JP3659510B2

JP3659510B2 - Marking device for hydraulic torque wrench

Info

Publication number: JP3659510B2
Application number: JP20293994A
Authority: JP
Inventors: 竹夫鷲見; 康孝金丸
Original assignee: GAKUNAN CONSTRUCTION CO., LTD.; Sanwa Tekki Corp
Current assignee: GAKUNAN CONSTRUCTION CO., LTD.; Sanwa Tekki Corp
Priority date: 1994-08-05
Filing date: 1994-08-05
Publication date: 2005-06-15
Anticipated expiration: 2020-06-15
Also published as: JPH0847868A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ナットを締め付ける油圧トルクレンチに付設されるマーキング装置に関し、特に、油圧トルクレンチが所定の締め付けトルクに達したとき、ボルトに締め付け完了の表示を付するマーキング装置に係るるものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、油圧シリンダのピストンの往復動作を、ラチェット機構でナット係合部の回転運動に変換することにより、ナットを所定のトルクで締め付ける油圧トルクレンチが知られている（例えば実開平２−９７５７３号公報）。この油圧トルクレンチは、油圧経路内に設けられた油圧検出器が、ナットの所定の締め付けトルクに対応する所定油圧を検知したときに、自動的にナットの締め付けを完了する形式のものである。
【０００３】
このような油圧トルクレンチを用いてボルト、ナットを締め付ける作業を行う場合に、作業の品質管理上、ナットを所定の締め付けトルクで締め付けたことを確認した上で、ボルトに確認のマークを付することを要求されることがある。このような場合に、従来はその都度手作業でボルトに塗料を塗布している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
例えば、両端に接続用のフランジを備えた鋼管をボルト、ナットで接続して送電線鉄塔を組み上げるような工事においては、フランジを締め付けるボルト、ナットの数が膨大である。このような工事で上記従来の方法を採用すれば、マークの塗布作業が極めて大きな負担になる。
【０００５】
従って、本発明は、油圧トルクレンチが、所定のトルクでナットの締め付けを完了したら、自動的にボルトに塗料を塗布することができるマーキング装置であって、塗料を含浸させたパッドの交換が容易なものを提供することを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明においては、上記課題を解決するため、油圧トルクレンチ４１に油圧シリンダ７を固定し、この油圧シリンダ７は、ナットＮを締め付けるボルトＢの先端側で、ボルトＢとほぼ同一軸線上に配置し、この油圧シリンダ７と油圧トルクレンチ駆動用の主油圧シリンダ４３の復帰用油圧源との間を油通路３で接続し、油圧トルクレンチ４１のナット締め付け動作完了時に主油圧シリンダ４３から排出される油を油圧シリンダ７へ送るようにし、油圧シリンダ７にはピストン筒８を挿入し、常時はこれをボルトＢから離れる方向に付勢し、油通路から油圧シリンダ７に導入される油圧により、ボルトＢの先端に向かって進行させるようにし、ピストン筒８内には、塗料を含浸させた着脱自在のパッド２を先端に有するスタンプピン９を軸線方向進退自在に挿入し、ピストン筒８の他端側には、ばね受け部材１０を着脱自在に螺合し、ピストン筒８内のスタンプピン９とばね受け部材１０との間にはばね１１を介設し、このばね１１で、常時はパッド２をピストン筒８の先端から突出させるようにスタンプピン９を軸線方向に付勢しつつピストン筒８内に保持し、ばね受け部材１０をピストン筒８から外すことにより、スタンプピン９をピストン筒８から引き抜いてパッド２を交換できるようにして油圧トルクレンチ用マーキング装置１を構成した。
【０００７】
また、パッド２をホルダ２４内に収容し、その先端部をホルダ２４の先端から突出させ、ホルダ２４の基端側をスタンプピン９の先端部に軸線方向に着脱自在に嵌合させ、ホルダ２４とスタンプピン９とを軸線直交方向に自在に貫通する止めピン２６にて固定した。
【０００８】
また、止めピン２６をほぼＬ字状に構成して、貫通部２７と保持部２８とを設け、貫通部２７は、ホルダ２４とスタンプピン９との嵌合部を軸線直交方向に自在に貫通させるようにし、また保持部２８は、スタンプピン９の側面に軸線方向に沿うようにし、スタンプピン９の先端側の側面には、止めピンの保持部２８を受け入れるための溝２９を設けると共に、この溝２９内に一端が開口し、他端が側面に開口するように貫通孔３０を設け、この貫通孔３０に工具を挿入して、溝２９内にある止めピンの保持部２８を押し上げることができるようにし、スタンプピン９の外周には、止めピンの保持部２８を溝内に保持するための弾性Ｏリングを装着した。
