JP3655405B2

JP3655405B2 - Dissimilar material assembly container

Info

Publication number: JP3655405B2
Application number: JP24012796A
Authority: JP
Inventors: 原幸知柚
Original assignee: Yoshida Industries Co Ltd
Current assignee: Yoshida Industries Co Ltd
Priority date: 1996-09-11
Filing date: 1996-09-11
Publication date: 2005-06-02
Anticipated expiration: 2016-09-11
Also published as: JPH1086943A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器の底部分に容器本体とは異なる材質を以て形成された部材を取り付けた異材質部材組付容器に関するものであり、特に前記容器本体と部材の分離を容易なものとする異材質部材組付容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
各種瓶類やスプレー缶、ペットボトルなどにおいて、美観や耐衝撃性、容器の安定性等を高める理由から、このような容器本体の底部分等に異材質で形成された別部材を嵌着して構成することがある。このような異材質部材はその商品を使用している間は容器本体に嵌着されている必要があり、不用意に外れてしまうことがないよう堅固に取り付けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら近年に於いては資源のリサイクル運動の高まりからゴミの分別収集、資源の再利用が広く行われるようになってきた。従って上記の如き異材質部材を有する商品は、これを破棄する際には容器本体と異材質部材を分離させる必要がある。しかし上述のように堅固に取り付けられた異材質部材を分離させることは難しく、結果として収集された容器が再資源として利用されないという問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係る異材質部材組付容器は、容器本体と、異材質で形成され前記容器本体の底部分に取り付けられる異材質部材である底部材とを有する異材質部材組付容器であって、前記底部材は、前記容器の底部分に嵌着する嵌着部と、該嵌着部に対し相対的に変形可能な屈曲部と、前記嵌着部と共に引き上げ可能な引上部と、を有し、前記屈曲部に隣接して板状材を挿入可能な開口部を形成すると共に、該開口部に臨む嵌着部の裏側に前記板状材を挿入可能な構造とし、挿入した該板部材を回動する際に、前記屈曲部は前記容器本体の底部分に当接して支点となり、前記引上部は作用点として引き上げられることを特徴とする。
【０００５】
また前記屈曲部は、前記開口部、及びこれに連続するスリットにより囲まれて屈曲片として形成され、該屈曲片は前記開口部の反対端で前記嵌着部と連続していることを特徴とする。
【０００６】
また本発明の他の構成は、前記屈曲部が、前記開口部と可撓部によって囲まれることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図を用いて本発明に係る異材質部材組付容器の第一実施例を説明する。図１は第一実施例に係る異材質部材組付容器の外観斜視図、図２は底面図、図３は底部斜視図、図４は底部の側面断面図であって、異材質部材を取り外す際の動作を説明する図である。
【０００８】
図１に示すように、本実施例に係る異材質部材組付容器（以下容器Ａという）はガラス製の容器本体１と、合成樹脂性の底部材２とから構成されている。
【０００９】
容器本体１は断面長円の円筒体であって、容器本体１上部の肩部には細い円筒状の首部11が設けられている。首部11外周にはネジが形成され、図示しない蓋を嵌合するよう構成されている。また容器本体１の底部12には図４に示すように底段部13が形成され、該底段部13の側面に係合溝13ａが形成されている。
【００１０】
底部材２は合成樹脂性の部材であって、下面は容器本体１の断面と等しい形状及び寸法を有し、これを容器本体１へ取り付けることによって容器本体１の外周面と面一となって意匠的に一体となる。
【００１１】
底部材２は、図３及び図４に示すように、容器本体１側に後退した揚底部21と、その周辺に立設される周側辺20とから構成されている。揚底部21は容器本体１の底面から所定の間隔を有して形成されている。また周側辺20の内側に係止突起20ａが設けられており、該係止突起20ａを係合溝13ａに噛合させることにより底部材２が容器本体１に取り付けられている。
【００１２】
