JP3658998B2

JP3658998B2 - Distribution stop valve

Info

Publication number: JP3658998B2
Application number: JP14649898A
Authority: JP
Inventors: 良一塚田; 宏之坪井; 理典柳瀬; 孝幸大谷; 弘一豊田; 由美子片岡; 勉城戸
Original assignee: 東陶機器株式会社
Priority date: 1998-05-11
Filing date: 1998-05-11
Publication date: 2005-06-15
Anticipated expiration: 2018-05-11
Also published as: JPH11325287A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、出水要求に基づいて１方向から流れ込む水を分配し、止水する分配止水弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の分配止水弁としては、別体型と一体型があり又別体型では複数の２方向弁、例えばダイヤフラム弁で構成されている物がある。このダイヤフラム弁は背圧室と吐水室を電磁弁を介し連結している例が多い。それぞれのバルブのｏｎ／ｏｆｆを出水要求に応じ制御すれば止水、分配が自在に行え、耐久性・信頼性に優れている。
【０００３】
又、図９は一体型の概念図で、一般にボールバルブと呼ばれている。ボールバルブは切替部７１に吐水口７２ａ，７２ｂ，７２ｃが内部通路７３で連結されている。筺体７４には入力ポート７５、出力ポート７６ａ，７６ｂが配置され、入出力ポートの周りにはパッキン７７が構成されている。止水時は切替部７１の壁７１ａが筺体７４の入力ポート周辺のパッキン７７を押さえつけ止水している。切替部を回転させると切替部７１の吐水口７２ａと筺体の入力ポート７５が連結し、吐水口７２ｂと出力ポート７６ａが連結される（図９）。更に回転する切替部７１の吐水口７２ｃと筺体の入力ポート７５が連結し、吐水口７２ａと出力ポート７６ｂが連結される。それぞれの吐水時にはパッキン７７により他方向への流出は遮断されている。この方式では操作者がレバーを１回操作するだけで多方向への分配、止水を自在に行える利点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の複数の２方向弁、例えばダイヤフラム弁で構成されている分配止水弁は、それぞれのダイヤフラム弁の背圧室と吐水室連通用のバルブを出水要求に応じ任意に吐水させるためには、連動して弁を開閉するためタイマーまたはカウンター等の複雑な制御が必要になる。一方、ボールバルブのような分配止水弁は、止水部と分配部の他方向へのシールが同一パッキンで行われているため、出力方向切替時に毎回パッキンを摺動するため、摩耗による耐久劣化が課題となる。一般にこの手のバルブはパッキン部の設計をメンテナンス前提に進められている。また摺動時の摩耗を考慮すると、止水性を確保するためのパッキンへの押しつけ力が大きくなり、万一水中のＣａ等の作用で固着した場合、その脱出操作力（通水時の）は、大変大きくなる。本発明は、これらの課題を解決するためになされた分配止水弁であって、出水要求に対し最適の水を簡単な機械的リンク機構で供給し、耐久性・信頼性を満足する分配止水弁を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段およびその作用・効果】
上記目的を解決するために請求項１は、出水要求に基づいて１方向からの水を多方向に分配流出させると同時に止水機構も併せ持つ分配止水弁において、出水要求を入力する操作部と、その操作部に連動した回転シャフトにより回転しながら複数の流出口を順次切り替えていく分配弁と、回転シャフトに連動し回転シャフトの回転力の作用により傾倒して開弁動作を行うと共に、前記回転シャフトが初期状態に戻った際には傾倒による開弁作用が解除されて閉弁動作を行う自閉式の止水弁とを備え、しかも分配弁は止水弁の下流側に配設していることを特徴とする分配止水弁である。
分配動作と切替動作の同期をとるための複雑な制御を必要とせず、１方向からの水の入力を出水要求に基づき、任意に吐水可能である。また分配弁と止水弁の機能を分けて構成しているため耐久性・信頼性を満足できる分配止水弁を可能にすることができる。
更に、請求項２では、止水弁は、一次側通水路と二次側通水路とを開閉するダイヤフラム弁体と、ダイヤフラム弁体の背後に配設された背圧室と、背圧室と連通したパイロット流路と、パイロット流路を開閉するパイロット弁とを備え、パイロット弁は、分配弁の初期状態ではパイロット弁体がスプリングの付勢力によりパイロット弁座に押し付けられており、回転シャフトの回転力が作用してパイロット弁体がパイロット弁座から離座してパイロット流路が開状態になることを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。第一の実施例が図１〜図４である。図１は断面図、図２は図１におけるＡ−Ａ’断面図、図３は図２におけるＢ−Ｂ’断面図である。図４は図２Ｃ部の断面図である。分配弁１は止水弁２の上方に配置されている。又、モータ８、手動操作レバー７が収納されている操作ユニット６は分配弁の側面に設けられ、直接分配弁を作動させることができる構成になっている。
【０００７】
止水弁２は給水弁座１０ａと給水弁体１０ｂからなり、給水弁座１０ａは、外部の給水源に連絡する一次側通水路３ａを内部に二次側通水路１１ａを形成し、二次側通水路は給水弁座１０ａよりも上方に形成する。給水弁体１０ｂはダイヤフラム弁により構成され、ダイヤフラム弁の背圧室１０ｃはダイヤフラム１０より下方に設けている。給水弁体１０ｂはダイヤフラムサポート１２とリテーナ１３で挟み込むように構成されている。背圧室１０ｃに設置されているパイロット弁１４はパイロット弁座１４ｂとパイロット弁体１４ａからなり、パイロット弁座１４ｂはダイヤフラムサポート１２の一部に設けられている。パイロット弁体１４ａはスプリング１７によりパイロット弁座１４ｂに押しつけられており、背圧室１０ｃと二次側通水路１１ａを遮断している。このパイロット弁体１４ａをスプリング１７の付勢力に抗して倒すとパイロット流路１１ｂから背圧室１０ｃ内の水が抜け、止水弁２が開状態になる。このとき止水弁２のストッパー１２ａを設けると給水圧力に関係なく一定のストロークで開状態になるため、吐水量変動のない高精度の自閉弁を構成することができる。パイロット弁が閉じるとダイヤフラム１０に設けているブリード１８から背圧室１０ｃに水が流れ込み、給水圧と同圧になると止水弁２は閉状態に戻る。