JP3655419B2 - Liquid dispensing pump - Google Patents
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
- B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
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- B05B11/1001—Piston pumps
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は液体注出ポンプに関する。
【0002】
【従来の技術】
例えば、特開平8−268458号には、容器体口頸部へ嵌合させる装着キャップと、該キャップにより容器体に固定させると共に容器体内へ垂下させる下端部内に吸込み弁を形成する玉弁を設けたシリンダと、該玉弁を常時閉弁方向に付勢する補助スプリングと、該シリンダ内に嵌合させた環状ピストンを外周下部より突設して上下動自在に設けたステムと、該ステム上端へ嵌着させたノズル付き押下げヘッドと、ステム内上部に設けた吐出弁を形成する玉弁と、ステムを上方へ付勢するコイルスプリングとを備え、ノズル付き押下げヘッドの押下げによりシリンダ内の液体を吐出弁を介してノズルから噴出させると共に、該ノズル付き押下げヘッドの上昇により容器体内の液体を吸込み弁を介してシリンダ内へ吸い上げるようにした液体注出ポンプが開示されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来例では、ノズル付き押下げヘッドを押し下げるとシリンダ内が高圧化し、これによって玉弁が上方に押し上げられることにより吐出弁が開いてシリンダ内の液体が噴出する。噴出後、ノズル付き押下げヘッドはコイルスプリングの付勢力により上昇を始めるが、この押下げヘッドの上昇によりシリンダ内が負圧化し、これによって吸込み弁が開くと共に、吐出弁を形成する玉弁が速やかに下降してノズル付き押下げヘッドの上昇開始とほぼ同時に吐出弁を閉じるため、ノズル内に残留した液体がシリンダ内に吸引されず、押下げヘッドの押下げ直後にノズルから垂れるという問題があった。
【0004】
また、上記従来例では、吸込み弁は、吸込み弁座に載置させた玉弁の他に、これを着座方向に付勢する補助スプリングが必要であり、したがって、部材数が多くならざるを得ずコスト高となっていた。
【0005】
さらに、上記従来例では上記のように吐出弁及び吸込み弁を形成する弁体として玉弁が使用されているが、通常、玉弁の材質としては金属が使用され、他方、その他部材は合成樹脂材で形成されているため、再資源化の観点から金属材と合成樹脂材とに分別して廃棄することが望まれているにもかかわらずその分別が困難であった。
【0006】
請求項1記載の液体注出ポンプは、吐出弁体の弁板をテーパ状吐出弁座へ載置させると共に、係合板をステム上部内面へ係合させ、さらに、吸込み弁の弁板をテーパ状吸込み弁座へ載置させると共に、弾性板を保持筒内面の係合突部下面へ係合させることにより、吐出弁体を、作動部材の上昇によるシリンダ内負圧化開始とほぼ同時にテーパ状吐出弁座に着座させることなく、若干遅らせて着座させることにより負圧化後においてもノズルとシリンダ内部とを連通させ、これによって負圧度合を若干低くすることにより吸込み弁体のテーパ状吸込み弁座からの離隔を負圧化開始時点から若干遅らせると同時に、この遅延時間内においてノズル内から残留液体をシリンダ内部へ吸引させ、もって液垂れの防止を図ると共に、シリンダ内負圧化解消時、吸込み弁体をそれ自体が有する弾性板の弾性変形抵抗力を利用することによりスプリング等他部材を用いることなく自動的にテーパ状吸込み弁座に着座させ、これによって部材数の低減化を図ろうとするものである。
【0007】
請求項2記載の液体注出ポンプは、請求項1記載の液体注出ポンプが有する解決課題を有するほか、吐出弁体と吸込み弁体とをそれぞれ合成樹脂材で一体形成することにより困難な分別廃棄の解消を図ろうとするものである。
【0008】
【課題を解決するための手段】
第1の手段として、容器体口頸部2外面へ嵌合させる装着筒1上端の内向きフランジ4下面へ、上部に付設した外向きフランジ3を係合させて垂下したシリンダAと、
上記シリンダA内へ上方付勢させて嵌合させた、ステム15下端に筒状ピストン14を有し、かつステム15の上部外面へノズル23付き押下げヘッド19を嵌着させた作動部材Bと、
