。このことにより、引戸３８の下部は、移動時に床レール２５にガイドされる。したがって、吊レール１６と床レール２５とによるガイドにより、引戸３８の動線は、図４に一点鎖線で示すごとくとなる。
【００３１】
これら吊車４０，４１とガイドシャフト４２，４３とは、引戸３８の左右で引戸３８の厚み方向の取り付け位置が異なる。引戸３８を閉じる場合の進行方向先頭に当たる戸先ＤＨ側では、吊車４０およびガイドシャフト４２は共に室外側に偏在して取り付けられ、引戸３８を閉じる場合の進行方向末尾に当たる戸尻ＤＴ側では、吊車４１およびガイドシャフト４３は共に室内側に偏在して取り付けられている。
【００３２】
このため、厚さが一定の引戸３８は、室外側の面である当接面３８ｃが、上方から見て時計回りにわずかに回転し、引戸３８の動線Ｍに対して所定の角度に傾いた状態となっている。すなわち、当接面３８ｃは閉位置側、すなわち戸口Ｅにわずかに向くようにわずかに回転された状態となっている。この角度は、前述した戸当り面２６ａ，２８ａ，１２ａ，３２ａが全体として引戸３８の進行して来る方向にわずかに傾いている角度と同じである。例えばこの角度としては、好ましくは０．５°〜４°に設定することが好ましく、この中でも特に１°〜２°に設定することが好ましい。
【００３３】
この様に構成された防音引戸ユニット２の引戸３８を閉じる場合、引戸３８の当接面３８ｃが、わずかに進行方向、すなわち戸口Ｅに向くように傾いているため、閉じる前は図４の実線に示すごとく、戸先ＤＨの当接面３８ｃと戸当り面２６ａ，２８ａ，１２ａ，３２ａのパッキン３４との間は距離Ｓ分離れているが、破線で示すごとく完全に閉じた状態では、完全に引戸３８とパッキン３４とは接触している。すなわち、引戸３８の閉じ方向の進行に応じて、次第に引戸３８の当接面３８ｃは戸当り面２６ａ，２８ａ，１２ａ，３２ａに上方から近づき、パッキン３４に上から衝突するようにして接触する。
【００３４】
このため、引戸３８を閉じる際には、戸口Ｅ側に向かって移動する成分が生じ、戸口Ｅに密着させる力を引戸３８に加えることができ、しっかりと引戸３８を戸当り面２６ａ，２８ａ，１２ａ，３２ａのパッキン３４に密着させて閉じることができ、室内を完全に密閉でき音のもれを防止できる。勿論、同時に高い気密性あるいは断熱性を達成できる。
【００３５】
また、引戸３８を閉じる際に、引戸３８の当接面３８ｃがパッキン３４に接触するのは最後であり、当接面３８ｃがパッキン３４に接触した状態で摺動しながら移動することはなく、当接面３８ｃとパッキン３４との間の大きな摩擦力が閉操作に支障を来すことはない。このことは、引戸３８を開く際にも、最初に当接面３８ｃがパッキン３４から離脱するので、その後の引戸３８の移動に支障を来すことはない。
【００３６】
また、引戸３８自体の動線Ｍに対する傾きは、わずかなものであるので、引戸３８の開閉時の移動に際して大きな移動スペースを必要とせず、通常の引戸に比較してスペース効率もほとんど低下しない。また機構も簡単であるので製造コストも安価である。
【００３７】
本実施の形態１では、閉操作の最後にパッキン３４により摩擦力が発生して、戸当り面２６ａ，２８ａ，１２ａ，３２ａへの引戸３８の密着状態が維持される。このため、特に引戸３８の閉じた状態を維持するための係合装置は設けなかったが、引戸３８に鉤を設け、縦枠１０に環部を設けて、鉤と環部とを係合させて閉位置の引戸３８を固定しても良い。また、引戸３８の戸先ＤＨ側の先端部に磁石を取り付け、縦枠１０に取り付けた鉄板に磁着させることにより、引戸３８の閉状態を維持させても良い。逆に、引戸３８側に鉄板、縦枠１０側に磁石を取り付けても良い。
【００３８】
また、パッキン３４自体を磁着パッキンとし、引戸３８の当接面３８ｃに鉄板を取り付けることにより、引戸３８の閉状態を維持させても良い。パッキン３４に鉄板、引戸３８の当接面３８ｃに磁石を取り付けても良い。また、戸当り面２６ａ，２８ａ，１２ａ，３２ａに鉄板、引戸３８の当接面３８ｃに磁着パッキンを取り付けても良い。
【００３９】
［実施の形態２］
図５は、前記実施の形態１の図４に対応する実施の形態２の防音引戸ユニット５２の部分説明図である。図６はその全体説明図である。なお、パッキンは実施の形態１と同様に存在するが図示は省略してある。
【００４０】
実施の形態１との基本的な違いは、実施の形態１では吊レール１６が１本であったものが、実施の形態２では２本の吊りレール６６，６７に分割して平行にずらして配置している点である。２つの戸当横部材７８、方立６２および戸当縦部材８２の室内側面である戸当り面７８ａ，６２ａ，８２ａに対面している吊りレール６６は、戸当り面７８ａ，６２ａ，８２ａに対面していないもう一つの吊りレール６７とは長さは同じであるが、図５において右側に、すなわち、戸当り面７８ａ，６２ａ，８２ａから離れるように、室内側にずらされている。
【００４１】
そして、吊レール６６には、戸先ＤＨ側の吊車９０が配置され、吊レール６７には、戸尻ＤＴ側の吊車９１が配置されている。これら吊車９０，９１は引戸８８の中心線上に設けられている。
下枠５６に埋め込まれた床レール７５，７６についても、一点鎖線で示される吊レール６６，６７と同様に２本に分割されて平行にずらして配置され、床レール７５にはガイドシャフト９２が配置され、床レール７６にはガイドシャフト９３が配置され、２つのガイドシャフト９２，９３もそれぞれ引戸８８の中心線上に設けられている。
【００４２】
本実施の形態２は、このように吊りレール６６，６７と床レール７５，７６とをそれぞれ２本に分割し、平行にずらして配置しているので、吊車９０，９１とガイドシャフト９２，９３とを通常通り引戸８８の中心線上に設けても、実施の形態１と同様に引戸８８をわずかに時計回りに回転させた状態、すなわち、引戸８８の当接面８８ｃを閉位置に向けた状態で移動させることができる。したがって、実施の形態１と同様な効果を達成することができる。
【００４３】
［実施の形態３］
図７，８に実施の形態３の防音引戸ユニット１０２の要部を示す。本実施の形態３は、図１１に示すごとく、引戸５００が戸当り面５０２に対して非常に近接して移動することから、パッキン、特に磁着パッキン５０４において、引戸５００に取り付けられた鉄板５０６の角部５０６ａや、引戸５００の角部５００ａに引っ掛かって防音性・密閉性に問題を生じたり、引戸５００が閉らなくなる等の不都合が生じることを防止するためである。
【００４４】
実施の形態３は、戸当縦部材１３２，１３３に磁着パッキン１３４を取り付けているが、磁着パッキン１３４の磁着面１３４ｂが、磁着していない状態では、図８に示す磁着時よりも引戸１３８側へ傾けて設けられている。すなわち、磁着面１３４ｂは、当接面１３８ｃに平行な状態よりも、戸口Ｅを閉じる場合に進行して来る引戸１３８側へ傾けられている。このことにより、特に磁着パッキン１３４の引戸１３８が進行して来る側の角部１３４ａが、引戸１３８が移動して来た当初に引戸１３８の当接面１３８ｃから離れた配置とすることができる。したがって、防音引戸ユニット１０２の製造上の誤差や、設置後の引戸１３８の反り等の変形が生じても、図１１に示したごとくの不都合が防止され、図８に示すごとく、磁着パッキン１３４は正常に鉄板１３５に磁着して、十分に密着する。