また揚底部21に横長の、後述するコインを挿入しうる開口部23が形成されており、この開口部23及びこれに連続する２本のスリット22ｃにより囲まれて、屈曲片22が形成されている。屈曲片22は開口部23の反対端で揚底部21へ連続している。
【００１３】
なお、上記屈曲片22以外の底部材２の部分が嵌着部となる。開口部23の一辺であって屈曲片22の反対側の辺は引上部21ａとなっている。なおこの屈曲片22の先端の上面側には傾斜面22ａを形成し、これと平行に引上部21ａに傾斜面21ｂを形成することにより、コイン３を引上部21ａ内部側に挿入しやすいように構成されている。また、屈曲片22先端の容器本体１側には突起22ｂが設けられて容器本体１に当接している。
【００１４】
上記の如く構成された容器Ａから異材質部材である底部材２を分別させる際の操作を図３及び図４を用いて説明する。まず図３及び図4(a)に示すように、開口部23にコイン３等の板状部材を挿入する。このとき揚底部21及び屈曲片22にそれぞれ傾斜面21ｂ、22ａが形成され、且つ揚底部21と容器本体１との間に間隙が形成されていることにより、これら傾斜面21ｂ，22ａに沿ってコイン３は案内され、引上部21ａの下方にコイン３の先端を挿入させることができる。
【００１５】
そしてコイン３を図３及び図4(b)に示す矢印Ｘのように容器Ａ中央側に向けて倒す。すると、コイン３の中途部の裏面が傾斜面22ａに当接し、この部分を支点としてコイン３の先端が矢印Ｙ方向に回動する。すなわち梃子の原理により、コイン３の先端が引上部21ａを引き上げることができる。このとき屈曲片22は梃子の支点として容器本体１に押え込まれるが、屈曲片22は突起22ｂにより容器本体１に当接し、これ以上下がることがない。
【００１６】
一方でコイン３先端の力は引上部21ａを容器本体から離す方向に加えられ、引上部21ａ及び周囲の揚底部21を引き上げる。この時、コイン３により押さえられた屈曲片22は、開口部23の反対端において引上部21ａ及びその他の揚底部21に対して相対的にねじれるため、これら引上部21ａ等の引き上げが可能となる。屈曲片22は容器本体１とは直接係合していないため、この作業により図4(c)に示すように係止突起20ａと係合溝13ａの噛合が解除されることにより、底部材２が容器本体１から分離される。
【００１７】
このようにして、底部材２は、容器使用時には容器本体１に嵌着させておくことが可能であると共に、容器を破棄する際にはコイン３を開口部に差し込んで所定方向へ力を加えることによって簡単に両者を分別させることが可能となる。
【００１８】
次に、本発明に係る異材質部材組付容器の第二実施例を図５を用いて説明する。図５は第二実施例に係る容器Ｂであって(a) は底部側面断面図、(b) は異材質部材を取り外す際の動作を説明する図である。上記第一実施例を説明の重複する部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００１９】
本実施例の容器Ｂは、図5(a)に示すように揚底部21と容器本体１の底面との間に間隔を設けず、代わりに容器本体１底部の開口部23に対応する位置に凹部14を形成している。この凹部14は開口部23、及び開口部23の揚底部21側の辺である引上部21ａに対応して配置されており、引上部21ａが凹部14上にかぶさるように突出している。
【００２０】
また、本実施例では可撓部24の内面にＶ字溝25を設けて、より容易に屈曲し得るよう構成されている。これにより、引上部21ａを引き起こす際に折り曲げるべき可撓部24の断面積を減少させて必要とされる力を減少させると共に、屈曲位置を特定することができる。
【００２１】
このように構成した底部材を分別させる際には、図5(a)に破線にて示すようにコイン３を開口部23から凹部14へ深く差し込み、屈曲片22先端を支点としてコイン３を図5(b)に示す矢印Ｘ方向に回動させると、コイン３先端が矢印Ｙ方向に回動する。凹部14により、コイン３先端から屈曲辺22先端までの長さ、即ち回動部分を長くとることができ、コイン３は図5(b)に示すように引上部21ａを内面から引き上げて、係止突起20ａと係合溝13ａの噛合を解除させることができる。
【００２２】
このことから容器本体１の底部と揚底部21との間に空隙を設ける必要がなくなり、重心を下げて安定性を向上させることができる。また可撓部24の内面にＶ字溝25が形成されていることから、少ない力を以て屈曲させることができると同時に、屈曲位置の特定を行うことができ、より簡単に噛合を解除させることができる。
【００２３】
また図６を用いて本発明に係る第三の実施例を説明する。上記第一及び第二実施例と説明の重複する部分については、同一の符号を付して説明を省略する。図６に示す容器Ｃは開口部23に蓋を設けた例であって、(a) は底部側面断面図、(b) は底面図、(c) は異材質部材を取り外す際の動作を説明する図である。
【００２４】
本実施例の容器Ｃにおいては、図6(a)に示すように、開口部23を塞ぐように蓋26を設けている。この蓋26は屈曲片22を延長させることにより形成され、蓋26と屈曲片22との境界である可撓部26ａの内側にＶ字溝26ｂを形成し、蓋26のみの屈曲を可能としている。
