JP3652174B2 - Spray drying apparatus and spray drying method using the same - Google Patents
Spray drying apparatus and spray drying method using the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP3652174B2 JP3652174B2 JP17160199A JP17160199A JP3652174B2 JP 3652174 B2 JP3652174 B2 JP 3652174B2 JP 17160199 A JP17160199 A JP 17160199A JP 17160199 A JP17160199 A JP 17160199A JP 3652174 B2 JP3652174 B2 JP 3652174B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spray drying
- spray
- temperature
- slurry
- drying apparatus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、薬剤、食料品等の原液や、セラミックスラリー等を噴霧乾燥するための噴霧乾燥装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
図2に従来の噴霧乾燥装置の概略図を示す。セラミックスの粉体とバインダーや水等の混合物であるセラミックスラリーは貯蔵タンク19よりポンプ20にて噴霧乾燥装置本体1に供給される。供給されたスラリーは噴霧乾燥装置上部に取り付けられている噴霧装置18にて噴霧乾燥装置本体1内に霧状に噴霧される。
【0003】
一方、ガス供給口9から供給されるガスと燃焼ブロアー6から供給される空気とをガス調整弁5により調整後バーナー3に供給される。バーナー3には空気フィルター7から吸入された空気が送風機用ダンパー8にて空気供給量を調整された後、送風機2により送られ熱せられた後、熱風フィルター4で異物除去され、熱風供給配管34を通って噴霧乾燥装置本体1内へ供給される。
【0004】
熱風供給配管34には熱風温度を測定するための入口温度計15と圧力を計測するための入口圧力計14が取り付けられている。その熱風により噴霧されたスラリーは乾燥し、粉体は噴霧乾燥装置下部排出口35より排出され水分を含んだ空気は排風機11にて排風機用ダンパー13で排気量が調整され排出口12より排出される。途中空気中に含まれている微粉についてはサイクロン部10にて回収される。
【0005】
また噴霧乾燥装置本体1には本体内圧を計測するための本体内圧力計16、空気排出配管36には温度計測のための出口温度計17が取り付けられている。
【0006】
従来、噴霧乾燥条件はスラリー供給ポンプ20のモーター回転数にて決まるスラリーの供給量、スラリー噴霧装置18に取り付けられている噴霧盤の形状及び回転数、出口温度計17で計測される出口温度、本体内圧計16で計測される噴霧乾燥装置内圧力にて決定される。
【0007】
図6に従来の噴霧開始時温度変化を示す。噴霧乾燥開始時は、乾燥温度が設定値になればスラリー供給ポンプ20を動かしスラリーを供給していた。その際必要となる出口温度の温度調整作業は作業者により行われる。
【0008】
また噴霧乾燥中についてもこの出口温度を一定温度に合わせる必要があるため、作業者が出口温度を一定時間毎に確認し、出口温度が噴霧条件である乾燥温度からずれていた場合、入口温度の設定を変化させてガス調整弁5の開閉を行い出口温度を変化させると言う作業が必要となる。
【0009】
噴霧乾燥装置内圧力については、送風機前ダンパー8を一定量開いた状態で、図4に示すように排風機モーターへの電気供給30量は変化させずに、空気供給口28から供給され、空気排出口29から排出される空気量を排風機前に取り付けられたダンパー13の開度調整により変化させ、噴霧乾燥装置内圧力を調整、変更するようになっている。
【0010】
噴霧乾燥終了時は、各装置の停止作業を行った後でスラリー供給配管への水送り、及び各装置の水洗作業を行っていた。
【0011】
【発明が解決しようとする課題】
従来、噴霧乾燥開始については設定温度になった時点もしくは設定温度より数℃高くなった時点でスラリー供給を行っていた。そのため、図6に示すように常温のスラリーが高温になった噴霧乾燥装置内に供給されることになり、出口温度が急激に低下し、噴霧乾燥開始時に乾燥された粉体は最適な噴霧条件からはずれると言ったことがおこる。この出口温度の低下を防ぐため、出口温度を常に一定に合わす為の調整作業を作業者が行わなくてはならないという問題があった。
【0012】
また噴霧乾燥中、スラリー供給ポンプ20の不良によりモーター回転が変化した場合、スラリー供給流量を確認し、スラリー供給ポンプ20のモーター回転数を変化させる作業が必要であった。
【0013】
また外気温の変化により入口温度は変化しない状況で、出口温度だけが変化した場合、噴霧条件である出口温度を変更するには入口温度の設定を変化させる必要があり温度の監視業務が必要であった。
【0014】