【０００９】
【作用】
本発明の油圧トルクレンチ用マーキング装置１においては、例えば、締め付け動作完了時に主油圧シリンダ４３へ導入される復帰用油圧を油圧シリンダ７に導き、これを動作させてパッド２をボルトＢに圧接させ、その先端に塗料を塗布する。手作業による塗料の塗布作業は省略される。ばね受け部材１０をピストン筒８から外せば、スタンプピン９をパッド２と一体にピストン筒８から容易に引き抜くことができ、パッド２を容易に交換することができる。
【００１０】
パッド２をスタンプピン９と一体にピストン筒８から引き抜いたら、止めピン２６を抜いて、スタンプピン９からホルダ２４もろともパッド２を外し、新しいものと交換する。
【００１１】
止めピン２６をスタンプピン９から抜くときに、スタンプピン９の貫通孔３０に工具を挿入し、Ｏリング３１の弾性に抗して溝２９内にある止めピンの保持部２８を押し上げ、貫通部２７をスタンプピン９から抜く。工具を貫通孔３０から抜けば、Ｏリング３１の弾性で止めピン２６が所定位置に復元するから、パッド２の装着は容易である。
【００１２】
【実施例】
図面を参照して本発明の一実施例を説明する。図１は油圧トルクレンチの正面図、図２はマーキング装置の断面図である。
【００１３】
図１において、油圧トルクレンチ４１は、ポンプから油通路を介して送られる油により動作する公知のものである。４２はレンチ本体で、油圧シリンダ４３のピストンロッド４４がレバー４５に接続されている。油通路上の弁の切り替えで、ピストンロッド４４が出入り動作を繰り返すと、レバー４５が往復揺動し、ラチェット爪４６により、ラチェット歯車を介してナット係合部４７を一方向へ回転させる。
【００１４】
図１、図２において、環状のナット係合部４７の上には、油圧駆動式のマーキング装置１が設けられている。図２に示すように、マーキング装置１は、トルクレンチ４１によるナットＮの締め付けトルクが所定値に達すると動作して、パッド２をボルトＢの先端面に圧接し、これに塗料を塗布するようになっている。
【００１５】
油圧トルクレンチ４１の係合部４７をナットＮに掛けて回転させ、ナットＮをボルトＢに締め付ける。ナットＮの締め付け動作が進行して所定の締め付けトルクに達すると、油圧トルクレンチ４１は、締め付け動作を自動的に停止する。即ち、ナットＮの締め付けトルクが所定値に達したときの所定油圧を油圧検出器で検知し、その信号により油通路上の弁装置を動作させ、ピストンロッド４４を元位置に復帰させる。このとき、復帰用油圧の一部が、油通路３を経てマーキング装置１へ導かれる。
【００１６】
マーキング装置１は、油圧トルクレンチ４１のナット係合部７の上に、台座４を介して取付けられている。台座４は筒状のもので、トルクレンチ４１へねじで固定するための鍔部５を一端側に有し、他端側の内周にねじ部６を備えている。台座４は、その軸心をナット係合部４７の環の中心、即ち、ボルトＢの軸心に一致させてトルクレンチ４１に固定される。マーキング装置１は、油圧シリンダ７、ピストン筒８、スタンプピン９、ばね受け部材１０、ばね１１を具備している。
【００１７】
油圧シリンダ７は、その外周に相対回転可能に被挿された調整リング１２を介して台座４内に、これと同心に取付けられている。調整リング１２は、一端側において、油圧シリンダ７の外周に固定されたストップリング１３に当接し、他端側において油圧シリンダ７の他端側の段部１４に当接して抜け止めされ、油圧シリンダ７に、相対回転自在に保持されている。調整リング１２は、外周に、台座４のねじ部６に螺合するねじ部１５を有し、他端側に回転操作用の鍔１６を備えており、台座４に対する捩じ込み深さを調整することで、油圧シリンダ７のトルクレンチ４１に対する取付け高さを調整することができるようになっている。油圧シリンダ７の位置は、台座４の開口３４から見ることができる。油圧シリンダ７は両端に開口しており、他端側には、トルクレンチ４１の主油圧シリンダ４３に連通する油通路３が導入されている。
【００１８】
ピストン筒８は、油圧シリンダ７を貫通するように挿入されている。ピストン筒８は、中間位置に油圧シリンダ７の内周に摺接する大径部１７を有し、一端側外周にはばね受けリング１８が取付けられ、また他端側外周にはストップリング１９が固定されている。大径部１７とばね受けリング１８との間には、ばね２０が介設されている。ばね２０は、常時はピストン筒８を他端方向、即ち、ボルトＢから離れる方向に付勢している。油通路３から油圧シリンダ７に作動油が導入されと、ピストン筒８は、ばね２０を圧縮しつつ一端方向、即ち、ボルトＢの先端に向かって進行する。
【００１９】
