JP3660250B2

JP3660250B2 - Eccentric rotor device for aggregate regeneration and aggregate regeneration method

Info

Publication number: JP3660250B2
Application number: JP2001008818A
Authority: JP
Inventors: 邦生柳橋; 正朗小島; 行男神山; 兼宏杉町
Original assignee: Takenaka Corp; Takenaka Civil Engineering and Construction Co Ltd
Current assignee: Takenaka Corp; Takenaka Civil Engineering and Construction Co Ltd
Priority date: 2001-01-17
Filing date: 2001-01-17
Publication date: 2005-06-15
Anticipated expiration: 2021-01-17
Also published as: JP2002210380A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、骨材再生用偏心ローター装置及び骨材再生方法に係るものであり、特にコンクリート廃材を構造体コンクリート用の高品質骨材として再生するための装置及び方法に係る。
【０００２】
【従来の技術】
【発明の解決しようとする課題】
建設廃棄物のうち大きな割合を占めるコンクリート廃材は、路盤材や裏込め材として再利用されており、その再処理は、インパクトクラッシャーやジョークラッシャーなどの乾式破砕機での破砕、磁力選別機などによる鉄筋などの異物の除去、及び、振動や風力による分級などにより行われている。
【０００３】
これらの方法では、コンクリート廃材中の粗骨材表面に付着したモルタル分や、細骨材表面に付着したセメント水和物を除去できないので、天然骨材に比べて品質の低い、即ち、吸水率が高くて乾燥密度が低い再生骨材しか得られず、該骨材を構造体コンクリート用として再利用することはできない。
【０００４】
しかし、昨今では、コンクリート廃材の再生骨材といえども、その再利用率の向上、最終処分量の減容、資源としての有効利用の観点から、より高度な処理によって、構造体コンクリートとしての使用に耐えうる高品質材料として再生することが強く要望されている。
【０００５】
天然骨材に付着したモルタル分やセメント水和物を除去するものとして、特許2128455 号公報には、図11の如く竪型の外周壁Ｗと該外周壁内で偏心回転するローターＲとにより構成した竪型偏心ローター装置を示している。該装置は、外周壁内へ投入されたコンクリート塊を上記ローターの旋回により効果的に擦りもむので、コンクリート廃材のうち５mm以上の大きさの再生骨材については、天然骨材と同等の品質のコンクリート骨材を得ることができる。しかし、５mm以下の大きさの再生骨材については、上記竪型偏心ローター装置では、天然骨材の砂や砕砂の品質と同等のものは製造できない。
【０００６】
又、特願平8-109052号公報には、粗骨材の攪拌処理前に該骨材表面上に付着したモルタルが剥離し易いように加熱を行う再生骨材製造方法を提案しており、この方法によれば５mm以下の大きさの細骨材についても、天然の砂や砕砂の品質と同等のものが得られる可能性があるが、加熱に要するエネルギーが非常に大きく、エネルギーコストや環境負荷の面で実用性に乏しい。
【０００７】
更に本出願人は、特願2000-55216号において、上記の様な竪型偏心ローター装置内へコンクリート塊と共に鉄球などを投入することで、コンクリート塊へ作用する圧搾力を増大せしめ、上記擦りもみ効果を向上させる再生骨材の製造方法を提案している。しかし、該方法によれば、再生処理後に再生骨材と鉄球とを分離するのにコストと労力とを要する。
【０００８】
そこで、本願発明は、上記偏心ローター装置において、偏心ローターの外面へ、該外面及び外周壁内面との間にそれぞれ間隔をあけて略格子筒状の攪拌体を遊嵌することで、高品質の再生骨材を低コストで得ることが可能な装置及び骨材再生方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
第１の手段は、外周壁２内面と、該外周壁内で偏心回転自在に支持された筒状ローター３外面との間に、コンクリート塊を擦りもみ且つ骨材から含水付着物を分離する為の分離兼用通路６を形成した骨材再生用偏心ローター装置において、上記通路６内の骨材を攪拌するのに必要な強度と硬度とを有する、ほぼ格子筒状の攪拌体11を、上記ローター３外面へ、該外面と外周壁内面との間にそれぞれ間隙d₁,d₂ を設けて遊嵌させたことを特徴としている。
【００１０】
第２の手段は、上記第１の手段を有し、かつ、上記攪拌体11は、上記ローター３外周面の上部を囲う支持リング12の一部から、上記ローター３の周囲を螺下降する螺旋体14を垂設し、かつ、上記支持リング12上面から、上記ローター３頂面上へ載置させる係止腕15を内方突出している。
【００１１】
第３の手段は、上記第１の手段を有し、かつ、上記攪拌体11は、上記ローター３外周面の上下両部をそれぞれ囲う支持リング12、13 の間に複数の連結棒16…を縦設すると共に、これら連結棒に外接する複数の攪拌リング21…を垂直方向に間隔を空けて固設し、かつ、上方側の支持リング12上面から内方へ突出する係止腕15を上記ローター３頂面上へ載置させている。
【００１２】
第４の手段は、上記第１の手段を有し、かつ、上記攪拌体11は、上記ローター３外周面の上下両部をそれぞれ囲成する支持リング12、13 の間に、該リング全周に亘ってほぼ等間隔に複数の攪拌棒22…を縦設し、かつ、上方側の支持リング12上面から内方へ突出する係止腕15を上記ローター３頂面上へ載置させている。
【００１３】
第５の手段は、上記第２の手段乃至第４の手段を有し、かつ、上記ローター３の頂面から上面矩形の係合突部９を上方突出し、該突部の全周側面へ嵌着させた枠状体19の外面に、前記係止腕15の内端部を連結することで、上記攪拌体11を上記ローター３に対して水平方向へ不動に固定したことを特徴とする、請求項２乃至請求項４記載の骨材再生偏心ローター装置。
【００１４】
第６の手段は、上記第２の手段又は第３の手段を有し、かつ、上記の螺旋体14又は攪拌リング21…のあき間隔Ｌを、５mmから２００mmとし、かつ、その太さＤを２mmから５０mmとしている。
【００１５】
第７の手段は、上記第２の手段乃至第４の手段を有し、かつ、上述の螺旋体14、攪拌棒22、或いは攪拌リング21は、鉄乃至これと同等以上の強度とロックウェル硬度とを有している。
【００１６】
第８の手段は、骨材再生方法であって、
コンクリート廃材を所要寸法よりも小さい骨材に破砕する工程と、破砕した骨材を、上記第１手段乃至第７の手段に係る偏心ローター装置を用いて上記ローター３の旋回により擦りもむと共に、上記攪拌体11により攪拌して上記骨材から含水付着物を分離する工程と、上記骨材及び含水付着物の混合物を篩分けして、骨材を分取する工程と、から成る。
【００１７】
【発明の実施の形態】
まず、図１から図４に示す本願発明の第１の実施形態について説明する。
【００１８】
１は、骨材再生用偏心ローター装置であり、該装置は、後述の攪拌体を装備させた点を除いて公知のものである。該公知部分について簡単に説明すると、上記偏心ローター装置は、外周壁２内に配置した筒状ローター３下面に、偏心量ｃだけ偏心させて軸棒４上端を連結させると共に、該軸棒を駆動モーター５にベルト連結したものである。上記外周壁２の内面と筒状ローター３外面との間には、上記軸棒４を中心とする上記ローター３の旋回により、コンクリート塊を擦りもみ、該塊の骨材Ａからモルタルなどの含水付着物Ｂを分離する為の分離兼用通路６を形成している。
【００１９】
尚、図示例では、上記外周壁２の上下方向中間部2a内に上記筒状ローター３を配置すると共に、外周壁上部を漏斗状のホッパー2bに、又、外周壁下部を、スカート状部2cにそれぞれ形成しており、該スカート状部下方から上方へ、上記筒状ローター３を支承する軸棒４を立設している。
【００２０】
又、ローターの寸法には特に制限はないが、製造効率を向上するためには、外周壁２内面とローター３外面との間隙を１０mmから１００mmと、ローター長を５００mmから１０００mmとすると、特に好適である。
【００２１】
又、該軸棒の下方には、上記スカート状部2cの下面よりも大径とした第２のホッパー７を配置して、該ホッパーの下部に骨材等の排出口８を開口している。
【００２２】
又、上記筒状ローター３の頂面中央部からは、有頂短筒状の突部９が上方突出してある。該突部は、従来のローター偏心装置においては、ローター中心の軸部分を保護するためのカバー筒として上記頂面中央部に嵌合させたものであるが（図11の符号Ｐ参照）、本願発明では後述枠状体との係合用突部となる。