【００２５】
上記の如く構成した容器Ｃにおいて容器本体１と底部材２とを分別する際には、図6(c)に示すように、まず蓋26を底部材２の内側に折り込みながらコイン３を開口部23に挿入する。蓋26の可撓部26ａの内面にＶ字溝26ｂが形成されているので、蓋26は容易に折れて開口部23を開くことができる。
【００２６】
そして第一実施例と同様に、開口部23にコイン３を挿入した状態でコイン３を矢印Ｘ方向に倒すことによって、底部材２を容器本体１より分別させることができる。特に本実施例では、使用時に開口部53を覆い隠すことができ、外観上の美観を損なうことがない。
【００２７】
次に、図７を用いて本発明に係る異材質部材組付容器の第四の実施例を説明する。図７は本実施例に係る容器Ｄであって、(a) は底部側面断面図、(b) は底面図、(c) は異材質部材を取り外す際の動作を説明する図である。上記第一乃至第三実施例と説明の重複する部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００２８】
本実施例に係る容器Ｄは上記容器Ａ乃至Ｃと同様断面長円の円筒体であって、容器本体４と、該容器本体４の底部42に嵌着された異材質部材である底部材５とから構成されている。図7(a)に示すように、容器本体４の底部42には底段部43が形成され、該底段部43の下面には後述する凹部45が形成されている。
【００２９】
底部材５は容器本体４側に後退した揚底部51と、その周辺に立設される周側辺50とから構成されている。周側辺50の外面は容器本体４の外面と一致する形状及び寸法に形成される。底部材５は両面テープ46にて容器本体４の底段部43に貼着されている。
【００３０】
また図7(b)に示すように長円形状の揚底部51の中央部には、２つの横長の開口部53とそれぞれの開口部53から連続するスリット52ｂを形成しており、これらで囲まれる部分に、二つの屈曲片52が形成されている。二つの屈曲片52は互いに対向する側の辺、即ち揚底部51中央側の辺にて揚底部51と連続しており、この部分にブリッジ54が形成される。また屈曲片52先端の容器本体４側には突起52ａが形成されて、容器本体４に当接している。
【００３１】
また開口部53の屈曲片52に対向する部分を引上部51ａとする。一方、開口部53及び引上部51ａに対応する容器本体４の底部には凹部45が形成され、引上部51ａの下側にはコイン３先端が侵入し得る。
【００３２】
上記の如く構成された容器Ｄから異材質部材である底部材５を分別する際の操作を説明する。まず図7(a)に破線にて示すように、コイン３等の板状部材を開口部53から凹部45に挿入する。次にコイン３の後端を図7(c)の矢印Ｘに示すように容器Ｄ中心に向かって倒すと、コイン３先端が梃子の原理により屈曲片52先端を支点として矢印Ｙ方向に回動する。
【００３３】
すると、凹部45内に挿入されたコイン３の先端が反対方向に移動して、引上部51ａを引き上げる方向へ力を加えることとなり、両面テープ46が剥離する。同様の作業をもう一方の開口部53においても行う。屈曲片52は容器本体４に係合していないため、両側の両面テープ46をはがすことにより、容器本体４と底部材５との接合が解除される。ここで、コイン３の中途部が屈曲片52を容器本体４側に押圧するが、屈曲片52がブリッジ54付近で屈曲することにより、相対的に引上部51ａ及び他の揚底部51が容器本体４から引き上げられる。
【００３４】
次に、図８を用いて本発明に係る異材質部材組付容器の第五の実施例を説明する。図８は本実施例に係る容器Ｅであって、(a) は底部正面断面図、(b) は底面図、(c) は底部側面断面図、図９は異材質部材を取り外す際の動作を説明する図である。
【００３５】
本実施例に示す容器Ｅは、断面長円のガラス製円筒体である容器本体６と、該容器本体６の底部62に嵌着された合成樹脂性の底部材７とから構成されている。図8(a)に示すように容器本体６の底部62には底段部63が形成され、該底段部63の側面に係合溝63ａが形成されている。
【００３６】
底部材７は、図8(a)、図8(b)に示すように、容器本体６側に後退した揚底部71と、その周辺に立設される周側辺70とから構成されている。また周側辺70の内側に係止突起70ａが設けられており、該係止突起70ａを係合溝63ａに噛合させることにより底部材７が容器本体６に取り付けられている。
【００３７】
また揚底部71の一部には長軸と平行な一辺に於いて開口部73が形成されている。この開口部73に接してこの開口部73に連続するように、揚底部71の裏面にＶ字型のＶ字溝75が形成されている。このＶ字溝75が形成された部分は他の部分に比べて肉薄となるために、特に可撓性が高く、この部分が可撓部74となる。これら開口部73及び可撓部74によって囲まれることにより、屈曲部72が形成されている。
【００３８】
