JP3652425B2 - Toner production method and an electrophotographic apparatus - Google Patents

Toner production method and an electrophotographic apparatus

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JP3652425B2
JP3652425B2 JP30427795A JP30427795A JP3652425B2 JP 3652425 B2 JP3652425 B2 JP 3652425B2 JP 30427795 A JP30427795 A JP 30427795A JP 30427795 A JP30427795 A JP 30427795A JP 3652425 B2 JP3652425 B2 JP 3652425B2
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正寿 前田
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松下電器産業株式会社
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【0001】 [0001]
【産業上の利用分野】 BACKGROUND OF THE INVENTION
本発明は複写機、プリンタ、ファクシミリ等の電子写真法により画像形成を行う画像形成装置(以下、電子写真装置と呼ぶ。)に使用されるトナーの製造方法に関するものである。 The present invention is a copying machine, a printer, an image forming apparatus that performs image formation by an electrophotographic method such as a facsimile (hereinafter, referred to as an electrophotographic apparatus.) A process for producing a toner to be used for.
【0002】 [0002]
【従来の技術】 BACKGROUND OF THE INVENTION
近年、電子写真装置はオフィスユースの目的からパーソナルユースへと移行しつつあり、装置の小型化、メンテフリー等を実現する技術が求められている。 In recent years, electrophotographic apparatus is moving from the purpose of office use to personal use, the size of the apparatus, technology to achieve a maintenance-free, and the like are required. そのため、装置には、廃トナーリサイクルシステムやオゾン発生が少ないシステム等が搭載されるようになってきている。 Therefore, the apparatus, the waste toner recycling system and ozone generation is less system or the like have come to be mounted.
【0003】 [0003]
以下、基本的な電子写真装置の画像形成プロセス(印字プロセス)について説明する。 Hereinafter, a description is given of an image forming process of a basic electrophotographic apparatus (printing process).
【0004】 [0004]
先ず、画像形成のために感光体(以下、像担持体とも呼ぶ。)を帯電する。 First, the photosensitive member for image formation (hereinafter, also referred to. The image bearing member) is charged. 帯電方法としては、従来から用いられているコロナ帯電器による方法、導電性ローラの表面を感光体表面に直接押圧接触させて感光体表面を均一に帯電させる方法等がある。 As the charging method, and a method of method, the surface of the conductive roller by directly pressing contact with the photosensitive member surface is uniformly charged surface of the photoreceptor by corona charger conventionally used. この導電性ローラを用いた帯電方法は、オゾン発生量の低減を狙って行われるようになったものである。 Charging method using the conductive roller are those now performed aiming at the reduction of the ozone generation amount. 感光体表面の帯電後、複写機であれば、複写原稿に光を照射してこれの反射光をレンズ系を通じて感光体に照射することにより潜像を形成し、プリンタであれば、露光光源としての発光ダイオードやレーザーダイオードに画像信号を送り、これら発光ダイオードやレーザーダイオードによる光のON−OFFによって潜像を形成する。 After charging of the photosensitive member surface, if the copying machine, to form a latent image by irradiating the photosensitive member through the lens system so the reflected light by irradiating light to the original document, if the printer, as an exposure light source light-emitting diodes and laser diodes sends an image signal to form a latent image by oN-OFF of light by these light-emitting diodes and laser diodes. 感光体に潜像、すなわち、表面電位の高低が形成されると、感光体は予め帯電された直径が5μm〜15μm程度の着色粉体であるトナーによって可視像化される。 A latent image on the photosensitive member, i.e., the height of the surface potential is formed, the photoreceptor advance charged diameter is visualized by toner which is colored powder of about 5Myuemu~15myuemu. トナーは感光体の表面電位の高低に従って感光体表面に付着し複写用紙(以下、転写材とも呼ぶ。)に電気的に転写される。 The toner adheres to the photoreceptor surface in accordance with the height of the surface potential of the photoconductor copy sheet (hereinafter, also referred to as a transfer material.) To be electrically transferred. 即ち、トナーは予め正または負に帯電しており複写用紙の背面からトナー極性と反対極性の電荷が付与されることにより、複写用紙に電気的に吸引される。 That is, the toner is beforehand by positively or negatively charged to have a charge from the back of the copy sheet the toner polarity opposite polarity is applied, is electrically attracted to the copy sheet. この転写プロセスにおいて、感光体上の全てのトナーが複写用紙に移るのではなく、一部は感光体上に残留する。 In this transfer process, all of the toner on the photosensitive member rather than move to a copy sheet, a portion is left on the photoreceptor. そして、この残留トナーは、クリーニング部でクリーニングブレード等によって掻き落とされて、廃トナーとして回収される。 Then, the residual toner is scraped off by the cleaning blade or the like by a cleaning unit, and is collected as waste toner. 複写用紙に転写されたトナーは、定着工程で、熱や圧力により、複写用紙に固定される。 The toner transferred to a copy sheet, the fixing step, heat and pressure, is fixed to the copy sheet. 定着する方法としては、2本以上の金属ロール間を通過させる圧力定着方式と、電熱ヒータによる加熱雰囲気中を通過させるオーブン定着方式及び少なくとも1本のローラーが加熱ヒーターを内臓するローラーである2本以上のローラー間を通過させる熱ロール定着方式がある。 As a method of fixing, a pressure fixing method that passes between two or more metal rolls, the oven fixing method, and at least one of the rollers is passed through the heating atmosphere by the electric heater is a roller for visceral the heater 2 there is a heat roll fixing method to pass between more rollers. 従来、前記の廃トナーは再利用されることなく廃棄されていた。 Conventionally, the waste toner had been discarded without being reused. しかしながら、昨今、地球環境保護の点から、産業廃棄物の無制限な廃棄を規制することの重要性が叫ばれており、トナーが粉体であることから、トナーの不用意な廃棄は環境汚染につながるため、廃トナーを繰り返し画像形成に使用する廃トナーリサイクルが行われるようになってきている。 However, recently, from the viewpoint of global environmental protection, has been advocated the importance of restricting the unlimited disposal of industrial waste, since the toner is powdery, inadvertent waste toner to environmental pollution because it leads, waste toner recycling used for repeated image forming waste toner is come to be performed.
【0005】 [0005]
前記熱ロール定着方式は、加熱ローラの表面と複写用紙上のトナー面とが圧接触するため、トナー画像を複写用紙に融着する際の熱効率が良好であり、迅速にトナーを定着させることができる。 It said heat roller fixing method, since the surface of the heating roller and the toner surface on the copy sheet is pressure contacted, has good heat efficiency when fusing the toner image to the copy sheet, is possible to quickly fix the toner it can. しかしながら、熱ロール定着方式では、加熱ローラ表面にトナーが加熱溶融状態で圧接触するため、トナーの一部がローラ表面に付着して再び複写用紙上に付着し画像を汚染する、所謂、オフセット現象(以下、単にオフセットと呼ぶ。)を起こしやすい欠点がある。 However, the heat roll fixing method, the toner on the surface of the heating roller is pressure contacted with heated molten state, part of the toner to contaminate the deposited image on again copy sheet adhering to the roller surface, so-called offset phenomenon (hereinafter, simply referred to as an offset.) is likely drawbacks cause. かかるオフセット現象を防止する方法としては、加熱ローラ表面を耐熱性でトナーに対する離型性に富む弗素樹脂やシリコンゴムで形成し、さらにその表面にシリコンオイル等のオフセット防止用液体を供給して液体の薄膜でローラ表面を被覆する方法が取られている。 As a method to prevent such offset phenomenon, a heating roller surface formed by fluorine resin or silicone rubber rich in releasability to the toner in heat resistance, and further supplies the offset-preventing liquid such as silicone oil on the surface thereof a liquid how to in the film-coated surface of the roller have been taken. しかるに、この方法は、シリコンオイル等の液体が加熱されることにより臭気を発生し、また、液体を供給するための余計な装置が必要であるため、複写装置の機構が複雑になるという欠点を有している。 However, this method, the odor generated by the liquid such as silicon oil is heated, and because the liquid is required extra device for supplying mechanism of the copying apparatus the disadvantage is complex It has. また、オフセットを確実に防止するためには、ローラ表面への液体の供給を高い精度でコントロールする必要があり、複写装置が高価にならざるを得ない。 Further, in order to reliably prevent the offset, it is necessary to control the supply of liquid to the roller surface with high accuracy, the copying apparatus inevitably expensive. このため、このようなオフセット防止用液体を供給しなくても、オフセットが発生せず、良好な定着画像が得られるトナーが要求されている。 Therefore, even without supplying such an offset preventing liquid, the offset is not generated, and toner satisfactory fixed image can be obtained is required.
【0006】 [0006]
周知のように、電子写真方法に使用される静電荷現像用のトナーは、一般に、結着樹脂中に、少なくとも顔料もしくは染料からなる着色成分を分散させて構成されたものであり、更に必要に応じて、結着樹脂中に、可塑剤、電荷制御剤、磁性体、離型剤等を分散させて構成される。 As is well known, the toner for electrostatic charge development, which is used in an electrophotographic method, in general, in a binder resin, has been constructed by dispersing a coloring component comprising at least a pigment or dye, to need Correspondingly, in a binder resin, a plasticizer, a charge control agent, magnetic material, and dispersing the releasing agent and the like. 結着樹脂としては天然または合成樹脂が使用され、単一種あるいは複数種の樹脂が混合して使用される。 Natural or synthetic resin is used as the binder resin, a single type or a plurality of kinds of resins are used in admixture. かかるトナーの製法としては、前記に各材料を適当な割合で予備混合し、この混合物を熱溶融によって加熱混練し、混練物を冷却し、この混練物を気流式衝突板方式等により微粉砕し、最後に、粉砕物を分級してトナー母体を得、その後、このトナー母体に外添剤を外添処理してトナーを完成するのが一般的である。 The preparation of such toner, the the pre-mixing each material in an appropriate ratio, and the mixture was heated and kneaded by heat melting, the kneaded product was cooled, the kneaded product was pulverized by a gas stream impingement plate type, etc. and finally, to obtain a mother toner was classified ground product, then it is common to complete the toner is externally added with an external additive to the mother toner.
【0007】 [0007]
1成分現像では、トナーのみで現像材が構成され、2成分現像では、トナーと磁性粒子からなるキャリアと混合して現像剤が構成される。 In one-component developer, the configuration developer material only in the toner, the two-component developer, the developer is formed by mixing with a carrier consisting of toner and magnetic particles.
【0008】 [0008]
従来、電子写真方法で静電潜像を可視像化する現像方法としてはカスケード現像法、タッチダウン現像法、ジャンピング現像法などがある。 Conventionally, as a developing method to visualize the electrostatic latent image in an electrophotographic method cascade development, touch-down developing method and a jumping development method. カスケード現像法は、感光体に直接現像剤を振りかける方法で、米国特許3105770に開示されている。 Cascade development is a method sprinkle directly developer to the photoreceptor, it is disclosed in U.S. Patent 3,105,770. このカスケード現像法は、電子写真方法を用いた初の実用複写機で使用された現像法である。 The cascade development method is a developing method used in the first practical copying machine using an electrophotographic method. また、米国特許3866574には、現像ローラに交流バイアスを印加し、一成分トナーを飛翔させて現像する方法が開示されている。 Furthermore, U.S. Patent 3866574 is to apply an AC bias to the developing roller, a method of developing by flying one-component toner is disclosed. この現像方法において、現像ローラに印加する交流バイアスはトナーの動きを活性化する目的に用いられ、トナーは画像部には飛翔し、非画像部では途中で舞い戻ると説明されている。 In this developing method, an AC bias applied to the developing roller is used for the purpose of activating the movement of the toner, the toner flies to the image portion, in the non-image portion is described as come back in the middle. さらに、この交流バイアスを印加する技術を改良したものとして、特公昭63−42256号公報に開示されたジャンピング現像がある。 Further, as an improvement over the technique of applying the alternating bias, there is jumping development disclosed in JP-B-63-42256. このジャンピング現像法はトナーをトナー担持体に担持させ、トナー担持体上に担持体と微小な間隙で剛性体または弾性体の規制ブレードを設置し、この規制ブレードによりトナーを薄層に規制して、現像部まで運び、そこで交流バイアスにより感光体の画像部にトナーを付着させる方法である。 The jumping development method carry toner on the toner carrying member, established the regulation member of the rigid body or elastic body bearing member and the small gap on the toner carrying member, to regulate the toner into a thin layer by the regulating blade , carried to the developing section, where the AC bias is a method for attaching the toner to the image portion of the photoreceptor. このジャンピング現像法は、画像部及び非画像部においてトナーが往復運動するという点で前述の米国特許3866574に開示された現像方法と異なるものである。 The jumping development method is a method in which the toner in the image portion and the non-image portion is different from the development process disclosed in the aforementioned US Patent 3,866,574 in that reciprocates.
【0009】 [0009]
また、フルカラー画像の形成を行う、所謂、フルカラー複写機、フルカラープリンター等の電子写真装置における画像形成プロセスは、前記画像形成プロセスを各色毎に行うものである。 Further, it performs full-color image formation, so-called full-color copying machine, an image forming process in an electrophotographic apparatus such as a full-color printer is configured to perform the image forming process for each color. すなわち、感光体をコロナ放電装置により帯電させ、感光体表面に第1色目の潜像に対応する光信号を照射して静電潜像を形成し、第1色目のトナー、例えば、イエロートナーによりで現像して、静電潜像を顕像化し、得られたイエロートナー画像にトナーの帯電極性と逆極性に帯電された転写用紙を当接させて、転写用紙上にイエロートナー像を転写した後、感光体表面に残留したイエロートナーをクリーニング手段で除去し、感光体表面を除電し、この後、マゼンタ、シアン、黒等の第2色目、第3色目、第4色目のトナーに対しても第1色目のイエロートナーと同様な操作を繰り返し、各色のトナー像を転写材上で重ね合わせてフルカラー像を形成し、この重ね合されたトナー像を定着するものである。 In other words, the photoreceptor is charged by a corona discharge device, by irradiating a light signal corresponding to the latent image of the first color to form an electrostatic latent image on the photoreceptor surface, the toner of the first color, for example, by yellow toner in and developed to visualize the electrostatic latent image, it is abutted against the transfer paper which is charged to the charging polarity opposite to the toner obtained yellow toner image, transferring the yellow toner image on a transfer sheet after the yellow toner remaining on the photosensitive member surface was removed by a cleaning means, a photoreceptor surface and neutralization, thereafter, magenta, cyan, the second color such as black, the third color, the toner of the fourth color Repeat the same procedure with the yellow toner of the first color, the toner images of the respective colors superimposed on the transfer material a full color image formed is for fixing the superposed engaged toner image. このフルカラー画像の形成方式としては、単一の感光体表面上に順次各色のトナー像を形成し、転写ドラムに巻き付けられた転写用紙を転写ドラムの回転により繰り返し感光体表面に対向させ、順次形成される各色のトナー像を重ねて転写していく転写ドラム方式と、各色毎の像形成部を複数並べて配置し、すなわち、各色毎の、感光体を含む像形成ユニットを複数並べて配置し、ベルトにより搬送される転写用紙をそれぞれの像形成部(像形成ユニット)を通過させることにより各色のトナー像を順次転写して、カラー像を重ね合わせる連続重ね方式が一般的である。 As the forming method of a full-color image, sequentially formed toner image of each color on a single photosensitive member on the surface, it is opposed to repeated photosensitive member surface by the rotation of the transfer drum a transfer paper wound around the transfer drum, successively formed a transfer drum system to continue to transfer superimposed toner images of the respective colors are, arranged side by side a plurality of image forming portions for respective colors, i.e., for each color, are arranged side by side a plurality of image forming unit including a photosensitive member, a belt sequentially transferring the toner images of the respective colors by passing the image forming part of the respective transfer sheet transported (image forming unit) by a continuous overlapping manner superposed color images are common. 転写ドラム方式を用いたものとしては、例えば特開平1−252982号公報に開示されたカラー電子写真装置を挙げることができる。 As using a transfer drum system may be, for example, a color electrophotographic apparatus disclosed in JP-A 1-252982 JP.
【0010】 [0010]
図15は前記カラー電子写真装置の概略構成を示す断面図である。 Figure 15 is a sectional view showing a schematic configuration of the color electrophotographic apparatus. 以下、これの構成と動作を簡単に説明する。 Hereinafter, briefly explain this configuration and operation. 図15において、501は感光体で、これに対向して帯電器502と、現像部503と、転写ドラム504、クリーナ505が設けられている。 15, 501 is the photosensitive member, a charger 502 opposite thereto, a developing unit 503, transfer drum 504, a cleaner 505 are provided. 現像部503は、イエロー色のトナー像をつくるためのY現像器506、マゼンタ色のトナー像をつくるためのM現像器507、シアン色のトナー像をつくるためのC現像器508、黒色のトナー像をつくるためのBk現像器509とを有し、これらの現像器群全体が回転して各々の現像器が順次感光体501に対向して現像可能となるように構成されている。 Developing unit 503, Y developing unit 506 for making the yellow toner image, M developing unit 507 for making the magenta toner image, C developing devices 508 to make the cyan toner image, a black toner and a Bk developing device 509 for making an image, each of the developing devices across these developing device group is rotated is configured to be developed to face successively the photoreceptor 501. 転写ドラム512と感光体501は動作中は対向しながらそれぞれ矢印方向に一定速度で回転する。 A transfer drum 512 a photoreceptor 501 is in operation rotates at a constant speed in each direction of the arrow while facing.
【0011】 [0011]
像形成動作が開始すると感光体501が矢印方向に回転するとともに、その表面が帯電器502によって一様に帯電される。 With the photoreceptor 501 and the image forming operation is started to rotate in the arrow direction, its surface is uniformly charged by the charger 502. その後感光体501の表面には、1色目のイエローの像を形成するための信号によって変調されたレーザビーム510が照射されて、潜像が形成される。 Subsequent surface of the photoreceptor 501, the laser beam 510 is modulated by a signal for forming a yellow image of the first color is irradiated, the latent image is formed. 次にこの潜像は最初に感光体に対向しているY現像器506により現像され、イエローのトナー像が形成される。 Then the latent image is developed by the Y developing unit 506 facing the first photoconductor, the yellow toner image is formed. 感光体501上に形成されたイエローのトナー像が転写ドラム504に対向する位置に移動するまでに、すでに転写ドラム504の外周には給紙部511から送られた転写材としての1枚の用紙が先端を爪部512でつかまれて巻き付けられており、その用紙の所定の位置に感光体上のイエロのトナー像が対向して出会うようにタイミングがとられている。 Until the yellow toner image formed on the photosensitive member 501 is moved to a position facing the transfer drum 504, a sheet of paper as a transfer material fed from the paper feeding unit 511 is already periphery of the transfer drum 504 There has been wrapped grasped the tip claw portion 512, the toner image and yellow on the photoreceptor is taken timing as encountered in opposition to a predetermined position of the sheet. 感光体501上のイエローのトナー像が転写帯電器513の作用により用紙に転写された後、感光体表面はクリーナ505により清掃されて、次色の像形成のための準備がなされる。 After the yellow toner image on the photosensitive member 501 is transferred to the paper by the action of the transfer charger 513, the photosensitive member surface is cleaned by a cleaner 505, ready for image formation of the next color is carried out. 続いて、マゼンタ、シアン、黒のトナー像も同様に形成されるが、そのとき現像部503では色に応じて設けられた各現像器が感光体に対向して現像可能状態となる。 Then, magenta, cyan, although the black toner image is similarly formed, then the respective developing devices provided in accordance with the color in the developing unit 503 is developable state to face the photosensitive member. 転写ドラム504の径は最長の用紙が巻き付けられかつ各色の像間で現像器の交換が間に合うように充分の大きさを持っている。 Diameter of the transfer drum 504 is the longest sheet is wound and replacement of the developer among color image has a sufficient size in time.
【0012】 [0012]
各色の像形成のためのレーザビーム510の照射は、感光体501の回転につれて感光体501上の各色のトナー像と転写ドラム504上の用紙に既に転写されたトナー像とが位置的に合致されて対向するようにタイミングがとられて実行される。 Irradiation of the laser beam 510 for image forming of each color, as the rotation of the photosensitive member 501 and the toner image already transferred to the sheet on the transfer drum 504 and the toner images of respective colors on the photosensitive member 501 is matched positionally timing so as to face runs taken by Te. この様にして4色のトナー像が転写ドラム504上で用紙に重ねて転写されて、用紙上にカラー像が形成される。 Such a manner four-color toner image is transferred to overlap the sheet on the transfer drum 504, a color image is formed on the sheet. 全ての色のトナー像が転写された後、用紙は剥離爪514により転写ドラム504から剥されて、搬送部515を経て定着器516によりトナー像が定着され、装置外へ排出される。 After the toner images of all colors have been transferred, the sheet is stripped from the transfer drum 504 by the separation claw 514, the toner image is fixed by the fixing unit 516 through the transport portion 515, and is discharged out of the apparatus.
【0013】 [0013]
一方、連続転写方式を用いたカラー画像形成装置の一例としては、特開平1−250970号公報に記載されたものを挙げることができる。 Meanwhile, as an example of a color image forming apparatus using the continuous transfer method, it can be exemplified those described in JP-A-1-250970. かかるカラー画像形成装置では、4色の像形成のためにそれぞれが感光体、光走査手段などを含んだ4つの像形成ステーションが並び、ベルトに搬送された用紙がそれぞれの感光体の下部を通過してカラートナー像が重ね合わされる。 In such a color image forming apparatus, passing each photoreceptor for 4-color image formation, including such optical scanning means lined four image forming stations, sheet conveyed to the belt at the bottom of each of the photosensitive member color toner images are superimposed with. さらにまた、前記2つの方式とは別に、転写材上に異なる色のトナー像を重ねてカラー像を形成する他の方法として、感光体上に順次形成される各色トナー像を中間転写材上に一旦重ねて、最後にこの中間転写材上のトナー像を一括して転写紙に移す方式がある、これは例えば特開平2−212867号公報に開示されている。 Furthermore, separately from the two systems, as another method for forming a color image by superimposing toner images of different colors on the transfer material, the color toner images are sequentially formed on the photoreceptor onto the intermediate transfer member once overlaid, finally there is a method of transferring the toner image to the transfer sheet at once on the intermediate transfer member, which is disclosed in, for example, JP-a 2-212867.
