JP3653146B2

JP3653146B2 - Flow compensation device

Info

Publication number: JP3653146B2
Application number: JP19942796A
Authority: JP
Inventors: 恵岩川; 信夫根来; 俊明北條; 健司岩尾
Original assignee: Osaka Gas Co Ltd; Tokyo Gas Co Ltd; Toho Gas Co Ltd
Current assignee: Osaka Gas Co Ltd; Tokyo Gas Co Ltd; Toho Gas Co Ltd
Priority date: 1996-07-29
Filing date: 1996-07-29
Publication date: 2005-05-25
Anticipated expiration: 2016-07-29
Also published as: JPH1038657A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は流量補正装置に係り、特に流量計により計測された流量計測値を温度及び圧力に応じて補正するよう構成された流量補正装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば都市ガスを各家庭及び工場等に給送する配管途中には、被測流体としての都市ガス（以下「ガス」という）の供給量を計測するため、容積式流量計が配設されている。この容積式流量計では、楕円歯車あるいはまゆ形に形成された一対の回転子が流量に比例して回転するように設けられているので、この回転子の回転数を回転検出センサにより検出して回転数に応じた周波数のパルスを出力するようになっている。従って、上記パルス数を積算することによりガス供給量が計測される。
【０００３】
ところが、ガスのように温度変化や圧力変化によって容積が変化する被測流体の流量を計測する場合、温度センサにより検出された温度及び圧力センサにより検出された圧力に基づいて、流量計測値を基準温度及び基準圧力における流量に補正する必要がある。そのため、上記のようにガスの流量を計測する流量計には、そのときの温度及び圧力に応じて流量計測値を補正する流量補正装置が設けられている。
【０００４】
そして、従来の流量補正装置では、温度センサ及び圧力センサにより検出された温度データ及び圧力データを予め設定されたサンプリング時間間隔（例えば２分毎に１００msecずつサンプリング）で読み込み、流量計測値をこの温度データ及び圧力データに基づいて補正している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の流量補正装置は、温度センサ及び圧力センサにより検出された温度データ及び圧力データをサンプリングして流量計測値を補正する際、温度センサ又は圧力センサで異常が発生して真温度又は真圧力の情報が得られない場合、あるいはセンサからの出力値が補正範囲を越えた場合、予め設定されている温度・圧力のプリセット値に基づいて流量計測値を補正するように演算方法を切り換えて積算表示を行うため、流量の真値とは異なった流量値が積算表示されることになる。
【０００６】
また、従来は、温度センサ又は圧力センサの異常が発生するまでの総流量積算値がどの位であったのか、また、温度・圧力のプリセット値に基づいて積算された流量積算値がどの位であるのかを確認することができないといった問題があった。
【０００７】
しかしながら、上記のような異常の原因が温度センサ又は圧力センサで発生したのか、回路で発生したのかを判断することができなかった。また、切り換わる直前の温度・圧力がわからないため、センサからの出力値（検出値）が補正範囲を越えた場合の異常値が下限側であるか上限側であるかを判断することができなかった。
【０００８】
そこで、本発明は上記問題を解決した流量補正装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は以下のような構成としたことを特徴とする。
上記請求項１の発明は、温度検出手段及び圧力検出手段により検出された温度及び圧力に基づいて流量計測値を基準温度及び基準圧力における流量値に補正する流量補正装置において、
異常発生時に予め設定された温度・圧力の各プリセット値に基づいて流量計測値の補正を行うプリセット補正手段と、
該プリセット補正手段により補正された流量計測値から得られる前記異常発生時の流量積算値を記憶する記憶手段と、
該記憶手段に記憶された流量積算値を表示させる表示手段と、
を備えてなることを特徴とするものである。
【００１０】
従って、請求項１によれば、異常発生時にプリセット補正手段によって予め設定された温度・圧力の各プリセット値に基づいて流量計測値を補正し、プリセット補正手段により補正された流量計測値から得られる異常発生時の流量積算値を記憶して表示させることができるので、温度・圧力のプリセット値に基づいて積算された異常発生時以降の流量積算値を確認することができる。
【００１１】
また、請求項２の発明は、温度検出手段及び圧力検出手段により検出された温度及び圧力に基づいて流量計測値を基準温度及び基準圧力における流量値に補正する流量補正装置において、
異常発生時に予め設定された温度・圧力の各プリセット値に基づいて流量計測値の補正を行うプリセット補正手段と、
異常発生直前に前記温度検出手段及び圧力検出手段により検出された温度・圧力の検出値を記憶する記憶手段と、
該記憶手段に記憶された温度・圧力の検出値を表示させる表示手段と、
を備えてなることを特徴とするものである。
【００１２】
従って、請求項２によれば、プリセット補正手段によって異常発生時に予め設定された温度・圧力で流量計測値を補正するようになったときに、異常発生直前に温度検出手段及び圧力検出手段により検出された温度・圧力の検出値を記憶して表示することができるので、検出値が補正範囲を越えた場合の検出値が下限側であるか上限側であるかを判断することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下図面と共に本発明の一実施例について説明する。
図１は流量補正装置及び容積式流量計の構成を示す構成図、図２は容積式流量計の横断面図である。
【００１４】
容積式流量計１は例えば都市ガスを給送する配管（図示せず）途中に設けられ、配管内を流れるガスの流量を計測するように構成されている。
２はケーシングで、内部に流入口２ａと流出口２ｂとを連通する流路２ｃを有し、流路２ｃの途中には計量室３を有する。計量室３内には一対のまゆ形の回転子４，５が９０度の位相差で組み付けられており、一対の回転子４，５は夫々中央孔に圧入された回転軸６，７により支持されている。また、図１中一方の回転軸７は図示されていないが他方の回転軸６と同様な構成である。尚、容積式流量計１としては、まゆ形の回転子４，５を有するルーツ形流量計の代わりに楕円歯車よりなる一対の回転子を有する容積式流量計を使用しても良い。
【００１５】
また、ケーシング２の両側端面２ｄ，２ｅには、計量室３を閉蓋する側蓋８，９がネジ止めされている。さらに、ケーシング２の両側端面２ｄ，２ｅには、側蓋８，９の外側を覆うカップ状のカバー１０，１１がネジ止めされている。