開口部73の、屈曲部72に対向する部分が引上部71ａとなっており、また容器本体６の底部は開口部73に対応する位置においてへこんでおり、ここに凹部64が形成されている。この凹部64は引上部71ａの下側へ入り込むように形成されており、引上部71ａの下側にコイン３の先端が侵入可能な空間が形成される。
【００３９】
上記の如く構成した底部材を分別させる際には、図９に示す如く開口部73から凹部74内にコイン３を挿入し、コイン３の先端を引上部71ａの下側へ到達させる。しかる後にコイン３を矢印Ｘに示すごとく容器本体６の中心に向かって回動させることにより、コイン３は屈曲部72先端を支点として矢印Ｙ方向に回動し、屈曲部72を容器本体６に押し付けると同時に引上部71ａを引き上げる方向に力を加える。
【００４０】
このとき底部材７が合成樹脂性であって且つＶ字溝75により可撓部74が形成されていることから、底部材７が主に可撓部74において撓み、屈曲部72が容器本体６に押し付けられながらも引上部71ａが引き上げられる。この引上部71ａの引上げに伴って周側辺70も引き上げられ、係止突起70ａと係合溝63ａとの噛合が解除される。容器本体６と底部材７は容器本体６の底部両端にて噛合されているが、一方の噛合を解除してずらすことにより他方の噛合をも解除することができ、底部材７を容器本体６から分離させることとなる。
【００４１】
なお、上記いずれの実施例も容器本体をガラスで、肩部材及び底部材を合成樹脂で形成したが、その他スプレー缶のような金属製部材と樹脂性部材を混在させた容器、またはペットボトルのように異なった合成樹脂（例えば、ＡＢＳとポリプロピレン）を用いる容器にも応用できることは勿論である。
【００４２】
【発明の効果】
本発明に係る異材質部材組付容器は、上述の如く異材質部材の底部に設けた開口部にコイン等の板状部材を差し込んで回動させることによって、梃子の原理により軽い力にて容器本体と異材質部材との結合を解除、すなわち分離させることができる。したがって異材質部材を商品が使用されている間は不用意に外れることがないよう堅固に取り付けても、廃棄する際には一般消費者によっても容易に分別させることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一実施例に係る異材質部材組付容器の外観斜視図である。
【図２】底面図である。
【図３】底部斜視図である。
【図４】底部の側面断面図であって、異材質部材を取り外す際の動作を説明する図である。
【図５】第二実施例に係る容器Ｂであって、(a) は底部側面断面図、(b) は異材質部材を取り外す際の動作を説明する図である。
【図６】第三実施例に係る容器Ｃであって、(a) は底部側面断面図、(b) は底面図、(c) は異材質部材を取り外す際の動作を説明する図である。
【図７】第四実施例に係る容器Ｄであって、(a) は底部側面断面図、(b) は底面図、(c) は異材質部材を取り外す際の動作を説明する図である。
【図８】第五実施例に係る容器Ｅであって、(a) は底部正面断面図、(b) は底面図、(c) は底部側面断面図である。
【図９】容器Ｅの異材質部材を取り外す際の動作を説明する図である。
【符号の説明】
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ …容器
Ｘ，Ｙ …矢印
１，４，６ …容器本体
２，５，７ …底部材
３ …コイン
11 …首部
12， 42， 62 …底部
13， 43， 63 …底段部
13ａ，63ａ …係合溝
14， 45， 64 …凹部
20， 50， 70 …周側辺
20ａ，70ａ …係止突起
21， 51， 71 …揚底部
21ａ，51ａ，71ａ …引上部
21ｂ …傾斜面
22， 52 …屈曲片
22ａ …傾斜面
22ｂ，52ａ …突起
22ｃ，52ｂ …スリット
23， 53， 73 …開口部
24， 26ａ，74 …可撓部
25， 26ｂ，75 …Ｖ字溝
26 …蓋
46 …両面テープ
54 …ブリッジ
72 …屈曲部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a different material member assembly container in which a member formed of a material different from that of a container main body is attached to the bottom portion of the container, and in particular, a different material that facilitates separation of the container main body and the member. The present invention relates to a member assembly container.
