JP3653355B2

JP3653355B2 - Polyester film for metal lamination molding

Info

Publication number: JP3653355B2
Application number: JP29180496A
Authority: JP
Inventors: 博文室岡; 欣治長谷川; 耕司久保
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1996-11-01
Filing date: 1996-11-01
Publication date: 2005-05-25
Anticipated expiration: 2016-11-01
Also published as: JPH10130403A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属貼合せ成形加工用ポリエステルフィルムに関し、更に詳しくは、特に、耐レトルト性や保味性に優れ、飲料缶や食品缶などの金属缶を製造するのに適したポリエチレン―２，６―ナフタレンジカルボキシレート（以下、ポリエチレン―２，６―ナフタレートと略記する）フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
金属缶には内外面の腐蝕防止として一般に塗装が施されているが、最近、工程簡素化、衛生性向上、公害防止等の目的で、有機溶剤を使用せずに防錆性を得る方法の開発が進められ、その一つとして熱可塑性樹脂フィルムによる被覆が試みられている。すなわち、ブリキ、ティンフリースチール、アルミニウム等の金属板に熱可塑性樹脂フィルムをラミネートした後、絞り加工等により製缶する方法の検討が進められている。この熱可塑性樹脂フィルムとしてポリオレフィンフィルムやポリアミドフィルムが試みられたが、成形加工性、耐熱性、保香性及び耐衝撃性の全てを満足するものでない。
【０００３】
従来技術ではポリエステルフィルム特にポリエチレンテレフタレートフィルムがバランスのとれた特性を有するとして注目され、これをベースとしたいくつかの提案がなされている。しかしながら、ポリエチレンテレフタレートフィルムでは、耐熱性や保香性に優れていれば成形加工性が劣っていたり、成形加工性が優れていれば保香性や耐レトルト性が劣るなどの問題があることから、共重合ポリエステルフィルムが、成形加工性、耐熱性、耐レトルト性、保香性に優れており、好適であることがわかってきている。（特開平３―８６７２９号公報等）
【０００４】
もっとも、このような共重合ポリエステルフィルムにおいては、飲料缶や食品缶などに用いた場合、保味性が不十分で、缶の内容物の味を悪くするという問題があることが判ってきた。
【０００５】
一方、耐衝撃性を改善するために０．０１〜１重量％のジエチレングリコールを添加した金属板ラミネート用ポリエステルフィルムが特開平６―２６３８９３号公報に、またフレーバー性を向上させるために０．０５〜２０重量％のポリオキシアルキレングリコール（ジエチレングリコールを含む）を添加した金属板貼合せ用共重合ポリエステルフィルムが特開平６―１１６４８６号公報に、それぞれ記載されており、そしてポリエチレンナフタレート（ホモポリマー）及びポリエチレンナフタレート共重合体がそれぞれ例示されている。
【０００６】
ところが、ポリエチレンナフタレートフィルムや共重合ポリエチレンナフタレートフィルムにジエチレングリコールを添加しただけでは、十分満足できる保味性は得られない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明は、従来のポリエステルフィルムが持っている優れた特性（例えば、成形加工性、耐熱性、保香性、耐衝撃性など）を保持しながら、保香性に優れ、耐レトルト性の良好な金属板貼合せ成形加工用ポリエステルフィルムを提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、ジエチレングリコールを含有すると共に、抽出オリゴマー量が少なく、しかも表面粗さ（Ｒａ）が特定の範囲内にあるポリエチレンナフタレートフィルムが、特に優れた保味性を呈し、耐レトルト性も良好であることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
即ち、本発明はポリエチレン―２，６―ナフタレートからなり、ジエチレングリコール含有量が０．０５〜８モル％、抽出オリゴマー量が０．５ｍｇ／ｉｎｃｈ²以下で、かつ粒径比（長径／短径）が１．０〜１．２である単分散の滑剤を含有し、表面粗さ（Ｒａ）が４ｎｍ〜３０ｎｍである金属貼合せ成形加工用ポリエステルフィルムであり、そして、このポリエチレン―２，６―ナフタレートは、重合触媒としてゲルマニウム化合物を用いて製造されたものであることが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明で用いられるポリエチレン―２，６―ナフタレートは、その繰返し構造単位がエチレン―２，６―ナフタレートから構成されているものであり、ナフタリン―２，６―ジカルボン酸又はその誘導体と、エチレングリコール又はその誘導体とを、触媒の存在下で適当な反応条件下でエスルテ化、重合化せしめることによって製造できる。