カバー１０，１１と両側端面２ｄ，２ｅとの間にはＯリング１２，１３が介在し、カバー１０，１１内が気密にシールされている。そして、カップ状のカバー１０，１１の内部には潤滑油が貯溜され、油溜め１０ａ，１１ａが形成されている。
【００１６】
上記回転軸６，７は両端が夫々側蓋８，９を貫通してカバー１０，１１内に突出している。側蓋８，９の中央部には、各回転軸６，７を軸承するラジアル玉軸受１４，１５と、計量室３と軸受１４，１５との間をシールするラビリンス機構１６，１７とが設けられている。
【００１７】
一対の回転子４，５は互いに微小なクリアランスを介して組み合わされており、計量室３の内壁に対しても微小なクリアランスを保った状態で回転する。さらに、一対の回転子４，５は９０度ずらして設けられているのでガス供給圧による回転力を交互に付与される。そのため、回転軸６，７の一方（図１中右側）の端部には回転伝達用の駆動ギヤ１８，１９が嵌合固定されている。この駆動ギヤ１８，１９は互いに噛合しており、一対の回転子４，５が流量に応じた回転数で回転する際に生ずる回転力が駆動ギヤ１８，１９を介して回転軸６，７に相互に伝達されるようになっている。
【００１８】
ガスがケーシング２の流路２ｃを流れると、一対の回転子４，５は流量に比例した回転数で図２に示す如くＡ，Ｂ方向に回転する。回転子４，５と計量室３との間には図２中ハッチングで示すような空間２０が形成され、回転子４，５の回転とともにこの空間２０内の容積分のガスが流出口２ｂ側へ送出される。
【００１９】
２１は流量計測部で、カバー１１の外側に設けられ、後述するように内部には流量を積算する演算回路（図示せず）が収納されている。この流量計測部２１には回転軸６の回転が磁気センサ２２により検出され、演算回路は回転子４，５の回転数と上記空間２０の容積より流量を算出する。
【００２０】
２３は給油機構で、回転軸６に嵌合するガイド部材２４と、ガイド部材２４の外周に内接するように掛けられた大径なリング２５とよりなり、各回転軸６，７の両端近傍に設けられ、各軸受１４，１５へ油溜め１０ａ，１１ａの油を供給する。
【００２１】
また、回転軸６の端部には、複数の磁石２６が埋設された回転体２７が固着されている。そして、磁気センサ２２は回転体２７に近接するようにカバー１１の取付部１１ｂに取り付けられているので、回転子４，５が流量に応じて回転すると、回転体２７も回転するため、複数の磁石２６の通過に伴う磁界の変化を検出する。このようにして回転子４，５の回転は、回転検出用の磁気センサ２２により検出される。
【００２２】
また、ケーシング２の流入路２ａには、被測流体の圧力を検出する圧力センサ（圧力検出手段）２８が挿入されている。本実施例では、圧力センサ２８として半導体拡散形歪ゲージを使用する。
さらに、ケーシング２の流出路２ｂには、被測流体の温度を検出する棒状の温度センサ（温度検出手段）２９が挿入されている。本実施例では、温度センサ２９として白金測温抵抗体を使用する。
【００２３】
３０は流量補正装置で、後述するように磁気センサ２２から出力された流量パルスを積算して流量を演算すると共に、予め設定されたサンプリング時間毎に温度センサ２９及び圧力センサ２８から読み込まれた温度データ、圧力データに基づいて流量計測値に対する温度補正、圧力補正の演算を行う。
【００２４】
尚、温度センサ２９及び圧力センサ２８の取り付け位置は、上記のようにケーシング２内に挿入する構成でも良いし、あるいはケーシング２の流入路２ａ又は流出路２ｂに接続されるガス供給管路に温度センサ２９及び圧力センサ２８を設けるようにしても良い。
【００２５】
３１は温度・圧力設定器で、温度センサ２９又は圧力センサ２８が故障した場合に温度・圧力補正用のデータとして使用される温度・圧力を設定するためのものである。この温度・圧力設定器３１には、温度・圧力の各値を各桁毎にプリセットするためのプリセットスイッチ３１ａ〜３１ｄと、プリセットスイッチ３１ａ〜３１ｄにより設定されたプリセット値を表示するプリセット表示器３２が設けられている。
【００２６】
従って、本実施例では、各プリセットスイッチ３１ａ〜３１ｄの設定操作により任意の温度・圧力のプリセット値を設定することができると共に、表示器３２により設定された温度・圧力のプリセット値を確認することができる。
流量補正装置３０は、磁気センサ２２から出力された流量パルスが入力されるパルス入力回路３３と、温度センサ２９及び圧力センサ２８から出力された温度検出データ及び圧力検出データをデジタル信号に変換するＡ／Ｄ変換器３４と、リチウム電池３５から供給された電圧を所定の定電圧に変換して温度センサ２９及び圧力センサ２８、Ａ／Ｄ変換器３４に供給する定電圧電源回路３６と、リチウム電池３５の電圧を検出する電圧検出器３７と、温度・圧力補正後の流量計測値を出力する出力回路３８と、温度・圧力設定器３１により設定された温度・圧力のプリセット値、及び温度・圧力補正係数等の各種データ、及び各種制御プログラムを記憶するメモリ（記憶手段）３９と、パルス入力回路３３から出力された流量パルスを積算すると共にＡ／Ｄ変換器３４から出力された温度データ、圧力データに基づいて補正する制御回路４０と、からなる。
【００２７】
尚、メモリ３９には、磁気センサ２２から出力された流量パルスを積算して流量を演算する流量演算プログラムと、予め設定されたサンプリング時間毎に温度センサ２９及び圧力センサ２８から読み込まれた温度、圧力に基づいて演算された温度・圧力補正係数により流量計測値の温度・圧力補正の演算を行う温度・圧力補正プログラムと、温度センサ２９又は圧力センサ２８で異常が発生した場合あるいは回路異常が発生した場合に温度・圧力設定器３１により設定された温度・圧力のプリセット値に基づいて流量計測値の温度・圧力補正の演算を行う異常補正プログラムと、が記憶されている。
【００２８】
制御回路４０は、上記流量演算プログラム及び温度・圧力補正プログラムをメモリ３９から読み込んで流量計測値の温度・圧力補正処理を実行する。そして、制御回路４０は、補正後の流量計測値を出力回路３８から出力すると共に、補正された流量計測値を流量表示器４１に表示する。さらに、制御回路４０は、温度センサ２９及び圧力センサ２８が故障した場合や各センサの出力値がＡ／Ｄ変換器３４の変換可能範囲外となった場合に、プリセットスイッチ３１ａ〜３１ｄにより設定されたプリセット値に基づいて流量計測値を補正すると共に、プリセット補正された補正流量を補正データ表示器（表示手段）４２に表示する。
【００２９】
よって、制御回路４０と異常補正プログラムとによりプリセット補正手段が構成され得る。
被測流体としてのガスは、気体であるため温度や圧力を変えることにより体積が変化する。この温度・圧力の変化に対するガスの体積の変化割合は、ボイル・シャルルの法則により決まる。流量補正装置３０は、この法則に従って温度センサ２９及び圧力センサ２８から出力された温度・圧力信号より補正係数を求め、その補正係数を流量信号に乗ずることで基準状態での体積を演算する。
【００３０】
この補正係数は、次式（１）のように表せる。
Ｋ_TP＝（273.2+Ｔ_b／273.2+Ｔ）・（1.033+Ｐ／ 1.033+ Ｐ_b）…（１）