[0002]
[Prior art]
In various bottles, spray cans, PET bottles, etc., for the purpose of improving the aesthetics, impact resistance, container stability, etc., another member made of a different material is fitted on the bottom of the container body. May be configured. Such a dissimilar material member needs to be fitted to the container body while the product is being used, and is firmly attached so as not to be inadvertently removed.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in recent years, the collection of garbage and the reuse of resources have been widely performed due to the increasing recycling of resources. Therefore, when the product having the different material member as described above is to be discarded, it is necessary to separate the container body and the different material member. However, as described above, it is difficult to separate the dissimilar material members firmly attached, and as a result, there is a problem that the collected containers are not used as resources.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, a different material member assembly container according to the present invention includes a container main body and a different material member formed of a different material and attached to the bottom portion of the container main body. An assembly container, wherein the bottom member can be pulled up together with a fitting portion that fits into a bottom portion of the container, a bent portion that can be deformed relative to the fitting portion, and the fitting portion. An opening that can be inserted into the plate-like material adjacent to the bent portion, and the plate-like material can be inserted into the back side of the fitting portion that faces the opening. When the inserted plate member is rotated, the bent portion comes into contact with the bottom portion of the container body to serve as a fulcrum, and the pulling portion is pulled up as an action point.
[0005]
The bent portion is formed as a bent piece surrounded by the opening and a slit continuous therewith, and the bent piece is continuous with the fitting portion at the opposite end of the opening. To do.
[0006]
Another configuration of the present invention is characterized in that the bent portion is surrounded by the opening and the flexible portion.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A first embodiment of the dissimilar material member assembly container according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is an external perspective view of a container made of different materials according to the first embodiment, FIG. 2 is a bottom view, FIG. 3 is a bottom perspective view, and FIG. 4 is a side sectional view of the bottom. It is a figure explaining the operation | movement at the time.
[0008]
As shown in FIG. 1, the dissimilar material member assembly container (hereinafter referred to as container A) according to the present embodiment includes a glass container body 1 and a synthetic resin bottom member 2.
[0009]
The container body 1 is a cylindrical body having an oval cross section, and a thin cylindrical neck portion 11 is provided on the shoulder portion of the container body 1. A screw is formed on the outer periphery of the neck 11 and is configured to fit a lid (not shown). Further, as shown in FIG. 4, a bottom step portion 13 is formed on the bottom portion 12 of the container body 1, and an engagement groove 13 a is formed on a side surface of the bottom step portion 13.
[0010]
The bottom member 2 is a synthetic resin member, and the lower surface has the same shape and dimensions as the cross section of the container body 1, and is attached to the container body 1 to be flush with the outer peripheral surface of the container body 1. Integrate in design.
[0011]
As shown in FIGS. 3 and 4, the bottom member 2 is composed of a raised bottom portion 21 that is retracted toward the container main body 1 and a peripheral side 20 that is erected around the bottom portion 21. The raised bottom portion 21 is formed with a predetermined distance from the bottom surface of the container body 1. Further, a locking projection 20a is provided inside the peripheral side 20 and the bottom member 2 is attached to the container body 1 by engaging the locking projection 20a with the engagement groove 13a.
[0012]
In addition, a horizontally long opening 23 into which a coin, which will be described later, can be inserted is formed in the raised bottom portion 21, and a bent piece 22 is formed by being surrounded by the opening 23 and two slits 22 c continuous therewith. Yes. The bent piece 22 continues to the raised bottom 21 at the opposite end of the opening 23.
[0013]
The portion of the bottom member 2 other than the bent piece 22 is the fitting portion. One side of the opening 23 and the side opposite to the bent piece 22 is a pulling portion 21a. An inclined surface 22a is formed on the upper surface side of the tip of the bent piece 22, and an inclined surface 21b is formed on the pulling portion 21a in parallel with the inclined surface 22a so that the coin 3 can be easily inserted into the inside of the pulling portion 21a. It is configured. Further, a protrusion 22 b is provided on the container body 1 side at the tip of the bent piece 22 so as to contact the container body 1.
[0014]
An operation for separating the bottom member 2 which is a different material member from the container A configured as described above will be described with reference to FIGS. First, as shown in FIGS. 3 and 4A, a plate-like member such as a coin 3 is inserted into the opening 23. At this time, inclined surfaces 21b and 22a are formed on the raised bottom portion 21 and the bent piece 22, respectively, and a gap is formed between the raised bottom portion 21 and the container main body 1, so that along the inclined surfaces 21b and 22a. The coin 3 is guided and the tip of the coin 3 can be inserted below the pulling portion 21a.
[0015]
Then, the coin 3 is tilted toward the center of the container A as indicated by an arrow X shown in FIGS. 3 and 4 (b). Then, the back surface of the middle part of the coin 3 comes into contact with the inclined surface 22a, and the tip of the coin 3 rotates in the arrow Y direction with this portion as a fulcrum. In other words, the tip of the coin 3 can pull up the pulling portion 21a by the lever principle. At this time, the bent piece 22 is pressed into the container main body 1 as a fulcrum of the insulator, but the bent piece 22 abuts on the container main body 1 by the projection 22b and does not fall any further.
