JP3661350B2 - Electrostatic suction type multi-nozzle inkjet head and method for manufacturing the same - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、静電吸引型マルチノズルインクジェット方式の記録装置におけるマルチノズルインクジェットヘッドの構造及びその製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、多数のノズル孔を有するマルチノズルインクジェットヘッドの各ノズル毎にプリント電圧を印加して、対向する背面電極に対してインクを各ノズルより飛翔させ、ノズルと背面電極との間を通過する記録媒体(記録紙等)にインクを付着して記録する静電吸引型インクジェット方式の記録装置がある。この記録装置に用いるマルチノズルインクジェットヘッドの製造方法は、従来、基板層に多数の小孔を穿設し、一方、該小孔と整合する多数のノズル先端用型孔を有する燐青銅等の型板層にメッキ層を形成し、メッキ層を形成した型板層を基板層に被着形成した後、型板層をエッチング処理等にて全て除去して構成していた。即ち、最終的には、基板層にメッキ層が被着形成された状態のマルチノズルインクジェットヘッドが製造されるのである。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
前記の従来の製造方法では、型板層はメッキ加工した後にエッチング等にて除去するため、製造するノズル分だけ型板層が必要であり、また、ノズル先端用型孔は各型板層に切削加工して形成するため、量産コストが高くなっていた。
【0004】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以上のような課題を解決すべく、次のような手段を用いるものである。まず、第一に、多数の凸部を有する母型を形成する工程と、該母型に多数のメッキ液通し孔を有するベースを被着形成する工程と、該母型の凸部をメッキしてノズルを形成する工程と、該母型より該ベースを除去する工程とよりなる静電吸引型マルチノズルインクジェットヘッドの製造方法を採用する。
【0005】
また、第二に、前記製造方法を用いて製造する静電吸引型マルチノズルインクジェットヘッドにおいて、該メッキを無電解ニッケルメッキとする。
【0006】
また、第三に、前記製造方法を用いて製造する静電吸引型マルチノズルインクジェットヘッドにおいて、該母型の凸部は先端に行くに従い、漸次径が減少するようにする。
【0007】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、添付の図面より説明する。図1は母型1にベース3を被着形成した状態の側面断面略図、図2は図1の母型1をメッキ加工した状態の側面断面略図、図3は母型1及びベース3を除去した後のメッキ加工によるノズルヘッド5の側面断面略図、図4はノズルヘッド5を基板層6に被着形成して構成したマルチノズルインクジェットヘッドの側面断面略図である。
【0008】
まず、図1の如く、母型1には、ノズル先端部を形成するための凸状部1a・1a・・・を多数形成している。該母型1は、ステンレス製、樹脂製等であり、ステンレス製とした場合には、エレクトロフォーミング等にて、凸状部1a・1a・・・を一体に成形できる。樹脂製の場合には、レーザー加工等にて凸状部1a・1a・・・を形成できる。或いは、別体の該凸状部1a・1a・・・を、母型に対して嵌合して一体化した構成としてもよい。いずれにしても、母型を使用するので、一つの母型に対して何度もメッキ加工してノズル先端部を形成することが可能であり、量産コストの削減に繋がる。なお、該母型1には、メッキ加工対象表面以外の表面にメッキマスキング2を施しておく。
【0009】
ベース3は、樹脂製、或いは金属製であり、多数のメッキ液通し孔3a・3a・・・を穿孔したものであり、図1の如く、メッキマスキング4を表面に加工した上で、該メッキマスキング4被覆面を、該ベース3の各凸状部1a・1a・・・先端に被着形成する。各メッキ液通し孔3a・3a・・・は、各凸状部1a・1a・・・の間に位置することとなる。
【0010】
こうして、一体状にした母型1とベース3とを、無電解ニッケル等のメッキ液に浸漬して、母型1のメッキマスキング2を施していない表面がメッキ加工されるようにする。メッキ液通し孔3a・3a・・・を通して、母型1のメッキマスキング2を施していない表面が、メッキ液に十分に浸漬される。こうして、図2のように、メッキにて形成されるノズルヘッド5が形成されるものであり、各凸状部1a・1aの外側面に付着する部分は、ノズル先端部5a・5a・・・を形成することとなる。
【0011】
メッキ厚が十分になると、メッキ液より母型1及びベース3を取り出し、ベース3を除去し、母型1よりメッキにより形成したノズルヘッド5を引き剥がし、図3の如き、多数のノズル先端部5a・5a・・・を形成するノズルヘッド5を得るのである。
【0012】
このノズルヘッド5は、図4の如く、インク室6aを有し、該インク室6aより連通して外側に開口する多数のノズル孔6b・6b・・・を穿設した基板層6に被着形成して、マルチノズルインクジェットヘッドに構成するものである。該ノズルヘッド5の各ノズル先端部5a・5a・・・は、各ノズル孔6b・6b・・・に整合させて、ノズルを形成するのである。
【0013】
【発明の効果】
本発明は、静電吸引型マルチノズルインクジェットヘッドにおいて、以上のような製造方法を採用し、また、以上のように構成することで、次のような効果を奏するものである。まず、請求項1記載の如き製造方法とすることで、従来、メッキ加工にて得るノズルヘッドを、母型にメッキ加工することで得られるものであり、従来の如き、各ノズルヘッドの製造毎に型孔を切削加工して形成した型板を用意する必要がなく、即ち、同じ母型から多数のノズルヘッドを形成できるので、量産コストを低減できる。また、ノズル先端部は、母型の凸状部に対してのメッキ加工で形成でき、容易かつ安定してノズル先端部を形成できる。
【0014】
また、このような製造方法にて得るマルチノズルインクジェットヘッドにおいて、請求項2記載の如く、メッキを無電解ニッケルとするので、製造するノズルヘッドは、無電解ニッケル製となり、静電吸引型インクジェット記録装置に最適なノズルヘッドを容易に低コストで提供できる。
【0015】
そして、母型の凸状部の形状を、請求項3記載の如きものとすることで、該凸状部に対するメッキにて形成されるノズル先端部は、先端に行くほど漸次径が減少した、電荷集中するのに最適な形状となり、良好な静電吸引型インクジェット記録装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】母型1にベース3を被着形成した状態の側面断面略図である。
【図2】図1の母型1をメッキ加工した状態の側面断面略図である。
【図3】母型1及びベース3を除去した後のメッキ加工によるノズルヘッド5の側面断面略図である。
【図4】ノズルヘッド5を基板層6に被着形成して構成したマルチノズルインクジェットヘッドの側面断面略図である。
【符号の説明】
1 母型
1a 凸状部
2 メッキマスキング
3 ベース
3a メッキ液通し孔
4 メッキマスキング
5 ノズルヘッド
5a ノズル先端部
6 基板層
6a インク室
6b ノズル孔[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a structure of a multi-nozzle inkjet head in an electrostatic suction type multi-nozzle inkjet recording apparatus and a method for manufacturing the same.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a print voltage is applied to each nozzle of a multi-nozzle inkjet head having a large number of nozzle holes, ink is ejected from each nozzle to the opposing back electrode, and recording passes between the nozzle and the back electrode. There is an electrostatic suction type ink jet recording apparatus that records ink by attaching it to a medium (recording paper or the like). Conventionally, a manufacturing method of a multi-nozzle ink jet head used in this recording apparatus is a mold such as phosphor bronze having a large number of small holes in a substrate layer and a large number of nozzle tip mold holes aligned with the small holes. A plating layer is formed on the plate layer, and after the template layer having the plating layer formed thereon is deposited on the substrate layer, the template layer is completely removed by etching or the like. That is, finally, a multi-nozzle inkjet head having a plating layer deposited on the substrate layer is manufactured.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the above-described conventional manufacturing method, since the template layer is removed by etching after plating, a template layer is necessary for the nozzle to be manufactured, and the nozzle tip die holes are provided in each template layer. Since it was formed by cutting, the mass production cost was high.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The present invention uses the following means in order to solve the above problems. First, a step of forming a mother die having a large number of convex portions, a step of depositing a base having a large number of plating liquid passage holes on the mother die, and plating the convex portions of the mother die. A method of manufacturing an electrostatic attraction type multi-nozzle ink jet head comprising a step of forming a nozzle and a step of removing the base from the matrix is employed.
[0005]
Second, in the electrostatic suction type multi-nozzle ink jet head manufactured by using the manufacturing method, the plating is electroless nickel plating.
[0006]
Thirdly, in the electrostatic attraction type multi-nozzle ink jet head manufactured by using the above manufacturing method, the convex portion of the master die gradually decreases in diameter toward the tip.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a schematic side sectional view of a
[0008]
First, as shown in FIG. 1, a large number of
[0009]
The
[0010]
Thus, the integrated
[0011]
When the plating thickness is sufficient, the mother die 1 and the
[0012]
As shown in FIG. 4, the
[0013]
【The invention's effect】
In the electrostatic attraction type multi-nozzle ink jet head, the present invention employs the manufacturing method as described above and is configured as described above to achieve the following effects. First, by using the manufacturing method as described in
[0014]
Further, in the multi-nozzle ink jet head obtained by such a manufacturing method, since the plating is made of electroless nickel as described in
[0015]
And, by making the shape of the convex portion of the matrix as described in
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic side sectional view showing a state in which a
FIG. 2 is a schematic side sectional view showing a state in which the mother die 1 of FIG. 1 is plated.
FIG. 3 is a schematic side sectional view of a
FIG. 4 is a schematic side sectional view of a multi-nozzle inkjet head configured by forming a
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12391597A JP3661350B2 (en) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | Electrostatic suction type multi-nozzle inkjet head and method for manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH10315476A JPH10315476A (en) | 1998-12-02 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP12391597A Expired - Fee Related JP3661350B2 (en) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | Electrostatic suction type multi-nozzle inkjet head and method for manufacturing the same |
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Country | Link |
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JP (1) | JP3661350B2 (en) |
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1997
- 1997-05-14 JP JP12391597A patent/JP3661350B2/en not_active Expired - Fee Related
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