【００４５】
更に、戸当縦部材１３２，１３３は、その軸方向に沿って形成された突条１３２ａ，１３３ａが縦枠１１０および方立１１２の軸方向に沿った溝１１０ａ，１１２ａに挿入され、ビス１４８でそれぞれ固定されている。これらの突条１３２ａ，１３３ａの幅は溝１１０ａ，１１２ａの幅よりも小さいので、ビス１４８を外せば、引戸１３８方向あるいはその逆方向に移動可能である。したがって、設置後の引戸１３８の反り等の変形が極めて大きくなって、磁着パッキン１３４の磁着面１３４ｂの傾きだけでは、図１１に示した不都合を解消できなくなった場合にも調整することができ、図８のごとくの密着状態に戻すことができる。
【００４６】
他の構成および効果は、前記実施の形態１，２と同じである。
［実施の形態４］
図９，１０に実施の形態４の防音引戸ユニット１５２の要部を示す。本実施の形態４は、実施の形態３と同じく、図１１に示す不都合を解消するものである。
【００４７】
実施の形態４は、戸当縦部材１８２，１８３に磁着パッキン１８４を取り付けている。しかし、実施の形態３とは異なり、磁着パッキン１８４の磁着面１８４ｂは傾いていない。
その代り、引戸１８８の当接面１８８ｃの内、戸当縦部材１８２，１８３の磁着パッキン１８４の磁着面１８４ｂが磁着する縁部１８８ｅ，１８８ｆは、戸口Ｅを閉じる場合に進行する側（戸口Ｅ側）に傾けられている。すなわち、磁着パッキン１８４に磁着される当接面１８８ｃが、磁着パッキン１８４に磁着されていない状態では、磁着パッキン１８４の磁着面１８４ｂの角度よりも磁着パッキン１８４側へ傾けられている。
【００４８】
このことにより、特に磁着パッキン１８４の引戸１８８が進行して来る側の角部１８４ａが、引戸１８８が移動して来た当初に引戸１８８の当接面１８８ｃから離れる配置とすることができる。したがって、防音引戸ユニット１５２の製造上の誤差や、設置後の引戸１８８の反り等の変形が生じても、図１１に示したごとくの不都合が防止され、図１０に示すごとく、引戸１８８の角部１８８ａや鉄板１８５の先端部１８５ａに磁着パッキン１８４が引っ掛かることが無く、正常に鉄板１８５に磁着して、十分に密着する。
【００４９】
更に、戸当縦部材１８２，１８３と縦枠１６０および方立１６２との関係は実施の形態３と同様であるので、実施の形態３と同様な効果を生じる。他の構成および効果は、前記実施の形態１，２と同じである。
［その他］
図１２に示すごとく、磁着パッキンを使用する場合、引戸２３８には鉄板２３５を、四辺に沿って、例えば両面粘着テープ（図１３の接着層２３９に該当）等にて取り付けるが、図１３にその断面を示すごとく、鉄板２３５の表面にテフロン、超高分子ポリエチレン、ポリアセタール、ポリプロピレン、アクリル、ナイロン等の摩擦が少なく耐久性のある潤滑層２３７を設けても良い。このように、特に、鉄板２３５の表面を覆うことにより、鉄板２３５の角部や表面で磁着パッキン等が傷ついたり摩耗したりすることが防止できる。更に、特に引戸２３８を開操作する際に、磁着力により最初に比較的大きな力が必要な場合が有るが、摩擦力が小さくされているので、開操作の初期にも比較的円滑に引戸２３８を移動させることができる。
【００５０】
前述した各実施の形態の引戸３８，８８，１３８，１８８，２３８は、表裏面が平行であったが、図１４に示すごとく、当接面２８８ａが、戸当り面２９０に平行であれば良いので、例えば、上から見て台形に形成した引戸２８８としても良い。すなわち、引戸２８８の戸口Ｅ側の面（当接面２８８ａと同一平面）が、開位置側から閉位置側にかけて次第に戸口Ｅとは反対側の面２８８ｂから離れる状態に形成されていることにより、当接面２８８ａの角度が実現されている。
【００５１】
また、引戸を台形に形成する代りに、図１５に示すごとく、ふかし枠３４０，３４２，３４４を設けた引戸３３８としても良い。すなわち、引戸本体３３８ａは、前記各実施の形態１〜４に例示した引戸と同様に、全体の厚みが一定の長方形平板状をなしている。ただし、吊車を取り付ける位置３４６ａ，３４６ｂとガイドシャフトを取り付ける位置とは、それぞれ引戸本体３３８ａの中心ライン上にあり、吊レールも床レールもそれぞれ１本である。
【００５２】
当接面３４０ａ，３４２ａ，３４４ａは、ふかし枠３４０，３４２，３４４の上面に存在する。ふかし枠３４０は、引戸本体３３８ａの上側の縁部に存在し、ふかし枠３４２は、引戸本体３３８ａの開位置側の縁部に存在し、ふかし枠３４４は引戸本体３３８ａの下側の縁部に存在する。すなわち、当接面３４０ａ，３４２ａ，３４４ａは引戸本体３３８ａの表面から突出している突条（ふかし枠３４０，３４２，３４４）の先端面として形成されている。引戸本体３３８ａの上下に存在するふかし枠３４０，３４４は、引戸本体３３８ａの開位置側の縁部に存在するふかし枠３４２に接している位置から閉位置側の縁部にいたるまでに、次第に突出量が小さくなり、最後にはほぼ突出量はゼロになっている。
【００５３】
このことにより、当接面３４０ａ，３４２ａ，３４４ａには前記角度が実現されている。なお、閉位置側の当接面３４８ａは引戸本体３３８ａの閉位置側縁部が兼ねている。この当接面３４８ａは角度を有していないが、パッキンにより吸収されるので問題ない。同様な理由で引戸本体３３８ａの開位置側の縁部に存在するふかし枠３４２の当接面３４２ａも角度が無くても良い。
【００５４】
図１５に示す引戸３３８の引戸本体３３８ａの厚さは図１４に比較して薄くすることができる。また、吊レールも床レールもそれぞれ１本で済み、更に、吊車を取り付ける位置３４６ａ，３４６ｂとガイドシャフトを取り付ける位置とは、それぞれ引戸本体３３８ａの中心ライン上にあるので、強固に取り付け易くなる。
【００５５】
またふかし枠を設ける代りに、図１６に示すごとく、上下の両端面３８８ａ，３８８ｂに当接面３９０，３９２を設けた引戸３８８としても良い。すなわち、引戸３８８の上下端面３８８ａ，３８８ｂに、戸口Ｅ側を低くされ、開位置側から閉位置側にかけて次第に引戸３８８の戸口Ｅとは反対側の面３８８ｄに近づく段差面を設け、この段差面を当接面３９０，３９２として利用する。このことにより当接面３９０，３９２には角度が実現されている。この図１６に示す引戸３８８は、吊レールも床レールもそれぞれ１本で済む。
【００５６】
なお、開位置側の当接面３９４は引戸３８８の開位置側の縁部が兼ね、閉位置側の当接面３９６は、引戸３８８の閉位置側の端面３８８ｃの一部が兼ねている。したがって、戸当り面は縦枠側であり、縦枠側にパッキンを設ける。ただし、閉位置側の戸当縦部材の位置を引戸３８８と反対側にずらすことにより、引戸３８８の閉位置側の縁部３９８を閉位置側の当接面としても良い。
【００５７】
また、図１７に示すごとく引戸４０２の閉位置側の端面３８８ｃにも、上下端面３８８ａ，３８８ｂの段差面を連絡する段差面を設けて、当接面４００としても良い。このようにすると、縦枠側にパッキンを設けたり、閉位置側の戸当縦部材の位置をずらしたりする必要が無い。