【0014】 [0014]
【発明が解決しようとしている課題】 [Problems that the Invention is trying to solve]
前記したカスケード現像法は、従来から言われているようにベタ画像再現性が劣悪である。 Wherein the cascade development method, solid image reproducibility as has been said conventionally is poor. また、装置を大型複雑化するという欠点を有している。 Also it has the disadvantage of large complicate the apparatus. 特に、前記米国特許3866574に記載されたカスケード現像を行う現像器は、複雑で高コストであるという欠点を有している。 In particular, a developing device for performing a cascade development described in the US patent 3,866,574 has the disadvantage that it is complex and expensive. 一方、ジャンピング現像法は良好なトナー画像を得るためにはトナー層を担持したトナー担持体上に極めて均一な厚みのトナー薄層を形成しなければならず、ジャンピング現像を行う現像器には高い機械的精度が要求され、現像器の製造が容易でないという欠点がある。 On the other hand, jumping development must form a thin toner layer of very uniform thickness on good toner carrying member to obtain a toner image carrying the toner layer, high in the developing device to perform the jumping developing mechanically precision requirements, there is a disadvantage that it is not easy to produce a developing device. また、ジャンピング現像法では、しばしばトナー担持体上のトナー薄層に前画像の履歴が残り、得られるトナー画像にしばしば不要な残像が現れる、いわゆるスリーブゴースト現像を発生するという欠点がある。 Further, the jumping development, often remaining history of the previous image to the toner thin layer on the toner carrying member, often unwanted residual image resulting toner image appears, there is a drawback of generating a sleeve ghost development. また、現像器の構成が複雑でコストが高くなるという欠点もある。 There is also disadvantage configuration of the developing device is increased complexity and cost. そこで、本出願人は、以上の欠点に鑑み、現像器の小型化、高性能化を実現できる現像法を特開平5−72890号公報に提案した。 The present applicant, in view of the above drawbacks, miniaturization of the developing device proposed development method in Japanese Unexamined Patent Publication No. 5-72890 which can achieve high performance. この現像法は固定磁石を内包した感光体と、感光体と所定の間隙を設けて対向する磁石を有する現像剤回収電極ローラ(以下電極ローラと称す)により非画像部の不要現像剤を除去する構成である。 This development process removes the photosensitive member containing a fixed magnet, the unnecessary developer of the non-image area with a developer recovery electrode roller (hereinafter referred to as electrode roller) having a magnet which faces a photosensitive member with a predetermined gap it is a configuration. かかる現像法によれば、ベタ画像を忠実に再現し、またスリーブゴーストも発生せず、より一層の装置の小型化、簡素化、低コストを図ることができる。 According to such a developing method, faithfully reproduce the solid image, the sleeve ghost does not occur, the miniaturization of further devices, simplified, it is possible to reduce the cost.
【0015】 [0015]
しかしながら、かかる現像法では、裸の電極ローラを感光体に対向させ、感光体上の不要現像剤をこの電極ローラにより回収し、この回収された現像剤をスクレーパによって電極ローラから現像器(ホッパー)内に掻き落とすが、このスクレーパによる現像剤(トナー)の掻き落としが安定に行われず、現像剤(トナー)がスクレーパをすり抜けてしまうことにより、画像上に黒筋等の画像欠陥が生じることがある。 However, in such a developing method, are opposed to naked electrode roller to the photosensitive member, the unnecessary developer on the photosensitive member is recovered by the electrode roller, the developing device the collected developer from the electrode roller by the scraper (hopper) scraping the inside but, scraping is not performed to the stability of the developer by the scraper (toner) by the developer (toner) will slip through scraper, image defects black lines such as on the image that is produced is there. これは、トナーに内添している低軟化点の離型剤等が分散不良のとき、これらが現像作業中にトナーから脱落し、スクレーパの表面に融着堆積して、スクレーパの掻き落とし能力が低下するためである。 This is because when a release agent such as a low softening point that is internally added to the toner of poor dispersion, they fall off from the toner in the developing task, fused deposition on the surface of the scraper, the ability scraping of the scraper but in order to decrease.
【0016】 [0016]
また、かかる現像法では、高画質化のためには、より高性能化された現像剤が必要である。 Further, in such developing method, for higher image quality, it is necessary to higher performance has been developer. すなわち、かかる現像法では、現像剤が層規制されることなく、感光体と電極ローラとの狭ギャップの空間である現像場に搬送され、静電潜像の画像部のトナーは静電的に残り、非画像部のトナーとキャリアが電極ローラへ回収されるが、このとき、トナーの帯電分布がブロードであると、現像剤が層規制されていないために、ベタ黒画像部においてトナーの供給が十分になされずムラが生じ、文字部においてトナーの飛び散りが生じるため、より狭い帯電量分布を有するトナーが必要になる。 That is, in such a developing method, without developer is layer regulating, is conveyed to the developing field which is a space narrow gap between the photosensitive member and the electrode roller, the toner image portion of the electrostatic latent image is electrostatically the remaining, although the non-image portion of the toner and the carrier are collected to the electrode roller, this time, the toner charge distribution is broad, since the developer is not layer regulation, supply of toner in the solid black image portion is sufficiently performed is not caused uneven, since the scattering of the toner occurs at the character portion, it is necessary to toner having a narrower charge distribution. また、かかる現像法では、内添剤の極めて良好に分散したトナーが必要である、これは、かかる現像法は、最初に像担持体全面に現像剤が振りかけられ、従来の他の現像法に比して現像剤と感光体が長く接触するものであり、従来の他の現像法に比してトナーから遊離した分散不良の離型剤の感光体への付着がより起こり易いためである。 Further, in the developing method, it is necessary toner very well dispersed internal additives, which are the developing method, first the developer is sprinkled on the image bearing member over the entire surface, the other conventional developing method compared to it is those photosensitive member and the developer are in contact long, adhesion of as compared with other conventional developing method from the toner to the photoreceptor of free poor dispersion of the release agent because more likely to occur.
【0017】 [0017]
また、前記したように近年地球環境保護の観点からは、現像後に感光体上に残留し、クリーニング手段によって回収されたトナーをリサイクルするのが好ましい。 Further, in view of the recent global environmental protection as described above, it remained on the photosensitive member after development, it is preferable to recycle the toner recovered by the cleaning means. しかしながら、廃トナーをリサイクルするとき、廃トナーがクリーナ部、現像部、及び廃トナーを現像部へ戻すときの輸送管内において機械的なストレスを受けるため、離型剤の存在するトナーの軟質の部分にダメージを受けるため、前記した離型剤のトナーからの脱落による画像劣化を生じやすく、また、一旦画像形成に供された廃トナーが現像器内の新しいトナーと混合されると、トナーの帯電量分布がブロードになって逆極性トナーが増加することとなり、複写画像の品質が低下してしまうという欠点がある。 However, when recycling the waste toner, a cleaner unit waste toner, a developing unit, and for receiving the mechanical stress in the transport tube when returning the waste toner to the developing unit, part of the soft toner present in the release agent since damaged to easily cause image degradation due to falling off from the toner release agent described above, also when the waste toner is once subjected to image formation is mixed with the new toner in the developing device, the toner charge the amount distribution becomes the reverse polarity toner is increased broadened, the quality of the copy image is the disadvantage that decreases.
【0018】 [0018]
また、前記の導電性弾性ローラを用いた転写方式は、像担持体と導電性弾性ローラとの間に転写紙を挿通させ、前記導電性弾性ローラに転写バイアス電圧を付与するにより前記像担持体表面上にあるトナーを静電気力で転写紙に転写するものであるが、かかる導電性弾性ローラを用いた転写方式では、転写紙に裏汚れが発生するといった問題点がある。 The transfer method using the conductive elastic roller, the image bearing member by not inserting the transfer sheet between the image carrier and the conductive elastic roller, for applying a transfer bias voltage to the conductive elastic roller Although the toner is on the surface is transferred onto the transfer sheet by the electrostatic force, the transfer method using such a conductive elastic roller, there is a problem that the backside contamination occurs on the transfer sheet. これは、像担持体上のトナーを転写ローラを用いて転写紙に転写する場合、転写紙がない状態では転写ローラは像担持体に所定の圧力で当接しており、現像工程でカブリが多いと、かかるカブリによるトナーによって転写ローラが汚染し、このトナーによって汚染した転写ローラが送られて来た転写紙の裏面に当接するためである。 This is because, when transferring the toner on the image bearing member to the transfer paper by using the transfer roller, in the absence transfer sheet transfer roller is in contact at a predetermined pressure to the image bearing member, often fog in the developing step When the transfer roller is contaminated by toner by such a fog is to abut against the back surface of the transfer paper transfer roller contaminated came sent by the toner.
【0019】 [0019]
また、フルカラーの画像形成において、前記転写ドラムを用いた転写方式では、用紙を巻き付けた転写ドラムを感光体に対して同速度で回転させ、各色トナー像の転写時の先端(開始)タイミングを合わせることによって、転写ドラムに巻き付けられた用紙上で各色トナー像の相互位置を合致させるが、転写ドラムに用紙を巻き付ける必要があるために、転写ドラムの径を一定の大きさ以上にする必要があり、またその構造が非常に複雑で高い精度が要求されるため、装置が大がかりで高価なものとなっていた。 Further, in full color image formation, the transfer method using the transfer drum rotates at the same speed transfer drum wrapped with paper to the photosensitive member, align the distal end (start) timing during transfer of the color toner images it allows it to match the relative positions of the respective color toner images on the paper wound on the transfer drum, since it is necessary to wind the paper to the transfer drum, it is necessary to decrease the diameter of the transfer drum above a certain size and since the structure is required a very complex and high precision, it has become a device is large and expensive. また葉書や厚紙など腰の強い用紙は、転写ドラムに巻き付けることができないために使用できないという問題点があった。 Strong paper of the waist, such as postcards and cardboard also, there is a problem that can not be used because it can not be wound on the transfer drum. また、連続転写方式では、色数に対応した像形成位置を有し、そこに用紙を次々と通過させればよいため、転写ドラムは不要であるが、この方式では感光体上に潜像を形成するためのレーザ光学系などの潜像形成手段が色の数に対応した数だけ必要であるので、装置の構造が非常に複雑で高価になり、また、像形成位置が複数箇所あるために、各色の像形成部の相対的な位置ずれ、回転軸の偏心、各部の平行度のずれ等が直接色ずれに影響することになり、高画質画像を安定に形成することが困難であるという問題点があった。 Further, the continuous transfer system has an image forming position corresponding to the number of colors, because it is sufficient therein one after the other pass through the sheet, but the transfer drum is not required, the latent image on the photosensitive member in this manner since the latent image forming means, such as a laser optical system for forming is required by the number corresponding to the number of colors, very complicated and expensive construction of the device, also for the image formation position is a plurality of locations , shift the relative position of the image forming portions of each color, the eccentricity of the rotation axis, will be displaced, such as the parallelism of each portion directly affects the color shift, that it is difficult to stably form a high quality image there is a problem. 特に潜像形成手段による潜像の各色間の位置合わせを正確に行う必要があり、特開平1−250970号公報にも示されているように、潜像形成手段である像露光系に相当の工夫と複雑な構成が必要であるという問題点があった。 In particular there alignment is necessary to accurately perform position between the colors of the latent image by the latent image forming unit, as is also shown in JP-A-1-250970, the equivalent to an image exposure system is a latent image forming means ingenuity and complex configuration there has been a problem that it is necessary. これに対し、特開平2−212867号公報に記載された中間転写体を用いる転写方式では、複雑な光学系を必要としなく、転写紙として葉書や厚紙などの腰の強い用紙も使用でき、また中間転写ベルトがフレキシブルなため、転写ドラム方式、連続転写方式に比べて、装置自体の小型化を可能に出来るというメリットがある。 In contrast, in the transfer method using an intermediate transfer member described in Japanese Patent Laid-Open No. 2-212867, not require a complicated optical system, it can be used strong paper of waist postcards or thick as transfer paper, also since the intermediate transfer belt is flexible, the transfer drum system, as compared to the continuous transfer system is advantageous in that can enable the size of the apparatus itself. ところで、トナーは転写時に全て転写されるのが理想であるが、現実には一部転写残りが生じ、転写効率は100%でなく、一般的には75〜85%程度である。 Incidentally, the toner is ideal that is transferred all at the time of transfer, in reality occur some transfer residual, transfer efficiency is not 100%, and generally about 75% to 85%. この転写残りのトナーは感光体クリーニングの工程でクリーニングブレード等で掻き落とされて廃トナーとなる。 The transfer residual toner becomes waste toner scraped off by a cleaning blade or the like in the photoreceptor cleaning process. かかる中間転写体を使用する転写方式では、トナーは感光体から中間転写体へ、さらに中間転写体から転写紙へと、少なくとも2回以上の転写工程を経ることになり、1回の転写における転写効率が85%であっても、2回の転写により、トータルの転写効率は72%にまで低下することになり、1回の転写における転写効率が75%の場合は、2回の転写により、トータルの転写効率は56%にまで低下し、約半分のトナーが廃トナーとなってしまう。 In the transfer method using such an intermediate transfer member, the toner to the intermediate transfer member from the photosensitive member, further from the intermediate transfer member to the transfer paper, will be going through at least two or more transfer steps, a transfer in a single transfer even efficiency of 85%, by transcription of 2 times, the transfer efficiency of the total will be reduced to 72%, if the transfer efficiency in a single transfer is 75% by transcription of 2 times, total transfer efficiency dropped to 56%, about half the toner becomes waste toner. 従って、実際には、中間転写体を使用する転写方式では、トナーのコストアップという問題点や、廃トナーを収容するための廃トナーボックスの容積を大きくしなければならないために、装置の小型化を十分になし得ることができないという問題点がある。 Thus, in practice, in the transfer method using an intermediate transfer member, in order or a problem that cost of the toner, it is necessary to increase the volume of the waste toner box for accommodating the waste toner, the size of the apparatus the there is a problem that can not be made sufficiently. また、中間転写体方式では、中間転写体上で4色のトナー画像を重ねるため、中間転写体上に重ねられたフルカラーのトナー画像は局所的にトナー存在量(トナー層厚み)が大きく異なるものとなる。 Further, the intermediate transfer body method, to overlay the toner images of four colors on the intermediate transfer body, a toner image of full color superimposed on the intermediate transfer body which locally toner abundance (toner layer thickness) is significantly different to become. 従って、転写用紙へフルカラーのトナー画像を転写する際、トナー画像内に圧力差を生じるので、トナーの凝集効果によって画像の一部が転写されずに穴となる”中抜け”現象が発生するという問題点がある。 Therefore, when the toner image of full color onto the transfer sheet, since they produce a pressure differential in the toner image, "dropout" the hole by agglomeration effect of the toner without being transferred is part of the image that symptoms there is a problem. 特に、転写紙が詰まった場合のクリーニングを確実に行うために、中間転写体にトナーの離型効果の高い材料を用いると、”中抜け”現象が顕著に現れ、画像の品位を著しく低下させてしまう。 In particular, in order to ensure cleaning of the case where the transfer sheet is jammed, the use of high releasing effect of the toner material to the intermediate transfer member, "dropout" phenomenon appears remarkably, significantly reduce the quality of the image and will. さらに、文字やライン等ではエッジ現像によりトナーがより多くのり、加圧によるトナー同士の凝集はより顕著に起こり、”中抜け”現象がより顕著に現れる。 Furthermore, the characters and lines, etc. glue more toner by the edge development, occur agglomeration of toner particles is more remarkable by pressure, "dropout" phenomenon appears more remarkably. 高湿高温の環境下でより一層顕著に現れる。 It appears even more pronounced in a high-humidity high-temperature environment.
【0020】 [0020]
また従来、複写機や、プリンタ、FAXにおいてプロセス速度の異なる機種毎に別々の種類のトナーを使用している。 The conventional copier or a printer, using a separate type of toner for each different process speed model in FAX. これは、低速機用では耐オフセット性を向上させるため、粘弾性の高い、高軟化点の結着樹脂材料を使用し、高速機用では定着に必要な熱量が得にくいため、定着性を高めるために軟化点を下げた結着樹脂を使用するためである。 This is for improving the offset resistance in a low-speed machine, high viscoelasticity, using a binder resin material of high softening point, since it is difficult to obtain the amount of heat required for fixing the high-speed machine, improving the fixability it is to use a binder resin was lowered softening point to. ここで、プロセス速度とは機械の時間当たりの複写処理能力に関係し、通常感光体の周速度で示されるものであり、この感光体の周速度によって複写用紙の搬送速度が決まる。 Here, the process speed was related to the copy processing capability per machine time are those represented by the peripheral velocity of normal photoreceptor, the conveying speed of the copy sheet is determined by the peripheral speed of the photosensitive member. トナーコストの面からは、プロセス速度の異なる機種毎でトナーを共有化できることが望ましい。 In terms of toner cost, it is desirable to be able to share the toner in different for each model of the process speed.
【0021】 [0021]
前記したように、トナーの定着方式としては、熱ロール定着方式が一般的であり、この熱ロール定着方式用のトナーとして、オフセット防止用液体を供給しなくても、オフセットが発生せず、良好な定着画像が得られるトナーが要求されている。 As described above, as the fixing method of the toner, a heat roll fixing method is common, as a toner for heat roller fixing method, even without supplying a liquid for offset prevention, offset is not generated, better the toner is Do fixed image obtained is required. すなわち、紙への付着力である定着強度が高く、ヒートローラへの付着を防止する耐オフセット性に優れたトナーが要求されている(以下、定着強度を定着性と呼ぶことにする。)。 That is, the fixing strength is the force of adhesion to the paper is high, the toner having excellent offset resistance to prevent sticking to the heat roller is required (hereinafter, will be referred to fixing strength and the fixing property.). そこで、従来から、結着樹脂の改良等、種々の対策が行われている。 Therefore, conventionally, improvements and the like of the binder resin, various countermeasures have been made. 例えば、特開昭59−148067号公報には、低分子量部と高分子量部とを持ち、低分子量部のピーク値と、低分子量部と高分子量部の分散度(Mw/Mn)とを規定した不飽和エチレン系重合体を結着樹脂として、この結着樹脂に軟化点を特定したポリオレフィンを分散させてなることにより、定着性と耐オフセット性の両立化を行ったトナーが開示されている。 For example, JP-A-59-148067, has a low molecular weight part and a high molecular weight portion, defining the peak value of the low molecular weight part and a low molecular weight part and a high molecular weight portion of the dispersity (Mw / Mn) as the unsaturated ethylene polymer binder resin, by obtained by dispersing a particular polyolefin a softening point in this binder resin, toner is disclosed which was fixability and offset resistance of both of . また特開昭56−158340号公報には、結着樹脂として、特定の低分子量重合体成分(以下、単に低分子量成分とも呼ぶ。)と、特定の高分子量重合体成分(以下、単に高分子量成分とも呼ぶ。)とからなる樹脂を主成分とするものを用い、低分子量成分により定着性を確保し、高分子量成分により耐オフセット性を確保するようにしたトナーが提案されている。 Also JP-A-56-158340, as a binder resin, a specific low-molecular weight polymer component (hereinafter, simply referred. A low molecular weight component) and a specific high molecular weight polymer component (hereinafter, simply high molecular weight used as a main component resin consisting of a also called.) as a component, to ensure the fixing properties by low molecular weight components, the toner so as to ensure the offset resistance has been proposed by the high molecular weight component. また、特開昭58−223155号公報では、1000〜1万と、20万〜100万の分子量領域にそれぞれ極大値を持ち、Mw/Mnが10〜40の範囲にある不飽和エチレン系重合体からなる樹脂を結着樹脂として、この結着樹脂に特定の軟化点を有するポリオレフィンを分散してなることにより、低分子量成分により定着性を確保し、高分子量成分とポリオレフィンにより耐オフセット性を確保するようにしたトナーが提案されている。 Further, in JP-A-58-223155, and 1000-10000, 200000-100 to thousands of molecular weight region has a respective maximum value, Mw / Mn is in the range of 10 to 40 unsaturated ethylene polymer as resin binder resin comprising, by obtained by dispersing polyolefin having a specific softening point in the binder resin, to ensure fixability by low molecular weight components, securing offset resistance by the high molecular weight component and a polyolefin toner has been proposed so as to.
【0022】 [0022]
高速機での定着強度を高めるために、その溶融粘度を下げたり、低分子量化した結着樹脂を使用すると、長期使用中に2成分現像であればトナーがキャリアに固着する、いわゆる、スペントが発生し易くなり、一成分現像であれば、ドクターブレードや現像スリーブ上にトナーが固着しやすくなってしまう。 In order to increase the fixing strength of the high-speed machine, lowering the melt viscosity, the use of low molecular weight and binder resin, the toner is fixed to the carrier if the two-component developer during long-term use, so-called, is spent likely to occur, if the one-component developer, the toner becomes easily fixed on the doctor blade and the developing sleeve. また、低速機に使用した場合には、定着時ヒートローラにトナーが付着するオフセットや、長期保存中にトナー同士が融着するブロッキングが発生しやすくなる。 Further, when used in low-speed machines, the offset and the toner fixing upon the heat roller is attached, toner particles blocking the fusion is likely to occur during long-term storage. つまり、高分子量成分と低分子量成分をブレンドする構成によって、狭範囲のプロセス速度に対しては定着強度と、耐オフセット性を両立させることが可能ではあるが、広範囲のプロセス速度に対応することは難しい。 In other words, the configuration of blending the high molecular weight component and a low molecular weight component, and fixing strength to the process speed of the narrow range, although it is possible to achieve both anti-offset properties, to accommodate a wide range of process speeds difficult. 広範囲のプロセス速度に対応するためにはより高い高分子量成分とより低い低分子量成分の構成にする必要があるが、高速機では低分子量成分を多くすることにより定着強度を高めることができるが、耐オフセット性が悪化し、低速機では高分子量成分を多くすることにより耐オフセット性を高めることができるが、高分子量成分を多くすると、トナーの粉砕性が低下するので生産性が低下する弊害が生じる。 Although in order to accommodate a wide range of process speed, it is necessary to lower the low molecular weight component constituting the higher molecular weight component, although the high-speed machine can increase the fixing strength by increasing the low molecular weight component, offset resistance deteriorates, but in the low-speed machine can increase the offset resistance by increasing the high molecular weight component, allowing a larger high molecular weight component, an adverse effect that productivity is lowered since the grindability of the toner is lowered occur. 従って、前記のように、高分子量成分と低分子量成分をブレンドした、あるいは共重合させた結着樹脂に、ポリオレフィン等の低軟化点離型剤を分散させることにより、耐オフセット性を高めることが行われるが、低軟化点離型剤は離型性が高い分だけ結着樹脂中での分散性が悪く、単に添加するだけでは、逆極性トナーを発生して画質を悪化させたり、トナーから遊離してキャリア、感光体、現像スリーブを汚染させてしまう。 Therefore, as described above, it was blended with a high molecular weight component and a low molecular weight component, or the binder resin obtained by copolymerizing, by dispersing the low-softening point release agent such as polyolefin, to increase the offset resistance is performed, low softening point release agent is poor dispersibility in only binder resin is higher partial releasability, it is simply added, or worsen the image quality by generating reverse polarity toner, the toner liberated by the carrier, photoreceptor, thereby developing sleeve is contaminated. 特に低分子量成分と高分子量成分とから構成され、幅広い分子量分布を有する樹脂では、添加剤の分散不良がより生じやすい。 In particular is composed of a low molecular weight component and a high molecular weight component, the resin having a broad molecular weight distribution, insufficient dispersion tends more to occur additives. これは、低温で混練すると高分子量成分が十分に溶融されずに混練され、高温で混練すると低分子量成分が低粘度となり混練のストレスが掛かりにくくなり、温度と分散性とのバランスを取るのが極めて厳しくなるためである。 This is kneaded without being melted at low temperature to the high molecular weight component is sufficiently kneaded, that when kneaded at high temperature and low molecular weight components of becomes kneading a low viscosity stress hardly takes, to balance the temperature and dispersibility This is because the extremely strict. また、低温で混練すると高分子量成分に強ストレスが掛かり、高分子量成分の分子切断が生じ、分子量低下を招きやすいという欠点もある。 Also, it takes a strong stress to the high molecular weight component when kneaded at low temperature, occurs molecular breakage of the high molecular weight component, there is also a disadvantage that tends to cause a decrease in molecular weight.