上記ステム15の上部内面に付設した下部小径のテーパ状吐出弁座16上へ、弁棒26上端から上外方へ拡開した弁板27の上部下外面を載置させて吐出弁28aを形成すると共に、弁棒下端から上外方へ放射状に拡開突設した複数の係合板28先端を、ステム15の上部内面へ係合させた吐出弁体Cと、
上記筒状ピストン14の摺動部よりも下方のシリンダ周壁から内向きフランジを介して保持筒6aを起立し、該保持筒上部内面に下部小径のテーパ状吸込み弁座6cを付設しておき、該テーパ状吸込み弁座上へ、弁棒29上端から上外方へ拡開した弁板30の上部下外面を載置させて吸込み弁31aを形成すると共に、弁棒29下端から上外方へ放射状に拡開突設した複数の弾性板31先端を、上記保持筒6a内面に付形した係合突部6d下面へ係合させた吸込み弁体Dとを有する。
【0009】
第2の手段として、上記第1の手段を有すると共に、上記吐出弁体Cと吸込み弁体Dとを合成樹脂材でそれぞれ一体形成した。
【0010】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
図1は本発明に係る液体注出ポンプの不使用時の状態を示す断面図、図2はノズル開閉用の開閉筒の斜視図、図3は吐出弁及び吸込み弁を形成する弁体の斜視図である。
本発明に係る液体注出ポンプは、シリンダAと、作動部材Bと、吐出弁体Cと、吸込み弁体Dとを主たる構成要素とする。以下、これらについて順次説明する。
【0011】
図1において、1は容器体口頸部2外面へ嵌合させる装着筒である。
Aはシリンダで、シリンダAは上端部に付設した外向きフランジ3を、装着筒1上端の内向きフランジ4下面へ係合させて容器体内に垂下すると共に、該シリンダAはその上部に容器体口頸部2内へ連通する外気導入孔5を有する。
【0012】
さらに、シリンダAはその下端に内向きフランジを有し、該内向きフランジの内端に貫通筒6を貫設させている。そして、該貫通筒6は内向きフランジよりも上方の貫通筒6筒部分が後述の吸込み弁体Dを保持する保持筒6aとしての役割を果たすと共に、内向きフランジよりも下方の貫通筒筒部分が吸上げパイプを嵌合させるパイプ嵌合筒6bとしての役割を果たす。
【0013】
保持筒6aは、後述する筒状ピストン14のシリンダ摺動部よりも下方に位置し、かつ、その上端内面に下部小径のテーパ状吸込み弁座6cを有すると共に、その内周面に上下に伸長する突条6dを周方向に所定の間隔をおいて複数縦設している。該突条6dは後述の吸込み弁体Dの弾性板31を係合させるためのもので、したがって、突条に限らずこれよりも幅広の内壁であってもよく、また、その数は弾性板31の数と同数でよい。
【0014】
本実施形態では弾性板31を係合させる手段として周方向に間隔をおいた突条6d又は内壁を採用するが、これらによる場合には突条又は内壁下面に係合させるべく吸込み弁体Dを周方向に回動させて該弾性板31の位置決めをする必要が生ずるため、周方向全周にわたって伸びる環状の内壁によるのがより好ましい。
【0015】
さらに、シリンダAはその下端内周面に上下に伸長するリブ7を周方向に所定の間隔をおいて複数形成している。該リブ7は、保持筒6aと共に、これら両者間に位置する後記コイルスプリング18下部をこれが伸縮し得るように挟持している。
【0016】
8は螺筒付き部材で、該螺筒付き部材8は、フランジ状頂板9下面から垂下した内筒10及び外筒の2重筒からなり、内筒10は、該内筒10上端外面に縦設した係合突条をシリンダ上端11内面に縦設した係合溝へ係合させると共に、該内筒10下端内面から垂下した嵌合筒12をシリンダA内面へ嵌合させることによりシリンダ上端部へ抜出し不能に嵌着している。
【0017】
該内筒10は上端部内面に雌ねじ13を形成すると共に、嵌合筒12下端部を下部小径のテーパ筒部とし、該テーパ筒部を、後述する作動部材Bの上限位置において筒状ピストン14とステム15との連結部に当接自在ならしめている。
【0018】
Bは作動部材で、シリンダA内へ上方付勢させて嵌合させた、ステム15下端に筒状ピストン14を有し、かつステム15の上部外面へノズル付き押下げヘッド19を嵌着させている。
筒状ピストン14は、シリンダA内面へ、気密にかつ上下動自在に上下両端面の外周縁を嵌合させている。該筒状ピストン14の内周面からは内向きフランジが突出し、該内向きフランジの内周縁からステム15がシリンダ上方へ突出している。該ステム15はその上端内面に下部小径のテーパ状吐出弁座16を有すると共に、その上端部外面に、後述のノズル付き押下げヘッド19を嵌着させる小外径部17を有している。
【0019】
ステム15と筒状ピストン14との連結部を形成する上記内向きシリンダ下面にはコイルスプリング18の上端が係止することにより筒状ピストン14を上方に付勢している。