この一連の動作の中でブリード１８が水中に混在する異物によるゴミ詰まりを防止するため、クリーニングピン１９がブリード内に配置されている。このクリーニングピン１９を異径構造にすると小径部１９ｂではブリード１８の通路面積が大きくなるため、背圧室１０ｃに流れ込む水が多くなり止水弁２の閉弁速度が速くなる。大径部１９ａでは逆にブリード１８の通路面積が小さくなるため、閉弁速度は遅くなる。本構成では止水弁２の閉弁動作開始時はクリーニングピン１９の小径部１９ｂとブリード１８が嵌合しているため閉弁速度が速く、また止水弁２の閉止直前にはクリーニングピン１９の大径部１９ａとブリード１８が嵌合しているため閉弁速度が遅く更にダイヤフラムサポート１２に流量絞り構造１２ｃを構成すると止水直前の流量が少なく閉止速度が遅いためウォーターハンマー防止に大変効果的である。更に量産時組立公差を考慮すると、止水弁の閉弁速度を変え大流量時は速く、低流量時は遅くしているため、自閉弁の吐水量バラツキに大きく寄与するストロークのバラツキに対し有効である。
【０００８】
分配弁１はダイヤフラム弁の下流側上方に設けられ、弁筺体３０の上方に出力ポート１５、１６が同一円周上に構成されている。回転ドラム２１は、出水以外の出力ポートを塞ぎ、回転シャフト２２は外部からの入力で回転ドラム２１を円周方向に回転できるよう接合されている。この回転ドラム２１を回転シャフト２２と別体に構成すると水圧により弁筺体３０に押しつけられ、出水要求外の出力ポートへの漏れ水をなくすことができる。Ｏリング等のシール材を設けず、例えば樹脂材の面圧によりシールすることで、回転トルクが低減され、操作力が軽くなる効果がある。また回転シャフト２２はパイロット弁体１４ａとも一軸上で接合しており、回転に合わせパイロット弁体１４ａを倒すように配置されている。その結果、回転シャフト２２を外部操作により回転させると、回転ドラム２１が第二の出力ポート１６を塞ぎながら回転すると同時にパイロット弁体１４ａが倒れる。パイロット弁体が倒れると上記したように、背圧室１０ｃの水が抜けるため止水弁２が開状態となり一次側給水路３ａから入力された水は二次側給水路１１ａ第一の出力ポート１５を通り１５ａから吐水される。更に回転シャフトを回転させると回転ドラムは第一の出力ポート１５を塞ぎ、供給された水は１５ａから１６ａに切り替わり吐水される。この間パイロット弁は倒れた状態が持続される。回転シャフトを元の位置に逆回転させると、回転ドラム２１は再び第二の出力ポート１６を塞ぎ、パイロット弁はスプリング１７の付勢力によりパイロット弁座１４ａに着座し、止水弁の自閉動作により止水する。この間の水は第一の出力ポート１５を通り１５ａから吐水される。このように回転シャフトとパイロット弁のカム構造により止水弁と分配弁を同時に作動させることができる。パイロット弁は一次水圧とスプリング力によって止水されており、直接開状態にするにはかなり大きな操作力を必要とするが、図１に示す構造にすると、てこの原理によりレバー比の関係で軽い操作力で可能となる。
【０００９】
操作ユニット６は弁筺体３０の外側に設けられ、回転シャフト２２と直接接続されている。操作ユニットと回転シャフトの軸ずれを吸収させるため、接続部はインボリュートセレーション構造になっている。又回転シャフトの軸シールには、摺動抵抗の低減・耐久劣化を防ぐ目的で含油タイプのＯリング２５を設けている。操作ユニット６にはモータ８と手動レバー７が構成され、自動・手動の両方で操作可能である。又モータ回転時に停電もしくはモータ異常で止まった場合、吐水状態が続くため、自動止水させるようモータの出力ギヤ３２とギヤＢｏｘ４０の入力ギヤ３３が縁切りできるようスプリング３４が配置されており、更に回転シャフトに接続されているゼンマイバネ３５の付勢力により、回転シャフト２２が強制的に初期位置に戻るよう構成されている。電磁ソレノイド３１は切り離されているモータ出力ギヤ３２とギヤＢｏｘ入力ギヤ３３を接続させるものである。この分配止水弁を自動吐水させるためにはまず電磁ソレノイドを通電し、モータのトルクが回転シャフト２２に伝わるようギヤを噛み合わせ、モータを励磁する制御が必要となる。
【００１０】
圧力スイッチ５０は二次側の水圧を受けるダイヤフラム５１と設定圧力に合わせあらかじめセット荷重が調整されているスプリング５５とダイヤフラム５１の動きに合わせ移動するマグネット５３とマグネットの動きを検知するホールＩｃ５２と量産時のスプリング設定荷重を調整するための調整ねじ５６によって構成されており、ダイヤフラム５１が受ける水圧がスプリング力を上回ったとき、マグネット５３の動きをホールＩｃが検知し、電気的な信号を取り出せる。この圧力スイッチ５０は、出水要求により水圧不足と判断した際、出力ポートを切り替えて吐水しないよう設けられている。マグネット５３は耐水性を考慮しフェライト製が望ましい。回転シャフト２２を回転し回転ドラム２２を第二の出力ポート１６に合わせ止水弁２を開状態にし吐水させると給水圧力が設定圧以上確保されていると圧力スイッチ内ダイヤフラム５１がスプリング５５に抗して右側に移動し、ダイヤフラム５１をサポートしている第二のダイヤフラムサポート５７に設けているマグネット５３も合わせて移動する。その際ホールＩｃ５２を横切り磁石のＮ極からＳ極への変化をとらえデジタル信号を出力する。その信号を制御盤に取り込みマイクロコンピュータの制御でモータを次の第一の出力ポート１５へと回転させる。
【００１１】
出力ポート１５，１６それぞれの下流に真空破壊弁６０，６５を設ける。真空破壊弁６０，６５はそれぞれ真空破壊弁体６１，６６真空破壊弁座６２，６７オーバーフロー水用受け皿６３、オーバーフロー水排出口６８からなり、真空破壊弁体６１，６６は、止水時には弁筺体３０側の弁座６４，６９にそれぞれ着座しているが、給水時は水圧及び弁体自身の浮力により真空破壊弁座６２，６７に付勢され閉止している。なお一次側通水路３ａ、二次側通水路１１ａに負圧が発生した際にはオーバーフロー水用受け皿６３より大気圧を導入して負圧を破壊する。オーバーフロー水用受け皿６３は給水初期及び出力ポート切替直後に漏れる水の為に設けられ、溜まった水はオーバーフロー水排出口６８を介して自然排水される。
【００１２】
真空破壊弁６０、６５（以下６０のみ記載）の下流には逆止弁７０が設けられ下流側からの逆圧に対し汚水が一次側と接触しないよう設けられている。また真空破壊弁により下流側の配管は止水時エアー置換されており、通常は汚水と一次側は縁切りされている。
【００１３】