スタンプピン９は、ピストン筒８内に軸線方向進退自在に挿入され、一端には、塗料を含浸させた着脱自在のパッド２を備えている。スタンプピン９は、中間に大径部２１を備え、他端側には小径の貫通軸２２を備えている。貫通軸２２は、ピストン筒８の他端側に螺合されたばね受け部材１０の貫通孔２３を自在に貫通している。ピストン筒８内において、大径部２１とばね受け部材１０との間にはばね１１が介設されている。このばね１１により、スタンプピン９は、常時一端方向、即ちボルトＢ側に付勢されている。パッド２は、先端部を開口から突出させて筒状のホルダ２４内に収容されている。ホルダ２４の基端側のフランジ３２が、ピストン筒８の内周フランジ３３に当接してスタンプピン９が抜け止めされている。ホルダ２４の基端側のステム２５は、スタンプピン９の一端部に軸線方向に着脱自在に嵌合され、止めピン２６でスタンプピン９に固定されている。止めピン２６は、ステム２５とスタンプピン９とを軸線直交方向に貫通する貫通部２７と、その一端から直交方向に伸び、スタンプピン９の側面に形成された軸線方向の溝２９に沿う保持部２８とを有する。スタンプピン９は、溝２９内に一端が開口し、他端が側面に開口する貫通孔３０を有し、この貫通孔３０に工具を挿入して、溝２９内にある止めピンの保持部２８を押し上げることにより、貫通部２７をスタンプピン９から引き抜くことができるようになっている。また、スタンプピン９の外周には、止めピンの保持部２８を溝２９内に保持するための弾性Ｏリング３１が装着されている。
【００２０】
この実施例のマーキング装置１においては、例えば、締め付け動作完了時に主油圧シリンダ４３へ導入される復帰用油圧を油通路３を介して油圧シリンダ７に導き、これを動作させてパッド２をボルトＢに圧接させ、その先端に塗料を塗布する。手作業による塗料の塗布作業は省略される。即ち、油圧シリンダ４３に油通路３を介して作動油が導入されると、ピストン筒８がスタンプピン９と共に、ボルトＢ側に移動し、パッド２がボルトＢに圧接される。ピストン筒８のストップリング１９がシリンダ７の端面に当接する前にパッド２がボルトＢに当接した場合には、ばね１１が圧縮されてスタンプピン９が相対的に上昇して緩衝する。なお、予めボルトＢの突出長さを推定して、トルクレンチ４１に対する調整リング１２の固定位置を定め、ピストン筒８の移動ストロークとパッド２からボルトＢまでの距離を大差なく設定する。ばね受け部材１０をピストン筒８から外せば、スタンプピン９をパッド２と一体にピストン筒８から容易に引き抜くことができ、パッド２を容易に交換することができる。
【００２１】
パッド２をスタンプピン９と一体にピストン筒８から引き抜いたら、止めピン２６を抜いて、スタンプピン９からホルダ２４もろともパッド２を外し、新しいものと交換する。このときに、スタンプピン９の貫通孔３０に側方から工具を挿入し、溝２９内にある保持部２８を押し上げれば、Ｏリング３１が伸びて、貫通部２７がスタンプピン９から抜けるから、この状態でホルダ２４もろともパッド２をスタンプピン９からとり外す。工具を貫通孔３０から抜けば、Ｏリング３１の弾性で止めピン２６が所定位置に復元するから、パッド２の着脱は容易である。
【００２２】
なお、油通路３で油圧シリンダ７へ導く油圧は、主油圧シリンダ４３の復帰時に生じるものであれば、排出油圧でも、また他の油圧源からのものでも差し支えない。要するに、油圧トルクレンチのナット締め付け動作完了時に油圧トルクレンチ側に生じる油圧あればよい。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように、本発明においては、油圧トルクレンチ４１に油圧シリンダ７を固定し、この油圧シリンダ７は、ナットＮを締め付けるボルトＢの先端側で、ボルトＢとほぼ同一軸線上に配置し、この油圧シリンダ７と油圧トルクレンチ駆動用の主油圧シリンダ４３との間を油通路３で接続し、油圧トルクレンチ４１のナット締め付け動作完了時に主油圧シリンダ４３から排出される油を油圧シリンダ７へ送るようにし、油圧シリンダ７にはピストン筒８を挿入し、常時はこれをボルトＢから離れる方向に付勢し、油通路３から油圧シリンダ７に導入される油圧により、ボルトＢの先端に向かって進行させるようにし、ピストン筒８内には、塗料を含浸させた着脱自在のパッド２を先端に有するスタンプピン９を軸線方向進退自在に挿入し、ピストン筒８の他端側には、ばね受け部材１０を着脱自在に螺合し、ピストン筒８内のスタンプピン９とばね受け部材１０との間にはばね１１を介設し、このばね１１で、常時はパッド２をピストン筒８の先端から突出させるようにスタンプピン９を軸線方向に付勢しつつピストン筒８内に保持し、ばね受け部材１０をピストン筒８から外すことにより、スタンプピン９をピストン筒８から引き抜いてパッド２を交換できるようにして油圧トルクレンチ用マーキング装置１を構成したため、所定のトルクでナットＮの締め付けが完了したら、自動的にボルトＢに塗料を塗布することができ、作業効率を向上させることができると共に、作業の管理を確実に行うことができ、パッド２の交換も容易であるという効果を奏する。
【００２４】
また、パッド２をホルダ２４内に収容し、その先端部をホルダ２４の先端から突出させ、ホルダ２４の基端側をスタンプピン９の先端部に軸線方向に着脱自在に嵌合させ、ホルダ２４とスタンプピン９とを軸線直交方向に自在に貫通する止めピン２６にて固定したため、パッド２をスタンプピン９と一体にピストン筒８から引き抜いたら、止めピン２６を抜いて、スタンプピン９からホルダ２４もろともパッド２を外し、新しいものと容易に交換することができるという効果を奏する。
【００２５】