筒状ピストン14は、上記のごとく、シリンダA内を上下動自在に摺動し、そのシリンダ内摺動部の上限位置は筒状ピストン14が当接する、嵌合筒12下端部のテーパ筒部下端に、また、その下限位置はリブ7の上端に、それぞれ設定している。
【0020】
ノズル付き押下げヘッド19は、周壁20と周壁上端から内向きフランジを介して垂下した垂下筒21とを有し、垂下筒21は下端からフランジ状底壁を介して螺筒を垂設している。螺筒はその外面に、雌ねじ13に螺合自在な雄ねじ22を形成すると共に、その内面をステム15の小外径部17外面へ嵌着させている。
【0021】
また、垂下筒21周面にはノズル23の基部を接続させる吐出孔24を形成し、さらに、該垂下筒21内面には、図2にも示すノズル開閉用の開閉筒25を回動自在に嵌合させている。下面開放の開閉筒25は周面に逆U字状の開口部を有し、該開閉筒25の回動位置により吐出孔24を開閉するようになっている。また、開閉筒25はその上面を頂壁によって閉塞し、かつ、頂壁上面に該開閉筒25を回動させるための摘みを有している。
【0022】
Cは吐出弁体で、図3はステム15への組付け前の状態を示す。同図に示すように、該吐出弁体Cは組付け前において、弁棒26上端から上外方へ拡開した弁板27と、弁棒26下端から下外方へ放射状に拡開突設した複数の係合板28とを有している。
【0023】
該吐出弁体Cのステム15への組付けに際しては、係合板28をその基部から上方に折曲してその先端をステム上端部内面へ摺動自在に当接させると共に、弁板27上部下外面をテーパ状吐出弁座16上へ載置させて吐出弁28aを形成し、さらに、シリンダA内高圧化時における該吐出弁体Cの上昇時に係合板28がテーパ状吐出弁座16下面へ係合するようにして吐出弁体Cの上限を決定するようにする。
【0024】
なお、本実施形態では、上外方拡開の弁板27として下部小径のテーパ筒を採用し、また、係合板28としては、上記のように、弁棒下端から下外方へ拡開突設するもののみに限らず、弁棒下端から上外方へ拡開突設するものであってもよく、この場合においてもステム15への組付けに際しては、係合板28を上方に折曲してその先端をステム上端部内面へ摺動自在に当接させる。
【0025】
Dは吸込み弁体で、吐出弁体Cと同様、図3に示すように、保持筒6aへの組付け前において、弁棒29上端から上外方へ拡開した弁板30と、弁棒29下端から下外方へ放射状に拡開突設した複数の弾性板31とを有している。
【0026】
該吸込み弁体Dの保持筒6aへの組付けに際しては、弾性板31をその基部から上方に折曲してその先端を突条6d下面へ係合させると共に、弁板30上部下外面をテーパ状吸込み弁座6c上へ載置させて吸込み弁31aを形成する。
【0027】
なお、上記同様、本実施形態においても、上外方拡開の弁板30として下部小径のテーパ筒を採用し、また、弾性板31としては、上記のように、弁棒下端から下外方へ拡開突設するもののみに限らず、弁棒下端から上外方へ拡開突設するものであってもよく、この場合においても保持筒6aへの組付けに際しては、弾性板31を上方に折曲してその先端を突条6d下面へ係合させる。
【0028】
上記の如く、吐出弁体Cと吸込み弁体Dとは、図3に示す形状及び構造において同一であるが、吸込み弁体Dは弾性板31が可撓性を有しなければならないことから弾性変形自在な材質であることが要求されるのに対し、吐出弁体Cには可撓性が要求されないことからその材質は必ずしも弾性変形自在である必要がないため、材質において両者は同一のものを用いてよいことはもちろんであるが、相異なるものを用いてもよい。
【0029】
しかしながら互いに異なる材質のものを使用する場合には吐出弁体と吸込み弁体との2種類の弁体が必要になることから、それに応じた種類の金型が必要になると共に、部品管理が複雑にならざるを得ない。したがって、吐出弁体Cの材質も、吸込み弁体Dと同様に弾性変形自在なものを使用し、両者の材質を同一にするのが好ましい。
【0030】
このように両者の材質を同一にする場合には、吸込み弁体Dの材質として弾性を有するもののうちで合成樹脂材が好ましいところから、吐出弁体Cにおいても合成樹脂材を使用することが好ましい。かくして両者の材質として合成樹脂材を使用する場合には再資源化の観点から望ましいとされる困難な分別廃棄から解放されることとなる。
【0031】
なお、かかる観点からシリンダA、作動部材B、吐出弁体C、吸込み弁体D及びコイルスプリング18のそれぞれを合成樹脂材で形成するのが好ましい。
【0032】
次に、本実施形態の作用について説明する。