図４にある定流量弁８０は圧力によってたわむスプリング８１とスプリングの振動を防止するための防振ゴム８２とスプリングの回転止めをしているピストン８３とピストンガイド８４で構成されている。低圧時の状態が図４下半分で高圧時の状態が上半分である。スプリング８１は円すい型の形状をしており、水圧によりたわみ量が変わると同時に通路面積が変化する構造になっている。その結果水圧変動に関係なく出力ポートから吐水される流量は一定になり、各出力ポートの保持時間を設定することで吐水量を制御できる。
【００１４】
第二の実施例が図５〜図７である。図５は分配止水弁の断面図である。分配弁１０１は止水弁１０２の下流に配置されている。又、モータ１０８、は分配弁の下側に設けられ、直接分配弁を作動させることができる構成になっている。
【００１５】
図６は図５における第一の出力ポート１１５への吐水状態、図７は図５における第二の出力ポート１１６への吐水状態である。止水弁１０２は給水弁座１１０ａと給水弁体１１０ｂからなり、弁座１１０ａは、外部の給水源に連絡する一次側通水路１０３ａを内部に二次側通水路１１１ａを形成し、二次側通水路は弁座１１０ａよりも上方に形成する。弁体１１０ｂはダイヤフラム弁により構成され、ダイヤフラム弁の背圧室１１０ｃはダイヤフラム１１０より下方に設けている。ダイヤフラム弁１１０ｂはダイヤフラムサポート１１２とリテーナ１１３で挟み込むように構成されている。背圧室１１０ｃに設置されているパイロット弁１１４はパイロット弁座１１４ａとパイロット弁体１１４ｂからなっている。パイロット弁体１１４ｂはスプリング１１７によりパイロット弁座１１４ａに押しつけられており、背圧室１１０ｃとパイロット通水路１０９を遮断している。このパイロット弁体１１４ｂをスプリング１１７の付勢力に抗して押すとパイロット通水路１０９から背圧室１１０ｃ内の水が抜け、止水弁１０２が開状態になる。パイロット弁が閉じるとダイヤフラム１１０に設けているブリード１１８から背圧室１１０ｃに水が流れ込み、給水圧と同圧になると止水弁１０２は閉状態に戻る。この一連の動作の中でブリード１１８が水中に混在する異物によるゴミ詰まりを防止するため、クリーニングピン１１９がブリード内に配置されている。
【００１６】
分配弁１０１はダイヤフラム弁の下流側に設けられ、弁筺体１３０に出力ポート１１５、１１６が同一円周上に構成されている。回転ドラム１２１には、出力口１２５があり出水以外の出力ポートを塞ぎ、外部からの入力で円周方向に回転できるよう構成されている。回転ドラム１２１はパイロット弁体１１４ａと伝達カム１２２を介し嵌合しており、回転に合わせパイロット弁体を押すように配置されている。その結果、回転ドラム１２１を外部操作により回転させると、回転ドラム１２１が第二の出力ポート１１６を塞ぎながら回転し出力口１２５が第一の出力ポート１１５と連結したままパイロット弁体１１４ｂが伝達カムによりスプリング１１７に抗し押される。パイロット弁体が押されると上記したように、背圧室１１０ｃの水が抜けるため止水弁１０２が開状態となり一次側給水路１０３ａから入力された水は二次側給水路１１１ａ第一の出力ポート１１５を通り吐水される。（図６）更に回転ドラム１２１を回転させると回転ドラムは第一の出力ポート１１５を塞ぎ、出力口１２５は第二の出力ポート１１６に切り替わり吐水される。（図７）この間パイロット弁１１４ｂは押された状態が持続される。回転ドラムを元の位置に逆回転させると、再び出力ポート１１６を塞ぎ、パイロット弁はスプリング１１７の付勢力によりパイロット弁座１１４ｂに着座し、止水弁の自閉動作により止水する。この間の水は出力口１２５が第一の出力ポート１１５と連結されており吐水される。このように回転ドラムとパイロット弁のカム構造により止水弁と分配弁を同時に作動させることができる。
【００１７】
止水弁の下流に真空破壊弁１６０を設ける。真空破壊弁１６０は真空破壊弁体１６１真空破壊弁座１６２オーバーフロー水用受け皿１６３オーバーフロー水排出口１６８からなり、真空破壊弁体１６１は、止水時には弁筺体１３０側の弁座１６４に着座しているが、給水時は水圧及び弁体自身の浮力により真空破壊弁座１６２に付勢され閉止している。なお一次側通水路１０３ａ、二次側通水路１１１ａに負圧が発生した際にはオーバーフロー水用受け皿１６３より大気圧を導入して負圧を破壊する。オーバーフロー水用受け皿１６３は給水初期及び出力ポート切替直後に漏れる水の為に設けられ、溜まった水はオーバーフロー水排出口１６８を介して自然排水される。また真空破壊弁により下流側の配管は止水時エアー置換されており、通常は汚水と一次側は縁切りされている。
【００１８】
定流量弁１３５は第一実施例で説明した（図４）ものと同構造であり省略する。
第３の実施例の断面図が図８である。給水室４０３と第一の背圧室４０４と通路４０５と、前記給水室４０３と通路４０５を互いに隔絶する弁機構４１８を有する止水弁４０１と、分配弁機構４１５と吐水室４０６と第二の背圧室４０７と第一の吐水口４０８と第二の吐水口４０９を有する分配弁４０２からなり、吐水室４０６と通路４０５は常に連通している。
【００１９】
止水栓本体４０１には給水室４０３と背圧室４０４と吐水室４４０が設けられている。給水室４０２と背圧室４０４は通路４４１によって連通されており、前記背圧室４０４内にはパイロットバルブ４２１の下部座が配置され、パイロットバルブ４２１の下部座上面は背圧室内壁面にスプリングにより圧接されている。このため、給水室４０３と背圧室４０４は給水圧が保たれており、ダイヤフラム４４２上下の受圧面積の差により、ダイヤフラムは主弁４４３に圧接されている。このため、背圧室４０３と吐水室との連通が遮断されて止水状態となる。パイロットバルブ４２１に螺合されている押しボタン４２４を押すことにより、パイロットバルブ４２１の下部座上面は背圧室の内壁面から離れ、背圧室４０４と第一の吐水口４４０が連通し、前記背圧室４０４内の水が排出される。その結果背圧室内が大気圧に等しくなり、それと同時に給水室４０３を介して水道水と同圧に保たれた給水室４０３内の水圧がダイヤフラムバルブ４４５の弁体４４３に印加されて、弁体４４３が背圧室４０４側に移行する。これにより給水室４０３から吐水室４４０に水が流れ込む。止水弁４０１の吐水動作により、分配弁４０２の吐水室４０６に流れ込んだ水は、吐水穴４１０を介して、第一の吐水口４０８から放出される。それと同時に吐水室４０６内の水は吐水室４０６と第二の背圧室４０７を連通させている通路４１３を通って第二の背圧室４０７にも供給される。この際、吐水室４０６内と第二の背圧室４０７内の圧力は吐水室４０６側の方が高いため、通路４１４においては、前記吐水室４０６と第二の背圧室４０７の差圧により逆止弁４１６の逆止部４１７が通路４１４の端面に押し付けられ、吐水室４０６と第二の背圧室４０７の連通が遮断されている。第二の背圧室４０７に供給された水により、分配弁機構４１５は徐々にスプリング４１９荷重に抗して、前記スプリング４１９を圧縮する方向に移行する。前記動作の過程において、前記吐水穴４１０と第一の吐水口４０８の連通は、吐水穴４１２と第二の吐水口４０９、吐水穴４１１と第一の吐水口４０８の連通へと徐々に移行していき、水の放出は第一の吐水口４０８から第二の吐水口４０９、再び第一の吐水口４０８へと移行していく。第一のバルブユニット４０１からの水の流入が終了すると、スプリング４１９荷重によって第二の背圧室４０７内の圧力が吐水室４０６内の圧力よりも高くなり、前記第二の背圧室４０７と吐水室４０６の差圧により逆止弁４１６の逆止部４１７は変形し、通路４１４は開通する。第二の背圧室４０７内の水は通路４１３と通路４１４を通して吐水室４０６へと流れ出し、分配弁機構４１５は速やかに初期位置まで押し戻される。前記吐水穴と吐水口の数や形状を変化させることにより、吐水の分配や量は自在に変化させることができる。またこの一連の吐水動作の過程において、吐水分配量と総吐水量は水圧の変化によらず一定に保つことができる。