また、止めピン２６をほぼＬ字状に構成して、貫通部２７と保持部２８とを設け、貫通部２７は、ホルダ２４とスタンプピン９との嵌合部を軸線直交方向に自在に貫通させるようにし、また保持部２８は、スタンプピン９の側面に軸線方向に沿うようにし、スタンプピン９の先端側の側面には、止めピンの保持部２８を受け入れるための溝２９を設けると共に、この溝２９内に一端が開口し、他端が側面に開口するように貫通孔３０を設け、この貫通孔３０に工具を挿入して、溝２９内にある止めピンの保持部２８を押し上げることができるようにし、スタンプピン９の外周には、止めピンの保持部２８を溝内に保持するための弾性Ｏリングを装着したため、止めピン２６をスタンプピン９から抜くときに、スタンプピン９の貫通孔３０に工具を挿入し、Ｏリング３１の弾性に抗して溝２９内にある止めピンの保持部２８を押し上げ、貫通部２７をスタンプピン９から抜くことができ、工具を貫通孔３０から抜けば、Ｏリング３１の弾性で止めピン２６が所定位置に復元するから、パッド２の着脱が容易であるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】油圧トルクレンチの正面図である。
【図２】マーキング装置の断面図である。
【符号の説明】
１マーキング装置
２パッド
３油通路
７油圧シリンダ
８ピストン筒
９スタンプピン
１０ばね受け部材
１１ばね
２０ばね
２４ホルダ
２６止めピン
２７貫通部
２８保持部
２９溝
３０貫通孔
３１Ｏリング
４１油圧トルクレンチ
４２レンチ本体
４３主油圧シリンダ
４７ナット係合部
Ｂボルト[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a marking device attached to a hydraulic torque wrench for tightening a nut, and more particularly, to a marking device for attaching a bolt completion indication to a bolt when the hydraulic torque wrench reaches a predetermined tightening torque. .
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a hydraulic torque wrench that tightens a nut with a predetermined torque by converting a reciprocating motion of a piston of a hydraulic cylinder into a rotational motion of a nut engaging portion by a ratchet mechanism is known (for example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 2-97573). Publication). This hydraulic torque wrench is of a type that automatically completes tightening of a nut when a hydraulic pressure detector provided in the hydraulic path detects a predetermined hydraulic pressure corresponding to a predetermined tightening torque of the nut.
[0003]
When performing tightening of bolts and nuts using such a hydraulic torque wrench, confirm that the nuts have been tightened with the specified tightening torque for the quality control of the work, and put a confirmation mark on the bolts May be required. In such a case, conventionally, paint is applied to the bolts manually every time.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
For example, in a construction in which steel pipes having connecting flanges at both ends are connected by bolts and nuts to assemble a transmission line tower, the number of bolts and nuts that tighten the flanges is enormous. If the above-described conventional method is employed in such construction, the work of applying marks becomes a very heavy burden.
