JP3653238B2

JP3653238B2 - Mold for ball molding

Info

Publication number: JP3653238B2
Application number: JP2001160319A
Authority: JP
Inventors: 法久吉田; 利博南
Original assignee: 内外ゴム株式会社
Priority date: 2001-05-29
Filing date: 2001-05-29
Publication date: 2005-05-25
Anticipated expiration: 2021-05-29
Also published as: JP2002346003A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アンダーカットを有するボール金型を容易に成形しうるボール金型成形用の成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
図２２（ｃ）に示すように、いわゆる軟球やソフトボールといった成形ボール１には、投球時の指の引っかかりを確保するため、多数の縫い糸隆起２…が形成される。この縫い糸隆起２は、同図（ａ）、（ｂ）に示すように、ダンベル状の２枚のシートＳ、Ｓを、各シートＳの合わせ目Ｓｅの両側に跨り縫製した硬球等の縫製ボール３の縫い糸２ａに近似した外観で形成されている。
【０００３】
前記成形ボール１は、ボール金型により成形される。図１、図２に示すように、ボール金型Ｍａは、成形ボール１の半割体を成形する一対のボール半割成形金型Ｍ、Ｍから構成される。ボール半割成形金型Ｍの成形面には、成形ボール１の縫い糸隆起２を形成するための縫い糸凹部４が多数形成される。
【０００４】
ところで、このようなボール半割成形金型Ｍを鋳造（ダイカスト）により製造する場合、分割面Ｇ付近に傾けられた縫い糸凹部４は脱型に際してアンダーカットとなる。このため、従来では縫い糸凹部４を成形する部分に砂型を用いるか、或いはアンダーカットとなる縫い糸凹部の箇所については平坦に成形し、脱型後に切削加工にて縫い糸凹部４を彫り込んで形成すること等が行われている。しかしながら、砂型を用いる場合には、生産性が悪化する他、コスト高となり、また後加工を行うものでは、縫い糸凹部４を手彫りで彫り込む必要があるため、製造に要する時間も大となり生産性が悪いという問題がある。また成形ボール表面に、意匠的効果を狙ってディンプル状の凹みが多数形成することが行われているが、このような凹みを成形するための凸部を金型に形成する際も脱型時にアンダーカットとなるため手彫りが主流となっている。
【０００５】
本発明は、以上のような問題点に鑑み案出なされたもので、組立式の中子型部を用いることを基本として、ボール半割成形金型の成形面においてアンダーカット部を成形できかつ干渉を生じることなく脱型しうることにより、生産性を向上しうるボール金型成形用の成形金型を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のうち請求項１記載の発明は、外表面に隆起又は凹みを形成した成形ボールの半割体を成形するボール半割成形金型を鋳造するボール金型成形用の成形金型であって、前記ボール半割成形金型の前記成形ボールの半割体の外表面を形成する半球の凹状内面を成形する中子型部と、前記凹状内面以外の面を成形する基型部とからなり、前記中子型部は、前記凹状内面の頂点部分を含むセンター領域を成形する中央の中子と、この中央の中子と合わせ目で分離可能かつこの中央の中子の両側に配されて中央の中子の外側領域の一部を成形する一対の外の中子と、前記中央の中子、外の中子と合わせ目で分離可能かつ前記外の中子と交差する向きで前記中央の中子の両側に配され前記外側領域の残部を成形する一対の側の中子とを含み、前記中央の中子は、前記頂点部分からの半径方向に沿って内方に移動でき、かつ前記一対の外の中子は、中央の中子の移動により生じるセンター領域内に前記半径方向に対して内方かつ一対の外の中子が接近する向きに移動するとともに、前記一対の側の中子は、中央の中子、外の中子の各移動により生じた領域内に半径方向に対して内方かつ一対の側の中子が接近する向きに移動しうる一方、少なくとも側の中子と外の中子とは、その成形面に、前記ボール半割成形金型に凹部又は隆起を成形するための隆起又は凹部を具えることを特徴としている。
【０００７】
また請求項２記載の発明は、前記ボール半割成形金型は、ダンベル状の２枚のシートを、各シートの合わせ目の両側を跨り縫製することにより縫い糸隆起を形成した外観の外表面を有する成形ボールの半割体を成形する前記凹状内面を具えるとともに、少なくとも前記側の中子と前記外の中子とは、その成形面に、前記縫い糸隆起を間隔を隔てて形成したことを特徴とする請求項１記載のボール金型成形用の成形金型である。
【０００８】
また請求項３記載の発明は、前記ボール半割成形金型は、ディンプル状の凹みを形成した外表面を有する成形ボールの半割体を成形する前記凹状内面を具えるとともに、少なくとも前記側の中子と前記外の中子とは、その成形面に、前記ディンプル状の凹みを複数個形成したことを特徴とする請求項１又は２記載のボール金型成形用の成形金型である。
【０００９】
また請求項４記載の発明は、前記中央の中子は、前記合わせ目間が狭小の最くびれ部を前記凹状内面の天球頂点として、前記最くびれ部内の頂点部分と最くびれ部の近傍の合わせ目に至る延長部とを含む前記センター領域を成形するとともに、前記一対の外の中子は、前記合わせ目に沿って分割されかつ合わせ目の外側領域を成形し、しかも前記一対の側の中子は、前記合わせ目の間かつ前記中央の中子の両側領域を成形することを特徴とする請求項２又は３記載のボール金型成形用の成形金型である。
【００１０】
また請求項５記載の発明は、前記側の中子と、外の中子とは、半径方向に対して３５〜５５゜の傾斜で斜め内方に移動することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のボール金型成形用の成形金型である。
【００１１】
また請求項６記載の発明は、前記中央の中子は、その成形面において、ボールの規格を表示する表示部を有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のボール金型成形用の成形金型である。
【００１２】
また請求項７記載の発明は、前記延長部は、最くびれ部を通る最短線に対して５〜４５゜の角度で傾斜することを特徴とする請求項４に記載のボール金型成形用の成形金型である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の一形態を図面に基づき説明する。
第１実施形態のボール金型成形用の成形金型９は、図１９に示したように、縫製ボール３の外観の外表面（ないしこれに近似した外表面を含む。）を有する成形ボール１の半割体を成形するボール半割成形金型Ｍを成形するためのものが例示される。なお「縫製ボール」とは、前記の如くダンベル状の２枚のシートＳ、Ｓを、各シートＳの合わせ目Ｓｅの両側に跨り縫い糸２ａで縫製したものをいう。
【００１４】
本発明の説明に先立ち、前記ボール半割成形金型Ｍについて説明する。
ボール半割成形金型Ｍは、図１、図２に示すように、本例では円筒状をなす基筒部６の一方にフランジ部６Ａを連設するとともに、該基筒部６の内部に、成形ボール１の半割体の外表面を形成する半球の凹状内面７を具えたものを例示する。前記基筒部６の外周面には、適宜補強リブ６Ｂなどが形成される。
【００１５】