【００１１】
このポリエチレン―２，６―ナフタレート中には、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤等の添加剤が含まれていてもよい。
【００１２】
本発明に用いるポリエチレン―２，６―ナフタレートは、機械的性質の点で、ｏ―クロロフェノール中３５℃で測定した固有粘度が０．３５ｄｌ／ｇ以上であることが望ましく、特に０．４５〜０．８０ｄｌ／ｇの範囲内のものが、加工性が良く、好適である。
【００１３】
本発明のポリエチレン―２，６―ナフタレートフィルムには、０．０５〜８モル％のジエチレングリコールを含有していることが必要であり、０．１〜５モル％のジエチレングリコールを含有していることが好ましく、更に好ましくは０．５〜３モル％である。ジエチレングリコールの含有量が０．０５モル％未満では、保味性向上の効果が不十分であり、８モル％を超えると融点が低くなりすぎて、耐熱性が悪化する。
【００１４】
ジエチレングリコールをポリエチレン―２，６―ナフタレートフィルムに含有させるには、公知の方法を用いることができる。例えば、ジエチレングリコールを出発原料の酸成分及び／又はグリコール成分にあらかじめ添加しておいてもよいし、重縮合反応中の任意の段階で添加してもよい。また、ジエチレングリコールは、エチレングリコールをグリコール成分とするポリエステルの重縮合に際して、通常副生するものであり、この副生量を抑制することによって、ジエチレングリコールの含有量を所定量に設定してもよい。
【００１５】
更に、本発明のポリエチレン―２，６―ナフタレートフィルムは、抽出オリゴマー量が０．５ｍｇ／ｉｎｃｈ²以下であることが必要であり、好ましくは０．３ｍｇ／ｉｎｃｈ²以下、更に好ましくは０．１ｍｇ／ｉｎｃｈ²以下である。ここで、抽出オリゴマー量とは、１２０℃のイオン交換水中に２時間浸漬した際に抽出されるオリゴマー量であり、この抽出オリゴマー量が０．５ｍｇ／ｉｎｃｈ²を超えると、保味性が悪化するうえ、レトルト処理の際の減量が多くなり、耐レトルト性が低下する。
【００１６】
抽出オリゴマー量を０．５ｍｇ／ｉｎｃｈ²以下とするには、ポリエチレン―２，６―ナフタレートに含まれるオリゴマーの量そのものを減少せしめてもよい。例えば、溶融押出成形した未延伸フィルムを縦方向に多段延伸することにより、抽出オリゴマー量を低下させることも可能である。この縦方向の多段延伸は、フィルムの面配向性を低下させることになり、製缶深絞り加工する際の成形加工性を向上させるという効果も顕われる。
【００１７】
また、本発明のポリエステルフィルムは、表面粗さ（Ｒａ）が４ｎｍ〜３０ｎｍであることが必要であり、好ましくは５ｎｍ〜２０ｎｍである。ここに表面粗さ（Ｒａ）とは、後述する中心線平均粗さ（ＪＩＳ―Ｂ０６０１）をいう。
【００１８】
ポリエステルフィルムの表面粗さと、飲料缶や食品缶における保味性とに相関性があることは、一見奇異に感ずるものであるが、原料の調整、製膜延伸、金属板との貼合せ及び成形加工に際し、保味性に関係のある潜在的性能が、表面粗さの特定範囲と強い相関があり、顕在的にフィルムの表面粗さが保味性と関係していると推測される。もっとも、潜在的性能が何であるかは、現時点では判明していない。しかしながら、表面粗さ（Ｒａ）が４ｎｍ〜３０ｎｍであれば飲料缶や食品缶としての保味性が優れている。
【００１９】
なお、ポリエステルフィルムの表面粗さ（Ｒａ）が４ｎｍ未満では、フィルムの取扱性（巻取性）が悪化し、逆に３０ｎｍを超える粗いものでは保味性が悪化する（即ち、缶の内容物の味を悪くする）原因となるらしい。
【００２０】
更に、表面粗さ（Ｒａ）を４ｎｍ未満では、フィルムの取扱性（巻取性）が悪化し、逆に３０ｎｍを超えると、ピンホールができ易くなり、保香性が悪化する（即ち、缶の内容物の味を悪くする）ので不適当であるとも云える。
【００２１】
ポリエステルフィルムの表面粗さ（Ｒａ）を４ｎｍ〜３０ｎｍとするには、ポリエチレン―２，６―ナフタレートに添加する滑剤の平均粒径、添加量を適宜選択すればよい。例えば、滑剤としてシリカを使用する場合は、平均粒径が０．０５μｍ〜１．５μｍのものを０．０１〜１重量％添加すればよい。この場合、種類、平均粒径の異なる滑剤を混合して使用してもよい。
【００２２】
ポリエチレン―２，６―ナフタレートに添加する滑剤は、無機系、有機系の如何を問わないが無機系が好ましい。無機系滑剤としては、シリカ、アルミナ、二酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウムを例示することができ、有機系滑剤としてはシリコーン樹脂粒子、架橋ポリスチレン粒子等を例示することができる。特に、耐ピンホール性の点で、粒径比（長径／短径）が１．０〜１．２である単分散の滑剤が用いられる。このような滑剤としては、真球状シリカ、真球状シリコーン樹脂粒子、球状架橋ポリスチレン等を例示することができる。