噴霧乾燥装置内圧力については、送風機2、排風機11のモーターをフル回転させ風量を各装置前に取り付けたダンパー8,13にて調整しているため、供給する空気の異物除去のために取り付けられている空気フィルター7の目詰まりにより供給空気量が変化した場合、同じダンパー開度では噴霧乾燥装置内圧力が変わるといった問題があった。
【0015】
噴霧乾燥終了時については、スラリー供給配管内のスラリー残り、噴霧盤のスラリー付着があり、終了後短時間中に洗浄を行わないと配管内の詰まり、噴霧盤へのスラリー固着が発生すると言った問題があった。
【0016】
【課題を解決するための手段】
そこで本発明は、粉体を混合したスラリー状の液体を噴霧乾燥するための噴霧乾燥装置において、噴霧乾燥装置本体からの空気排出配管内の温度を出口温度として検出し、これを一定に保つようにバーナーの開度を調整する手段を備えたことを特徴とする。
【0017】
また、スラリー供給流量については、スラリー供給ポンプモーターにインバーターを取り付け、スラリー供給ポンプモーター回転数を調整する手段を有することにより、噴霧乾燥中の流量を一定に保ち、流量が変化しないようにした。
【0018】
さらに、噴霧乾燥装置内圧力については、排風機モーターにインバーターを取り付け、排風機モーターの回転数を自動的に調整する手段を有することにより、別要因による噴霧乾燥装置内圧力の変化を防ぎ、噴霧乾燥中の噴霧乾燥装置内圧力を一定に保つようにした。
【0019】
また本発明は、上記噴霧乾燥装置を用いて、噴霧開始時の急激な温度変化を防ぐため、噴霧乾燥開始時にまず水噴霧を行い、温度が安定した状態でスラリーを供給するようにした噴霧乾燥方法を特徴とする。。
【0020】
さらに、噴霧乾燥終了時にも水噴霧を行い、スラリー供給配管、噴霧盤を洗浄することにより、配管内のスラリー残り、噴霧盤へのスラリー固着を防止するようにした。
【0021】
【発明の実施の形態】
本発明の噴霧乾燥装置を図1に示す。
【0022】
本発明の噴霧乾燥装置は基本的に図2に示す従来のものと同様の構造であり、これとの相違点について説明する。まず従来の装置に対してスラリー供給ポンプ20にスラリー供給用インバーター25を取付、スラリー供給用ポンプ20とスラリー噴霧装置18の間には流量計26を取付た。
【0023】
スラリー供給流量については流量設定器にて設定した流量と流量計26にて測定した流量とに差があった場合は、スラリー供給用インバーター25にてスラリー供給ポンプ20のモーター回転数を変化させ差を無くすような動きをさせるようにした。このようにすることで噴霧乾燥中のスラリー供給流量の確認作業、スラリー供給流量が変化していた場合のスラリー供給ポンプ20の回転数を変化させる作業を行う必要が無くなった。
【0024】
また、送風機用ダンパー8,排風機用ダンパー13は全開もしくは取り外しを行い、送風機用インバーター23、排風機用インバーター24が取り付けられている。
【0025】
本発明の排風機コントロール装置を図3に示す。噴霧乾燥装置内圧力については、本体内圧計16からの計測値と排風機コントロール用設定器27にて設定した噴霧乾燥装置内圧力に対してズレが発生した場合排風機用インバーター24にて排風機11のモーター回転数を自動的に変化させ排風量を変え設定内圧に戻るような動きをさせるようにした。このようにすることで噴霧乾燥中の噴霧乾燥装置内圧力の確認作業、調整作業を行う必要が無くなった。
【0026】
また送風機2についても使用電力を削減させる目的で送風機用インバーター23にて送風機2のモーター回転を落とした状態で送風を送るようにした。
【0027】
次に本発明の噴霧乾燥装置における噴霧乾燥開始時温度変化を図5に示す。噴霧乾燥開始時は、記録計もしくは温度設定器のアラーム等の出力信号を利用し、実際の乾燥温度より高い温度を2点設定しておき2点の内高い温度を上昇目標温度31、低い温度を水噴霧温度32とし、装置稼働時出来るだけ短時間で温度を上昇させるため常温から上昇目標温度31まで温度を上昇させるような動きをとる。この温度上昇途中、水噴霧温度32に達した時点で水供給口21から噴霧乾燥装置本体内1に水を微量供給し水を噴霧する。またその時点で温度の設定については上昇目標温度31から乾燥温度33に変化させ、水を噴霧した状態で出口温度は乾燥温度33へと下降させる。そして乾燥温度33になった時点で水からスラリーに切替てスラリー供給を行う。その際切替後一定時間は配管内に残っている水を噴霧する事となるため、水噴霧と同量の流量でスラリー供給ポンプ20を動かし、スラリー供給を行う。このようにすることで、スラリー供給時の急激な出口温度の低下を防ぐことが出来る。
【0028】
また噴霧乾燥中の出口温度については、出口温度設定器により設定された温度に対して温度のずれが発生した場合は、ガス調整弁5のガス開度を自動調整させ、設定温度に戻るような自動制御を行わせている。このようにすることで噴霧乾燥中の出口温度の確認作業、調整作業を行う必要が無くなった。
【0029】
噴霧乾燥終了時については、スラリー供給流量を測定する流量計26にて流量がゼロになった時点で水を供給ポンプ20にて噴霧乾燥装置に供給するような動作をさせている。ただしその際の水供給量については、スラリーの水分量より少なくしなければ、乾燥せずに水が噴霧乾燥装置本体下部排出口35から落ちてしまう。またその際水供給量が少なく配管内の洗浄が不十分である場合は、噴霧乾燥装置へのスラリー供給部から排水側22への配管を行い、一定時間水噴霧後噴霧乾燥装置から排水側22へ水の供給を変更させ配管洗浄をさせても良い。