前記凹状内面７には、成形ボール１に縫い糸隆起２を形成するための縫い糸凹部４が複数個形成されている。この縫い糸凹部４は、前記シートＳの合わせ目Ｓｅ（なお「合わせ目Ｓｅ」は縫製ボール３についてのものではあるが、本明細書では便宜上、この合わせ目に対応する成形ボール１、ボール半割成形金型Ｍ及び成形金型９の各位置にも同じ名称、符号を用いることとする。）の両側に形成され、しかもこの合わせ目Ｓｅに沿って隔設される。縫い糸凹部４の深さ、大きさなどは、必要により適宜定められ特に限定されないが、例えばその深さを０．６〜５mm程度とするのが好ましい。また縫い糸凹部４の形状は、矩形、楕円形、あるいはこれらを組み合わせたものなど種々の形状が採用できる。
【００１６】
本実施形態のボール半割成形金型Ｍは、ダンベル状のシートＳの合わせ目Ｓｅ、Ｓｅ間が最も狭小となる部分ｊを前記凹状内面７の天球頂点Ｐに配している。天球頂点Ｐとは、凹状内面７の最凹部、換言すれば、分割面Ｇと直角方向の最深部である。また凹状内面７には、成形ボール１の規格（例えば「軟式Ａ号」の文字「Ａ」など）を表示する表示部ｍ（図１８（ｃ）参照）を成形するための表示成形部８が形成されている。なお該ボール半割成形金型Ｍは、例えば各種の金属材料により形成されるが、好ましくはアルミニウム合金が望ましい。
【００１７】
次に本実施形態のボール金型成形用の成形金型９（以下、単に「成形金型９」ということがある。）について説明する。図３〜図７に示すように、本実施形態の成形金型９は、移動型Ｄ１と固定型Ｄ２とを含んで構成される。なお図示省略しているが、この移動型Ｄ１と固定型Ｄ２との相対移動をガイドしかつ型締め、開放等をなしうる型締め装置が適宜付設される。
【００１８】
本例の移動型Ｄ１は、ボール半割成形金型Ｍの半球の前記凹状内面７を主に成形する中子型部１０を具える。他方、固定型Ｄ２は、前記凹状内面７以外の面を成形する基型部１１の主要部分１１ａを具える。なお図３は、図５、図６のＡ−Ａ線方向の断面図、図４は、図５、図６のＢ−Ｂ線方向の断面図をそれぞれ示している。
【００１９】
前記移動型Ｄ１は、図３〜５、図７に示す如く、矩形状をなす第１の移動型５０と、この第１の移動型５０の前方に位置しかつ第１の移動型５０に対して接離可能に配された矩形状の第２の移動型５１とから構成されたものを示す。第１の移動型５０は、略中央部に開口５２が形成されるとともに、その後端側には連結材５３を介して支持板５４が固着される。支持板５４には、後述する中央の中子１２を移動させるシリンダ３０が取り付けられている。また前記開口５２は、図３に示す断面において、シリンダ３０の軸方向に沿う水平面５５と、この水平面５５に連なりかつ第２の移動型に向かって約４５゜の角度で広がる斜面部５６、５６とを具える。
【００２０】
第２の移動型５１は、前記第１の移動型５１側に配されるベース部５１ａと、このベース部５１ａの凹所６０に填め込まれた平面視が略矩形状をなす取付枠５１ｂとから構成される。第２の移動型５１にも、図５に示す如く、その略中央部に開口５７が形成されている。開口５７は、図５に示すように、ベース部５１ａを貫通しかつ第１の移動型５０に向かって広がる斜面を含む内開口部５７ａと、取付枠５１ｂを貫通しかつ前記内開口部５７ａに連なる略円筒状の外開口部５７ｂとを含む。そして第１の移動型５１ａの開口５２と、第２の移動型５１ｂの開口５５とが形成する空所に、前記中子型部１０が配されている。なお中子型部１０は、その半球状の先端部を前記取付枠５１ｂの外開口部５７ｂ内に臨ませて位置するとともに、取付枠５１ｂと当接し前方（固定型Ｄ２側）への移動が規制されている。
【００２１】
前記固定型Ｄ２は、本例では図６に略示する如く、ベース部５９と、このベース部５９の凹所５９ａに取り付けされかつ前記移動型Ｄ１に向き合う取付枠６０とから構成されたものを示す。固定型Ｄ２には、ボール半割成形金型Ｍの原材料である溶融金属が供給される給湯口６１、湯道６２が形成される、また固定型Ｄ２には、ボール半割成形金型Ｍの凹状内面７以外の面、本例では主として背面部分を成形する基型部１１の主要部分１１ａが形成されている。
【００２２】
この基型部１１の形状などは特に限定されず、種々のものが採用できる。本例では基型部１１の主要部分１１ａとして、内部を半球状凹部６４とする円筒壁面６３を含んでいる。また円筒壁面６３の周囲にはボール半割成形金型Ｍの前記フランジ部６Ａを形成する矩形凹部６５などが形成される。なお本例では、前記移動型Ｄ１の取付枠５１ｂに形成された外開口部５７ｂの一部が基型部１１の残余部分１１ｂを構成している。
【００２３】
図３、図４に示すように、移動型Ｄ１と可動型Ｄ２とを密に合わせ型締めすることによって、前記中子型部１０と前記基型部１１とで囲まれかつボール半割成形金型Ｍを成形するためのキャビティＥが形成される。このキャビティＥには、移動型Ｄ１と固定型Ｄ２との割面部に設けたガス抜き通路６７（図４に示す）から排気手段（図示省略）が連係している。また、移動型Ｄ１と固定型Ｄ２とは、型合わせ位置を整一させるジグザグ面からなる型位置合わせ具６８などが適宜設けられている。
【００２４】
前記中子型部１０は、図８〜図１０に示すように、中央の中子１２と、この中央の中子１２の両側に配されて中央の中子１２の外側領域の一部を成形する一対の外の中子１３、１３と、この一対の外の中子１３と交差する向きで前記中央の中子１２の両側に配され前記外側領域の残部を成形する一対の側の中子１４、１４とから構成され、本例では組立により正面視が十字状をなすものを例示する。なお図８において、Ｚ軸方向が図５、図６のＡ−Ａ線方向を示し、Ｙ軸方向が同Ｂ−Ｂ線方向を示す。中子型部１０は、中央の中子１２、外の中子１３及び側の中子１４を組み立てることにより、図８、図９に示すように、前記凹状内面７を成形しうる成形表面を有する半球状で凸となる。
【００２５】
図９に示すように、前記中央の中子１２は、前記合わせ目Ｓｅ、Ｓｅ間の距離Ｋが狭小の最くびれ部２０をボール半割成形金型Ｍの凹状内面７の天球頂点Ｐに向けるとともに、この最くびれ部２０内の頂点部分１２ａと、この頂点部分１２ａから小巾で最くびれ部２０の近傍の合わせ目Ｓｅに至る延長部１２ｂ、１２ｂとを含むセンター領域を成形するものを例示する。前記頂点部分１２ａは、前記距離Ｋよりも直径を小とした円形状をなし、本例では前記表示成形部８を成形するための表示部７０を凹設又は凸設している。またこの頂点部分１２ａの割目Ｌが、表示部７の輪郭線模様（本例では円）と実質的に整一させている。これにより、頂点部分１２ａの割目Ｌによるバリが表示成形部８と一体化し目立ちにくく品質の優れたボール半割成形金型Ｍを製造できる。
【００２６】
また延長部１２ｂ、１２ｂは、小巾をなすとともに本例では最くびれ部２０を通る最短線Ｎに対して例えば５〜４５゜の角度αで傾斜して合わせ目Ｓｅにのびるものが示される。延長部１２ｂの幅ｄは特に限定配されないが、後述する側の中子１４の脱型時の移動量を確保するため、例えば２mm以上とすることが望ましい。また本例では、この延長部１２の合わせ目Ｓｅ近傍の端部に、ボール半割成形金型Ｍに縫い糸凹部４を成形しうる縫い糸隆起５が各１個形成されたものを示す。なお延長部１２ｂの形状は適宜変形できる。
【００２７】
また中央の中子１２は、図４に示すように、前記中子型部１０の成形表面から後方に伸びる主軸部１２Ａと、この主軸部１２Ａの後端に形成された大径の段付き部１２Ｂと、この段付き部１２Ｂからさらに後方にのびる継ぎ軸１２Ｃとを具えている。中子型部１０の組立時には、前記主軸部１２Ａは、前記外の中子１３、側の中子１４の割面ないしその内面に当接保持されている。また主軸部１２Ａは、前記頂点部分１２ａから抜け勾配を有して後方にのびるテーパ軸部に、前記延長部１２ｂ、１２ｂを後方に延在させたリブ体を一体に形成して構成される。また継ぎ軸１２Ｃの後端は、前記シリンダ３０のピストンロッド３０Ａに連結されている。そして、中子型部１０は、シリンダ３０のピストンロッド３０Ａを縮めることにより、中央の中子１２を天球頂点Ｐからの半径方向（すなわち、シリンダ３０の軸線方向であり、以後、特に断りがない場合、「半径方向」はこの方向を意味する。）に沿って内方に移動させることができる。また図１３、図１４に示すように、この中央の中子１２の移動により、後述の外の中子１３を移動させるための空所を形成できる。