[0005]
Accordingly, the present invention provides a marking device that can automatically apply paint to a bolt when a hydraulic torque wrench completes tightening of a nut with a predetermined torque, and can easily replace a pad impregnated with paint. It is an issue to provide something.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention, in order to solve the above-mentioned problem, the hydraulic cylinder 7 is fixed to the hydraulic torque wrench 41, and this hydraulic cylinder 7 is arranged on the same axis as the bolt B on the tip side of the bolt B that tightens the nut N. Then, the hydraulic passage 7 is connected between the hydraulic cylinder 7 and the return hydraulic source of the main hydraulic cylinder 43 for driving the hydraulic torque wrench, and is discharged from the main hydraulic cylinder 43 when the nut tightening operation of the hydraulic torque wrench 41 is completed. The piston cylinder 8 is inserted into the hydraulic cylinder 7 and normally urged in the direction away from the bolt B, and the hydraulic pressure introduced into the hydraulic cylinder 7 from the oil passage is A stamp pin 9 having a detachable pad 2 impregnated with paint at its tip is disposed in the axial direction in the piston cylinder 8 so as to advance toward the tip of the bolt B. The spring receiving member 10 is detachably screwed to the other end side of the piston cylinder 8, and the spring 11 is interposed between the stamp pin 9 in the piston cylinder 8 and the spring receiving member 10. The stamp 11 is held in the piston cylinder 8 while urging the stamp pin 9 in the axial direction so that the pad 2 protrudes from the tip of the piston cylinder 8 at all times. The marking device 1 for a hydraulic torque wrench is configured so that the pad 2 can be replaced by removing the stamp pin 9 from the piston cylinder 8 by removing the stamp pin 9 from the piston cylinder 8.
[0007]
Further, the pad 2 is accommodated in the holder 24, the tip end portion projects from the tip end of the holder 24, and the base end side of the holder 24 is detachably fitted to the tip end portion of the stamp pin 9 in the axial direction. And the stamp pin 9 were fixed by a stop pin 26 penetrating freely in the direction orthogonal to the axis.
[0008]
Further, the stop pin 26 is formed in an approximately L shape, and is provided with a penetrating portion 27 and a holding portion 28. The penetrating portion 27 freely penetrates the fitting portion between the holder 24 and the stamp pin 9 in the direction orthogonal to the axis. In addition, the holding portion 28 extends along the axial direction on the side surface of the stamp pin 9, and a groove 29 for receiving the holding portion 28 of the stop pin is provided on the side surface on the distal end side of the stamp pin 9. A through hole 30 is provided so that one end is opened in the groove 29 and the other end is opened on the side surface, and a tool is inserted into the through hole 30 to push up the holding portion 28 of the stop pin in the groove 29. On the outer periphery of the stamp pin 9, an elastic O-ring for holding the holding portion 28 of the stop pin in the groove was attached.
[0009]
[Action]
In the marking device 1 for a hydraulic torque wrench of the present invention, for example, the return hydraulic pressure introduced to the main hydraulic cylinder 43 when the tightening operation is completed is guided to the hydraulic cylinder 7 and is operated to bring the pad 2 into pressure contact with the bolt B. Apply paint to the tip. The manual coating operation is omitted. If the spring receiving member 10 is removed from the piston cylinder 8, the stamp pin 9 can be easily pulled out of the piston cylinder 8 integrally with the pad 2, and the pad 2 can be easily replaced.
[0010]
When the pad 2 is pulled out from the piston cylinder 8 together with the stamp pin 9, the stopper pin 26 is pulled out, and the pad 2 is removed from the stamp pin 9 together with the holder 24 and replaced with a new one.
[0011]
When the stopper pin 26 is removed from the stamp pin 9, a tool is inserted into the through hole 30 of the stamp pin 9, and the retaining portion 28 of the stopper pin in the groove 29 is pushed up against the elasticity of the O-ring 31 to 27 is removed from the stamp pin 9. If the tool is removed from the through hole 30, the retaining pin 26 is restored to a predetermined position by the elasticity of the O-ring 31, so that the pad 2 can be easily mounted.
[0012]
【Example】
An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a front view of a hydraulic torque wrench, and FIG. 2 is a sectional view of a marking device.
[0013]
In FIG. 1, a hydraulic torque wrench 41 is a known one that operates by oil sent from a pump through an oil passage. Reference numeral 42 denotes a wrench body, and a piston rod 44 of the hydraulic cylinder 43 is connected to a lever 45. When the piston rod 44 is repeatedly moved in and out by switching the valve on the oil passage, the lever 45 swings back and forth, and the ratchet pawl 46 rotates the nut engaging portion 47 in one direction via the ratchet gear.