【００５８】
各実施の形態では、吊車とガイドシャフトとを利用したが、吊車の代りにガイドシャフトを用い、更にガイドシャフトの代りに戸車を用いても良い。また、吊車と戸車との両方を用いても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１の防音引戸ユニットの室内側から見た正面図である。
【図２】実施の形態１の防音引戸ユニットの背面図である。
【図３】図１におけるＡ−Ａ断面の要部拡大図である。
【図４】図１におけるＢ−Ｂ断面の要部拡大図である。
【図５】実施の形態２の防音引戸ユニットの部分説明図である。
【図６】実施の形態２の防音引戸ユニットの全体説明図である。
【図７】実施の形態３の防音引戸ユニットの要部説明図である。
【図８】実施の形態３の防音引戸ユニットの要部説明図である。
【図９】実施の形態４の防音引戸ユニットの要部説明図である。
【図１０】実施の形態４の防音引戸ユニットの要部説明図である。
【図１１】磁着パッキンが引っ掛かった場合を示す説明図である。
【図１２】鉄板の取付状態説明図である。
【図１３】鉄板の取付状態説明断面図である。
【図１４】台形の引戸の構成説明図である。
【図１５】ふかし枠を使用した引戸の構成説明図である。
【図１６】段差面を使用した引戸の構成説明図である。
【図１７】段差面を使用した別の引戸の構成説明図である。
【符号の説明】
２…防音引戸ユニット４…上枠４ａ…溝６…下枠
８，１０…縦枠１２，１４…方立１２ａ，３２ａ…側面
１６…吊レール１６ａ…割溝１８…内側吊レールカバー
２２…敷板２４…溝部２５…床レール
２６，２８…戸当横部材
２６ａ，２８ａ，１２ａ，３２ａ…側面（戸当り面）
２６ｂ，２８ｂ，１２ｂ，３２ｂ…溝部３２…戸当縦部材
３４…パッキン３８…引戸３８ａ…上端面３８ｂ…下端面
３８ｃ…当接面４０，４１…吊車４０ａ…回転軸
４０ｂ，４０ｃ…車輪４２，４３…ガイドシャフト
５２…防音引戸ユニット５６…下枠６２…方立
６６，６７…レール７５，７６…床レール７８…戸当横部材
７８ａ，６２ａ，８２ａ…戸当り面８２…戸当縦部材８８…引戸
９０，９１…吊車９２，９３…ガイドシャフト
１０２…防音引戸ユニット１１０…縦枠１１０ａ，１１２ａ…溝
１１２…方立１３２，１３３…戸当縦部材１３２ａ，１３３ａ…突条
１３４…磁着パッキン１３４ａ…角部１３４ｂ…磁着面１３５…鉄板
１３８…引戸１３８ｃ…当接面１４８…ビス
１５２…防音引戸ユニット１６０…縦枠１６２…方立
１８２，１８３…戸当縦部材１８４…磁着パッキン１８４ａ…角部
１８４ｂ…磁着面１８５…鉄板１８５ａ…先端部１８８…引戸
１８８ａ…角部１８８ｃ…当接面１８８ｅ，１８８ｆ…縁部
２３５…鉄板２３７…潤滑層２３８…引戸２３９…接着層
２８８，３３８，３８８…引戸２８８ａ…当接面
２８８ｂ…引戸の当接面とは反対側の面
２９０…戸当り面３３８ａ…引戸本体
３４０，３４２，３４４…ふかし枠
３４０ａ，３４２ａ，３４４ａ…当接面
３４６ａ，３４６ｂ…吊車を取り付ける位置３４８ａ…閉位置側の当接面
３８８ａ，３８８ｂ…上下端面３８８ｃ…閉位置側の端面
３８８ｄ…戸口とは反対側の面３９０，３９２…当接面
３９４…開位置側の当接面３９６…閉位置側の当接面
３９８…閉位置側の縁部４００…当接面４０２…引戸５００…引戸
５００ａ…角部５０２…戸当り面５０４…磁着パッキン５０６…鉄板
５０６ａ…角部ＤＨ…戸先ＤＴ…戸尻Ｅ…戸口Ｆ…床
Ｍ…引戸の動線Ｗ…壁部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is a sliding door unit used in a room or building such as a house, and is capable of reciprocating between a closed position that contacts the door contact surface of the door and closes the door, and an open position that opens the door. The present invention relates to a sliding door unit provided with a sliding door.
[0002]
[Prior art]
When a room or building such as a house is used as a place for playing musical instruments or singing at karaoke, etc., the room or building is configured to prevent noise from other rooms or other buildings. A soundproof wall was used as the wall to prevent sound from leaking outside.
[0003]
Furthermore, in order to prevent the sound from leaking out at the entrance of the room or building, it is necessary to provide packing around the door or around the doorway of the wall so that the door and the wall are in close contact with each other.
However, the door originally requires a dead space for opening and closing, and the space efficiency is extremely low. This is especially a problem in areas where housing conditions are poor.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Sliding doors are known as those that do not create useless space for opening and closing. Since this sliding door is moved in parallel to the doorway and the wall portion, there is no dead space only for movement like a door, and the space efficiency is high.
[0005]
However, when trying to use this sliding door as a soundproof sliding door, the following problems occurred.