【００２０】
通路４０５と背圧室４０７を連通させる通路４２４と前記通路４０５と背圧室４０７を連通させる通路４２４の途中に流調・止水弁４２６が設置されている。前記流調・止水弁４２６はバルブボディ４２０内に設置された、通路４０５と背圧室４０７を連通させる通路４２４の途中に、バルブボディ４２０外側よりあけられた穴４２５に嵌合され、流調止水弁４２６の回転角度により通路４２４と流調・止水弁４２６に貫通された穴４２７の重複面積を変化させることができる。またパイロットバルブ４２１をリンク機構４２２により操作するモータ４２３に接続されており、前記モータ４２３操作による第一のバルブユニット４０１の吐水動作に同調して流調・止水を行うことができる。前記流調・止水弁４２６により通路４０５と背圧室４０７を連通させる通路４２２の流路面積を変化させると、背圧室４０７に流れ込む水の流量が変化する。即ち、分配弁機構４１５の移行速度が変化することにより、吐水分配比を任意に変化させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例の断面図
【図２】図１におけるＡ−Ａ’断面図
【図３】図２におけるＢ−Ｂ’断面図
【図４】図２Ｃ部の断面図
【図５】分配止水弁の断面図
【図６】図５における第一の出力ポート１１５への吐水状態
【図７】図５における第二の出力ポート１１６への吐水状態
【図８】図７に示す自閉水栓装置における、第一の出力ポート１１５への吐水状態
【図９】一体型の概念図
【符号の説明】
１…分配弁、２…止水弁、３ａ…一次側給水路、６…操作ユニット、７…手動操作レバー、８…モータ、１０ａ…給水弁座、１０ｂ…給水弁体、１０ｃ…背圧室、１０…ダイヤフラム、１１ａ…二次側給水路、１１ｂ…パイロット流路、１２ａ…ストッパー、１２ｃ…構造、１２…ダイヤフラムサポート、１３…リテーナ、１４ａ…パイロット弁体、１４ｂ…パイロット弁座、１４…パイロット弁、１５…出力ポート、１６…出力ポート、１７…スプリング、１８…ブリード、１９ａ…大径部、１９ｂ…小径部、１９…クリーニングピン、２１…回転ドラム、２２…回転シャフト、２５…Ｏリング、３０…弁筺体、３１…電磁ソレノイド、３２…モータ出力ギヤ、３３…ギヤＢｏｘ入力ギヤ、３４…スプリング、３５…ゼンマイバネ、４０…ギヤＢｏｘ、５０…圧力スイッチ、５１…ダイヤフラム、５２…ホールＩｃ、５３…マグネット、５５…スプリング、５７…ダイヤフラムサポート、６０…真空破壊弁、６３…皿、６５…真空破壊弁、６６…真空破壊弁体、６７…真空破壊弁座、６７…オーバーフロー水用受、６８…オーバーフロー水排出口、６９…弁座、７０…逆止弁、８０…定流量弁、８１…スプリング、８２…防振ゴム、８３…ピストン、８４…ピストンガイド、１０１…分配弁、１０２…止水弁、１０３ａ…一次側給水路、１０８…モータ、１０９…パイロット通水路、１１０ａ…給水弁座、１１０ｂ…ダイヤフラム弁、１１０ｃ…背圧室、１１０…ダイヤフラム、１１１ａ…二次側給水路、１１２…ダイヤフラムサポート、１１３…リテーナ、１１４ａ…パイロット弁座、１１４ｂ…パイロット弁体、１１４…パイロット弁、１１５…出力ポート、１１６…出力ポート、１１７…スプリング、１１８…ブリード、１１９…クリーニングピン、１２１… 回転ドラム、１２２…伝達カム、１２５…出力口、１３０…弁筺体、１３５…定流量弁、１６０…真空破壊弁、１６１…真空破壊弁体、１６２…真空破壊弁座、１６２オーバーフロー水用受、１６３…皿、１６４…弁座、１６８…オーバーフロー水排出口、４０１…止水栓本体、４０２…給水室、４０２…分配弁、４０３…給水室、４０３…背圧室、４０４…背圧室、４０５… 路、４０６…吐水室、４０７…背圧室、４０８…吐水口、４１０…吐水穴、４１１…吐水穴、４１２…吐水穴、４１３…通路、４１４…通路、４１５…分配弁機構、４１６…逆止弁、４１７…逆止部、４１８…弁機構、４１９…スプリング、４２０…バルブボディ、４２０…バルブボディ、４２１…パイロットバルブ、４２２…リンク機構、４２３…モータ、４２４…ボタン、４２５…穴、４２６…流調止水弁、４２７…穴、４４０…吐水口、４４１…通路、４４２…ダイヤフラム、４４３…主弁、４４５…ダイヤフラムバルブ[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a distribution water stop valve that distributes and stops water flowing in from one direction based on a water discharge request.
[0002]
[Prior art]
As the conventional water stop valve, there are a separate type and an integrated type, and the separate type includes a plurality of two-way valves such as a diaphragm valve. In many cases, this diaphragm valve connects the back pressure chamber and the water discharge chamber via an electromagnetic valve. By controlling the on / off of each valve according to the demand for water discharge, water can be stopped and distributed freely, and it has excellent durability and reliability.