【0023】 [0023]
従来から、トナーの製造における混練工程での結着樹脂への各種内添剤の分散性を向上させるための技術が提案されている。 Conventionally, techniques for improving the dispersibility of various internal additive in the binder resin in the kneading step in the toner production is proposed. 例えば、特開平6−194878号公報には、混練機のシリンダの設定温度を、混練機より吐出される混練物の最低温度に対して、20℃以内に設定することが提案されている。 For example, JP-A-6-194878, the set temperature of the kneading machine cylinder, with respect to the minimum temperature of the kneaded material discharged from the kneader, it is proposed to set within 20 ° C.. 当該公報では、かかる構成により、混練中のシリンダ内をトナー原材料の混練物が移動する最中に樹脂が十分に溶融し、この溶融においても粘度低下がなくある程度のストレスが付与された状態になって、混練物が吐出口より吐出されるとしている。 In this publication, by this configuration, the cylinder during kneading the resin is sufficiently melted during kneading of the toner raw materials is moved, a state in which a certain degree of stress without viscosity reduction even in the molten was granted Te, and the kneaded product is discharged from the discharge port. また特開平6−161153号公報には、混練の設定温度を樹脂の溶融温度に対して20℃以内とし、かつ吐出温度を樹脂の溶融温度の35℃以下で行うことが開示されている。 Also in JP-A-6-161153, the set temperature of the kneading be within 20 ° C. relative to the melting temperature of the resin, and performing the discharge temperature below 35 ° C. of the melting temperature of the resin is disclosed. 当該公報では、かかる構成により、ワックスが結着樹脂中に小粒径でかつ均一に分散し、トナーからのワックスの分離に起因する感光体へのワックスのフィルミング及びそれに伴うブラックスポット、カブリ等が生じないとしている。 In this publication, by such a configuration, the wax is dispersed uniformly and a small particle diameter in the binder resin, filming of the wax to the photosensitive member due to the separation of the wax from the toner and black spots associated therewith, fogging It is set to does not occur. また特開平6−266159号公報には、混練機の前段部と後段部のバレル温度、トナー軟化点、及び吐出温度をある一定の関係に設定することが提案されている。 Also JP-A-6-266159, a barrel temperature of front and rear stages of the kneading machine, the toner softening point, and be set to a certain relationship with the discharge temperature has been proposed. 当該公報では、かかる構成により、結着樹脂中での添加剤の分散性が向上して、得られるトナーの帯電性が向上するとしている。 In this publication, by such a structure, it improved the dispersibility of the additives in the binder resin, the charge of the resulting toner is to be enhanced.
【0024】 [0024]
しかるに、前記公報には開示されている方法は、混練軸がスクリュ部構成のみからなる混練機を用いいるもので、実際にはその混練温度を単に限定するだけでは、大きな混練性の向上は期待できない。 However, the method of the the publication is disclosed, in which the kneading shaft are using a kneading machine comprising only the screw part configuration, is actually merely limiting the kneading temperature is increased the greater kneading properties expected Can not. これは、スクリュ部が送り機能を主機能とし、練り機能を余り発揮しない機構であるためである。 This is, the screw portion is sent to the function as the main function, it is because it is a mechanism that does not exert too much the batter function.
【0025】 [0025]
本発明は前記のような課題に鑑みてなされたものであり、結着樹脂中に添加剤が均一に分散した、狭い帯電分布が得られるトナーを再現性良く製造することができるトナーの製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the problems described above, the additive in the binder resin is uniformly dispersed, the production method of the toner can be narrow charge distribution is produced with good reproducibility toner obtained an object of the present invention is to provide a.
【0026】 [0026]
本発明の他の目的は、高分子量重合体成分と低分子重合体成分をブレンド、あるいは共重合させてなる結着樹脂中に添加剤が均一に分散し、狭い帯電分布が得られるとともに、良好な定着性と耐オフセット性が得られるトナーを再現性良く製造することができるトナーの製造方法を提供することを目的とする。 Another object of the present invention, a high molecular weight polymer component and a low-molecular-weight polymer component blend, or the additives in a binder resin made by copolymerizing is uniformly dispersed, with a narrow charge distribution is obtained, good and to provide a method for producing a toner capable Do fixability and offset resistance to manufacture with good reproducibility the toner obtained.
【0027】 [0027]
また本発明の他の目的は、プロセス速度が異なる機種間で使用した場合、いずれのプロセス速度の機種においても、良好な帯電性、定着性及び耐オフセット性が得られるトナーを再現性良く製造することができるトナーの製造方法を提供することを目的とする。 Another object of the present invention, if the process speed is used among different types, in any of the process speed of the machine, good charging properties, fixing properties and offset resistance is produced with good reproducibility toner obtained and to provide a method for producing a toner capable.
【0028】 [0028]
また本発明の他の目的は、特開平5−72890号公報に提案した、現像器の小型化、簡素化、及び低コスト化を可能にした電子写真装置に適用した場合に、高濃度、低地かぶりの高画質画像を得ることができ、また、スクレーパへの融着を防止できるトナーを再現性良く製造することができるトナーの製造方法を提供することを目的とする。 Another object of the present invention is also proposed in JP-A-5-72890, miniaturization of the developing device, simplification, and when applied to an electrophotographic apparatus capable of low cost, high density, low-lying quality image fog can be obtained, also an object to provide a method for producing a toner which can be produced with good reproducibility toner capable of preventing fusion of the scraper.
【0029】 [0029]
また本発明の他の目的は、中間転写体を用いた転写システムを具備する電子写真装置に適用した場合に、中抜けや飛び散りが防止され、高転写効率が得られるトナーを再現性良く製造することができるトナーの製造方法を提供することを目的とする。 Another object of the present invention, when applied to an electrophotographic apparatus having a transfer system using an intermediate transfer member, hollow defects or scattering can be prevented, to produce with good reproducibility toner high transfer efficiency is obtained and to provide a method for producing a toner capable.
【0030】 [0030]
また本発明の他の目的は、長期使用においても、感光体、中間転写体等へのフィルミングの発生を防止できるトナーを再現性良く製造することができるトナーの製造方法を提供することを目的とする。 Another object of the present invention, even in long-term use, intended to provide a photoreceptor, a method for producing a toner which can be produced with good reproducibility toner filming can be prevented to the intermediate transfer body, etc. to.
【0031】 [0031]
また本発明の他の目的は、廃トナーリサイクルシステムを具備する電子写真装置に適用した場合に、帯電量の低下がなく、凝集物を生じず、長期に亘って、高画質画像を形成することができるトナーを再現性良く製造することができるトナーの製造方法を提供することを目的とする。 Another object of the present invention, when applied to an electrophotographic apparatus having a waste toner recycling system, there is no decrease in the charge amount not produce aggregates, over a long period of time, to form a high quality image and to provide a method for producing a toner which can be produced with good reproducibility toner can.
【0032】 [0032]
【課題を解決するための手段】 In order to solve the problems]
本発明トナーの製造方法は、少なくとも結着樹脂、着色剤、及び離型剤を含むトナー材料の混練溶融物を得た後、当該混練溶融物を冷却、粉砕して着色樹脂微粒子であるトナーを製造する方法であって、前記トナー材料の混練溶融物を得る工程が、送り機能をその主要機能とする第1の混練セグメントと、練り機能をその主要機能とする第2の混練セグメントとからなり、各セグメント毎に加熱シリンダの温度を個別に設定できる複数の混練セグメントを有し、当該複数の混練セグメント混練すべき材料が、前記第1の混練セグメントにて混練された直後に前記第2の混練セグメントにて混練されるように、前記第1の混練セグメントと前記第2の混練セグメントとを隣接配置させた混練ブロックが複数形成されており、混練装置の一端に Production method of the present invention the toner comprises at least a binder resin, a colorant, and after obtaining a kneaded melt of the toner material containing a release agent, cooling the kneaded melt, the toner is colored resin fine particles by grinding a method of manufacturing, to obtain a kneaded melt of the toner material, consists of a first kneading segment the feed function and its primary function, the kneading function and a second kneading segment as its primary function has a plurality of kneading segments can be set individually the temperature of the heating cylinder for each segment, the material to be kneaded in the plurality of kneading segments, the second immediately after being kneaded by the first kneading segment as kneaded kneading segment, the first kneading block and kneading segment and the second kneading segments are adjacent arranged is formed with a plurality, at one end of the kneading apparatus る混練セグメントに設けられた材料投入口から混練すべき材料が投入され、 当該装置の他端にある混練セグメントに設けられた吐出口から混練溶融物が吐出されるよう構成され、前記混練ブロックにおける前記第2の混練セグメントの設定混練温度をTmn(℃)、前記第1の混練セグメントの設定混練温度をTmr(℃)、前記混練溶融物の吐出温度をTmt(℃)、前記結着樹脂の軟化点をTsp(℃)とすると、 下記の式(数1、数2、数3)を同時に満足するように 、前記トナー材料を混練することを特徴とする。 That the material to be kneaded from the material supply port provided in the kneading segments are turned on, is configured to kneaded melt from a discharge port provided in the kneading segment at the other end of the device is discharged, the kneading block setting the kneading temperature of the second kneading segment at Tmn (° C.), the first set kneading temperature of the kneading segment Tmr (° C.), the discharge temperature Tmt (° C.) of the kneaded melt, the binder resin When the softening point and Tsp (° C.), the following equation (equation 1, equation 2, equation 3) so as to satisfy simultaneously, characterized by kneading the toner material.
[数1] Tmr−30℃≦Tmn≦Tmr−1℃ [Number 1] Tmr-30 ℃ ≦ Tmn ≦ Tmr-1 ℃
[数2] Tmn+5℃≦Tmt≦Tmn+80℃ [Number 2] Tmn + 5 ℃ ≦ Tmt ≦ Tmn + 80 ℃
[数3] Tsp−50℃≦Tmr≦Tsp [Number 3] Tsp-50 ℃ ≦ Tmr ≦ Tsp
【0033】 [0033]
前記混練ブロックにおけるすべての前記第1の混練セグメント及びすべての第2の混練セグメントが、前記式(数1、数2、数3)を同時に満足するように、前記トナー材料を混練することが好ましい。 All of the first kneading segment and all of the second kneading segments in the kneading block, the equation (Equation 1, Equation 2, Equation 3) so as to satisfy simultaneously, it is preferable to knead the toner material .
【0034】 [0034]
さらに、すべての前記第1の混練セグメント及びすべての第2の混練セグメントが、下記の2つの式(数4、数5)を同時に満足するように、前記トナー材料を混練することが好ましい。 In addition, all of the first kneading segment and all of the second kneading segment, two expression (4, 5) below the so as to satisfy simultaneously, it is preferable to knead the toner material.
[ 数4 ] Tsp−50℃≦Tmn≦Tsp [Number 4] Tsp-50 ℃ ≦ Tmn ≦ Tsp
[ 数5 ] Tsp+5℃≦Tmt≦Tsp+50℃ Equation 5] Tsp + 5 ℃ ≦ Tmt ≦ Tsp + 50 ℃
【0035】 [0035]
従来から、トナーの製造工程において、トナー特性を決定する上で重要な位置を占める混練工程では、ロールミル、ニーダー、押出機等の混練装置が使用される、この中で特に広く使用されているのは二軸式の押出機であり、これは連続生産が可能なためである。 Conventionally, the in the production process of the toner, in the kneading step of an important part in determining the toner characteristics, a roll mill, a kneader, a kneading apparatus such as an extruder is used, it has been used particularly widely in this is a twin-screw extruder type, this is because capable of continuous production. かかる二軸式の押出機は、一般に、混練軸が高速回転する噛み合い型浅溝の2軸押出機であり、混練すべき材料によって、混練軸が完全噛み合い型の同方向回転仕様のものと、混練軸が部分噛み合い型の異方向回転仕様のものとが選択して使用される。 Extruder according biaxial generally includes a biaxial extruder intermeshing shallow groove kneading shaft rotates at a high speed, the material to be kneaded, the kneading shaft is fully intermeshing co-rotating specification ones, kneading shaft those portions intermeshing counter-rotating specifications and are selected and used. 通常、かかる噛み合い型浅溝二軸押出機では、シリンダと混練軸が複数のセグメントに分割された、分割セグメント方式であり、各セグメント毎に一定の混練温度が設定できるように加熱シリンダが具備され、また冷却用の水冷が流れるようになっている。 Usually, in such intermeshing shallow groove twin-screw extruder, cylinder and kneading shaft is divided into a plurality of segments, a division segment system, the heating cylinder is provided so as to be set constant kneading temperature for each segment , also so that the water cooling for cooling flows. また、シリンダの中を通る混練軸は、主に混練物を加熱溶融しながら先へ搬送する機能を持つ送り部と、主に混練する機能を有する練り部から構成されている。 Further, the kneading shaft passing through the cylinder, and a kneading portion having a feed section, a function for mainly kneaded with a function for mainly transporting the kneaded product into heat-melted while earlier. 送り部はS螺旋状の形状で、せん断作用による混練強度は低く、逆に練り部は強いせん断力により高い混練強度が得られる。 Feed unit is S helical shape, kneading strength by shearing action is low, unit kneading conversely higher blend intensity by strong shearing force can be obtained.
【0036】 [0036]
前記構成からなる本発明のトナーの製造方法は、二軸押出機の混練軸におけるフィード部、及びミキシング部におけるシリンダの温度設定が、トナー材料を混練する際の結着樹脂中での着色剤をはじめとする内添剤の分散性を向上させる重要なファクターになるが、単に混練軸全体に対するニーディング部の構成の割合を規定するだけでは、満足できるレベルまで内添剤を分散させることができず不良トナーを生成してしまうという知見を得、この知見に基づいて多くの実験を行い、送り機能を主機能とする第1の混練セグメントと、練り機能を主機能とする第2の混練セグメントとからなり、各セグメント毎に混練設定温度を設定できるようにした複数の混練セグメントを具備する分割セグメント方式の混練機を用い、第1の混練セグメン Method for producing a toner of the present invention comprising the above configuration, the feed section in the kneading shaft of the twin-screw extruder, and the cylinder temperature setting of the mixing section, the colorant in the binder resin at the time of kneading the toner material Although an important factor for improving the dispersibility of the additive among including, merely defines the proportion of the kneading portion of the structure for the entire kneading shaft, it is possible to disperse the internal additive to satisfactory levels without the knowledge that would generate bad toner, second kneading segments perform many experiments based on this finding, a first kneading segment the feed function and primary function, the kneading function and primary function consists of a, a kneader using a split segment type having a plurality of kneading segments to set the kneading temperature setting for each segment, a first kneading segment の設定混練温度、第2の混練セグメントの設定混練温度、混練溶融物の吐出温度、及び結着樹脂の軟化点を、これらが特定の関係を満たすように設定すれば、内添剤が結着樹脂中に均一かつ一様に分散して、狭い帯電量分布を有し、かつ、定着性及び耐オフセット性に優れたトナーを製造できることを見出したものである。 Setting the kneading temperature, setting the kneading temperature of the second kneading segment, the discharge temperature of the kneaded melt, and the softening point of the binder resin, is set so that they satisfy a specific relationship, the internal additive is a binder uniformly and evenly dispersed in the resin, it has a narrow charge quantity distribution, and it has been found to be able to produce a toner excellent in fixability and offset resistance.
【0037】 [0037]
【発明の実施の形態】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
本発明の方法では、前記したように、送り機能を主機能とする第1の混練セグメントと、練り機能を主機能とする第2の混練セグメントとからなり、各セグメント毎に混練設定温度を設定できるようにした複数の混練セグメントを具備する分割セグメント方式の混練機において、第2の混練セグメントの設定混練温度Tmn(℃)、混練溶融物の吐出温度Tmt(℃)、及び結着樹脂の軟化点Tsp(℃)を、これらが前記3つの式(数1、数2、数3)を同時に満足するように設定する。 In the method of the present invention, as described above, setting a first kneading segment the feed function and main features consists of a second kneading segment a kneading function and primary function, the kneading temperature setting for each segment in kneader divided segment type having a plurality of kneading segments to allow, set kneading temperature Tmn of the second kneading segment (° C.), discharge temperature Tmt (° C.) of the kneaded melt in and a binder resin softened point Tsp (° C.), these are the three equations (equation 1, equation 2, equation 3) is set so as to satisfy simultaneously. これにより、結着樹脂中での添加剤の凝集、特にオフセット防止用に添加する離型剤の凝集を防止することができる。 Accordingly, agglomeration of the additive in the binder resin, the particular agglomeration of the releasing agent added to the offset-preventing can be prevented. より詳細には、従来では極めて困難であった、幅広い分子量分布を持つ結着樹脂を用いた場合の低分子量成分または高分子量成分中での添加剤の偏在を防止することができる。 More specifically, it can be the conventional prevents extremely difficult and uneven distribution of the additives in the low molecular weight component or high molecular weight component in using a binder resin having a broad molecular weight distribution.
【0038】 [0038]
結着樹脂と添加剤が十分に濡れていない状態で混練しても添加剤の分散性は向上せず、また、結着樹脂を軟化点以上に加熱して結着樹脂の粘度をかなり低下させた状態で混練しても混練によるストレスが有効に働かないため分散性は向上しない。 Be the binder resin and the additive are kneaded while no sufficiently wetted not improved dispersibility of the additive, also significantly reduces the viscosity of the binder resin by heating the binder resin to above the softening point were kneaded in a state does not improve dispersibility because stress does not work effectively even by kneading. 分割セグメント方式の混練機において、樹脂は混練機からの加熱と自己発熱とによって溶融し、添加剤と結着樹脂との濡れ性を高めて練り部に送られる。 In kneader split segment type, the resin is melted by heating and self-heating from the kneader, is sent to the kneading section to increase the wettability of the additive and the binder resin. 本発明の第1の構成では、練り機能を主機能とする第2の混練セグメントの設定混練温度を「結着樹脂の軟化点よりも50℃低い温度」〜「結着樹脂の軟化点と同一温度」の範囲内に設定設定しているので、結着樹脂が適度に溶融して、結着樹脂と添加剤が十分に濡れ、かつ、結着樹脂と添加剤の混合物が混練ストレスが有効に働く適度な粘度を有するものとなり、結着樹脂中に添加剤が凝集することなく、均一かつ一様に分散した混練溶融物を得ることができる。 In a first configuration of the present invention, identical to the softening point of the "50 ° C. lower temperature than the softening point of the binder resin" - "binder resin setting the kneading temperature of the second kneading segment a kneading function and main features since the set in the range of temperature ", the binder resin is appropriately melted binder resin and the additive is sufficiently wetted, and a mixture of binder resin and the additive is kneaded stress effectively it shall have an appropriate viscosity to act, without additives in the binder resin are aggregated, it is possible to obtain a uniform and evenly distributed kneaded melt. かかる第1の混練セグメントの設定混練温度は、結着樹脂の軟化点よりも45℃を越えて低くしないのが好ましく、40℃を越えて低くしないのがより好ましい。 Setting the kneading temperature of such first kneading segment is preferably not lower beyond 45 ° C. than the softening point of the binder resin, and more preferably not lower beyond 40 ° C.. 第1の混練セグメントの設定混練温度が結着樹脂の軟化点より高くなると、結着樹脂が溶融しすぎ、結着樹脂の低分子重合体成分において離型剤が凝集することとなる。 When the setting the kneading temperature of the first kneading segment is higher than the softening point of the binder resin, the binder resin is excessively melted, releasing agent is to aggregate in the low molecular polymer component of the binder resin. 第1の混練セグメントの設定混練温度が結着樹脂の軟化点より50℃を越えて低くなると、結着樹脂が溶融しきれず、結着樹脂と添加剤の濡れ性が悪くなり、添加剤が微細に分散しなくなる。 When the setting the kneading temperature of the first kneading segment decreases beyond 50 ° C. above the softening point of the binder resin is not completely the binder resin is melted, deteriorates wettability of the binder resin and the additive, the additive is fine no longer distributed. さらに、本発明の第1の構成では、溶融混練物の吐出温度を「結着樹脂の軟化点よりも5℃低い温度」〜「結着樹脂の軟化点よりも50℃高い温度」の範囲内に設定設定しているので、混練時の混練物の自己発熱が促され、混練物に適度なストレスが掛かり内添剤の分散性が向上する。 Furthermore, in the first configuration of the present invention, within the scope of the discharge temperature of the melt-kneaded product of "5 ° C. lower temperature than the softening point of the binder resin" - "50 ° C. higher temperature than the softening point of the binder resin" since the set set, the self-heating of the kneaded product during kneading is accelerated, thereby improving dispersibility of moderate stress takes the additive to the kneaded product. かかる溶融混練物の吐出温度は、好ましくは結着樹脂の軟化点よりも40℃を越えて高くしないのがよく、より好ましくは35℃を越えて高くしないのがよい。 Discharge temperature of such melt-kneaded product, preferably better not to increase beyond 40 ° C. than the softening point of the binder resin, and more preferably not higher beyond 35 ° C..