That is, (1) when moving the sliding door, there is no component that moves toward the wall, and it is not possible to apply a force to closely contact the wall of the opening. {Circle around (2)} When packing necessary for soundproofing is provided around the opening, when the sliding door is moved in parallel with the wall portion, the sliding door moves so as to rub the surface of the packing laterally. Therefore, since the friction between the packing and the sliding door becomes very large, the opening / closing operation becomes extremely difficult, which is not practical.
[0006]
Some automobiles use packing for the sliding doors. The sliding door of this automobile is configured so that the moving direction of the sliding door changes to a direction approaching the doorway just before the closed position. Therefore, the sliding door contacts the doorway from above immediately before closing, and moves away from the top at the beginning of opening. Therefore, the sliding door and the body do not rub against the surface of the doorway or the sliding door packing, and opening and closing is not so difficult.
[0007]
However, when a sliding door of an automobile is closed, it is necessary to make the sliding door collide with the body extremely strongly in order to bring the packing and the sliding door or the packing and the body into close contact with each other. In the case of a normal car door, the door moves from the beginning in the direction of collision with the packing, so almost all the inertial force of the door is used to compress the packing. However, the sliding door of the car is parallel to the packing until just before closing. Therefore, a considerable part of the inertial force during the movement does not become a component for compressing the packing. Therefore, in order to compress the packing in the same manner as the door, it is necessary to continue the operation to close the force vigorously until just before the closing state.
[0008]
For this reason, a considerably loud noise is generated by the sound when the sliding door moves and also by the collision sound with the body side. This noise is unpleasant for people inside the car and may cause environmental problems, but because the place where the car is usually used is a relatively difficult place for noise, It is not a big problem.
[0009]
However, when the same sliding door as this automobile is used as a soundproof wall for a house or the like, a large noise is generated every time the sliding door is closed in an attempt to be in close contact with the packing. Because of the environment, there was a risk of unpleasant feelings in other rooms and people living nearby. In particular, sliding doors such as houses are usually much larger than automobiles, and they are heavy in order to improve soundproofing, so the noise is considerable.
[0010]
Therefore, even if space efficiency is actually low, a soundproof door that can compress the packing more strongly without generating noise than the sliding door is adopted.
The above-described problems are the same when the sliding door is used for the purpose of soundproofing, as well as when it is used for the purpose of airtightness and for the purpose of heat insulation.
[0011]
In order to solve the above problems, the present invention can reliably adhere to the packing without performing an operation that generates noise, and can achieve high soundproofing, airtightness or heat insulation, and space efficiency. It provides a high sliding door unit.
[0012]
[Means for Solving the Problems and Effects of the Invention]
The sliding door unit of the present invention isA sliding door unit comprising a sliding door that can reciprocate between a closed position that contacts the door contact surface of the doorway and closes the doorway, and an open position that opens the doorway,
A suspension wheel attached near the left and right ends of the upper end surface of the sliding door so that the contact surface of the sliding door that contacts the door contact surface is slightly directed toward the closed position side, and near the left and right ends of the lower end surface of the sliding door The sliding shaft is mounted so that the mounting position in the thickness direction of the sliding door is different on the left and right sides of the sliding door, and the contact surface of the sliding door is provided at a predetermined angle with respect to the flow line of the sliding door. And saidThe door contact surface is also inclined and provided in substantially the same manner as the predetermined angle.
[0013]
By tilting in this way, when the sliding door is brought close to the doorway in an attempt to close the sliding door, the sliding surface of the sliding door is slightly separated from the door contact surface, and the door is moved as the sliding door approaches the closed position. Close contact with the contact surface at an angle. Conversely, when opening the sliding door, the contact surface of the sliding door moves diagonally away from the state of being in close contact with the door contact surface.
[0014]
For this reason, there is no movement to move sideways when the sliding door and doorway are in close contact when opening and closing, and the sliding door is slightly separated from the doorway when moving the sliding door, and it opens and closes smoothly without requiring a large force Can do.
Moreover, even if the contact surface of the sliding door is inclined at a predetermined angle with respect to the flow line of the sliding door, a large inclination is not necessary, for example, 0.5 ° to 4 ° or on the left and right of the contact surface of the sliding door. It is a difference in position of 7 mm to 60 mm, and the space efficiency is almost the same as a normal sliding door. Note that the state of being tilted in substantially the same manner as the predetermined angle means that the tilt may be the same as the predetermined angle, or the angle may be slightly different so as not to affect the actual contact.
[0015]
In addition, when the sliding door is closed, there is a component that moves toward the wall, so it is possible to apply a force to make it close to the wall of the opening, without performing an operation that generates noise. However, it can reliably adhere to the packing and can achieve high soundproofing, airtightness or heat insulation.
[0016]
In particular, when the sliding door is formed in a rectangular shape, the sliding door is provided at a predetermined angle with respect to the flow line of the sliding door so that at least the upper and lower contact surfaces thereof are slightly directed toward the closed position side, and the doorway The door contact surface may be configured to be inclined in substantially the same manner as the predetermined angle. Here, the left and right door contact surfaces of the doorway and the left and right contact surfaces of the sliding door may not be inclined, and may be inclined smaller or larger than the predetermined angle. The contact between the left and right door contact surfaces of the doorway and the left and right contact surfaces of the sliding door is only the last moment when the sliding door is closed and the first moment when the sliding door is opened, and the frictional force that prevents the sliding door from moving is extremely short. Because it is only.
[0017]
In addition, the said sliding door may be flat form, and a manufacturing cost becomes low cost. Further, the flow line of the sliding door may be linear. In this case, since the sliding door guide may be linear, the manufacturing cost is low.
As described above, in order to realize a predetermined angle with respect to the flow line of the sliding door, for example, in the case of a configuration in which the sliding door is guided by a single rail and can reciprocate between a closed position and an open position. The predetermined angle may be realized by making the mounting position in the thickness direction of the sliding door different on the left and right of the sliding door with respect to the rail.
[0018]
Further, if the left and right sides of the sliding door are guided by the two rails shifted in parallel, the positions of the two rails are shifted, and this also realizes the predetermined angle.
In addition to this, in order to realize a predetermined angle with respect to the flow line of the sliding door, the doorway and the sliding surface of the door and the contact surface of the sliding door are simply set to the predetermined angle with respect to the flow line of the sliding door. A sliding door may be formed. In this way, it is not necessary to incline the entire sliding door, the appearance of the sliding door looks like a normal sliding door, and there is no discomfort in appearance.
[0019]
For example, among the contact surfaces of the sliding door, at least the contact surface on the open position side and the upper and lower contact surfaces are formed as tip surfaces of protrusions protruding from the surface of the sliding door. You may comprise so that an angle may be implement | achieved. Or, at least the upper and lower abutment surfaces of the abutment surface of the sliding door are lowered on the doorway side from the upper and lower end surfaces of the sliding door, and gradually the surface opposite to the doorway side of the sliding door from the open position side to the closed position side The predetermined angle may be realized by being formed as a stepped surface approaching. In this case, the contact surface that connects the upper and lower contact surfaces on the closed position side of the sliding door may be formed as a step surface on the end surface on the closed position side of the sliding door.