図1に示す不使用状態から液体を噴出させるには、ノズル付き押下げヘッド19を回動させて雌ねじ13と雄ねじ22との螺合を解除すればよく、すると作動部材Bはコイルスプリング18の付勢力によって上昇し、その上昇は、筒状ピストン14とステム15との連結部が嵌合筒12下端部のテーパ筒部に当接したところで停止する。
【0033】
この状態からコイルスプリング18の付勢力に抗して作動部材Bを押し下げると、シリンダA内の液体が高圧化し、これによって吸込み弁体Dの弁板30がテーパ状吸込み弁座6cへ強固に押しつけられると共に、吐出弁体Cがその係合板28先端をステム内面に対して摺動させつつ上昇して弁板27がテーパ状吐出弁座16から離隔することにより液体がノズル23から噴出する。この吐出弁体Cの上昇は係合板28がテーパ状吐出弁座16下面に係合したところで停止する。
【0034】
こうして作動部材Bが下限位置に到達すると液体の噴出は停止し、以後、作動部材Bはコイルスプリング18の付勢力により上昇に転じ、これと共にシリンダA内の負圧化が始まる。すると吐出弁体Cはその上限位置から下降を開始するが、その下降は係合板28先端がステム内面を下方に摺動するものであるため従来例のように速やかではなく、したがって、弁板27がテーパ状吐出弁座16に着座して該弁座を閉じるまでには負圧化開始時点からある時間を要し、従来例のようにシリンダ内負圧化開始とほぼ同時にテーパ状吐出弁座16を閉じることがないため、該テーパ状吐出弁座16が閉じるまでの間、ノズル23と負圧化したシリンダA内部とは連通状態にある。
【0035】
したがって、負圧化開始直後においては、シリンダ内部の負圧は吸込み弁体Dをテーパ状吸込み弁座6cから離隔させる程の高さに達しておらず、このため吸込み弁体Dは閉弁状態を保持する一方、ノズル23内に残留した液体がシリンダ内部へ吸収されるいわゆるバックサクションが生ずる。これにより液体噴出後、ノズル内に残留した液体がノズルから垂れるいわゆる液垂れが防止される。
【0036】
吐出弁体Cがさらに下降してテーパ状吐出弁座16を閉じ、シリンダA内部とノズル23との連通が遮断されるとシリンダ内部がより高負圧化するため、吸込み弁体Dの弾性板31が弾性変形しその先端を支点にして上方に撓み、これにより弁板30が上方変位してテーパ状吸込み弁座6cから離隔し、容器体内の液体がシリンダA内に吸上げられる。
【0037】
さらに、作動部材Bが上昇して上限位置に到達するとシリンダA内の負圧が解消するため、弾性板31はその弾性変形抵抗力により元の形状に復帰し、これと共に弁板30が下方変位してテーパ状吸込み弁座6cを自動的に閉塞する。
【0038】
【発明の効果】
請求項1記載の発明は、吐出弁体の弁板をテーパ状吐出弁座へ載置させると共に、係合板をステム上部内面へ係合させ、さらに、吸込み弁の弁板をテーパ状吸込み弁座へ載置させると共に、弾性板を保持筒内面の係合突部下面へ係合させたので、吐出弁体は従来のようにシリンダ内負圧化開始とほぼ同時にテーパ状吐出弁座に着座することがなく負圧化開始時点よりも若干遅れて着座するため、負圧化開始直後もノズルとシリンダ内部とは連通状態にあり、したがって、負圧化開始初期にあってはシリンダ内部の負圧状態は吸込み弁体をテーパ状吸込み弁座から離隔させる程には十分ではなく、このため吸込み弁体は閉弁状態を保持する一方、ノズルはこの遅延時間分だけ負圧化したシリンダ内部と連通することになり、したがって、ノズル内に残留した液体がシリンダ内部へ吸引され液垂れが防止される。
【0039】
また、シリンダ内部の負圧化が解消すると、吸込み弁体はスプリング等他部材の付勢力を借りることなく、それ自体が有する弾性片の弾性変形抵抗力により自動的にテーパ状吸込み弁座に着座するため部材数の低減化が図れる。
【0040】
請求項2記載の発明では、吐出弁体と吸込み弁体との双方を合成樹脂材で一体形成したので、従来のように合成樹脂製部材と金属製部材とが混在することがなく、したがって、再資源化の観点から望ましいとされる困難な分別廃棄が解消されることになる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る液体注出ポンプの不使用時の状態を示す断面図である。
【図2】同じく、ノズル開閉用の開閉筒の斜視図である。
【図3】同じく、吐出弁及び吸込み弁を形成する弁体の斜視図である。
【符号の説明】
1 装着筒
2 口頸部
3 外向きフランジ
4 内向きフランジ
6a 保持筒
6c テーパ状吸込み弁座
6d 突条(係合突条)
11 シリンダ上端
14 筒状ピストン
15 ステム
16 テーパ状吐出弁座