【0039】 [0039]
また、本発明では、前記したように、送り機能を主機能とする第1の混練セグメントと、練り機能を主機能とする第2の混練セグメントとからなり、各セグメント毎に混練設定温度を設定できるようにした複数の混練セグメントを具備する分割セグメント方式の混練機において、混練すべき材料を、前記第1の混練セグメントにて混練された直後に前記第2の混練セグメントにて混練されるように、前記第1の混練セグメントと前記第2の混練セグメントとを隣接配置させた混練ブロックを複数し、第2の混練セグメントの設定混練温度Tmn(℃)、混練ブロックにおける第1の混練セグメントの設定混練温度Tmr(℃)、混練溶融物の吐出温度Tmt(℃)、及び結着樹脂の軟化点Tsp(℃)を、これらが前記3つの式( 数1〜数3 In the present invention, as described above, setting a first kneading segment the feed function and main features consists of a second kneading segment a kneading function and primary function, the kneading temperature setting for each segment in split segment system kneader having a plurality of kneading segments to allow, to the material to be kneaded is kneaded by the second kneading segment immediately after being kneaded by the first kneading segment in the said first kneading segment and the second kneading segment plurality of kneading blocks are adjacent arranged, set kneading temperature Tmn of the second kneading segment (° C.), the first kneading segment in the kneading blocks set kneading temperature Tmr (° C.), discharge temperature Tmt (° C.) of the kneaded melt, and a binder resin of a softening point Tsp (° C.), these are the three equations (equations 1 to 3 )を同時に満足するように設定する。 ) Is set so as to satisfy at the same time. これにより、結着樹脂中での添加剤の凝集、特にオフセット防止及び/または定着性向上用に添加する離型剤の凝集を防止できる。 Accordingly, agglomeration of the additive in the binder resin, the particular agglomeration of the releasing agent added to the offset prevention and / or fixability improving prevented. より詳細には、従来では極めて困難であった、幅広い分子量分布を持つ結着樹脂を用いた場合の低分子量成分または高分子量成分中での添加剤の偏在を防止することができる。 More specifically, it can be the conventional prevents extremely difficult and uneven distribution of the additives in the low molecular weight component or high molecular weight component in using a binder resin having a broad molecular weight distribution. これは、混練ブロック毎に、練り機能を主機能とする第2の混練セグメントの設定混練温度を「第1の混練セグメント設定混練温度よりも30℃低い温度」〜「第1の混練セグメントの設定混練温度よりも1℃低い温度」の範囲に設定するので、第2の混練セグメントにおいて結着樹脂と添加剤の混合物の粘度が必要以上に上昇させることなく、当該混合物に適度なせん断力が加わって添加剤が微細に分散するためである。 This, for each kneading block, setting the second of the "first 30 ° C. lower temperature than the kneading segment setting the kneading temperature" - "first kneading segment set kneading temperature of a kneading segment for the kneading function and primary function since set in the range of 1 ℃ temperature lower "than the kneading temperature, without increasing the more than necessary viscosity of the mixture of binder resin and additives in the second kneading segments, moderate shear forces to the mixture is added additives Te is to disperse finely. かかる第2の混練セグメントの設定混練温度は、好ましくは「第1の混練セグメント設定混練温度よりも25℃低い温度」〜「第1の混練セグメントの設定混練温度よりも4℃低い温度」の範囲に設定するのがよく、より好ましくは「第1の混練セグメントの設定混練温度よりも20℃低い温度」〜「第1の混練セグメントの設定混練温度よりも6℃低い温度」の範囲に設定するのがよい。 Such setting the kneading temperature of the second kneading segment range preferably of the "first 25 ° C. lower temperature than the kneading segment setting the kneading temperature" - "the first 4 ° C. temperature lower than the set kneading temperature of a kneading segment" to set well, and more preferably set in a range of the "first 20 ° C. lower temperature than the set kneading temperature of the kneading segment" - "first 6 ° C. lower temperature than the set kneading temperature of the kneading segments" in good it is. 第2の混練セグメントの設定混練温度が第1の混練セグメントの設定混練温度よりも1℃低い温度を越えて高くなると、結着樹脂と添加剤の混合物の粘度の上昇によりせん断力が有効に作用せず、結着樹脂の高分子量重合体成分内での添加剤の分散性が低下する。 When the setting the kneading temperature of the second kneading segment is increased beyond 1 ℃ temperature lower than the set kneading temperature of the first kneading segment, shearing force is effectively acts by increasing the viscosity of the mixture of the binder resin and the additive without the dispersibility of the additives in high molecular weight polymer in the component of the binder resin is lowered. 第2の混練セグメントの設定混練温度が第1の混練セグメントの設定混練温度よりも30℃低い温度を越えて低くなると、負荷トルクが増大し、高分子重合体成分の分子鎖切断の増大という不具合を生じる。 When the setting the kneading temperature of the second kneading segment is lowered beyond the 30 ° C. temperature lower than the set kneading temperature of the first kneading segment, the load torque is increased, a problem of increased molecular chain scission of the polymer components cause. また、本第2の構成では、溶融混練物の吐出温度を、「第2の混練セグメントの設定混練温度よりも5℃高い温度」〜「第2の混練セグメントの設定混練温度よりも80℃高い温度」の範囲に設定しているので、混練時の混練物の自己発熱が促され、混練物に適度なストレスが掛かり内添剤の分散性が向上する。 Further, in the second configuration, the discharge temperature of the melt-kneaded product, 80 ° C. higher than the set kneading temperature of the "second 5 ° C. temperature higher than the set kneading temperature of the kneading segment" - "second kneading segment since the set temperature in the range of "self-heating of the kneaded product during kneading is accelerated, thereby improving dispersibility of moderate stress takes the additive to the kneaded product. かかる溶融混練物の吐出温度は、好ましくは第2の混練セグメントの設定混練温度よりも70℃を越えて高くならないのがよく、より好ましくは第2の混練セグメントの設定混練温度よりも60℃を越えて高くならないのがよい。 Discharge temperature of such melt-kneaded product, preferably well that no higher beyond 70 ° C. than the set kneading temperature of the second kneading segment, more preferably 60 ° C. than the set kneading temperature of the second kneading segment good that does not increase beyond. また、本第2の構成では、混練ブロックにおける第1の混練セグメントの設定混練温度を「結着樹脂の軟化点よりも50℃低い温度」〜「結着樹脂の軟化点と同一温度」の範囲内に設定設定しているので、混練ブロックにおいて、結着樹脂が適度に溶融して、結着樹脂と添加剤が十分に濡れ、かつ、結着樹脂と添加剤の混合物が混練ストレスが有効に働く適度な粘度を有するものとなり、結着樹脂中に添加剤が凝集することなく、均一かつ一様に分散する。 Further, in the second configuration, the range setting kneading temperature of the first kneading segment in the kneading block "50 ° C. lower temperature than the softening point of the binder resin" ~ "softening point of the binder resin and the same temperature" since the set set within, in the kneading block, the binder resin is appropriately melted binder resin and the additive is sufficiently wetted, and a mixture of binder resin and the additive is kneaded stress effectively it shall have an appropriate viscosity to act, without additives in the binder resin are aggregated, uniformly and evenly distributed.
【0040】 [0040]
本発明において、前記第1の構成と第2の構成を折衷した第3の構成を使用すれば、両者の作用を得ることができ、結着樹脂中での添加剤の分散性はより一層優れたものとなる。 In the present invention, by using the third configuration which compromise the first and second configurations, it is possible to obtain the effect of both dispersibility of additives in binder resin is more excellent the thing was.
【0041】 [0041]
前記において、混練溶融物の吐出温度(Tmt)は、結着樹脂の特性、添加剤の特性と配合量、混練軸の周速度、材料供給量、混練設定温度等によって決定されるものであり、特に結着樹脂の特性(分子量、軟化点、粘弾性等)と混練設定温度の影響を強く受ける。 In the above, the discharge temperature of the kneaded melt (Tmt) are those determined characteristics of the binder resin, characteristics and amount of the additive, the peripheral speed of the kneading shaft, the material supply amount, by kneading the set temperature or the like, especially characteristic of the binder resin (molecular weight, softening point, viscoelastic, etc.) and strongly affected by kneading set temperature.
【0042】 [0042]
本発明において、結着樹脂は、少なくともビニル系単量体を重合させて得られた重合体を含むものである。 In the present invention, the binder resin is one comprising a polymer obtained by polymerization of at least vinyl monomer. ビニル系単量体の具体例としては、スチレン、α−メチルスチレン、p−クロルスチレン等のスチレンの置換体、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ヘキシル等のアクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸ヘキシル等のメタクリル酸アルキルエステルを挙げることができる。 Specific examples of the vinyl monomer, styrene, alpha-methyl styrene, substituted derivatives of styrene such as p- chlorostyrene, acrylic acid, methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, dodecyl acrylate, octyl, isobutyl acrylate, acrylic acid alkyl esters such as hexyl acrylate, methacrylic acid, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, butyl methacrylate, octyl methacrylate, isobutyl methacrylate, dodecyl methacrylate, hexyl methacrylate it can be mentioned alkyl ester. 重合体の製造方法としては、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合などの公知の重合法を使用することができる。 As a method for producing polymers, bulk polymerization, solution polymerization, suspension polymerization, it is possible to use a known polymerization method such as emulsion polymerization. 本発明では、かかるビニル系単量体を重合させて得られた重合体を結着樹脂の主要成分とするが、必要に応じてビニル系単量体を重合させて得られた重合体以外の重合体、例えばポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂等を結着樹脂に含有させることができる。 In the present invention, the polymerization of such vinyl monomer as a main component of the polymer binder resin obtained, other than the polymer obtained by polymerizing a vinyl-based monomer as required polymers, for example polyester resins, may contain an epoxy resin, a polyurethane resin or the like to a binder resin.
【0043】 [0043]
本発明において、トナーを広範囲の現像プロセス速度(140mm/s〜480mm/s)に対応させるためには、前記混練時の添加剤の分散性を向上させることによるトナーの定着性及び帯電性の向上だけでなく、結着樹脂の熱溶融による紙への浸透力を更に高めること、トナー定着像の表面の滑り性を上げること、及び耐オフセット性を向上させるために適度な粘弾性を有するものにすることが必要である。 In the present invention, in order to correspond to the toner to a wide range of development process speed (140mm / s~480mm / s), the improvement in fixability and chargeability of the toner by improving the dispersibility of the additives during the kneading well, to further increase the penetration into the paper by heat melting of the binder resin, increasing the slipperiness of the surface of the toner fixed image, and those with a moderate viscoelasticity in order to improve the offset resistance It is necessary to. 紙への浸透力を高め、耐オフセット性を向上させるためには、結着樹脂の低分子量重合体成分と高分子量重合体成分のそれぞれにおける組成とガラス転移点と分子量を特定するのが好ましい。 Enhance penetration into the paper, in order to improve the offset resistance, it is preferable to identify the composition and the glass transition point and molecular weight in each of the low-molecular weight polymer component and a high molecular weight polymer component of the binder resin. 具体的には、低分子量重合体成分として、重量平均分子量が2500〜2万の範囲にあり、ガラス転移点が50℃以上のスチレン系重合体を含み、高分子量重合体成分として、重量平均分子量が10万以上で、ガラス転移点が50〜70℃の範囲、好ましくは重量平均分子量が12万以上でガラス転移点が55〜70℃の範囲、より好ましくは重量平均分子量が15万以上でガラス転移点が55〜65℃の範囲にあるスチレン−アクリル系共重合体を含んでなるものを使用するのが好ましい。 Specifically, as the low molecular weight polymer component is in the weight average molecular weight ranging from 2,500 to 20,000, a glass transition point comprises a styrenic polymer above 50 ° C., as the high molecular weight polymer component, the weight-average molecular weight glass but 100,000 or more, the range of the glass transition point of 50-70 ° C., preferably the weight range of the glass transition point of 55 to 70 ° C. with an average molecular weight of 120,000 or more, more preferably a weight average molecular weight of 150,000 or more transition styrene is in the range of 55 to 65 ° C. - preferably used those comprising an acrylic copolymer. これら低分子量重合体成分と高分子量重合体成分の配合比は9:1〜5:5の範囲にあるのが好ましい。 Proportion of these low-molecular weight polymer component and a high molecular weight polymer component is 9: 1 to 5: preferably in the range of 5. 結着樹脂の軟化点は110〜160℃の範囲、好ましくは110〜150℃の範囲、より好ましくは115〜140℃の範囲にあるのがよい。 The softening point range of 110 to 160 ° C. of the binder resin, preferably in the range of 110 to 150 ° C., more preferably in the range of from 115 to 140 ° C.. 更に、定着性及び製造段階での粉砕時における粉砕性を更に向上させるためには、結着樹脂はスチレン系成分を50〜95重量%含むものが好ましい。 Furthermore, in order to further improve the grindability of the fixing property and during pulverization at the manufacturing stage, the binder resin preferably contains a styrene component of 50 to 95 wt%.
【0044】 [0044]
前記結着樹脂の重量平均分子量は、数種の単分散ポリスチレンを標準サンプルとするゲル・パーミエーション・クロマトグラフィーによって測定された値である。 The weight average molecular weight of the binder resin is a value measured by gel permeation chromatography using several kinds of monodisperse polystyrene as a standard sample. すなわち、温度25℃においてテトラヒドロフランを溶媒として毎分1mlの流速で流し、これに濃度0.5g/dlのテトラヒドロフラン試料溶液を、試料重量で10mg注入して測定した値である。 That is, a flow rate per minute 1ml tetrahydrofuran as solvent at a temperature 25 ° C., the tetrahydrofuran sample solution having a concentration of 0.5 g / dl to a value measured by 10mg injected at sample weight. 測定条件は、対象試料の分子量分布が、数種の単分散ポリスチレン標準試料により得られる検量線における分子量の対数とカウント数が直線となる範囲内に包含される条件である。 The measurement conditions, the molecular weight distribution of the target sample is a condition in which the logarithm and the count number of the molecular weight in the calibration curve obtained using several kinds of monodisperse polystyrene standard samples is within the scope of a straight line. また、結着樹脂の軟化点は、島津製作所のフローテスタ(CFT500)により、1cm3 の試料を昇温速度6℃/分で加熱しながらプランジャーにより20kg/cm2 の荷重を与え、直径1mmのノズルを押し出して、このプランジャーの降下量と昇温温度特性との関係から、その特性線の1/2に対する温度を軟化点としたものである。 Further, the softening point of the binder resin, by Shimadzu flow tester (CFT 500), applying a load of 20 kg / cm @ 2 by a plunger while heating the sample 1cm3 at a heating rate of 6 ° C. / min, with a diameter of 1mm nozzle extruding the, from the relationship between the drop and the elevated temperature properties of the plunger, in which the temperature for half its characteristic curve as a softening point.
【0045】 [0045]
前記の低分子量重合体成分と高分子量重合体成分のそれぞれにおける組成とガラス転移点と分子量を特定した結着樹脂を使用すると、テープ剥離テストで評価されるトナー定着画像の定着強度は向上するが、トナー定着画像表面を擦った場合には簡単にトナーが転写材から剥がれてしまう。 Using the low molecular weight polymer component and a high molecular weight polymer specified binder resin composition and the glass transition point and molecular weight in each component, the fixing strength of the toner fixed image to be evaluated by the tape peeling test is improved but briefly toner peels off from the transfer material when rubbed toner fixed image surface. 本発明において、かかるトナー定着画像の耐擦過性を上げるために、トナー中に低動摩擦係数の樹脂微粒子を含有するのが好ましい。 In the present invention, in order to increase the scratch resistance of such toner fixed image, preferably contains a resin microparticles low dynamic friction coefficient in the toner. 従来のトナー製造方法では、低動摩擦係数の樹脂微粒子をトナー中に添加すると、混練時における結着樹脂中での樹脂微粒子の凝集が強く、これを均一に分散性させることが困難で、地カブリ、トナー飛散、及び線画における定着不良等の不具合を発生することになるが、本発明のトナー製造方法では、かかる低動摩擦係数の樹脂微粒子を結着樹脂中に均一かつ一様に分散でき、不良帯電トナーを生ずることなく、狭い帯電量分布を有するトナーを製造でき、地カブリ、トナー飛散等を発生せず、ベタ黒画像だけでなく線画においても高い定着強度の得られるトナーを得ることができる。 In the conventional toner production methods, the addition of the resin particles of low dynamic friction coefficient in the toner, strong aggregation of the resin particles in the binder resin at the time of kneading, it is difficult to uniformly disperse them, fogging , toner scattering, and will occur a problem of fixing failure or the like in the line drawing, the toner production method of the present invention, homogeneous and can uniformly disperse in the binder resin of the resin particles of such low dynamic friction coefficient, poor charging without causing toner, can produce a toner having a narrow charge distribution, fog, without generating toner scattering and the like, it is possible to obtain a toner capable of obtaining high fixing strength in a line drawing as well solid black image .
【0046】 [0046]
本発明において、前記結着樹脂中に添加される低軟化点の離型剤としては、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン等の低分子量ポリアルキレン、エチレンビスアマイド、カルナバワックス、モンタンワックス、パラフィン系ワックスを挙げることができ、これらの1種または2種以上が混合されて使用される。 In the present invention, the release agent of a low softening point to be added to the binder resin, low molecular weight polyethylene, low molecular weight polyalkylene such as low molecular weight polypropylene, ethylene-bis-amide, carnauba wax, montan wax, paraffin wax can be mentioned, one or two or more of these can be used in admixture. これらは結着樹脂に相溶せず、遊離性を有する形態が好ましい。 They do not compatible with the binder resin, the form having a free are preferred. 離型剤の融点は80〜160℃、好ましくは85〜155℃、より好ましくは90〜140℃の範囲にあるのがよい。 Melting point 80 to 160 ° C. of the release agent, preferably from 85 to 155 ° C., more preferably in the range of 90 to 140 ° C.. 融点が160℃より高いと、定着時に離型剤が溶けず、定着ハードローラとトナーの界面に離型剤が溶出せず、高温オフセットを発生しやすくなり、融点が80℃以下であるとトナーの耐熱性が低下して凝集や固化が起こりやすくなる。 When the melting point is higher than 160 ° C., the release agent is not dissolved at the time of fixing, fixing without hard roller and a release agent at the interface of the toner elution likely to generate high-temperature offset, the melting point is 80 ° C. or less toner heat resistance is liable to occur aggregation and solidification with decreased. 離型剤は結着樹脂100重量部当たり一般に0.1〜20重量部、好ましくは1.0〜15重量部添加される。 Release agent 0.1 to 20 parts by weight in general per 100 parts by weight of the binder resin, it is preferably added 1.0 to 15 parts by weight.
【0047】 [0047]
本発明では前記したように結着樹脂中に低動摩擦係数の樹脂微粒子を添加することができる。 The present invention may be added to the resin fine particles of low dynamic friction coefficient in the binder resin as described above. 低動摩擦係数の樹脂微粒子は0.3以下の動摩擦係数を有する樹脂微粒子であり、具体的には、ポリアルキレン微粒子、4フッ化又は3フッ化樹脂微粒子、メラミン微粒子、ポリメチルメタクリレート微粒子、ポリスチレン微粒子、ポリアセタール微粒子等を挙げることができる。 Resin fine particles of low dynamic friction coefficient is a resin fine particles having a dynamic friction coefficient of 0.3 or less, specifically, polyalkylene fine particles, tetrafluoromethane or trifluoride resin particles, melamine particles, polymethyl methacrylate fine particles, polystyrene particles , mention may be made of a polyacetal fine particles and the like. このうち、ポリアルキレン微粒子は前記の離型剤としても使用できる。 Of these, polyalkylene fine particles can be used as a release agent for the. 樹脂微粒子の平均粒径は0.1〜5μm、好ましくは0.2〜4μm、より好ましくは0.3〜3μmの範囲にあるのがよい。 Average particle diameter of the resin particles is 0.1 to 5 [mu] m, preferably 0.2~4Myuemu, more preferably in the range of 0.3 to 3 m. 樹脂微粒子は結着樹脂100重量部当たり一般に0.1〜20重量部、好ましくは0.5〜15重量部、より好ましくは1.0〜10重量部添加される。 0.1 to 20 parts by weight of the resin particles is generally per 100 parts by weight of the binder resin, preferably 0.5 to 15 parts by weight, and more preferably is added from 1.0 to 10 parts by weight. ここで樹脂微粒子の動摩擦係数は、JIS K 7125により測定したものである、すなわち、試験片に対する被摩擦材として、ポリカーボネート、ナイロン、ポリアセタール、アクリル、塩化ビニル樹脂、ABS樹脂、ポリプロピレン、ポリスチレン、4ふっ化樹脂を用いて、各被摩擦材との動摩擦係数の平均値をサンプルの動摩擦係数の基準として得られたものである。 Here dynamic friction coefficient of the resin fine particles is measured by JIS K 7125, i.e., as the friction material against the test piece, polycarbonate, nylon, polyacetal, acrylic, vinyl chloride resin, ABS resin, polypropylene, polystyrene, tetrafluoromethane resin using, it is obtained as a measure of the dynamic friction coefficient of the sample average value of the dynamic friction coefficient between each of the friction material.
【0048】 [0048]
本発明ではトナーの着色及び/または電荷制御の目的で結着樹脂に適当な顔料または染料が配合される。 In the present invention suitable pigments or dyes to the purpose in the binder resin of the color and / or charge control of the toner is blended. かかる顔料または染料としては、カーボンブラック、鉄黒、グラファイト、ニグロシン、アゾ染料の金属錯体、フタロシアニンブルー、デュポンオイルレッド、アニリンブルー、ベンジジンイエロー、ローズベンガルを挙げることができ、これらのうちの1種または2種以上が混合されて使用される。 Such pigments or dyes, carbon black, iron black, graphite, nigrosine, metal complexes of azo dyes, phthalocyanine blue, Dupont oil red, aniline blue, benzidine yellow, can be mentioned rose bengal, one of these or two or more may be used in admixture. 結着樹脂に着色及び/または電荷制御に必要な量が添加される。 The amount required for coloring and / or charge control to the binder resin is added.