【００２３】
なお、フィルムの表面粗さ（Ｒａ）は、ＪＩＳ―Ｂ０６０１に準じて求めた中心線平均粗さであり、フィルム表面粗さ曲線からその中心線の方向に測定長さＬの部分を抜き取り、この抜き取り部分の中心線をＸ軸とし、縦倍率の方向をＹ軸として、粗さ曲線Ｙ＝ｆ（ｘ）で表わしたとき、次の式で与えられる値（Ｒａ：ｎｍ）をフィルム表面粗さとして定義する。
【００２４】
【数１】

【００２５】
本発明では、基準長を２．５ｍｍとして５個測定し、値の大きい方から１個を除いた４個の平均値としてＲａを表わす。
【００２６】
本発明で用いるポリエチレン―２，６―ナフタレートは、保味性を改善するうえで、重合触媒としてゲルマニウム化合物を用いて製造するものであることが好ましい。ゲルマニウム触媒としては、
（イ）無定形酸化ゲルマニウム、
（ロ）微細な結晶性酸化ゲルマニウム、
（ハ）酸化ゲルマニウムをアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属又はそれらの化合物の存在下にグリコールに溶解した溶液、或は
（ニ）酸化ゲルマニウムを水に溶解した溶液
が用いられる。
【００２７】
ゲルマニウム化合物触媒の量は、ポリエチレン―２，６―ナフタレート中に残存するゲルマニウム原子量として４０〜２００ｐｐｍが好ましく、６０〜１５０ｐｐｍが更に好ましい。
【００２８】
本発明のポリエステルフィルムは、前述のように、成形加工性を向上させるうえで縦方向に多段延伸して使用することが好ましい。縦方向に多段延伸することによって、面配向性が低下し、成形加工性が向上する。
【００２９】
本発明のポリエステルフィルムは、好ましくは厚みが６〜７５μｍである。さらに１０〜７５μｍ、特に１５〜５０μｍであることが好ましい。厚みが６μｍ未満では加工時に破れなどが生じ易くなり、一方７５μｍを超えるものは過剰品質であって不経済である。
【００３０】
本発明のポリエステルフィルムが貼合せられる金属板、特に製缶用金属板としては、ブリキ、ティンフリースチール、アルミニウム等の板が適切である。金属板へのポリエステルフィルムの貼合せは、例えば下記（イ）、（ロ）の方法で行うことができる。
（イ）金属板をフィルムの融点以上に加熱しておいてフィルムを貼合せた後急冷し、金属板に接するフィルムの表層部（薄層部）を非晶化して密着させる。
（ロ）フィルムに予め接着剤層をプライマーコートしておき、この面と金属板を貼合せる。接着剤層としては公知の樹脂接着剤、例えばエポキシ系接着剤、エポキシ―エステル系接着剤、アルキッド系接着剤などを用いることができる。
【００３１】
【実施例】
以下、実施例により本発明を更に説明する。
【００３２】
［実施例１〜１２及び比較例１〜５］
重合触媒として二酸化ゲルマニウムを用い、重合条件、ジエチレングリコールの添加量、滑剤としての真球状シリカの粒径、添加量を変更して、固有粘度が０．６５のポリエチレン―２，６―ナフタレートを製造し、３００℃で溶融して、ダイから押し出し、急冷固化して未延伸フィルムを作成し、次いで縦方向に１５０℃で１．７倍に延伸した後、１６０℃で１．８倍に２段延伸した後、横方向に３．０倍延伸し、１８０℃にて熱固定して、表１に示すようにジエチレングリコール含有量、抽出オリゴマー量及び表面粗さ（Ｒａ）の異なる種々のフィルムを得た。ポリエチレン―２，６―ナフタレート中の残存ゲルマニウム量は、いずれもゲルマニウム原子量として９０〜１００ｐｐｍであった。また、得られたフィルムの厚みは、いずれも約２５μｍであった。
【００３３】
なお、表面粗さ（Ｒａ）は、（株）小坂研究所製、触針式表面粗さ計（ＳＵＲＦＣＯＲＤＥＲＳＥ―３０Ｃ）を用いて、触針半径２μｍ、測定圧０．０３ｇ、カットオフ値０．２５ｍｍの条件下で測定した。
【００３４】
このようにして得た、ジエチレングリコール含有量、抽出オリゴマー量及び表面粗さ（Ｒａ）が異なる各種フィルムを、２３０℃に加熱した厚み０．２５ｍｍのティンフリースチールの両面に貼り合せ、水冷した後、１５０ｍｍ径の円形状に切り取り、絞りダイスとポンチを用いて４段階で深絞り加工し、５５ｍｍ径の側面無継目容器（以下、缶と略す）を作成した。
【００３５】
この缶について、下記の方法によりフィルム特性を測定、評価した。
（１）深絞り加工性―１
○：フィルムに異常なく加工され、フィルムに白化や破断が認められない。
△：フィルムの缶上部に白化が認められる。
×：フィルムの一部にフィルム破断が認められる。
【００３６】
（２）深絞り加工性―２
○：異常なく加工され、缶内フィルム面の防錆性試験（１％ＮａＣｌ水を缶内に入れ、電極を挿入し、缶体を陽極にして６Ｖの電圧をかけた時の電流値を測定する。以下ＥＲＶ試験と略す）において０．１ｍＡ未満を示す。