[0016]
On the other hand, the force at the tip of the coin 3 is applied in the direction of separating the pulling portion 21a from the container body, and pulls up the pulling portion 21a and the surrounding raised bottom portion 21. At this time, the bent piece 22 pressed by the coin 3 is twisted relative to the pulling portion 21a and the other raised bottom portion 21 at the opposite end of the opening 23, so that the pulling portion 21a and the like can be pulled up. . Since the bent piece 22 is not directly engaged with the container body 1, the engagement between the locking projection 20 a and the engaging groove 13 a is released by this operation as shown in FIG. Is separated from the container body 1.
[0017]
In this way, the bottom member 2 can be fitted to the container main body 1 when the container is used, and when the container is discarded, the coin 3 is inserted into the opening and a force is applied in a predetermined direction. This makes it possible to easily separate them.
[0018]
Next, a second embodiment of the dissimilar material member assembly container according to the present invention will be described with reference to FIG. FIGS. 5A and 5B show a container B according to the second embodiment, in which FIG. 5A is a cross-sectional side view of the bottom, and FIG. 5B is a view for explaining an operation when removing a dissimilar material member. Portions that overlap in the description of the first embodiment are given the same reference numerals and description thereof is omitted.
[0019]
As shown in FIG. 5 (a), the container B of the present embodiment does not provide a space between the raised bottom portion 21 and the bottom surface of the container body 1, but instead is located at a position corresponding to the opening 23 at the bottom of the container body 1. A recess 14 is formed. The recess 14 is disposed corresponding to the opening 23 and the pulling portion 21a that is the side of the opening 23 on the lifted bottom portion 21 side, and the pulling portion 21a protrudes over the recess 14.
[0020]
In the present embodiment, a V-shaped groove 25 is provided on the inner surface of the flexible portion 24 so that it can be bent more easily. Thereby, it is possible to reduce the force required by reducing the cross-sectional area of the flexible portion 24 to be bent when the pulling portion 21a is caused, and to specify the bending position.
[0021]
When separating the bottom member configured in this manner, as shown by a broken line in FIG. 5A, the coin 3 is inserted deeply into the recess 14 from the opening 23, and the coin 3 is illustrated with the tip of the bent piece 22 as a fulcrum. When it is rotated in the direction of the arrow X shown in 5 (b), the tip of the coin 3 is rotated in the direction of the arrow Y. The recess 14 can increase the length from the tip of the coin 3 to the tip of the bent side 22, that is, the turning portion, and the coin 3 pulls up the pulling portion 21a from the inner surface as shown in FIG. The engagement between the stop projection 20a and the engagement groove 13a can be released.
[0022]
Therefore, it is not necessary to provide a gap between the bottom portion of the container body 1 and the raised bottom portion 21, and the center of gravity can be lowered to improve the stability. Further, since the V-shaped groove 25 is formed on the inner surface of the flexible portion 24, it can be bent with a small force, and at the same time, the bending position can be specified, and the engagement can be released more easily. it can.
[0023]
A third embodiment according to the present invention will be described with reference to FIG. The same parts as those in the first and second embodiments are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. The container C shown in FIG. 6 is an example in which a lid is provided at the opening 23, where (a) is a bottom side sectional view, (b) is a bottom view, and (c) is an operation for removing a dissimilar material member. It is a figure to do.
[0024]
In the container C of the present embodiment, a lid 26 is provided so as to close the opening 23 as shown in FIG. 6 (a). The lid 26 is formed by extending the bent piece 22, and a V-shaped groove 26 b is formed inside the flexible portion 26 a that is a boundary between the lid 26 and the bent piece 22, so that only the lid 26 can be bent. .
[0025]
When the container main body 1 and the bottom member 2 are separated in the container C configured as described above, the coin 3 is first opened while the lid 26 is folded inside the bottom member 2 as shown in FIG. Insert into 23. Since the V-shaped groove 26b is formed on the inner surface of the flexible portion 26a of the lid 26, the lid 26 can be easily folded to open the opening 23.
[0026]
Similarly to the first embodiment, the bottom member 2 can be separated from the container body 1 by tilting the coin 3 in the arrow X direction with the coin 3 inserted into the opening 23. In particular, in this embodiment, the opening 53 can be covered during use, and the appearance is not impaired.
[0027]
Next, a fourth embodiment of the dissimilar material member assembly container according to the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 7 is a container D according to the present embodiment, where (a) is a bottom side sectional view, (b) is a bottom view, and (c) is a view for explaining an operation when removing a dissimilar material member. The same parts as those in the first to third embodiments are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
[0028]
The container D according to the present embodiment is a cylindrical body having an oval cross section like the containers A to C, and includes a container body 4 and a bottom member 5 which is a different material member fitted to the bottom portion 42 of the container body 4. It consists of and. As shown in FIG. 7 (a), a bottom step portion 43 is formed on the bottom portion 42 of the container body 4, and a concave portion 45 described later is formed on the bottom surface of the bottom step portion 43.