ここで、Ｋ_TPは基準温度及び基準圧力に対する補正係数、Ｔはガスの温度〔°Ｃ〕、Ｔ_bは基準温度〔°Ｃ〕、Ｐはガスの圧力〔kgf/cm²G〕、Ｐ_bは基準圧力〔kgf/cm²G〕である。
【００３１】
また、温度又は圧力のいずれか一方の補正を行う場合には、一方を基準状態として演算すれば良いので、次式（２）（３）のように表せる。
Ｋ_T＝273.2+Ｔ_b／273.2+Ｔ …（２）
Ｋ_P＝1.033+Ｐ／ 1.033+ Ｐ_b …（３）
尚、上記Ｋ_Tは基準温度に対する補正係数、Ｋ_P基準圧力に対する補正係数である。
【００３２】
ここで、上記制御回路４０が実行する流量計測処理につき説明する。尚、図４に示す流量計測処理は所定の時間間隔（例えば、０．０５msec毎）に繰り返し実行されており、制御回路４０は被測流体の温度・圧力に応じた温度・圧力補正を逐次行っている。
【００３３】
制御回路４０は、ステップＳ１（以下、「ステップ」を省略する）において、磁気センサ２２から出力された流量信号としてのパルス信号が入力されると、Ｓ２に進み、タイマのカウント時間が温度・圧力サンプリング時間（例えば２分毎）に達したか否かを判定する。
【００３４】
Ｓ２でタイマのカウント時間が温度・圧力サンプリング時間に達していないときは、Ｓ３に進み、メモリ３９に記憶された前回サンプリング時の温度補正係数Ｋ_T及び圧力補正係数Ｋ_Pをメモリ３９から読み込む。
次のＳ４では、温度補正係数Ｋ_T及び圧力補正係数Ｋ_Pに基づいて流量計測値を補正する。すなわち、流量計測値を温度補正係数Ｋ_T及び圧力補正係数Ｋ_Pにより乗算して基準温度及び基準圧力に対する流量を算出する。
【００３５】
続いて、Ｓ５に進み、補正した流量Ｑａを総積算値Ｑに加算し、Ｓ６で補正した流量Ｑａが加算された総積算値Ｑをメモリ３９に記憶する。そして、Ｓ７では総積算値Ｑを流量表示器４１に表示させる。このように、制御回路４０は、温度補正係数Ｋ_T及び圧力補正係数Ｋ_Pにより流量計測値を補正するため、流量計測値を正確に補正することができる。
【００３６】
また、上記Ｓ２において、タイマのカウント時間が温度・圧力サンプリング時間に達したときは、Ｓ８に進み、温度センサ２９及び圧力センサ２８により検出された温度・圧力のサンプリング（例えば１００msecずつ）を行う。そして、Ｓ９では、温度・圧力のサンプリングに異常があるか否かを温度センサ２９及び圧力センサ２８の出力値がＡ／Ｄ変換器３４の変換可能範囲内にあるか否かにより判定する。
【００３７】
Ｓ９において、温度・圧力のサンプリングに異常がない場合、すなわち出力値が変換可能範囲内にある場合にはＳ１０に進み、温度補正係数Ｋ_T，圧力補正係数Ｋ_Pを今回サンプリングされた温度・圧力に応じた温度補正係数Ｋ_T，圧力補正係数Ｋ_Pに更新する。そして、上記Ｓ４に移行して今回サンプリングされた温度・圧力の温度補正係数Ｋ_T，圧力補正係数Ｋ_Pに基づいて流量計測値を補正すると共に、Ｓ４以降の処理を実行する。
【００３８】
また、上記Ｓ９において、例えば温度センサ２９又は圧力センサ２８の故障、すなわち出力値がゼロであるとき、あるいは回路異常すなわち出力値がＡ／Ｄ変換器３４の変換可能範囲外にあるとき等により温度・圧力のサンプリングに異常がある場合は、Ｓ１１に移行して温度・圧力設定器３１のプリセットスイッチ３１ａ〜３１ｄにより設定された温度・圧力の各プリセット値を読み込む。
【００３９】
次のＳ１２では、温度補正係数Ｋ_T，圧力補正係数Ｋ_Pを温度・圧力設定器３１により設定されたプリセット値に更新する。そして、Ｓ１３では、温度補正係数Ｋ_T，圧力補正係数Ｋ_Pのプリセット値により補正した流量Ｑｂを積算する。
続いて、Ｓ１４に進み、プリセット値により補正した流量Ｑｂをメモリ３９に記憶させた後、Ｓ１５に進み、プリセット値により補正した流量Ｑｂのみを補正データ表示器４２に表示する。
【００４０】
そして、上記Ｓ５に移行して補正した流量Ｑｂを総積算値Ｑに加算し、Ｓ６で補正した流量Ｑｂが加算された総積算値Ｑをメモリ３９に記憶する。そして、Ｓ７では総積算値を流量表示器４１に表示させる。このように、制御回路４０は、温度センサ２９又は圧力センサ２８の故障等により温度・圧力のサンプリングに異常がある場合は、温度補正係数Ｋ_T，圧力補正係数Ｋ_Pのプリセット値に基づいて流量計測値を補正することができる。
【００４１】
このように、温度補正係数Ｋ_T，圧力補正係数Ｋ_Pは、通常、温度センサ２９及び圧力センサ２８により検出された温度・圧力に応じた数値に更新されるが、例えば図５に示すように、圧力センサ２８が圧力１kgf/cm²用のものである場合、計測可能な圧力範囲は−０．０２〜＋１．１kgf/cm²となり、この範囲がＡ／Ｄ変換器３４の変換可能範囲としてメモリ３９に記憶されている。この場合のプリセット値は０．３kgf/cm²となる。
【００４２】
また、温度センサ２９の測定可能範囲は、Ａ／Ｄ変換器３４の特性により−２０°Ｃ〜８０°Ｃに設定されており、Ａ／Ｄ変換器３４の変換可能範囲としてメモリ３９に記憶されている。この場合のプリセット値は１５°Ｃとなる。
圧力センサ２８により測定された圧力が１．１kgf/cm²を越えると、上記Ｓ９において温度・圧力のサンプリングに異常があるものと判断して、圧力補正係数Ｋ_Pをプリセット値０．３kgf/cm²に切り替える。そして、プリセット値により補正した流量Ｑｂを積算すると共に、プリセット値０．３kgf/cm²により補正した流量Ｑｂをメモリ３９に記憶させた後、補正した流量Ｑｂのみを補正データ表示器４２に表示させる。
【００４３】
従って、補正データ表示器４２によりプリセット値０．３kgf/cm²により補正した流量Ｑｂを確認することができ、温度センサ２９又は圧力センサ２８の故障が解消した後で総積算値Ｑを正確な値に訂正することが可能になる。
また、温度補正係数Ｋ_T，圧力補正係数Ｋ_Pにより流量を補正する回路で異常が発生した場合は、図６に示すように、回路異常が発生した時点で圧力補正係数Ｋ_Pをプリセット値０．３kgf/cm²に切り替える。従って、回路異常が発生した場合も補正データ表示器４２によりプリセット値０．３kgf/cm²により補正した流量Ｑｂを確認することができ、回路の故障が解消した後で総積算値Ｑを正確な値に訂正して流量の真値を求めることができる。
【００４４】
尚、本実施例においては、総積算値Ｑを流量表示器４１で表示し、また、補正した流量Ｑｂを補正データ表示器４２で表示するように構成したが、これに限らず、１つの表示器で総積算値Ｑと補正した流量Ｑｂとを表示するようにしても良い。
【００４５】
図７は本発明の変形例を説明するためのブロック図である。
４３は表示切替スイッチで、切替え操作されると、補正データ表示器４２の表示内容を切り替えることができる。例えば、補正データ表示器４２は、表示内容を表示切替スイッチ４３の切替え操作により温度・圧力のプリセット値、あるいはプリセット値に切り替わる前に温度センサ２９及び圧力センサ２８により測定された温度・圧力の計測値、あるいは温度補正係数Ｋ_T，圧力補正係数Ｋ_Pのプリセット値により補正した流量Ｑｂに切り替える。
【００４６】
また、図８は本発明の変形例で実行される処理を説明するためのフローチャートである。尚、図８において、Ｓ２１〜Ｓ２８は上記図４のＳ１〜Ｓ８と同じ処理なので、ここではＳ２１〜Ｓ２８の説明を省略する。