【００２８】
前記外の中子１３は、前記中央の中子１２と合わせ目Ｓｅで分離可能かつこの中央の中子１２の両側に配されて中央の中子１２の外側領域の一部を成形する一対のものからなる。より具体的には、一対の外の中子１３、１３は、前記合わせ目Ｓｅに沿って分割されかつ合わせ目Ｓｅの外側を成形しうる。この外の中子１３は、凹状内面７を形成する成形面を有する成形部１３ａと、その後方に側方（図８、図９ではＺ軸方向）へ張り出すとともに後方にのびるブロック状の作動片１３ｂとを一体に具えて構成されたものを示す。前記成形面には、ボール半割成形金型Ｍに縫い糸凹部４を成形しうる縫い糸隆起５が、前記合わせ目Ｓｅに沿って隔設される。
【００２９】
前記作動片１３ｂは、図３のように固定型Ｄ１の開口５２、開口５７によって保持されるとともに、Ｙ軸方向には移動不能に支持されている。また作動片１３ｂの内面は、図３に示す中子型部１０の組立時、中央の中子１２の段付き部１２Ｂと密に当接しうる。これにより、中央の中子１２は、シリンダ３０を伸張させる際に、外の中子１３の作動部内面に段付き部１２Ｂを衝合させることで、その成形面を該外の中子１３の成形面と同一の半球面上に位置合わせできる。また、外の中子１３には、この外の中子１３を移動させるための角穴状の孔部１６が凹設されており、この孔部１６には、外の中子移動具７１が連係している。
【００３０】
図１０に示すように、本実施形態の外の中子移動具７１は、一対の外の中子１３それぞれに設けられている。該外の中子移動具７１は、Ｙ軸方向に沿って配されたシリンダ７２と、そのピストンロッド７２ａに固着されたスライド軸７３とを具える。スライド軸７３は、軸心がピストンロッド７２ａと平行にのびる基部７３Ａと、該基部７３Ａの先端部に形成されかつ斜めに傾く斜軸部７３ｂとから構成される。基部７３Ａは、ガイド手段（図示省略）により、その軸中心線方向にのみスライド可能にガイドされる。
【００３１】
前記斜軸部７３ｂは、前記基部７３Ａに対して斜めに傾くとともに前記作動片１３ｂに設けた孔部１６に摺動自在に挿入されている。また斜軸部７３Ｂは、本例ではその軸中心線が前記第１の固定型５０の開口５２に設けた斜面５６と平行をなすととも前記中央の中子１２に近づく向きに傾斜している。また前記孔部１６も、図３のＩ−Ｉ断面である図１１（Ａ）の如くこの斜軸部７３ｂと同じ向きで斜めに傾いてのびる。
【００３２】
前記中央の中子１２を内方に移動させると、この中子１２が占めていた空所が形成される。その後、外の中子移動具７１を駆動させる。すなわち、本例ではシリンダ７２のピストンロッド７２ａを縮めることにより、斜軸部７３Ｂが孔部１６から引き抜かれる向きに移動する。この斜軸部７３Ｂの移動に伴い、Ｙ軸方向の移動を規制された外の中子１３は、孔部１６の傾きによって、図１２、図１５に示す如く、一対の外の中子１３を半径方向に対して内方かつ互いに接近する斜めの向きに移動させうる。
【００３３】
この外の中子１３の移動は、その内面が、内方に移動した中央の中子１２の段付き部１２Ｂ等と当接することにより規制され停止する。特に好ましくは、外の中子１３を半径方向に対して３５〜５５゜の傾斜で斜め内方に移動させるのが良い。このような移動の向き及びストロークは前記孔部１６、斜軸部７３Ｂの傾きを調節することでなしうる。また斜軸部７３Ｂ、孔部１６の傾きを逆向きとし、シリンダ７２を伸張させることで外の中子１３を内方に移動させても良い。また外の中子１３の内方への移動に際して、この外の中子１３が側の中子１４と干渉しないよう適宜両者の合わせ面を加工している。
【００３４】
前記一対の側の中子１４は、図９に示したように、本例では前記合わせ目Ｓｅ、Ｓｅの間かつ前記中央の中子１２の両側領域を形成する一対からなるものを例示する。この側の中子１４は、凹状内面７を形成する成形面を有する成形部１４ａと、その後方に側方（図８、図９ではＹ軸方向）へ張り出すとともに後方にのびるブロック状の作動片１４ｂとを一体に具えて構成される。
【００３５】
側の中子１４の成形面には、ボール半割成形金型Ｍに縫い糸凹部４を成形しうる縫い糸隆起５が、前記合わせ目Ｓｅに沿って隔設されている。前記作動片１４ｂも、固定型Ｄ１の開口５２によって保持されるとともに、Ｚ軸方向には移動不能に支持されている。また作動片１４ｂの内面は、図４に示す中子型部１０の組立時、中央の中子１２の主軸部１２Ａ、段付き部１２Ｂと当接することにより、中央の中子１２、外の中子１３と成形面を整一できる。また、側の中子１４には、この側の中子１４を移動させるための角穴状の孔部１９が凹設されており、この孔部１９には、側の中子移動具７５が連係している。
【００３６】
図１０に示すように、本実施形態の側の中子移動具７５は、一対の側の中子１４、１４をともに移動させるものが示され、Ｚ軸方向に沿って配されたシリンダ７６と、そのピストンロッド７６ａに固着された連結板８０を介して固着されたスライド軸７７、７７とを具える。前記スライド軸７７は、軸心がピストンロッド７６ａと平行にのびる基部７７Ａと、該基部７７Ａの先端部に形成された斜軸部７７Ｂとから構成される。基部７７Ａは、ガイド手段（図示省略）により、その軸中心線方向にのみスライド可能にガイドされている。
【００３７】
前記斜軸部７７Ｂは、前記基部７７Ａに対して斜めに傾くとともに前記作動片１４ｂに設けた孔部１９に摺動自在に挿入されている。また斜軸部７７Ｂは、本例ではその軸中心線が、図４に示す如く、前記作動片１４ｂの後端に設けた半径方向に対して４５度で傾く面取り状の斜面１４ｄと平行をなすととも前記中央の中子１２に近づく向きに傾斜している。また前記孔部１９も、図４のII−II断面である図１１（Ｂ）の如く、この斜軸部７７Ｂと同じ向きで斜めに傾いてのびる。
【００３８】
中央の中子１２、外の中子１３を内方に移動させると、これらの中子１２、１３が占めていた空所が形成される。その後、側の中子移動具７５を駆動させる。すなわち、本例ではシリンダ７６のピストンロッド７６ａを縮めることにより、斜軸部７７Ｂが孔部１９から引き抜かれる向きに移動する。この斜軸部７７Ｂの移動に伴い、Ｚ軸方向の移動を規制された側の中子１４は、孔部１９の傾きによって、一対の側の中子１４を半径方向に対して内方かつ互いに接近する斜めの向きに移動させうる。特に好ましくは、側の中子１４を半径方向に対して３５〜５５゜の傾斜で斜め内方に移動させるのが良い。なおこの側の中子１４の角穴１９は、外の中子１３の孔部１６よりも前方に位置しており、前記各シリンダ７２、７６、スライド軸７３、７７の干渉が防止される。
【００３９】
次にこのような成形金型９を用いてボール半割成形金型Ｍを成形する製造方法の一例を説明する。先ず図３、図４に示すように、成形金型９の移動型Ｄ１、固定型Ｄ２を合わせて型締めし初期位置にセットするとともにガス抜き部６７からキャビティＥ内の空気を排気する。次に、給湯口６１からアルミニウム合金などの溶融金属を供給する。供給された溶融金属は、湯道６２を通り中子型部１０及び基型部１１とで形成されたキャビティＥへと充填される。充填された溶融金属は、移動型Ｄ１、固定型Ｄ２の冷却により、キャビティＥと同形状に固化しボール半割成形金型Ｍとして鋳造される。
【００４０】
次に、図１３、図１４に示す如く、移動型Ｄ１を固定型Ｄ２に対して数ミリ、例えば２〜５mm程度の小距離Ｆで離間させる。移動型Ｄ１に設けられた中子型部１０は、その縫い糸隆起５が、ボール半割成形金型Ｍの分割面付近の縫い糸凹部４をアンダーカットとして成形しているため、移動型Ｄ１の離間によりボール半割成形金型Ｍは、移動型Ｄ１側に一体化し固定型Ｄ２の基型部１２の主要部分１１ａから脱型される。