【００２３】
以上の構成に加えて、本願発明においては、上記筒状ローター３の外面へほぼ格子筒状の攪拌体11が外嵌されている。該攪拌体は、図２の如く上記ローター３外面及び外周壁中間部2a内面から所要の間隔d₁,d₂を空けて遊嵌することで、上記通路内のうち上記ローター外面から離れた位置でも骨材Ａが掻き回され、擦りもみ効果を高めるように構成されている。尚、本明細書において「格子筒状」とは、格子壁を筒状に形成したものに限らず、骨材などを通過させ、かつこれを攪拌することができるという点で格子と均等なものを含むものとする。
【００２４】
本形態に於いて、上記攪拌体11は、上記ローター３外周面の上下両部をそれぞれ囲う同径の支持リング12、13 と、上側の支持リング12の一部から下側の支持リング13へローター３の周囲を螺下降する螺旋体14と、上記上側支持リング12の上面から内方突出され、かつ、上記ローター３の頂面外周部に載置した複数の係止腕15…と、上記両支持リング12、13 間に縦設した、螺旋体補強用の複数の連結棒16…とで構成している。もっとも、螺旋体14自体を変形不能な程度にまで太くすることで、上記構成中連結棒16及び下側の支持リング13を省略しても良い。
【００２５】
図示例では、上下の支持リング12、13 の各内面に、そのリング全周に亘って等間隔に立設した複数の連結棒16…の上下両端部を溶接などにより連結すると共に、これら連結棒の外方表面部分に、上記上側支持リング12下面の一部から螺下降する螺旋体14を巻き付けて溶接などで連結させている。上記の支持リング12、13 及び連結棒16…は、上記ローター表面から一定距離d₁を離して上記螺旋体14を支持するためのものであり、所要な支持力が得られるような強度に形成する。尚、該支持力を高めるため、上記各連結棒16…を上記ローター表面に密接させても良い。
【００２６】
上記螺旋体14は、上記分離兼用通路６内を螺下降させることで、該通路内を重力で滑り落ちるコンクリート塊が螺旋体上面側に衝突して該塊の通路６内での滞留時間が長くなるように形成されており、滞留時間が長い程擦りもみ処理を充分に行うことができる。また、螺旋体14は硬質であるため、偏心ローター装置により生ずる擦りもみ作用を減衰させずにコンクリート塊に伝える媒質としても作用し、同一の滞留時間でもより高品質な再生骨材を得ることができる。螺旋体の太さＤ、即ち、縦断面直径を大とすると、分離兼用通路６の横幅が実質的に減少するため、滞留時間は長くなり、擦りもみ作用伝達力も増加する。好適な螺旋体の太さＤは、２mmから５０mm程度である。又、上記滞留時間は、螺旋体のあき間隔（回転軸方向に隣合う螺旋部分の対向面間の距離）Ｌを短くすることによっても長くすることができる。しかし、上記あき間隔Ｌを極端に短くすると、攪拌体を略格子筒状とした意味が失われ、図３の如く螺旋体11が大小の骨材の中を動いて掻き回すという作用が実現し難くなるので、却って擦りもみ効果が低下するおそれもある。好適なあき間隔Ｌは、おおよそ５mm〜２００mmである。
【００２７】
又、上記螺旋体14の向きは、図１〜図３では、上方から見て時計回りとしているが、図４の変形例に示す如く、反時計回りとしても良い。
【００２８】
又、上記螺旋体14の強度及び硬度は、上記通路６内のコンクリート塊への圧接による変形及び磨耗に十分耐え得る程度のものとし、特に単位直径当たりの強度とロックウェル硬度とを、鉄又はこれと同等以上の強度及び硬度とすることが望ましい。
【００２９】
又、上記係止腕15は、単にローター３頂面上に載置するだけでなく、例えば該頂面上から突出させた既述係合突部９に対して固定させても良い。好適な図示の例では、図２に於いて上側支持リング12の両側部上面間に平行に架設した一対の長板17、17 の各両端部を、上記係止腕とすると共に、両長板の長手方向中間部の間に、相互に離間させた一対の短板18、18 を架け渡し、これら長板中間部と短板とで形成する枠状体19を、上面矩形の係合突部９外周面へ嵌着させることで、ローター３に対して上記係止腕及び上側支持リング12を介して螺旋体14を上下動不能に、かつ、水平方向にも不動に設けている。こうすることで、上記攪拌体11はローター３と共に強制的に旋回されるから、骨材の攪拌作用が高まると共に、該骨材の分離兼用通路内での滞留時間も長くなり、更に擦りもみ作用伝達力も増大する。又、骨材に対する攪拌体11の圧搾力が大となるため、外周壁２内面に原料や破砕したモルタル分などの微粉がこびりつくことを防止できるという利点もある。斯る利点は、特にコンクリート塊が湿っている場合や５mm以下の粒度のコンクリート塊を処理する場合には好都合である。
【００３０】
上記偏心ローター装置１を使用した再生骨材の製造は、次の工程で行う。
【００３１】
第１の工程では、コンクリート廃材を５０mm以下の大きさに粉砕する。この作業は、たとえば周知のジョークラッシャーやインパクトクラッシャーで行うことができる。ここで、粉砕後のコンクリート塊の大きさは、大小様々であるので、再生効率を向上するために、粗骨材再生用の50mm〜５mm程度の大きな塊と、細骨材再生用の５mm以下の小さな塊とに篩分けしておくことが望ましい。該篩分けは、振動篩などにより行うことができる。
【００３２】
第２の工程では、破砕されたコンクリート塊を、偏心ローター装置１を使用して擦りもみする。
【００３３】
ここで小さなコンクリート塊から細骨材を再生する場合には、粗骨材の再生に比べて十分な擦りもみ処理が必要とされるため、上述の如く、螺旋の空き間隔が短く擦りもみ効果が大きい装置を用いることが好ましい。
【００３４】
而して、筒状ローター３を偏心回転させつつ、上記ローター装置のホッパー2b内へコンクリート塊を投入すると、該塊は、上記分離兼用通路６内へ滑り落ちると共に、筒状ローター３外面、外周壁中間部2a内面、及び螺旋体14表面と擦れ合い、擦りもみされる。このとき、図３に示す如く該螺旋体が筒状ローター３と共に変位するため、分離兼用通路６内部のうち、その境界面から離れた部分でもコンクリート塊が攪拌され、上述の擦りもみ効果が一層高まることとなる。
【００３５】
上記擦りもみにより、大きなコンクリート塊は、主に粗骨材相互を接合するモルタル成分で、又、小さいコンクリート塊は上記モルタル中の細骨材相互を接合するセメント水和物でそれぞれ割れると共に、各骨材表面に残った接合成分も上記螺旋体14の攪拌作用により剥離する。これにより、大きい塊を投入した場合には、主として粗骨材とモルタルとの混合物が、小さい塊を投入した場合には、主として細骨材とセメント水和物との混合物が、それぞれ分離兼用通路６内から重力により排出されることとなり、該排出物は、第２ホッパー７の排出口８から外部へ取り出される。
【００３６】
第３の工程では、上記各骨材及び接合成分の混合物を篩分けする。
【００３７】
該篩分けは取り出そうとする骨材の大小に応じて、振動篩或いは風力篩など公知の適当な手段で行うことができる。而して、その篩上を再生粗骨材又は再生細骨材として再利用に供することができる。
【００３８】
以下、上記第１実施形態を更に具体化した実施例を従来例と対比して説明する。
【００３９】
[実施例]
建設現場にて５０mm以下の大きさに粉砕したコンクリート塊を天日乾燥した後、寸法５０mm〜５mmの塊と寸法５mm以下の塊とに篩分けした。
【００４０】
次に太さ１３mmのロッドをピッチ１６０mm、６４mm、３０mmの螺旋形に形成して成る３つの攪拌体11を用意し、これら各攪拌体をそれぞれ筒状ローター３の外周面へ装備させた偏心ローター装置を３台使用して実験を行った。尚、これら装置の外周壁２は内寸を７２０mmと、高さを８００mmとし、筒状ローター３は、その径を６００mm、高さを８００mm、外周壁２の中心線からの筒状ローター中心線の偏心距離を１１．７mmとした。更に、筒状ローター３を支持する軸棒４の回転は時計回りとし、回転数は１分当たり５００回転とした。
【００４１】
而して、上記ピッチ１６０mm及び６４mmの各装置には、５０mm〜５mmの大きさのコンクリート塊を、又、ピッチ６４mm及び３０mmの各装置には、５mm以下の大きさのコンクリート塊をそれぞれ投入して再生処理をした後、篩分けにより５０mm〜５mmの塊から２０mm〜５mmの粒子を再生粗骨材として製造をし、又、５mm以下の塊から５mm〜0.15mmの粒子を再生細骨材として製造した。
【００４２】
上記の如く製造した再生粗骨材の吸水率は２．９９〜２．７４％、又、乾燥密度は２．５２〜２．５４ｇ／cm³となった。又、再生細骨材の吸水率は２．８４〜２．５９％、乾燥密度は２．５０〜２．５２ｇ／cm³となった。又、螺旋のピッチが小さいほど計算上の滞留時間が長くなり、高い品質の再生骨材が得られた。これらの数値は、建築学会工事標準仕様書ＪＡＳＳ５の骨材の品質規定値、即ち、粗骨材で吸水率が３．０％以下かつ乾燥密度２．５ｇ／cm³以上、又、細骨材で吸水率３．５％以下かつ乾燥密度２．５ｇ／cm³ 以上を満足するものである。
【００４３】
【表１】