【0030】
このような動作を行うことにより、噴霧乾燥中のスラリー供給流量の安定、本体内圧の安定、出口温度の安定が可能となる。また噴霧開始時の出口温度の変化を押さえることが出来ると共に噴霧終了時の洗浄についても自動で行えるようになる。
【0031】
【実施例】
本発明の噴霧乾燥装置を用い、実際に噴霧条件としてスラリー供給流量3.0L/min、内圧−2.2mmH2 O、出口温度100℃の設定値にてセラミックスラリーを供給し、噴霧乾燥させ、噴霧乾燥開始時の乾燥温度変化、噴霧乾燥装置内圧変化、供給流量変化、及び噴霧乾燥開始時と途中の特性について比較を行った。
【0032】
結果、図7に従来例及び本発明実施例の温度チャートを示す。従来例では噴霧開始時の入口温度が上下しているがこれは出口温度を合わせるため作業者が入口温度設定を変えているためであり、調整作業をしているのも関わらず出口温度については、スラリーを供給する事により乾燥温度より低くなる傾向があった。しかし本発明実施例では、噴霧開始時水噴霧を実施しているためスラリー供給後の出口温度バラツキが少なくなった。
【0033】
同様に噴霧乾燥装置内圧力、スラリー供給流量についてもインバーター24,25にて自動調整を行っていることにより噴霧乾燥中の圧力、流量バラツキが無くなった。
【0034】
表1に従来例、本発明実施例の時間に伴う噴霧乾燥装置出口温度と粉体内水分量の変化、図8にそれをグラフ化したものを示す。従来例では外要因により出口温度が噴霧開始4時間後から低下し、そのことにより噴霧乾燥されて出来た粉体の残水率が上昇している。それに対して本発明実施例では出口温度の変化に対してガス調整弁5の開度を自動で変化させている事により出口温度バラツキが無くなり、結果噴霧乾燥されて出来た粉体の残水率についても変化は無く噴霧乾燥中は安定した品質の粉体が得られることが確認できた。
【0035】
また表2に送風機、排風機電力費の比較を示す。送風機2,排風機11をインバーター制御する事により使用電流値が送風機ではダンパー8を使用して送風量を決めていた時の電流値5アンペアに対しインバーター23にて送風量を調整する事により3アンペアとなり電流値が2アンペア少なくなった。また排風機も同様にダンパー13を使用した場合25アンペアであったのに対し、インバーター24で調整する事により4アンペアとなり電流値が21アンペア少なくなり送風機2、排風機11とも電力費が削減できた。
【0036】
【表1】
【0037】
【表2】
【0038】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、噴霧乾燥装置における乾燥時の出口温度、スラリー供給流量、噴霧乾燥装置内圧について自動調整を行うことにより、噴霧乾燥中の作業者による調整、監視の必要もなく、安定した特性の粉体を得ることが出来る。同時にインバーターによる自動調整により電力費の削減も可能である。
【0039】
また本発明によれば、スラリー供給の前に水噴霧を行い、温度が安定してからスラリーに切り換えることによって、噴霧乾燥開始時の温度調整も不要となり、噴霧開始時から安定した粉体を得られることがわかった。
【0040】
さらに噴霧乾燥終了時に水噴霧を行うことにより、噴霧乾燥終了後の供給配管、噴霧盤の洗浄作業が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の噴霧乾燥装置を示す概略図である。
【図2】従来の噴霧乾燥装置を示す概略図である。
【図3】本発明の排風機コントロール装置を示す概略図である。
【図4】従来の排風機コントロール装置を示す概略図である。
【図5】本発明の噴霧開始時の温度変化を示す概略図である。
【図6】従来の噴霧開始時の温度変化を示す概略図である。
【図7】従来例及び本発明実施例の温度チャートを示す概略図である。
【図8】噴霧乾燥装置出口温度、残水率変化を示す概略図である。
【符号の説明】
1・・・噴霧乾燥装置本体
2・・・送風機
3・・・バーナー
4・・・熱風フィルター
5・・・ガス調整弁
6・・・燃焼ブロアー
7・・・空気フィルター
8・・・送風機用ダンパー
9・・・ガス供給口
10・・サイクロン
11・・排風機
12・・排気口
13・・排風機用ダンパー
14・・入口圧力計
15・・入口温度計
16・・本体内圧計
17・・出口温度計
18・・スラリー噴霧装置
19・・スラリー貯蔵タンク
20・・スラリー供給ポンプ
21・・水供給口
22・・洗浄水排水口
23・・送風機用インバーター
24・・排風機用インバーター
25・・スラリー供給ポンプ用インバーター
26・・流量計
27・・排風機コントロール用設定器
28・・空気供給口
29・・空気排気口
30・・電気供給
31・・上昇目標温度
32・・水噴霧温度
33・・乾燥温度
34・・熱風供給配管
35・・噴霧乾燥装置下部排出口
36・・空気排出配管[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a spray-drying apparatus for spray-drying undiluted solutions such as drugs and foodstuffs, ceramic slurries and the like.
