JP3655687B2 - Endoscope pipe switching device - Google Patents

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JP3655687B2
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piston body
circumferential groove
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隆之 荻野
喜久男 岩坂
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ペンタックス株式会社
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、内視鏡の管路切換装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
内視鏡の管路切換装置は、一般に、流体を通すための複数の管路が開口接続されたシリンダ体内に、管路間の接続状態を切り換えるためのピストン体が軸線方向に進退自在に嵌挿されている。
【0003】
そして、シリンダ体とピストン体との嵌合面部分のシールをするために、ピストン体の外周面に形成された円周溝内に、ゴム等を用いた弾力性のあるOリングからなるシール環が嵌め込まれている。
【0004】
図6は、そのような従来の円周溝とOリングを例示している。ピストン体90に形成された第1の円周溝91の断面形状はほぼ長方形であり、その中に、断面形状が円形のOリングからなるシール環92が嵌め込まれている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、円周溝とシール環をそのような形状に形成すると、シール環92の裏面側にできた隙間に汚物等が溜まって不潔になり易い。
【0006】
そこで、次に示される第2のシール環94のように、円周溝93に対してゴムライニングすることが考えられる。しかし、そのように構成すると、ゴム製のシール環94が劣化したときにシール環94だけの交換を行うことができないので、ピストン体90全体を取り替えなければならず、非常に不経済である。
【0007】
そこで、一番下の第3のシール環96のように、裏面側を円周溝95の底部に全面で密着する異形形状に形成することも考えられるが、そうすると、ユーザーがシール環96を交換する際に、図7に示されるように、シール環96を反転させた状態に誤装着してシール機能が損なわれてしまうおそれがある。
【0008】
そこで本発明は、シール環の裏側に汚物が溜まらず、シール環が劣化した場合にはシール環だけを容易に交換することができる内視鏡の管路切換装置を提供することを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明の内視鏡の管路切換装置は、流体を通すための複数の管路が開口接続されたシリンダ体と、上記管路間の接続状態を切り換えるために軸線方向に進退自在に上記シリンダ体内に嵌挿されたピストン体と、上記シリンダ体と上記ピストン体との嵌合面部分のシールをするために上記ピストン体の外周面に形成された円周溝内に着脱自在に嵌め込まれた弾力性のある部材からなるシール環とを有する内視鏡の管路切換装置において、上記円周溝の断面形状を、底部が曲面状のU字状に形成すると共に、上記シール環の断面形状を、内径側が上記U字状の断面形状の円周溝にほぼ密着し、外径側が上記内径側と対称形になる形状に形成したことを特徴とする。
【0010】
なお、上記円周溝が上記ピストンの軸線方向に位置をずらして複数設けられていて、そのうちの少なくとも一つの円周溝の断面形状が、底部が曲面状のU字状に形成されていてもよい。
【0011】
また、底部が曲面状のU字状の断面形状を有する上記円周溝に嵌め込まれた上記シール環が、上記ピストンを軸線方向に進退させることによって、上記シリンダに開口接続された液体通過用管路の開口部を跨いで移動するものでもよい。
【0012】
【発明の実施の形態】
図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図2は、内視鏡の操作部1に設けられた送気送水操作弁10を示しており、操作部1内に配置されたステンレス鋼製のシリンダ体11が、口元が外方に開口するように固定ナット12により操作部1に固定されている。13は、シール用のOリングである。
【0013】
シリンダ体11には、加圧された空気が供給される給気管14、加圧された水が供給される給水管15、及び図示されていない挿入部先端に至る送気管16と送水管17が接続されている。
【0014】
そのうち、給気管14と給水管15はシリンダ体11の側壁面に垂直に開口接続されている。また、送気管16はシリンダ体11の奥を塞ぐ底蓋11aの中心軸位置に少し斜めに開口接続され、送水管17は、シリンダ体11の口元開口の方向に向けてシリンダ体11の側壁面に斜めに開口接続されている。
【0015】
シリンダ体11内には、ピストン体21が軸方向に摺動自在に嵌挿されている。ピストン体21の、送水管17、給水管15、給気管14及び送気管16の各開口の間に位置する部分には、円周溝26〜29が形成されていて、各円周溝26〜29には、シリンダ体11とピストン体21との嵌合面部分をシールするための弾力性のある部材からなるOリング22〜25(シール環)が嵌め込まれている。