×：フィルムに異常はないが、ＥＲＶ試験で電流値が０．１ｍＡ以上であり、通電個所を拡大観察するとフィルムに粗大滑剤を起点としたピンホール状の割れが認められる。
【００３７】
（３）耐レトルト性
深絞り成形が良好な缶について、水を満注し、上記滅菌器で、１２０℃、１時間レトルト処理を行い、しかる後、５０℃で３０日間保存した。得られた缶を各テストにつき１０個ずつ高さ５０ｃｍからポリ塩化ビニル製タイル床面に落とした後、缶内のＥＲＶ試験を行った。
○：全１０個について０．１ｍＡ以下であった。
△：１〜５個について０．１ｍＡ以上であった。
×：６個以上について０．１ｍＡ以上であるかあるいは、落下後既にフィルムのひび割れが認められた。
【００３８】
（４）保味性
深絞り成形が良好な缶について、サイダーを充填し、密封した。３７℃で６０日間保持した後、開缶し、味の変化を官能検査により調べた。
◎：味の変化はまったくなかった。
○：味の変化はほとんどなかった。
△：味の変化がわずかに認められた。
×：味の変化が認められた。
結果は表１に示す通りであり、本発明のポリエステルフィルムを使用した缶では、深絞り加工性、耐レトルト性、保味性が優れており、清涼飲料水などの味を悪化させることがなく、フィルム製造に際しての巻取性も良好であった。
【００３９】
【表１】

【００４０】
［比較例６］
イソフタル酸を１２モル％共重合した固有粘度０．６０のポリエチレンテレフタレートからなり、表面粗さ（Ｒａ）が１０ｎｍのポリエステルフィルムを用いて上記フィルム特性を測定、評価したところ、深絞り加工性―１、２、耐レトルト性、巻取性は良好であったが、保味性が△で味に若干の変化が認められた。
【００４１】
【発明の効果】
本発明の金属板貼合せ加工用フィルムは、優れた成形加工性、耐レトルト性、保味性を有し、清涼飲料水など味を悪くすることがなく、取扱性も良好である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a polyester film for metal laminate molding processing, and more particularly, polyethylene-2, which is particularly excellent in retort resistance and taste retention, and suitable for producing metal cans such as beverage cans and food cans. The present invention relates to a 6-naphthalene dicarboxylate (hereinafter abbreviated as polyethylene-2,6-naphthalate) film.
[0002]
[Prior art]
Metal cans are generally painted to prevent corrosion on the inside and outside surfaces. Recently, for the purpose of simplifying the process, improving hygiene, and preventing pollution, there is a method of obtaining rust prevention without using organic solvents. Development is progressing, and as one of them, coating with a thermoplastic resin film is attempted. That is, a method for making a can by drawing or the like after laminating a thermoplastic resin film on a metal plate such as tinplate, tin-free steel, or aluminum has been studied. Polyolefin films and polyamide films have been tried as this thermoplastic resin film, but they do not satisfy all of moldability, heat resistance, fragrance retention and impact resistance.
[0003]