[0002]
[Prior art]
FIG. 2 shows a schematic view of a conventional spray drying apparatus. Ceramic slurry, which is a mixture of ceramic powder, binder, water, and the like, is supplied from the
[0003]
On the other hand, the gas supplied from the gas supply port 9 and the air supplied from the combustion blower 6 are supplied to the
[0004]
An
[0005]
The spray dryer
[0006]
Conventionally, the spray drying conditions are the amount of slurry supplied determined by the motor rotation speed of the
[0007]
FIG. 6 shows a conventional temperature change at the start of spraying. At the start of spray drying, the
[0008]
In addition, since it is necessary to adjust the outlet temperature to a constant temperature during spray drying, if the operator checks the outlet temperature at regular intervals and the outlet temperature deviates from the drying temperature, which is the spraying condition, An operation of changing the setting to open and close the
[0009]
The pressure in the spray dryer is supplied from the
[0010]
At the end of spray-drying, after each device was stopped, water was fed to the slurry supply pipe and each device was washed with water.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
Conventionally, when spray drying is started, slurry is supplied when the temperature reaches a set temperature or when the temperature becomes several degrees higher than the set temperature. Therefore, as shown in FIG. 6, the normal temperature slurry is supplied into the spray drying apparatus at a high temperature, the outlet temperature is drastically decreased, and the powder dried at the start of spray drying is in an optimal spray condition. What happens when you say you ’re off. In order to prevent this decrease in the outlet temperature, there has been a problem that an operator has to perform an adjustment operation for keeping the outlet temperature constant.
[0012]
Further, when the motor rotation is changed due to a failure of the
[0013]
In addition, when the inlet temperature does not change due to changes in the outside air temperature and only the outlet temperature changes, changing the outlet temperature, which is the spray condition, requires changing the inlet temperature setting and requires temperature monitoring work. there were.