Ｓ２８で温度センサ２９及び圧力センサ２８により検出された温度・圧力のサンプリング（例えば１００msec間）を行った後、Ｓ２９に進み、前々回のサンプリング値を制御回路４０のバッファ０から消去し、前回のサンプリング値を制御回路４０のバッファ１からバッファ０にシフトし、今回のサンプリング値を制御回路４０のバッファ１に記憶させる。
【００４７】
Ｓ３０において、温度・圧力のサンプリングに異常がある場合、Ｓ３２に移行して回路異常の有無を判定する。Ｓ３２で回路異常がない場合には、温度・圧力のサンプリング値が温度・圧力範囲外であるため、Ｓ３３に進み、制御回路４０内に設けられたバッファ１（図示せず）から範囲外圧力・温度係数を読み込む。
【００４８】
次のＳ３４では、範囲外圧力・温度係数をメモリ３９に記憶させる。続いて、Ｓ３５で温度・圧力設定器３１により設定された温度補正係数Ｋ_T，圧力補正係数Ｋ_Pのプリセット値を読み込む。そして、Ｓ３６では、温度補正係数Ｋ_T，圧力補正係数Ｋ_Pをプリセット値に更新する。
【００４９】
その後、Ｓ２５に移行して補正した流量Ｑｂを総積算値Ｑに加算し、Ｓ２６で補正した流量Ｑｂが加算された総積算値Ｑをメモリ３９に記憶する。そして、Ｓ２７では総積算値を流量表示器４１に表示させる。このように、制御回路４０は、温度センサ２９又は圧力センサ２８の故障等により温度・圧力のサンプリングに異常がある場合は、温度補正係数Ｋ_T，圧力補正係数Ｋ_Pのプリセット値に基づいて流量計測値を補正することができる。
【００５０】
また、上記Ｓ３２において、回路異常である場合には、Ｓ３７に進み、制御回路４０内に設けられたバッファ０（図示せず）から前回サンプリング時の温度補正係数Ｋ_T，圧力補正係数Ｋ_Pを読み込む。そして、Ｓ３８に進み、前回サンプリング時の温度補正係数Ｋ_T，圧力補正係数Ｋ_Pをメモリ３９に記憶させ、補正データ表示器４２に表示させる。
【００５１】
その後は、上記Ｓ３５，Ｓ３６の処理を実行した後、Ｓ２５以降の処理を実行する。
図９はサンプリング時の値が上限を越えた場合にプリセット値に切り替える際のタイムチャート、図１０はサンプリング時の値が下限を越えた場合にプリセット値に切り替える際のタイムチャート、図１１は回路異常発生時にプリセット値に切り替える際のタイムチャートである。
【００５２】
従って、上記Ｓ３７において、前回サンプリング時の温度補正係数Ｋ_T，圧力補正係数Ｋ_Pを補正データ表示器４２に表示させることができるので、例えば図９に示すようにサンプリング時の値が上限を越えてプリセット値による補正が行われた場合でも、図１０に示すようにサンプリング時の値が下限より低い値となってプリセット値による補正が行われた場合でも、補正データ表示器４２により前回サンプリング時の温度補正係数Ｋ_T，圧力補正係数Ｋ_Pが上限値以上か下限値以下なのかを確認できる。
【００５３】
また、補正データ表示器４２に表示された前回サンプリング時の温度補正係数Ｋ_T，圧力補正係数Ｋ_Pが所定の範囲内に入っているにも拘わらずプリセット値による補正が行われた場合には、回路異常発生によりプリセット値の補正に切り替わったことを確認することができる。さらに、上記のようにプリセット値の補正に切り替わった場合、切替え直前にサンプリングされた温度補正係数Ｋ_T，圧力補正係数Ｋ_Pがメモリ３９に記憶され、且つ補正データ表示器４２に表示されるため、温度センサ２９又は圧力センサ２８の故障あるいは回路異常が解消した後に流量の真値を求めることができる。
【００５４】
尚、本変形例においても、総積算値Ｑを流量表示器４１で表示し、また、補正した流量Ｑｂを補正データ表示器４２で表示するように構成したが、これに限らず、１つの表示器で総積算値Ｑと補正した流量Ｑｂとを表示するようにしても良い。
【００５５】
また、上記実施例では、まゆ形回転子が組み込まれた容積式流量計を一例として挙げたが、これに限らず、例えば容積式流量計以外の構成とされた流量計により計測された流量計測値を補正するようにしても良いのは勿論である。
また、上記実施例では、容積式流量計１に流量補正装置３０が組み込まれた構成としたが、これに限らず、例えば容積式流量計１とは別体に設けられた流量補正装置にも適応することができるのは勿論である。
【００５６】
【発明の効果】
上述の如く、請求項１によれば、異常発生時にプリセット補正手段によって予め設定された温度・圧力の各プリセット値に基づいて流量計測値を補正し、プリセット補正手段により補正された流量計測値から得られる異常発生時の流量積算値を記憶して表示させることができるので、温度・圧力のプリセット値に基づいて積算された異常発生時以降の流量積算値を確認することができる。
【００５７】
また、請求項２によれば、プリセット補正手段によって異常発生時に予め設定された温度・圧力で流量計測値を補正するようになったときに、異常発生直前に温度検出手段及び圧力検出手段により検出された温度・圧力の検出値を記憶して表示することができるので、検出値が補正範囲を越えた場合の検出値が下限側であるか上限側であるかを判断することができる。さらに、回路で異常が発生した場合も異常発生直前の温度・圧力の値に基づいて流量計測値を補正することができるため、流量の真値に近い流量値に補正することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明になる流量補正装置の一実施例が組み込まれた容積式流量計の縦断面図である。
【図２】容積式流量計の横断面図である。
【図３】流量補正装置の構成を示すブロック図である。
【図４】制御回路が実行する流量補正処理を説明するためのフローチャートである。
【図５】センサ異常により圧力補正係数がサンプリング値からプリセット値に切り替わる状態を説明するためのタイミングチャートである。
【図６】回路異常により圧力補正係数がサンプリング値からプリセット値に切り替わる状態を説明するためのタイミングチャートである。
【図７】本発明の変形例の構成を示すブロック図である。
【図８】変形例の制御回路が実行する流量補正処理を説明するためのフローチャートである。
【図９】サンプリング時の値が上限を越えた場合にプリセット値に切り替える際のタイムチャートである。
【図１０】サンプリング時の値が下限を越えた場合にプリセット値に切り替える際のタイムチャートである。
【図１１】回路異常発生時にプリセット値に切り替える際のタイムチャートである。
【符号の説明】
１容積式流量計
２ケーシング
４，５回転子
２２磁気センサ
２８圧力センサ
２９温度センサ
３１温度・圧力時間設定器
３１ａ〜３１ｄプリセットスイッチ
３２プリセット表示器
３９メモリ
４０制御回路
４１流量表示器
４２補正データ表示器
４３表示切替スイッチ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a flow rate correction device, and more particularly to a flow rate correction device configured to correct a flow rate measurement value measured by a flow meter in accordance with temperature and pressure.
[0002]
[Prior art]
For example, in the middle of piping for supplying city gas to homes and factories, positive displacement flow meters are installed to measure the supply of city gas (hereinafter referred to as “gas”) as the fluid to be measured. . In this positive displacement flowmeter, a pair of rotors formed in elliptical gears or eyebrows are provided so as to rotate in proportion to the flow rate, so that the rotation number of the rotor is detected by a rotation detection sensor. A pulse with a frequency corresponding to the number of rotations is output. Therefore, the gas supply amount is measured by integrating the number of pulses.
[0003]
However, when measuring the flow rate of a fluid to be measured whose volume changes due to temperature change or pressure change, such as gas, the flow rate measurement value is based on the temperature detected by the temperature sensor and the pressure detected by the pressure sensor. It is necessary to correct the flow rate at the temperature and the reference pressure. Therefore, the flowmeter that measures the flow rate of gas as described above is provided with a flow rate correction device that corrects the flow rate measurement value according to the temperature and pressure at that time.
[0004]
In the conventional flow rate correction device, the temperature data and pressure data detected by the temperature sensor and the pressure sensor are read at a preset sampling time interval (for example, sampling every 100 msec every 2 minutes), and the flow rate measurement value is read at this temperature. Correction is performed based on the data and pressure data.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional flow rate correction device, when the temperature data and pressure data detected by the temperature sensor and the pressure sensor are sampled and the flow rate measurement value is corrected, an abnormality occurs in the temperature sensor or the pressure sensor and the true temperature or the true pressure is detected. When information cannot be obtained, or when the output value from the sensor exceeds the correction range, the calculation method is switched so that the flow rate measurement value is corrected based on the preset temperature / pressure preset value. Therefore, the flow rate value different from the true value of the flow rate is integrated and displayed.
[0006]
Also, in the past, how much was the total flow integrated value until the abnormality of the temperature sensor or pressure sensor occurred, and how much was the integrated flow rate integrated based on the preset temperature / pressure values? There was a problem that it was not possible to confirm whether there was.
[0007]
However, it has not been possible to determine whether the cause of the abnormality as described above has occurred in the temperature sensor or pressure sensor or in the circuit. In addition, since the temperature and pressure immediately before switching are not known, it cannot be determined whether the abnormal value when the output value (detected value) from the sensor exceeds the correction range is the lower limit or the upper limit. It was.
[0008]
Therefore, an object of the present invention is to provide a flow rate correction apparatus that solves the above-described problems.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention is characterized by the following configuration.
The invention of claim 1 described above is a flow rate correction device for correcting a flow rate measurement value to a flow rate value at a reference temperature and a reference pressure based on the temperature and pressure detected by the temperature detection means and the pressure detection means.
Preset correction means for correcting flow rate measurement values based on preset temperature and pressure preset values when an abnormality occurs;
Corrected by the preset correcting means At the time of the abnormality Storage means for storing the integrated flow rate value;
Display means for displaying the integrated flow rate value stored in the storage means;
It is characterized by comprising.
[0010]
Therefore, according to claim 1, When an abnormality occurs Preset correction means In advance The flow rate measurement value is corrected based on the preset temperature and pressure values. When an abnormality occurs, the flow rate is corrected by the preset correction means. Since the integrated flow rate value can be stored and displayed, the integrated flow rate value after the occurrence of an abnormality integrated based on the preset temperature / pressure values can be confirmed.
[0011]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a flow rate correction device for correcting a flow rate measurement value to a flow rate value at a reference temperature and a reference pressure based on the temperature and the pressure detected by the temperature detection unit and the pressure detection unit.
Preset correction means for correcting flow rate measurement values based on preset temperature and pressure preset values when an abnormality occurs;
Storage means for storing detected values of temperature and pressure detected by the temperature detection means and the pressure detection means immediately before the occurrence of an abnormality;
Display means for displaying detected values of temperature and pressure stored in the storage means;
It is characterized by comprising.
[0012]
Therefore, according to the second aspect, when the flow rate measurement value is corrected with the preset temperature and pressure when the abnormality occurs by the preset correcting means, the temperature detecting means and the pressure detecting means detect immediately before the abnormality occurs. Since the detected temperature / pressure detection value can be stored and displayed, it can be determined whether the detection value when the detection value exceeds the correction range is the lower limit side or the upper limit side.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a configuration diagram showing configurations of a flow rate correction device and a positive displacement flow meter, and FIG. 2 is a transverse sectional view of the positive displacement flow meter.
[0014]
The positive displacement flow meter 1 is provided in the middle of a pipe (not shown) for supplying city gas, for example, and is configured to measure the flow rate of the gas flowing in the pipe.
Reference numeral 2 denotes a casing, which has a flow path 2c that communicates the inflow port 2a and the outflow port 2b, and has a measuring chamber 3 in the middle of the flow path 2c. A pair of eyebrows-shaped rotors 4 and 5 are assembled in the measuring chamber 3 with a phase difference of 90 degrees, and the pair of rotors 4 and 5 are supported by rotating shafts 6 and 7 that are press-fitted into the center holes, respectively. Has been. In addition, one rotary shaft 7 in FIG. 1 is not shown, but has the same configuration as the other rotary shaft 6. As the positive displacement flow meter 1, a positive displacement flow meter having a pair of rotors made of elliptic gears may be used in place of the roots flow meter having eyebrows-shaped rotors 4 and 5.
[0015]
Further, side lids 8 and 9 for closing the measuring chamber 3 are screwed to both side end faces 2d and 2e of the casing 2. Furthermore, cup-shaped covers 10 and 11 that cover the outside of the side lids 8 and 9 are screwed to both side end faces 2d and 2e of the casing 2.
O-rings 12 and 13 are interposed between the covers 10 and 11 and the side end surfaces 2d and 2e, so that the inside of the covers 10 and 11 is hermetically sealed. The lubricating oil is stored inside the cup-shaped covers 10 and 11, and oil sumps 10a and 11a are formed.
[0016]
Both ends of the rotating shafts 6 and 7 project into the covers 10 and 11 through the side lids 8 and 9, respectively. Radial ball bearings 14 and 15 for bearing the rotary shafts 6 and 7 and labyrinth mechanisms 16 and 17 for sealing between the measuring chamber 3 and the bearings 14 and 15 are provided at the center of the side lids 8 and 9. It has been.
[0017]
The pair of rotors 4 and 5 are combined with each other through a minute clearance, and rotate with the minute clearance maintained with respect to the inner wall of the measuring chamber 3. Furthermore, since the pair of rotors 4 and 5 are provided with a 90 degree offset, a rotational force by the gas supply pressure is alternately applied. Therefore, rotation transmission drive gears 18 and 19 are fitted and fixed to one end (right side in FIG. 1) of the rotary shafts 6 and 7. The drive gears 18 and 19 are meshed with each other, and a rotational force generated when the pair of rotors 4 and 5 rotates at a rotational speed corresponding to the flow rate is applied to the rotary shafts 6 and 7 via the drive gears 18 and 19. They are communicated to each other.