【0049】 [0049]
本発明では結着樹脂に必要に応じて磁性粉を添加することができる。 The present invention may contain a magnetic powder as needed a binder resin. 具体例としては、鉄、マンガン、ニッケル、コバルト等の金属粉末や、鉄、マンガン、ニッケル、コバルト、亜鉛等のフェライト等がある。 Specific examples include iron, manganese, nickel, or metal powders such as cobalt, iron, manganese, nickel, cobalt, ferrite such as zinc. 粉体の平均粒径は一般に1μm以下、好ましくは0.6μm以下である。 The average particle size of the powder is generally 1μm or less, preferably 0.6μm or less. 磁性粉はトナー全体当たり15〜70重量%添加される。 Magnetic powder is added 15 to 70 wt% per the entire toner. 添加量が15重量%以下ではトナー飛散が増加する傾向になり、70重量%以上ではトナーの帯電量が低下し、画質の劣化を引き起こす傾向になる。 Amount is a tendency that toner scattering is increased by 15 wt% or less, it reduces the charge amount of the toner is 70 wt% or more, tends to cause degradation in image quality.
【0050】 [0050]
本発明ではトナー粒子に疎水性シリカを外添処理するのが好ましい。 Preferably externally added hydrophobic silica to the toner particles in the present invention. 負帯電性のトナーの場合は、シリコーンオイルで表面処理した疎水性シリカが好ましく、正帯電性のトナーの場合はオルガノポリシロキサンにより表面処理した疎水性シリカが好ましい。 For negatively chargeable toner is preferably surface-treated hydrophobic silica with silicone oil, in the case of positively chargeable toner hydrophobic silica surface treated with organopolysiloxane are preferred. また、かかる疎水性シリカの窒素吸着によるBET比表面積は50〜350m 2 /gの範囲にあるのが好ましい。 Further, BET specific surface area by nitrogen adsorption of such hydrophobic silica is preferably in the range of 50~350m 2 / g. 疎水性シリカは一般にトナー母体粒子100重量部に当たり0.1〜5重量部、好ましくは0.2〜3重量部配合される。 0.1-5 parts by weight per 100 parts by weight of the toner base particles of hydrophobic silica is generally, preferably 0.2 to 3 parts by weight.
【0051】 [0051]
トナーの製造工程は、基本的に各種材料の混合処理、溶融混練処理、粉砕分級処理、及び外添処理をこの順に行うことからなる。 Manufacturing process of the toner consists of performing mixing processing basically various materials, melt-kneading, pulverization and classification treatment, and an external addition treatment in this order.
【0052】 [0052]
混合処理は、結着樹脂とこれに分散させるべき添加剤を撹拌羽根を具備したミキサ等により均一分散する処理である。 Mixing process is a process to uniformly dispersed by a mixer or the like provided with the stirring blade the additive to be dispersed with a binder resin thereto. ミキサとしては、スーパーミキサ(川田製作所製)、ヘンシェルミキサ(三井三池工業製)、PSミキサ(神鋼パンテック製)、レーディゲミキサ等の公知のミキサを使用する。 As a mixer, (made by Kawada Seisakusho) super mixer (manufactured by Mitsui Mitsuikekogyo) Henschel mixer, (manufactured by Shinko Pantec) PS mixer, using a known mixer such as Redigemikisa.
【0053】 [0053]
混練処理は、せん断力により結着樹脂中に添加剤を分散させる処理であり、前記したように、シリンダと混練軸が複数のセグメントに分割された分割セグメント方式の混練機により前記した温度条件にて行われる。 Kneading process is a process of dispersing the additive in the binder resin by shear force, as described above, the temperature conditions mentioned above by a kneader divided segment type where the cylinder and the mixing shaft is divided into a plurality of segments It is performed Te.
【0054】 [0054]
粉砕分級処理は、混練処理され冷却されて得られたトナー塊を、カッターミル等で粗粉砕し、その後ジェットミル粉砕(例えばIDS粉砕機、日本ニューマティック工業)等で細かく粉砕し、さらに必要に応じて気流式分級機で微粉粒子をカットして、所望の粒度分布のトナー粒子(トナー母体粒子)を得るものである。 Ground and classified process, the toner mass obtained is being kneaded cooled, coarsely crushed by a cutter mill, then jet milling (e.g. IDS grinder Nippon Pneumatic Kogyo) finely ground in such, as yet required depending cut the fine particles in the air classifier and is intended to obtain desired particle size distribution of the toner particles (toner base particles). 機械式による粉砕、分級も可能であり、これには、例えば、固定したステータに対して回転するローラとの微小な空隙にトナーを投入して粉砕するクリプトロン粉砕機(川崎重工業)やターボミル(ターボ工業)等が使用される。 Trituration with mechanical, classification is also possible, in this example, fixed Cryptron pulverizer for pulverizing by introducing the toner into small gaps between the rollers to rotate relative to the stator (Kawasaki Heavy Industries) or turbo mill ( Turbo Kogyo Co., Ltd.) and the like are used. この分級処理により一般に4〜15μmの範囲、好ましくは4〜9μmの範囲の体積平均粒子径を有するトナー粒子(トナー母体粒子)を所得する。 Generally in the range of 4~15μm this classification treatment, preferably income toner particles (toner base particles) having a volume average particle size in the range of 4~9Myuemu.
【0055】 [0055]
外添処理は、前記分級により得られたトナー粒子(トナー母体粒子)にシリカ等の外添剤を混合する処理である。 External addition process is a process of mixing the external additive such as silica to the toner particles obtained (toner base particles) by the classification. これにはヘンシェルミキサ、スーパーミキサ等の公知のミキサが使用される。 Henschel mixer to known mixer such as a super mixer is used.
【0056】 [0056]
図1が本発明のトナーの製造方法に使用される混練処理装置の一例の構成を概要的に示した断面図であり、図において、101は混合された原料を供給する供給機、102はモータ、103は混練軸、104は脱気のためのベント孔、105は送りのスクリュウ、106は練りのニィーディングディスク、107は練りを目的としたシールリング、108は練りを目的としたパイナップルリング、109は混練物吐出口である。 Is a cross-sectional view an example of the configuration shown overview to the kneading apparatus used in the method for producing a toner of Figure 1 the invention. In the figure, 101 is feeder supplying mixed material, 102 is a motor , 103 the kneading shaft, 104 vent hole for degassing, the feed screw 105, the kneading of Nyi loading disk 106, a seal ring for the purpose of kneading is 107, pineapple ring for the purpose of kneading is 108, 109 is a kneaded product discharge port. ここで、スクリュウ103、ニィーディングディスク106、シールリング107、パイナップルリング108は混練軸103に嵌挿されている。 Here, the screw 103, Nyi loading disk 106, the seal ring 107, pineapple ring 108 is fitted into the kneading shaft 103. 混練物の吐出口109には熱電対(図示せず)が設置され、ここで吐出温度(Tmt)が測定される。 The discharge port 109 of the kneaded product (not shown) thermocouple is installed, wherein the discharge temperature (Tmt) is measured.
【0057】 [0057]
混練機は大きく分けて3つの混練ブロックB11、B22、B33から構成されている。 Kneader is composed of three kneading blocks B11, B22, B33 roughly. 各ブロックは、送り機能がその主機能である第1の混練セグメントと、練り機能がその主機能である第2の混練セグメントとから構成されている。 Each block is composed of a first kneading segment feed function is its primary function, kneading function and a second kneading segment is its primary function. そして、これら第1、第2の混練セグメントは各セグメント毎に加熱ヒータが設けられ、それぞれにおいて混練設定(Tmn)、(Tmr)が設定できるようになっている。 The first and the second kneading segment heater is provided for each segment, the kneading set in each (Tmn), it is possible to set the (Tmr).
【0058】 [0058]
混練ブロックB11は、第1の混練セグメントである11ra、11rb、11rc、11rdと、第2の混練セグメントである11naとからなる。 Kneading blocks B11 consists 11ra a first kneading segment, 11rb, 11Rc, and 11Rd, 11nA as the second kneading segment. 混練ブロックB22は第1の混練セグメントである22raと、第2の混練セグメントである22naとからなる。 Kneading blocks B22 is composed of a 22ra a first kneading segment, 22Na and a second kneading segment. 第2の混練セグメント22naにはその一部にシールリング107が設けられており、これにより、一時的に混練物を滞留させて混練性を上げることができるようになっている。 The second kneading segment 22na and seal ring 107 is provided on a part thereof, thereby, thereby making it possible to improve the kneading property temporarily retained a kneaded product. 混練ブロックB33は第1の混練セグメントである33raと、第2の混練セグメントである33naとからなる。 Kneading blocks B33 is composed of a 33ra a first kneading segment, 33Na and a second kneading segment. 第2の混練セグメント33naにはその吐出口側にパイナップルリング108が設けられており、これにより混練物の凝集を防いで吐出性を向上させるようにしている。 The second kneading segment 33na and pineapple ring 108 is provided on the discharge port side, thereby so as to improve the discharging property to prevent aggregation of the kneaded product.
【0059】 [0059]
図2は図1に示した混練処理装置の混練軸の主要部の構成を示した側面図、図3、4は図1、2に示した送りスクリュウの側面図と正面図、図5、6は図1、2に示した練りのニィーディングディスクの送りスクリュウの側面図と正面図、図7、8は図1、2に示したシールリングの側面図と正面図、図9、10は図1に示したパイナップルリングの側面図と正面図である。 Figure 2 is a side view showing a configuration of a main part of the kneading shaft of the kneading processing apparatus shown in FIG. 1, 3 and 4 is a side view and a front view of the feed screw shown in FIGS. 1 and 2, 5 and 6 It is a side view and a front view of the feed screw of the kneading of Nyi loading disc shown in FIGS. 1 and 2, 7 and 8 is a side view and a front view of the seal ring shown in FIG. 1, 9 and 10 FIG. it is a side view and a front view of a pineapple ring shown in 1. これらの図において、図1と同一符号は同一または相当する部分を示している。 In these drawings, FIG. 1 and the same reference numerals denote the same or corresponding parts.
【0060】 [0060]
混練ブロックB11においてトナー材料が螺旋状をした送りスクリュウ105により溶融されながら送られて(混練セグメント11ra、11rb、11rc、11rd)、混練セグメント11naに到達し、練りのニィーディングディスク106によって練られる。 Toner material in the kneading block B11 is fed while being melted by feeding screw 105 in which the spiral (kneading segments 11ra, 11rb, 11rc, 11rd), reaches the kneading segment 11nA, it is kneaded by Nyi loading disk 106 batter. さらに、混練ブロックB22においてトナー材料が螺旋状をした送りスクリュウ105によりトナー材料が再度溶融されながら送られて(混練セグメント22ra)、混練セグメント22naに到達し、ニィーディングディスク106とシールリング107によって再度練られる。 Further, the toner material by the feed screw 105 to which the toner material has a spiral is sent while being melted again in the kneading block B22 (kneading segment 22RA), it reaches the kneading segment 22Na, again by Nyi loading disk 106 and seal ring 107 It is kneaded.
【0061】 [0061]
この時の混練軸103の回転により回転するニィーディングディスク106の最外部での周速度は225〜900mm/sの範囲、好ましくは250〜850mm/sの範囲、より好ましくは350〜800mm/sの範囲に設定されている。 Peripheral speed at the outermost range of 225~900mm / s of Nyi loading disk 106 rotated by the rotation of the kneading shaft 103 at this time, preferably 250~850mm / s range, more preferably 350~800mm / s It is set in a range. このニィーディングディスク106の最外部での周速度が225mm/sよりも小さいと、トナー材料に対して混練によるストレスが十分に掛からず、また処理量も低下してしまい、900mm/sより大きいとモータの負荷が増大し、消費電力が大幅に増大してしまう。 When the peripheral speed at the outermost of the Nyi loading disk 106 is less than 225 mm / s, the stress due to the kneading is not Kakekara sufficiently to the toner material and the processing amount will be reduced, and greater than 900 mm / s load of the motor is increased, power consumption is greatly increased.
【0062】 [0062]
本発明の製造方法により得られるトナーは、固定磁石を内包しその表面が所定方向に移動する像担持体と、トナーを収容するホッパー、磁石を内包しその表面の所定領域が前記像担持体の表面に所定間隔を空けて対向するトナー回収電極ローラ、及びこのトナー回収電極ローラの表面の前記所定領域とは異なる領域に圧接したスクレーパを有する現像装置とを備え、前記所定方向に移動する像担持体の表面に静電潜像を形成し、この静電潜像が形成された像担持体の表面に前記固定磁石の磁気力により前記ホッパーに収容されているトナーを磁気的に吸引させた後、前記トナー回収電極ローラにより前記像担持体の表面に付着したトナーのうちの前記静電潜像の画像部以外に存在しているトナーを回収して前記像担持体の表面にトナー画像を The toner obtained by the production method of the present invention has a surface enclosing a fixed magnet and the image bearing member that moves in a predetermined direction, a hopper for storing toner, and containing a magnet is predetermined region of the surface of the image bearing member toner collecting electrode roller opposed at predetermined intervals on the surface, and a developing device having a scraper which is pressed against the area different from the predetermined region of the surface of the toner recovery electrode roller, the image bearing that moves in the predetermined direction forming an electrostatic latent image on the surface of the body, after the magnetically sucked the toner accommodated in the hopper by the magnetic force of the stationary magnets on the surface of the image bearing member on which the electrostatic latent image is formed the toner image on the surface of the recovered toner is present the image bearing member other than the image portion of the electrostatic latent image of the toner adhering to the surface of the image bearing member by the toner collecting electrode roller 成し、前記トナー回収電極ローラの表面に回収された前記トナーを前記スクレーパにより前記ホッパーの内部に掻き落とす現像システムを具備する電子写真装置に好適に使用される。 Form, is preferably used the toner collected on the surface of the toner collecting electrode roller in an electrophotographic apparatus having a developing system scraping the inside of the hopper by the scraper. これは、従来の製法により得られるトナーでは、添加剤、特に、低軟化点の離型剤がトナー中に均一に分散されておらず、偏在または凝集しているため、現像時、トナーから低軟化点の離型剤が脱落し、これにより、低軟化点の離型剤がスクレーパに融着堆積して、スクレーパのトナー回収性を低下させたり、また、現像工程で最初にトナーが像担持体全面に振りかけられることから、像担持体表面に低軟化点の離型剤のフィルムを形成し、画質を著しく低下させることになるが、本発明の製法により得られるトナーは、結着樹脂中に低軟化点の離型剤が均一に分散したものとなり、前記のような不具合を発生しないためである。 This is because, in the toner obtained by conventional method, additives, in particular, release agents low softening point has not been uniformly dispersed in the toner, because of the uneven distribution or agglomeration, during development, toner low mold release agent falling off the softening point, thereby, deposited fused to the release agent of low softening point scraper, or reduce the toner collection of the scraper, also first toner image bearing in the developing step since sprinkled on the body over the entire surface, forming a film of the release agent of a low softening point of the image bearing member surface, but will significantly reduce the image quality, toner obtained by the method of the present invention, binder resin release agents low softening point is intended to uniformly dispersed, because you do not generate a problem as described above.
【0063】 [0063]
また、本発明の製造方法により得られるトナーは、像担持体と導電性弾性ローラとの間に転写材を挿通させ、前記導電性弾性ローラに転写バイアス電圧を付与することにより前記像担持体上にあるトナー画像を静電気力で転写材に転写するトナー転写システムを具備する電子写真装置に好適に使用される。 The toner obtained by the production method of the present invention, is inserted to transfer material between the image carrier and the conductive elastic roller, the image bearing member by applying a transfer bias voltage to the conductive elastic roller It is preferably used in an electrophotographic apparatus having a toner transfer system for transferring a transfer material by electrostatic force of the toner image on the. これは、かかるトナー転写システムは、接触転写であることから、電気力以外の機械力が転写に作用して、本来転写されるべきでない感光体表面に付着した逆極性トナーが転写されたり、通紙していない状態で感光体表面に付着したトナーが転写ローラ表面を汚染し、転写紙裏面を汚染させてしまうことがあるものであるが、本発明の製法により得られるトナーは、結着樹脂中に添加剤が均一かつ一様に分散したものになることから、かかるトナーを当該トナー転写システムを具備した画像形成装置に適用した場合には、トナーの流動性が良好に維持されて逆極性トナーを発生せず、また、感光体表面へのトナーやトナーから遊離した低軟化点離型剤のフィルミングが生じず、転写紙の不要トナー粒子による汚染を防止することができるため This is such a toner transfer system, since a contact transfer acts mechanical force other than electric power to the transfer, or the reverse polarity toner attached to the photosensitive member surface not to be transferred originally is transferred, through paper and toner adhering to the photoreceptor surface in a state not contaminate the transfer roller surface, but those that may result by contaminating the transfer sheet back surface, the toner obtained by the method of the present invention, the binder resin since the additive is obtained by uniformly and evenly dispersed in, the case of applying such a toner in an image forming apparatus including the toner transfer system, reverse polarity toner fluidity is maintained well without generating toner, also without causing filming a low softening point release agent liberated from the toner or toner to the photoreceptor surface, it is possible to prevent contamination due to unwanted toner particles transfer sheet ある。 A. また、転写ローラ表面へのトナーや遊離した低軟化点離型剤のフィルミングも防止できるので、転写ローラ表面から感光体表面へトナーや遊離した低軟化点離型剤が再転写することにより生ずる画像欠陥も防止することができる。 The transfer since filming a low softening point release agent to toner and free to the roller surface can be prevented, caused by a low softening point release agent to toner and free to the photosensitive member surface from the transfer roller surface is retransferred image defects can be prevented.
【0064】 [0064]
また、本発明の製造方法により得られるトナーは、像担持体の表面に形成されたトナー画像を、前記像担持体の表面に無端状の中間転写体の表面を当接させて当該表面に前記トナー画像を転写させる一次転写プロセスが複数回繰り返し実行され、この後、この一次転写プロセスの複数回の繰り返し実行により前記中間転写体の表面に形成された重複転写トナー画像を転写材に一括転写させる2次転写プロセスが実行されるよう構成された転写システムを具備する電子写真装置に好適に使用される。 The toner obtained by the production method of the present invention, the toner image formed on the surface of the image bearing member, the image on the surface of the carrier is brought into contact with the surface of the endless intermediate transfer member to the surface primary transfer process for transferring the toner image is repeated a plurality of times executed, and thereafter, to collectively transfer the duplicated transfer toner images formed on the surface of the intermediate transfer member by a plurality of times repeatedly performed in the primary transfer process onto the transfer material It is preferably used in an electrophotographic apparatus having a transfer system configured to the secondary transfer process is performed. これは、本発明の製法により得られるトナーが結着樹脂中に添加剤が均一かつ一様に分散してなるものであることにより、低軟化点の離型剤がトナーから脱落して中間転写体へフィルミンングすることがなく、転写効率の低下が抑制されるためである。 This is because toner obtained by the method of the present invention is that the additive in the binder resin is uniformly and evenly distributed, the intermediate transfer release agent low softening point and fall off from the toner without having to Firumin'ngu to the body, because the decrease in the transfer efficiency is suppressed. また、低動摩擦係数の樹脂微粒子の均一かつ一様な分散により、トナー粒子同士間の相互の付着力が小さくなって、トナーの凝集が緩和されるため、トナーの凝集効果によって画像の一部が転写されずに穴となる”中抜け”現象を減少できるためである。 Moreover, the uniform and even distribution of the resin particles of low dynamic friction coefficient, is small mutual adhesion between the toner particles themselves, since aggregation of toner is relaxed, the part of the image by the agglomeration effect of the toner "dropout" the hole without being transferred is because it reduces the phenomenon.
【0065】 [0065]
また、本発明の製造方法により得られるトナーは、転写プロセス後に像担持体上に残留したトナーを現像装置内に回収して再度現像プロセスに利用する廃トナーリサイクルシステムを具備する電子写真装置に好適に使用される。 The toner obtained by the production method of the present invention is preferably an electrophotographic apparatus having a waste toner recycling system that utilizes the toner remaining on the image bearing member after the transfer process again developing process is recovered in the developing device They are used to. これは、本発明の製法により得られるトナーが、結着樹脂中に添加剤が均一かつ一様に分散してなるものであるにことにより、トナーがクリーニング器から現像器に回収されていく間のクリーニング器、クリーニング器と現像器をと繋ぐ輸送管、及び現像器の内部にて機械的衝撃を受けても添加剤の脱落が少なく、不良帯電トナー(粒子)の発生を軽減でき、廃トナーリサイクルにおけるトナーの流動性及び帯電量の低下、感光体上でのトナーフィルミングを防止できるためである。 During this, the toner obtained by the method of the present invention, by the one in which the additive in the binder resin is uniformly and evenly distributed, the toner is gradually recovered from the cleaning device to the developing device the cleaning device, the transport tube connecting the cleaning unit and the developing unit, and the developing unit of less shedding additive be subjected to mechanical shock at the inside, can reduce the occurrence of defective charged toner (particles), the waste toner lowering of fluidity and the charge amount of the toner recycling is it is possible to prevent the toner filming on the photosensitive member.
【0066】 [0066]
【実施例】 【Example】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention is described in further detail by examples. ここでは前記図1に示した混練装置によりトナーを製造した。 This was prepared a toner by the kneading device shown in FIG. 1.
【0067】 [0067]
(実施例1) (Example 1)
表1は本実施例において製造するトナーの処方を示している。 Table 1 shows the formulation of the toner produced in this example.
【0068】 [0068]
【表1】 [Table 1]
【0069】 [0069]
表2は本実施例で結着樹脂として使用するスチレンアクリル酸ブチル共重合体の熱特性を示している。 Table 2 shows the thermal properties of styrene-acrylic acid butyl copolymer used as the binder resin in the present embodiment.