[0029]
The bottom member 5 is composed of a raised bottom portion 51 that is retracted toward the container main body 4 and a peripheral side 50 that is erected on the periphery thereof. The outer surface of the peripheral side 50 is formed in a shape and a dimension that coincide with the outer surface of the container body 4. The bottom member 5 is adhered to the bottom step portion 43 of the container body 4 with a double-sided tape 46.
[0030]
Further, as shown in FIG. 7 (b), two oblong openings 53 and slits 52b continuous from the respective openings 53 are formed at the center of the oval raised bottom 51, and surrounded by these. Two bent pieces 52 are formed at the portion to be bent. The two bent pieces 52 are continuous with the raised bottom portion 51 at the sides facing each other, that is, at the central side of the raised bottom portion 51, and a bridge 54 is formed at this portion. A protrusion 52 a is formed on the container body 4 side at the tip of the bent piece 52, and is in contact with the container body 4.
[0031]
A portion of the opening 53 that faces the bent piece 52 is referred to as a pulling portion 51a. On the other hand, a recess 45 is formed at the bottom of the container body 4 corresponding to the opening 53 and the pulling portion 51a, and the tip of the coin 3 can enter under the pulling portion 51a.
[0032]
An operation for separating the bottom member 5 which is a different material member from the container D configured as described above will be described. First, as indicated by a broken line in FIG. 7A, a plate-like member such as a coin 3 is inserted into the recess 45 from the opening 53. Next, when the rear end of the coin 3 is tilted toward the center of the container D as shown by an arrow X in FIG. 7 (c), the tip of the coin 3 rotates in the direction of the arrow Y with the tip of the bent piece 52 as a fulcrum by the principle of the lever. To do.
[0033]
Then, the tip of the coin 3 inserted in the recess 45 moves in the opposite direction, and a force is applied in the direction of pulling up the pulling portion 51a, and the double-sided tape 46 is peeled off. The same operation is performed on the other opening 53. Since the bent piece 52 is not engaged with the container body 4, the joint between the container body 4 and the bottom member 5 is released by removing the double-sided tape 46 on both sides. Here, the middle part of the coin 3 presses the bent piece 52 toward the container body 4, but the bent piece 52 is bent near the bridge 54, so that the pulling part 51 a and the other raised bottom part 51 are relatively moved. Raised from 4.
[0034]
Next, a fifth embodiment of the dissimilar material member assembly container according to the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 8 shows a container E according to the present embodiment, where (a) is a bottom front sectional view, (b) is a bottom view, (c) is a bottom side sectional view, and FIG. 9 is an operation when removing a dissimilar material member. FIG.
[0035]
The container E shown in the present embodiment is composed of a container body 6 that is a glass cylinder having an oval cross section, and a synthetic resin bottom member 7 fitted to the bottom 62 of the container body 6. As shown in FIG. 8 (a), a bottom step portion 63 is formed on the bottom portion 62 of the container body 6, and an engaging groove 63a is formed on a side surface of the bottom step portion 63.
[0036]
As shown in FIGS. 8 (a) and 8 (b), the bottom member 7 is composed of a raised bottom portion 71 that is retracted toward the container body 6 and a peripheral side 70 that is erected in the vicinity thereof. . A locking projection 70a is provided on the inner side of the peripheral side 70, and the bottom member 7 is attached to the container body 6 by engaging the locking projection 70a with the engagement groove 63a.
[0037]
In addition, an opening 73 is formed in a part of the raised bottom 71 on one side parallel to the long axis. A V-shaped V-shaped groove 75 is formed on the back surface of the raised bottom portion 71 so as to be in contact with the opening 73 and to be continuous with the opening 73. Since the portion where the V-shaped groove 75 is formed is thinner than the other portions, it is particularly flexible and this portion becomes the flexible portion 74. A bent portion 72 is formed by being surrounded by the opening 73 and the flexible portion 74.
[0038]
A portion of the opening 73 facing the bent portion 72 is a pulling portion 71a, and the bottom of the container body 6 is recessed at a position corresponding to the opening 73, and a recess 64 is formed here. The recess 64 is formed so as to enter the lower side of the pulling portion 71a, and a space in which the tip of the coin 3 can enter is formed below the pulling portion 71a.