【００４４】
[従来例]
上記螺旋タイプの攪拌体11を用いない点を除き上記実施例と同じ条件で再生粗骨材及び再生細骨材を製造した。再生粗骨材の吸水率は２．９８％、乾燥密度は２．５０ｇ／cm³となり、上記粗骨材に関する規定である吸水率３．０％以下、乾燥密度２．５０ｇ／cm³以上の値は満足するものの、品質基準ぎりぎりであった。再生細骨材の吸水率は５．１１％、乾燥密度は２．３５ｇ／cm³となり、上記規定を満足するものは得られなかった。
【００４５】
【表２】

【００４６】
次に図５及び図６に示す第２実施形態について説明する。
【００４７】
該実施形態は、上記ローター３外面へ略格子筒状の攪拌体11を固定せずに遊嵌させることで、ローターに対する攪拌体の揺動可能に構成したものである。攪拌体以外の構成は、第１実施形態と同じであるので図示を省略する。
【００４８】
図示の攪拌体11は、上記支持リング12上面の前後左右４か所からリング中心へ突出した４本の係止腕15…の内端を連結させて十字形状としており、かつ、これら係止腕の中心部を、例えば上記ローター３の係合突部９上へ載置させると共に、各連結棒16…の内方表面部分とローター３外周面との間に揺動用隙間（図示せず）を形成することで、ローター３に対する揺動自在に構成している。尚、上記係止腕15…は、リング中央で連結せずに、上記ローター３頂面の外周部上へ載置可能な短い係止腕としても良い。その他の構造は第１実施形態と同じである。
【００４９】
上記第２実施形態は、ローター３に対する攪拌体11の揺動を可能とすることで、第１実施形態に比べて若干攪拌力が低下しても、攪拌体の変形や磨耗を減らして、装置のメンテナンスが容易となるようにしたものである。
【００５０】
次に図７及び図８に示す第３実施形態について説明する。
【００５１】
本形態は、既述第１実施形態の攪拌体11の構成中、複数連結棒16…の外方表面部分に装着した螺旋体を、図示の通り複数の攪拌リング21…を装着したものであり、その他の構造は、第１実施形態と同じである。
【００５２】
上記攪拌リング21…は、上記連結棒の長手方向全長に亘りほぼ等間隔を開けて周設してあり、各リングの内面は各連結棒の外側表面部分に溶接などにより連結されている。上下の支持リングに螺旋体を接合させた第１実施形態の場合と異なり、上記連結棒と攪拌リングとの連結箇所には、該リング上面に当たったコンクリート塊の荷重の全部が加わるので、その連結箇所を第１実施形態のそれよりも強固に形成すると良い。尚、好適な図示例では、第１実施形態の場合に比べて連結棒の本数を増やして一つの連結箇所当たりにかかる荷重を減らしている。
【００５３】
上記攪拌リング21…は、上記螺旋体と同様に、分離兼用通路内にローター３表面から一定距離はなして固定することで、コンクリート塊を擦りもみし、かつ、該塊の分離兼用通路内の滞留時間を制御できるように設けられている。
【００５４】
又、第１実施形態において上記螺旋体のピッチ、太さ、外径、強度及び硬度について述べたところは、隣合う攪拌リング間の距離、各攪拌リングの太さ、外径、強度及び硬度についても当てはまるものとする。
【００５５】
次に図９及び図10に示す本願発明の第４実施形態について説明する。
【００５６】
該実施形態は、第１実施形態の攪拌体の構成中、上記螺旋体を除去すると共に、上記連結棒に代えて複数の攪拌棒22…を設けたものである。これら攪拌棒は、上記上側支持リング12の下面と下側支持リング13の上面とに連結され、これら各リングの周方向全周に亘って等間隔に立設されている。
【００５７】
これら攪拌棒22は、各棒の内方表面部分とローター３外周面との間に一定間隔はなして固定することで、主としてコンクリート塊を擦りもみするように設けられている。上記螺旋体や攪拌リングと異なり、垂直方向に縦設されているため、分離兼用通路６内のコンクリート塊の滑落を妨げるという作用はなく、従って、コンクリート塊との接触による磨耗も少ない。
【００５８】
又、第１実施形態において上記螺旋体の太さ、強度及び硬度について述べたところは、上記攪拌棒の太さ、強度及び硬度についても当てはまるものとする。
【００５９】
【発明の効果】
本願発明は如上の構成のものであり、請求項１の発明は次の効果を奏する。
○上記ローター３外面へ、該外面と外周壁２内面との間に間隔を開けて略格子筒状の攪拌体11を遊嵌させたから、該攪拌体の攪拌力により擦りもみ効果を向上させることで、コンクリート構造体の使用に適した質の良い骨材を再生することが出来、特に従来困難であった高品質の細骨材の再生を可能とすることで、コンクリートの骨材資源を循環して再利用するシステムを構築することができる。
○上記擦りもみ効果の向上により、従来の方法に比べて同程度の品質の骨材を、より短い処理時間で再生することができる。
【００６０】
請求項２及び請求項３の発明では、上記攪拌体11が上記螺旋体14又は複数の攪拌リング21…を具備するから、これら螺旋体又は攪拌リングへ分離兼用通路６内を滑り落ちるコンクリート塊が衝突することで、摩擦抵抗が増大して擦りもみ効果を高めることができ、再生骨材の品質を更に向上することができる。
【００６１】
請求項４の発明では、上記攪拌体11が、縦方向に設けた複数の攪拌棒22…を具備するから、該攪拌棒が、上記分離兼用通路６内を落下するコンクリート塊と衝突して変形しかつ磨耗することを抑制することができる。
【００６２】
請求項５の発明では、ローター３の頂面から上面矩形の係合突部９を上方突出し、該突部の全周側面へ嵌着させた枠状体19の外面に、前記係止腕15の内端部を連結することで、上記攪拌体11を上記ローター３に対して水平方向に不動に固定したから、該ローターと共に上記攪拌体を偏心運動させることで擦りもみ効果を充分に発揮することができる。
【００６３】
請求項６の発明では、上記螺旋体14又は攪拌リング21…のあき間隔を、５mmから２００mmとしており、かつ、その太さＤを２mmから50mmとしたから、分離兼用通路６内のコンクリート塊の滞留時間と、擦りもみ作用の補強とを適切な範囲に制御することができる。
【００６４】
請求項７の発明では、上記螺旋体14、攪拌リング21、或いは攪拌棒22は、鉄乃至これと同等以上の強度とロックウェル硬度とを有しているから、コンクリート塊との接触に対して十分に耐変形性及び耐磨耗性を発揮することができる。
【００６５】
請求項８の発明では、コンクリート廃材を所要寸法よりも小さい骨材に破砕する工程と、破砕した骨材を、請求項１乃至請求項７記載の偏心ローター装置を用いて上記ローター３の旋回により擦りもむと共に、上記攪拌体11により攪拌して上記骨材から含水付着物を分離する工程と、上記骨材及び含水付着物の混合物を篩分けして、骨材を分取する工程とにより骨材の再生を行うから、再生しようとする骨材の大きさに応じてコンクリート廃材を破砕することで、効率的に所要骨材を再生することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の第１実施形態に係る偏心ローター装置の断面図である。
【図２】図１装置の上面図である。
【図３】図１装置の要部拡大断面図である。
【図４】図１装置に使用する攪拌体の変形例を示す図である。
【図５】本願発明の第２実施形態に係る装置の攪拌体の側面図である。
【図６】図５の攪拌体の上面図である。
【図７】本願発明の第３実施形態に係る装置の攪拌体の側面図である。
【図８】図７の攪拌体の上面図である。
【図９】本願発明の第４実施形態に係る装置の攪拌体の側面図である。
【図１０】図９の攪拌体の上面図である。
【図１１】従来の偏心ローター装置の説明図である。
【符号の説明】
１…偏心ローター装置２…外周壁 2a…上下方向中間部
３…筒状ローター６…分離兼用通路９…係合突部
11…攪拌体 12…上側支持リング 13…下側支持リング
14…螺旋体 15…係止腕 16…連結棒
19…枠状体 21…攪拌リング 22…攪拌棒[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an eccentric rotor device for aggregate regeneration and an aggregate regeneration method, and more particularly to an apparatus and method for reclaiming concrete waste as high-quality aggregate for structural concrete.
[0002]
[Prior art]
[Problem to be Solved by the Invention]
Concrete waste, which accounts for a large proportion of construction waste, is reused as roadbed materials and backfill materials. The reprocessing is performed by crushing with dry crushers such as impact crushers and jaw crushers, and by magnetic separators. This is done by removing foreign objects such as reinforcing bars, and classifying with vibration or wind power.
[0003]