【００４１】
また、ボール半割成形金型Ｍを移動側Ｄ２から脱型した後、シリンダ３０のピストンロッド３０Ａを縮める。これにより中央の中子１２を半径方向にかつ内方に移動できる。中央の中子１２は、ボール半割成形金型Ｍの凹状内面７から内方に半径方向に後退するため、その延長部１２ｂ、１２ｂに形成された縫い糸隆起５はボール半割成形金型Ｍと干渉せずに脱型できる。また中央の中子１２の後退によって、中央の中子１２が占めていた空所が形成される。
【００４２】
次に前記の如く外の中子移動具７１を駆動する。これにより、図１５に示すように、外の中子１３を、半径方向に対して互いに接近する向きでかつ斜め内方、好ましくは半径方向に対して３５〜４５゜の角度で移動させうる。このように、外の中子１３は、互いに接近する向きに斜め内方に移動するため、アンダーカットとなる外の中子１３の成形面に設けた縫い糸隆起５とボール半割成形金型Ｍの縫い糸凹部４とが干渉を生じることなく脱型できる。
【００４３】
次に、図１６、図１７に示すように、固定具９０を外し、第１の移動型５０と第２の移動型５１とを離間させる。この際、ボール半割成形金型Ｍから既に離型している中央の中子１２、外の中子１３は、第１の移動型５０とともに第２の移動型５１から取り外しできる。一方、第２の移動型５１には、基型部１１の残余部分１１ｂにボール半割成形金型Ｍが嵌着保持されるとともに、その凹状内面７には、ボール半割成形金型Ｍのアンダーカットによって一対の側の中子１４が一体化している。
【００４４】
この状態において、前記の如く、側の中子移動具７５を駆動する。これにより、側の中子１４は、図１８に示すように、中央の中子１２、外の中子１３の移動により生じた空間内に半径方向に対して内方かつ内方への移動により一対の外の中子１４、１４が接近する向きに移動しうる。このように、側の中子１４においても、互いに接近する向きでかつ斜め内方に移動しうるため、アンダーカットとなる側の中子１４の成形面に設けた縫い糸隆起５とボール半割成形金型Ｍの縫い糸凹部４とが干渉を生じることなく脱型できる。しかる後、基型部１１ｂからボール半割成形金型Ｍを取り外しできる。この取り外しに際しては、例えばイジェクタピンなどを前記ボール半割成形金型Ｍの補強リブ６Ｂの上面に押し当てて自動的に取り外しを行うこともできる。
【００４５】
以上のように、本実施形態のボール金型成形用の成形金型９では、中子型部１０を用いつつ、脱型時にはこれらが鋳造されるボール半割成形金型Ｍのアンダーカットと干渉しないように移動させることによって、ボール半割成形金型Ｍの縫い目状凹部４を容易に成形できボール金型の生産性を向上しうる。即ち、従来のように、砂型や後加工による縫い糸凹部４の手彫り作業などを低減しうる。また中子型部１０を、ダンベル状の２枚のシートＳ、Ｓの合わせ目Ｓｅで分割しているため、鋳造されたボール金型においてバリ等が目立ち難い。
【００４６】
また上記実施形態では、中子型部１０の外の中子１３、側の中子１４を移動させる移動具として、斜めにのびる角穴と斜軸体７３Ｂ、７７Ｂとを用いたものを例示したが、これに限定されるものではなく、種々の中子移動具を用いることができる。
【００４７】
図１９、図２０には、本発明の第２実施形態として、ボール半割成形金型Ｍ、中子型部１０がそれぞれ示されている。この例では、前記ボール半割成形金型Ｍは、ディンプル状の凹みを形成した外表面を有する成形ボール（図示省略）の半割体を成形するものを示す。即ち、ボール半割成形金型Ｍの記凹状内面７には、前記ディンプル状の凹みを成形するための隆起ｉが複数個形成されている。なお他の部分については前記第１実施形態と同じ構成を採用している。
【００４８】
他方、中子型部１０には、本例では前記側の中子１３と前記外の中子１４との成形面に、前記ディンプル状の凹みｎを複数個形成している。そして、この凹みｎにより、前記ボール半割成形金型Ｍの凹状内面７に隆起ｉを形成できる。またこのような中子型部１０の凹みｎと、前記凹状内面の隆起ｉとは、上述のように、中央の中子１２、外の中子１３及び側の中子を内引きすることにより、アンダーカット部での干渉を防止しつつ脱型できる。
【００４９】
図２１（Ａ）、（Ｂ）には、中子型部１０の合わせ目の変形例を示す。
図２１（Ａ）では、合わせ目Ｓｅ、Ｓｅ間に円弧状の合わせ目Ｓｔを新たに設けている。これにより、中央の中子１２が瓢箪状で形成される。同図（Ｂ）のものは、中央の中子１２を円形で区画する円形状の合わせ目Ｓｕと、円周線をのびる合わせ目Ｓｉとで中子型部１０が分割される。このように、本発明は、種々の態様で実施しうる。
【００５０】
【発明の効果】
上述したように、ボール半割成形金型を成形する本発明の成形金型は、中子型部を用いてその凹状内面を成形しうるとともに、中子型部は、中央の中子、外の中子、側の中子をそれぞれアンダーカットと干渉しないように移動させ得る。従って、ボール半割成形金型の凹状内面に形成されかつアンダーカットとなる縫い糸状の隆起やディンプル状の凹みを鋳造によって容易に成形しかつ脱型できる。これにより、金型の凹状内面について、成形後の手彫りや後加工を最小限に抑えつつ金型を製造できボール半割成形金型の生産性を大幅に向上しうる。また中子型部は、ダンベル状の２枚のシートの合わせ目で分割するときには、この分割面で生じる金型のバリが合わせ目に沿うため外観的にも優れたものとなる。
【００５１】
また前記側の中子と、外の中子とは、半径方向に対して３５〜５５゜の傾斜で斜め内方に移動させるときには、より効果的にアンダーカットとの干渉することなく中子型部を脱型しうる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ボール金型の断面図である。
【図２】その斜視図である。
【図３】本発明の実施形態のボール金型成形用の成形金型の断面図である。
【図４】図３と直角な向きのボール金型成形用の成形金型の断面図である。
【図５】移動型の部分斜視図である。
【図６】固定型の斜視図である。
【図７】移動型の平面図である。
【図８】中子型部の斜視図である。
【図９】中子型部の拡大正面図である。
【図１０】中子型部の正面図である。
【図１１】（Ａ）は図３のＩ−Ｉ断面図、（Ｂ）は図４のII−II断面図である。
【図１２】中子型部の正面図である。
【図１３】中央の中子を後退させた状態の成形金型の断面図である。
【図１４】図１３と直角な向きの断面図である。
【図１５】外の中子を後退させた状態を示す成形金型の断面図である。
【図１６】第１の移動型と第２の移動型とを離間させた状態を示す拡大断面図である。
【図１７】図１６と直角な向きの拡大断面図である。
【図１８】側の中子を後退させた状態を示す成形金型の拡大断面図である。
【図１９】本発明の他の実施形態を示すボール金型の斜視図である。
【図２０】そのボール金型の凹状内面を成形する中子型部の斜視図である。
【図２１】中子型部の合わせ目の変形例をしめす正面図である。
【図２２】（ａ）はダンベル状のシートを示す平面図、（ｂ）はダンベル状のシートを用いて縫製した縫製ボールの正面図、（ｃ）はこの縫製ボールを擬似した成形ボールの正面図である。
【符号の説明】
１成形ボール
Ｓダンベル状のシート
Ｓｅ合わせ目
２、２ａ縫い糸隆起
３縫製ボール
４縫い糸凹部
５縫い糸隆起
７凹状内面
９ボール金型成形用の成形金型
１０中子型部
１１基型部
１２中央の中子
１３外の中子
１４側の中子
２０最くびれ部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a molding die for molding a ball die that can easily mold a ball die having an undercut.
[0002]
[Prior art and problems to be solved by the invention]
As shown in FIG. 22 (c), a large number of sewing thread bulges 2 are formed on the molded ball 1 such as a so-called soft ball or soft ball in order to secure finger catching at the time of pitching. As shown in FIGS. 2A and 2B, the sewing thread bulge 2 is a sewing ball such as a hard ball in which two dumbbell-shaped sheets S are sewn on both sides of the joint Se of each sheet S. 3 and an appearance similar to that of the sewing thread 2a.
[0003]
The molded ball 1 is molded by a ball mold. As shown in FIGS. 1 and 2, the ball mold Ma is composed of a pair of ball half-molding molds M and M that mold a half of the molded ball 1. A large number of sewing thread recesses 4 for forming the sewing thread bulge 2 of the forming ball 1 are formed on the molding surface of the ball half-molding mold M.
[0004]
By the way, when such a ball half mold M is manufactured by casting (die casting), the sewing thread recessed part 4 inclined near the dividing surface G becomes undercut upon demolding. For this reason, conventionally, a sand mold is used for the portion where the sewing thread recess 4 is formed, or the portion of the sewing thread recess that becomes an undercut is formed flat, and the sewing thread recess 4 is engraved by cutting after demolding. Etc. are done. However, when the sand mold is used, productivity is deteriorated and the cost is increased. In the case of performing post-processing, it is necessary to engrave the sewing thread recess 4 by hand engraving. There is a problem that is bad. In addition, many dimple-shaped dents are formed on the surface of the molded ball with the aim of a design effect, but when forming convex portions for molding such dents on the mold, Hand carving is the mainstream because it is undercut.
[0005]
The present invention has been devised in view of the above problems, and based on the use of an assembly-type core mold part, an undercut part can be formed on the molding surface of a ball half-molding mold, and It is an object of the present invention to provide a molding die for ball die molding which can improve productivity by being able to be removed without causing interference.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
Among the present inventions, the invention described in claim 1 is a ball mold forming die for casting a ball half mold for forming a half of a formed ball having a bulge or a recess formed on the outer surface. A core mold part for forming the concave inner surface of the hemisphere forming the outer surface of the half of the molded ball of the ball half mold, and a base part for molding a surface other than the concave inner surface The core part is separable from the central core that forms the center region including the apex portion of the concave inner surface, and the central core can be separated at the joint, and is arranged on both sides of the central core. A pair of outer cores forming a part of the outer region of the central core, the central core, the outer core being separable from the outer core and in a direction intersecting with the outer core A pair of side cores arranged on both sides of the central core and forming the remainder of the outer region, The central core can move inward along the radial direction from the apex portion, and the pair of outer cores can move relative to the radial direction in the center region caused by the movement of the central core. The pair of outer cores move inward and in a direction in which the pair of outer cores approach each other, and the pair of side cores move in a radial direction within a region generated by the movement of the central core and the outer core. While the inner core and the pair of side cores can move in the approaching direction, at least the side core and the outer core form a recess or a bulge in the ball half mold on the molding surface. It is characterized by having a ridge or a recess for doing so.
[0007]
According to a second aspect of the present invention, in the ball half-molding mold, the outer surface of the appearance in which the bulges of the sewing thread are formed by sewing two dumbbell-shaped sheets across both sides of the seam of each sheet. And having the concave inner surface for forming a half of the molded ball having, and at least the side core and the outer core formed the sewing thread ridges on the molding surface at intervals. 2. A molding die for molding a ball die according to claim 1.
[0008]
According to a third aspect of the present invention, the ball half mold includes the concave inner surface that forms a half of a molded ball having an outer surface on which a dimple-like recess is formed, and at least the side of the mold is formed. 3. The molding die for molding a ball die according to claim 1, wherein the core and the outer core have a plurality of the dimple-like recesses formed on the molding surface thereof.
[0009]
According to a fourth aspect of the present invention, the central core is formed by aligning the apex portion in the constricted portion and the vicinity of the constricted portion with the narrowest constricted portion having a narrow gap between the constricted portions as the celestial apex of the concave inner surface. Forming the center region including an extension that reaches the eyes, and the pair of outer cores are divided along the seam and form an outer region of the seam, 4. The molding die for molding a ball die according to claim 2, wherein the core is formed between the joints and on both sides of the central core.
[0010]
According to a fifth aspect of the present invention, the inner core and the outer core move obliquely inward with an inclination of 35 to 55 degrees with respect to the radial direction. 4. A molding die for molding a ball die according to any one of 4 above.
[0011]
According to a sixth aspect of the present invention, in the ball mold according to any one of the first to fifth aspects, the central core has a display portion for displaying a ball standard on the molding surface. This is a molding die for molding.
[0012]
The invention according to claim 7 is characterized in that the extension portion is inclined at an angle of 5 to 45 degrees with respect to the shortest line passing through the constricted portion. 4 A molding die for molding a ball die as described in 1. above.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 19, the molding die 9 for molding a ball die of the first embodiment has a molded ball 1 having an outer surface (or an outer surface similar to this) of the appearance of the sewing ball 3. An example for molding a ball half-molding mold M that molds a half of the above is illustrated. The “sewing ball” refers to a product in which two dumbbell-shaped sheets S and S are sewn with the sewing thread 2a on both sides of the joint Se of each sheet S as described above.
[0014]
Prior to the description of the present invention, the ball half mold M will be described.
As shown in FIGS. 1 and 2, the ball half-molding mold M has a flange portion 6 A continuously provided on one side of a cylindrical base tube portion 6 in this example, and the base tube portion 6 has an inside. An example is shown in which a hemispherical concave inner surface 7 forming the outer surface of a half body of the molded ball 1 is provided. Reinforcing ribs 6B and the like are appropriately formed on the outer peripheral surface of the base tube portion 6.
[0015]
A plurality of sewing thread recesses 4 for forming the sewing thread ridges 2 on the formed ball 1 are formed on the concave inner surface 7. The sewing thread recess 4 has a seam Se of the sheet S (“the seam Se” is for the sewing ball 3, but in this specification, for convenience, the formed ball 1, the ball half split corresponding to this seam is used. The same name and symbol are also used for each position of the molding die M and the molding die 9), and are spaced along the joint Se. The depth, size, and the like of the sewing thread recess 4 are appropriately determined as necessary and are not particularly limited. For example, the depth is preferably about 0.6 to 5 mm. Various shapes such as a rectangle, an ellipse, or a combination of these can be employed as the shape of the sewing thread recess 4.
[0016]
In the ball half-molding mold M of this embodiment, a portion j where the gap between the joints Se, Se of the dumbbell-shaped sheet S is the narrowest is arranged at the celestial apex P of the concave inner surface 7. The celestial sphere apex P is the deepest concave portion of the concave inner surface 7, in other words, the deepest portion perpendicular to the dividing surface G. The concave inner surface 7 has a display molding unit 8 for molding a display unit m (see FIG. 18C) for displaying the standard of the molded ball 1 (for example, the letter “A” of “soft type A”). Is formed. The ball half mold M is formed of, for example, various metal materials, and preferably an aluminum alloy.
[0017]
Next, a molding die 9 for molding a ball die according to this embodiment (hereinafter, simply referred to as “molding die 9”) will be described. As shown in FIGS. 3 to 7, the molding die 9 of the present embodiment includes a movable die D 1 and a fixed die D 2. Although not shown in the drawing, a mold clamping device that guides the relative movement between the movable mold D1 and the fixed mold D2 and can perform mold clamping, opening, and the like is appropriately attached.
[0018]
The movable mold D1 of the present example includes a core mold portion 10 that mainly molds the concave inner surface 7 of the hemisphere of the ball half mold M. On the other hand, the fixed die D2 includes a main portion 11a of the base portion 11 for molding a surface other than the concave inner surface 7. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIGS. 5 and 6, and FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIGS. 5 and 6.
[0019]
As shown in FIGS. 3 to 5 and FIG. 7, the movable mold D 1 includes a first movable mold 50 having a rectangular shape, and the first movable mold 50 is positioned in front of the first movable mold 50. And a rectangular second movable mold 51 arranged so as to be able to come in contact with and separate from each other. In the first movable mold 50, an opening 52 is formed in a substantially central portion, and a support plate 54 is fixed to a rear end side of the first movable mold 50 via a connecting member 53. A cylinder 30 is attached to the support plate 54 for moving the center core 12 described later. 3, the opening 52 has a horizontal plane 55 along the axial direction of the cylinder 30 in the cross section shown in FIG. 3, and slopes 56, 56 connected to the horizontal plane 55 and extending at an angle of about 45 ° toward the second movable mold. With.
[0020]
The second movable mold 51 includes a base portion 51a disposed on the first movable mold 51 side, and an attachment frame 51b having a substantially rectangular shape in a plan view fitted in the recess 60 of the base portion 51a. Consists of As shown in FIG. 5, the second movable die 51 also has an opening 57 at a substantially central portion thereof. As shown in FIG. 5, the opening 57 includes an inner opening 57a including a slope that extends through the base portion 51a and extends toward the first movable mold 50, and passes through the mounting frame 51b and extends into the inner opening 57a. And a substantially cylindrical outer opening 57b. The core mold 10 is disposed in a space formed by the opening 52 of the first movable mold 51a and the opening 55 of the second movable mold 51b. The core mold 10 is positioned with its hemispherical tip facing the outer opening 57b of the mounting frame 51b, and is in contact with the mounting frame 51b to move forward (fixed mold D2 side). It is regulated.
[0021]
In this example, the fixed die D2 is composed of a base portion 59 and a mounting frame 60 attached to the recess 59a of the base portion 59 and facing the movable die D1, as schematically shown in FIG. Show. The fixed mold D2 is formed with a hot water supply port 61 and a runner 62 to which molten metal, which is a raw material of the ball half-molding mold M, is supplied, and the fixed mold D2 includes the ball half-molding mold M. A main portion 11a of the base portion 11 for forming the surface other than the concave inner surface 7, in this example, mainly the back surface portion is formed.
[0022]
The shape of the base part 11 is not particularly limited, and various types can be adopted. In this example, the main part 11 a of the base part 11 includes a cylindrical wall surface 63 having a hemispherical recess 64 inside. Further, around the cylindrical wall surface 63, a rectangular recess 65 for forming the flange portion 6A of the ball half mold M is formed. In this example, a part of the outer opening 57b formed in the mounting frame 51b of the movable die D1 constitutes the remaining portion 11b of the base portion 11.
[0023]
As shown in FIGS. 3 and 4, the movable mold D1 and the movable mold D2 are closely aligned and clamped so as to be surrounded by the core mold portion 10 and the base mold portion 11 and to be a ball half-molding metal. A cavity E for forming the mold M is formed. Exhaust means (not shown) is linked to the cavity E from a gas vent passage 67 (shown in FIG. 4) provided in the split surface portion of the movable mold D1 and the fixed mold D2. In addition, the movable mold D1 and the fixed mold D2 are appropriately provided with a mold alignment tool 68 formed of a zigzag surface for aligning the mold alignment positions.
[0024]
As shown in FIGS. 8 to 10, the core mold portion 10 is disposed on both sides of the central core 12 and a part of the outer region of the central core 12. A pair of outer cores 13 and 13 and a pair of side cores which are arranged on both sides of the central core 12 in a direction intersecting with the pair of outer cores 13 and form the remaining portion of the outer region 14 and 14, and in this example, an example in which the front view has a cross shape by assembly is illustrated. In FIG. 8, the Z-axis direction indicates the AA line direction of FIGS. 5 and 6, and the Y-axis direction indicates the BB line direction. The core mold portion 10 has a molding surface on which the concave inner surface 7 can be molded by assembling the central core 12, the outer core 13 and the side core 14 as shown in FIGS. Hemispherical and convex.
[0025]
As shown in FIG. 9, the central core 12 directs the narrowest constricted portion 20 having a narrow distance K between the joints Se and Se toward the celestial vertex P of the concave inner surface 7 of the ball half-molding mold M. In addition, an example is shown in which a center region including the apex portion 12a in the most constricted portion 20 and the extended portions 12b and 12b extending from the apex portion 12a to the joint Se in the vicinity of the most constricted portion 20 is formed. To do. The apex portion 12a has a circular shape whose diameter is smaller than the distance K, and in this example, a display portion 70 for forming the display forming portion 8 is provided in a concave or convex manner. Further, the split L of the vertex portion 12a is substantially aligned with the contour line pattern (circle in this example) of the display unit 7. Thereby, the burr | flash by the split L of the vertex part 12a is integrated with the display shaping | molding part 8, and the ball | bowl half-molding metal mold | die M excellent in quality which is not conspicuous can be manufactured.
[0026]
In addition, the extension portions 12b and 12b are narrow, and in this example, the extension portions 12b and 12b are inclined at an angle α of, for example, 5 to 45 ° with respect to the shortest line N passing through the narrowest portion 20 and extend to the joint Se. The width d of the extension 12b is not particularly limited, but is preferably 2 mm or more, for example, in order to ensure the amount of movement when the core 14 to be described later is removed. Further, in this example, one sewing thread bulge 5 capable of forming the sewing thread recess 4 in the ball half-molding mold M is formed at each end of the extension 12 near the joint Se. The shape of the extension 12b can be modified as appropriate.
[0027]
As shown in FIG. 4, the central core 12 includes a main shaft portion 12A extending rearward from the molding surface of the core mold portion 10, and a large-diameter stepped portion formed at the rear end of the main shaft portion 12A. 12B and a joint shaft 12C extending further rearward from the stepped portion 12B. When the core mold part 10 is assembled, the main shaft part 12A is held in contact with the split surface of the outer core 13 and the side core 14 or the inner surface thereof. The main shaft portion 12A is formed by integrally forming a rib body in which the extension portions 12b and 12b extend rearward on a taper shaft portion that extends backward from the apex portion 12a. The rear end of the joint shaft 12C is connected to the piston rod 30A of the cylinder 30. The core mold portion 10 contracts the piston rod 30A of the cylinder 30 so that the central core 12 is in the radial direction from the top of the celestial sphere P (that is, the axial direction of the cylinder 30, and there is no particular notice thereafter). In this case, “radial direction” means this direction). Further, as shown in FIGS. 13 and 14, a space for moving the outer core 13 described later can be formed by the movement of the central core 12.
[0028]
The outer core 13 can be separated from the central core 12 at the joint Se and is disposed on both sides of the central core 12 to form a part of the outer region of the central core 12. Consists of things. More specifically, the pair of outer cores 13 and 13 can be divided along the joint Se and can form the outside of the joint Se. The outer core 13 has a molding portion 13a having a molding surface that forms the concave inner surface 7, and a block-like operation extending rearward and extending rearward (Z-axis direction in FIGS. 8 and 9). The thing comprised integrally with the piece 13b is shown. On the molding surface, sewing thread ridges 5 capable of forming the sewing thread recesses 4 in the ball half-molding mold M are provided along the seam Se.
[0029]
As shown in FIG. 3, the operating piece 13b is held by the opening 52 and the opening 57 of the fixed mold D1, and is supported so as not to move in the Y-axis direction. Further, the inner surface of the operating piece 13b can come into close contact with the stepped portion 12B of the central core 12 when the core mold portion 10 shown in FIG. 3 is assembled. Thus, when the central core 12 extends the cylinder 30, the stepped portion 12 B is brought into contact with the inner surface of the operating portion of the outer core 13, so that the molding surface of the outer core 13 Can be aligned on the same hemisphere as the molding surface. Further, the outer core 13 is provided with a concave hole 16 for moving the outer core 13, and an outer core moving tool 71 is provided in the hole 16. It is linked.
[0030]
As shown in FIG. 10, the outer core moving tool 71 of the present embodiment is provided in each of the pair of outer cores 13. The outer core moving tool 71 includes a cylinder 72 disposed along the Y-axis direction and a slide shaft 73 fixed to the piston rod 72a. The slide shaft 73 includes a base portion 73A having an axial center extending in parallel with the piston rod 72a, and an inclined shaft portion 73b formed at the tip end portion of the base portion 73A and inclined obliquely. The base 73A is slidably guided only in the axial center line direction by guide means (not shown).
[0031]
The oblique shaft portion 73b is inclined with respect to the base portion 73A and is slidably inserted into the hole 16 provided in the operating piece 13b. In addition, in this example, the inclined shaft portion 73B is inclined so that the axial center line thereof is parallel to the inclined surface 56 provided in the opening 52 of the first fixed mold 50 and approaches the central core 12. . Further, the hole 16 is also inclined obliquely in the same direction as the oblique shaft portion 73b as shown in FIG.
[0032]
When the central core 12 is moved inward, a void occupied by the core 12 is formed. Thereafter, the outer core moving tool 71 is driven. That is, in this example, by contracting the piston rod 72 a of the cylinder 72, the oblique shaft portion 73 B moves in the direction in which it is pulled out from the hole portion 16. As shown in FIGS. 12 and 15, the outer core 13 whose movement in the Y-axis direction is restricted with the movement of the oblique shaft portion 73 B causes the pair of outer cores 13 to move as shown in FIGS. 12 and 15. It is possible to move in an oblique direction inward and close to each other with respect to the radial direction.
[0033]
The movement of the outer core 13 is regulated and stopped when the inner surface of the outer core 13 comes into contact with the stepped portion 12B of the central core 12 that has moved inward. It is particularly preferable to move the outer core 13 obliquely inward with an inclination of 35 to 55 ° with respect to the radial direction. Such movement direction and stroke can be achieved by adjusting the inclination of the hole 16 and the oblique shaft portion 73B. Further, the outer core 13 may be moved inward by extending the cylinder 72 with the inclination of the inclined shaft portion 73B and the hole portion 16 reversed. Further, when the outer core 13 is moved inward, the mating surfaces of both are appropriately processed so that the outer core 13 does not interfere with the side core 14.
[0034]
As shown in FIG. 9, the pair of cores 14 is a pair of cores that form both sides of the central core 12 between the joints Se and Se in this example. The core 14 on this side has a molding portion 14a having a molding surface that forms the concave inner surface 7, and a block-like operation extending rearward and extending rearward (Y-axis direction in FIGS. 8 and 9). The piece 14b is integrally provided.
[0035]
On the molding surface of the core 14 on the side, sewing thread ridges 5 capable of forming the sewing thread recesses 4 in the ball half-molding mold M are provided along the seam Se. The operating piece 14b is also held by the opening 52 of the fixed mold D1, and is supported so as not to move in the Z-axis direction. Further, the inner surface of the operating piece 14b is brought into contact with the main shaft portion 12A and the stepped portion 12B of the central core 12 during assembly of the core mold portion 10 shown in FIG. The child 13 and the molding surface can be made uniform. Further, the side core 14 is provided with a concave hole 19 for moving the side core 14. The side core moving tool 75 is provided in the hole 19. It is linked.
[0036]
As shown in FIG. 10, the side core moving tool 75 of the present embodiment is one that moves both the pair of side cores 14, 14, and a cylinder 76 disposed along the Z-axis direction. , And slide shafts 77 and 77 fixed via a connecting plate 80 fixed to the piston rod 76a. The slide shaft 77 includes a base portion 77A having an axial center extending in parallel with the piston rod 76a, and an oblique shaft portion 77B formed at the distal end portion of the base portion 77A. The base 77A is guided by a guide means (not shown) so as to be slidable only in the axial center line direction.
[0037]
The oblique shaft portion 77B is inclined with respect to the base portion 77A and is slidably inserted into a hole portion 19 provided in the operating piece 14b. In addition, in this example, the inclined shaft portion 77B is parallel to a chamfered inclined surface 14d inclined at 45 degrees with respect to the radial direction provided at the rear end of the operating piece 14b, as shown in FIG. In addition, it is inclined to approach the central core 12. Further, as shown in FIG. 11B, which is a II-II cross section of FIG. 4, the hole portion 19 is also inclined obliquely in the same direction as the oblique shaft portion 77B.
[0038]
When the central core 12 and the outer core 13 are moved inward, a void occupied by the cores 12 and 13 is formed. Thereafter, the side core moving tool 75 is driven. That is, in this example, by contracting the piston rod 76 a of the cylinder 76, the oblique shaft portion 77 B moves in the direction of being pulled out from the hole portion 19. With the movement of the slanted shaft portion 77B, the core 14 on the side whose movement in the Z-axis direction is restricted causes the pair of side cores 14 to move inward with respect to the radial direction and to each other due to the inclination of the hole portion 19. It can be moved in an approaching diagonal direction. It is particularly preferable to move the side core 14 obliquely inward with an inclination of 35 to 55 ° with respect to the radial direction. In addition, the square hole 19 of the core 14 on this side is located in front of the hole 16 of the outer core 13 so that interference between the cylinders 72 and 76 and the slide shafts 73 and 77 is prevented.
[0039]
Next, an example of a manufacturing method for forming the ball half mold M using such a mold 9 will be described. First, as shown in FIGS. 3 and 4, the movable mold D 1 and the fixed mold D 2 of the molding die 9 are combined and clamped and set at an initial position, and air in the cavity E is exhausted from the gas vent 67. Next, molten metal such as an aluminum alloy is supplied from the hot water supply port 61. The supplied molten metal passes through the runner 62 and is filled into the cavity E formed by the core mold part 10 and the base mold part 11. The filled molten metal is solidified in the same shape as the cavity E by the cooling of the movable mold D1 and the fixed mold D2, and is cast as a ball half mold M.
[0040]
Next, as shown in FIGS. 13 and 14, the movable mold D1 is separated from the fixed mold D2 by a small distance F of several millimeters, for example, about 2 to 5 mm. The core mold portion 10 provided in the movable mold D1 has a sewing thread bulge 5 formed by forming the sewing thread recess 4 near the dividing surface of the ball half-molding mold M as an undercut. Thus, the ball half-molding mold M is integrated on the movable mold D1 side and removed from the main portion 11a of the base mold part 12 of the fixed mold D2.
[0041]
Further, after the ball half mold M is removed from the moving side D2, the piston rod 30A of the cylinder 30 is contracted. As a result, the central core 12 can be moved radially and inwardly. Since the central core 12 retreats radially inward from the concave inner surface 7 of the ball half-molding mold M, the sewing thread bulge 5 formed on the extended portions 12b, 12b is formed in the ball half-molding mold M. Demolding without interfering with. In addition, the retreat of the central core 12 forms a void occupied by the central core 12.
[0042]
Next, the outer core moving tool 71 is driven as described above. As a result, as shown in FIG. 15, the outer core 13 can be moved in a direction approaching each other in the radial direction and obliquely inward, preferably at an angle of 35 to 45 ° with respect to the radial direction. In this way, the outer core 13 moves obliquely inward in a direction approaching each other, so that the sewing thread bulge 5 provided on the molding surface of the outer core 13 to be undercut and the ball half-molding mold M The sewn thread recess 4 can be removed without causing interference.
[0043]
Next, as shown in FIGS. 16 and 17, the fixture 90 is removed, and the first movable mold 50 and the second movable mold 51 are separated. At this time, the central core 12 and the outer core 13 that have already been released from the ball half-molding mold M can be detached from the second movable mold 51 together with the first movable mold 50. On the other hand, in the second movable mold 51, the ball half-molding mold M is fitted and held on the remaining portion 11 b of the base mold part 11, and the concave inner surface 7 has the ball half-molding mold M. The pair of side cores 14 are integrated by undercutting.
[0044]
In this state, the side core moving tool 75 is driven as described above. Thereby, as shown in FIG. 18, the side core 14 is moved inwardly and inwardly in the radial direction in the space generated by the movement of the central core 12 and the outer core 13. The pair of outer cores 14 and 14 can move in the approaching direction. In this way, the side core 14 can also move in an obliquely inward direction toward each other, so that the sewing thread bulge 5 provided on the molding surface of the side core 14 to be an undercut and ball half molding The mold M can be removed without interference with the sewing thread recess 4. Thereafter, the ball half mold M can be removed from the base part 11b. In this removal, for example, an ejector pin or the like can be automatically pressed against the upper surface of the reinforcing rib 6B of the ball half-molding mold M.
[0045]
As described above, in the molding die 9 for molding the ball mold of the present embodiment, the core mold portion 10 is used, and at the time of demolding, it interferes with the undercut of the ball half-molding mold M that is cast. Therefore, the seam-like concave portion 4 of the ball half-molding mold M can be easily molded, and the productivity of the ball mold can be improved. That is, as in the prior art, the manual engraving work of the sewing thread recess 4 by sand mold or post-processing can be reduced. Further, since the core mold portion 10 is divided by the dumbbell-shaped two sheets S and the joint Se of the S, burrs and the like are hardly noticeable in the cast ball mold.
[0046]
Moreover, in the said embodiment, the thing using the square hole and diagonal shaft body 73B, 77B which extended diagonally as a moving tool which moves the outer core 13 of the core type | mold part 10 and the side core 14 was illustrated. However, the present invention is not limited to this, and various core moving tools can be used.
[0047]
19 and 20 show a ball half-molding mold M and a core mold part 10 as a second embodiment of the present invention. In this example, the ball half mold M is used to mold a half of a molded ball (not shown) having an outer surface on which dimples are formed. That is, a plurality of ridges i for forming the dimple-like depressions are formed on the concave inner surface 7 of the ball half-molding mold M. In addition, about the other part, the same structure as the said 1st Embodiment is employ | adopted.
[0048]
On the other hand, the core mold part 10 is formed with a plurality of dimple-like recesses n on the molding surfaces of the side core 13 and the outer core 14 in this example. Then, a ridge i can be formed on the concave inner surface 7 of the ball half-molding mold M by the recess n. In addition, the recess n of the core mold part 10 and the bulge i of the concave inner surface are formed by internally retracting the central core 12, the outer core 13 and the side core as described above. The mold can be removed while preventing interference at the undercut.
[0049]
21A and 21B show a modification of the joint of the core mold 10.
In FIG. 21A, an arc-shaped joint St is newly provided between the joints Se and Se. Thereby, the center core 12 is formed in a bowl shape. In FIG. 2B, the core mold 10 is divided by a circular joint Su that divides the central core 12 in a circular shape and a joint Si that extends around the circumference. As described above, the present invention can be implemented in various modes.
[0050]
【The invention's effect】
As described above, the molding die of the present invention that molds the ball half-molding die can mold the concave inner surface using the core mold portion, and the core mold portion includes the central core, the outer core The core and the side core can be moved so as not to interfere with the undercut. Therefore, it is possible to easily mold and remove the sewing thread-like bulge and dimple-like dent formed on the concave inner surface of the ball half-molding mold and forming an undercut by casting. As a result, the mold can be manufactured while minimizing manual engraving and post-processing on the concave inner surface of the mold, and the productivity of the ball half mold can be greatly improved. Further, when the core part is divided at the joint of the two dumbbell-shaped sheets, the burrs of the mold generated on the split surface follow the joint, so that the appearance is excellent.
[0051]
Further, when the inner core and the outer core are moved obliquely inward at an inclination of 35 to 55 ° with respect to the radial direction, the core type is more effectively prevented from interfering with the undercut. The part can be demolded.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a ball mold.
FIG. 2 is a perspective view thereof.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a molding die for molding a ball die according to an embodiment of the present invention.
4 is a cross-sectional view of a molding die for molding a ball die in a direction perpendicular to FIG. 3. FIG.
FIG. 5 is a partial perspective view of a movable type.
FIG. 6 is a perspective view of a fixed mold.
FIG. 7 is a plan view of a movable type.
FIG. 8 is a perspective view of a core mold part.
FIG. 9 is an enlarged front view of a core mold part.
FIG. 10 is a front view of a core mold part.
11A is a cross-sectional view taken along the line II in FIG. 3, and FIG. 11B is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG.
FIG. 12 is a front view of a core mold part.
FIG. 13 is a cross-sectional view of the molding die in a state where the central core is retracted.
14 is a cross-sectional view in a direction perpendicular to FIG.
FIG. 15 is a sectional view of a molding die showing a state in which an outer core is retracted.
FIG. 16 is an enlarged cross-sectional view showing a state where the first movable mold and the second movable mold are separated from each other.
17 is an enlarged sectional view in a direction perpendicular to FIG.
FIG. 18 is an enlarged cross-sectional view of a molding die showing a state in which the side core is retracted.
FIG. 19 is a perspective view of a ball mold showing another embodiment of the present invention.
FIG. 20 is a perspective view of a core mold part for forming a concave inner surface of the ball mold.
FIG. 21 is a front view showing a modification of the joint of the core mold part.
22A is a plan view showing a dumbbell-shaped sheet, FIG. 22B is a front view of a sewing ball sewn using the dumbbell-shaped sheet, and FIG. 22C is a front view of a molded ball simulating the sewing ball. FIG.
[Explanation of symbols]
1 Molded ball
S Dumbbell-shaped sheet
Se seam
2, 2a Raising of sewing thread
3 Sewing balls
4 Sewing thread recess
5 Sewing thread uplift
7 concave inner surface
9 Molds for ball molds
10 Core mold part
11 Basic part
12 Central core
13 Outer core
14 core
20 The most constricted part

Claims

A mold for forming a ball mold for casting a ball half mold for molding a half of a molded ball having a bulge or depression formed on the outer surface,
The ball half mold comprises a core mold part that molds the concave inner surface of the hemisphere that forms the outer surface of the half body of the molded ball, and a base mold part that molds a surface other than the concave inner surface,
The core mold portion has a central core that forms a center region including a vertex portion of the concave inner surface;
A pair of outer cores separable from the central core at the seam and arranged on both sides of the central core to form a part of the outer region of the central core;
A pair of side cores that are separable from the central core and the outer core at a joint and are arranged on both sides of the central core in a direction intersecting the outer core to form the remainder of the outer region. Including children,
The central core can move inward along a radial direction from the apex portion, and the pair of outer cores can move relative to the radial direction in a center region generated by the movement of the central core. And the pair of outer cores move in the direction in which the pair of outer cores approach each other. While the inner core and the pair of side cores can move toward each other,
At least the side core and the outer core include a bulge or a recess for forming a recess or a bulge in the ball half-molding mold on the molding surface thereof. Molding mold.

The ball half-molding mold forms a half of a molded ball having an outer surface with an appearance of sewing thread bulges by sewing two dumbbell-shaped sheets across both seams of each sheet. And having the concave inner surface
2. A molding die for molding a ball die according to claim 1, wherein at least the side core and the outer core are formed on the molding surface thereof with the sewing thread ridges spaced from each other.

The ball half-molding mold has the concave inner surface for molding a half of a molded ball having an outer surface formed with a dimple-like recess,
3. The molding die for ball mold molding according to claim 1, wherein at least the side core and the outer core have a plurality of the dimple-like recesses formed on the molding surface thereof. Type.

The center core includes the narrowest constricted portion with a narrow gap between the constricted portions as the celestial vertices of the concave inner surface, and includes an apex portion in the constricted portion and an extended portion that reaches a joint in the vicinity of the most constricted portion. While molding the center area,
The pair of outer cores are divided along the seam and form an outer region of the seam;
4. The molding die for molding a ball die according to claim 2, wherein the pair of side cores are formed between the joints and on both sides of the central core.

The ball core according to any one of claims 1 to 4, wherein the core on the side and the outer core move obliquely inward with an inclination of 35 to 55 ° with respect to a radial direction. Mold for mold forming.

6. The molding die for molding a ball die according to any one of claims 1 to 5, wherein the central core has a display portion for displaying a ball standard on a molding surface thereof.

5. The molding die for ball die molding according to claim 4 , wherein the extension portion is inclined at an angle of 5 to 45 [deg.] With respect to the shortest line passing through the narrowest portion.