【0070】 [0070]
【表2】 [Table 2]
【0071】 [0071]
表2において、TgL(℃)は低分子量重合体成分のガラス転移点、MwLは低分子量重合体成分の重量平均分子量、TgH(℃)は高分子量重合体成分のガラス転移点、MwHは高分子量重合体成分の重量平均分子量、KL/Hは低分子量重合体成分と高分子量重合体成分の組成比、Tsp(℃)は重合体全体の軟化点である。 In Table 2, TgL (℃) represents a glass transition point of the low molecular weight polymer component, MwL weight average molecular weight of the low molecular weight polymer component, TgH (° C.) represents a glass transition point of the high molecular weight polymer component, MwH high molecular weight the weight average molecular weight of the polymer component, KL / H is low molecular weight polymer component and a high molecular weight polymer component of the composition ratio, Tsp (° C.) is a softening point of the whole polymer.
【0072】 [0072]
表3は図1に示した混練装置(具体的には池貝鉄工社製PCM43)における各混練セグメントの設定温度と、吐出温度を示している。 Table 3 and setting the temperature of the kneading segments in the kneading device (specifically, Ikegai Co. PCM43) shown in FIG. 1 shows a discharge temperature. なお、材料の供給量は40kg/h、混練軸の回転における周速度は600mm/sである。 The supply amount of the material peripheral speed in rotation of 40 kg / h, the kneading shaft is 600 mm / s.
【0073】 [0073]
【表3】 [Table 3]
【0074】 [0074]
表4は本実施例で使用した低動摩擦係数材料の動摩擦係数を示している。 Table 4 shows the dynamic friction coefficient of the low dynamic friction coefficient material used in this embodiment.
【0075】 [0075]
【表4】 [Table 4]
【0076】 [0076]
表5は本実施例で製造したトナーサンプルのサンプル番号、使用した結着樹脂、混練条件、低動摩擦係数材料を示している。 Table 5 shows sample number of the toner samples produced in this example, the binder resin used, kneading conditions, a low dynamic friction coefficient material.
【0077】 [0077]
【表5】 [Table 5]
【0078】 [0078]
表6は本実施例で製造したトナーサンプルを用い、電子写真複写機FP−4080(松下電器社製、商品名)改造機にて画像形成を行い、得られた画像の画像評価と定着性評価を行った結果である。 Table 6 using the toner samples produced in this example, an electrophotographic copying machine FP-4080 (Matsushita Electric Co., Ltd., trade name) performs image formation by modified machine, image evaluation of an image obtained and fixability Evaluation that is the result of. 現像は二成分方式で、キャリアはシリコン樹脂コートしたCu−Zn−Fe2O3を使用した。 Developing a two-component system, carrier using Cu-Zn-Fe2O3 was a silicone resin-coated. 定着評価はプロセス速度を140mm/s(低速)での高温オフセット性と、450mm/s(高速)での定着率により評価した。 Fusing evaluation is a high-temperature offset property of the process speed at 140 mm / s (low speed), was evaluated by retention with 450 mm / s (high speed). 定着率は画像濃度1.0±0.2のパッチを各列毎に、「ベンコット」(旭化成社製、商品名)を巻いた500g(φ36mm)の錘で10往復擦過し、擦過前後の画像濃度をマクベス反射濃度計にて測定し、その変化率により定義した。 The fixing rate is a patch of image density 1.0 ± 0.2 for each of the columns, "Bencot" (manufactured by Asahi Kasei Corporation, trade name) and 10 round-trip abrasion in the weight of 500g (φ36mm) that wound, abrasion before and after the image the concentration was measured by a Macbeth reflection densitometer was defined by the rate of change. この定着率は75%以上を合格レベルにした。 The fixing ratio was 75% or more pass level. また、オフセット性は180℃以上を合格レベルにした。 Further, the offset resistance was pass level above 180 ° C..
【0079】 [0079]
画像評価は画像形成の初期と20万枚後の耐久テスト後の画像濃度と地かぶりに評価した。 Image evaluation was evaluated in image density and fog after the durability test after the initial and 200,000 sheets of image formation. 地かぶりは明視にて判断し、実用上問題ないレベルであれば合格(○)とした。 Fog is determined by the clear vision, it was a pass (○) if no practical problem level.
【0080】 [0080]
【表6】 [Table 6]
【0081】 [0081]
表6から分かるように、トナーサンプルA1、A2、A3、A4(実施例トナー)は低速度での高温オフセット性、高速度での定着率、画像濃度、地かぶりも良好な特性を示した。 As can be seen from Table 6, the toner sample A1, A2, A3, A4 (Example toner) hot offset resistance at a low speed, the fixing rate for high speed, image density, and background fogging exhibited excellent properties. しかしトナーサンプルB1(比較例トナー)では高速度での定着率が低く、分散不良に起因すると思われる地かぶりが増大した。 However Toner Sample B1 (Comparative Toner) In a low retention for high speed, fog is increased that might be caused by poor dispersion. トナーサンプルB2(比較例トナー)ではオフセット性が悪く、分散不良に起因すると思われる地かぶりが増大した。 Toner # B2 (Comparative Toner) in the offset resistance is poor, fog is increased that might be caused by poor dispersion.
【0082】 [0082]
(実施例2) (Example 2)
表7は本実施例で製造したトナーサンプルA5の処方である。 Table 7 is the formulation of the toner sample A5 was produced in this example. ここでは結着樹脂として実施例1で使用したスチレンアクリル酸ブチル共重合体(R−A)を用い、混練条件は実施例1のN−1にした。 Here using styrene butyl acrylate copolymer used in Example 1 as a binder resin (R-A), kneading conditions were the N-1 of Example 1.
【0083】 [0083]
【表7】 [Table 7]
【0084】 [0084]
図11は本実施例で使用した現像方式が磁性一成分現像方式の電子写真装置の構成を示す断面図である。 Figure 11 is a developing method used in this embodiment is a sectional view showing the configuration of an electrophotographic apparatus of magnetic one-component developing method. 図において、201は有機感光体で、アルミニウムの導電性支持体上にポリビニルブチラール樹脂(積水化学製エレックBL−1)にτ型無金属フタロシアニン(東洋インキ製)の電荷発生物質を分散した電荷発生層と、ポリカーボネート樹脂(三菱ガス化学製Z−200)と、1、1−ビス(P−ジエチルアミノフェニル)−4、4−ジフェニル−1、3−ブタジエン(アナン=製T−405)を含む電荷輸送層を順次積層した構成のものである。 In the figure, 201 is an organic photosensitive member, a charge generating a charge generating material of the polyvinyl butyral resin on an aluminum conductive substrate (manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd. Elec BL-1) to τ type metal-free phthalocyanine (manufactured by Toyo Ink) was dispersed charge comprising a layer, a polycarbonate resin (manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Z-200), 1,1-bis (P- diethylamino) -4,4-diphenyl-1,3-butadiene (Anand = Ltd. T-405) it is of the configuration in which the transport layer sequentially stacked. 202は感光体201と同軸で固定された磁石、203は感光体をマイナスに帯電するコロナ帯電器、204は感光体の帯電電位を制御するグリッド電極、205は信号光である。 202 fixed coaxially with the photosensitive member 201 magnet, 203 corona charger for charging the photosensitive member negatively, 204 grid electrode for controlling the charging potential of the photosensitive member, 205 is a signal light.
【0085】 [0085]
207は磁性一成分トナー、206は感光体201表面に磁性トナー207を供給するトナーホッパー、208は感光体201とギャップを開けて設定した非磁性電極ローラ、209は電極ローラ208の内部に設置された磁石、210は電極ローラ208に電圧を印加する交流高圧電源、211は電極ローラ上のトナーをかきおとすポリエステルフィルム製のスクレーパ、212はトナーホッパー内でのトナーの流れをスムーズにし、またトナーが自重で押しつぶされ感光体と電極ローラとの間でのつまりが発生するのを防止するためのダンパーである。 207 magnetic single component toner, 206 toner hopper for supplying magnetic toner 207 on the photosensitive member 201 surface, 208 non-magnetic electrode roller set to open the gap and the photoreceptor 201, 209 are installed inside the electrode roller 208 magnets, 210 AC high voltage power source for applying a voltage to the electrode roller 208, 211 is the electrode roller on toner scraping polyester film made of scraper, 212 the flow of toner in the toner hopper smoothly and toner crushed by its own weight is a damper for clogging is prevented from occurring between the photosensitive member and the electrode roller. これらにより露光後の潜像を可視像化するための現像装置が構成される。 A developing device for a visible image a latent image after exposure these constitute. ここで、電極ローラ208は非画像部の余分なトナーを回収するためのものである。 The electrode roller 208 is used to collect the excess toner in the non-image area.
【0086】 [0086]
213は感光体上のトナー像を紙に転写する転写ローラで、その表面が感光体201の表面に接触するように設定されている。 213 is a transfer roller for transferring the toner image on the photosensitive member to the paper, the surface is configured to contact the surface of the photosensitive member 201. 転写ローラ213は導電性の金属からなる軸の周囲に導電性弾性部材を設けた弾性ローラである。 The transfer roller 213 is an elastic roller having a conductive elastic member around a shaft made of a conductive metal. 感光体201への押圧力は転写ローラ213一本(約216mm)当たり0〜2000g、望ましくは500〜1000gである。 Pressing force to the photoreceptor 201 is a transfer roller 213 one (about 216 mm) per 0~2000G, desirably 500 to 1000 g. これは転写ローラ213を感光体201に圧接するためのバネのバネ係数と縮み量の積から測定した。 It was determined from the product of the contraction amount and the spring constant of a spring for pressing the transfer roller 213 to the photosensitive member 201. 感光体201との接触幅は約0.5mm〜5mmである。 Contact width between the photosensitive member 201 is about 0.5 mm to 5 mm. 転写ローラ213のゴム硬度はアスカーCの測定法(ローラ形状でなく、ブロック片を用いた測定)で80度以下で、望ましくは30〜40度である。 Rubber hardness of the transfer roller 213 (not a roller shape, measurements using block piece) Measurement of ASKER C 80 degrees or less, desirably 30 to 40 degrees. 弾性ローラ213は直径6mmのシャフトの周辺にLi 2 O 等のリチウム塩を内添することによりを抵抗値を10 7 Ω(軸と表面に電極を設け、両者に500V印加する)にした発泡性のウレタンエラストマーを用いた。 Elastic roller 213 (provided the electrode on the shaft and the surface to 500V applied to both) the resistance 10 7 Omega to by internal addition of a lithium salt of Li 2 O or the like around the shaft diameter 6mm and effervescent using a urethane elastomer. 転写ローラ213全体の外径は16.4mmで、硬度はアスカーCで40度であった。 Overall diameter of the transfer roller 213 is 16.4 mm, hardness was 40 degrees Asker C. 転写ローラ213を感光体201に転写ローラ213の軸を金属バネで押圧する事で接触させた。 The shaft of the transfer roller 213 to transfer roller 213 to the photosensitive member 201 is brought into contact by being pressed by a metal spring. 押圧力は約1000gであった。 The pressing force was about 1000g. ローラの弾性体としては前記発泡性のウレタンのエラストマーの他にCRゴム、NBR、Siゴム、フッ素ゴム等の他の材料からなる弾性体を使用することもできる。 The elastic roller may be used an elastic body made of the addition to the CR rubber of foamed urethane elastomer, NBR, Si rubber, other materials such as fluorocarbon rubber. そして導電性を付与するための導電性付与剤としては前記リチウム塩の他にカーボンブラック等の他の導電性物質を使用することもできる。 And as the conductive agent for imparting conductivity can also be used other conductive material such as carbon black in addition to the lithium salt.
【0087】 [0087]
214は転写紙を転写ローラ213に導入する導電性部材からなる突入ガイド、215は導電性部材の表面を絶縁被覆した搬送ガイドである。 214 rushes guide made of a conductive member to introduce the transfer sheet to the transfer roller 213, 215 is a conveying guide for the surface of the conductive member and insulating coating. 突入ガイド214と搬送ガイド215は直接あるいは抵抗を介して接地している。 Inrush guide 214 conveying guide 215 is grounded directly or via a resistor. 216は転写紙、217は転写ローラ213に電圧印加する電圧発生電源である。 216 transfer paper, 217 is a voltage generating power source for voltage application to the transfer roller 213.
【0088】 [0088]
218は転写残りのトナーをかき落とすクリーニングブレード、219は廃トナーを貯めるクリーニングボックス、223は廃トナーである。 218 scrape the transfer residual toner cleaning blade, 219 cleaning box to accumulate the waste toner, 223 is waste toner.
【0089】 [0089]
クリーニングブレードに弾性体ウレタンブレードを用いたが、バイアス印可したファーブラシや、導電性金属ローラでも同様の結果となる。 While using an elastic member urethane blade cleaning blade, or fur brushes bias application, the same result with a conductive metal roller.
【0090】 [0090]
感光体201表面での磁束密度は600Gsである。 The magnetic flux density at the photosensitive member 201 surface is 600Gs. 電極ローラ内部の磁力の方を強くして搬送性を向上させた。 With improved transportability towards the electrode roller inside the magnetic force stronger manner. また図中に示す磁石202の磁極角はθは15度に設定した。 The pole angle of the magnet 202 shown in the drawing was set θ to 15 degrees. 感光体201の直径は30mmで、周速260mm/sで図中の矢印の方向に回転させ用いた。 The diameter of the photosensitive member 201 is 30 mm, it was used rotated in the direction of the arrow in FIG at a peripheral speed 260 mm / s. 電極ローラ208の直径は16mmで、周速40mm/sで感光体201の進行方向とは逆方向(図中の矢印方向)に回転させ用いた。 The diameter of the electrode roller 208 is 16 mm, the traveling direction of the photoreceptor 201 at a peripheral speed of 40 mm / s was used rotated in the reverse direction (arrow direction in the drawing). 感光体201と電極ローラ208とのギャップは300μmに設定した。 Gap between the photosensitive member 201 and the electrode roller 208 was set to 300 [mu] m.
【0091】 [0091]
感光体201をコロナ帯電器203(印加電圧−4.5kV、グリッド204の電圧−500V)で、ー500Vに帯電させた。 The photoreceptor 201 by the corona charger 203 (applied voltage -4.5 kV, the voltage of the grid 204 -500 V), was charged over 500V. この感光体201にレーザ光205を照射し静電潜像を形成した。 This photoreceptor 201 is irradiated with laser light 205 to form an electrostatic latent image. このとき感光体201の露光電位はー90Vであった。 Exposure potential of this time the photosensitive member 201 was over 90V. この感光体201表面上に、トナー207をトナーホッパー206内で磁石により付着させた。 This photoreceptor 201 on the surface, was deposited by the magnet toner 207 in the toner hopper within 206. 次に感光体201を電極ローラ208の前を通過させた。 Then a photosensitive member 201 is passed through the front of the electrode roller 208. 感光体201の未帯電域の通過時には、電極ローラ208には交流高圧電源210により、0Vの直流電圧を重畳した750V0-p(ピーク・ツー・ピーク 1.5kV)の交流電圧(周波数1kHz)を印加した。 During the passage of uncharged region of the photosensitive member 201, the AC high voltage power source 210 to the electrode roller 208, an AC voltage of 750V0-p superimposed with a DC voltage of 0V (peak-to-peak 1.5 kV) (frequency 1kHz) the applied. その後、−500Vに帯電し静電潜像が書き込まれた感光体201の通過時には、電極ローラ208には交流高圧電源210により、ー350Vの直流電圧を重畳した750V0-p(ピーク・ツー・ピーク 1.5kV)の交流電圧(周波数1kHz)を印加した。 Thereafter, the charged during passage of the photosensitive member 201 on which an electrostatic latent image is written to -500 V, the AC high voltage power source 210 to the electrode roller 208, 750V0-p (peak-to-peak superimposed with a direct current voltage of over 350V 1.5kV) of the AC voltage (frequency 1kHz) was applied. すると感光体201の帯電部分に付着したトナーは電極ローラ208に回収され、感光体201上には画像部のみのネガポジ反転したトナー像が残った。 Then the toner adhering to the charged portions of the photoreceptor 201 is collected to the electrode roller 208, on the photosensitive member 201 is remained toner image negative-positive reversed image portion only. 矢印方向に回転する電極ローラ208に付着したトナーは、スクレーパ211によってかきとり、再びトナーホッパー206内に戻し次の像形成に用いた。 Toner adhering to the electrode roller 208 rotates in the arrow direction, the scraping by the scraper 211, which was used in the next image formation again returned into the toner hopper 206. こうして感光体201上に得られたトナー像を、転写紙に、転写ローラ213によって転写した後、定着器(図示せず)により熱定着して複写画像が得られる。 Thus a toner image obtained on the photosensitive member 201, a transfer sheet, after transferring by the transfer roller 213, thermal fixing, copied images are obtained by fixing unit (not shown).
【0092】 [0092]
かかる電子写真装置により、前記トナーサンプルA5を用いて画像出しを行ったところ、横線の乱れやトナーの飛び散り、文字の中抜けなどがなくベタ黒画像が均一で、濃度が1.4の16本/mmの画線をも再現した極めて高解像度高画質の画像を得ることができた。 Such an electrophotographic apparatus, wherein was subjected to image reproduction using the toner samples A5, horizontal line disturbances and toner scattering, solid black image without including omission in the text is uniform, 16 concentrations 1.4 / even the field lines of the mm was possible to obtain an image of very high resolution image quality that reproduces. 画像濃度1.4以上の高濃度の画像が得られた。 Image density of 1.4 or more high-density image was obtained. 非画像部での地かぶりも発生していなかった。 Background fog in the non-image area also did not occur. 更に、10000枚の長期複写テストを行ったところ、スクレーパへのトナーの固着はなく、また感光体表面へのトナー(離型剤)のフィルミングはなく、初期の画像に比べて遜色のない高濃度、低地カブリの複写画像が得られた。 Furthermore, it was subjected to 10,000 sheets long copying test, no sticking of toner to the scraper, and not filming of the toner to the photoreceptor surface (release agent), high no inferior to the initial image density, copy image of the lowland fog were obtained.
【0093】 [0093]
(実施例3) (Example 3)
表8は本実施例で製造したトナーサンプルA6の処方である。 Table 8 is the formulation of the toner sample A6 was produced in this example. ここでは結着樹脂として実施例1で使用したスチレンアクリル酸ブチル共重合体(R−B)を用い、混練条件は実施例1のN−2にした。 Here using styrene butyl acrylate copolymer used in Example 1 as a binder resin (R-B), the kneading conditions were the N-2 of Example 1.
【0094】 [0094]
【表8】 [Table 8]
【0095】 [0095]
このサンプルトナーA6を用いて、前記実施例2で使用した図11に示した電子写真装置により画像出しを行ったところ、横線の乱れやトナーの飛び散り、文字の中抜けなどがなくベタ黒画像が均一で濃度が1.4の16本/mmの画線をも再現した極めて高解像度高画質の画像が得られた。 Using this sample toner A6, where the images were out by an electrophotographic apparatus shown in FIG. 11 used in Example 2, scattering of the horizontal lines of the disturbance or toner, the solid black image without including omission in the text uniform concentration was obtained a very high resolution high-quality image was also reproduced streaking of 16 lines / mm 1.4. 画像濃度1.4以上の高濃度の画像が得られた。 Image density of 1.4 or more high-density image was obtained. 非画像部の地かぶりも発生していなかった。 Background fog in the non-image area also did not occur. 更に、10000枚の長期複写テストを行ったところ、スクレーパへのトナーの固着はなく、また感光体表面へのトナー(離型剤)のフィルミングはなく、初期の画像に比べて遜色のない高濃度、低地カブリの複写画像が得られた。 Furthermore, it was subjected to 10,000 sheets long copying test, no sticking of toner to the scraper, and not filming of the toner to the photoreceptor surface (release agent), high no inferior to the initial image density, copy image of the lowland fog were obtained.
【0096】 [0096]
(実施例4) (Example 4)
図12は本実施例で使用した電子写真装置の構成を示す断面図である。 Figure 12 is a sectional view showing the construction of an electrophotographic apparatus used in this embodiment. 本実施例装置は、前記実施例1の図11に示した電子写真装置の構成に、廃トナーリサイクル機構を付加した構成である。 This embodiment apparatus, the construction of an electrophotographic apparatus shown in FIG. 11 of the first embodiment, a configuration obtained by adding the waste toner recycling mechanism. すなわち、転写残りのトナーをクリーニングブレード218でかき落とし、クリーニングボックス219に一時的に貯められた廃トナー223が、輸送管220によって、現像装置のトナーホッパ206に戻されるよう構成されている。 That is, transfer scraping the remaining toner with the cleaning blade 218, temporarily accumulated was waste toner 223 to the cleaning box 219, the transport pipe 220, and is configured to be returned to the toner hopper 206 of the developing device.
【0097】 [0097]
実施例2で製造したトナーサンプルA5を用いて、かかる電子写真装置により画像出しを行った。 Using toner samples A5 prepared in Example 2, the image reproduction was carried out by such an electrophotographic apparatus. その結果、横線の乱れやトナーの飛び散り、文字の中抜けなどがなくベタ黒画像が均一で濃度が1.4の16本/mmの画線をも再現した極めて高解像度高画質の画像が得られた。 Resulting, horizontal line of the disturbance or toner scattering, a very high resolution high-quality image solid black image is uniform concentration without such omission is also reproduced streaking of 16 lines / mm 1.4 in the character obtained. 画像濃度1.4以上の高濃度の画像が得られた。 Image density of 1.4 or more high-density image was obtained. 非画像部の地かぶりも発生していなかった。 Background fog in the non-image area also did not occur. 更に、廃トナーリサイクルを行いながら、10000枚の長期複写テストを行ったところ、10000枚後のトナ−の流動性の低下はなく、高い電荷量を維持し、感光体へのトナー(離型剤)のフィルミングは発生なく、初期の画像に比べて遜色のない高濃度、低地カブリの複写画像が得られた。 Furthermore, while the waste toner recycling, was subjected to 10,000 sheets long copying test, after 10,000 sheets toner - no reduction in the fluidity of, maintaining a high charge amount, to the photoconductor the toner (the release agent filming without occurrence of) a high density without inferior to the initial images, the copied images lowland fog were obtained. トナーのリサイクルも良好に行えた。 Recycling of the toner was also well done.