In these methods, the mortar content adhering to the surface of the coarse aggregate in the concrete waste and the cement hydrate adhering to the surface of the fine aggregate cannot be removed, so the quality is lower than that of natural aggregate, that is, the water absorption rate. Only recycled aggregates with a high dry density can be obtained, and the aggregates cannot be reused for structural concrete.
[0004]
However, in recent years, even recycled concrete aggregates can be used as structural concrete by more advanced treatment from the viewpoint of improving the reuse rate, reducing the amount of final disposal, and effectively using them as resources. There is a strong demand to recycle it as a high-quality material that can withstand high temperatures.
[0005]
As a means for removing mortar and cement hydrate adhering to natural aggregate, Japanese Patent No. 2128455 includes a bowl-shaped outer peripheral wall W and a rotor R that rotates eccentrically within the outer peripheral wall as shown in FIG. 1 shows a vertical eccentric rotor device. The device effectively rubs the concrete mass thrown into the outer peripheral wall by the rotation of the rotor, so that recycled aggregates with a size of 5 mm or more of the concrete waste are of the same quality as natural aggregates. The concrete aggregate can be obtained. However, with regard to recycled aggregates having a size of 5 mm or less, the above-mentioned saddle type eccentric rotor device cannot produce the same quality as natural aggregate sand or crushed sand.
[0006]
In addition, Japanese Patent Application No. 8-09052 proposes a method for producing a regenerated aggregate that heats the mortar attached to the surface of the aggregate before the coarse aggregate is agitated. According to this method, even fine aggregates with a size of 5 mm or less may have the same quality as natural sand or crushed sand, but the energy required for heating is very large, and energy costs and environment are low. It is not practical in terms of load.
[0007]
In addition, in the Japanese Patent Application No. 2000-55216, the present applicant increases the squeezing force acting on the concrete block by introducing an iron ball or the like together with the concrete block into the vertical eccentric rotor device as described above. A method for producing recycled aggregate that improves the fir tree effect is proposed. However, according to the method, cost and labor are required to separate the recycled aggregate and the iron ball after the regeneration process.
[0008]
Accordingly, the present invention provides a high quality by loosely fitting a substantially lattice-shaped stirrer to the outer surface of the eccentric rotor with an interval between the outer surface and the inner surface of the outer peripheral wall in the eccentric rotor device. It is an object of the present invention to provide an apparatus and an aggregate regeneration method capable of obtaining a recycled aggregate at a low cost.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The first means rubs the concrete mass between the inner surface of the outer peripheral wall 2 and the outer surface of the cylindrical rotor 3 supported so as to be eccentrically rotatable in the outer peripheral wall and separates water-containing deposits from the aggregate. In the eccentric rotor device for aggregate regeneration in which the separation / combination passage 6 is formed, the substantially lattice-shaped stirring body 11 having the strength and hardness necessary for stirring the aggregate in the passage 6 is replaced with the rotor. 3 is characterized in that gaps d ₁ and d ₂ are respectively provided between the outer surface and the inner surface of the outer peripheral wall so as to be loosely fitted.
[0010]
The second means includes the first means, and the stirrer 11 is a helical body that spirally descends around the rotor 3 from a part of the support ring 12 that surrounds the upper portion of the outer peripheral surface of the rotor 3. 14 is suspended, and a locking arm 15 that projects from the top surface of the support ring 12 onto the top surface of the rotor 3 projects inward.
[0011]
The third means includes the first means, and the stirrer 11 includes a plurality of connecting rods 16 between the