【0016】
また、ピストン体21には、二か所に周状の連通溝32,33が形成されており、ピストン体21の軸線部分には、全長にわたる通気孔34が貫通して穿設されていて、第1の連通溝32は通気孔34と直接通じている。
【0017】
ピストン体21の奥側の端部には、逆止弁30が取り付けられている。逆止弁30は、弾力性のあるゴム材料によってカップ状の一部品で構成されていて、ピストン体21の先端の筒状部分に着脱自在に被せられている。逆止弁30の縁部分は薄肉に形成されていて、その内側のピストン体21の壁面には透孔35が穿設されている。
【0018】
したがって、通気孔34の内部の圧力が高まったときは、透孔35から外方に圧力がリークして逆止弁30が外側に押し開かれ、通気孔34内の圧力より逆止弁30の周囲の圧力の方が高いときは、逆止弁30が透孔35の周囲に密着して閉塞された状態になり、逆止弁として作用する。
【0019】
ピストン体21の頭部には、連結環36を介して操作ボタン37が取り付けられており、それらが、圧縮コイルスプリング38によって一体的に外方に向けて付勢されている。
【0020】
操作ボタン37には、ピストン体21の通気孔34に真っ直ぐに連通して大気に開放されたリーク孔39が穿設されていて、そのリーク孔39の周囲の部分はプラスチック筒40で形成されている。
【0021】
圧縮コイルスプリング38の基端側を受ける受け環41は、ピストン体21が外方に飛び出すのを阻止するストッパの役を果たしており、その外周には、弾力性のあるゴム製の固定環42が一体的にライニングされている。
【0022】
固定環42の下端の内周部分は固定ナット12の突端部に引っ掛かり係合して、ピストン体21と操作ボタン37のユニットをシリンダ体11に固定しており、固定環42を弾性変形させてその係合を解けば、ピストン体21をシリンダ体11から外方に引き出すことができる。
【0023】
このように構成された送気送水操作弁10において、待機状態においては、図2に示されるように、給気管14から送り込まれてくる加圧空気が、連通溝32から通気孔34を通ってリーク孔39から大気へ放出されている。給水管15の出口はピストン体21によって閉じられている。
【0024】
通気孔34内の空気は、リーク孔39へ抜け出てしまうので逆止弁30を押し開く程の力は生じない。また、送気管16の先端側からの流体の逆流は、逆止弁30によって阻止される。
【0025】
そして、図3に示されるように、リーク孔39を指先で塞ぐと、給気管14から通気孔34内に送り込まれてくる加圧空気の行き場がなくなって、その空気が透孔35を通って逆止弁30を外方に押し開き、送気管16に送り出される。これによって、図示されていない挿入部先端に設けられた観察窓の表面に向かって、送気が行われる。
【0026】
図4に示されるように、リーク孔39を塞いだままの状態で操作ボタン37を押し込むと、ピストン体21がシリンダ体11内に押し込まれて、連通溝33を介して給水管15と送水管17とが連通する。
【0027】
その結果、給水管15を通って送られてくる加圧水が、連通溝33を通って送水管17に送り込まれて、図示されていない挿入部先端に設けられた観察窓の表面に向かって送水が行われる。
【0028】
図2に戻って、内視鏡使用後は、固定環42を弾性変形させて、ピストン体21をシリンダ体11から取り外し、送水管17内及び送気管16内に掃除用ブラシを挿入してブラッシング掃除することができる。また、シリンダ体11から取り外されたピストン体21も、外部でよく洗浄消毒することができる。
【0029】
ピストン体21に装着された四つのOリング22〜25は、全部、素線の断面形状が円形に形成されている。そのうち、シリンダ体11の口元に対して二番目に近い第2のOリング23は、ピストン体21を押し込み操作したときに給水管15の開口部を跨いで移動する。
【0030】
Oリング22〜25が嵌め込まれた四つの円周溝26〜29のうち、第2の円周溝27以外の円周溝26,28,29は、ピストン体21の軸線を含む平面で切断したときの断面形状が、ごく一般的な長方形に形成されている。
【0031】
しかし、第2のOリング23が嵌め込まれた第2の円周溝27は、図1に拡大図示されるように底部が半円状のU字状に形成されていて、その底部分に、第2のOリング23の内径側の部分がほぼぴったりと密着する。したがって、第2のOリング23の裏側には汚物等が溜まらない。
【0032】
また、素線の断面形状が円形の第2のOリング23は、誤って内径側と外径側を反転させてしまった状態で第2の円周溝27に装着しても、第2の円周溝27が、底部が半円状のU字状の断面形状に形成されているので、正規に装着した場合と同様の密着状態を得ることができ、第2のOリング23の裏側に汚物等が溜まらない。
【0033】
図5は、本発明の第2の実施の形態を示しており、ピストン体21の軸線を含む平面で切断したときの第2の円周溝27の断面形状を、底部が円弧の一部分(半円より狭い範囲)であるU字状に形成すると共に、第2のOリング23の断面形状を、内径側と外径側とが対称形であって、そのどちらの部分でも第2の円周溝27の底部に密着する形状に形成したものである。このように形成した場合も、前述の第1の実施の形態と同様の作用効果を得ることができる。