[0003]
FIG. 9 is an integrated conceptual diagram and is generally called a ball valve. In the ball valve, water outlets 72 a, 72 b, 72 c are connected to the switching unit 71 through an internal passage 73. The housing 74 is provided with an input port 75 and output ports 76a and 76b, and a packing 77 is formed around the input / output port. When the water stops, the wall 71a of the switching unit 71 presses the packing 77 around the input port of the housing 74 to stop the water. When the switching unit is rotated, the water outlet 72a of the switching unit 71 and the input port 75 of the housing are connected, and the water outlet 72b and the output port 76a are connected (FIG. 9). Further, the spout 72c of the rotating switching unit 71 and the input port 75 of the casing are connected, and the spout 72a and the output port 76b are connected. Outflow in the other direction is blocked by the packing 77 at each water discharge. This method has an advantage that the operator can freely distribute and stop water in multiple directions by operating the lever once.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, a conventional water stop valve constituted by a plurality of two-way valves, for example, diaphragm valves, is used to arbitrarily discharge water in response to a water discharge request for the back pressure chamber and the water discharge chamber communicating valve of each diaphragm valve. Requires a complicated control such as a timer or a counter in order to open and close the valve in conjunction with each other. On the other hand, a distribution water stop valve such as a ball valve seals the water stop part and the distribution part in the other direction with the same packing. Deterioration becomes a problem. In general, this type of valve is advanced on the premise of the packing design. Also, considering the wear during sliding, the pressing force against the packing to ensure water-stopping will be large, and if it is stuck by the action of Ca in the water, the escape operation force (during water flow) is It ’s very big. DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention is a distribution stop valve designed to solve these problems. The distribution stop valve supplies optimum water to a water discharge request with a simple mechanical link mechanism, and satisfies the durability and reliability. Provide a water valve.
[0005]
[Means for solving the problems and their functions and effects]
In order to solve the above-mentioned object, the first aspect of the present invention provides an operation unit that inputs a water discharge request in a distribution water stop valve that simultaneously distributes and discharges water from one direction based on the water discharge request and also has a water stop mechanism. , A distribution valve that sequentially switches a plurality of outlets while rotating by a rotary shaft that is linked to the operation unit, and a valve opening operation that is tilted by the action of the rotational force of the rotary shaft in conjunction with the rotary shaft, and When the rotating shaft returns to the initial state, it is provided with a self-closing water stop valve that releases the valve opening action due to tilting and performs a valve closing operation, and the distribution valve is disposed downstream of the water stop valve. It is the distribution stop valve characterized by having.
Complex control for synchronizing the distribution operation and the switching operation is not required, and water input from one direction can be arbitrarily discharged based on the water discharge request. Moreover, since the functions of the distribution valve and the water stop valve are configured separately, a distribution water stop valve that can satisfy durability and reliability can be realized.
Furthermore, in claim 2, the water stop valve includes a diaphragm valve body that opens and closes the primary side water passage and the secondary side water passage, a back pressure chamber disposed behind the diaphragm valve body, a back pressure chamber, The pilot valve has a communicating pilot flow path and a pilot valve that opens and closes the pilot flow path. In the initial state of the distribution valve, the pilot valve body is pressed against the pilot valve seat by the biasing force of the spring. The pilot valve element is separated from the pilot valve seat by the rotational force, and the pilot flow path is opened.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. A first embodiment is shown in FIGS. 1 is a cross-sectional view, FIG. 2 is a cross-sectional view along AA ′ in FIG. 1, and FIG. 3 is a cross-sectional view along BB ′ in FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view of the portion shown in FIG. 2C. The distribution valve 1 is disposed above the water stop valve 2. The operation unit 6 in which the motor 8 and the manual operation lever 7 are housed is provided on the side surface of the distribution valve so that the distribution valve can be operated directly.
[0007]
The water stop valve 2 is composed of a water supply valve seat 10a and a water supply valve body 10b. The water supply valve seat 10a forms a secondary side water passage 11a inside a primary side water passage 3a communicating with an external water supply source, and is a secondary The side water passage is formed above the water supply valve seat 10a. The water supply valve body 10 b is configured by a diaphragm valve, and the back pressure chamber 10 c of the diaphragm valve is provided below the diaphragm 10. The water supply valve body 10 b is configured to be sandwiched between the diaphragm support 12 and the retainer 13. The pilot valve 14 installed in the back pressure chamber 10 c includes a pilot valve seat 14 b and a pilot valve body 14 a, and the pilot valve seat 14 b is provided at a part of the diaphragm support 12. The pilot valve body 14a is pressed against the pilot valve seat 14b by a spring 17, and shuts off the back pressure chamber 10c and the secondary side water passage 11a. When the pilot valve body 14a is tilted against the urging force of the spring 17, the water in the back pressure chamber 10c is drained from the pilot flow path 11b, and the water stop valve 2 is opened. At this time, if the stopper 12a of the water stop valve 2 is provided, the valve is opened with a constant stroke regardless of the water supply pressure, so that a highly accurate self-closing valve without fluctuations in the water discharge amount can be configured. When the pilot valve is closed, water flows into the back pressure chamber 10c from the bleed 18 provided in the diaphragm 10, and when the same pressure as the supply water pressure is reached, the water stop valve 2 returns to the closed state. In this series of operations, the cleaning pin 19 is disposed in the bleed in order to prevent the bleed 18 from being clogged with foreign matter mixed in the water. If the cleaning pin 19 has a different diameter structure, the passage area of the bleed 18 increases in the small diameter portion 19b, so that more water flows into the back pressure chamber 10c and the closing speed of the water stop valve 2 is increased. On the contrary, in the large-diameter portion 19a, the passage area of the bleed 18 is small, so that the valve closing speed is slow. In this configuration, when the stop operation of the water stop valve 2 is started, the small diameter portion 19b of the cleaning pin 19 and the bleed 18 are fitted, so that the valve closing speed is fast, and the cleaning pin 19 is just before the water stop valve 2 is closed. Since the large-diameter portion 19a and the bleed 18 are fitted together, the valve closing speed is slow, and if the diaphragm support 12 is configured with the flow restrictor structure 12c, the flow rate immediately before stopping water is small and the closing speed is slow, which is very effective in preventing water hammer. Is. Furthermore, considering assembly tolerance during mass production, the closing speed of the water stop valve is changed and is faster at large flow rates and slower at low flow rates. It is valid.