support rings

12 and 13 surrounding the upper and lower parts of the outer peripheral surface of the rotor 3. A plurality of stirring rings 21 that are vertically provided and circumscribe the connecting rods are fixed at intervals in the vertical direction, and the locking arm 15 that protrudes inward from the upper surface of the upper support ring 12 is provided above. It is placed on the top surface of the rotor 3.
[0012]
The fourth means includes the first means, and the agitator 11 is disposed between the

support rings

12 and 13 surrounding the upper and lower portions of the outer peripheral surface of the rotor 3 and the entire circumference of the ring. A plurality of stirring rods 22 are provided vertically at substantially equal intervals, and a locking arm 15 protruding inwardly from the upper surface of the upper support ring 12 is placed on the top surface of the rotor 3. .
[0013]
The fifth means includes the second means to the fourth means described above, and protrudes from the top surface of the rotor 3 upwardly the engagement protrusion 9 having a rectangular shape on the upper surface, and is fitted to the entire peripheral side surface of the protrusion. The stirrer 11 is fixed in the horizontal direction relative to the rotor 3 by connecting the inner end of the locking arm 15 to the outer surface of the frame 19 that is attached. The aggregate regeneration eccentric rotor apparatus according to claim 2.
[0014]
The sixth means includes the second means or the third means, and the clearance L between the spiral body 14 or the stirring ring 21 is 5 mm to 200 mm, and the thickness D is 2 mm. To 50 mm.
[0015]
The seventh means includes the second means to the fourth means, and the spiral body 14, the stirring rod 22, or the stirring ring 21 is made of iron or a strength equivalent to or higher than that of Rockwell hardness. have.
[0016]
The eighth means is an aggregate regeneration method,
Crushing the scrap concrete into aggregate smaller than the required size, and rubbing the crushed aggregate by turning the rotor 3 using the eccentric rotor device according to the first to seventh means, It comprises a step of separating the water-containing deposits from the aggregate by stirring with the stirring body 11, and a step of separating the aggregate by sieving the mixture of the aggregate and the water-containing deposits.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
First, a first embodiment of the present invention shown in FIGS. 1 to 4 will be described.
[0018]
Reference numeral 1 denotes an eccentric rotor device for aggregate regeneration, which is a known device except that it is equipped with a stirrer described later. Briefly describing the known portion, the eccentric rotor device connects the upper end of the shaft rod 4 to the lower surface of the cylindrical rotor 3 disposed in the outer peripheral wall 2 by the eccentric amount c, and drives the shaft rod. The belt is connected to the motor 5. Between the inner surface of the outer peripheral wall 2 and the outer surface of the cylindrical rotor 3, the concrete mass is rubbed by the rotation of the rotor 3 around the shaft rod 4, and water content such as mortar from the aggregate A of the mass is rubbed. A separation / use passage 6 for separating the deposit B is formed.
[0019]
In the illustrated example, the cylindrical rotor 3 is disposed in the vertical intermediate portion 2a of the outer peripheral wall 2, the upper portion of the outer peripheral wall is a funnel-shaped hopper 2b, and the lower portion of the outer peripheral wall is a skirt-like portion 2c. The shaft rod 4 for supporting the cylindrical rotor 3 is erected from the lower side to the upper side of the skirt-like portion.
[0020]
There are no particular restrictions on the dimensions of the rotor, but in order to improve manufacturing efficiency, it is particularly preferable to set the gap between the inner surface of the outer peripheral wall 2 and the outer surface of the rotor 3 to 10 to 100 mm and the rotor length to 500 to 1000 mm. It is.
[0021]
A second hopper 7 having a diameter larger than that of the lower surface of the skirt-like portion 2c is disposed below the shaft rod, and a discharge port 8 for aggregates or the like is opened below the hopper. .
[0022]
Further, from the central portion of the top surface of the cylindrical rotor 3, a short cylindrical projection 9 projects upward. In the conventional rotor eccentric device, the protrusion is fitted to the central portion of the top surface as a cover tube for protecting the shaft portion at the center of the rotor (see symbol P in FIG. 11). In the invention, it becomes a protrusion for engagement with a frame-like body to be described later.
[0023]
In addition to the above configuration, in the present invention, a substantially lattice-shaped stirrer 11 is externally fitted to the outer surface of the cylindrical rotor 3. As shown in FIG. 2, the stirrer is loosely fitted with a predetermined distance d ₁ , d ₂ from the outer surface of the rotor 3 and the inner surface 2a of the outer peripheral wall as shown in FIG. However, the aggregate A is agitated to increase the scuffing effect. In the present specification, the “lattice cylinder” is not limited to the one in which the lattice wall is formed into a cylinder, but is equivalent to the lattice in that aggregates can be passed and stirred. Shall be included.
[0024]
In this embodiment, the stirrer 11 includes the support rings 12 and 13 having the same diameter surrounding the upper and lower portions of the outer peripheral surface of the rotor 3 and from a part of the upper support ring 12 to the lower support ring 13. A plurality of locking arms 15 projecting inwardly from the upper surface of the upper support ring 12 and placed on the outer peripheral portion of the top surface of the rotor 3; A plurality of connecting rods 16 are provided between the support rings 12 and 13 for reinforcing the spiral body. However, the connecting rod 16 and the lower support ring 13 in the above configuration may be omitted by thickening the spiral body 14 to such an extent that it cannot be deformed.
[0025]
In the illustrated example, the upper and lower ends of a plurality of connecting rods 16 erected at equal intervals over the entire circumference of the upper and lower support rings 12 and 13 are connected by welding or the like. A spiral body 14 that is screwed down from a part of the lower surface of the upper support ring 12 is wound around the outer surface portion of the upper support ring 12 and connected by welding or the like.