【0034】
なお、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、例えば、上記各実施の形態においてはピストン体21を押し込み操作したときに給水管15の開口部を跨いで移動する第2のOリング23と第2の円周溝27部分にだけ本発明を適用したが、本発明はそれに限定されるものではなく、それ以外の部分のOリングと円周溝に適用してもよい。また、本発明を吸引切換弁などに適用してもよい。
【0035】
【発明の効果】
本発明によれば、円周溝の断面形状を底部が曲面状のU字状に形成すると共に、シール環の断面形状を、内径側がU字状の断面形状の円周溝にほぼ密着する形状に形成したことにより、シール環の裏側に汚物が溜まらず、シール環はピストン体に対して着脱自在なので、シール環が劣化したらシール環だけを容易に交換することができ、またシール環の断面形状を外径側と内径側とが対称の曲面状に形成したことにより、シール環を交換等する際に、内径側と外径側とでひっくり返して装着してもシール性が低下しない。また、汚物が溜まるおそれも生じない。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の実施の形態の部分拡大断面図である。
【図2】本発明の第1の実施の形態の待機状態の送気送水操作弁の縦断面図である。
【図3】本発明の第1の実施の形態の送気状態の送気送水操作弁の縦断面図である。
【図4】本発明の第1の実施の形態の送水状態の送気送水操作弁の縦断面図である。
【図5】本発明の第2の実施の形態の部分拡大断面図である。
【図6】従来例の部分拡大断面図である。
【図7】従来例の誤装着状態の部分拡大断面図である。
【符号の説明】
11 シリンダ体
15 給水管
17 送水管
21 ピストン体
23 第2のOリング
27 第2の円周溝
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an endoscope conduit switching device.
[0002]
[Prior art]
In general, a pipe switching device for an endoscope is fitted in a cylinder body in which a plurality of pipes for allowing fluid to pass are opened and connected, and a piston body for switching the connection state between the pipes is slidable in an axial direction. It is inserted.
[0003]
In order to seal the fitting surface portion between the cylinder body and the piston body, a seal ring made of a resilient O-ring using rubber or the like is provided in a circumferential groove formed on the outer circumferential surface of the piston body. Is inserted.
[0004]
FIG. 6 illustrates such a conventional circumferential groove and O-ring. A cross-sectional shape of the first circumferential groove 91 formed in the piston body 90 is substantially rectangular, and a seal ring 92 made of an O-ring having a circular cross-sectional shape is fitted therein.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, if the circumferential groove and the seal ring are formed in such a shape, dirt or the like is easily accumulated in the gap formed on the back surface side of the seal ring 92 and becomes filthy.
[0006]
Therefore, it is conceivable to rubber-line the circumferential groove 93 as in a second seal ring 94 shown next. However, with such a configuration, since the seal ring 94 alone cannot be replaced when the rubber seal ring 94 deteriorates, the entire piston body 90 must be replaced, which is very uneconomical.