[0018]
When the gas flows through the flow path 2c of the casing 2, the pair of rotors 4 and 5 rotate in the A and B directions as shown in FIG. A space 20 as shown by hatching in FIG. 2 is formed between the rotors 4 and 5 and the measuring chamber 3, and as the rotors 4 and 5 rotate, a volume of gas in the space 20 flows toward the outlet 2b. Is sent to.
[0019]
Reference numeral 21 denotes a flow rate measurement unit which is provided outside the cover 11 and stores an arithmetic circuit (not shown) for integrating the flow rate as will be described later. In the flow rate measuring unit 21, the rotation of the rotary shaft 6 is detected by the magnetic sensor 22, and the arithmetic circuit calculates the flow rate from the number of rotations of the rotors 4 and 5 and the volume of the space 20.
[0020]
An oil supply mechanism 23 includes a guide member 24 fitted to the rotary shaft 6 and a large-diameter ring 25 hung so as to be inscribed on the outer periphery of the guide member 24, near both ends of the rotary shafts 6 and 7. The oil in the oil sumps 10a and 11a is supplied to the bearings 14 and 15, respectively.
[0021]
A rotating body 27 in which a plurality of magnets 26 are embedded is fixed to the end of the rotating shaft 6. And since the magnetic sensor 22 is attached to the attachment part 11b of the cover 11 so that it may adjoin to the rotary body 27, when the rotors 4 and 5 rotate according to flow volume, the rotary body 27 will also rotate, Therefore Changes in the magnetic field accompanying the passage of the magnet 26 are detected. In this way, the rotation of the rotors 4 and 5 is detected by the magnetic sensor 22 for detecting rotation.
[0022]
A pressure sensor (pressure detection means) 28 for detecting the pressure of the fluid to be measured is inserted into the inflow passage 2a of the casing 2. In the present embodiment, a semiconductor diffusion type strain gauge is used as the pressure sensor 28.
Further, a rod-like temperature sensor (temperature detection means) 29 for detecting the temperature of the fluid to be measured is inserted into the outflow passage 2 b of the casing 2. In this embodiment, a platinum resistance thermometer is used as the temperature sensor 29.
[0023]
A flow correction device 30 calculates the flow rate by integrating the flow rate pulses output from the magnetic sensor 22 as will be described later, and the temperature read from the temperature sensor 29 and the pressure sensor 28 every preset sampling time. Based on the data and pressure data, temperature correction and pressure correction are performed for the flow rate measurement value.
[0024]
The temperature sensor 29 and the pressure sensor 28 may be attached to the casing 2 as described above, or the temperature of the gas supply pipe connected to the inflow path 2a or the outflow path 2b of the casing 2 may be adjusted. A sensor 29 and a pressure sensor 28 may be provided.
[0025]
Reference numeral 31 denotes a temperature / pressure setting device for setting the temperature / pressure used as temperature / pressure correction data when the temperature sensor 29 or the pressure sensor 28 fails. The temperature / pressure setter 31 includes preset switches 31a to 31d for presetting each value of temperature and pressure for each digit, and a preset indicator 32 for displaying preset values set by the preset switches 31a to 31d. Is provided.
[0026]
Therefore, in this embodiment, it is possible to set arbitrary temperature / pressure preset values by setting the preset switches 31a to 31d, and to check the temperature / pressure preset values set by the display 32. Can do.
The flow correction device 30 converts the temperature detection data and pressure detection data output from the temperature sensor 29 and the pressure sensor 28 into digital signals, and a pulse input circuit 33 to which the flow rate pulse output from the magnetic sensor 22 is input. / D converter 34, constant voltage power supply circuit 36 that converts the voltage supplied from lithium battery 35 into a predetermined constant voltage and supplies it to temperature sensor 29 and pressure sensor 28, A / D converter 34, and lithium battery 35, a voltage detector 37 for detecting a voltage 35, an output circuit 38 for outputting a flow rate measurement value after temperature / pressure correction, a temperature / pressure preset value set by the temperature / pressure setter 31, and a temperature / pressure. A memory (storage means) 39 for storing various data such as correction coefficients and various control programs, and a flow rate pulse output from the pulse input circuit 33 are integrated. With the temperature data outputted from the A / D converter 34, a control circuit 40 which is corrected based on the pressure data, and.
[0027]
In the memory 39, the flow rate calculation program for calculating the flow rate by integrating the flow rate pulses output from the magnetic sensor 22, the temperature read from the temperature sensor 29 and the pressure sensor 28 for each preset sampling time, A temperature / pressure correction program that calculates the temperature / pressure correction of the flow rate measurement value using the temperature / pressure correction coefficient calculated based on the pressure, and when an abnormality occurs in the temperature sensor 29 or the pressure sensor 28, or a circuit abnormality occurs. In this case, an abnormality correction program for performing temperature / pressure correction of the flow rate measurement value based on the temperature / pressure preset value set by the temperature / pressure setter 31 is stored.
[0028]
The control circuit 40 reads the flow rate calculation program and the temperature / pressure correction program from the memory 39 and executes a temperature / pressure correction process for the flow rate measurement value. Then, the control circuit 40 outputs the corrected flow rate measurement value from the output circuit 38 and displays the corrected flow rate measurement value on the flow rate display 41. Furthermore, the control circuit 40 is set by the preset switches 31a to 31d when the temperature sensor 29 and the pressure sensor 28 are out of order or when the output value of each sensor is outside the conversion range of the A / D converter 34. The flow rate measurement value is corrected based on the preset value, and the corrected flow rate corrected by the preset is displayed on the correction data display (display means) 42.
[0029]
Therefore, the preset correction means can be configured by the control circuit 40 and the abnormality correction program.
Since the gas as the fluid to be measured is a gas, the volume changes by changing the temperature and pressure. The rate of change of the gas volume with respect to the change in temperature and pressure is determined by Boyle-Charles' law. The flow rate correction device 30 calculates a correction coefficient from the temperature / pressure signals output from the temperature sensor 29 and the pressure sensor 28 according to this law, and calculates the volume in the reference state by multiplying the correction coefficient by the flow rate signal.
[0030]
This correction coefficient can be expressed as the following equation (1).
K _TP = (273.2 + T _b /273.2+T) ・ (1.033 + P / 1.033+ P _b ) ... (1)
Where K _TP Is the correction factor for the reference temperature and reference pressure, T is the gas temperature [° C], T _b Is the reference temperature [° C], P is the gas pressure [kgf / cm ² G], P _b Is the standard pressure (kgf / cm ² G].
[0031]
Further, when either one of the temperature and the pressure is corrected, the calculation can be performed using one of them as a reference state, which can be expressed by the following equations (2) and (3).
K _T = 273.2 + T _b /273.2+T (2)
K _P = 1.033 + P / 1.033+ P _b ... (3)
The above K _T Is the correction factor for the reference temperature, K _P This is a correction coefficient for the reference pressure.
[0032]
Here, the flow rate measurement process executed by the control circuit 40 will be described. 4 is repeatedly executed at predetermined time intervals (for example, every 0.05 msec), and the control circuit 40 sequentially performs temperature / pressure correction according to the temperature / pressure of the fluid to be measured. ing.
[0033]
When a pulse signal as a flow rate signal output from the magnetic sensor 22 is input in step S1 (hereinafter, “step” is omitted), the control circuit 40 proceeds to S2 and the count time of the timer is set to temperature / pressure. It is determined whether the sampling time (for example, every 2 minutes) has been reached.