[0039]
When separating the bottom member configured as described above, the coin 3 is inserted into the recess 74 from the opening 73 as shown in FIG. 9, and the tip of the coin 3 is made to reach the lower side of the pulling portion 71a. Thereafter, the coin 3 is rotated toward the center of the container main body 6 as indicated by an arrow X, whereby the coin 3 is rotated in the direction of arrow Y with the tip of the bent portion 72 as a fulcrum, and the bent portion 72 is moved to the container main body 6. Simultaneously with the pressing, a force is applied in the direction of pulling up the pulling portion 71a.
[0040]
At this time, since the bottom member 7 is made of synthetic resin and the flexible portion 74 is formed by the V-shaped groove 75, the bottom member 7 is mainly bent at the flexible portion 74, and the bent portion 72 is the container body 6. The upper portion 71a is pulled up while being pressed against. As the pulling portion 71a is pulled up, the peripheral side 70 is also pulled up, and the engagement between the locking projection 70a and the engaging groove 63a is released. Although the container main body 6 and the bottom member 7 are meshed at both ends of the bottom of the container main body 6, the meshing of the other can be canceled by releasing one meshing and shifting the other. It will be separated from.
[0041]
In any of the above embodiments, the container body is made of glass, and the shoulder member and the bottom member are made of synthetic resin. However, other containers such as spray cans in which metal members and resinous members are mixed, or PET bottles are used. Of course, it can be applied to containers using different synthetic resins (for example, ABS and polypropylene).
[0042]
【The invention's effect】
The dissimilar material member assembly container according to the present invention is a container with a light force based on the principle of leverage by inserting and rotating a plate-like member such as a coin into the opening provided at the bottom of the dissimilar material member as described above. The coupling between the main body and the different material member can be released, that is, separated. Therefore, even if the different material member is firmly attached so as not to be inadvertently removed while the product is used, it can be easily separated by a general consumer when discarded.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external perspective view of a dissimilar material member assembly container according to a first embodiment.
FIG. 2 is a bottom view.
FIG. 3 is a bottom perspective view.
FIG. 4 is a side cross-sectional view of the bottom, and is a view for explaining an operation when removing a dissimilar material member.
5A and 5B are diagrams illustrating a container B according to a second embodiment, wherein FIG. 5A is a bottom side cross-sectional view, and FIG. 5B is a diagram for explaining an operation when removing a dissimilar material member.
FIG. 6 is a container C according to a third embodiment, wherein (a) is a bottom side cross-sectional view, (b) is a bottom view, and (c) is a view for explaining an operation when removing a dissimilar material member. .
FIGS. 7A and 7B show a container D according to a fourth embodiment, wherein FIG. 7A is a bottom side sectional view, FIG. 7B is a bottom view, and FIG. .
8 is a container E according to a fifth embodiment, wherein (a) is a bottom front sectional view, (b) is a bottom view, and (c) is a bottom side sectional view. FIG.
FIG. 9 is a view for explaining the operation when removing the dissimilar material member of the container E;
[Explanation of symbols]
A, B, C, D, E ... container X, Y ... arrows 1, 4, 6 ... container body 2, 5, 7 ... bottom member 3 ... coin
11… neck
12, 42, 62 ... bottom
13, 43, 63 ... Bottom step
13a, 63a ... engaging groove
14, 45, 64 ... recess
20, 50, 70 ... Circumference side
20a, 70a ... Locking protrusion
21, 51, 71… Lifting bottom
21a, 51a, 71a ... Pulling up
21b ... Inclined surface
22, 52 ... bent piece
22a ... inclined surface
22b, 52a ... projection
22c, 52b ... slit
23, 53, 73… opening
24, 26a, 74 ... Flexible part
25, 26b, 75 ... V-shaped groove
26… Lid
46… Double-sided tape
54… Bridge
72… Bending part

Claims

A different material member assembly container having a container body and a bottom member which is a different material member formed of a different material and attached to a bottom portion of the container body,
The bottom member includes a fitting portion that is fitted to the bottom portion of the container, a bent portion that is relatively deformable with respect to the fitting portion, and a pulling portion that can be pulled up together with the fitting portion. The plate member is formed adjacent to the bent portion so that the plate member can be inserted therein, and the plate member can be inserted into the back side of the fitting portion facing the opening. When rotating, the bent portion comes into contact with the bottom portion of the container body to serve as a fulcrum, and the pulling portion is pulled up as an action point.

The bent portion is formed as a bent piece surrounded by the opening and a slit continuous therewith, and the bent piece is continuous with the fitting portion at the opposite end of the opening. The container for assembling different materials according to claim 1.

The said bending part is enclosed by the said opening part and a flexible part, The different material member assembly container of Claim 1 characterized by the above-mentioned.