【0098】 [0098]
(実施例5) (Example 5)
前記実施例4の図12に示した電子写真装置により、実施例3で示したトナーA6を用いて画像出しを行った。 The electrophotographic apparatus shown in Figure 12 of Example 4, the image reproduction was carried out using a toner A6 shown in Example 3. その結果、横線の乱れやトナーの飛び散り、文字の中抜けなどがなくベタ黒画像が均一で濃度が1.4の16本/mmの画線をも再現した極めて高解像度高画質の画像が得られた。 Resulting, horizontal line of the disturbance or toner scattering, a very high resolution high-quality image solid black image is uniform concentration without such omission is also reproduced streaking of 16 lines / mm 1.4 in the character obtained. 画像濃度1.4以上の高濃度の画像が得られた。 Image density of 1.4 or more high-density image was obtained. 非画像部の地かぶりも発生していなかった。 Background fog in the non-image area also did not occur. 更に、廃トナーリサイクルを行いながら、10000枚の長期複写テストを行ったところ、10000枚後のトナ−の流動性の低下はなく、高い電荷量を維持し、感光体へのトナー(離型剤)のフィルミングは発生なく、初期の画像に比べて遜色のない高濃度、低地カブリの複写画像が得られた。 Furthermore, while the waste toner recycling, was subjected to 10,000 sheets long copying test, after 10,000 sheets toner - no reduction in the fluidity of, maintaining a high charge amount, to the photoconductor the toner (the release agent filming without occurrence of) a high density without inferior to the initial images, the copied images lowland fog were obtained. トナーのリサイクルも良好に行えた。 Recycling of the toner was also well done.
【0099】 [0099]
以上の実施例2〜5ではプロセス速度を260mm/sにして画像形成を行ったが、プロセス速度を140mm/s、450mm/sにしても同様な良好な結果を得ることができた。 The above Examples 2-5 the process speed was to image formation on 260 mm / s, but could the process speed 140 mm / s, even in the 450 mm / s to obtain the same good results.
【0100】 [0100]
(実施例6) (Example 6)
表9は本実施例で製造したトナーサンプルの処方である。 Table 9 is a formulation of the toner samples produced in this example.
【0101】 [0101]
【表9】 [Table 9]
【0102】 [0102]
ここでは結着樹脂として実施例1で使用したスチレンアクリル酸ブチル共重合体(R−A)を用い、混練条件は実施例1のN−1にし、イエロートナーのイエロー着色剤としてベンジジン系黄色顔料を5重量部、マゼンタトナーのマゼンタ着色剤としてナフロール系不溶性アゾ顔料6重量部、シアントナーのシアン着色剤として銅フタロシアニン顔料を5重量部用いた。 Here using styrene butyl acrylate copolymer used in Example 1 as a binder resin (R-A), kneading conditions to N-1 of Example 1, benzidine yellow pigment as a yellow colorant in the yellow toner 5 parts by weight, Nafuroru based insoluble azo pigment 6 parts by weight magenta colorant magenta toner was used 5 parts by weight of copper phthalocyanine pigment as a cyan colorant cyan toner. また、電荷制御剤として酸価20のポリエステル樹脂を20重量部添加した。 In addition, the polyester resin having an acid value of 20 was added 20 parts by weight of a charge control agent. なお、電荷制御座としてのポリエステル樹脂は酸価が5〜40の範囲のものを使用するのが好ましく、結着樹脂100重量部に対して5〜45重量部添加するのが好ましい。 Incidentally, a polyester resin as a charge control loci are preferably used in the range of acid value 5 to 40, preferably added 5-45 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the binder resin.
【0103】 [0103]
図13は本実施例で使用したフルカラー画像形成用の電子写真装置の構成を示す断面図である。 Figure 13 is a sectional view showing the configuration of an electrophotographic apparatus for full-color image formation used in this example. 図において、1はカラー電子写真プリンタの外装筐で、図中の右端面側が前面である。 In FIG, 1 is a external housing of a color electrophotographic printer, the right end surface side in the figure is the front. 1Aはプリンタ前面板であり、該前面板1Aはプリンタ外装筐1に対して下辺側のヒンジ軸1Bを中心に点線表示のように倒し開き操作、実線表示のように起こし閉じ操作自由である。 1A is a printer front plate, front plate 1A is shown dotted reclined opening operation as around the lower side of the hinge shaft 1B from the printer external housing 1, a raised closed freely operate as indicated by the solid line. プリンタ内に対する中間転写ベルトユニット2の着脱操作や紙詰まり時などのプリンタ内部点検保守等は前面板1Aを倒し開いてプリンタ内部を大きく解放することにより行われる。 Printer internal inspection and maintenance or the like, such as when the intermediate transfer belt unit 2 detachable operation and paper jam for the printer is performed by releasing large internal printer Open defeat front plate 1A. この中間転写ベルトユニット2の着脱動作は、感光体の回転軸母線方向に対し垂直方向になるように設計されている。 The detachable operation the intermediate transfer belt unit 2 is designed so as to be perpendicular to the rotational axis generatrix direction of the photosensitive member.
【0104】 [0104]
中間転写ベルトユニット2の構成を図14に示す。 It shows the structure of the intermediate transfer belt unit 2 in FIG. 14. 中間転写ベルトユニット2はユニットハウジング2aに、転写ベルト3、導電性弾性体よりなる第1転写ローラ4、アルミローラよりなる第2転写ローラ5、転写ベルトの張力を調整するテンションローラ6、転写ベルト上に残ったトナー像をクリーニングするベルトクリーナローラ7、クリーナローラ7上に回収したトナーをかきおとすスクレーパ8、回収したトナーを溜おく廃トナー溜め9aおよび9b、転写ベルトの位置を検出する位置検出器10を内包している。 The intermediate transfer belt unit 2 to unit housing 2a, the transfer belt 3, the first transfer roller 4 made of a conductive elastic member, a tension roller 6 for adjusting the second transfer roller 5 made of an aluminum roller, the tension of the transfer belt, the transfer belt belt cleaner roller 7 for cleaning the residual toner image on the scraper 8 which scraping the toner collected on the cleaner roller 7, the waste toner reservoir 9a and 9b placing reservoir of collected toner, the position detection for detecting a position of the transfer belt the enclosing the vessel 10. この中間転写ベルトユニット2は、図13に示されているように、プリンタ前面板1Aを点線のように倒し開いてプリンタ外装筐1内の所定の収納部に対して着脱自在である。 The intermediate transfer belt unit 2, as shown in FIG. 13, which is detachably attached to a predetermined accommodating portion in the printer outer casing 1 open defeated printer front plate 1A as shown by a dotted line.
【0105】 [0105]
中間転写ベルト3は、絶縁性樹脂中に導電性のフィラーを混練して押出機にてフィルム化して用いる。 The intermediate transfer belt 3 is used to form a film by an extruder and kneading a conductive filler in an insulating resin. 本実施例では、絶縁性樹脂としてポリカーボネート樹脂(例えば三菱ガス化学製、ユーピロンZ300)95重量部に、導電性カーボン(例えばケッチェンブラック)5重量部を加えてフィルム化したものを用いた。 In this embodiment, an insulating resin as the polycarbonate resin (e.g. manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Company, IUPILON Z300) to 95 parts by weight, using a conductive carbon (e.g. Ketjenblack) was added to 5 parts by weight of those films of. また、表面に弗素樹脂をコートした。 In addition, it was coated with a fluorine resin on the surface. フィルムの厚みは約350μm、抵抗は約10 7 〜10 8 Ω・cmである。 The thickness of the film is about 350 .mu.m, the resistance is about 10 7 ~10 8 Ω · cm. ここで、中間転写ベルト3としてポリカーボネート樹脂に導電性フィラーを混練し、これをフィルム化したものを用いているのは、中間転写ベルトの長期使用による弛みや、電荷の蓄積を有効に防止できるようにするためであり、また、表面を弗素樹脂でコートしているのは、長期使用による中間転写ベルト表面へのトナーフィルミングを有効に防止できるようにするためである。 Here, by kneading a conductive filler as the intermediate transfer belt 3 to the polycarbonate resin, which're used after a film is slack and long-term use of an intermediate transfer belt, so that it can effectively prevent the accumulation of charge is for to, also, what coating the surface with a fluorine resin, in order to be able to effectively prevent the toner filming on the intermediate transfer belt surface long-term use.
【0106】 [0106]
この転写ベルトを、厚さ100μmのエンドレスベルト状の半導電性のウレタンを基材としたフィルムよりなり、周囲に10 7 Ω・cmの抵抗を有するように低抵抗処理をしたウレタンフォームを成形した第1転写ローラ4、第2転写ローラ5およびテンションローラ6に巻回し、矢印方向に移動可能に構成される。 The transfer belt, made of was semiconductive urethane endless belt having a thickness of 100μm as a base material film was molded urethane foam in which the low resistance treated to have a resistance of 10 7 Ω · cm around the first transfer roller 4, rotating the second transfer roller 5 and a tension roller 6 wound, movable in the direction of the arrow. ここで、転写ベルトの周長は、最大用紙サイズであるA4用紙の長手方向の長さ(298mm)に、後述する感光体ドラム(直径30mm)の周長の半分より若干長い長さ(62mm)を足した360mmに設定している。 Here, the circumferential length of the transfer belt is the maximum paper size A4 longitudinal length of the paper (298 mm), slightly longer length than half the circumference of the later-described photosensitive drum (diameter 30 mm) (62 mm) It is set to 360mm plus.
【0107】 [0107]
中間転写ベルトユニット2がプリンタ本体に装着されたときには、第1転写ローラ4は、中間転写ベルト3を介して感光体11(図14に図示)に約1.0kgの力で圧接され、また、第2転写ローラ5は、中間転写ベルト3を介して上記の第1転写ローラ4と同様の構成の第3転写ローラ12(図14に図示)に圧接される。 When the intermediate transfer belt unit 2 is attached to the printer body, a first transfer roller 4 is pressed with a force of about 1.0kg to the photoreceptor 11 via the intermediate transfer belt 3 (shown in FIG. 14), also, the second transfer roller 5 is pressed against the through the intermediate transfer belt 3 third transfer roller 12 having the same configuration as the first transfer roller 4 above (illustrated in FIG. 14). この第3転写ローラは中間転写ベルト3に従動回転可能に構成している。 The third transfer roller is driven rotatably configured the intermediate transfer belt 3.
【0108】 [0108]
クリーナローラ7は、中間転写ベルト3を清掃するベルトクリーナ部のローラである。 Cleaner roller 7 is a roller belt cleaner unit for cleaning the intermediate transfer belt 3. これは、金属性のローラにトナーを静電的に吸引する交流電圧を印加する構成である。 This is a configuration in which an AC voltage is applied to suck the toner electrostatically to the metallic roller. なお、このクリーナローラ7はゴムブレードや電圧を印加した導電性ファーブラシであってもよい。 Incidentally, the cleaner roller 7 may be a conductive fur brush which is applied a rubber blade or voltage.
【0109】 [0109]
図13において、プリンタ中央には黒、シアン、マゼンタ、イエロの各色用の4組の扇型をした像形成ユニット17Bk、17Y、17M、17Cが像形成ユニット群18を構成し、図のように円環状に配置されている。 13, the printer central black, cyan, magenta, four sets of sector-to the image forming unit 17Bk for the respective of yellow color, 17Y, 17M, 17C constitute an image forming unit group 18, as shown in FIG. They are arranged in a circular ring shape. 各像形成ユニット17Bk、17Y、17M、17Cは、プリンタ上面板1Cをヒンジ軸1Dを中心に開いて像形成ユニット群18の所定の位置に着脱自在である。 Each image forming unit 17 Bk, 17Y, 17M, 17C are detachably attached to a predetermined position of the image forming unit group 18 by opening the printer top plate 1C about the hinge axis 1D. 像形成ユニット17Bk、17Y、17M、17Cはプリンタ内に正規に装着されることにより、像形成ユニット側とプリンタ側の両者側の機械的駆動系統・電気回路系統が相互カップリング部材(不図示)を介して結合して機械的・電気的に一体化する。 Image forming unit 17 Bk, 17Y, 17M, by 17C is mounted on the regular into the printer, the image forming unit side and the printer side of both side of the mechanical drive train and electric circuit system is mutual coupling member (not shown) combine with through the mechanical and electrical integrated.
【0110】 [0110]
円環状に配置されている像形成ユニット17Bk、17C、17M、17Yは支持体(図示せず)に支持されており、全体として移動手段である移動モータ19に駆動され、固定されて回転しない円筒状の軸20の周りに回転移動可能に構成されている。 The image forming unit 17Bk disposed annularly, 17C, 17M, 17Y is supported to a support (not shown) is driven to move the motor 19 is a moving means as a whole, cylinder does not rotate and is fixed It is rotated movable structure around shaped for shaft 20. 各像形成ユニットは、回転移動によって順次前述の中間転写ベルト3を支持する第2転写ローラ4に対向した像形成位置21に位置することができる。 Each image forming unit can be positioned at the image forming position 21 facing the second transfer roller 4 for supporting the intermediate transfer belt 3 sequentially described above by rotational movement. 像形成位置21は信号光22による露光位置でもある。 Image forming position 21 is also the exposure position by signal light 22.
【0111】 [0111]
各像形成ユニット17Bk、17C、17M、17Yは、中に入れた現像剤を除きそれぞれ同じ構成部材よりなるので、説明を簡略化するため黒用の像形成ユニット17Bkについて説明し、他色用のユニットの説明については省略する。 Each image forming unit 17Bk, 17C, 17M, so 17Y consists respective like components except the developer placed in, describes the image forming unit 17Bk for black to simplify the description, for the other colors omitted for a description of the unit.
【0112】 [0112]
35はプリンタ外装筐1内の下側に配設したレーザビームスキャナ部であり、図示しな半導体レーザ、スキャナモータ35a、ポリゴンミラー35b、レンズ系35c等から構成されている。 35 denotes a laser beam scanner unit which is disposed on the lower side in the printer outer casing 1, and is configured illustrated Shinano semiconductor laser, a scanner motor 35a, a polygon mirror 35b, a lens system 35c, and the like. 該スキャナ部35からの画像情報の時系列電気画素信号に対応した画素レーザ信号光22は、像形成ユニット17Bkと17Yの間に構成された光路窓口36を通って、軸20の一部に開けられた窓37を通して軸20内の固定されたミラー38に入射し、反射されて像形成位置21にある像形成ユニット17Bkの露光窓25から像形成ユニット17Bk内にほぼ水平に進入し、像形成ユニット内に上下に配設されている現像剤溜め26とクリーナ34との間の通路を通って感光体ドラム11の左側面の露光部に入射し母線方向に走査露光される。 Pixel laser signal light 22 corresponding to the time-series electrical pixel signals of image information from the scanner section 35 through the light path window 36 formed between the image-forming units 17Bk and 17Y, opened to a portion of the shaft 20 was window 37 to the mirror 38 fixed in the shaft 20 through, is reflected generally horizontally enters from the image forming unit 17Bk of the exposure window 25 in the image forming unit 17Bk in the image forming position 21, the image forming is passage through the scanning exposure in the generatrix direction is incident on the exposed portion of the left side surface of the photoreceptor drum 11 between the developer sump, which are arranged vertically in the unit 26 and the cleaner 34.
【0113】 [0113]
ここで光路窓口36からミラー38までの光路は両隣の像形成ユニット17Bkと17Yとのユニット間の隙間を利用しているため、像形成ユニット群18には無駄になる空間がほとんど無い。 Wherein the optical path from the optical path window 36 to the mirror 38 for utilizing the gap between units of the image forming units 17Bk and 17Y of neighboring, almost no space is wasted in the image forming unit group 18. また、ミラー38は像形成ユニット群18の中央部に設けられているため、固定された単一のミラーで構成することができ、シンプルでかつ位置合わせ等が容易な構成である。 The mirror 38 because it is provided in the central portion of the image forming unit group 18, can be composed of a fixed single mirror was, simple and positioning and the like are simple configuration.
【0114】 [0114]
12はプリンタ前面板1Aの内側で給送ローラ39の上方に配設した第3転写ローラであり、中間転写ベルト3と第3転写ローラ12との圧接されたニップ部には、プリンタ前面板1Aの下部に設けた紙給送ローラ39により用紙が送られてくるように用紙搬送路が形成されている。 12 is a third transfer roller which is disposed above the feeding roller 39 inside the printer front plate 1A, the intermediate transfer belt 3 in the Pressed nip portion between the third transfer roller 12, the printer front plate 1A sheet conveying path so that the paper is sent by the paper feed roller 39 provided in the lower portion are formed of.
【0115】 [0115]
40はプリンタ前面板1Aの下辺側に外方に突出させて設けた給紙カセットであり、複数の紙Sを同時にセットできる。 40 is a paper feed cassette provided to protrude outward on the lower side of the printer front plate 1A, a plurality of the paper S can be set simultaneously. 41aと41bとは紙搬送タイミングローラ、42a・42bはプリンタの内側上部に設けた定着ローラ対、43は第3転写ローラ12と定着ローラ対42a・42b間に設けた紙ガイド板、44a・44bは定着ローラ対42a・42bの紙出口側に配設した紙排出ローラ対、45は定着ローラ42aに供給するシリコーンオイル46を溜める定着オイル溜め、47はシリコーンオイル46を定着ローラ42aに塗布するオイル供給ローラである。 Sheet transport timing roller and 41a and 41b, 42a · 42b of the fixing roller pair which is provided on the inside upper portion of the printer, the paper guide plate provided between the third transfer roller 12 fixing roller pair 42a · 42b is 43, 44a · 44b paper discharge roller pair which is disposed to the paper exit side of the fixing roller pair 42a · 42b is 45 reservoir fixing oil reserving silicone oil 46 supplied to the fixing roller 42a, 47 is to apply the silicone oil 46 on the fixing roller 42a oil which is a supply roller.
【0116】 [0116]
各像形成ユニット17Bk、17C、17M、17Y、中間転写ベルトユニット2には、廃トナー溜めを設けている。 Each image forming unit 17 Bk, 17C, 17M, 17Y, the intermediate transfer belt unit 2 is provided with a sump waste toner.
【0117】 [0117]
以下、動作について説明する。 The following is a description of the operation.
【0118】 [0118]
最初、像形成ユニット群18は図13に示すように、黒の像形成ユニット17Bkが図示のように像形成位置21にある。 First, the image forming unit group 18, as shown in FIG. 13, the black image forming unit 17Bk is in the image forming position 21 as shown. このとき感光体11は中間転写ベルト3を介して第1転写ローラ4に対向接触している。 In this case the photosensitive member 11 is opposed contact with the first transfer roller 4 via the intermediate transfer belt 3.
【0119】 [0119]
像形成工程により、レーザ露光装置35により黒の信号光が像形成ユニット17Bkに入力され、黒トナーによる像形成が行われる。 The image forming process, a laser exposure device 35 black signal light is inputted to the image forming unit 17 Bk, the image formed by the black toner is carried out. この時像形成ユニット17Bkの像形成の速度(感光体の周速に等しい60mm/s)と中間転写ベルト3の移動速度は同一になるように設定されており、像形成と同時に第1転写ローラ4の作用で、黒トナー像が中間転写ベルト3に転写される。 The Tokizo forming unit speed of the image formation 17Bk moving speed of the intermediate transfer belt 3 (equal 60 mm / s in peripheral velocity of the photosensitive member) is set to be the same, the first transfer roller at the same time as the image forming by the action of 4, the black toner image is transferred to the intermediate transfer belt 3. このとき第1転写ローラには+1kVの直流電圧を印加した。 At this time, the first transfer roller and applying a DC voltage of + 1 kV. 黒のトナー像がすべて転写し終わった直後に、像形成ユニット17Bk、17C、17M、17Yは像形成ユニット群18として全体が移動モータ19に駆動されて図中の矢印方向に回転移動し、ちょうど90度回転して像形成ユニット17Cが像形成位置21に達した位置で止まる。 Immediately after the black toner image has finished transferring all of the image forming unit 17 Bk, 17C, 17M, 17Y is rotated and moved as a whole image forming unit group 18 is driven to move the motor 19 in the arrow direction in the drawing, just the image forming unit 17C rotates 90 degrees stops at a position reaching the image forming position 21. この間、像形成ユニットの感光体以外のトナーホッパ26やクリーナ34の部分は感光体11先端の回転円弧より内側に位置しているので、中間転写ベルト3が像形成ユニットに接触することはない。 During this time, part of the toner hopper 26 and the cleaner 34 except photoreceptor of the image forming unit is because it is located inside the rotation arc of the photosensitive member 11 tip, the intermediate transfer belt 3 does not come into contact with the image forming unit.
【0120】 [0120]
像形成ユニット17Cが像形成位置21に到着後、前と同様に今度はシアンの信号でレーザ露光装置35が像形成ユニット17Cに信号光を入力しシアンのトナー像の形成と転写が行われる。 Upon arrival the image forming unit 17C is the image forming position 21, as before now laser exposure device 35 with a signal cyan inputs the signal light to the image forming unit 17C transfer with the formation of a cyan toner image is performed. このときまでに中間転写ベルト3は一回転し、前に転写された黒のトナー像に次のシアンのトナー像が位置的に合致するように、シアンの信号光の書き込みタイミングが制御される。 The intermediate transfer belt 3 by the time the one revolution, toner images of the next cyan black toner image transferred previously to meet positionally, write timing of the signal light cyan is controlled. この間、第3転写ローラ12とクリーナローラ7とは中間転写ベルト3から少し離れており、転写ベルト上のトナー像を乱さないように構成されている。 During this time, the third transfer roller 12 and the cleaner roller 7 has a distance from the intermediate transfer belt 3 is configured so as not to disturb the toner image on the transfer belt.
【0121】 [0121]
以上と同様の動作を、マゼンタ、イエロについても行い、中間転写ベルト3上には4色のトナー像が位置的に合致して重ね合わされカラー像が形成された。 The same operation as above, Magenta, performed also yellow, a color image four color toner images are superimposed to coincide positionally on the intermediate transfer belt 3 is formed. 最後のイエロトナー像の転写後、4色のトナー像はタイミングを合わせて給紙カセット40から送られる用紙に、第3転写ローラ12の作用で一括転写される。 After transfer of the last yellow toner image, toner images of four colors on the paper fed from the paper feed cassette 40 timed, are collectively transferred by the action of the third transfer roller 12. このとき第2転写ローラ5は接地し、第3転写ローラ12には+1.5kVの直流電圧を印加した。 At this time, the second transfer roller 5 is grounded, the third transfer roller 12 is applied a DC voltage of + 1.5 kV. 用紙に転写されたトナー像は定着ローラ対42a・42bにより定着された。 The toner image transferred on the paper was fixed by the fixing roller pair 42a · 42b. 用紙はその後排出ローラ対44a・44bを経て装置外に排出された。 Paper is discharged out of the apparatus through a subsequent pair of discharging rollers 44a · 44b. 中間転写ベルト3上に残った転写残りのトナーは、クリーナローラ7の作用で清掃され次の像形成に備えた。 The transfer residual remaining on the intermediate transfer belt 3 toner is cleaned by the action of the cleaner roller 7 with the next image formation.