In the prior art, polyester films, particularly polyethylene terephthalate films, have attracted attention as having balanced characteristics, and several proposals based on these have been made. However, in polyethylene terephthalate film, if heat resistance and fragrance retention are excellent, molding processability is inferior, and if moldability is excellent, fragrance retention and retort resistance are inferior. Copolyester films have been found to be suitable because they are excellent in moldability, heat resistance, retort resistance, and fragrance retention. (Japanese Patent Laid-Open No. 3-86729)
[0004]
However, it has been found that such a copolyester film has a problem that when used in beverage cans, food cans, etc., the taste-retaining property is insufficient and the taste of the contents of the can is deteriorated.
[0005]
On the other hand, a polyester film for laminating metal plates to which 0.01 to 1% by weight of diethylene glycol is added to improve impact resistance is disclosed in JP-A-6-263893, and 0.05 to JP-A-6-116486 describes a copolyester film for laminating metal plates to which 20% by weight of polyoxyalkylene glycol (including diethylene glycol) is added, and polyethylene naphthalate (homopolymer) and Polyethylene naphthalate copolymers are illustrated respectively.
[0006]
However, a sufficiently satisfactory taste retaining property cannot be obtained only by adding diethylene glycol to a polyethylene naphthalate film or a copolymerized polyethylene naphthalate film.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, the present invention retains the excellent properties of conventional polyester films (for example, molding processability, heat resistance, fragrance retention, impact resistance, etc.) while maintaining excellent fragrance retention and retort resistance. The present invention provides a polyester film for metal plate laminating and forming that is excellent.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have found that a polyethylene naphthalate film containing diethylene glycol, having a small amount of extracted oligomer, and having a surface roughness (Ra) within a specific range. In particular, the present inventors have found that it has excellent taste retention and good retort resistance and has completed the present invention.