[0020]
In addition, the said predetermined angle may be implement | achieved because the surface by the side of the doorway of a sliding door is formed in the state which gradually leaves | separates from the surface on the opposite side to a doorway from the open position side to the closed position side.
Each sliding door unit described above may be provided with a magnetic packing that is provided on one of the door contact surface or the contact surface and magnetically adheres to the other of the door contact surface or the contact surface when the sliding door is in the closed position. . When this magnetic adhesion packing is used, the door contact surface and the abutting surface are more reliably brought into close contact with each other, and higher soundproofing, airtightness or heat insulation can be achieved.
[0021]
In this case, if the magnetized surface of the magnetized packing is not magnetized, the sliding door is not completely in the closed position if it is inclined to the other side than the magnetized state. In addition, it is possible to prevent the magnetized surface of the magnetized packing from being magnetized to the other party, or the corners of the magnetized packing to be caught by the other party, so that they do not adhere to each other and cannot be completely closed.
[0022]
In addition, when the door contact surface or contact surface on the side magnetized to the magnetized packing is not magnetized to the magnetized packing, it is inclined toward the magnetized packing side from the angle of the magnetized surface of the magnetized packing. It may be configured as described. Similarly, while the sliding door is not completely in the closed position, the magnetized surface of the magnetized packing is magnetized to the other party, or the corner of the magnetized packing is caught by the other party, and it does not adhere or completely It can be prevented from closing.
[0023]
In addition, each sliding door unit mentioned above can fulfill | perform a soundproofing function more fully if it is the use aiming at soundproofing.
[0024]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[Embodiment 1]
1 is a front view of the soundproof sliding door unit 2 according to Embodiment 1 attached to the indoor wall portion as viewed from the indoor side, FIG. 2 is a rear view thereof, and FIG. 3 is a main portion of the AA cross section in FIG. FIG. 4 is an enlarged view of the main part of the BB cross section in FIG.
[0025]
The soundproof sliding door unit 2 is provided over a doorway E provided in a wall W in the room and a wall W adjacent to the doorway E, and includes an upper frame 4, a lower frame 6, left and right vertical frames 8, 10 and a central door. A stand 12 is provided. The inner periphery of the doorway E is covered with a part of the upper frame 4 and the lower frame 6, and the vertical frame 10 and the vertical 12. The upper frame 4 is screwed to the upper wall W by an L-shaped bracket 15. The wall W is covered with an interior decorative board via a spacer, but the L-shaped metal fitting 15 is attached to the main body of the wall W under the interior decorative board. Therefore, the L-shaped metal fitting 15 is hardly visible in appearance.
[0026]
In addition, a suspension rail 16 is fitted into a groove 4a provided on the lower surface side of the upper frame 4 and is screwed. Further, the suspension rail 16 is sandwiched between the lower surface side of the upper frame 4 and the indoor side. A door lateral member 26 is provided on the inner hanging rail cover 18 and the outdoor side.
The lower frame 6 is provided with a floor plate 22 having a thickness corresponding to the level difference of the floor F between the inner side and the outer side of the soundproof room, and a groove portion 24 is formed on the upper surface side of the lower frame 6. Inside the groove 24, a substantially U-shaped floor rail 25 is fitted and fixed with screws. On the upper surface side of the lower frame 6, a door-holding lateral member 28 is provided outside the floor rail 25.
[0027]
Further, a door-holding vertical member 32 is fixed to the surface of the vertical frame 10. Thus, the entire doorway E is surrounded by the door lateral members 26 and 28, the vertical 12 and the door longitudinal member 32. Furthermore, continuous groove portions 26b, 28b, 12b, and 32b are provided on the side surfaces 26a, 28a, 12a, and 32a on the indoor side of the door horizontal members 26 and 28, the vertical 12 and the door vertical member 32, and the grooves A rubber packing 34 is attached to the entire circumference of the inside 26b, 28b, 12b, 32b.
[0028]
As shown in FIG. 4, the door lateral member 28 is formed to be inclined so that the indoor side surface 28 a gradually increases in width from the vertical 12 to the door vertical member 32. The same applies to the other door-holding lateral member 26. Accordingly, the side surfaces 26a, 28a, 12a, 32a (hereinafter referred to as “door contact surfaces”) on the indoor side of the door horizontal members 26, 28, the vertical 12 and the door vertical member 32 are referred to as rectangular sliding doors 38. Slightly inclined in the direction of travel. In addition, since both the side surfaces 12a and 32a on the indoor side of the vertical 12 and the door vertical member 32 have a narrow width, the packing 34 exists even if they are not particularly inclined, so the degree of adhesion with the contact surface 38c described later is a problem. There is no.
[0029]
Suspension wheels 40 and 41 are attached near the left and right ends of the upper end surface 38a of the sliding door 38, respectively. As shown in FIG. 3, the suspension vehicles 40 and 41 are disposed in the suspension rail 16 and are attached to the sliding door 38 so as to be rotatable by a rotation shaft 40 a that passes through the split groove 16 a of the suspension rail 16. Since the suspension vehicles 40 and 41 have two pairs of wheels 40b and 40c, respectively, the suspension vehicles 16 and 41 can move smoothly in the suspension rail 16. As a result, the upper part of the sliding door 38 is guided by the inner surface of the suspension rail 16 during movement.
[0030]
In addition, guide shafts 42 and 43 are provided near the left and right ends of the lower end surface 38 b of the sliding door 38 and are inserted into the floor rail 25. Thereby, the lower part of the sliding door 38 is guided to the floor rail 25 at the time of movement. Therefore, due to the guide by the suspension rail 16 and the floor rail 25, the flow line of the sliding door 38 becomes as shown by a one-dot chain line in FIG.
[0031]
The suspension wheels 40 and 41 and the guide shafts 42 and 43 have different attachment positions in the thickness direction of the sliding door 38 on the left and right sides of the sliding door 38. The suspension wheel 40 and the guide shaft 42 are both attached to the outdoor side on the door end DH corresponding to the head in the traveling direction when the sliding door 38 is closed, and the suspension wheel is mounted on the door bottom DT side corresponding to the end in the traveling direction when the sliding door 38 is closed. Both 41 and the guide shaft 43 are attached unevenly on the indoor side.
[0032]
For this reason, in the sliding door 38 having a constant thickness, the contact surface 38c, which is the outdoor surface, slightly rotates clockwise as viewed from above, and is inclined at a predetermined angle with respect to the flow line M of the sliding door 38. It is in the state. That is, the contact surface 38c is slightly rotated so as to slightly face the closed position side, that is, the doorway E. This angle is the same as the angle at which the door contact surfaces 26a, 28a, 12a and 32a are slightly inclined in the direction in which the sliding door 38 advances as a whole. For example, the angle is preferably set to 0.5 ° to 4 °, more preferably 1 ° to 2 °.