[0034]
If the count time of the timer does not reach the temperature / pressure sampling time in S2, the process proceeds to S3, and the temperature correction coefficient K at the previous sampling stored in the memory 39 is obtained. _T And pressure correction coefficient K _P Is read from the memory 39.
In the next S4, the temperature correction coefficient K _T And pressure correction coefficient K _P The flow rate measurement value is corrected based on the above. That is, the flow rate measurement value is converted into the temperature correction coefficient K. _T And pressure correction coefficient K _P To calculate the flow rate with respect to the reference temperature and the reference pressure.
[0035]
Subsequently, the process proceeds to S5, where the corrected flow rate Qa is added to the total integrated value Q, and the total integrated value Q added with the flow rate Qa corrected in S6 is stored in the memory 39. In S7, the total integrated value Q is displayed on the flow rate display 41. In this way, the control circuit 40 has the temperature correction coefficient K _T And pressure correction coefficient K _P Therefore, the flow rate measurement value can be accurately corrected.
[0036]
If the timer count time reaches the temperature / pressure sampling time in S2, the process proceeds to S8, and the temperature / pressure detected by the temperature sensor 29 and the pressure sensor 28 is sampled (for example, every 100 msec). In S9, it is determined whether or not the temperature / pressure sampling is abnormal depending on whether the output values of the temperature sensor 29 and the pressure sensor 28 are within the convertible range of the A / D converter 34 or not.
[0037]
In S9, if there is no abnormality in the temperature / pressure sampling, that is, if the output value is within the convertible range, the process proceeds to S10 and the temperature correction coefficient K _T , Pressure correction coefficient K _P The temperature correction coefficient K corresponding to the temperature and pressure sampled this time _T , Pressure correction coefficient K _P Update to Then, the process proceeds to S4 and the temperature / pressure correction coefficient K of the temperature / pressure sampled this time. _T , Pressure correction coefficient K _P The flow rate measurement value is corrected based on the above, and the processes after S4 are executed.
[0038]
In S9, for example, when the temperature sensor 29 or the pressure sensor 28 malfunctions, that is, when the output value is zero, or when the circuit abnormality occurs, that is, when the output value is outside the convertible range of the A / D converter 34, the If the pressure sampling is abnormal, the process proceeds to S11 and the preset values of temperature and pressure set by the preset switches 31a to 31d of the temperature / pressure setter 31 are read.
[0039]
In the next S12, the temperature correction coefficient K _T , Pressure correction coefficient K _P Is updated to the preset value set by the temperature / pressure setter 31. In S13, the temperature correction coefficient K _T , Pressure correction coefficient K _P The flow rate Qb corrected by the preset value is integrated.
Subsequently, the process proceeds to S14, the flow rate Qb corrected by the preset value is stored in the memory 39, and then the process proceeds to S15, where only the flow rate Qb corrected by the preset value is displayed on the correction data display 42.
[0040]
Then, the flow rate Qb corrected in S5 is added to the total integrated value Q, and the total integrated value Q added with the flow rate Qb corrected in S6 is stored in the memory 39. In S7, the total integrated value is displayed on the flow rate display 41. As described above, the control circuit 40 determines that the temperature correction coefficient K is not used when the temperature / pressure sampling is abnormal due to the failure of the temperature sensor 29 or the pressure sensor 28. _T , Pressure correction coefficient K _P The flow rate measurement value can be corrected based on the preset value.
[0041]
Thus, the temperature correction coefficient K _T , Pressure correction coefficient K _P Is normally updated to numerical values corresponding to the temperature and pressure detected by the temperature sensor 29 and the pressure sensor 28. For example, as shown in FIG. 5, the pressure sensor 28 has a pressure of 1 kgf / cm. ² Pressure range, the measurable pressure range is -0.02 to + 1.1kgf / cm ² This range is stored in the memory 39 as a convertible range of the A / D converter 34. The preset value in this case is 0.3kgf / cm ² It becomes.
[0042]
The measurable range of the temperature sensor 29 is set to −20 ° C. to 80 ° C. according to the characteristics of the A / D converter 34, and is stored in the memory 39 as the convertible range of the A / D converter 34. ing. In this case, the preset value is 15 ° C.
The pressure measured by the pressure sensor 28 is 1.1 kgf / cm ² Exceeds S, it is determined that the temperature / pressure sampling is abnormal in S9, and the pressure correction coefficient K _P Preset value 0.3kgf / cm ² Switch to. Then, the flow rate Qb corrected by the preset value is integrated and the preset value 0.3 kgf / cm ² After storing the corrected flow rate Qb in the memory 39, only the corrected flow rate Qb is displayed on the correction data display 42.
[0043]
Accordingly, the preset value 0.3 kgf / cm is indicated by the correction data display 42. ² Thus, the corrected flow rate Qb can be confirmed, and the total integrated value Q can be corrected to an accurate value after the failure of the temperature sensor 29 or the pressure sensor 28 is resolved.
Also, the temperature correction coefficient K _T , Pressure correction coefficient K _P When an abnormality occurs in the circuit that corrects the flow rate, the pressure correction coefficient K at the time when the circuit abnormality occurs, as shown in FIG. _P Preset value 0.3kgf / cm ² Switch to. Accordingly, even when a circuit abnormality occurs, the preset value 0.3 kgf / cm is displayed by the correction data display 42. ² Thus, the corrected flow rate Qb can be confirmed, and after the failure of the circuit is resolved, the total integrated value Q can be corrected to an accurate value to obtain the true value of the flow rate.
[0044]
In this embodiment, the total integrated value Q is displayed on the flow rate display 41, and the corrected flow rate Qb is displayed on the correction data display 42. However, the present invention is not limited to this. The total integrated value Q and the corrected flow rate Qb may be displayed by the instrument.
[0045]
FIG. 7 is a block diagram for explaining a modification of the present invention.
Reference numeral 43 denotes a display changeover switch. When the changeover operation is performed, the display content of the correction data display 42 can be switched. For example, the correction data display 42 measures the temperature / pressure measured by the temperature sensor 29 and the pressure sensor 28 before the display content is switched to the preset value of temperature / pressure by the switching operation of the display changeover switch 43 or the preset value. Value or temperature correction coefficient K _T , Pressure correction coefficient K _P The flow rate is switched to the flow rate Qb corrected by the preset value.
[0046]
FIG. 8 is a flowchart for explaining processing executed in a modification of the present invention. In FIG. 8, S21 to S28 are the same processes as S1 to S8 in FIG. 4 described above, and thus the description of S21 to S28 is omitted here.
After sampling the temperature and pressure detected by the temperature sensor 29 and the pressure sensor 28 in S28 (for example, for 100 msec), the process proceeds to S29, and the previous sampling value is deleted from the buffer 0 of the control circuit 40, and the previous sampling is performed. The value is shifted from the buffer 1 of the control circuit 40 to the buffer 0, and the current sampling value is stored in the buffer 1 of the control circuit 40.
[0047]
If there is an abnormality in the temperature / pressure sampling in S30, the process proceeds to S32 to determine whether there is a circuit abnormality. If there is no circuit abnormality in S32, the temperature / pressure sampling value is out of the temperature / pressure range, so the process proceeds to S33 and the buffer 1 (not shown) provided in the control circuit 40 is moved to the out-of-range pressure / Read the temperature coefficient.