[0014]
About the pressure inside the spray dryer, the motors of the
[0015]
At the end of spray drying, the slurry remaining in the slurry supply pipe, the slurry adheres to the spray board, and if the cleaning is not performed within a short time after completion, the pipe is clogged and the slurry adheres to the spray board. There was a problem.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, the present invention detects the temperature in the air discharge pipe from the spray drying device main body as the outlet temperature in the spray drying device for spray drying the slurry liquid mixed with the powder, and keeps this constant. Is provided with means for adjusting the opening of the burner.
[0017]
As for the slurry supply flow rate, an inverter is attached to the slurry supply pump motor, and means for adjusting the number of revolutions of the slurry supply pump motor is maintained, so that the flow rate during spray drying is kept constant and the flow rate is not changed.
[0018]
Furthermore, with regard to the internal pressure of the spray dryer, an inverter is attached to the exhaust fan motor, and a means for automatically adjusting the rotation speed of the exhaust fan motor is provided to prevent changes in the internal pressure of the spray dryer due to another factor, The pressure in the spray dryer during drying was kept constant.
[0019]
In addition, the present invention uses the above-described spray drying apparatus to prevent rapid temperature changes at the start of spraying, and sprays water at the beginning of spray drying to supply slurry in a stable temperature state. Features method. .
[0020]
Further, water spraying was performed at the end of spray drying, and the slurry supply pipe and spray board were washed to prevent the slurry remaining in the pipe and slurry sticking to the spray board.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The spray drying apparatus of the present invention is shown in FIG.
[0022]
The spray-drying apparatus of the present invention has basically the same structure as the conventional one shown in FIG. 2, and differences from this will be described. First, an inverter 25 for slurry supply is attached to the
[0023]
Regarding the slurry supply flow rate, if there is a difference between the flow rate set by the flow rate setting device and the flow rate measured by the flow meter 26, the difference is obtained by changing the motor rotation speed of the
[0024]
The
[0025]
FIG. 3 shows the exhaust fan control device of the present invention. As for the internal pressure of the spray drying device, if a deviation occurs between the measured value from the internal pressure gauge 16 and the internal pressure of the spray drying device set by the setting
[0026]
In addition, for the
[0027]
Next, the temperature change at the start of spray drying in the spray drying apparatus of the present invention is shown in FIG. At the start of spray drying, output signals such as alarms from a recorder or temperature setter are used, two temperatures higher than the actual drying temperature are set, and the higher of the two points is raised to the target temperature 31 and lower. The
[0028]
As for the outlet temperature during spray drying, if a temperature deviation occurs with respect to the temperature set by the outlet temperature setting device, the gas opening of the
[0029]
At the end of spray drying, the flow meter 26 for measuring the slurry supply flow rate is operated to supply water to the spray drying device with the
[0030]
By performing such an operation, it is possible to stabilize the slurry supply flow rate during spray drying, the main body internal pressure, and the outlet temperature. In addition, it is possible to suppress a change in the outlet temperature at the start of spraying and to automatically perform cleaning at the end of spraying.
[0031]
【Example】
Using the spray drying apparatus of the present invention, the ceramic slurry is actually supplied at the set values of the slurry supply flow rate 3.0 L / min, the internal pressure −2.2 mmH 2 O, and the
[0032]
As a result, FIG. 7 shows a temperature chart of the conventional example and the embodiment of the present invention. In the conventional example, the inlet temperature at the start of spraying rises and falls, but this is because the operator changes the inlet temperature setting in order to match the outlet temperature. There was a tendency to lower the drying temperature by supplying the slurry. However, in the embodiment of the present invention, since the water spray is performed at the start of spraying, the variation in the outlet temperature after supplying the slurry is reduced.
[0033]
Similarly, the pressure in the spray drying apparatus and the slurry supply flow rate are automatically adjusted by the
[0034]
Table 1 shows changes in the temperature at the outlet of the spray dryer and the moisture content in the powder over time in the conventional example and the embodiment of the present invention, and FIG. In the conventional example, the outlet temperature is lowered after 4 hours from the start of spraying due to an external factor, and as a result, the residual water rate of the powder produced by spray drying is increased. On the other hand, in the embodiment of the present invention, the outlet temperature variation is eliminated by automatically changing the opening degree of the
[0035]
Table 2 shows a comparison of power costs for the blower and exhaust fan. By controlling the
[0036]
[Table 1]
[0037]
[Table 2]
[0038]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, there is no need for adjustment and monitoring by the operator during spray drying by automatically adjusting the outlet temperature at the time of drying in the spray drying apparatus, the slurry supply flow rate, and the internal pressure of the spray drying apparatus. It is possible to obtain a powder having stable characteristics. At the same time, it is possible to reduce power costs through automatic adjustment using an inverter.