[0009]
That is, the present invention comprises polyethylene-2,6-naphthalate, the diethylene glycol content is 0.05-8 mol%, the extraction oligomer amount is 0.5 mg / inch ² or less, and the particle size ratio (major axis / minor axis). Containing a monodispersed lubricant having a surface roughness (Ra) of 4 nm to 30 nm, and a polyethylene-2,6- Naphthalate is preferably produced using a germanium compound as a polymerization catalyst.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Polyethylene-2,6-naphthalate used in the present invention has a repeating structural unit composed of ethylene-2,6-naphthalate, naphthalene-2,6-dicarboxylic acid or a derivative thereof, and ethylene glycol. Alternatively, a derivative thereof can be produced by esterification and polymerization under appropriate reaction conditions in the presence of a catalyst.
[0011]
The polyethylene-2,6-naphthalate may contain additives such as an antioxidant, a heat stabilizer, an ultraviolet absorber, and an antistatic agent.
[0012]
The polyethylene-2,6-naphthalate used in the present invention preferably has an intrinsic viscosity of not less than 0.35 dl / g, measured in o-chlorophenol at 35 ° C., particularly in terms of mechanical properties. Those within the range of 0.80 dl / g are preferable because of good workability.
[0013]
The polyethylene-2,6-naphthalate film of the present invention must contain 0.05 to 8 mol% of diethylene glycol, and should contain 0.1 to 5 mol% of diethylene glycol. Is more preferable, and 0.5 to 3 mol% is more preferable. If the content of diethylene glycol is less than 0.05 mol%, the effect of improving the taste retention is insufficient, and if it exceeds 8 mol%, the melting point becomes too low and the heat resistance deteriorates.
[0014]
A known method can be used to incorporate diethylene glycol into the polyethylene-2,6-naphthalate film. For example, diethylene glycol may be added in advance to the acid component and / or glycol component of the starting material, or may be added at any stage during the polycondensation reaction. Further, diethylene glycol is normally produced as a by-product during the polycondensation of polyester using ethylene glycol as a glycol component, and the content of diethylene glycol may be set to a predetermined amount by suppressing the amount of this by-product.
[0015]
Further, the polyethylene-2,6-naphthalate film of the present invention needs to have an extracted oligomer amount of 0.5 mg / inch ² or less, preferably 0.3 mg / inch ² or less, more preferably 0.00. 1 mg / inch ² or less. Here, the amount of extracted oligomer is the amount of oligomer extracted when immersed in ion-exchanged water at 120 ° C. for 2 hours, and when this amount of extracted oligomer exceeds 0.5 mg / inch ² , the taste retention deteriorates. In addition, the weight loss during the retort treatment increases, and the retort resistance decreases.
[0016]
In order to make the amount of extracted oligomer 0.5 mg / inch ² or less, the amount of oligomer contained in polyethylene-2,6-naphthalate itself may be decreased. For example, it is also possible to reduce the amount of extracted oligomer by stretching a melt-extruded unstretched film in multiple stages in the longitudinal direction. This multi-stage stretching in the vertical direction reduces the plane orientation of the film, and the effect of improving the molding processability during deep drawing of the can is also apparent.
[0017]
Further, the polyester film of the present invention needs to have a surface roughness (Ra) of 4 nm to 30 nm, preferably 5 nm to 20 nm. Here, the surface roughness (Ra) refers to centerline average roughness (JIS-B 0601) described later.
[0018]
The correlation between the surface roughness of the polyester film and the taste retention in beverage cans and food cans seems strange at first glance, but adjustment of raw materials, film formation stretching, bonding with metal plates and molding In processing, the potential performance related to the taste retention has a strong correlation with a specific range of surface roughness, and it is presumed that the surface roughness of the film is obviously related to the taste retention. However, it is not known at this time what the potential performance is. However, if the surface roughness (Ra) is 4 nm to 30 nm, the taste retention as a beverage can or a food can is excellent.
[0019]
In addition, when the surface roughness (Ra) of the polyester film is less than 4 nm, the handleability (winding property) of the film is deteriorated, and conversely, when the surface roughness is more than 30 nm, the taste retention is deteriorated (that is, the contents of the can). It seems to be a cause.
[0020]
Further, if the surface roughness (Ra) is less than 4 nm, the handleability (winding property) of the film is deteriorated. Conversely, if the surface roughness (Ra) is more than 30 nm, pinholes are easily formed, and the fragrance retention is deteriorated (that is, the can It may be said that it is inappropriate.
[0021]
In order to make the surface roughness (Ra) of the polyester film 4 nm to 30 nm, the average particle diameter and the amount of the lubricant added to polyethylene-2,6-naphthalate may be appropriately selected. For example, when silica is used as the lubricant, 0.01 to 1% by weight of an average particle size of 0.05 to 1.5 μm may be added. In this case, lubricants having different types and average particle diameters may be mixed and used.
[0022]
The lubricant added to polyethylene-2,6-naphthalate is not limited to inorganic or organic, but is preferably inorganic. Examples of the inorganic lubricant include silica, alumina, titanium dioxide, calcium carbonate, and barium sulfate. Examples of the organic lubricant include silicone resin particles and crosslinked polystyrene particles. In particular, in terms of pinhole resistance, a monodispersed lubricant having a particle size ratio (major axis / minor axis) of 1.0 to 1.2 is used . Examples of such lubricants include true spherical silica, true spherical silicone resin particles, and spherical cross-linked polystyrene.
[0023]
The surface roughness (Ra) of the film is the centerline average roughness determined according to JIS-B0601, and a portion of the measurement length L is extracted from the film surface roughness curve in the direction of the centerline. When the center line of the extracted portion is taken as the X axis and the direction of the vertical magnification is taken as the Y axis, the value (Ra: nm) given by the following equation is expressed by the roughness curve Y = f (x). Define as
[0024]
[Expression 1]

[0025]
In the present invention, five are measured with a reference length of 2.5 mm, and Ra is expressed as an average value of four obtained by removing one from the larger value.
[0026]
The polyethylene-2,6-naphthalate used in the present invention is preferably produced using a germanium compound as a polymerization catalyst in order to improve the taste retention. As germanium catalyst,
(A) Amorphous germanium oxide,
(B) Fine crystalline germanium oxide,
(C) A solution in which germanium oxide is dissolved in glycol in the presence of an alkali metal or alkaline earth metal or a compound thereof, or (d) a solution in which germanium oxide is dissolved in water is used.
[0027]
The amount of the germanium compound catalyst is preferably 40 to 200 ppm, more preferably 60 to 150 ppm as the amount of germanium atoms remaining in the polyethylene-2,6-naphthalate.
[0028]
As described above, the polyester film of the present invention is preferably used after being multistage-stretched in the longitudinal direction in order to improve moldability. By multi-stage stretching in the longitudinal direction, the plane orientation is lowered and the molding processability is improved.
[0029]
The polyester film of the present invention preferably has a thickness of 6 to 75 μm. Furthermore, it is preferable that it is 10-75 micrometers, especially 15-50 micrometers. If the thickness is less than 6 μm, tearing or the like is likely to occur during processing, while those exceeding 75 μm are excessive quality and uneconomical.
[0030]
As a metal plate to which the polyester film of the present invention is bonded, particularly a metal plate for can making, a plate made of tin, tin-free steel, aluminum or the like is suitable. The polyester film can be bonded to the metal plate by, for example, the following methods (a) and (b).
(A) The metal plate is heated to a temperature equal to or higher than the melting point of the film, the films are laminated, and then rapidly cooled, and the surface layer portion (thin layer portion) of the film in contact with the metal plate is amorphized and adhered.
(B) The film is preliminarily coated with an adhesive layer, and this surface is bonded to a metal plate. As the adhesive layer, known resin adhesives such as epoxy adhesives, epoxy-ester adhesives, alkyd adhesives, and the like can be used.
[0031]
【Example】
The following examples further illustrate the present invention.
[0032]
[Examples 1 to 12 and Comparative Examples 1 to 5]
Using germanium dioxide as the polymerization catalyst, changing the polymerization conditions, the amount of diethylene glycol added, the particle size of the spherical silica as the lubricant, and the amount added, produced polyethylene-2,6-naphthalate with an intrinsic viscosity of 0.65. , Melted at 300 ° C, extruded from a die, rapidly cooled and solidified to create an unstretched film, then stretched 1.7 times at 150 ° C in the machine direction, then stretched 1.8 times at 160 ° C in two steps Then, the film was stretched 3.0 times in the transverse direction and heat-set at 180 ° C. to obtain various films having different diethylene glycol contents, extracted oligomer amounts, and surface roughness (Ra) as shown in Table 1. . The amount of germanium remaining in the polyethylene-2,6-naphthalate was 90 to 100 ppm in terms of germanium atomic weight. Moreover, the thickness of the obtained film was about 25 micrometers in any case.
[0033]
The surface roughness (Ra) was measured using a stylus type surface roughness meter (SURFCORDER SE-30C) manufactured by Kosaka Laboratory Ltd., with a stylus radius of 2 μm, a measurement pressure of 0.03 g, and a cutoff value of 0. Measured under a condition of 25 mm.
[0034]
Various films having different diethylene glycol content, extracted oligomer amount and surface roughness (Ra) thus obtained were bonded to both surfaces of 0.25 mm thick tin-free steel heated to 230 ° C., and then water-cooled. A 150 mm diameter circular shape was cut out and deep drawn in four stages using a drawing die and a punch to produce a 55 mm diameter side seamless container (hereinafter abbreviated as a can).
[0035]
About this can, the film characteristic was measured and evaluated by the following method.
(1) Deep drawability-1
○: The film is processed without abnormality, and the film is not whitened or broken.
(Triangle | delta): Whitening is recognized by the can upper part of a film.
X: Film breakage is observed in a part of the film.
[0036]
(2) Deep drawability-2
○: Processed without abnormality, rust prevention test on the film surface in the can (1% NaCl water was put in the can, the electrode was inserted, and the current value when a voltage of 6 V was applied with the can body as the anode was measured. (Hereinafter abbreviated as ERV test) indicates less than 0.1 mA.
X: Although there is no abnormality in the film, the current value is 0.1 mA or more in the ERV test, and pinhole-like cracks starting from the coarse lubricant are observed in the film when the energized part is enlarged and observed.
[0037]
(3) About a can with good retort resistance deep-drawing, water was fully poured, and the above sterilizer was subjected to retort treatment at 120 ° C. for 1 hour, and then stored at 50 ° C. for 30 days. Ten cans obtained were dropped from a height of 50 cm onto a polyvinyl chloride tile floor surface for each test, and then an ERV test in the can was performed.
○: The total was 10 mA or less.
(Triangle | delta): It was 0.1 mA or more about 1-5 pieces.
X: It is 0.1 mA or more about 6 or more, or the crack of the film was already recognized after dropping.
[0038]
(4) Cider with good taste-holding deep drawing was filled with cider and sealed. After holding at 37 ° C. for 60 days, the can was opened and the change in taste was examined by sensory test.
A: There was no change in taste.
○: Almost no change in taste.
Δ: Slight change in taste was observed.
X: A change in taste was observed.
The results are as shown in Table 1, and in the can using the polyester film of the present invention, the deep drawability, retort resistance, and taste retention are excellent, and the taste of soft drinks and the like is not deteriorated. Also, the winding property during film production was good.
[0039]
[Table 1]

[0040]
[Comparative Example 6]
When the above film characteristics were measured and evaluated using a polyester film of polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.60 copolymerized with 12 mol% of isophthalic acid and having a surface roughness (Ra) of 10 nm, deep drawing processability-1 2. Although the retort resistance and the winding property were good, the taste-retaining property was Δ and the taste was slightly changed.
[0041]
【The invention's effect】
The metal plate laminating film of the present invention has excellent moldability, retort resistance, and taste retention, does not deteriorate the taste of soft drinks, and has good handleability.

Claims

It is made of polyethylene-2,6-naphthalate, has a diethylene glycol content of 0.05-8 mol%, an extraction oligomer amount of 0.5 mg / inch ² or less , and a particle size ratio (major axis / minor axis) of 1.0- containing monodisperse lubricant is 1.2, the metal bonded polyester film for combined molding a table surface roughness (Ra) of 4Nm～30nm.

The polyester film for metal lamination molding according to claim 1, wherein the polyethylene-2,6-naphthalate is produced using a germanium compound as a polymerization catalyst.