[0014]
1 and 2, the hydraulically driven marking device 1 is provided on the annular nut engaging portion 47. As shown in FIG. 2, the marking device 1 operates when the tightening torque of the nut N by the torque wrench 41 reaches a predetermined value, presses the pad 2 against the front end surface of the bolt B, and applies paint to this. It has become.
[0015]
The engaging portion 47 of the hydraulic torque wrench 41 is rotated around the nut N, and the nut N is fastened to the bolt B. When the tightening operation of the nut N proceeds and reaches a predetermined tightening torque, the hydraulic torque wrench 41 automatically stops the tightening operation. That is, a predetermined oil pressure when the tightening torque of the nut N reaches a predetermined value is detected by the oil pressure detector, the valve device on the oil passage is operated by the signal, and the piston rod 44 is returned to the original position. At this time, a part of the return hydraulic pressure is guided to the marking device 1 through the oil passage 3.
[0016]
The marking device 1 is mounted on the nut engaging portion 7 of the hydraulic torque wrench 41 via the base 4. The pedestal 4 has a cylindrical shape, has a flange 5 for fixing to the torque wrench 41 with a screw on one end side, and has a threaded portion 6 on the inner periphery on the other end side. The pedestal 4 is fixed to the torque wrench 41 with its axis aligned with the center of the ring of the nut engaging portion 47, that is, the axis of the bolt B. The marking device 1 includes a hydraulic cylinder 7, a piston cylinder 8, a stamp pin 9, a spring receiving member 10, and a spring 11.
[0017]
The hydraulic cylinder 7 is mounted concentrically in the pedestal 4 via an adjustment ring 12 inserted on the outer periphery thereof so as to be relatively rotatable. The adjustment ring 12 comes into contact with a stop ring 13 fixed to the outer periphery of the hydraulic cylinder 7 on one end side and comes into contact with a step 14 on the other end side of the hydraulic cylinder 7 on the other end side to prevent the adjustment ring 12 from coming off. 7 is held so as to be relatively rotatable. The adjustment ring 12 has a screw portion 15 that is screwed to the screw portion 6 of the pedestal 4 on the outer periphery, and has a flange 16 for rotation operation on the other end side, and adjusts the screwing depth with respect to the pedestal 4. Thus, the mounting height of the hydraulic cylinder 7 with respect to the torque wrench 41 can be adjusted. The position of the hydraulic cylinder 7 can be seen from the opening 34 of the base 4. The hydraulic cylinder 7 is open at both ends, and an oil passage 3 communicating with the main hydraulic cylinder 43 of the torque wrench 41 is introduced at the other end side.
[0018]
The piston cylinder 8 is inserted so as to penetrate the hydraulic cylinder 7. The piston cylinder 8 has a large-diameter portion 17 slidably contacting the inner periphery of the hydraulic cylinder 7 at an intermediate position, a spring receiving ring 18 is attached to the outer periphery on one end side, and a stop ring 19 is fixed to the outer periphery on the other end side. Has been. A spring 20 is interposed between the large diameter portion 17 and the spring receiving ring 18. The spring 20 normally urges the piston cylinder 8 in the other end direction, that is, in a direction away from the bolt B. When hydraulic oil is introduced from the oil passage 3 to the hydraulic cylinder 7, the piston cylinder 8 advances toward one end, that is, toward the tip of the bolt B while compressing the spring 20.
[0019]
The stamp pin 9 is inserted into the piston cylinder 8 so as to be able to advance and retreat in the axial direction, and has a detachable pad 2 impregnated with a paint at one end. The stamp pin 9 includes a large-diameter portion 21 in the middle and a small-diameter through shaft 22 on the other end side. The through shaft 22 freely passes through the through hole 23 of the spring receiving member 10 screwed to the other end side of the piston cylinder 8. In the piston cylinder 8, a spring 11 is interposed between the large diameter portion 21 and the spring receiving member 10. By this spring 11, the stamp pin 9 is always urged toward one end, that is, the bolt B side. The pad 2 is housed in a cylindrical holder 24 with the tip protruding from the opening. The flange 32 on the proximal end side of the holder 24 abuts on the inner peripheral flange 33 of the piston cylinder 8 to prevent the stamp pin 9 from coming off. The stem 25 on the proximal end side of the holder 24 is fitted to one end of the stamp pin 9 so as to be detachable in the axial direction, and is fixed to the stamp pin 9 with a stop pin 26. The stop pin 26 includes a penetrating portion 27 that penetrates the stem 25 and the stamp pin 9 in the direction orthogonal to the axis, and a holding portion that extends in an orthogonal direction from one end thereof and extends along the axial groove 29 formed on the side surface of the stamp pin 9. 28. The stamp pin 9 has a through-hole 30 having one end opened in the groove 29 and the other end opened on the side surface. A tool is inserted into the through-hole 30 to hold the retaining pin holding portion 28 in the groove 29. By pushing up, the penetrating part 27 can be pulled out from the stamp pin 9. An elastic O-ring 31 for holding the retaining portion 28 of the stop pin in the groove 29 is mounted on the outer periphery of the stamp pin 9.