[0007]
Therefore, it is conceivable to form the back surface side into a deformed shape that closely adheres to the bottom of the circumferential groove 95 as in the third seal ring 96 at the bottom. In doing so, as shown in FIG. 7, the seal ring 96 may be erroneously mounted in an inverted state and the sealing function may be impaired.
[0008]
Therefore, an object of the present invention is to provide an endoscope pipe switching device capable of easily replacing only a seal ring when dirt does not accumulate on the back side of the seal ring and the seal ring deteriorates. .
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-described object, the endoscope channel switching device of the present invention is configured to switch a connection state between a cylinder body in which a plurality of channels for passing fluid are open-connected and the above-described channels. A piston body fitted in the cylinder body so as to be movable back and forth in the axial direction, and a circumferential groove formed on the outer circumferential surface of the piston body for sealing a fitting surface portion between the cylinder body and the piston body In an endoscope channel switching device having a seal ring made of a resilient member that is detachably fitted inside, a cross-sectional shape of the circumferential groove is formed in a U-shape with a curved bottom. In addition, the cross-sectional shape of the seal ring is formed in a shape in which the inner diameter side is substantially in close contact with the circumferential groove having the U-shaped cross-section, and the outer diameter side is symmetrical with the inner diameter side.
[0010]
It should be noted that a plurality of the circumferential grooves are provided at different positions in the axial direction of the piston, and the cross-sectional shape of at least one of the circumferential grooves is formed in a U shape with a curved bottom. Good.
[0011]
Also, a liquid passage pipe whose opening is connected to the cylinder by the seal ring fitted in the circumferential groove having a U-shaped cross-sectional shape with a curved bottom portion moving the piston in the axial direction. It may move across the opening of the road.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 2 shows an air / water supply operation valve 10 provided in the operation unit 1 of the endoscope, and a stainless steel cylinder body 11 disposed in the operation unit 1 has an opening opening outward. In this manner, the operation nut 1 is fixed by a fixing nut 12. Reference numeral 13 denotes an O-ring for sealing.
[0013]
The cylinder body 11 includes an air supply pipe 14 to which pressurized air is supplied, a water supply pipe 15 to which pressurized water is supplied, and an air supply pipe 16 and a water supply pipe 17 that reach the distal end of an insertion portion (not shown). It is connected.
[0014]
Among them, the air supply pipe 14 and the water supply pipe 15 are openly connected to the side wall surface of the cylinder body 11 so as to be open. Further, the air supply pipe 16 is opened and connected to the central axis position of the bottom lid 11 a that closes the back of the cylinder body 11. Is connected to the opening at an angle.
[0015]
A piston body 21 is fitted into the cylinder body 11 so as to be slidable in the axial direction. Circumferential grooves 26 to 29 are formed in portions of the piston body 21 located between the openings of the water supply pipe 17, the water supply pipe 15, the air supply pipe 14, and the air supply pipe 16. 29 is fitted with O-rings 22 to 25 (seal rings) made of a resilient member for sealing a fitting surface portion between the cylinder body 11 and the piston body 21.
[0016]
The piston body 21 is formed with circumferential communication grooves 32 and 33 at two locations. The axial portion of the piston body 21 has a vent hole 34 penetrating therethrough. The first communication groove 32 communicates directly with the vent hole 34.
[0017]
A check valve 30 is attached to the end of the piston body 21 on the back side. The check valve 30 is composed of a cup-shaped component made of a resilient rubber material, and is detachably placed on the cylindrical portion at the tip of the piston body 21. An edge portion of the check valve 30 is formed thin, and a through hole 35 is formed in a wall surface of the piston body 21 inside thereof.
[0018]
Therefore, when the pressure inside the vent hole 34 increases, the pressure leaks outward from the through hole 35 and the check valve 30 is pushed outward. When the ambient pressure is higher, the check valve 30 is in close contact with the periphery of the through hole 35 and is closed, and acts as a check valve.
[0019]
An operation button 37 is attached to the head of the piston body 21 via a connecting ring 36, and they are urged integrally outward by a compression coil spring 38.
[0020]
The operation button 37 is provided with a leak hole 39 that communicates straight with the vent hole 34 of the piston body 21 and is opened to the atmosphere, and a portion around the leak hole 39 is formed of a plastic cylinder 40. Yes.
[0021]
The receiving ring 41 that receives the proximal end side of the compression coil spring 38 serves as a stopper that prevents the piston body 21 from jumping outward, and an elastic rubber stationary ring 42 is provided on the outer periphery thereof. It is lined integrally.
[0022]
The inner peripheral portion of the lower end of the fixed ring 42 is hooked and engaged with the protruding end portion of the fixed nut 12 to fix the unit of the piston body 21 and the operation button 37 to the cylinder body 11, and the fixed ring 42 is elastically deformed. If the engagement is released, the piston body 21 can be pulled out from the cylinder body 11.
[0023]
In the air / water supply operation valve 10 configured as described above, in the standby state, as shown in FIG. 2, the pressurized air sent from the air supply pipe 14 passes through the vent hole 34 from the communication groove 32. It is discharged from the leak hole 39 to the atmosphere. The outlet of the water supply pipe 15 is closed by the piston body 21.
[0024]
Since the air in the vent hole 34 escapes to the leak hole 39, a force sufficient to push open the check valve 30 is not generated. Further, the reverse flow of the fluid from the distal end side of the air supply pipe 16 is blocked by the check valve 30.
[0025]
As shown in FIG. 3, when the leak hole 39 is closed with a fingertip, there is no place for the pressurized air sent from the air supply pipe 14 into the vent hole 34, and the air passes through the through hole 35. The check valve 30 is pushed outward and sent to the air supply pipe 16. As a result, air is supplied toward the surface of the observation window provided at the distal end of the insertion portion (not shown).
[0026]
As shown in FIG. 4, when the operation button 37 is pushed in with the leak hole 39 closed, the piston body 21 is pushed into the cylinder body 11, and the water supply pipe 15 and the water supply pipe are connected via the communication groove 33. 17 communicates.
[0027]
As a result, the pressurized water sent through the water supply pipe 15 is sent to the water supply pipe 17 through the communication groove 33, and the water supply is directed toward the surface of the observation window provided at the distal end of the insertion portion (not shown). Done.
[0028]
Returning to FIG. 2, after using the endoscope, the fixed ring 42 is elastically deformed, the piston body 21 is removed from the cylinder body 11, and a brush for cleaning is inserted into the water supply pipe 17 and the air supply pipe 16 for brushing. Can be cleaned. Also, the piston body 21 removed from the cylinder body 11 can be cleaned and disinfected well outside.
[0029]
The four O-rings 22 to 25 attached to the piston body 21 are all formed in a circular cross-sectional shape. Among them, the second O-ring 23 that is the second closest to the mouth of the cylinder body 11 moves across the opening of the water supply pipe 15 when the piston body 21 is pushed in.
[0030]
Of the four circumferential grooves 26 to 29 in which the O-rings 22 to 25 are fitted, the circumferential grooves 26, 28, and 29 other than the second circumferential groove 27 are cut along a plane including the axis of the piston body 21. The cross-sectional shape at the time is formed into a very general rectangle.
[0031]
However, the second circumferential groove 27 into which the second O-ring 23 is fitted has a bottom portion formed in a semicircular U shape as shown in an enlarged view in FIG. The portion on the inner diameter side of the second O-ring 23 is closely adhered. Therefore, no dirt or the like accumulates on the back side of the second O-ring 23.
[0032]
Further, even if the second O-ring 23 having a circular cross-sectional shape of the strand is attached to the second circumferential groove 27 in a state where the inner diameter side and the outer diameter side are mistakenly reversed, Since the circumferential groove 27 is formed in a U-shaped cross-sectional shape with a semicircular bottom, it is possible to obtain a close contact state similar to the case where it is normally attached, and on the back side of the second O-ring 23. Dirt does not collect.
[0033]
FIG. 5 shows a second embodiment of the present invention, in which the cross-sectional shape of the second circumferential groove 27 when cut along a plane including the axis line of the piston body 21 is shown, with the bottom part being a part of a circular arc (half The second O-ring 23 is formed in a U-shape that is narrower than the circle), and the inner diameter side and the outer diameter side are symmetrical with respect to each other. It is formed in a shape that is in close contact with the bottom of the groove 27. Also when formed in this way, the same effects as those of the first embodiment described above can be obtained.