Additional support ring

12, 13 and the connecting rods 16 ... are apart a predetermined distance d ₁ from the rotor surface is intended to support the helix 14, is formed in intensity as required supporting force is obtained . In order to increase the supporting force, the connecting rods 16 may be brought into close contact with the rotor surface.
[0026]
The spiral body 14 is screwed down in the separation / use passage 6 so that the concrete block sliding down due to gravity in the passage collides with the upper surface side of the spiral body and the residence time of the block in the passage 6 is increased. The longer the residence time is, the more the rubbing process can be performed. In addition, since the spiral body 14 is hard, it acts as a medium that transmits to the concrete block without attenuating the scuffing action caused by the eccentric rotor device, and a higher quality recycled aggregate can be obtained even in the same residence time. . When the thickness D of the spiral body, that is, the longitudinal cross-sectional diameter is increased, the lateral width of the separation / combination passage 6 is substantially reduced, so that the residence time is increased and the scuffing action transmission force is also increased. A preferable thickness D of the spiral body is about 2 mm to 50 mm. The residence time can also be increased by shortening the space between the spirals (the distance between the opposing surfaces of the spiral portions adjacent in the direction of the rotation axis) L. However, if the gap L is made extremely short, the meaning of the stirrer being substantially lattice-shaped is lost, and it is difficult to realize the effect that the spiral body 11 moves and stirs in large and small aggregates as shown in FIG. Therefore, the scuffing effect may be reduced. A suitable clearance L is approximately 5 mm to 200 mm.
[0027]
The direction of the spiral body 14 is clockwise when viewed from above in FIGS. 1 to 3, but may be counterclockwise as shown in the modification of FIG.
[0028]
Further, the strength and hardness of the spiral body 14 should be sufficient to withstand deformation and wear due to pressure contact with the concrete block in the passage 6, and particularly the strength per unit diameter and the Rockwell hardness are made of iron or this. It is desirable that the strength and hardness be equal to or higher than the above.
[0029]
Further, the locking arm 15 may be fixed not only on the top surface of the rotor 3 but also on the above-described engaging protrusion 9 protruding from the top surface, for example. In a preferred example shown in FIG. 2, both end portions of a pair of

long plates

17, 17 installed in parallel between the upper surfaces of both side portions of the upper support ring 12 in FIG. A pair of

short plates

18, 18 that are spaced apart from each other are bridged between the intermediate portions in the longitudinal direction, and a frame-like body 19 formed by these long plate intermediate portions and the short plates is formed into an engagement protrusion having a rectangular top surface. 9 is fitted to the outer peripheral surface, so that the spiral body 14 cannot be moved up and down with respect to the rotor 3 via the locking arm and the upper support ring 12 and is also immovable in the horizontal direction. By so doing, the agitator 11 is forcibly swiveled together with the rotor 3, so that the agitation action of the aggregate is enhanced, the residence time of the aggregate in the separation / use passage is lengthened, and the scuffing action is further increased. The transmission force also increases. Further, since the squeezing force of the stirrer 11 against the aggregate becomes large, there is an advantage that fine powders such as raw materials and crushed mortar can be prevented from sticking to the inner surface of the outer peripheral wall 2. Such an advantage is particularly advantageous when the concrete block is wet or when processing a concrete block having a particle size of 5 mm or less.
[0030]
Production of recycled aggregate using the eccentric rotor device 1 is performed in the following steps.
[0031]
In the first step, the concrete waste material is pulverized to a size of 50 mm or less. This operation can be performed by, for example, a known jaw crusher or impact crusher. Here, the size of the concrete block after pulverization varies in size, so in order to improve the regeneration efficiency, a large block of about 50mm to 5mm for coarse aggregate regeneration and 5mm or less for fine aggregate regeneration It is desirable to screen into small lumps. The sieving can be performed with a vibrating sieve or the like.
[0032]
In the second step, the crushed concrete block is rubbed using the eccentric rotor device 1.
[0033]
Here, when reclaiming fine aggregates from small concrete blocks, sufficient rubbing treatment is required compared with the reclaiming of coarse aggregates. It is preferable to use a large apparatus.
[0034]
Thus, when a concrete block is put into the hopper 2b of the rotor device while rotating the cylindrical rotor 3 eccentrically, the block slides down into the separation / use passage 6, and the outer surface of the cylindrical rotor 3 and the outer peripheral wall. The inner surface of the intermediate part 2a and the surface of the spiral body 14 are rubbed and rubbed. At this time, as shown in FIG. 3, the spiral body is displaced together with the cylindrical rotor 3, so that the concrete lump is agitated even in the separation / passage passage 6 away from the boundary surface, and the above-mentioned rubbing effect is further enhanced. It will be.
[0035]
Due to the scrubbing, the large concrete block is mainly divided by the mortar component that bonds the coarse aggregates together, and the small concrete block is broken by the cement hydrate that bonds the fine aggregates in the mortar. The bonding component remaining on the aggregate surface is also peeled off by the stirring action of the spiral body 14. Thereby, when a large lump is charged, the mixture of coarse aggregate and mortar is mainly separated, and when a small lump is charged, the mixture of fine aggregate and cement hydrate is mainly separated and combined. The waste is discharged from the inside by gravity, and the discharged matter is taken out from the discharge port 8 of the second hopper 7 to the outside.
[0036]
In the third step, the mixture of the above-mentioned aggregates and joining components is sieved.
[0037]
The sieving can be performed by a known appropriate means such as a vibration sieve or a wind sieve according to the size of the aggregate to be taken out. Thus, the screen can be reused as recycled coarse aggregate or recycled fine aggregate.
[0038]
Hereinafter, an example in which the first embodiment is further embodied will be described in comparison with a conventional example.
[0039]
[Example]
A concrete block crushed to a size of 50 mm or less at a construction site was sun-dried and then sieved into a block having a size of 50 mm to 5 mm and a block having a size of 5 mm or less.
[0040]
Next, three stirrers 11 formed by forming rods having a thickness of 13 mm in a spiral shape with a pitch of 160 mm, 64 mm, and 30 mm were prepared, and each of these stirrers was mounted on the outer peripheral surface of the cylindrical rotor 3. Experiments were performed using three devices. The outer peripheral wall 2 of these devices has an inner dimension of 720 mm and a height of 800 mm, and the cylindrical rotor 3 has a diameter of 600 mm and a height of 800 mm, and the cylindrical rotor center line from the center line of the outer peripheral wall 2 The eccentric distance of 11.7 mm. Furthermore, the rotation of the shaft rod 4 supporting the cylindrical rotor 3 was clockwise, and the rotation speed was 500 rotations per minute.
[0041]
Thus, a concrete block having a size of 50 mm to 5 mm is put into each of the above-mentioned devices having a pitch of 160 mm and 64 mm, and a concrete block having a size of 5 mm or less is put into each of the devices having a pitch of 64 mm and 30 mm. After reprocessing, 20 mm to 5 mm particles are produced from 50 mm to 5 mm chunks as recycled coarse aggregate by sieving, and 5 mm to 0.15 mm particles from chunks of 5 mm or less are used as recycled fine aggregates. Manufactured.
[0042]
The recycled coarse aggregate produced as described above had a water absorption rate of 2.99 to 2.74% and a dry density of 2.52 to 2.54 g / cm ³ . The recycled fine aggregate had a water absorption rate of 2.84 to 2.59% and a dry density of 2.50 to 2.52 g / cm ³ . Also, the smaller the helical pitch, the longer the calculated residence time, and a higher quality recycled aggregate was obtained. These figures are the aggregate quality specification values of the Architectural Institute of Japan Construction Standard Specification JASS5, that is, coarse aggregate with a water absorption of 3.0% or less and a dry density of 2.5 g / cm ³ or more. The water absorption is 3.5% or less and the dry density is 2.5 g / cm ³ or more.
[0043]
[Table 1]