[0020]
In the marking device 1 of this embodiment, for example, the return hydraulic pressure introduced into the main hydraulic cylinder 43 when the tightening operation is completed is guided to the hydraulic cylinder 7 through the oil passage 3, and this is operated to connect the pad 2 to the bolt B. And apply paint to the tip. The manual coating operation is omitted. That is, when hydraulic oil is introduced into the hydraulic cylinder 43 via the oil passage 3, the piston cylinder 8 moves to the bolt B side together with the stamp pin 9, and the pad 2 is pressed against the bolt B. When the pad 2 comes into contact with the bolt B before the stop ring 19 of the piston cylinder 8 comes into contact with the end surface of the cylinder 7, the spring 11 is compressed and the stamp pin 9 is relatively raised and buffered. The projection length of the bolt B is estimated in advance, the fixing position of the adjustment ring 12 with respect to the torque wrench 41 is determined, and the movement stroke of the piston cylinder 8 and the distance from the pad 2 to the bolt B are set without much difference. If the spring receiving member 10 is removed from the piston cylinder 8, the stamp pin 9 can be easily pulled out of the piston cylinder 8 integrally with the pad 2, and the pad 2 can be easily replaced.
[0021]
When the pad 2 is pulled out from the piston cylinder 8 together with the stamp pin 9, the stopper pin 26 is pulled out, and the pad 2 is removed from the stamp pin 9 together with the holder 24 and replaced with a new one. At this time, if a tool is inserted from the side into the through hole 30 of the stamp pin 9 and the holding portion 28 in the groove 29 is pushed up, the O-ring 31 extends and the through portion 27 comes out of the stamp pin 9. In this state, both the holder 24 and the pad 2 are removed from the stamp pin 9. If the tool is removed from the through-hole 30, the stopper pin 26 is restored to a predetermined position by the elasticity of the O-ring 31, so that the pad 2 can be easily attached and detached.
[0022]
Note that the hydraulic pressure guided to the hydraulic cylinder 7 through the oil passage 3 may be a discharge hydraulic pressure or from another hydraulic pressure source as long as it is generated when the main hydraulic cylinder 43 is returned. In short, the hydraulic pressure generated on the hydraulic torque wrench side when the nut tightening operation of the hydraulic torque wrench is completed is sufficient.
[0023]
【The invention's effect】
As described above, in the present invention, the hydraulic cylinder 7 is fixed to the hydraulic torque wrench 41, and this hydraulic cylinder 7 is arranged on the same axis as the bolt B on the tip side of the bolt B that tightens the nut N. The hydraulic cylinder 7 and the main hydraulic cylinder 43 for driving the hydraulic torque wrench are connected by the oil passage 3, and oil discharged from the main hydraulic cylinder 43 when the nut tightening operation of the hydraulic torque wrench 41 is completed is transferred to the hydraulic cylinder 7. The piston cylinder 8 is inserted into the hydraulic cylinder 7 and is normally urged away from the bolt B. The oil pressure introduced from the oil passage 3 to the hydraulic cylinder 7 is directed toward the tip of the bolt B. A stamp pin 9 having a detachable pad 2 impregnated with a paint at its tip is inserted into the piston cylinder 8 so as to be movable forward and backward in the axial direction. A spring receiving member 10 is detachably screwed to the other end side of the ton cylinder 8, and a spring 11 is interposed between the stamp pin 9 in the piston cylinder 8 and the spring receiving member 10. Thus, the stamp pin 9 is normally held in the piston cylinder 8 while being urged in the axial direction so that the pad 2 protrudes from the tip of the piston cylinder 8, and the spring receiving member 10 is removed from the piston cylinder 8. Since the marking device 1 for a hydraulic torque wrench is configured so that the pin 9 can be pulled out of the piston cylinder 8 and the pad 2 can be replaced, the paint is automatically applied to the bolt B when the tightening of the nut N is completed with a predetermined torque. Thus, the work efficiency can be improved, the work can be managed reliably, and the pad 2 can be easily replaced.