19 ノズル付き押下げヘッド
26 弁棒
27 弁板
28 係合板
28a 吐出弁
29 弁棒
30 弁板
31 弾性板
31a 吸込み弁
A シリンダ
B 作動部材
C 吐出弁体
D 吸込み弁体[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a liquid dispensing pump.
[0002]
[Prior art]
For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-268458 is provided with a mounting cap that fits into the mouth and neck of the container body, and a ball valve that forms a suction valve in the lower end portion that is fixed to the container body by the cap and suspended into the container body A cylinder, an auxiliary spring that normally urges the ball valve in the valve closing direction, a stem that protrudes from an outer peripheral lower portion of an annular piston fitted in the cylinder, and a vertically movable stem; A press-down head with a nozzle fitted to the top, a ball valve that forms a discharge valve provided in the upper part of the stem, and a coil spring that urges the stem upward. The liquid in the container is ejected from the nozzle through the discharge valve, and the liquid in the container is sucked into the cylinder through the suction valve by raising the push-down head with the nozzle. Out pump is disclosed.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the above conventional example, when the push-down head with the nozzle is pushed down, the pressure in the cylinder is increased, whereby the ball valve is pushed upward, thereby opening the discharge valve and ejecting the liquid in the cylinder. After the ejection, the pressing head with nozzle starts to rise due to the urging force of the coil spring, and the raising of the pressing head causes negative pressure in the cylinder, thereby opening the suction valve and the ball valve forming the discharge valve. Since the discharge valve is closed almost immediately at the same time as the press-down head with the nozzle starts to rise, the liquid remaining in the nozzle is not sucked into the cylinder and drops from the nozzle immediately after the press-down of the press-down head. there were.