[0044]
[Conventional example]
A recycled coarse aggregate and a recycled fine aggregate were produced under the same conditions as in the above example except that the spiral-type stirring body 11 was not used. The recycled coarse aggregate has a water absorption rate of 2.98% and a dry density of 2.50 g / cm ³ , and has a water absorption rate of 3.0% or less and a dry density of 2.50 g / cm ³ or more as defined in the above coarse aggregate. Although the value was satisfactory, it was just below the quality standard. The recycled fine aggregate had a water absorption rate of 5.11% and a dry density of 2.35 g / cm ³ , so that none of the above requirements could be obtained.
[0045]
[Table 2]

[0046]
Next, a second embodiment shown in FIGS. 5 and 6 will be described.
[0047]
In this embodiment, the substantially lattice-shaped stirrer 11 is loosely fitted to the outer surface of the rotor 3 without being fixed, so that the stirrer can swing relative to the rotor. Since the configuration other than the stirrer is the same as that of the first embodiment, the illustration is omitted.
[0048]
The illustrated stirrer 11 is formed in a cross shape by connecting the inner ends of four locking arms 15 projecting from the front, rear, left and right four positions on the upper surface of the support ring 12 to the center of the ring, and these locking arms. Is placed on the engaging protrusion 9 of the rotor 3, for example, and a rocking gap (not shown) is provided between the inner surface portion of each connecting rod 16 and the outer peripheral surface of the rotor 3. By being formed, it is configured to be swingable with respect to the rotor 3. In addition, the said locking arm 15 ... is good also as a short locking arm which can be mounted on the outer peripheral part of the said rotor 3 top surface, without connecting at the ring center. Other structures are the same as those in the first embodiment.
[0049]
In the second embodiment, the stirring body 11 can be swung with respect to the rotor 3, so that the deformation and wear of the stirring body can be reduced even if the stirring force is slightly reduced as compared with the first embodiment. This makes it easier to maintain.
[0050]
Next, a third embodiment shown in FIGS. 7 and 8 will be described.
[0051]
In the present embodiment, the spiral body mounted on the outer surface portion of the plurality of connecting rods 16 in the configuration of the stirring body 11 of the first embodiment described above is mounted with a plurality of stirring rings 21 as shown in the figure, Other structures are the same as those in the first embodiment.
[0052]
The stirring rings 21 are circumferentially arranged at almost equal intervals over the entire length in the longitudinal direction of the connecting rod, and the inner surface of each ring is connected to the outer surface portion of each connecting rod by welding or the like. Unlike the case of the first embodiment in which the spiral bodies are joined to the upper and lower support rings, the connection portion between the connecting rod and the stirring ring is subjected to the entire load of the concrete block hitting the upper surface of the ring. It is preferable to form the portion more firmly than that of the first embodiment. In the preferred illustrated example, the number of connecting rods is increased as compared with the case of the first embodiment to reduce the load applied to one connecting portion.
[0053]
Like the spiral body, the stirring ring 21 is fixed at a certain distance from the surface of the rotor 3 in the separation / combination passage so that the concrete lumps are rubbed and the residence time in the separation / use passage of the lumps is retained. Is provided so that it can be controlled.
[0054]
In addition, in the first embodiment, the pitch, thickness, outer diameter, strength and hardness of the helical body described above are the distance between adjacent stirring rings, the thickness, outer diameter, strength and hardness of each stirring ring. This shall apply.
[0055]
Next, a fourth embodiment of the present invention shown in FIGS. 9 and 10 will be described.
[0056]
In this embodiment, in the configuration of the stirrer of the first embodiment, the spiral body is removed and a plurality of stirrer rods 22 are provided instead of the connecting rods. These stirring rods are connected to the lower surface of the upper support ring 12 and the upper surface of the lower support ring 13, and are erected at equal intervals over the entire circumferential direction of each ring.
[0057]
These stirring rods 22 are provided so as to mainly rub the concrete block by being fixed at a fixed interval between the inner surface portion of each rod and the outer peripheral surface of the rotor 3. Unlike the spiral body and the stirring ring, since they are vertically arranged, there is no effect of preventing the concrete lump in the separating / combining passage 6 from sliding down, and therefore there is little wear due to contact with the concrete lump.
[0058]
In the first embodiment, the thickness, strength and hardness of the spiral body are also applicable to the thickness, strength and hardness of the stirring bar.
[0059]
【The invention's effect】
The present invention is configured as described above, and the invention of claim 1 has the following effects.
○ Since the substantially lattice-shaped stirrer 11 is loosely fitted to the outer surface of the rotor 3 with a space between the outer surface and the inner surface of the outer peripheral wall 2, the scrubbing effect is improved by the stirring force of the stirrer. Therefore, it is possible to recycle high-quality aggregates suitable for use in concrete structures, and to circulate concrete aggregate resources by enabling the regeneration of high-quality fine aggregates, which was difficult in the past. Thus, a system that can be reused can be constructed.
O By improving the scuffing effect, it is possible to regenerate an aggregate having the same quality as the conventional method in a shorter processing time.
[0060]
In the second and third aspects of the invention, the stirrer 11 includes the spiral body 14 or the plurality of stirrers 21... So that the concrete block sliding down in the separation / use passage 6 collides with the spiral body or the stirrer ring. As a result, the frictional resistance is increased and the scuffing effect can be enhanced, and the quality of the recycled aggregate can be further improved.
[0061]
In the invention of claim 4, since the agitator 11 includes a plurality of agitating bars 22 provided in the vertical direction, the agitating bars collide with the concrete lump falling in the separation / use passage 6 and deform. And wear can be suppressed.
[0062]
According to the fifth aspect of the present invention, the engagement protrusion 15 having a rectangular top surface protrudes upward from the top surface of the rotor 3, and the locking arm 15 is attached to the outer surface of the frame-like body 19 fitted to the entire peripheral side surface of the protrusion. The stirrer 11 is fixed in the horizontal direction with respect to the rotor 3 by connecting the inner end portions thereof, so that the rubbing effect is sufficiently exerted by moving the stirrer eccentrically with the rotor. be able to.
[0063]
In the invention of claim 6, since the space between the spiral member 14 or the stirring ring 21 is set to 5 mm to 200 mm and the thickness D is set to 2 mm to 50 mm, the stay of the concrete block in the separation / use passage 6 is retained. The time and the reinforcement of the scuffing action can be controlled within an appropriate range.
[0064]
In the invention of claim 7, the spiral body 14, the stirring ring 21, or the stirring rod 22 has a strength equal to or higher than that of iron or the same and Rockwell hardness. In addition, it can exhibit deformation resistance and wear resistance.
[0065]
In the invention of claim 8, the step of crushing the concrete waste into aggregate smaller than the required size and the crushed aggregate by turning the rotor 3 using the eccentric rotor device according to claims 1 to 7. In addition to rubbing, the step of separating the water-containing deposits from the aggregate by stirring with the stirring body 11 and the step of separating the aggregate by sieving the mixture of the aggregate and the water-containing deposits Since the aggregate is regenerated, the required aggregate can be efficiently regenerated by crushing the concrete waste according to the size of the aggregate to be regenerated.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of an eccentric rotor device according to a first embodiment of the present invention.
2 is a top view of the apparatus of FIG.
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the apparatus shown in FIG.
4 is a view showing a modified example of the stirring member used in the apparatus of FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is a side view of a stirring body of an apparatus according to a second embodiment of the present invention.
6 is a top view of the stirring body of FIG. 5. FIG.
FIG. 7 is a side view of a stirring body of an apparatus according to a third embodiment of the present invention.
8 is a top view of the stirring body of FIG. 7. FIG.
FIG. 9 is a side view of a stirring body of an apparatus according to a fourth embodiment of the present invention.
10 is a top view of the stirring body of FIG. 9. FIG.
FIG. 11 is an explanatory diagram of a conventional eccentric rotor device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Eccentric rotor apparatus 2 ... Outer peripheral wall 2a ... Vertical direction intermediate part 3 ... Cylindrical rotor 6 ... Separation combined passage 9 ... Engagement protrusion
11 ... Stirring body 12 ... Upper support ring 13 ... Lower support ring
14 ... Spiral body 15 ... Locking arm 16 ... Connecting rod
19 ... Frame 21 ... Stirring ring 22 ... Stirring bar

Claims

Between the inner surface of the outer peripheral wall 2 and the outer surface of the cylindrical rotor 3 supported so as to be able to rotate eccentrically in the outer peripheral wall, a separation and combined passage 6 for rubbing the concrete mass and separating the water-containing deposits from the aggregate is provided. In the formed aggregate regeneration eccentric rotor device, a substantially lattice-shaped stirring body 11 having strength and hardness necessary for stirring the aggregate in the passage 6 is transferred to the outer surface of the rotor 3. An eccentric rotor device for aggregate regeneration, wherein gaps d ₁ and d ₂ are provided between the inner wall and the inner surface of the outer peripheral wall, respectively, to be loosely fitted.

The stirrer 11 is provided with a spiral body 14 that hangs down around the rotor 3 from a part of the support ring 12 that surrounds the upper part of the outer peripheral surface of the rotor 3, and the rotor from the upper surface of the support ring 12. 3. An eccentric rotor device for aggregate regeneration according to claim 1, wherein the locking arm 15 placed on the top surface of the three is configured to project inwardly.

The stirrer 11 has a plurality of connecting rods 16 vertically disposed between support rings 12 and 13 surrounding the upper and lower portions of the outer peripheral surface of the rotor 3, and a plurality of stirring rings 21 circumscribing the connecting rods. And a locking arm 15 that protrudes inwardly from the upper surface of the upper support ring 12 is placed on the top surface of the rotor 3. The eccentric rotor device for aggregate regeneration according to claim 1.

The stirrer 11 has a plurality of stirrer rods 22 provided vertically at substantially equal intervals over the entire circumference of the ring between support rings 12 and 13 that respectively surround the upper and lower portions of the outer peripheral surface of the rotor 3. 2. The aggregate regeneration apparatus according to claim 1, wherein the engaging arm 15 projecting inwardly from the upper surface of the upper support ring 12 is placed on the top surface of the rotor 3. Eccentric rotor device.

An engagement protrusion 9 having a rectangular top surface protrudes upward from the top surface of the rotor 3, and the inner end of the locking arm 15 is connected to the outer surface of a frame-like body 19 fitted to the entire peripheral side surface of the protrusion. The aggregate reproduction eccentric rotor apparatus according to claim 2, wherein the agitator 11 is fixed in a horizontal direction relative to the rotor 3.

The eccentricity for regenerating aggregates according to claims 2 to 3, characterized in that the clearance L between the spiral member 14 or the stirring ring 21 is 5 mm to 200 mm and the thickness D is 2 mm to 50 mm. Rotor device.

5. The aggregate regeneration eccentric according to claim 2, wherein the spiral member 14, the stirring rod 22, or the stirring ring 21 has iron or a strength equal to or higher than that of the iron and the Rockwell hardness. Rotor device.

The step of crushing the waste concrete into aggregate smaller than the required size, and the crushed aggregate are rubbed by the rotation of the rotor 3 using the eccentric rotor device according to claim 1 and the stirring. An aggregate regeneration method comprising: a step of stirring by a body 11 to separate water-containing deposits from the aggregate; and a step of separating the aggregate by screening the mixture of the aggregate and the moisture-containing deposits.