[0024]
Further, the pad 2 is accommodated in the holder 24, the tip end portion projects from the tip end of the holder 24, and the base end side of the holder 24 is detachably fitted to the tip end portion of the stamp pin 9 in the axial direction. And the stamp pin 9 are fixed by a stop pin 26 that freely penetrates in the direction orthogonal to the axis, and when the pad 2 is pulled out of the piston cylinder 8 together with the stamp pin 9, the stop pin 26 is pulled out and the holder is removed from the stamp pin 9. There is an effect that the pad 2 can be easily removed and replaced with a new one.
[0025]
Further, the stop pin 26 is formed in an approximately L shape, and is provided with a penetrating portion 27 and a holding portion 28. The penetrating portion 27 freely penetrates the fitting portion between the holder 24 and the stamp pin 9 in the direction orthogonal to the axis. In addition, the holding portion 28 extends along the axial direction on the side surface of the stamp pin 9, and a groove 29 for receiving the holding portion 28 of the stop pin is provided on the side surface on the distal end side of the stamp pin 9. A through hole 30 is provided so that one end is opened in the groove 29 and the other end is opened on the side surface, and a tool is inserted into the through hole 30 to push up the holding portion 28 of the stop pin in the groove 29. Since an elastic O-ring for holding the retaining portion 28 of the retaining pin in the groove is mounted on the outer periphery of the stamp pin 9, when the retaining pin 26 is removed from the stamp pin 9, Work on the through hole 30 Is inserted, the retaining portion 28 of the retaining pin in the groove 29 is pushed up against the elasticity of the O-ring 31, and the through portion 27 can be removed from the stamp pin 9. Since the retaining pin 26 is restored to a predetermined position by the elasticity of the ring 31, the pad 2 can be easily attached and detached.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a hydraulic torque wrench.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a marking device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Marking apparatus 2 Pad 3 Oil passage 7 Hydraulic cylinder 8 Piston cylinder 9 Stamp pin 10 Spring receiving member 11 Spring 20 Spring 24 Holder 26 Stop pin 27 Through part 28 Holding part 29 Groove 30 Through hole 31 O-ring 41 Hydraulic torque wrench 42 Wrench Main body 43 Main hydraulic cylinder 47 Nut engagement part B Bolt

Claims

A marking device for a hydraulic torque wrench that marks a tip of a bolt to indicate that the nut is tightened with a predetermined torque against the bolt,
A hydraulic cylinder fixed to a hydraulic torque wrench so as to be positioned on substantially the same axis as the bolt on the tip side of the bolt for tightening the nut;
An oil passage for sending hydraulic pressure generated on the hydraulic torque wrench side to the hydraulic cylinder when the nut tightening operation of the hydraulic torque wrench is completed;
Fitted to the hydraulic cylinder, the hydraulic pressure is introduced from the oil passage to the hydraulic cylinder, and proceeds to end direction towards the bolt, normally a piston cylinder that will be urged to the other end away from the bolt,
A stamp pin which is inserted into the piston cylinder so as to freely advance and retract in the axial direction and has a detachable pad impregnated with a paint at the tip;
A spring receiving member that is detachably screwed to the other end of the piston cylinder;
In the piston cylinder, the spring is interposed between the stamp pin and the spring receiving member, and normally holds the stamp pin in the piston cylinder while urging the stamp pin in the axial direction so that the pad protrudes from the tip of the piston cylinder. And
A marking device for a hydraulic torque wrench, wherein the pad can be replaced by removing the stamp pin from the piston cylinder by removing the spring receiving member from the piston cylinder.

The pad is housed in the holder with the tip protruding, and the proximal end of the holder is detachably fitted to the tip of the stamp pin in the axial direction so that the holder and the stamp pin can be freely moved in the direction perpendicular to the axis. The marking device for a hydraulic torque wrench according to claim 1, wherein the marking device is fixed to the stamp pin by a stop pin penetrating the shaft.

The retaining pin has a penetrating portion that freely passes through the holder and the stamp pin in the direction orthogonal to the axis, and a holding portion that extends in the orthogonal direction from one end of the penetrating portion and extends along the axial direction on the side surface of the stamp pin.
The stamp pin has a groove provided on the side surface on the front end side for receiving the holding portion of the stop pin, and one end in the groove for inserting and pushing up the holding portion of the stop pin in the groove. Has a through hole provided so that the other end opens on the side surface,
3. The marking device for a hydraulic torque wrench according to claim 2, wherein an elastic O-ring for holding the holding portion of the stop pin in the groove is mounted on the outer periphery of the stamp pin.