[0008]
The distribution valve 1 is provided on the upper downstream side of the diaphragm valve, and the output ports 15 and 16 are formed above the valve housing 30 on the same circumference. The rotating drum 21 closes an output port other than the water discharge, and the rotating shaft 22 is joined so that the rotating drum 21 can be rotated in the circumferential direction by an external input. If the rotating drum 21 is configured separately from the rotating shaft 22, it is pressed against the valve housing 30 by water pressure, and leakage water to the output port outside the water discharge request can be eliminated. Without providing a sealing material such as an O-ring, for example, sealing with a surface pressure of a resin material has an effect of reducing rotational torque and reducing operating force. The rotating shaft 22 is also joined to the pilot valve body 14a on one axis, and is arranged so as to tilt the pilot valve body 14a in accordance with the rotation. As a result, when the rotating shaft 22 is rotated by an external operation, the rotating drum 21 rotates while closing the second output port 16, and at the same time, the pilot valve body 14a falls. As described above, when the pilot valve body falls, the water in the back pressure chamber 10c is drained, so that the water stop valve 2 is opened and the water input from the primary side water supply path 3a is the first output port of the secondary side water supply path 11a. 15 is discharged from 15a. When the rotating shaft is further rotated, the rotating drum closes the first output port 15, and the supplied water is switched from 15a to 16a and discharged. During this time, the pilot valve remains in a collapsed state. When the rotary shaft is reversely rotated to the original position, the rotary drum 21 again closes the second output port 16, the pilot valve is seated on the pilot valve seat 14a by the biasing force of the spring 17, and the self-closing operation of the water stop valve is performed. To stop the water. During this time, water passes through the first output port 15 and is discharged from 15a. Thus, the water stop valve and the distribution valve can be operated simultaneously by the cam structure of the rotary shaft and the pilot valve. The pilot valve is stopped by the primary water pressure and the spring force, and requires a considerably large operating force to directly open, but the structure shown in FIG. 1 is light in relation to the lever ratio due to the lever principle. This is possible with operating force.
[0009]
The operation unit 6 is provided outside the valve housing 30 and is directly connected to the rotary shaft 22. The connection portion has an involute serration structure in order to absorb the axial deviation between the operation unit and the rotary shaft. The shaft seal of the rotary shaft is provided with an oil-impregnated type O-ring 25 for the purpose of reducing sliding resistance and preventing durability deterioration. The operation unit 6 includes a motor 8 and a manual lever 7 and can be operated both automatically and manually. In addition, if the motor stops due to a power failure or motor abnormality, the water discharge state continues, so a spring 34 is arranged so that the output gear 32 of the motor and the input gear 33 of the gear box 40 can be trimmed so that the water automatically stops. The rotating shaft 22 is configured to forcibly return to the initial position by the urging force of the mainspring 35 connected to the shaft. The electromagnetic solenoid 31 connects the motor output gear 32 and the gear box input gear 33 which are separated. In order to cause the distribution stop valve to automatically discharge water, first, it is necessary to energize the electromagnetic solenoid, engage the gear so that the torque of the motor is transmitted to the rotating shaft 22, and control to excite the motor.
[0010]
The pressure switch 50 includes a diaphragm 51 that receives water pressure on the secondary side, a spring 55 whose set load is adjusted in advance according to the set pressure, a magnet 53 that moves in accordance with the movement of the diaphragm 51, a hole Ic 52 that detects the movement of the magnet, and mass production. When the water pressure received by the diaphragm 51 exceeds the spring force, the hall Ic detects the movement of the magnet 53, and an electrical signal can be taken out. The pressure switch 50 is provided so as not to discharge water by switching the output port when it is determined that the water pressure is insufficient due to a water discharge request. The magnet 53 is preferably made of ferrite in consideration of water resistance. When the rotary shaft 22 is rotated to align the rotary drum 22 with the second output port 16 and the water stop valve 2 is opened to discharge water, the diaphragm 51 in the pressure switch resists the spring 55 when the water supply pressure is secured above the set pressure. Then, the magnet 53 provided on the second diaphragm support 57 supporting the diaphragm 51 is also moved together. At that time, a digital signal is output by crossing the hall Ic 52 and detecting the change of the magnet from the north pole to the south pole. The signal is taken into the control panel and the motor is rotated to the next first output port 15 under the control of the microcomputer.
[0011]
Vacuum break valves 60 and 65 are provided downstream of the output ports 15 and 16, respectively. The vacuum break valves 60 and 65 are each composed of a vacuum break valve body 61 and 66, a vacuum break valve seat 62 and 67, an overflow water receiving tray 63, and an overflow water discharge port 68. The vacuum break valve bodies 61 and 66 are valve housings when water is stopped. They are seated on the valve seats 64 and 69 on the 30 side, respectively, but when water is supplied, they are urged by the vacuum break valve seats 62 and 67 by the water pressure and the buoyancy of the valve body itself to close. When negative pressure is generated in the primary side water passage 3a and the secondary side water passage 11a, atmospheric pressure is introduced from the overflow water receiving tray 63 to destroy the negative pressure. The overflow water receiving tray 63 is provided for water leaking at the initial stage of water supply and immediately after switching the output port, and the accumulated water is naturally drained through the overflow water discharge port 68.
[0012]
A check valve 70 is provided downstream of the vacuum break valves 60 and 65 (hereinafter only 60) so that sewage does not come into contact with the primary side against the reverse pressure from the downstream side. Also, the downstream piping is replaced with air when the water is stopped by the vacuum breaker valve, and the sewage and the primary side are usually cut off.
[0013]
The constant flow valve 80 shown in FIG. 4 includes a spring 81 which is bent by pressure, a vibration-proof rubber 82 for preventing the vibration of the spring, a piston 83 which stops the rotation of the spring, and a piston guide 84. The state at low pressure is the lower half of FIG. 4 and the state at high pressure is the upper half. The spring 81 has a conical shape, and has a structure in which the passage area is changed at the same time as the deflection amount is changed by water pressure. As a result, the flow rate of water discharged from the output port is constant regardless of the fluctuation of the water pressure, and the amount of water discharged can be controlled by setting the holding time of each output port.
[0014]
A second embodiment is shown in FIGS. FIG. 5 is a cross-sectional view of the distribution stop valve. The distribution valve 101 is disposed downstream of the water stop valve 102. The motor 108 is provided on the lower side of the distribution valve so that the distribution valve can be operated directly.