[0004]
Further, in the above-described conventional example, the suction valve requires an auxiliary spring for urging it in the seating direction in addition to the ball valve placed on the suction valve seat, and therefore the number of members must be increased. It was expensive.
[0005]
Further, in the above conventional example, a ball valve is used as a valve body for forming a discharge valve and a suction valve as described above. Usually, a metal is used as a material of the ball valve, while other members are made of synthetic resin. However, it is difficult to separate the metal material and the synthetic resin material from the viewpoint of recycling.
[0006]
In the liquid dispensing pump according to
[0007]
The liquid pouring pump according to
[0008]
[Means for Solving the Problems]
As a first means, a cylinder A that is suspended by engaging an
An actuating member B having a
A
A
[0009]
The second means includes the first means, and the discharge valve body C and the suction valve body D are integrally formed of a synthetic resin material.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a cross-sectional view of the liquid dispensing pump according to the present invention when not in use, FIG. 2 is a perspective view of an open / close cylinder for opening and closing a nozzle, and FIG. 3 is a perspective view of a valve body forming a discharge valve and a suction valve. FIG.
The liquid dispensing pump according to the present invention includes a cylinder A, an operation member B, a discharge valve body C, and a suction valve body D as main components. Hereinafter, these will be sequentially described.
[0011]
In FIG. 1,
A is a cylinder, and the cylinder A is suspended in the container body by engaging the
[0012]
Furthermore, the cylinder A has an inward flange at its lower end, and a through
[0013]
The
[0014]
In the present embodiment, the protrusion 6d or the inner wall spaced in the circumferential direction is used as a means for engaging the
[0015]
Further, the cylinder A is formed with a plurality of
[0016]
Reference numeral 8 denotes a member with a screw cylinder, and the member 8 with a screw cylinder includes a double cylinder of an inner cylinder 10 and an outer cylinder hanging from the lower surface of the flange-shaped
[0017]
The inner cylinder 10 has an
[0018]
B is an actuating member, which has a
The
[0019]
The upper end of the
As described above, the
[0020]
The push-
[0021]
Further, a
[0022]
C is a discharge valve body, and FIG. 3 shows a state before assembly to the
[0023]
When the discharge valve body C is assembled to the
[0024]
In the present embodiment, a tapered tube having a small lower diameter is adopted as the upper / outwardly expanding
[0025]
D is a suction valve body, and, similar to the discharge valve body C, as shown in FIG. 3, before assembling to the holding
[0026]
When assembling the suction valve body D to the holding
[0027]
As in the above, also in this embodiment, a lower small-diameter tapered cylinder is adopted as the
[0028]
As described above, the discharge valve body C and the suction valve body D are the same in shape and structure as shown in FIG. 3, but the suction valve body D is elastic because the
[0029]
However, when different materials are used, two types of valve bodies, a discharge valve body and a suction valve body, are required, so that the corresponding types of molds are required and the parts management is complicated. I have to be. Therefore, it is preferable that the discharge valve body C is made of an elastically deformable material similar to the suction valve body D, and the both materials are the same.
[0030]
Thus, when both materials are made the same, it is preferable to use a synthetic resin material also in the discharge valve body C from the place where a synthetic resin material is preferable among the materials having elasticity as the material of the suction valve body D. . Thus, in the case of using a synthetic resin material as both materials, it is freed from difficult separation and disposal, which is desirable from the viewpoint of recycling.
[0031]
From this viewpoint, it is preferable that each of the cylinder A, the operation member B, the discharge valve body C, the suction valve body D, and the
[0032]
Next, the operation of this embodiment will be described.