【0122】 [0122]
次に単色モード時の動作を説明する。 Next, a description will be given of the operation of the single-color mode. 単色モード時は、まず所定の色の像形成ユニットが像形成位置21に移動する。 Monochrome mode, first, a predetermined color image forming unit is moved to the image forming position 21. 次に前と同様に所定の色の像形成と中間転写ベルト3への転写を行い、今度は転写後そのまま続けて、次の第3転写ローラ12により給紙カセット40から送られてくる用紙に転写をし、そのまま定着した。 Then as before performs transfer to a predetermined color image formation and the intermediate transfer belt 3, now continues as after transfer, the sheet fed from the sheet cassette 40 by the following third transfer roller 12 transcription, and was fixed as it is.
【0123】 [0123]
なお、本装置では、像形成ユニットの構造として特定の現像法を用いた構造のものを使用しているが、他にコンベンショナルな現像法を用いた構造の像形成ユニットを用いることもできる。 In this apparatus, although with the existing structure using a specific developing method the structure of the image forming units, can be used an image forming unit of the structure using conventional development methods other.
【0124】 [0124]
かかる電子写真装置により、前記製造したトナーサンプルを用いて画像出しを行ったところ、横線の乱れやトナーの飛び散り、文字の中抜けなどがなくベタ黒画像が均一で濃度が1.4の16本/mmの画線をも再現した極めて高解像度高画質の画像が得られた。 Such an electrophotographic apparatus, wherein was subjected to image reproduction using the toner samples prepared, horizontal line disturbances and toner scattering, sixteen uniform density solid black image without including missing among characters 1.4 / mm very high-resolution high-quality image was also reproduced image lines was obtained. 画像濃度1.4以上の高濃度の画像が得られた。 Image density of 1.4 or more high-density image was obtained. 非画像部の地かぶりも発生していなかった。 Background fog in the non-image area also did not occur. 更に、1万枚の長期耐久テストに於いても、流動性、画像濃度とも変化が少なく安定した特性を示した。 Further, even in a 10,000 long-term durability test, flowability, change both the image density showed less stable characteristics. また転写においても中抜けは実用上問題ないレベルであり、転写効率は90%であった。 The toner portion also in the transfer is practically no problem level, the transfer efficiency was 90%. また、感光体、中間転写ベルトへのトナー(離型剤)のフィルミングも実用上問題ないレベルであった。 The photosensitive member was filming not be practically acceptable level of the toner to the intermediate transfer belt (release agent).
【0125】 [0125]
【発明の効果】 【Effect of the invention】
以上のように本発明にかかるトナーの製造方法によれば、送り機能を主機能とする第1の混練セグメントと、練り機能を主機能とする第2の混練セグメントとからなり、各セグメント毎に混練設定温度を設定できるようにした複数の混練セグメントを具備する分割セグメント方式の混練機を用い、特定の混練温度設定条件にて、特定の軟化点を有する結着樹脂を含むトナー材料を混練することにより、結着樹脂中に添加剤が極めて良好に分散し、優れた定着性、耐オフセット性、現像性、及び転写効率が得られるトナーを再現性良く製造することができる。 According to the method for producing a toner according to the present invention as described above, a first kneading segment the feed function and main features consists of a second kneading segment a kneading function and a main function, for each segment using a kneading machine of the divided segment type having a plurality of kneading segments to set the kneading temperature setting, at a particular kneading temperature setting condition, kneading the toner material comprising a binder resin having a specific softening point it allows the additives in the binder resin is very well distributed, excellent fixing properties, offset resistance, developability, and the toner transfer efficiency can be obtained can be reproducibly manufacture. 特に、プロセス速度が異なる機種間で使用した場合にも、良好な帯電性、定着性及び耐オフセット性が得られるトナーを製造することができる。 In particular, even if the process speed is used among different types, it is possible to produce a toner excellent chargeability, fixability and offset resistance can be obtained. また、特開平5−72890号公報に提案した、現像器の小型化、簡素化、及び低コスト化を可能にした電子写真装置に適用した場合に、高濃度、低地かぶりの高画質画像を得ることができるトナーを製造することができる。 Also be proposed in JP-A-5-72890, miniaturization of the developing device, simplification, and when applied to an electrophotographic apparatus capable of low cost, high density, high quality images of lowland fog it is possible to produce a toner that can. また、中間転写体を用いた転写システムを具備する電子写真装置に適用した場合に、中抜けや飛び散りが防止され、高転写効率が得られるトナーを製造することができる。 Further, it is possible when applied to an electrophotographic apparatus having a transfer system using an intermediate transfer member, hollow defects or scattering can be prevented, to produce a toner high transfer efficiency can be obtained. また、長期使用においても、感光体、中間転写体等へのフィルミングの発生を防止できるトナーを製造することができる。 Further, even in long-term use, it is possible to produce a toner that can prevent the photoreceptor, the occurrence of filming on the intermediate transfer body or the like. また、廃トナーリサイクルシステムを具備する電子写真装置に適用した場合に、帯電量の低下がなく、凝集物を生じず、長期に亘って、高画質画像を形成することができるトナーを製造することができる。 Also, when applied to an electrophotographic apparatus having a waste toner recycling system, there is no decrease in the charge amount not produce aggregates, a long time, and to produce a toner which can form a high quality image can.
【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
【図1】本発明のトナーの製造方法に使用される混練処理装置の一例の構成を概要的に示した断面図である。 1 is a cross-sectional view outline to show an example of the configuration of a kneading apparatus for use in the production method of the toner of the present invention.
【図2】図1に示した混練処理装置の混練軸の主要部の構成を示した側面図である。 2 is a side view showing a configuration of a main part of the kneading shaft of the kneading processing apparatus shown in FIG.
【図3】図1、2に示した送りスクリュウの側面図である。 3 is a side view of the feed screw shown in FIGS.
【図4】図1、2に示した送りスクリュウの正面図である。 Is a front view of the feed screw shown in FIG. 4 FIGS.
【図5】図1、2に示した練りのニィーディングディスクの送りスクリュウの側面図である。 5 is a side view of a feed screw of Nyi loading disk batter shown in FIGS.
【図6】図1、2に示した練りのニィーディングディスクの送りスクリュウの正面図である。 6 is a front view of the feed screw of Nyi loading disk batter shown in FIGS.
【図7】図1、2に示したシールリングの側面図である。 7 is a side view of the seal ring shown in FIGS.
【図8】図1、2に示したシールリングの正面図である。 8 is a front view of the seal ring shown in FIGS.
【図9】図1に示したパイナップルリングの側面図である。 9 is a side view of a pineapple ring shown in FIG.
【図10】図1に示したパイナップルリングの正面図である。 It is a front view of a pineapple ring shown in FIG. 10 FIG.
【図11】本発明の実施例2で使用した現像方式が磁性一成分現像方式の電子写真装置の構成を示す断面図である。 [11] developing method used in Example 2 of the present invention is a cross-sectional view showing the configuration of an electrophotographic apparatus of magnetic one-component developing method.
【図12】本発明の実施例4で使用した電子写真装置の構成を示す断面図である。 Is a sectional view showing the configuration of an electrophotographic apparatus used in Example 4 of the present invention; FIG.
【図13】本発明の実施例6で使用した電子写真装置の構成を示す断面図である。 13 is a sectional view showing the configuration of an electrophotographic apparatus used in Example 6 of the present invention.
【図14】図13に示した中間転写ベルトユニットの構成を示す断面図である。 14 is a cross-sectional view showing the structure of the intermediate transfer belt unit shown in FIG. 13.
【図15】カラー電子写真装置の概略構成を示す断面図である。 15 is a sectional view showing a schematic configuration of a color electrophotographic apparatus.
【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS
2 中間転写ベルトユニット 3 中間転写ベルト 4 第1転写ローラ 5 第2転写ローラ 6 テンションローラ 11 感光体 12 第3転写ローラ 15 バネ 16 コロ 17Bk・17C・17M・17Y 像形成ユニット 18 像形成ユニット群 21 像形成位置 22 レーザ信号光 35 レーザ露光装置 38 ミラー 103 混練軸 104 ベント孔 105 送りのスクリュウ 106 練りのニィーディングディスク 107 シールリング 108 パイナップルリング 109 吐出口 B11、B22、B33 混練ブロック 11ra、11rb、11rc、11rd、22ra、33ra 第1の混練セグメント 11na、22na、33na 第2の混練セグメント 202 感光体に内包された固定磁石 203 コロナ帯電器 204 グリッド電極 206 2 intermediate transfer belt unit 3 intermediate transfer belt 4 first transfer roller 5 a second transfer roller 6 the tension roller 11 the photoreceptor 12 third transfer roller 15 spring 16 rollers 17Bk · 17C · 17M · 17Y image forming unit 18 image forming unit group 21 of the screw 106 batter of the image forming position 22 the laser signal light 35 laser exposure device 38 mirror 103 kneading shaft 104 vent hole 105 sends Nyi loading disk 107 seal ring 108 pineapple rings 109 discharge port B11, B22, B33 kneading blocks 11ra, 11rb, 11rc , 11rd, 22ra, 33ra first kneading segment 11na, 22na, 33na second encapsulated in the kneading segment 202 photoreceptor was fixed magnet 203 corona charger 204 grid electrode 206 ナーホッパー 207 現像剤 208 電極ローラ 209 電極ローラ内部に設置された磁石 211 スクレーパ 213 転写ローラ 214 突入ガイド 215 搬送ガイド 216 転写紙 218 クリーニングブレード 219 廃トナーボックス 220 廃トナー輸送管 223 廃トナー Magnets 211 scraper 213 installed inside toner hopper 207 developer 208 electrode roller 209 electrode roller transfer roller 214 inrush guide 215 conveying guide 216 transfer sheet 218 cleaning blade 219 a waste toner box 220 waste toner transporting pipe 223 waste toner

Claims (16)

  1. 少なくとも結着樹脂、着色剤、及び離型剤を含むトナー材料の混練溶融物を得た後、当該混練溶融物を冷却、粉砕して着色樹脂微粒子であるトナーを製造する方法であって、 After obtaining at least a binder resin, a colorant, and kneading the melt of the toner material containing the release agent, the kneaded melt was cooled, a method for producing a toner as colored resin fine particles by grinding,
    前記トナー材料の混練溶融物を得る工程が、送り機能をその主要機能とする第1の混練セグメントと、練り機能をその主要機能とする第2の混練セグメントとからなり、 Obtaining a kneaded melt of the toner material, it consists of a first kneading segment the feed function and its primary function, the kneading function and a second kneading segment as its primary function,
    各セグメント毎に加熱シリンダの温度を個別に設定できる複数の混練セグメントを有し、 A plurality of kneading segments can be set individually the temperature of the heating cylinder for each segment,
    当該複数の混練セグメント混練すべき材料が、前記第1の混練セグメントにて混練された直後に前記第2の混練セグメントにて混練されるように、前記第1の混練セグメントと前記第2の混練セグメントとを隣接配置させた混練ブロックが複数形成されており、 Material to be kneaded in the plurality of kneading segments, as kneaded by the second kneading segment immediately after being kneaded by the first kneading segment, the first kneading segment and the second kneading blocks and kneading segments are adjacent arranged is formed with a plurality,
    混練装置の一端にある混練セグメントに設けられた材料投入口から混練すべき材料が投入され、 当該装置の他端にある混練セグメントに設けられた吐出口から混練溶融物が吐出されるよう構成され、 Material to be kneaded from the material supply port provided in the kneading segment at one end of the kneading apparatus is turned on and is configured kneaded melt from a discharge port provided in the kneading segment at the other end of the device are discharged It is,
    前記混練ブロックにおける前記第2の混練セグメントの設定混練温度をTmn(℃)、前記第1の混練セグメントの設定混練温度をTmr(℃)、前記混練溶融物の吐出温度をTmt(℃)、前記結着樹脂の軟化点をTsp(℃)とすると、 下記の式(数1、数2、数3)を同時に満足するように 、前記トナー材料を混練することを特徴とするトナーの製造方法。 The Tmn (° C.) setting the kneading temperature of the second kneading segment in the kneading blocks, the first set kneading temperature of the kneading segment Tmr (° C.), the discharge temperature of the kneaded melt Tmt (° C.), the When the softening point of the binder resin and Tsp (° C.), the following equation (equation 1, equation 2, equation 3) a so as to satisfy simultaneously, method for producing a toner, which comprises kneading the toner material.
    [数1] Tmr−30℃≦Tmn≦Tmr−1℃ [Number 1] Tmr-30 ℃ ≦ Tmn ≦ Tmr-1 ℃
    [数2] Tmn+5℃≦Tmt≦Tmn+80℃ [Number 2] Tmn + 5 ℃ ≦ Tmt ≦ Tmn + 80 ℃
    [数3] Tsp−50℃≦Tmr≦Tsp [Number 3] Tsp-50 ℃ ≦ Tmr ≦ Tsp
  2. 前記混練ブロックにおけるすべての前記第1の混練セグメント及びすべての第2の混練セグメントが、前記式(数1、数2、数3)を同時に満足するように、前記トナー材料を混練する請求項1に記載のトナーの製造方法。 All of the first kneading segment and all of the second kneading segments in the kneading block, the equation (Equation 1, Equation 2, Equation 3) a so as to satisfy simultaneously, claim 1 of kneading the toner material method for producing a toner according to.
  3. さらに、すべての前記第1の混練セグメント及びすべての第2の混練セグメントが、下記の2つの式(数4、数5)を同時に満足するように、前記トナー材料を混練する請求項1に記載のトナーの製造方法。 In addition, all of the first kneading segment and all of the second kneading segment, two expression (4, 5) below the so as to satisfy simultaneously, according to claim 1, kneading the toner material the method for producing a toner.
    [ 数4 ] Tsp−50℃≦Tmn≦Tsp [Number 4] Tsp-50 ℃ ≦ Tmn ≦ Tsp
    [ 数5 ] Tsp+5℃≦Tmt≦Tsp+50℃ Equation 5] Tsp + 5 ℃ ≦ Tmt ≦ Tsp + 50 ℃
  4. 前記第2の混練セグメントにて混練軸に取り付けられ、混練軸の回転により回転する練り用部材の最外側部の周速度が225〜900mm/ に範囲にある請求項1に記載のトナーの製造方法。 Attached to the kneading shaft in said second kneading segment, production of the toner according to claim 1 which is in the range peripheral speed is 225~900mm / s of the outermost portion of the kneading member which is rotated by the rotation of the kneading shaft Method.
  5. 前記結着樹脂の軟化点(Tsp)が110〜160℃の範囲にある請求項1に記載のトナーの製造方法。 Method for producing a toner according to claim 1 softening point of the binder resin (Tsp) is in the range of 110 to 160 ° C..
  6. 前記結着樹脂が、重量平均分子量が2500〜2万の範囲にあり、ガラス転移点が50℃以上のスチレン系重合体からなる低分子量重合体成分と、重量平均分子量が10万以上で、ガラス転移点が50〜70℃の範囲にあるスチレン−アクリル系共重合体からなる高分子量重合体成分とを含む請求項1に記載のトナーの製造方法。 In the binder resin is in the range of the weight-average molecular weight of 2,500 to 20,000, and low molecular weight polymer component having a glass transition point is from 50 ° C. or more styrene polymer, the weight average molecular weight of 100,000 or more, the glass method for producing a toner according to including claim 1 and a high molecular weight polymer component comprising an acrylic copolymer - styrene with transition point in the range of 50-70 ° C..
  7. 前記トナー材料は、動摩擦係数が0.3以下の樹脂微粒子を含む請求項1に記載のトナーの製造方法。 The toner material, method for producing a toner according to the dynamic friction coefficient including claim 1 0.3 or less of the fine resin particles.
  8. 前記動摩擦係数が0.3以下の樹脂微粒子の平均粒径が0.1〜5μmの範囲にある請求項1に記載のトナーの製造方法。 Method for producing a toner according toMotomeko 1 in the range average particle diameter of 0.1~5μm of the dynamic friction coefficient is 0.3 or less of the resin fine particles.
  9. 前記動摩擦係数が0.3以下の樹脂微粒子が、ポリアルキレン微粒子である請求項1に記載のトナーの製造方法。 The dynamic friction coefficient of 0.3 or less of the resin fine particles, method for producing a toner of the mounting serial to claim 1 which is polyalkylene fine particles.
  10. 前記粉砕後、シリコーンオイルを表面処理された窒素吸着によるBET比表面積が50〜350m 2 /gの範囲に疎水性シリカを外添処理する請求項1に記載のトナーの製造方法。 After the pulverization method for producing a toner according to claim 1, BET specific surface area by the surface treatment nitrogen adsorption silicone oil is externally added hydrophobic silica in the range of 50~350m 2 / g.
  11. 離型剤が、融点が80〜160℃であるポリアルキレン、エチレンビスアマイド、カルナバワックス、モンタンワックス及びパラフィン系ワックスのうちの1種または2種以上を結着樹脂100重量部あたり1.0〜15重量部添加する請求項1に記載のトナーの製造方法。 Release agent, polyalkylene melting point of 80 to 160 ° C., ethylene bis amide, carnauba wax, one or 1.0 per two or more binder resins to 100 parts by weight of montan wax and paraffin wax method for producing a toner according to claim 1 is added 15 parts by weight.
  12. 像担持体のプロセス速度が140〜480mm/sの範囲にあり、熱ローラ定着方式により転写材に転写されたトナー画像を定着する電子写真装置に請求項1に記載の製造方法により製造されたトナーを使用することを特徴とする電子写真装置。 The toner process speed of the image bearing member is in the range of 140~480mm / s, produced by the method of claim 1 in an electrophotographic device that fixes the toner image transferred to the transfer medium by the heat roller fixing method electrophotographic apparatus, characterized by the use of.
  13. 固定磁石を内包しその表面が所定方向に移動する像担持体と、トナーを収容するホッパー、磁石を内包しその表面の所定領域が前記像担持体の表面に所定間隔を空けて対向するトナー回収電極ローラ、及びこのトナー回収電極ローラの表面の前記所定領域とは異なる領域に圧接したスクレーパを有する現像装置とを備え、前記所定方向に移動する像担持体の表面に静電潜像を形成し、この静電潜像が形成された像担持体の表面に前記固定磁石の磁気力により前記ホッパーに収容されているトナーを磁気的に吸引させた後、前記トナー回収電極ローラにより前記像担持体の表面に付着したトナーのうちの前記静電潜像の画像部以外に存在しているトナーを回収して前記像担持体の表面にトナー画像を形成し、前記トナー回収電極ローラの表面に An image bearing member whose surface encloses a stationary magnet is moved in the predetermined direction, the toner collecting hopper for containing toner, which encloses the magnet is predetermined region of the surface facing a predetermined interval on the surface of the image bearing member electrode roller, and a developing device having a predetermined area scraper pressed against the area different from the surface of the toner recovery electrode roller, to form an electrostatic latent image on the surface of the image carrier that moves in the predetermined direction after magnetically sucked the toner accommodated in the hopper by the magnetic force of the stationary magnets on the surface of the image bearing member on which the electrostatic latent image has been formed, the image bearing member by the toner collecting electrode roller the electrostatic latent image present in the non-image portion are recovered toner to form a toner image on the surface of the image bearing member, on the surface of the toner collecting electrode roller of the toner adhering to the surface of the 収された前記トナーを前記スクレーパにより前記ホッパーの内部に掻き落とす現像システムを具備し、 請求項1に記載の製造方法により製造されたトナーを使用することを特徴とする電子写真装置。 The toner which has been yield comprising a development system scraping the inside of the hopper by the scraper, electrophotographic apparatus, characterized by using a toner produced by the production method according to claim 1.
  14. 像担持体と導電性弾性ローラとの間に転写材を挿通させ、前記導電性弾性ローラに転写バイアス電圧を付与することにより前記像担持体上にあるトナー画像を静電気力で転写材に転写するトナー転写システムを具備し、 請求項1に記載の製造方法により製造されたトナーを使用することを特徴とする電子写真装置。 Is inserted to transfer material between the image carrier and the conductive elastic roller, is transferred to a transfer material the toner images located on the image bearing member by an electrostatic force by applying a transfer bias voltage to the conductive elastic roller comprising a toner transfer system, an electrophotographic apparatus, characterized by the use of toner produced by the production method according to claim 1.
  15. 像担持体の表面に形成されたトナー画像を、前記像担持体の表面に無端状の中間転写体の表面を当接させて当該表面に前記トナー画像を転写させる一次転写プロセスが複数回繰り返し実行され、この後、この一次転写プロセスの複数回の繰り返し実行により前記中間転写体の表面に形成された重複転写トナー画像を転写材に一括転写させる2次転写プロセスが実行されるよう構成された転写システムを具備し、 請求項1に記載の製造方法により製造されたトナーを使用することを特徴とする電子写真装置。 The toner image formed on the surface of the image bearing member, a primary transfer process in which it abuts to cause the surface of the endless intermediate transfer member onto the surface of the image bearing member is transferred the toner image on the surface a plurality of times executed is, after the multiple times of transfer of the secondary transfer process for the duplicate transfer toner images formed on the surface of the intermediate transfer member by repeatedly executed collectively transferred onto the transfer material is configured to be executed in the primary transfer process comprising a system, electrophotographic apparatus, characterized by using a toner produced by the production method according to claim 1.
  16. 転写プロセス後に像担持体上に残留したトナーを現像装置内に回収して再度現像プロセスに利用する廃トナーリサイクルシステムを具備し、 請求項1に記載の製造方法により製造されたトナーを使用することを特徴とする電子写真装置。 It comprises a waste toner recycling system that utilizes the toner remaining on the image bearing member again developing process is recovered in the developing device, using a toner produced by the production method according to claim 1 after the transfer process electrophotographic apparatus according to claim.
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