[0033]
When the sliding door 38 of the soundproof sliding door unit 2 configured in this way is closed, the contact surface 38c of the sliding door 38 is slightly inclined toward the traveling direction, that is, toward the doorway E. As shown in FIG. 4, the distance S is separated between the contact surface 38c of the door end DH and the packing 34 of the door contact surfaces 26a, 28a, 12a, and 32a, but in a completely closed state as shown by a broken line, Further, the sliding door 38 and the packing 34 are in contact with each other. That is, as the sliding door 38 moves in the closing direction, the contact surface 38c of the sliding door 38 gradually approaches the door contact surfaces 26a, 28a, 12a, and 32a from above and contacts the packing 34 so as to collide from above.
[0034]
For this reason, when closing the sliding door 38, the component which moves toward the doorway E side arises, and the force which adheres to the doorway E can be applied to the sliding door 38, and the sliding door 38 is firmly attached to the door contact surfaces 26a, 28a, 12a and 32a can be closely attached to the packing 34 and closed, and the room can be completely sealed to prevent sound leakage. Of course, high airtightness or heat insulation can be achieved at the same time.
[0035]
Further, when the sliding door 38 is closed, the contact surface 38c of the sliding door 38 is the last to contact the packing 34, and the sliding surface 38c does not move while sliding while the contact surface 38c is in contact with the packing 34. A large frictional force between the contact surface 38c and the packing 34 does not hinder the closing operation. This means that even when the sliding door 38 is opened, the abutting surface 38c is first detached from the packing 34, so that the subsequent movement of the sliding door 38 is not hindered.
[0036]
Moreover, since the inclination with respect to the flow line M of the sliding door 38 itself is slight, a large movement space is not required for the movement when the sliding door 38 is opened and closed, and the space efficiency is hardly lowered as compared with a normal sliding door. Further, since the mechanism is simple, the manufacturing cost is low.
[0037]
In the first embodiment, friction force is generated by the packing 34 at the end of the closing operation, and the close contact state of the sliding door 38 to the door contact surfaces 26a, 28a, 12a, and 32a is maintained. For this reason, the engagement device for maintaining the closed state of the sliding door 38 was not particularly provided. However, the sliding door 38 was provided with a hook, the vertical frame 10 was provided with a ring portion, and the hook and the ring portion were engaged. The sliding door 38 in the closed position may be fixed. Moreover, the closed state of the sliding door 38 may be maintained by attaching a magnet to the tip of the sliding door 38 on the door end DH side and magnetically attaching it to an iron plate attached to the vertical frame 10. Conversely, an iron plate may be attached to the sliding door 38 side, and a magnet may be attached to the vertical frame 10 side.
[0038]
Alternatively, the closed state of the sliding door 38 may be maintained by using the packing 34 itself as a magnetic packing and attaching an iron plate to the contact surface 38c of the sliding door 38. An iron plate may be attached to the packing 34 and a magnet may be attached to the contact surface 38 c of the sliding door 38. Further, an iron plate may be attached to the door contact surfaces 26a, 28a, 12a, and 32a, and a magnetized packing may be attached to the contact surface 38c of the sliding door 38.
[0039]
[Embodiment 2]
FIG. 5 is a partial explanatory view of the soundproof sliding door unit 52 of the second embodiment corresponding to FIG. 4 of the first embodiment. FIG. 6 is an explanatory diagram of the whole. In addition, although packing exists similarly to Embodiment 1, illustration is abbreviate | omitted.
[0040]
The basic difference from the first embodiment is that the number of the suspension rails 16 in the first embodiment is one, but the second embodiment is divided into two suspension rails 66 and 67 and shifted in parallel. It is a point that is arranged. The suspension rail 66 facing the door contact surfaces 78a, 62a, 82a which are the indoor side surfaces of the two door horizontal members 78, the vertical 62 and the door vertical member 82 faces the door contact surfaces 78a, 62a, 82a. The length is the same as that of the other suspension rail 67 that is not provided, but is shifted to the right side in FIG. 5, that is, to the room side so as to be away from the door contact surfaces 78a, 62a, and 82a.
[0041]
A suspension wheel 90 on the door end DH side is disposed on the suspension rail 66, and a suspension vehicle 91 on the door bottom DT side is disposed on the suspension rail 67. These suspension wheels 90 and 91 are provided on the center line of the sliding door 88.
The floor rails 75 and 76 embedded in the lower frame 56 are also divided into two like the suspension rails 66 and 67 indicated by the alternate long and short dash lines, and are shifted in parallel. The guide rail 92 is disposed on the floor rail 75. The guide rail 93 is disposed on the floor rail 76, and the two guide shafts 92 and 93 are also provided on the center line of the sliding door 88.
[0042]
In the second embodiment, the suspension rails 66 and 67 and the floor rails 75 and 76 are each divided into two pieces and arranged in parallel with each other, so that the suspension wheels 90 and 91 and the guide shafts 92 and 93 are arranged. Is provided on the center line of the sliding door 88 as usual, as in the first embodiment, the sliding door 88 is rotated slightly clockwise, that is, the contact surface 88c of the sliding door 88 is directed to the closed position. It can be moved with. Therefore, the same effect as in the first embodiment can be achieved.
[0043]
[Embodiment 3]
7 and 8 show a main part of the soundproof sliding door unit 102 according to the third embodiment. In the third embodiment, as shown in FIG. 11, the sliding door 500 moves very close to the door contact surface 502, so that the iron plate 506 attached to the sliding door 500 in the packing, particularly the magnetic packing 504. This is to prevent problems such as a problem in soundproofing and airtightness due to being caught on the corner portion 506a of the sliding door 500 and the corner portion 500a of the sliding door 500, and inconvenience such as the sliding door 500 not being closed.
[0044]
In the third embodiment, the magnetized packing 134 is attached to the door-holding vertical members 132 and 133. When the magnetized surface 134b of the magnetized packing 134 is not magnetized, the magnetized packing shown in FIG. Rather than the sliding door 138 side. That is, the magnetized surface 134b is inclined to the sliding door 138 side that advances when the door E is closed, rather than being parallel to the contact surface 138c. Accordingly, the corner portion 134a on the side where the sliding door 138 of the magnetized packing 134 proceeds can be disposed away from the contact surface 138c of the sliding door 138 when the sliding door 138 moves. . Therefore, even if a manufacturing error of the soundproof sliding door unit 102 or a deformation such as a warp of the sliding door 138 after installation occurs, inconveniences as shown in FIG. 11 are prevented, and as shown in FIG. Normally magnetically adheres to the iron plate 135 and adheres sufficiently.
[0045]
Furthermore, the door vertical members 132 and 133 have protrusions 132a and 133a formed along the axial direction thereof inserted into the grooves 110a and 112a along the axial direction of the vertical frame 110 and the vertical 112, and are fixed with screws 148. Each is fixed. Since the widths of these protrusions 132a and 133a are smaller than the widths of the grooves 110a and 112a, if the screws 148 are removed, they can be moved in the sliding door 138 direction or in the opposite direction. Therefore, the deformation such as the warp of the sliding door 138 after installation becomes extremely large, and the adjustment shown in FIG. 11 cannot be solved only by the inclination of the magnetic adhesion surface 134b of the magnetic adhesion packing 134. It is possible to return to the close contact state as shown in FIG.
[0046]
Other configurations and effects are the same as those of the first and second embodiments.
[Embodiment 4]
The principal part of the soundproof sliding door unit 152 of Embodiment 4 is shown to FIG. The fourth embodiment eliminates the inconvenience shown in FIG. 11 as in the third embodiment.
[0047]
In the fourth embodiment, the magnetized packing 184 is attached to the door-holding vertical members 182 and 183. However, unlike Embodiment 3, the magnetized surface 184b of the magnetized packing 184 is not inclined.
Instead, of the contact surface 188c of the sliding door 188, the edge portions 188e and 188f on which the magnetized surface 184b of the magnetized packing 184 of the door-holding vertical members 182 and 183 are magnetized are the sides that advance when the door E is closed. It is inclined to (door E side). That is, when the contact surface 188c magnetically attached to the magnetic packing 184 is not magnetically attached to the magnetic packing 184, it is inclined toward the magnetic packing 184 with respect to the angle of the magnetic surface 184b of the magnetic packing 184. It has been.
[0048]
In this way, in particular, the corner portion 184a on the side where the sliding door 188 of the magnetic adhesion packing 184 advances can be disposed away from the contact surface 188c of the sliding door 188 when the sliding door 188 moves. Therefore, even if a manufacturing error of the soundproof sliding door unit 152 or a deformation such as warping of the sliding door 188 after installation occurs, the inconvenience as shown in FIG. 11 is prevented, and the corner of the sliding door 188 is shown in FIG. The magnetized packing 184 is not caught on the end portion 185a of the portion 188a or the iron plate 185, and is normally magnetically attached to the iron plate 185 and sufficiently adhered thereto.
[0049]
Furthermore, since the relationship between the door-holding vertical members 182 and 183 and the vertical frame 160 and the vertical 162 is the same as that of the third embodiment, the same effect as that of the third embodiment is produced. Other configurations and effects are the same as those of the first and second embodiments.
[Others]
As shown in FIG. 12, when using magnetic packing, the iron plate 235 is attached to the sliding door 238 along the four sides with, for example, a double-sided adhesive tape (corresponding to the adhesive layer 239 in FIG. 13). As shown in the cross section, a lubricating layer 237 having a low friction such as Teflon, ultra high molecular polyethylene, polyacetal, polypropylene, acrylic, nylon, or the like may be provided on the surface of the iron plate 235. In this way, in particular, by covering the surface of the iron plate 235, it is possible to prevent the magnetized packing or the like from being damaged or worn at the corners or the surface of the iron plate 235. Further, particularly when the sliding door 238 is opened, there may be a case where a relatively large force is initially required due to the magnetic force. However, since the frictional force is reduced, the sliding door 238 is relatively smoothly even at the initial stage of the opening operation. Can be moved.
[0050]
The sliding doors 38, 88, 138, 188, and 238 of the above-described embodiments have parallel front and back surfaces, but as shown in FIG. 14, the contact surface 288 a only needs to be parallel to the door contact surface 290. Therefore, for example, the sliding door 288 formed in a trapezoidal shape when viewed from above may be used. That is, the door E side surface of the sliding door 288 (the same plane as the contact surface 288a) is formed so as to gradually move away from the surface 288b opposite to the door E from the open position side to the closed position side. The angle of the contact surface 288a is realized.
[0051]
Further, instead of forming the sliding door in a trapezoidal shape, as shown in FIG. 15, a sliding door 338 may be provided in which cover frames 340, 342, and 344 are provided. That is, the sliding door body 338a has a rectangular flat plate shape with a constant overall thickness, similar to the sliding doors exemplified in the first to fourth embodiments. However, the positions 346a and 346b for attaching the suspension vehicles and the positions for attaching the guide shafts are on the center line of the sliding door main body 338a, and there is one suspension rail and one floor rail.
[0052]
The contact surfaces 340a, 342a, and 344a exist on the upper surfaces of the cover frames 340, 342, and 344. The puff frame 340 is present at the upper edge of the sliding door body 338a, the plow frame 342 is present at the edge of the sliding door main body 338a at the open position, and the plow frame 344 is disposed at the lower edge of the sliding door main body 338a. Exists. That is, the contact surfaces 340a, 342a, and 344a are formed as tip surfaces of the ridges (fluff frames 340, 342, and 344) protruding from the surface of the sliding door body 338a. The puff frames 340 and 344 existing above and below the sliding door main body 338a gradually protrude from the position in contact with the plow frame 342 existing on the edge of the sliding door main body 338a to the edge on the closed position side. The amount decreases, and finally the amount of protrusion is almost zero.
[0053]
Thereby, the said angle is implement | achieved by contact surface 340a, 342a, 344a. The contact surface 348a on the closed position side also serves as the closed position side edge of the sliding door body 338a. Although this contact surface 348a does not have an angle, there is no problem because it is absorbed by the packing. For the same reason, the contact surface 342a of the puff frame 342 that exists at the edge of the sliding door body 338a on the open position side may not have an angle.
[0054]
The thickness of the sliding door main body 338a of the sliding door 338 shown in FIG. 15 can be made thinner than that in FIG. Further, only one suspension rail and one floor rail are required. Further, the positions 346a and 346b for attaching the suspension vehicle and the position for attaching the guide shaft are on the center line of the sliding door main body 338a, respectively, so that it is easy to attach firmly.
[0055]
Further, instead of providing the cover frame, as shown in FIG. 16, a sliding door 388 having upper and lower end faces 388a and 388b provided with contact surfaces 390 and 392 may be used. That is, the upper and lower end surfaces 388a and 388b of the sliding door 388 are provided with stepped surfaces that are lowered on the doorway E side and gradually approach the surface 388d opposite to the doorway E of the sliding door 388 from the open position side to the closed position side. Are used as the contact surfaces 390 and 392. As a result, the contact surfaces 390 and 392 have an angle. The sliding door 388 shown in FIG. 16 only needs one suspension rail and one floor rail.
[0056]
The contact surface 394 on the open position side also serves as an edge on the open position side of the sliding door 388, and the contact surface 396 on the closed position side also serves as a part of the end surface 388 c on the closed position side of the sliding door 388. Therefore, the door contact surface is on the vertical frame side, and packing is provided on the vertical frame side. However, the edge 398 on the closed position side of the sliding door 388 may be used as the contact surface on the closed position side by shifting the position of the door vertical member on the closed position side to the side opposite to the sliding door 388.
[0057]
Further, as shown in FIG. 17, the contact surface 400 may be formed by providing a stepped surface connecting the stepped surfaces of the upper and lower end surfaces 388 a and 388 b on the end surface 388 c on the closed position side of the sliding door 402. If it does in this way, it is not necessary to provide packing on the vertical frame side or to shift the position of the door stopper vertical member on the closed position side.
[0058]
In each embodiment, a suspension car and a guide shaft are used. However, a guide shaft may be used instead of the suspension car, and a door wheel may be used instead of the guide shaft. Moreover, you may use both a suspension vehicle and a door cart.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a soundproof sliding door unit according to a first embodiment viewed from the room side.
FIG. 2 is a rear view of the soundproof sliding door unit according to the first embodiment.
3 is an enlarged view of a main part of the AA cross section in FIG. 1. FIG.
4 is an essential part enlarged view of a BB cross section in FIG. 1. FIG.
5 is a partial explanatory view of a soundproof sliding door unit according to Embodiment 2. FIG.
6 is an overall explanatory view of a soundproof sliding door unit according to Embodiment 2. FIG.
FIG. 7 is a main part explanatory view of a soundproof sliding door unit according to a third embodiment.
FIG. 8 is a main part explanatory view of a soundproof sliding door unit according to a third embodiment.
FIG. 9 is a main part explanatory view of a soundproof sliding door unit according to a fourth embodiment.
FIG. 10 is a main part explanatory view of a soundproof sliding door unit according to a fourth embodiment.
FIG. 11 is an explanatory view showing a case in which the magnetic adhesion packing is caught.
FIG. 12 is an explanatory diagram of a mounting state of an iron plate.
FIG. 13 is a sectional view for explaining an attachment state of an iron plate.
FIG. 14 is a diagram illustrating the configuration of a trapezoidal sliding door.
FIG. 15 is a configuration explanatory view of a sliding door using a puff frame.
FIG. 16 is a diagram illustrating the configuration of a sliding door using a stepped surface.
FIG. 17 is a diagram illustrating the configuration of another sliding door using a stepped surface.
[Explanation of symbols]
2 ... Soundproof sliding door unit 4 ... Upper frame 4a ... Groove 6 ... Lower frame
8,10 ... Vertical frame 12,14 ... Vertical 12a, 32a ... Side
16 ... Suspension rail 16a ... Split groove 18 ... Inside suspension rail cover
22 ... floor plate 24 ... groove 25 ... floor rail
26, 28 ... Tote horizontal member
26a, 28a, 12a, 32a ... side surface (door-to-door surface)
26b, 28b, 12b, 32b ... Groove 32 ... Towel vertical member
34 ... Packing 38 ... Sliding door 38a ... Upper end surface 38b ... Lower end surface
38c ... Contact surface 40, 41 ... Suspension wheel 40a ... Rotating shaft
40b, 40c ... wheels 42, 43 ... guide shaft
52 ... Soundproof sliding door unit 56 ... Lower frame 62 ... Standing
66, 67 ... rails 75, 76 ... floor rails 78 ... side door horizontal members
78a, 62a, 82a ... Door contact surface 82 ... Door-tower vertical member 88 ... Sliding door
90, 91 ... Suspension wheel 92, 93 ... Guide shaft
102 ... Soundproof sliding door unit 110 ... Vertical frame 110a, 112a ... Groove
112 ... vertical 132, 133 ... door vertical member 132a, 133a ... ridge
134 ... Magnetic adhesion packing 134a ... Corner 134b ... Magnetic adhesion surface 135 ... Iron plate
138 ... Sliding door 138c ... Contact surface 148 ... Screw
152 ... Soundproof sliding door unit 160 ... Vertical frame 162 ... Standing
182, 183 ... Vertical member for door stop 184 ... Magnetic adhesion packing 184a ... Corner
184b ... Magnetic attachment surface 185 ... Iron plate 185a ... End 188 ... Sliding door
188a ... corner 188c ... contact surface 188e, 188f ... edge
235 ... Iron plate 237 ... Lubrication layer 238 ... Sliding door 239 ... Adhesive layer
288, 338, 388 ... Sliding door 288a ... Contact surface
288b ... surface opposite to the contact surface of the sliding door
290 ... Door contact surface 338a ... Sliding door body
340, 342, 344 ... Fuzzy frame
340a, 342a, 344a ... contact surface
346a, 346b: position where the suspension wheel is attached 348a: contact surface on the closed position side
388a, 388b ... upper and lower end faces 388c ... end face on the closed position side
388d ... surface opposite to doorway 390,392 ... contact surface
394 ... Contact position on the open position side 396 ... Contact surface on the close position side
398 ... Edge on the closed position side 400 ... Abutment surface 402 ... Sliding door 500 ... Sliding door
500a ... Corner 502: Door contact surface 504 ... Magnetic adhesion packing 506 ... Iron plate
506a ... Corner DH ... Toe DT ... Tojiri E ... Doorway F ... Floor
M ... Sliding door flow line W ... Wall

Claims

A sliding door unit comprising a sliding door that can reciprocate between a closed position that contacts the door contact surface of the doorway and closes the doorway, and an open position that opens the doorway,
A suspension wheel attached near the left and right ends of the upper end surface of the sliding door so that the contact surface of the sliding door that contacts the door contact surface is slightly directed toward the closed position side, and near the left and right ends of the lower end surface of the sliding door The sliding shaft is mounted so that the mounting position in the thickness direction of the sliding door is different on the left and right sides of the sliding door, and the contact surface of the sliding door is provided at a predetermined angle with respect to the flow line of the sliding door. In addition, the sliding door unit is characterized in that the door contact surface is also tilted in substantially the same manner as the predetermined angle.

Sliding door unit of claim 1, wherein the sliding door is flat.

Sliding door unit according to claim 1 or 2, wherein the flow line of the sliding door characterized in that it is a straight line.

The sliding door unit according to claim 1 , wherein the predetermined angle is 0.5 ° to 4 °.

Left and right abutment surface before SL sliding door, the difference in position of 7mm~60mm is, sliding door units according to any one of claims 1 to 4, characterized in that occurs in the perpendicular direction of the flow line.

The sliding door is guided by a single rail and can reciprocate between the closed position and the open position, and the mounting position of the sliding door in the thickness direction is on the left and right of the sliding door with respect to the rail. by different, sliding door units according to any one of claims 1 to 5, characterized in that said predetermined angle is realized.

That the predetermined angle is realized by the two rails shifted in parallel to guide the left and right sides of the sliding door so as to be able to reciprocate between the closed position and the open position. The sliding door unit according to any one of claims 1 to 5 .

A magnetized packing provided on one of the door contact surface or the contact surface and magnetically attached to the other of the door contact surface or the contact surface when the sliding door is in the closed position. The sliding door unit according to any one of claims 1 to 7 .

9. The sliding door unit according to claim 8, wherein the magnetized surface of the magnetized packing is inclined toward the other side in a state where the magnetized packing is not magnetized.

In a state where the door contact surface or the contact surface on the side magnetically attached to the magnetic packing is not magnetically attached to the magnetic packing, the magnetic adhesion is more than the angle of the magnetic surface of the magnetic packing. The sliding door unit according to claim 8 or 9 , wherein the sliding door unit is inclined toward the packing side.

The sliding door unit according to any one of claims 1 to 10 , wherein the sliding door unit is intended for soundproofing.