[0015]
6 shows a state of water discharge to the first output port 115 in FIG. 5, and FIG. 7 shows a state of water discharge to the second output port 116 in FIG. The water stop valve 102 includes a water supply valve seat 110a and a water supply valve body 110b. The valve seat 110a forms a secondary side water passage 111a inside a primary side water passage 103a that communicates with an external water supply source. The water passage is formed above the valve seat 110a. The valve body 110 b is configured by a diaphragm valve, and the back pressure chamber 110 c of the diaphragm valve is provided below the diaphragm 110. Diaphragm valve 110b is configured to be sandwiched between diaphragm support 112 and retainer 113. The pilot valve 114 installed in the back pressure chamber 110c includes a pilot valve seat 114a and a pilot valve body 114b. The pilot valve body 114 b is pressed against the pilot valve seat 114 a by a spring 117 and blocks the back pressure chamber 110 c and the pilot water passage 109. When the pilot valve body 114b is pushed against the urging force of the spring 117, water in the back pressure chamber 110c is drained from the pilot water passage 109, and the water stop valve 102 is opened. When the pilot valve is closed, water flows from the bleed 118 provided in the diaphragm 110 into the back pressure chamber 110c, and when the same pressure as the supply water pressure is reached, the water stop valve 102 returns to the closed state. In this series of operations, the cleaning pin 119 is disposed in the bleed in order to prevent the bleed 118 from being clogged with foreign matters mixed in the water.
[0016]
The distribution valve 101 is provided on the downstream side of the diaphragm valve, and output ports 115 and 116 are configured on the same circumference in the valve housing 130. The rotary drum 121 has an output port 125 that is configured to block an output port other than water and rotate in the circumferential direction by an external input. The rotating drum 121 is fitted to the pilot valve body 114a via the transmission cam 122, and is arranged so as to push the pilot valve body in accordance with the rotation. As a result, when the rotating drum 121 is rotated by an external operation, the rotating drum 121 rotates while closing the second output port 116, and the pilot valve body 114b is connected to the first output port 115 while the output port 125 is connected. Is pushed against the spring 117. As described above, when the pilot valve body is pushed, the water in the back pressure chamber 110c is drained, so that the water stop valve 102 is opened and the water input from the primary side water supply path 103a is the first output of the secondary side water supply path 111a. Water is discharged through the port 115. (FIG. 6) When the rotating drum 121 is further rotated, the rotating drum closes the first output port 115, and the output port 125 is switched to the second output port 116 and discharged. (FIG. 7) During this period, the pilot valve 114b is kept pressed. When the rotating drum is reversely rotated to the original position, the output port 116 is closed again, the pilot valve is seated on the pilot valve seat 114b by the urging force of the spring 117, and the water is stopped by the self-closing operation of the water stop valve. During this time, the output port 125 is connected to the first output port 115 and water is discharged. Thus, the water stop valve and the distribution valve can be operated simultaneously by the cam structure of the rotating drum and the pilot valve.
[0017]
A vacuum breaker valve 160 is provided downstream of the water stop valve. The vacuum breaker valve 160 includes a vacuum breaker valve body 161, a vacuum breaker valve seat 162, an overflow water tray 163, an overflow water discharge port 168, and the vacuum breaker valve body 161 is seated on the valve seat 164 on the valve housing 130 side when water stops. However, during water supply, the vacuum break valve seat 162 is urged by the water pressure and the buoyancy of the valve body itself to close. When negative pressure is generated in the primary side water passage 103a and the secondary side water passage 111a, atmospheric pressure is introduced from the overflow water tray 163 to destroy the negative pressure. The overflow water tray 163 is provided for water leaking at the initial stage of water supply and immediately after switching the output port, and the accumulated water is naturally drained through the overflow water discharge port 168. Also, the downstream piping is replaced with air when the water is stopped by the vacuum breaker valve, and the sewage and the primary side are usually cut off.
[0018]
The constant flow valve 135 has the same structure as that described in the first embodiment (FIG. 4), and is omitted.
A sectional view of the third embodiment is shown in FIG. A water supply chamber 403, a first back pressure chamber 404, a passage 405, a water stop valve 401 having a valve mechanism 418 that isolates the water supply chamber 403 and the passage 405 from each other, a distribution valve mechanism 415, a water discharge chamber 406, and a second The distribution valve 402 includes a back pressure chamber 407, a first water discharge port 408, and a second water discharge port 409, and the water discharge chamber 406 and the passage 405 are always in communication.
[0019]
The water faucet body 401 is provided with a water supply chamber 403, a back pressure chamber 404, and a water discharge chamber 440. The water supply chamber 402 and the back pressure chamber 404 are communicated with each other by a passage 441. A lower seat of the pilot valve 421 is disposed in the back pressure chamber 404, and the upper surface of the lower seat of the pilot valve 421 is attached to the wall of the back pressure chamber by a spring. It is in pressure contact. For this reason, the water supply pressure is maintained in the water supply chamber 403 and the back pressure chamber 404, and the diaphragm is pressed against the main valve 443 due to the difference in pressure receiving area between the upper and lower sides of the diaphragm 442. For this reason, the communication between the back pressure chamber 403 and the water discharge chamber is blocked, and the water is stopped. By pushing a push button 424 screwed into the pilot valve 421, the lower seat surface of the pilot valve 421 is separated from the inner wall surface of the back pressure chamber, and the back pressure chamber 404 and the first water discharge port 440 communicate with each other. Water in the back pressure chamber 404 is discharged. As a result, the back pressure chamber becomes equal to the atmospheric pressure, and at the same time, the water pressure in the water supply chamber 403 maintained at the same pressure as the tap water is applied to the valve body 443 of the diaphragm valve 445 via the water supply chamber 403. 443 moves to the back pressure chamber 404 side. As a result, water flows from the water supply chamber 403 into the water discharge chamber 440. The water that flows into the water discharge chamber 406 of the distribution valve 402 by the water discharge operation of the water stop valve 401 is discharged from the first water discharge port 408 through the water discharge hole 410. At the same time, the water in the water discharge chamber 406 is also supplied to the second back pressure chamber 407 through a passage 413 that connects the water discharge chamber 406 and the second back pressure chamber 407. At this time, since the pressure in the water discharge chamber 406 and the second back pressure chamber 407 is higher on the water discharge chamber 406 side, the pressure in the passage 414 is due to the differential pressure between the water discharge chamber 406 and the second back pressure chamber 407. The check portion 417 of the check valve 416 is pressed against the end surface of the passage 414, and the communication between the water discharge chamber 406 and the second back pressure chamber 407 is blocked. With the water supplied to the second back pressure chamber 407, the distribution valve mechanism 415 gradually shifts in the direction of compressing the spring 419 against the load of the spring 419. In the course of the operation, the communication between the water discharge hole 410 and the first water discharge port 408 gradually shifts to the communication between the water discharge hole 412 and the second water discharge port 409 and between the water discharge hole 411 and the first water discharge port 408. The water discharge proceeds from the first water outlet 408 to the second water outlet 409 and again to the first water outlet 408. When the inflow of water from the first valve unit 401 is completed, the pressure in the second back pressure chamber 407 becomes higher than the pressure in the water discharge chamber 406 by the load of the spring 419, and the second back pressure chamber 407 The check portion 417 of the check valve 416 is deformed by the differential pressure in the water discharge chamber 406, and the passage 414 is opened. The water in the second back pressure chamber 407 flows out to the water discharge chamber 406 through the passage 413 and the passage 414, and the distribution valve mechanism 415 is quickly pushed back to the initial position. By changing the number and shape of the water discharge holes and water discharge ports, the distribution and amount of water discharge can be freely changed. Further, in the course of this series of water discharge operations, the water discharge distribution amount and the total water discharge amount can be kept constant regardless of changes in the water pressure.