[0048]
In the next S34, the out-of-range pressure / temperature coefficient is stored in the memory 39. Subsequently, the temperature correction coefficient K set by the temperature / pressure setter 31 in S35. _T , Pressure correction coefficient K _P Load the preset value. In S36, the temperature correction coefficient K _T , Pressure correction coefficient K _P To the preset value.
[0049]
Thereafter, the flow shifts to S25 and the corrected flow rate Qb is added to the total integrated value Q, and the total integrated value Q added with the flow rate Qb corrected in S26 is stored in the memory 39. In S27, the total integrated value is displayed on the flow rate display 41. As described above, the control circuit 40 determines that the temperature correction coefficient K is abnormal when the temperature / pressure sampling is abnormal due to the failure of the temperature sensor 29 or the pressure sensor 28. _T , Pressure correction coefficient K _P The flow rate measurement value can be corrected based on the preset value.
[0050]
If it is determined in S32 that the circuit is abnormal, the process proceeds to S37, and the temperature correction coefficient K at the time of previous sampling is obtained from the buffer 0 (not shown) provided in the control circuit 40. _T , Pressure correction coefficient K _P Is read. Then, the process proceeds to S38 and the temperature correction coefficient K at the time of the previous sampling _T , Pressure correction coefficient K _P Is stored in the memory 39 and displayed on the correction data display 42.
[0051]
Thereafter, after the processes of S35 and S36 are executed, the processes after S25 are executed.
9 is a time chart when switching to a preset value when the value at the time of sampling exceeds the upper limit, FIG. 10 is a time chart when switching to the preset value when the value at the time of sampling exceeds the lower limit, and FIG. 11 is a circuit. It is a time chart at the time of switching to a preset value at the time of abnormality occurrence.
[0052]
Accordingly, in S37, the temperature correction coefficient K at the time of the previous sampling is set. _T , Pressure correction coefficient K _P Can be displayed on the correction data display 42, for example, as shown in FIG. 9, even when the sampling value exceeds the upper limit and correction by the preset value is performed, as shown in FIG. Even when the value is lower than the lower limit and correction is performed with the preset value, the correction data display 42 displays the temperature correction coefficient K at the previous sampling. _T , Pressure correction coefficient K _P Can be confirmed whether the value is higher than the upper limit value or lower limit value.
[0053]
Further, the temperature correction coefficient K at the time of the previous sampling displayed on the correction data display 42 is displayed. _T , Pressure correction coefficient K _P Can be confirmed that the correction has been switched to the correction of the preset value due to the occurrence of a circuit abnormality. Further, when switching to the correction of the preset value as described above, the temperature correction coefficient K sampled immediately before the switching is performed. _T , Pressure correction coefficient K _P Is stored in the memory 39 and displayed on the correction data display 42, so that the true value of the flow rate can be obtained after the failure of the temperature sensor 29 or the pressure sensor 28 or the circuit abnormality is resolved.
[0054]
In this modification as well, the total integrated value Q is displayed on the flow rate display 41 and the corrected flow rate Qb is displayed on the correction data display 42. However, the present invention is not limited to this. The total integrated value Q and the corrected flow rate Qb may be displayed by the instrument.
[0055]
Moreover, in the said Example, although the positive displacement type flow meter with which the eyebrows type rotor was incorporated was mentioned as an example, it is not restricted to this, For example, the flow measurement measured with the flow meters other than the positive displacement type flow meter Of course, the value may be corrected.
Moreover, in the said Example, although it was set as the structure by which the flow volume correction apparatus 30 was incorporated in the positive displacement flowmeter 1, it is not restricted to this, For example, the flow volume correction apparatus provided separately from the positive displacement flowmeter 1 is also included. Of course, it can be adapted.
[0056]
【The invention's effect】
As mentioned above, according to claim 1, When an abnormality occurs Preset correction means In advance The flow rate measurement value is corrected based on the preset temperature and pressure values. When an abnormality occurs, the flow rate is corrected by the preset correction means. Since the integrated flow rate value can be stored and displayed, the integrated flow rate value after the occurrence of an abnormality integrated based on the preset temperature / pressure values can be confirmed.
[0057]
According to the second aspect of the present invention, when the flow rate measurement value is corrected with the preset temperature / pressure when the abnormality occurs by the preset correcting means, the temperature detecting means and the pressure detecting means detect immediately before the abnormality occurs. Since the detected temperature / pressure detection value can be stored and displayed, it can be determined whether the detection value when the detection value exceeds the correction range is the lower limit side or the upper limit side. Furthermore, even when an abnormality occurs in the circuit, the flow rate measurement value can be corrected based on the temperature and pressure values immediately before the occurrence of the abnormality, so that the flow rate value close to the true value of the flow rate can be corrected.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a positive displacement flow meter in which an embodiment of a flow rate correction apparatus according to the present invention is incorporated.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a positive displacement flow meter.
FIG. 3 is a block diagram showing a configuration of a flow rate correction apparatus.
FIG. 4 is a flowchart for explaining flow rate correction processing executed by a control circuit;
FIG. 5 is a timing chart for explaining a state in which a pressure correction coefficient is switched from a sampling value to a preset value due to a sensor abnormality.
FIG. 6 is a timing chart for explaining a state in which a pressure correction coefficient is switched from a sampling value to a preset value due to a circuit abnormality.
FIG. 7 is a block diagram showing a configuration of a modified example of the present invention.
FIG. 8 is a flowchart for explaining a flow rate correction process executed by a control circuit according to a modified example.
FIG. 9 is a time chart when switching to a preset value when the value at the time of sampling exceeds the upper limit.
FIG. 10 is a time chart when switching to a preset value when the value at the time of sampling exceeds the lower limit.
FIG. 11 is a time chart when switching to a preset value when a circuit abnormality occurs.
[Explanation of symbols]
1 Volumetric flow meter
2 Casing
4,5 rotor
22 Magnetic sensor
28 Pressure sensor
29 Temperature sensor
31 Temperature / pressure time setter
31a-31d Preset switch
32 preset indicators
39 memory
40 Control circuit
41 Flow indicator
42 Correction data display
43 Display selector switch

Claims

In the flow rate correction device for correcting the flow rate measurement value to the flow rate value at the reference temperature and the reference pressure based on the temperature and pressure detected by the temperature detection unit and the pressure detection unit,
Preset correction means for correcting flow rate measurement values based on preset temperature and pressure preset values when an abnormality occurs;
Storage means for storing a flow rate integrated value at the time of occurrence of the abnormality obtained from the flow rate measurement value corrected by the preset correction means;
Display means for displaying the integrated flow rate value stored in the storage means;
A flow rate correction apparatus comprising:

In the flow rate correction device for correcting the flow rate measurement value to the flow rate value at the reference temperature and the reference pressure based on the temperature and pressure detected by the temperature detection unit and the pressure detection unit,
Preset correction means for correcting flow rate measurement values based on preset temperature and pressure preset values when an abnormality occurs;
Storage means for storing detected values of temperature and pressure detected by the temperature detection means and the pressure detection means immediately before the occurrence of an abnormality;
Display means for displaying detected values of temperature and pressure stored in the storage means;
A flow rate correction apparatus comprising: