JP3655611B2 - How to cool food - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、飲食物、特に、炊き上がった熱い米飯をおにぎり等に成形してから所定の温度に冷却するのに用いて好適な食物の冷却方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
コンビニエンスストア等で販売されるおにぎりや弁当等は、炊き上がった米飯を所定の温度、例えば20〜25℃に真空冷却法や送風冷却法で冷却してから、前記おにぎりに成形され、或いは弁当箱等の容器に詰められて販売される。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
従来の真空冷却法や送風冷却法で冷却した米飯を、おにぎりに成形したり、或いは弁当箱等の容器に詰める方法には、次に述べるような問題点があった。
(1)冷却後において、米飯の成形性、即ち、おにぎり等への加工性を良好に保つためには、炊飯時に油を添加する必要がある。又、米飯を冷却してから製品になるまで長時間(最長9時間程度)を要するため、炊飯時にph調整剤を投入して腐敗を防いでいる。しかし、炊飯時に油やph調整剤を添加した米飯は、味や匂いが付き食味が悪くなる。
(2)特に、真空冷却法で冷却した米飯は、冷却時に飯粒が密集してしまうため、飯粒を解す際に飯粒の表面が潰れて、食感や見た目が悪くなる。
【0004】
本発明は、おにぎり等に成形したのち、或いは、おにぎり等に成形する前の型枠等に挿入した状態で米飯を冷却することにより、前記従来の問題点を解決したものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明の食物の冷却方法は、被冷却物としての食物を、多数の小孔を有するプレートの前記小孔の上に載せる工程と、前記プレートの下部のバキュームチャンバをバキューム装置により負圧にして前記バキュームチャンバに流入する空気流を前記食物の内部を通過させる冷却工程と、を備えていて、前記冷却工程においては、前記食物の内部及び前記プレートの多数の小孔を通過して前記プレートの下部のバキュームチャンバに流入する第1の空気流と、前記食物の内部及び前記プレートの多数の小孔を迂回して前記プレートの下部のバキュームチャンバに流入する第2の空気流と、を発生させ、これら第1、第2の空気流によって、被冷却物としての米飯等の食物をその内部から効果的に冷却するようにした。
【0006】
【発明の実施の形態】
次に、55〜90℃の米飯をおにぎりの型に成形したのち、25〜18℃に冷却する場合を例にとって説明する。
【0007】
図1は、第1の実施例を示す説明図である。この実施例においては、おにぎりの型に成形された米飯1(以下、単におにぎりと称する)を、冷却室内において多数の小孔2a…2aを有するプレート2上に、これら多数の小孔2a…2aをの上部を塞ぐように載せて、該プレート2の下方の配置したバキューム装置3により吸引したエアーを、前記おにぎり1内を通過させることにより、前記おにぎり1を内部から冷却するようになっている。
【0008】
前記プレート2の多数の小孔2a…2aは、直径3mm以下に形成されている。前記多数の小孔2a…2aの集合体2bは、おにぎり1よりも若干小さいめの略相似形に形成されていて、おにぎり1の外形部から最大で5mmの内側位置に設けられている。
【0009】
前記バキューム装置3は、前記プレート2の下部に臨んで配置されたバキュームチャンバ4とバキュームポンプ(コンプッレサー)5を備えている。そして、前記バキュームポンプ5によりバキュームチャンバ4を負圧にすると、前記冷却室内のエアーは、前記おにぎり1の内部及び前記プレート2の小孔2a…2aを通過して前記バキュームチャンバ4側に吸引される。このとき、前記おにぎり1は、その内部を通過するエアーによって効果的に冷却される。
【0010】
図2は、第2の実施例を示す説明図である。この実施例は、前記おにぎり1の内部及び前記プレート2の小孔2a…2aを通過して前記おにぎり1を内部から冷却して前記プレート2の下部のバキュームチャンバ4に流入する第1の空気流(以下、冷却流と称する)F1の他に、前記おにぎり1の内部及び前記プレート2の小孔2a…2aを迂回する第2の空気流(以下、迂回流と称する)F2を発生させて、該迂回流F2によって、おにぎり1の冷却効果を向上させた場合を示す。
【0011】
前記迂回流F2を発生させるために、前記プレート2には迂回路11が設けられている。前記迂回路11は、一端側が前記プレート2上に載置されたおにぎり1の外形部よりも外側に開口し、他端側がバキュームチャンバ4内に開口している。
【0012】
そして、前記バキュームポンプ5によりバキュームチャンバ4を負圧にすると、前記冷却室内のエアーの一部は、冷却流F1として前記おにぎり1の内部及び前記プレート2の小孔2a…2aを通過して前記バキュームチャンバ4側に吸引され、他の一部は、迂回流F2として、前記迂回路11を通過して前記バキュームチャンバ4側に吸引される。
【0013】
前記第1の実施例の場合は、前記冷却室のバキュームチャンバ4側に流入するエアーは、全て前記プレート2の多数の小孔2a…2aを通るので、これら小孔2a…2aにエアーの流れが集中して、これら小孔2a…2aの近傍に米粒が密集して、エアーの流れがが悪くなる。
【0014】
米粒が密集すると、おにぎり1に所謂ふっくら感がなくなり、食味が悪くなる。また、エアーの流れが悪くなると、前記バキュームポンプ5が過負荷になって故障したり、或いは正常に機能しなくなって、冷却効率が低下する。
【0015】
これに対して、第2の実施例の場合は、エアーの流入を前記小孔2a…2aと迂回路11とに分散させたので、前記第1の実施例の場合に比べて小孔2a…2aの近傍に米粒が密集するのを抑制し易くなる。また、米粒が密集して所謂目詰まり状態を起こした場合でも、前記迂回路11からのエアーの流入によってバキュームポンプ5が過負荷になって故障したり、或いは正常に機能しなくなってしまうのを未然に防止することができる。
【0016】
因みに、所定の温度の米飯約100gを同じ大きさのおにぎり1にして、第1の実施例の冷却方法で冷却した場合と、第2の実施例の冷却方法で冷却した場合とを比較した結果、第1の実施例の冷却方法で冷却した場合には、おにぎり1の内部温度が25℃になるまで所要時間は、33〜38秒であったのに対して、第2の実施例の冷却方法で冷却した場合の所要時間は、28〜33秒であった。また、冷却後の比重は、第1の実施例の冷却方法で冷却した場合は、0.80〜0.87であったのに対して、第2の実施例の冷却方法で冷却した場合は、0.86〜0.93であった。これにより、第1の実施例の冷却方法よりも第2の実施例の冷却方法の方が、おにぎり1がふっくらと仕上がると共に、短時間で冷却されることが証明された。
【0017】
図3は、第3の実施例を示す説明図である。この実施例は、前記第2の実施例の場合と同様に、迂回路11を設けた場合を示す。この実施例において迂回路11は、前記バキュームチャンバ4の側壁4aの上端部4bと前記プレート2の間に隙間を設けることにより形成されていて、前記プレート2の下部からエアーを流入するようになっている。他の構成及び作用効果は、前記第2の実施例の場合と同様であるので、重複する説明は省略する。
【0018】
図4は、第4の実施例を示す説明図である。この実施例においては、おにぎり1を、冷却室内において、多数の小孔2a…2aを有するプレート上に載せて、前記おにぎり1の上方からエアー噴射ノズル21でエアー(冷却風)を吹き付けると共に、前記プレート2の下方の配置したバキューム装置3により、前記エアー噴射ノズル21から噴射されたエアーを吸引して、前記前記おにぎり1内を通過するエアーにより、前記おにぎり1を、内部からより効果的に冷却するようになっている。
【0019】
図5は、第5の実施例を示す説明図である。この実施例においては、エアー噴射ノズル21のエアー噴射口をおにぎり1内に挿入して、前記エアー噴射ノズル21のエアー噴射口からエアーを、前記おにぎり1内に直接、注入して冷却効果をより一層、向上させた場合を示す。他の構成は第4の実施例の場合と同じであるので同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【0020】
図6は、第6の実施例を示す説明図である。この実施例においては、おにぎり1は、上下面が貫通するおにぎり成形用の型枠31に挿入した侭の状態で前記プレート2上に載置されて冷却される。他の構成は第1〜5の実施例の場合と同じであるので同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。なお、図面に示す実施例では、おにぎり1を冷却する場合を例にとって説明したが、容器に通風性を持たせれば、容器に詰めた米飯の冷却にも適用することができる。この場合に容器の大きさは問わず、焚き上げた米飯を釜から移して冷却するための冷却用のパッドに多数の小孔2a…2aを設けた物であっても良い。また、図面に示す実施例では、プレートの下方の配置したバキューム装置により吸引したエアーを、おにぎり1内を通過させることにより、前記おにぎり1を内部から冷却するようにしたが、前記プレート2の下方にエアーブロー装置を配置して、該エアーブロー装置から吹き出したエアーを、前記おにぎり1内を通過させることにより、前記おにぎり1を内部から冷却するようにしても良い。
【0021】
【発明の効果】
本発明の食物の冷却方法には次に述べるような効果がある。
(1)請求項1の食物の冷却方法は、被冷却物としての食物を、多数の小孔を有するプレートの前記小孔の上に載せるたのち、前記プレートの下部のバキュームチャンバを負圧にして空気流を発生させ、該空気流を前記プレートの多数の小孔上に載置した食物の内部を通過させることにより、前記食物を内部から効果的に冷却することができる。特に、エアーの流入を、前記プレーに設けた小孔と迂回路とに分散させたので、プレートに設けた小孔のみからエアーを流入させる場合に比べて小孔の近傍に米粒が密集するのを抑制し易くなる。また、米粒が密集して所謂目詰まり状態を起こした場合でも、前記迂回路からのエアーの流入によってバキュームポンプ等が過負荷になって故障したり、或いは正常に機能しなくなってしまうのを未然に防止することができる。
(2)請求項2の食物の冷却方法は、冷めにくい米飯を内部から効果的に冷却することができる。
(3)請求項3の食物の冷却方法は、米飯としてのおにぎりを内部から効果的に冷却することができる。
(4)請求項4の食物の冷却方法は、迂回路をプレートの多数の小孔の外側に配置したので、迂回路に流入する前の空気流によっても、飯粒等を外側から冷却することができる。
(5)請求項5の食物の冷却方法は、迂回路を前記バキュームチャンバの側壁に設けたので迂回路をプレートに限定して設ける場合に比べて、迂回路を設ける場合の位置的制約を受け難いものになる。
(6)請求項6の食物の冷却方法は、上下面が貫通するおにぎり成形用の型枠に挿入した状態で冷却するので、エアーバキューム装置による吸引ロスが少ないため冷却効果に優れ、また、おにぎりは、型枠内に挿入された侭の状態で冷却されるので型崩れを起こすのを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 第1の実施例の冷却方法を示す説明図。
【図2】 第2の実施例の冷却方法を示す説明図。
【図3】 第3の実施例の冷却方法を示す説明図。
【図4】 第4の実施例の冷却方法を示す説明図。
【図5】 第5の実施例の冷却方法を示す説明図。
【図6】 第6の実施例の冷却方法を示す説明図。
【符号の説明】
1…米飯(おにぎり)、2…パンチングプレート、2a…小孔、3…エアーバキュウム装置、4…バキュームチャンバ、5…バキュームコンプレサー、11…迂回路、21…エアー噴射ノズル、31…型枠。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a food cooling method suitable for use in cooling foods and drinks, in particular, cooked hot cooked rice into rice balls and the like and then cooling to a predetermined temperature.
[0002]
[Prior art]
Rice balls and lunch boxes sold at convenience stores, etc. are formed into the rice balls after the cooked cooked rice is cooled to a predetermined temperature, for example, 20 to 25 ° C. by a vacuum cooling method or an air cooling method, or a lunch box Sold in containers such as.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The conventional method of forming cooked rice that has been cooled by a vacuum cooling method or a blast cooling method into a rice ball or filling it into a container such as a lunch box has the following problems.
(1) After cooling, in order to keep the moldability of cooked rice, that is, processability to rice balls, etc., it is necessary to add oil during cooking. In addition, since it takes a long time (up to about 9 hours) from cooling the cooked rice to becoming a product, a ph adjuster is added during cooking to prevent spoilage. However, cooked rice to which oil or a ph adjuster is added at the time of cooking is accompanied by a taste and smell and becomes unsatisfactory.
(2) In particular, the cooked rice cooled by the vacuum cooling method gathers the rice grains at the time of cooling, so that when the rice grains are unwound, the surface of the rice grains is crushed, resulting in poor texture and appearance.
[0004]
The present invention solves the above-mentioned conventional problems by cooling the cooked rice after it is molded into a rice ball or the like or inserted into a mold or the like before being molded into a rice ball or the like.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The method for cooling food according to the present invention includes a step of placing food as an object to be cooled on the small holes of a plate having a large number of small holes, and setting a vacuum chamber below the plate to a negative pressure by a vacuum device. A cooling step for allowing an air flow flowing into the vacuum chamber to pass through the interior of the food, wherein the cooling step passes through the interior of the food and a number of small holes in the plate. Generating a first air flow that flows into the lower vacuum chamber and a second air flow that bypasses the interior of the food and a number of small holes in the plate and flows into the vacuum chamber below the plate. The first and second air flows effectively cool food such as cooked rice as the object to be cooled from the inside .
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, the case where 55-90 degreeC cooked rice is shape | molded in a rice ball type | mold and it cools to 25-18 degreeC is demonstrated to an example.
[0007]
FIG. 1 is an explanatory diagram showing the first embodiment. In this embodiment, cooked rice 1 (hereinafter simply referred to as a rice ball) formed into a rice ball mold is placed on a
[0008]
The plurality of
[0009]
The
[0010]
FIG. 2 is an explanatory view showing a second embodiment. In this embodiment, the first air flow that passes through the inside of the
[0011]
In order to generate the detour flow F2, the
[0012]
When the
[0013]
In the case of the first embodiment, since all the air flowing into the
[0014]
When rice grains are dense, the
[0015]
On the other hand, in the case of the second embodiment, since the inflow of air is dispersed in the
[0016]
By the way, about 100 g of cooked rice at a predetermined temperature was set to the same
[0017]
FIG. 3 is an explanatory diagram showing a third embodiment. This embodiment shows a case where a
[0018]
FIG. 4 is an explanatory diagram showing the fourth embodiment. In this embodiment, the
[0019]
FIG. 5 is an explanatory view showing a fifth embodiment. In this embodiment, the air injection port of the
[0020]
FIG. 6 is an explanatory diagram showing the sixth embodiment. In this embodiment, the
[0021]
【The invention's effect】
The food cooling method of the present invention has the following effects.
(1) In the method for cooling food according to
(2) The method for cooling food of
(3) The method for cooling food of
(4) In the food cooling method according to
(5) The food cooling method according to
(6) The method for cooling food according to claim 6 is cooled in a state where the food is inserted into a mold for forming rice balls through which the upper and lower surfaces penetrate, so that there is little suction loss by the air vacuum device, and the cooling effect is excellent. Since it is cooled in the state of the cage inserted in the mold, it can be prevented from being out of shape.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram showing a cooling method according to a first embodiment.
FIG. 2 is an explanatory diagram showing a cooling method according to a second embodiment.
FIG. 3 is an explanatory diagram showing a cooling method according to a third embodiment.
FIG. 4 is an explanatory diagram showing a cooling method according to a fourth embodiment.
FIG. 5 is an explanatory diagram showing a cooling method according to a fifth embodiment.
FIG. 6 is an explanatory diagram showing a cooling method according to a sixth embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (6)
前記プレートの下部のバキュームチャンバをバキューム装置により負圧にして前記バキュームチャンバに流入する空気流を前記食物の内部を通過させて前記食物を内部から冷却する冷却工程と、を備え、
前記冷却工程においては、前記食物の内部及び前記プレートの多数の小孔を通過して前記プレートの下部のバキュームチャンバに流入する第1の空気流と、前記食物の内部及び前記プレートの多数の小孔を迂回して前記プレートの下部のバキュームチャンバに流入する第2の空気流と、を発生させる
ことを特徴とする食物の冷却方法。Placing food as an object to be cooled on the small holes of a plate having a large number of small holes;
A cooling step of cooling the food from the inside by allowing the air flow flowing into the vacuum chamber to pass through the inside of the food by setting the vacuum chamber below the plate to a negative pressure by a vacuum device ;
In the cooling step, a first air flow that passes through the small holes in the food and the plate and flows into a vacuum chamber at the bottom of the plate; A method of cooling food , comprising: generating a second air flow that bypasses the hole and flows into a vacuum chamber below the plate .
ことを特徴とする請求項1に記載の食物の冷却方法。The method for cooling food according to claim 1, wherein the food is cooked rice.
ことを特徴とする請求項2に記載の食物の冷却方法。The method for cooling food according to claim 2, wherein the cooked rice is a rice ball.
ことを特徴とする請求項1に記載の食物の冷却方法。The method for cooling food according to claim 1.
ことを特徴とする請求項1に記載の食物の冷却方法。The method for cooling food according to claim 1.
ことを特徴とする請求項2に記載の食物の冷却方法。The method for cooling food according to claim 2.
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