[0020]
A flow control / stop valve 426 is installed in the middle of a passage 424 for communicating the passage 405 and the back pressure chamber 407 and a passage 424 for communicating the passage 405 and the back pressure chamber 407. The flow control / water stop valve 426 is fitted in a hole 425 opened from the outside of the valve body 420 in the middle of a passage 424 installed in the valve body 420 to communicate the passage 405 and the back pressure chamber 407. The overlapping area of the passage 424 and the hole 427 penetrating the flow control / stop valve 426 can be changed by the rotation angle of the control valve 426. Further, the pilot valve 421 is connected to a motor 423 operated by a link mechanism 422, and flow adjustment / water stopping can be performed in synchronization with the water discharge operation of the first valve unit 401 by the operation of the motor 423. When the flow area of the passage 422 that connects the passage 405 and the back pressure chamber 407 is changed by the flow control / stop valve 426, the flow rate of water flowing into the back pressure chamber 407 changes. That is, by changing the transition speed of the distribution valve mechanism 415, the water discharge distribution ratio can be arbitrarily changed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view of a first embodiment.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA ′ in FIG.
3 is a cross-sectional view taken along the line BB ′ in FIG.
4 is a cross-sectional view of part 2C in FIG.
FIG. 5 is a sectional view of a distribution stop valve
6 is a state of water discharge to the first output port 115 in FIG. 5;
7 is a state of water discharge to the second output port 116 in FIG.
8 is a state of water discharge to the first output port 115 in the self-closing faucet device shown in FIG.
FIG. 9 is a conceptual diagram of an integrated type.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Distribution valve, 2 ... Stop valve, 3a ... Primary side water supply path, 6 ... Operation unit, 7 ... Manual operation lever, 8 ... Motor, 10a ... Water supply valve seat, 10b ... Water supply valve body, 10c ... Back pressure chamber DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Diaphragm, 11a ... Secondary side water supply path, 11b ... Pilot flow path, 12a ... Stopper, 12c ... Structure, 12 ... Diaphragm support, 13 ... Retainer, 14a ... Pilot valve body, 14b ... Pilot valve seat, 14 ... Pilot valve, 15 ... output port, 16 ... output port, 17 ... spring, 18 ... bleed, 19a ... large diameter part, 19b ... small diameter part, 19 ... cleaning pin, 21 ... rotating drum, 22 ... rotating shaft, 25 ... O Ring, 30 ... Valve housing, 31 ... Electromagnetic solenoid, 32 ... Motor output gear, 33 ... Gear box input gear, 34 ... Spring, 35 ... Spring spring, 40 ... Dia. Box, 50 ... Pressure switch, 51 ... Diaphragm, 52 ... Hall Ic, 53 ... Magnet, 55 ... Spring, 57 ... Diaphragm support, 60 ... Vacuum break valve, 63 ... Dish, 65 ... Vacuum break valve, 66 ... Vacuum break Valve body, 67 ... Vacuum break valve seat, 67 ... Overflow water receptacle, 68 ... Overflow water outlet, 69 ... Valve seat, 70 ... Check valve, 80 ... Constant flow valve, 81 ... Spring, 82 ... Anti-vibration rubber , 83 ... Piston, 84 ... Piston guide, 101 ... Distributing valve, 102 ... Stop valve, 103a ... Primary water supply passage, 108 ... Motor, 109 ... Pilot water passage, 110a ... Water supply valve seat, 110b ... Diaphragm valve, 110c ... Back pressure chamber, 110 ... Diaphragm, 111a ... Secondary side water supply path, 112 ... Diaphragm support, 113 ... Retainer, 114a ... Pilot Valve seat, 114b ... Pilot valve element, 114 ... Pilot valve, 115 ... Output port, 116 ... Output port, 117 ... Spring, 118 ... Bleed, 119 ... Cleaning pin, 121 ... Rotating drum, 122 ... Transmission cam, 125 ... Output Mouth, 130 ... Valve housing, 135 ... Constant flow valve, 160 ... Vacuum break valve, 161 ... Vacuum break valve body, 162 ... Vacuum break valve seat, 162 water receiver, 163 ... Dish, 164 ... Valve seat, 168 ... Overflow water discharge port 401 ... Stop cock body, 402 ... Water supply chamber, 402 ... Distribution valve, 403 ... Water supply chamber, 403 ... Back pressure chamber, 404 ... Back pressure chamber, 405 ... Road, 406 ... Water discharge chamber, 407 ... Back pressure chamber, 408 ... spout, 410 ... spout hole, 411 ... spout hole, 412 ... spout hole, 413 ... passage, 414 ... passage, 415 ... distribution valve mechanism, 416 ... check 417 ... Check part, 418 ... Valve mechanism, 419 ... Spring, 420 ... Valve body, 420 ... Valve body, 421 ... Pilot valve, 422 ... Link mechanism, 423 ... Motor, 424 ... Button, 425 ... Hole, 426 ... Flow control water valve, 427 ... hole, 440 ... spout, 441 ... passage, 442 ... diaphragm, 443 ... main valve, 445 ... diaphragm valve

Claims

In the distribution stop valve which has a water stop mechanism at the same time that water from one direction is distributed and discharged in multiple directions based on the water discharge request,
An operation unit for inputting a water discharge request ;
A distribution valve that sequentially switches a plurality of outlets while rotating by a rotating shaft linked to the operation unit ;
In conjunction with the rotating shaft, the valve is tilted by the rotating force of the rotating shaft to perform the valve opening operation, and when the rotating shaft returns to the initial state, the valve opening operation by the tilting is canceled and the valve closing operation is performed. A closed water stop valve ,
In addition, the distribution stop valve is disposed downstream of the stop valve.

Stop water valve includes a diaphragm valve for opening and closing the primary flow passage and the secondary side water passage, the back pressure chamber disposed behind the da Iyafuramu valve body, a pilot channel in communication with the back pressure chamber , and a pilot valve for opening and closing the pilot flow path,
Pilot valve, the pilot valve body in an initial state of partial Haiben are pressed against the pilot valve seat by the urging force of the spring, the pilot valve body Gapa pilots valve seat acts rotational force of the rotating shaft distributing water stop valve according to claim 1, wherein the pilot channel is characterized by comprising the open state unseated.