[0034]
In addition, this invention is not limited to said embodiment, For example, in said each embodiment, when pushing-in operation of the piston body 21, it moves across the opening part of the water supply pipe | tube 15 is 2nd. Although the present invention is applied only to the O-ring 23 and the second circumferential groove 27 portion, the present invention is not limited thereto, and may be applied to the O-ring and the circumferential groove in other portions. Further, the present invention may be applied to a suction switching valve.
[0035]
【The invention's effect】
According to the present invention, the cross-sectional shape of the circumferential groove is formed in a U-shape with a curved bottom, and the cross-sectional shape of the seal ring is substantially in close contact with the circumferential groove having a U-shaped cross-section on the inner diameter side. As the seal ring is detachable from the piston body, the seal ring can be easily replaced when the seal ring deteriorates. Since the shape is formed in a curved surface in which the outer diameter side and the inner diameter side are symmetrical, the sealing performance is not deteriorated even when the seal ring is turned over and mounted when the seal ring is exchanged. Moreover, there is no possibility that filth will accumulate.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially enlarged sectional view of a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the air / water supply operation valve in a standby state according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view of an air / water supply operation valve in an air supply state according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a longitudinal sectional view of the air / water supply operation valve in the water supply state according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a partial enlarged cross-sectional view of a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a partially enlarged sectional view of a conventional example.
FIG. 7 is a partially enlarged cross-sectional view of a conventional example in an erroneous mounting state.
[Explanation of symbols]
11 Cylinder body 15 Water supply pipe 17 Water supply pipe 21 Piston body 23 Second O-ring 27 Second circumferential groove

Claims (3)

流体を通すための複数の管路が開口接続されたシリンダ体と、上記管路間の接続状態を切り換えるために軸線方向に進退自在に上記シリンダ体内に嵌挿されたピストン体と、上記シリンダ体と上記ピストン体との嵌合面部分のシールをするために上記ピストン体の外周面に形成された円周溝内に着脱自在に嵌め込まれた弾力性のある部材からなるシール環とを有する内視鏡の管路切換装置において、
上記円周溝の断面形状を、底寄りの半円部と開口部寄りの平行部からなるU字状に形成すると共に、上記シール環の断面形状を、内径側が上記円周溝の底寄りの半円部にほぼ密着し、外径側が上記内径側と対称形になる形状に形成したことを特徴とする内視鏡の管路切換装置。
A cylinder body in which a plurality of pipes for allowing fluid to pass are opened and connected, a piston body that is fitted in the cylinder body so as to be able to advance and retreat in the axial direction in order to switch the connection state between the pipes, and the cylinder body And a sealing ring made of a resilient member detachably fitted in a circumferential groove formed on the outer peripheral surface of the piston body in order to seal the fitting surface portion between the piston body and the piston body. In the endoscope channel switching device,
The cross-sectional shape of the circumferential groove is formed in a U-shape consisting of a semicircular portion near the bottom and a parallel portion near the opening, and the cross-sectional shape of the seal ring has an inner diameter side closer to the bottom of the circumferential groove. An endoscope conduit switching device characterized by being formed in a shape that is substantially in close contact with a semicircular portion and whose outer diameter side is symmetrical to the inner diameter side.
上記円周溝が上記ピストンの軸線方向に位置をずらして複数設けられていて、そのうちの少なくとも一つの円周溝の断面形状が、底部が曲面状のU字状に形成されている請求項1記載の内視鏡の管路切換装置。2. A plurality of the circumferential grooves are provided at different positions in the axial direction of the piston, and the cross-sectional shape of at least one of the circumferential grooves is formed in a U shape with a curved bottom. The endoscope channel switching device according to claim. 底部が曲面状のU字状の断面形状を有する上記円周溝に嵌め込まれた上記シール環が、上記ピストンを軸線方向に進退させることによって、上記シリンダに開口接続された液体通過用管路の開口部を跨いで移動する請求項1又は2記載の内視鏡の管路切換装置。The seal ring fitted in the circumferential groove having a U-shaped cross-sectional shape with a curved bottom portion moves the piston forward and backward in the axial direction, thereby opening the liquid passage conduit connected to the cylinder. The endoscope channel switching device according to claim 1 or 2, which moves across the opening.
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