In order to eject the liquid from the unused state shown in FIG. 1, the push-
[0033]
When the operating member B is pushed down against the urging force of the
[0034]
Thus, when the operating member B reaches the lower limit position, the ejection of liquid stops, and thereafter, the operating member B starts to rise due to the urging force of the
[0035]
Therefore, immediately after the start of the negative pressure, the negative pressure inside the cylinder does not reach a height enough to separate the suction valve body D from the tapered
[0036]
When the discharge valve body C is further lowered to close the tapered
[0037]
Further, when the actuating member B rises and reaches the upper limit position, the negative pressure in the cylinder A is eliminated, so that the
[0038]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, the valve plate of the discharge valve body is placed on the tapered discharge valve seat, the engagement plate is engaged with the inner surface of the upper portion of the stem, and the valve plate of the suction valve is further tapered. Since the elastic plate is engaged with the lower surface of the engagement protrusion on the inner surface of the holding cylinder, the discharge valve body is seated on the tapered discharge valve seat almost simultaneously with the start of negative pressure in the cylinder as in the prior art. Therefore, the nozzle and the inside of the cylinder are in communication with each other immediately after the start of the negative pressure, and therefore the negative pressure inside the cylinder is in the initial stage of the negative pressure start. The state is not sufficient to separate the suction valve body from the tapered suction valve seat, so that the suction valve body remains closed, while the nozzle communicates with the inside of the cylinder that has been negatively pressured by this delay time. And therefore the nozzle Residual liquid is aspirated liquid sagging can be prevented to the internal cylinder.
[0039]
In addition, when the negative pressure inside the cylinder is eliminated, the suction valve body is automatically seated on the tapered suction valve seat by the elastic deformation resistance force of the elastic piece itself without borrowing the biasing force of other members such as springs. Therefore, the number of members can be reduced.
[0040]
In the invention of
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a state of a liquid dispensing pump according to the present invention when not in use.
FIG. 2 is a perspective view of an open / close cylinder for opening / closing a nozzle.
FIG. 3 is a perspective view of a valve body that similarly forms a discharge valve and a suction valve.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
11 Cylinder
Claims (2)
上記シリンダA内へ上方付勢させて嵌合させた、ステム15下端に筒状ピストン14を有し、かつステム15の上部外面へノズル23付き押下げヘッド19を嵌着させた作動部材Bと、
上記ステム15の上部内面に付設した下部小径のテーパ状吐出弁座16上へ、弁棒26上端から上外方へ拡開した弁板27の上部下外面を載置させて吐出弁28aを形成すると共に、弁棒下端から上外方へ放射状に拡開突設した複数の係合板28先端を、ステム15の上部内面へ係合させた吐出弁体Cと、
上記筒状ピストン14の摺動部よりも下方のシリンダ周壁から内向きフランジを介して保持筒6aを起立し、該保持筒上部内面に下部小径のテーパ状吸込み弁座6cを付設しておき、該テーパ状吸込み弁座上へ、弁棒29上端から上外方へ拡開した弁板30の上部下外面を載置させて吸込み弁31aを形成すると共に、弁棒29下端から上外方へ放射状に拡開突設した複数の弾性板31先端を、上記保持筒6a内面に付形した係合突部6d下面へ係合させた吸込み弁体Dとを有する
ことを特徴とする液体注出ポンプ。A cylinder A that is suspended by engaging an outward flange 3 attached to the upper part with the lower surface of the inward flange 4 at the upper end of the mounting cylinder 1 fitted to the outer surface of the container body neck portion 2;
An actuating member B having a cylindrical piston 14 at the lower end of the stem 15 and fitted with a pressing head 19 with a nozzle 23 on the upper outer surface of the stem 15; ,
A discharge valve 28a is formed by placing the upper lower outer surface of the valve plate 27 that is expanded upward and outward from the upper end of the valve rod 26 on the lower small diameter tapered discharge valve seat 16 attached to the upper inner surface of the stem 15. And a discharge valve body C in which tips of a plurality of engagement plates 28 projecting radially outward from the lower end of the valve stem are engaged with the upper inner surface of the stem 15;
A holding cylinder 6a is erected from the cylinder peripheral wall below the sliding portion of the cylindrical piston 14 via an inward flange, and a lower small diameter tapered suction valve seat 6c is attached to the inner surface of the holding cylinder. An upper lower outer surface of the valve plate 30 that is expanded upward and outward from the upper end of the valve rod 29 is placed on the tapered suction valve seat to form a suction valve 31a, and from the lower end of the valve rod 29 upward and outward. And a suction valve body D having a plurality of radially extending elastic plate 31 tips engaged with the lower surface of the engaging projection 6d formed on the inner surface of the holding cylinder 6a. pump.
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