[0039]
Further, according to the present invention, by spraying water before supplying the slurry and switching to the slurry after the temperature is stabilized, it is not necessary to adjust the temperature at the start of spray drying, and a stable powder is obtained from the start of spraying. I found out that
[0040]
Furthermore, by performing water spraying at the end of spray drying, cleaning of the supply piping and spray board after spray drying is facilitated.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view showing a spray drying apparatus of the present invention.
FIG. 2 is a schematic view showing a conventional spray drying apparatus.
FIG. 3 is a schematic view showing an exhaust fan control device of the present invention.
FIG. 4 is a schematic view showing a conventional exhaust fan control device.
FIG. 5 is a schematic view showing a temperature change at the start of spraying according to the present invention.
FIG. 6 is a schematic view showing a change in temperature at the start of conventional spraying.
FIG. 7 is a schematic view showing a temperature chart of a conventional example and an embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a schematic diagram showing changes in the spray dryer outlet temperature and residual water rate.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17160199A JP3652174B2 (en) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | Spray drying apparatus and spray drying method using the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17160199A JP3652174B2 (en) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | Spray drying apparatus and spray drying method using the same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001000162A JP2001000162A (en) | 2001-01-09 |
JP3652174B2 true JP3652174B2 (en) | 2005-05-25 |
Family
ID=15926200
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17160199A Expired - Lifetime JP3652174B2 (en) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | Spray drying apparatus and spray drying method using the same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3652174B2 (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4901505B2 (en) * | 2007-01-29 | 2012-03-21 | 京セラ株式会社 | Spray drying apparatus and spray drying method using the same |
KR101284280B1 (en) | 2012-02-21 | 2013-07-08 | 정승수 | Control module for supplying raw material of spray drier |
AU2013403071B2 (en) * | 2013-10-18 | 2018-02-22 | Gea Process Engineering A/S | Method for cleaning a nozzle arrangement in a spray drying apparatus, and spray drying apparatus for carrying out the method |
-
1999
- 1999-06-17 JP JP17160199A patent/JP3652174B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2001000162A (en) | 2001-01-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3652174B2 (en) | Spray drying apparatus and spray drying method using the same | |
JP4901505B2 (en) | Spray drying apparatus and spray drying method using the same | |
JP3083744B2 (en) | Exhaust gas treatment equipment | |
CN113959202B (en) | Temperature and humidity self-regulating efficient tobacco shred drying device and using method | |
CN106642451A (en) | Air conditioner system for painting workshop | |
CN110579085A (en) | Animal blood cell protein centrifugal drying device | |
JPS6143098B2 (en) | ||
JPS6219260B2 (en) | ||
JPS5824427A (en) | Method for controlling kneading of stock rubber | |
JP2004169377A (en) | Dryer for asphalt plant | |
JP3545515B2 (en) | Special malt production method and special malt production equipment | |
CN115999333B (en) | Compressed air dryer and adsorbent regeneration method thereof | |
JPS61185172A (en) | Humidity adjusting apparatus additionally attached to laver drying equipment | |
KR100383276B1 (en) | System and method for controlling slushy level at a conmstant density of slushy | |
CN113694700B (en) | Multi-stage dry air dew point automatic adjusting system and method | |
JPH0729036B2 (en) | Powder fine water content control device | |
RU2211863C1 (en) | Method of centrifuging sugar massecuite in filtering centrifuge | |
JPH0933171A (en) | Powder dryer | |
JPS5818049A (en) | Method of controlling differential pressure in house of ventilating air conditioning system | |
JPS5933825B2 (en) | Combustion control method in asphalt plants | |
JPS60252A (en) | Water heater | |
SU1000710A1 (en) | Apparatus for automatic control of drying process in spray drier | |
JPS5932603B2 (en) | Exhaust gas temperature adjustment device for aggregate heating and drying equipment in asphalt plants | |
CN116947144A (en) | Flue gas evaporation wastewater treatment system | |
JPH0350487A (en) | Control system for grain drier |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040415 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041005 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041206 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050208 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050222 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 3652174 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090304 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090304 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100304 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110304 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110304 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120304 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120304 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130304 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130304 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140304 Year of fee payment: 9 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |