JP3651741B2

JP3651741B2 - Thermal recording material

Info

Publication number: JP3651741B2
Application number: JP35621197A
Authority: JP
Inventors: 充展森田; 邦雄早川
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1997-12-09
Filing date: 1997-12-09
Publication date: 2005-05-25
Anticipated expiration: 2017-12-09
Also published as: JPH11170707A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像の保存性に優れた感熱記録材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
感熱記録材料は、一般に支持体上に電子供与性の無色もしくは淡色の染料前駆体と電子受容性の顕色剤とを主成分とする感熱発色層を設けたもので、熱ヘッド、熱ペン、レーザー光等で加熱することにより、染料前駆体と顕色剤とが瞬時反応し、記録画像が得られるものであり、特公昭４３−４１６０号、特公昭４５−１４０３９号公報等に開示されている。
このような感熱記録材料は、比較的簡単な装置で記録が得られ、保守が容易であること、騒音の発生が少ないなどの利点があり、近年、電子計算機、ファクシミリ、券売機、ラベルプリンター、レコーダー等の記録材料として広範囲な分野に利用されている。
しかしながら、このような電子供与性染料前駆体と電子受容性顕色剤を用いた感熱記録材料は、外観がよい、感触がよい、発色濃度が高い等の優れた特性を有している反面、記録画像部が、ポリ塩化ビニルなどのプラスチック等と接触し、プラスチック中に含有される可塑剤や添加剤などにより消色したり、あるいは食品や化粧品等に含有される薬品と接触して、容易に記録画像部が消色または地肌部が発色するなど、記録材料としての保存性が劣るという欠点を有していた。
【０００３】
記録画像の高保存安定性を実現するための手段として高信頼性顕色剤の利用が従来から提案されている。例えば、特開昭５８−８２７８８号、特開昭６０−１３８５２号にはフェノールスルホン化合物は、特開昭６１−４７２９２号には安息香酸金属塩が、特開昭６２−１６９６８１号には、置換サリチル酸化合物が提案されているが、これらの化合物を顕色剤として用いた場合、画像部の可塑剤に対する堅牢性の点では不十分である。また、特開昭６２−８００８９号にニトロフタル酸モノエステル化合物が開示されているが、このタイプも画像部の可塑剤に対する堅牢性の点では不十分である。更に特開平６−２５５２６２号にはスルホニル尿素基を含む化合物が提案されているが、このタイプは画像部の可塑剤に対する堅牢性は優れているが発色感度が極端に劣る欠点を有している。
また、特開平９−２６７５６６号には、ジアミック酸誘導体とその金属塩が提案されているが、これらの化合物は、高温環境下において画像部が大幅に消色してしまうという欠点を有している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、画像部の高保存性、特に耐油性、耐可塑剤性、耐熱性に優れた感熱記録材料を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、第一に、支持体上にロイコ染料と該ロイコ染料を加熱時に発色させる顕色剤とを主成分とする感熱発色層を有する感熱記録材料において、顕色剤として、下記一般式（Ｉ）で表される化合物（A）の少なくとも１種を用いたことを特徴とする感熱記録材料が提供される。
【化１】
（式中、ａ ₁ 及びａ ₂ は、水素、ヒドロキシル基、ニトロ基であって、互いに異なり、Ｘは、下記構造式
【化２】
で表されるいずれかの基を表す。）で表されるいずれかの基を表す。）
第二に、前記支持体と前記感熱発色層との間にプラスチック球状中空微粒子を含有するアンダーコート層を設けたことを特徴とする上記第一記載の感熱記録材料が提供される。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明は、前記したように、顕色剤として、一般式（Ｉ）表された化合物を用いた感熱記録材料に係るものである。
【００１２】
本発明で用いる化合物（Ａ）の代表的な基本的構造を以下に示す。
【表２】
【００１３】
本発明において顕色剤として用いる化合物（Ａ）の更に好ましい例としては、下記一般式（Ｉ）で表される化合物が挙げられる。
【化１】
（式中、ａ ₁ 及びａ ₂ は、水素、ヒドロキシル基、ニトロ基であって、互いに異なり、Ｘは、下記構造式
【化２】
で表されるいずれかの基を表す。）
【００１４】
次に、本発明で用いられる前記一般式 ( Ｉ ) で表される化合物の具体例を挙げるが、本発明は必ずしもこれらに限定されるものではない。
【００１５】
【表３−（１）】
【００１６】
【表３−（２）】
【００１７】
【表３−（３）】
【００１８】
【表３−（４）】
【００３５】
本発明で用いる前記一般式（Ｉ）で表される化合物は新規化合物である。これらの化合物はたとえば次のようにして合成される。
【化６】
（式中、Ｙ、ａ₁、ａ₂は前記のとおり）
これらの化合物を顕色剤として用いた感熱記録材料が、耐油性、耐可塑剤性、耐熱性に優れる理由は明らかではないが、概ね次のような要素が寄与しているものを考えられる。
▲１▼芳香族カルボン酸を１分子中に２つ以上含有することにより分子量が大きくなり可塑剤に対する溶解性が低下する。
▲２▼芳香族カルボン酸を１分子中に２つ以上含有することにより染料を包み込む様な立体的な大きさを持つ。
▲３▼分子構造の中に異なる置換基を有する芳香族環が存在することにより、分子全体の極性が大きくなり、染料との親和性が強くなる。
【００３６】
本発明で用いられるロイコ染料としては、一般にこの種のロイコ系記録材料で知られているロイコ染料が単独又は２種以上混合して使用され、例えば、トリフエニルメタンフタリド系、トリアリルメタン系、フルオラン系、フェノチアジン系、チオフェルオラン系、キサンテン系、インドフタリル系、スピロピラン系、アザフタリド系、クロメノピラゾール系、メチン系、ローダミンアニリノラクタム系、ローダミンラクタム系、キナゾリン系、ジアザキサンテン系、ビスラクトン系等の染料のロイコ化合物が好ましく用いられる。このようなロイコ染料の具体例としては、例えば以下に示すようなものが挙げられる。
【００３７】
３，３−ビス（ｐ−ジメチルアニリノ）−フタリド、
３，３−ビス（ｐ−ジメチルアニリノ）−６−ジメチルアミノフタリド（別名クリスタルバイオレツトラクトン）、
３，３−ビス(ｐ−ジメチルアニリノ)−６−ジエチルアミノフタリド、
３，３−ビス（ｐ−ジメチルアニリノ）−６−クロルフタリド、
３，３−ビス（ｐ−ジブチルアニリノ）フタリド、
３−シクロヘキシルアミノ−６−クロルフルオラン、
３−ジメチルアミノ−５，７−ジメチルフルオラン、
３−ジエチルアミノ−７−クロルフルオラン、
３−ジエチルアミノ−７−メチルフルオラン、
３−ジエチルアミノ−７，８−ベンゾフルオラン、
３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−クロルフルオラン、
３−（Ｎ−ｐ−トリル−Ｎ−エチルアミノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン、
３−ピロリジノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、
２−（ｍ−トリフロロメチルアニリノ）−６−ジエチルアミノフルオラン、
２−｛３，６−ビス（ジエチルアミノ）−９−（ｏ−クロルアニリノ）キサンチル安息香酸ラクタム｝、
３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−（ｍ−トリクロルメチルアニリノ）フルオラン、
３−ジエチルアミノ−７−（ｏ−クロルアニリノ）フルオラン、
３−ジブチルアミノ−７−（ｏ−クロルアニリノ）フルオラン、
３−ジアミルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、
３−（Ｎ−メチル−Ｎ−アミルアミノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン、
３−（Ｎ−メチル−Ｎ−イソプロピルアミノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン、
３−（Ｎ−メチル−Ｎ−シクロヘキシルアミノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン、
３−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソプロピルアミノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン、
３−（Ｎ−メチル−Ｎ−イソアミルアミノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン、
３−（Ｎ−メチル−Ｎ−イソブチルアミノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン、
３−ジエチルアミノ−６−クロル−７−アニリノフルオラン、
３−（Ｎ−エチル−Ｎ−２−エトキシプロピルアミノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン、
３−（Ｎ−エチル−Ｎ−テトラフルフリルアミノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン、
３−（Ｎ−エチル−Ｎ−テトラヒドロフルフリルアミノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン、
３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、
３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、
３−ジエチルアミノ−５−メチル−７−（Ｎ，Ｎ−ジベンジルアミノ）フルオラン、
ベンゾイルロイコメチレンブル−、
６'−クロル−８'−メトキシ−ベンゾインドリノ−スピロピラン、
６'−ブロモ−８'−メトキシ−ベンゾインドリノ−スピロピラン、
３−（２'−ヒドロキシ−４'−ジメチルアニリノ）−３−（２'−メトキシ−５'−クロルフエニル）フタリド、
３−（２'−ヒドロキシ−４'−ジメチルアニリノ）−３−（２'−メトキシ−５'−ニトロフエニル）フタリド、
３−（２'−ヒドロキシ−４'−ジエチルアニリノ）−３−（２'−メトキシ−５'−トリル）フタリド、
３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−（２'，４'−ジメチルアニリノ）フルオラン、
３−（２'−メトキシ−４'−ジメチルアニリノ）−３−（２'−ヒドロキシ−４'−クロル−５'−トリル）フタリド、
３−モルホリノ−７−（Ｎ−プロピル−トリフロロメチルアニリノ）フルオラン、
３−ピロリジノ−７−トリフロロメチルアニリノフルオラン、
３−ジエチルアミノ−５−クロル−７−（Ｎ−ベンジル−トリフロロメチルアニリノ）フルオラン、
３−ピロリジノ−７−（ジ−ｐ−クロルフエニル）メチルアミノフルオラン、
３−ジエチルアミノ−５−クロル−７−（α−フエニルエチルアミノ）フルオラン、
３−（Ｎ−エチル−Ｎ−ｐ−トルイジノ）−７−（α−フエニルエチルアミノ）フルオラン、
３−ジエチルアミノ−７−（ｏ−メトキシカルボニルフエニルアミノ）フルオラン、
３−ジエチルアミノ−５−メチル−７−（α−フエニルエチルアミノ）フルオラン、
３−ジエチルアミノ−７−ピペリジノフルオラン、
２−クロロ−３−（Ｎ−メチルトルイジノ）−７−（ｐーＮ−ブチルアニリノ）フルオラン、
３−（Ｎ−エチル−Ｎ−シクロヘキシルアミノ）−５、６−ベンゾ−７−α−ナフチルアミノ−４’−ブロモフルオラン、
３−（Ｎ−ベンジル−Ｎ−シクロヘキシルアミノ）−５、６−ベンゾ−７−α−ナフチルアミノ−４’−ブロモフルオラン、
３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−メシチジノ−４’、５’−ベンゾフルオラン、
３−（ｐ−ジメチルアニリノ）−３−｛１，１−ビス（ｐ−ジメチルアニリノ）エチレン−２−イル｝フタリド、
３−（ｐ−ジメチルアニリノ）−３−｛１，１−ビス（ｐ−ジメチルアニリノ）エチレン−２−イル｝−６−ジメチルアミノフタリド、
３−（ｐ−ジメチルアニリノ）−３−（１−ｐ−ジメチルアニリノ−１−フェニルエチレン−２−イル）フタリド、
３−（ｐ−ジメチルアニリノ）−３−（１−ｐ−ジメチルアニリノ−１−ｐ−クロルフェニルエチレン−２−イル）−６−ジメチルアミノフタリド、
３−（４'−ジメチルアミノ−２'−メトキシ）−３−（１''−ｐ−ジメチルアニリノ−１''−ｐ−クロルフェニル−１''，３''−ブタジエン−４''−イル）ベンゾフタリド、
３−（４'−ジメチルアミノ−２'−ベンジルオキシ）−３−（１''−ｐ−ジメチルアニリノ−１''−フェニル−１''，３''−ブタジエン−４''−イル）ベンゾフタリド、
３，６−ビス（ジメチルアミノ）フルオレンスピロ（９，３'）−６'−ジメチルアミノフタリド、
３−ジメチルアミノ−６−ジメチルアミノ−フルオレン−９−スピロ−３'−（６'−ジメチルアミノ）フタリド、
３，３−ビス｛２−（ｐ−ジメチルアニリノ）−２−（ｐ−メトキシフェニル）エテニル｝−４，５，６，７−テトラクロルフタリド、
３−ビス｛１，１−ビス（４−ピロリジノフェニル）エチレン−２−イル｝−５，６−ジクロル−４，７−ジブロモフタリド、
ビス（ｐ−ジメチルアミノスチリル）−１−ナフタレンスルホニルメタン、
ビス（ｐ−ジメチルアミノスチリル）−１−ｐ−トリルスルホニルメタン等。
【００３８】
また、本発明においては、顕色剤として、前記化合物（Ａ）、好ましくは一般式（Ｉ）〜（III）で表される化合物の少なくとも一種が用いられるが、更に必要に応じて他の電子受容性の種々の化合物、例えばフェノール性化合物、チオフェノール性化合物、チオ尿素誘導体、有機酸及びその金属塩等を併用することができ、その具体例としては以下に示すようなものが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００３９】
４,４'−イソプロピリデンビスフェノール、
４,４'−イソプロピリデンビス（ｏ−クレゾール)、
４,４'−セカンダリーブチリデンビスフェノール、
４,４'−イソプロピリデンビス（ｏ−ターシャリーブチルフェノール)、
４,４'−シクロヘキシリデンビスフェノール、
４,４'−イソプロピリデンビス（２−クロルフェノール)、
２,２'−メチレンビス（４−メチル−６−ターシャリーブチルフェノール)、
２,２'ーメチレンビス（４−エチル−６−ターシャリーブチルフェノール)、
４,４'−セカンダリーブチリデンビス(６−ターシャリーブチル−２−クレゾール）、
１,１,３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−シクロヘキシルフェニル）ブタン、
４,４'−チオビス（６−ターシャリーブチル−２−クレゾール）、
２,４'−ジフェノールスルホン、
２，２’−ジアリル−４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、
３，４’−ジヒドロキシ−４’−メチルジフェニルスルホン、
４−イソプロポキシ−４'−ヒドロキシジフェニルスルホン、
４−ベンジロキシ−４'−ヒドロキシジフェニルスルホン、
４,４'−ジフェノールスルホキシド、
Ｐ−ヒドロキシ安息香酸イソプロピル、
Ｐ−ヒドロキシ安息香酸ベンジル、
プロトカテキユ酸ベンジル、
没食子酸ステアリル、
没食子酸ラウリル、
没食子酸オクチル、
１,７−ビス（４−ヒドロキシフェニルチオ）−３,５−ジオキサヘプタン、
１,５−ビス（４−ヒドロキシフェニルチオ）−３−オキサペンタン、
１,３−ビス（４−ヒドロキシフェニルチオ）−プロパン、
フタル酸モノベンジルエステルモノカルシウム塩、
Ｎ,Ｎ'−ジフェニルチオ尿素、
Ｎ,Ｎ'−ジ（ｍ−クロロフェニル）チオ尿素、
サリチルアニリド、
チオシアン酸亜鉛のアンチピリン錯体、
１−アセチルオキシ−２−ナフトエ酸の亜鉛塩、
２−アセチルオキシ−３−ナフトエ酸の亜鉛塩、
２−アセチルオキシ−１−ナフトエ酸の亜鉛酸、
ビス−（４−ヒドロキシフェニル）酢酸メチルエステル、
ビス−（４−ヒドロキシフェニル）酢酸ベンジルエステル、
４−｛β−（ｐ−メトキシフェノキシ）エトキシ｝サリチル酸、
１,３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ベンゼン、
１,４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ベンゼン、
４,４'−ジフェノールスルホン、
３,３'−ジアリル−４,４'−ジフェノールスルホン、
α,α−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−α−メチルトルエン、
チオシアン酸亜鉛のアンチピリン錯体、
テトラブロモビスフェノールＡ、
テトラブロモビスフェノールＳ、
４,４'−チオビス（２−メチルフェノール)、
４,４'−チオビス（２−クロルフェノール)、
ｐ−ニトロ安息香酸亜鉛、
１，３，５−トリス（４−ｔｅｒｔ−ブチル−３−ビドロキシ−２，６−ジメチルベンジル）イソシアヌル酸、
２，２−ビス（３，４'−ジヒドロキシフェニル）プロパン、
ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）スルフィド等。
【００４０】
本発明の感熱記録材料を得るためには、ロイコ染料と顕色剤及び後記補助成分を含む感熱発色層を支持体上に設ければ良く、該感熱記録材料に前記のアンダーコート層を設ける場合は、支持体上に前記のプラスチック球状中空微粒子を結合支持させてアンダーコート層を形成した後に、該アンダーコート層上に前記の感熱発色層を設ければ良い。この場合、感熱発色層の形成に使用される結合剤としては、慣用の種々の結合剤を適宜用いることができる。このような結合剤の具体例を挙げると、例えば、以下のものが挙げられる。
【００４１】
ポリビニルアルコール；澱粉及びその誘導体；メトキシセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース等のセルロース誘導体；ポリアクリル酸ソーダ；ポリビニルピロリドン；アクリルアミド／アクリル酸エステル共重合体；アクリルアミド／アクリル酸エステル／メタクリル酸三元共重合体；スチレン／無水マレイン酸共重合体アルカリ塩；イソブチレン／無水マレイン酸共重合体アルカリ塩；ポリアクリルアミド；アルギン酸ソーダ；ゼラチン；カゼイン等の水溶性高分子の他、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル／アクリル系共重合体、スチレン／アクリル酸エステル共重合体等のエマルジョン；スチレン／ブタジエン共重合体やスチレン／ブタジエン／アクリル系共重合体等のラテックス類等。
【００４２】
本発明においては、更に感度向上剤として、種々の熱可融性物質を感熱発色層に添加することができ、ここで使用される熱可融性物質の具体例としては以下に示すものが挙げられるが、これらに限られるわけではない。
【００４３】
ステアリン酸、ベヘン酸等の脂肪酸類；ステアリン酸アミド、パルミチン酸アミド等の脂肪酸アミド類；ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、パルミチン酸亜鉛、ベヘン酸亜鉛等の脂肪酸金属塩類；ジフェニルスルホン、ジフェニルメタン、ｐ−ベンジルビフェニル、ターフェニル、トリフェニルメタン、ｐ−ベンジルオキシ安息香酸ベンジル、β−ベンジルオキシナフタレン、β−ナフトエ酸フェニルエステル、1−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸フェニルエステル、１−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸メチルエステル、ジフェニルカーボネート、グアヤコールカーボネート、テレフタル酸ジベンジルエステル、テレフタル酸ジメチルエステル、１，４−ジメトキシナフタレン、１，４−ジエトキシナフタレン、１，４−ジベンジルオキシナフタレン、１，２−ビス（フェノキシ）エタン、１，２−ビス（３−メチルフェノキシ）エタン、１，２−ビス（４−メチルフェノキシ）エタン、１，４−ビス（フェノキシ）ブタン、１，４−ビス（フェノキシ）−２−ブテン、１，２−ビス（４−メトキシフェニルチオ）エタン、ジベンゾイルメタン、１，４−ビス（フェニルチオ）ブタン、１，４−ビス（フェニルチオ）−２−ブテン、１，２−ビス（４−メトキシフェニルチオ）エタン、１，３−ビス（２−ビニルオキシエトキシ）ベンゼン、１，４−ビス（２−ビニルオキシエトキシ）ベンゼン、ｐ−（２−ビニルオキシエトキシ）ビフェニル、ｐ−アリールオキシビフェニル、ｐ−プロパギルオキシビフェニル、ジベンゾイルオキシメタン、１，３−ジベンゾイルオキシプロパン、ジベンジルジスルフィド、１，１−ジフェニルエタノール、１，１−ジフェニルプロパノール、ｐ−（ベンジルオキシ）ベンジルアルコール、１，３−ジフェノキシ−２−プロパノール、Ｎ−オクタデシルカルバモイル−ｐ−メトキシカルボニルベンゼン、Ｎ−オクタデシルカルバモイルベンゼン、蓚酸ジベンジルエステル、蓚酸ビス（４−メチルベンジル）、蓚酸ビス（４−クロロベンジル）、１，５−ビス（ｐ−メトキシフェニルオキシ）−３−オキサペンタン、１，２−ビス（４−メトキシフェノキシ）プロパン等。
【００４４】
また、本発明においては、必要に応じてこの種の感熱記録材料に慣用される補助添加成分、例えば、填料、界面活性剤、滑剤、圧力発色防止剤等を感熱発色層に添加することができる。この場合、填料としては、例えば、炭酸カルシウム、シリカ、酸化亜鉛、酸化チタン、水酸化アルミニウム、水酸化亜鉛、硫酸バリウム、クレー、カオリン、タルク、表面処理されたカルシウムやシリカ等の無機系微粉末の他、尿素−ホルマリン樹脂、スチレン／メタクリル酸共重合体、ポリスチレン樹脂、塩化ビニリデン樹脂等の有機系の微粉末を挙げることができ、滑剤としては、高級脂肪酸及びその金属塩、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸エステル、動物性、植物性、鉱物性又は石油系の各種ワックス類等が挙げられる。
【００４５】
なお、本発明において、前記化合物（Ａ）、たとえば一般式（Ｉ）〜（III）で表される化合物を感熱発色層に利用する場合の含有量としては、乾燥重量で１〜５ｇ／ｍ²、好ましくは１〜２ｇ／ｍ²が適当である。
【００４６】
本発明において、支持体と感熱発色層との間に設けるアンダーコート層は、プラスチック球状中空微粒子を主成分として構成されており、該アンダーコート層は断熱層として作用し、サーマルヘッド等からの熱エネルギーの効率的活用による感度向上をもたらす。特に、プラスチック中空微粒子の平均粒子径が０．２〜２０μｍで且つ中空率を４０％以上とすることにより、柔軟性が更に良好となり、ヘッドとの密着性が向上してドット再現性が良好となる。
【００４７】
上記プラスチック球状中空微粒子とは、熱可塑性樹脂を殻としており、内部に空気その他の気体を含有してすでに発泡状態となっている微小中空粒子であり、平均粒子径は前記したように０．２〜２０μｍ程度のものである。この平均粒子径（粒子外径）が０．２μｍより小さいものは、任意の中空率にすることが難かしい等の生産上の問題があってコスト面で難点があり、逆に２０μｍより大きいものは塗布乾燥後の表面平滑性が低下するためにサーマルヘッドとの密着性が低下し、熱感度向上効果が低下する。従って、該粒子は粒子径が前記範囲にあると共に粒子径のバラツキが少ないものが好ましい。
【００４８】
更に、本発明で用いられる該中空微粒子は、その断熱効果を勘案すると中空率は前記したように４０％以上のものが好ましく、９０％以上のものが更に好ましい。中空率が低いものは、断熱効果が不充分なためにサーマルヘッドからの熱エネルギーが支持体を通じて感熱記録材料の外へ放出され、熱感度向上効果が劣る。なお、ここで言う中空率とは中空微粒子の外径と内径の比であり、下式で表わされるものである。
中空率（％）＝（中空微粒子の内径）／（中空微粒子の外径）×１００
【００４９】
本発明で用いる中空微粒子は、前記したように熱可塑性樹脂を殻とするものであるが、該樹脂としては、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル、ポリアクリロニトリル、ポリブタジエンあるいはそれらの共重合体樹脂等が挙げられる。これらの中でも、特に塩化ビニリデンとアクリロニトリルを主体とする共重合体樹脂が好ましい。
【００５０】
本発明において、前記アンダーコート層を形成する際に使用される結着樹脂としては、従来公知の水溶性高分子及び（又は）水性高分子エマルジョンから適宜選択される。その具体例としては、水溶性高分子として例えば、ポリビニルアルコール、澱粉及びその誘導体、メトキシセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニルピロリドン、アクリルアミド／アクリル酸エステル共重合体、アクリルアミド／アクリル酸エステル／メタクリル酸三元共重合体、スチレン／無水マレイン酸共重合体アルカリ塩、イソブチレン／無水マレイン酸共重合体アルカリ塩、ポリアクリルアミド、アルギン酸ソーダ、ゼラチン、カゼイン等が挙げられる。また、水性高分子エマルジョンとしては、スチレン／ブタジエン共重合体、スチレン／ブタジエン／アクリル系共重合体等のラテックスや酢酸ビニル樹脂、酢酸ビニル／アクリル酸共重合体、スチレン／アクリル酸エステル共重合体、アクリル酸エステル樹脂、ポリウレタン樹脂等のエマルジョン等が挙げられる。
【００５１】
なお、本発明のアンダーコート層においては、前記中空微粒子及び結着樹脂と共に、必要に応じて、更にこの種の感熱記録材料に慣用される補助添加成分、例えば、フィラー、熱可融性物質、界面活性剤等を併用することができる。この場合、フィラー及び熱可融性物質の具体例としては、前記において感熱発色層成分との関連で示された各種のものが挙げられる。
【００５２】
なお、本発明では、アンダーコート層と感熱発色層との間に、必要に応じて中間層として顔料、結合剤、熱溶融性物質等を含有する層を設けることができる。更に、本発明の感熱記録材料は、印字時のヘッドマッチング性を向上させたり、記録画像の保存安定性を向上させたり、記録材料への筆記性、捺印性向上等の目的により、感熱発色層の上に保護層を設けることも可能である。この場合、保護層を構成する成分としては前記の填料、結合樹脂、熱溶融性物質等を用いることができる。
【００５３】
また、本発明の化合物を利用した感熱記録材料の用途としては、従来感熱記録材料が利用されている分野いずれでも可能である。具体的に挙げると、ファクシミリペーパー、食品ＰＯＳラベル、産業用バーコードラベル、ライナーレスラベル、券紙、磁気付き券紙、ＣＡＤペーパー、透明感度フィルム等が有る。
【００５４】
【実施例】
次に、本発明を実施例により更に詳細に説明する。尚、以下の部及び％はいずれも重量基準である。
【００５５】
合成例１
フタル酸無水物７．０ｇと４−ニトロフタル酸無水物９．１ｇを酢酸１００ｍｌ中に溶解させた。溶け残りの無水物が分散状態で存在した。この溶解・分散液に４，４’−ジアミノジフェニルスルホン１１．０ｇを数回に分けて投入した。反応混合物を２時間撹拌した後、水１０００ｍｌに投入し淡黄色結晶を析出させた。析出した淡黄色結晶を濾過し、水で洗浄した。更に、この淡黄色結晶を、水５００ｍｌに分散し、１０％水酸化ナトリウム水溶液を滴下してｐＨ１０〜１１とし、淡黄色結晶を溶解したのち濾過を行った。得られた濾液に１０％塩酸水溶液を滴下していきｐＨ３〜４とし、淡黄色結晶を析出させた。得られた淡黄色結晶を水洗浄したのち、減圧乾燥し淡黄色結晶を２１．２ｇ得た。この化合物の融点は、１６８〜１７２℃であった。この化合物を薄層クロマトグラフ（ＴＬＣ）分析したところ、Ｒｆ値＝０．３０であった。また、その構造式は、次のものであることが確認された。
【化７】
【００５６】
合成例２
４−ヒドロキシフタル酸無水物１０．０ｇと４−ニトロフタル酸無水物１２．０ｇを酢酸１００ｍｌ中に溶解させた。溶け残りの両酸無水物が分散状態で存在した。この溶解・分散液に４，４’−ジアミノジフェニルメタン１１．９ｇを数回に分けて投入した。反応混合物を２時間撹拌した後、水５００ｍｌに投入し淡黄色結晶を析出させた。析出した淡黄色結晶を濾過し、水で洗浄した。更に、この淡黄色結晶を、水５００ｍｌに分散し、１０％水酸化ナトリウム水溶液を滴下してｐＨ１０〜１１とし、淡黄色結晶を溶解したのち濾過を行った。得られた濾液に１０％塩酸水溶液を滴下していきｐＨ３〜４とし、淡黄色結晶を析出させた。得られた淡黄色結晶を水洗浄したのち、減圧乾燥し淡黄色結晶を２０．７ｇ得た。この化合物の融点は、１６０〜１６４℃であった。この化合物を薄層クロマトグラフ（ＴＬＣ）分析したところ、Ｒｆ値＝０．２０であった。その構造式は次のものであることが確認された。
【化８】
【００５７】
合成例３
フタル酸７．０ｇと４−ニトロフタル酸無水物９．１ｇを酢酸１００ｍｌ中に溶解させた。溶け残りの酸無水物が分散状態で存在した。この溶解・分散液に４，４’−ジアミノジフェニルメタン９．０ｇを数回に分けて投入した。反応混合物を４時間撹拌した後、水５００ｍｌに投入し淡黄色結晶を析出させた。析出した淡黄色結晶を濾過し、水で洗浄した。更に、この淡黄色結晶を、水５００ｍｌに分散し、１０％水酸化ナトリウム水溶液を滴下してｐＨ１０〜１１とし、淡黄色結晶を溶解したのち濾過を行った。得られた濾液に１０％塩酸水溶液を滴下していきｐＨ３〜４とし、淡黄色結晶を析出させた。得られた淡黄色結晶を水洗浄したのち、減圧乾燥し淡黄色結晶を１８．８ｇ得た。この化合物の融点は、１５４〜１５６℃であった。この化合物を薄層クロマトグラフ（ＴＬＣ）分析したところ、Ｒｆ値＝０．２０であった。また、その構造式は次のものであることが確認された。
【化９】
【００５８】
合成例４
フタル酸無水物９．０ｇと４−ヒドロキシフタル酸無水物１０．０ｇを酢酸１５０ｍｌ中に溶解させた。溶け残りの酸無水物が分散状態で存在した。この溶解・分散液に４，４’−ジアミノジフェニルメタン１１．０ｇを数回に分けて投入した。反応混合物を２時間撹拌した後、水５００ｍｌに投入し淡褐色結晶を析出させた。析出した淡褐色結晶を濾過し、水で洗浄した。更に、この淡褐色結晶を、水３５０ｍｌに分散し、１０％水酸化ナトリウム水溶液を滴下してｐＨ１０〜１１とし、淡褐色結晶を溶解したのち濾過を行った。得られた濾液に１０％塩酸水溶液を滴下していきｐＨ３〜４とし、淡褐色結晶を析出させた。得られた淡褐色結晶を水洗浄したのち、減圧乾燥し淡褐色結晶を１９．７ｇ得た。この化合物の融点は、１５０〜１５５℃であった。この化合物を薄層クロマトグラフ（ＴＬＣ）分析したところ、Ｒｆ値＝０．０５であった。その構造式は次のものであることが確認された。
【化１０】
【００５９】
合成例５
フタル酸９．０ｇと４−ヒドロキシフタル酸無水物１０．０ｇを酢酸１５０ｍｌ中に溶解させた。溶け残りの酸無水物が分散状態で存在した。この溶解・分散液に４，４’−ジアミノジフェニルスルホン１３．０ｇを数回に分けて投入した。反応混合物を２時間撹拌した後、水６００ｍｌに投入し淡褐色結晶を析出させた。析出した淡褐色結晶を濾過し、水で洗浄した。更に、この淡褐色結晶を、水５００ｍｌに分散し、１０％水酸化ナトリウム水溶液を滴下してｐＨ１０〜１１とし、淡褐色結晶を溶解したのち濾過を行った。得られた濾液に１０％塩酸水溶液を滴下していきｐＨ３〜４とし、淡褐色結晶を析出させた。得られた淡褐色結晶を水洗浄したのち、減圧乾燥し白色結晶を２５．０ｇ得た。この化合物の融点は、１６８〜１７３℃であった。この化合物を薄層クロマトグラフ（ＴＬＣ）分析したところ、Ｒｆ値＝０．０５であった。また、その構造式は次のものであることが確認された。
【化１１】
【００６０】
合成例で製造された各化合物の各種分析方法を以下に示す。
〈融点測定〉
Ｙａｎａｃｏ社製の微量融点測定装置を用い目視にて測定を実施した。
〈薄層クロマトグラフィー（ＴＬＣ）分析〉
KODAK CHROMATGRAM SHEET 13181SILICAGEL（with Fluorescent Indicator）を用い、展開溶媒として酢酸エチル：エチルアルコール＝１：１（体積比）の混合溶媒を用いて展開した。その後、展開溶媒を乾燥させ、ＵＶ光を照射し化合物のスポットを確認した。ここでいうＲｆ値とは、化合物スポットの展開距離と展開溶媒の展開距離の比であり、Ｒｆ値＝（化合物スポットの展開距離／展開溶媒の展開距離）で示される数値である。
【００６１】
以下に感熱記録材料としての効果を説明する。
実施例１
下記の組成よりなる混合物を磁性ボールミルで分散し［Ａ液］〜［Ｅ液］を調整した。
［Ａ液］
３−Ｎ，Ｎジブチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン１０部
１０％ポリビニルアルコール水溶液１０部
水３０部
［Ｂ液］
合成例１の化合物１０部
１０％ポリビニルアルコール水溶液１０部
水３０部
［Ｃ液］
Ｐ５２７（水沢化学製シリカゲル）１０部
１０％ポリビニルアルコール水溶液１０部
水３０部
［Ｄ液］
ステアリン酸亜鉛１０部
１０％ポリビニルアルコール水溶液１０部
水３０部
次に、下記組成の混合物をディスパーにて撹拌分散してＥ液を調整した。
［Ｅ液］
非発泡性プラスチック球状中空微粒子４０部
（固形分２４％、平均粒径３μｍ、中空度９０％）
スチレン／ブタジエン共重合体ラテックス１０部
水５０部
次に、Ａ液〜Ｅ液を用いて感熱発色層形成用塗布液とアンダーコート層形成用塗布液を下記の混合比で調製した。
（感熱発色層形成用塗布液）
［Ａ液］：［Ｂ液］：［Ｃ液］：［Ｄ液］＝１：２：１：１
（アンダーコート塗布液）
［Ｅ液］：［Ｃ液］＝２：１
〈各層の塗工〉
市販の上質紙（坪量６０ｇ／ｍ²）の表面に（アンダーコート層塗布液）を乾燥重量が３ｇ／ｍ²となるように塗布乾燥して中間コート紙（アンダーコート層塗布済紙）を得た。このアンダーコート層上に感熱発色層塗布液を乾燥重量が２．５ｇ／ｍ²となるように塗布乾燥して感熱発色層を設けた。その後、１０ｋｇ／ｃｍ²の圧力でキャレンダー処理して本発明の感熱記録材料を得た。
【００６２】
実施例２
実施例１の［Ｂ液］において、合成例１の化合物の代わりに、合成例２の化合物を用いた以外は実施例１と同様にして調製し感熱記録材料を得た。
【００６３】
実施例３
実施例１の［Ｂ液］において、合成例１の化合物の代わりに、合成例３の化合物を用いた以外は実施例１と同様にして調製し感熱記録材料を得た。
【００６４】
実施例４
実施例１において、アンダーコート層を設けずに支持体（上質紙）上に直接感熱記録層を形成した以外は同様にして感熱記録材料を得た。
【００６５】
実施例５
実施例１のＢ液において、合成例１の化合物の代わりに、合成例４の化合物を用いた以外は、実施例１と同様にして調整し感熱記録材料を得た。
【００６６】
実施例６
実施例１のＢ液において、合成例１の化合物の代わりに、合成例５の化合物を用いた以外は、実施例１と同様にして調整し感熱記録材料を得た。
【００６７】
比較例１
実施例１の［Ｂ液］において、合成例１の化合物の代わりに２，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホンを用いた以外は実施例１と同様にして調製し感熱記録材料を得た。
【００６８】
比較例２
実施例１の［Ｂ液］において、合成例１の化合物の代わりに下記構造式の化合物を用いた以外は実施例１と同様にして調製し感熱記録材料を得た。
【化１２】
【００６９】
比較例３
実施例１の［Ｂ液］において、合成例１の化合物の代わりに下記構造式で示される化合物を用いた以外は実施例１と同様にして調製し感熱記録材料を得た。
【化１３】
【００７０】
比較例４
実施例１の［Ｂ液］において、合成例１の化合物の代わりに下記構造式で示される化合物を用いた以外は実施例１と同様にして調製し感熱記録材料を得た。
【化１４】
【００７１】
以上のように作成した感熱記録材料について、次に示す試験を行いその結果を表５に示す。
〈発色性試験〉
松下部品（株）製薄膜ヘッドを有するシュミレータ印字実験装置にてヘッド電力０．６８Ｗ／ｄｏｔ、１ライン記録時間１０ｍｓ／ライン、走査線密度８×３．８５ｄｏｔ／ｍｍの条件でパルス幅０．４、０．８、１．２ｍｓで印字を行い各パルス幅での画像濃度をマクベス濃度計で測定し発色感度特性を評価した。
〈画像部保存性試験〉
東洋精機製熱傾斜試験機を用い各サンプルが飽和濃度を示す温度の熱ブロックで２ｋｇ／ｃｍ²、１秒の条件で印字して試験前画像サンプルを作製した。
（耐可塑剤性試験）
試験サンプルに塩ビラップフィルム（信越ポリマー製）を３枚重ね、５ｋｇの加重を掛けて４０℃、１５時間放置後の画像濃度をマクベス濃度計で測定し耐可塑剤性を評価した。
（耐油性試験）
試験サンプルに綿実油を塗布して４０℃、１５時間放置後の画像濃度をマクベス濃度計で測定し耐油性を評価した。
（耐熱性試験）
試験サンプルを１００℃、１５時間放置後の画像濃度をマクベス濃度計で測定し耐熱性を評価した。
【００７２】
【表５】
【００７３】
表５の結果より、本発明の感熱記録材料は画像の耐可塑剤性、耐油性、耐熱性の全てに優れていることが明らかである。また、中空微粒子から成るアンダーコート層を設けた本発明の感熱記録材料は、発色感度特性にも優れ、かつ画像の保存性に優れていることが明らかである。
【００７４】
【発明の効果】
本発明の感熱記録材料は、顕色剤として、一般式（Ｉ）で表される特定の化合物（Ａ）の少なくとも１種を用いた感熱発色層を有するものであるから、画像部の保存性、特に耐可塑剤性、耐油性、耐熱性に優れたものである。また、中空微粒子からなるアンダーコート層を設けた本発明の感熱記録媒体は、更に発色感度に優れ、画像部の耐可塑剤性に優れたものである。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a heat-sensitive recording material excellent in image storability.
[0002]
[Prior art]
A heat-sensitive recording material generally comprises a heat-sensitive color-developing layer mainly comprising an electron-donating colorless or light-colored dye precursor and an electron-accepting developer on a support. By heating with a laser beam or the like, the dye precursor and the developer react instantaneously to obtain a recorded image, which is disclosed in Japanese Patent Publication Nos. 43-4160 and 45-14039. Yes.
Such a heat-sensitive recording material has advantages such that recording can be obtained with a relatively simple device, maintenance is easy, and noise generation is low. In recent years, electronic computers, facsimiles, ticket vending machines, label printers, It is used in a wide range of fields as a recording material for recorders.
However, the heat-sensitive recording material using such an electron-donating dye precursor and an electron-accepting developer has excellent properties such as good appearance, good touch, and high color density, The recorded image part is easy to come into contact with plastics such as polyvinyl chloride, and to be erased by plasticizers and additives contained in plastics, or in contact with chemicals contained in foods and cosmetics. In addition, the recording image portion is decolored or the background portion is colored, so that the storage stability as a recording material is inferior.
[0003]
Conventionally, the use of a highly reliable developer as a means for realizing high storage stability of a recorded image has been proposed. For example, JP-A 58-82788 and JP-A 60-13852 disclose phenol sulfone compounds, JP-A 61-47292 discloses benzoic acid metal salts, and JP-A 62-169681 discloses substitutions. Salicylic acid compounds have been proposed, but when these compounds are used as developers, the fastness to the plasticizer in the image area is insufficient. Japanese Patent Laid-Open No. 62-80089 discloses a nitrophthalic acid monoester compound, but this type is also insufficient in terms of fastness to an image area plasticizer. Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-255262 proposes a compound containing a sulfonylurea group, but this type has an excellent in fastness to a plasticizer in an image area, but has a disadvantage that the color development sensitivity is extremely inferior. .
JP-A-9-267666 proposes a diamic acid derivative and a metal salt thereof, but these compounds have a drawback that the image area is greatly decolored in a high temperature environment. Yes.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a heat-sensitive recording material excellent in high storage stability of an image area, in particular, oil resistance, plasticizer resistance, and heat resistance.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, first, in the thermosensitive recording material having a thermosensitive color-developing layer mainly composed of a leuco dye and a color developing agent that develops the leuco dye when heated, the following as a developer: There is provided a thermosensitive recording material using at least one compound (A) represented by the general formula (I).
[Chemical 1]
(Wherein a ₁ and a ₂ are hydrogen, hydroxyl group, nitro group and are different from each other, and X is the following structural formula:
Represents any group represented by ) Represents any group represented. )
Secondly, there is provided the heat-sensitive recording material according to the first aspect, wherein an undercoat layer containing plastic spherical hollow fine particles is provided between the support and the heat-sensitive coloring layer.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
As described above, the present invention relates to a heat-sensitive recording material using a compound represented by the general formula (I) as a developer .
[0012]
A typical basic structure of the compound (A) used in the present invention is shown below.
[Table 2]
[0013]
More preferred examples of the compound (A) used as a developer in the present invention include compounds represented by the following general formula (I).
[Chemical 1]
(Wherein a ₁ and a ₂ are hydrogen, hydroxyl group, nitro group and are different from each other, and X is the following structural formula:
Represents any group represented by )
[0014]
Next, specific examples of the compound represented by the general formula ( I ) used in the present invention will be given, but the present invention is not necessarily limited thereto.
[0015]
[Table 3- (1)]
[0016]
[Table 3- (2)]
[0017]
[Table 3- (3)]
[0018]
[Table 3- (4)]
[0035]
The compound represented by the general formula (I) used in the present invention is a novel compound. These compounds are synthesized, for example, as follows.
[Chemical 6]
(Wherein Y, a ₁ and a ₂ are as described above)
Although the reason why the heat-sensitive recording material using these compounds as a developer is excellent in oil resistance, plasticizer resistance, and heat resistance is not clear, the following factors are considered to be contributing.
(1) When two or more aromatic carboxylic acids are contained in one molecule, the molecular weight increases and the solubility in a plasticizer decreases.
(2) By containing two or more aromatic carboxylic acids in one molecule, it has a three-dimensional size that encloses the dye.
(3) The presence of an aromatic ring having a different substituent in the molecular structure increases the polarity of the entire molecule and increases the affinity with the dye.
[0036]
As the leuco dye used in the present invention, leuco dyes generally known in this type of leuco recording material are used singly or as a mixture of two or more thereof. For example, triphenylmethane phthalide type, triallylmethane type , Fluoran, phenothiazine, thioferolane, xanthene, indophthalyl, spiropyran, azaphthalide, chromenopyrazole, methine, rhodamine anilinolactam, rhodamine lactam, quinazoline, diazaxanthene, A leuco compound such as a bislactone dye is preferably used. Specific examples of such leuco dyes include those shown below.
[0037]
3,3-bis (p-dimethylanilino) -phthalide,
3,3-bis (p-dimethylanilino) -6-dimethylaminophthalide (also known as crystal biolet lactone),
3,3-bis (p-dimethylanilino) -6-diethylaminophthalide,
3,3-bis (p-dimethylanilino) -6-chlorophthalide,
3,3-bis (p-dibutylanilino) phthalide,
3-cyclohexylamino-6-chlorofluorane,
3-dimethylamino-5,7-dimethylfluorane,
3-diethylamino-7-chlorofluorane,
3-diethylamino-7-methylfluorane,
3-diethylamino-7,8-benzofluorane,
3-diethylamino-6-methyl-7-chlorofluorane,
3- (Np-tolyl-N-ethylamino) -6-methyl-7-anilinofluorane,
3-pyrrolidino-6-methyl-7-anilinofluorane,
2- (m-trifluoromethylanilino) -6-diethylaminofluorane,
2- {3,6-bis (diethylamino) -9- (o-chloroanilino) xanthyl benzoate lactam},
3-diethylamino-6-methyl-7- (m-trichloromethylanilino) fluorane,
3-diethylamino-7- (o-chloroanilino) fluorane,
3-dibutylamino-7- (o-chloroanilino) fluorane,
3-diamylamino-6-methyl-7-anilinofluorane,
3- (N-methyl-N-amylamino) -6-methyl-7-anilinofluorane,
3- (N-methyl-N-isopropylamino) -6-methyl-7-anilinofluorane,
3- (N-methyl-N-cyclohexylamino) -6-methyl-7-anilinofluorane,
3- (N-ethyl-N-isopropylamino) -6-methyl-7-anilinofluorane,
3- (N-methyl-N-isoamylamino) -6-methyl-7-anilinofluorane,
3- (N-methyl-N-isobutylamino) -6-methyl-7-anilinofluorane,
3-diethylamino-6-chloro-7-anilinofluorane,
3- (N-ethyl-N-2-ethoxypropylamino) -6-methyl-7-anilinofluorane,
3- (N-ethyl-N-tetrafurfurylamino) -6-methyl-7-anilinofluorane,
3- (N-ethyl-N-tetrahydrofurfurylamino) -6-methyl-7-anilinofluorane,
3-diethylamino-6-methyl-7-anilinofluorane,
3-dibutylamino-6-methyl-7-anilinofluorane,
3-diethylamino-5-methyl-7- (N, N-dibenzylamino) fluorane,
Benzoylleucomethylene blue,
6'-chloro-8'-methoxy-benzoindolino-spiropyran,
6'-bromo-8'-methoxy-benzoindolino-spiropyran,
3- (2′-hydroxy-4′-dimethylanilino) -3- (2′-methoxy-5′-chlorophenyl) phthalide,
3- (2′-hydroxy-4′-dimethylanilino) -3- (2′-methoxy-5′-nitrophenyl) phthalide,
3- (2′-hydroxy-4′-diethylanilino) -3- (2′-methoxy-5′-tolyl) phthalide,
3-diethylamino-6-methyl-7- (2 ′, 4′-dimethylanilino) fluorane,
3- (2′-methoxy-4′-dimethylanilino) -3- (2′-hydroxy-4′-chloro-5′-tolyl) phthalide,
3-morpholino-7- (N-propyl-trifluoromethylanilino) fluorane,
3-pyrrolidino-7-trifluoromethylanilinofluorane,
3-diethylamino-5-chloro-7- (N-benzyl-trifluoromethylanilino) fluorane,
3-pyrrolidino-7- (di-p-chlorophenyl) methylaminofluorane,
3-diethylamino-5-chloro-7- (α-phenylethylamino) fluorane,
3- (N-ethyl-Np-toluidino) -7- (α-phenylethylamino) fluorane,
3-diethylamino-7- (o-methoxycarbonylphenylamino) fluorane,
3-diethylamino-5-methyl-7- (α-phenylethylamino) fluorane,
3-diethylamino-7-piperidinofluorane,
2-chloro-3- (N-methyltoluidino) -7- (pN-butylanilino) fluorane,
3- (N-ethyl-N-cyclohexylamino) -5,6-benzo-7-α-naphthylamino-4′-bromofluorane,
3- (N-benzyl-N-cyclohexylamino) -5,6-benzo-7-α-naphthylamino-4′-bromofluorane,
3-diethylamino-6-methyl-7-mesitidino-4 ′, 5′-benzofluorane,
3- (p-dimethylanilino) -3- {1,1-bis (p-dimethylanilino) ethylene-2-yl} phthalide,
3- (p-dimethylanilino) -3- {1,1-bis (p-dimethylanilino) ethylene-2-yl} -6-dimethylaminophthalide,
3- (p-dimethylanilino) -3- (1-p-dimethylanilino-1-phenylethylene-2-yl) phthalide,
3- (p-dimethylanilino) -3- (1-p-dimethylanilino-1-p-chlorophenylethylene-2-yl) -6-dimethylaminophthalide,
3- (4′-dimethylamino-2′-methoxy) -3- (1 ″ -p-dimethylanilino-1 ″ -p-chlorophenyl-1 ″, 3 ″ -butadiene-4 ″ -Yl) benzophthalide,
3- (4′-Dimethylamino-2′-benzyloxy) -3- (1 ″ -p-dimethylanilino-1 ″ -phenyl-1 ″, 3 ″ -butadiene-4 ″ -yl ) Benzophthalide,
3,6-bis (dimethylamino) fluorene spiro (9,3 ′)-6′-dimethylaminophthalide,
3-dimethylamino-6-dimethylamino-fluorene-9-spiro-3 '-(6'-dimethylamino) phthalide,
3,3-bis {2- (p-dimethylanilino) -2- (p-methoxyphenyl) ethenyl} -4,5,6,7-tetrachlorophthalide,
3-bis {1,1-bis (4-pyrrolidinophenyl) ethylene-2-yl} -5,6-dichloro-4,7-dibromophthalide,
Bis (p-dimethylaminostyryl) -1-naphthalenesulfonylmethane,
Bis (p-dimethylaminostyryl) -1-p-tolylsulfonylmethane and the like.
[0038]
In the present invention, as the developer, the compound (A), preferably at least one of the compounds represented by the general formulas (I) to (III) is used. Various receptive compounds such as phenolic compounds, thiophenolic compounds, thiourea derivatives, organic acids and metal salts thereof can be used in combination. Specific examples thereof include those shown below. However, it is not limited to these.
[0039]
4,4′-isopropylidenebisphenol,
4,4′-isopropylidenebis (o-cresol),
4,4′-secondary butylidenebisphenol,
4,4′-isopropylidenebis (o-tertiary butylphenol),
4,4′-cyclohexylidenebisphenol,
4,4′-isopropylidenebis (2-chlorophenol),
2,2′-methylenebis (4-methyl-6-tertiarybutylphenol),
2,2′-methylenebis (4-ethyl-6-tertiarybutylphenol),
4,4′-secondary butylidenebis (6-tertiarybutyl-2-cresol),
1,1,3-tris (2-methyl-4-hydroxy-5-cyclohexylphenyl) butane,
4,4′-thiobis (6-tertiarybutyl-2-cresol),
2,4′-diphenolsulfone,
2,2′-diallyl-4,4′-dihydroxydiphenyl sulfone,
3,4′-dihydroxy-4′-methyldiphenyl sulfone,
4-isopropoxy-4′-hydroxydiphenyl sulfone,
4-benzyloxy-4′-hydroxydiphenyl sulfone,
4,4′-diphenol sulfoxide,
Isopropyl P-hydroxybenzoate,
Benzyl P-hydroxybenzoate,
Benzyl protocatechuate,
Stearyl gallate,
Lauryl gallate,
Octyl gallate,
1,7-bis (4-hydroxyphenylthio) -3,5-dioxaheptane,
1,5-bis (4-hydroxyphenylthio) -3-oxapentane,
1,3-bis (4-hydroxyphenylthio) -propane,
Phthalic acid monobenzyl ester monocalcium salt,
N, N′-diphenylthiourea,
N, N′-di (m-chlorophenyl) thiourea,
Salicylanilide,
Antipyrine complex of zinc thiocyanate,
1-acetyloxy-2-naphthoic acid zinc salt,
Zinc salt of 2-acetyloxy-3-naphthoic acid,
2-acetyloxy-1-naphthoic acid zinc acid,
Bis- (4-hydroxyphenyl) acetic acid methyl ester,
Bis- (4-hydroxyphenyl) acetic acid benzyl ester,
4- {β- (p-methoxyphenoxy) ethoxy} salicylic acid,
1,3-bis (4-hydroxyphenyl) benzene,
1,4-bis (4-hydroxyphenyl) benzene,
4,4′-diphenolsulfone,
3,3′-diallyl-4,4′-diphenolsulfone,
α, α-bis (4-hydroxyphenyl) -α-methyltoluene,
Antipyrine complex of zinc thiocyanate,
Tetrabromobisphenol A,
Tetrabromobisphenol S,
4,4′-thiobis (2-methylphenol),
4,4′-thiobis (2-chlorophenol),
zinc p-nitrobenzoate,
1,3,5-tris (4-tert-butyl-3-bidoxy-2,6-dimethylbenzyl) isocyanuric acid,
2,2-bis (3,4'-dihydroxyphenyl) propane,
Bis (4-hydroxy-3-methylphenyl) sulfide and the like.
[0040]
In order to obtain the heat-sensitive recording material of the present invention, a heat-sensitive color-developing layer containing a leuco dye, a developer and an auxiliary component described later may be provided on a support, and the above-mentioned undercoat layer is provided on the heat-sensitive recording material. After forming the undercoat layer by bonding and supporting the plastic spherical hollow fine particles on the support, the thermosensitive coloring layer may be provided on the undercoat layer. In this case, various conventional binders can be appropriately used as the binder used for forming the thermosensitive coloring layer. Specific examples of such binders include the following.
[0041]
Polyvinyl alcohol; starch and derivatives thereof; cellulose derivatives such as methoxycellulose, hydroxyethylcellulose, carboxymethylcellulose, methylcellulose, and ethylcellulose; sodium polyacrylate; polyvinylpyrrolidone; acrylamide / acrylate ester copolymer; acrylamide / acrylate ester / methacrylic acid Ternary copolymer; styrene / maleic anhydride copolymer alkali salt; isobutylene / maleic anhydride copolymer alkali salt; polyacrylamide; sodium alginate; gelatin; water-soluble polymer such as casein, polyvinyl acetate, Polyurethane, polyacrylic acid ester, polymethacrylic acid ester, vinyl chloride / vinyl acetate copolymer, ethylene / vinyl acetate copolymer, vinyl acetate / acrylic copolymer Emulsions, such as styrene / acrylic acid ester copolymers; styrene / butadiene copolymers and styrene / butadiene / acrylic copolymer latex such as such.
[0042]
In the present invention, various heat-fusible substances can be added to the thermosensitive coloring layer as a sensitivity improver. Specific examples of the heat-fusible substances used here are as follows. However, it is not limited to these.
[0043]
Fatty acids such as stearic acid and behenic acid; fatty acid amides such as stearic acid amide and palmitic acid amide; fatty acid metal salts such as zinc stearate, aluminum stearate, calcium stearate, zinc palmitate and zinc behenate; diphenylsulfone, Diphenylmethane, p-benzylbiphenyl, terphenyl, triphenylmethane, benzyl p-benzyloxybenzoate, β-benzyloxynaphthalene, β-naphthoic acid phenyl ester, 1-hydroxy-2-naphthoic acid phenyl ester, 1-hydroxy- 2-Naphthoic acid methyl ester, diphenyl carbonate, guaiacol carbonate, terephthalic acid dibenzyl ester, terephthalic acid dimethyl ester, 1,4-dimethoxynaphthalene, 1,4-diethoxynaphthalene 1,4-dibenzyloxynaphthalene, 1,2-bis (phenoxy) ethane, 1,2-bis (3-methylphenoxy) ethane, 1,2-bis (4-methylphenoxy) ethane, 1,4- Bis (phenoxy) butane, 1,4-bis (phenoxy) -2-butene, 1,2-bis (4-methoxyphenylthio) ethane, dibenzoylmethane, 1,4-bis (phenylthio) butane, 1,4 -Bis (phenylthio) -2-butene, 1,2-bis (4-methoxyphenylthio) ethane, 1,3-bis (2-vinyloxyethoxy) benzene, 1,4-bis (2-vinyloxyethoxy) Benzene, p- (2-vinyloxyethoxy) biphenyl, p-aryloxybiphenyl, p-propargyloxybiphenyl, dibenzoyloxymethane, 1,3 -Dibenzoyloxypropane, dibenzyl disulfide, 1,1-diphenylethanol, 1,1-diphenylpropanol, p- (benzyloxy) benzyl alcohol, 1,3-diphenoxy-2-propanol, N-octadecylcarbamoyl-p- Methoxycarbonylbenzene, N-octadecylcarbamoylbenzene, oxalic acid dibenzyl ester, bis (4-methylbenzyl) oxalate, bis (4-chlorobenzyl) oxalate, 1,5-bis (p-methoxyphenyloxy) -3-oxapentane 1,2-bis (4-methoxyphenoxy) propane and the like.
[0044]
In the present invention, auxiliary additives commonly used in this type of heat-sensitive recording material, for example, fillers, surfactants, lubricants, pressure color developing inhibitors, and the like can be added to the heat-sensitive color developing layer as necessary. . In this case, as the filler, for example, calcium carbonate, silica, zinc oxide, titanium oxide, aluminum hydroxide, zinc hydroxide, barium sulfate, clay, kaolin, talc, surface-treated inorganic fine powder such as calcium and silica In addition, organic fine powders such as urea-formalin resin, styrene / methacrylic acid copolymer, polystyrene resin, vinylidene chloride resin and the like can be mentioned. As the lubricant, higher fatty acids and their metal salts, higher fatty acid amides, Examples include higher fatty acid esters, animal-based, plant-based, mineral-based, and petroleum-based waxes.
[0045]
In the present invention, the content when the compound (A), for example, the compounds represented by the general formulas (I) to (III) is used in the thermosensitive coloring layer, is 1 to 5 g / m ^{2 by} dry weight. 1 to ² g / m ² is suitable.
[0046]
In the present invention, the undercoat layer provided between the support and the thermosensitive coloring layer is composed mainly of plastic spherical hollow fine particles, and the undercoat layer acts as a heat insulating layer, and heat from a thermal head or the like. Increases sensitivity through efficient use of energy. In particular, when the average particle diameter of the plastic hollow fine particles is 0.2 to 20 μm and the hollow ratio is 40% or more, the flexibility is further improved, the adhesion with the head is improved, and the dot reproducibility is good. Become.
[0047]
The plastic spherical hollow fine particles are fine hollow particles having a thermoplastic resin as a shell and containing air or other gas inside and already in a foamed state, and the average particle diameter is 0.2 as described above. ˜20 μm. Those having an average particle diameter (particle outer diameter) smaller than 0.2 μm have production problems such as it is difficult to obtain an arbitrary hollow ratio, and in terms of cost, conversely, those having an average particle diameter larger than 20 μm. Since the surface smoothness after coating and drying is lowered, the adhesion with the thermal head is lowered, and the effect of improving the thermal sensitivity is lowered. Therefore, it is preferable that the particles have a particle size in the above range and have little variation in particle size.
[0048]
Furthermore, the hollow fine particles used in the present invention are preferably those having a hollow ratio of 40% or more, more preferably 90% or more, as described above, in view of the heat insulating effect. Those having a low hollowness have insufficient heat insulation effect, so that heat energy from the thermal head is released to the outside of the heat-sensitive recording material through the support, resulting in poor heat sensitivity improvement effect. The hollow ratio referred to here is the ratio of the outer diameter to the inner diameter of the hollow fine particles, and is represented by the following formula.
Hollow ratio (%) = (inner diameter of hollow fine particles) / (outer diameter of hollow fine particles) × 100
[0049]
As described above, the hollow fine particles used in the present invention have a thermoplastic resin as a shell. Examples of the resin include polystyrene, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinyl acetate, polyacrylate, and polyacrylonitrile. , Polybutadiene or copolymer resins thereof. Among these, a copolymer resin mainly composed of vinylidene chloride and acrylonitrile is particularly preferable.
[0050]
In the present invention, the binder resin used when forming the undercoat layer is appropriately selected from conventionally known water-soluble polymers and / or aqueous polymer emulsions. Specific examples thereof include water-soluble polymers such as polyvinyl alcohol, starch and derivatives thereof, cellulose derivatives such as methoxycellulose, hydroxyethylcellulose, carboxymethylcellulose, methylcellulose, and ethylcellulose, sodium polyacrylate, polyvinylpyrrolidone, acrylamide / acrylic acid. Ester copolymer, acrylamide / acrylic ester / methacrylic acid terpolymer, styrene / maleic anhydride copolymer alkali salt, isobutylene / maleic anhydride copolymer alkali salt, polyacrylamide, sodium alginate, gelatin, casein Etc. Examples of the aqueous polymer emulsion include latex such as styrene / butadiene copolymer, styrene / butadiene / acrylic copolymer, vinyl acetate resin, vinyl acetate / acrylic acid copolymer, and styrene / acrylic acid ester copolymer. And emulsions such as acrylic ester resins and polyurethane resins.
[0051]
In addition, in the undercoat layer of the present invention, together with the hollow fine particles and the binder resin, if necessary, auxiliary additive components commonly used in this type of heat-sensitive recording material, for example, fillers, thermofusible substances, A surfactant or the like can be used in combination. In this case, specific examples of the filler and the heat-fusible substance include various materials described above in relation to the thermosensitive coloring layer component.
[0052]
In the present invention, a layer containing a pigment, a binder, a heat-fusible substance, or the like can be provided as an intermediate layer between the undercoat layer and the thermosensitive coloring layer as necessary. Furthermore, the heat-sensitive recording material of the present invention is a heat-sensitive color-developing layer for purposes such as improving the head matching at the time of printing, improving the storage stability of recorded images, and improving the writing property and sealability on the recording material. It is also possible to provide a protective layer on the substrate. In this case, the above-mentioned filler, binding resin, hot-melt material and the like can be used as components constituting the protective layer.
[0053]
The thermosensitive recording material using the compound of the present invention can be used in any field where thermosensitive recording materials are conventionally used. Specifically, there are facsimile paper, food POS label, industrial bar code label, linerless label, ticket paper, magnetic ticket paper, CAD paper, transparent sensitivity film and the like.
[0054]
【Example】
Next, the present invention will be described in more detail with reference to examples. The following parts and percentages are all by weight.
[0055]
Synthesis example 1
7.0 g of phthalic anhydride and 9.1 g of 4-nitrophthalic anhydride were dissolved in 100 ml of acetic acid. Undissolved anhydride was present in a dispersed state. To this dissolved / dispersed liquid, 11.0 g of 4,4′-diaminodiphenylsulfone was added in several portions. The reaction mixture was stirred for 2 hours and then poured into 1000 ml of water to precipitate pale yellow crystals. The precipitated pale yellow crystals were filtered and washed with water. Further, the pale yellow crystals were dispersed in 500 ml of water, and a 10% aqueous sodium hydroxide solution was added dropwise to adjust the pH to 10-11. After the pale yellow crystals were dissolved, filtration was performed. A 10% aqueous hydrochloric acid solution was dropped into the obtained filtrate to adjust the pH to 3 to 4, and a pale yellow crystal was precipitated. The obtained pale yellow crystals were washed with water and dried under reduced pressure to obtain 21.2 g of pale yellow crystals. The melting point of this compound was 168-172 ° C. When this compound was analyzed by thin layer chromatography (TLC), the Rf value was 0.30. Moreover, it was confirmed that the structural formula is as follows.
[Chemical 7]
[0056]
Synthesis example 2
10.0 g of 4-hydroxyphthalic anhydride and 12.0 g of 4-nitrophthalic anhydride were dissolved in 100 ml of acetic acid. Undissolved both acid anhydrides were present in a dispersed state. To this dissolved / dispersed liquid, 11.9 g of 4,4′-diaminodiphenylmethane was added in several portions. The reaction mixture was stirred for 2 hours and then poured into 500 ml of water to precipitate pale yellow crystals. The precipitated pale yellow crystals were filtered and washed with water. Further, the pale yellow crystals were dispersed in 500 ml of water, and a 10% aqueous sodium hydroxide solution was added dropwise to adjust the pH to 10-11. After the pale yellow crystals were dissolved, filtration was performed. A 10% aqueous hydrochloric acid solution was dropped into the obtained filtrate to adjust the pH to 3 to 4, and a pale yellow crystal was precipitated. The obtained pale yellow crystals were washed with water and dried under reduced pressure to obtain 20.7 g of pale yellow crystals. The melting point of this compound was 160 to 164 ° C. When this compound was analyzed by thin layer chromatography (TLC), the Rf value was 0.20. The structural formula was confirmed as follows.
[Chemical 8]
[0057]
Synthesis example 3
7.0 g of phthalic acid and 9.1 g of 4-nitrophthalic anhydride were dissolved in 100 ml of acetic acid. Undissolved acid anhydride was present in a dispersed state. To this dissolved / dispersed liquid, 9.0 g of 4,4′-diaminodiphenylmethane was added in several portions. The reaction mixture was stirred for 4 hours and then poured into 500 ml of water to precipitate pale yellow crystals. The precipitated pale yellow crystals were filtered and washed with water. Further, the pale yellow crystals were dispersed in 500 ml of water, and a 10% aqueous sodium hydroxide solution was added dropwise to adjust the pH to 10-11. After the pale yellow crystals were dissolved, filtration was performed. A 10% aqueous hydrochloric acid solution was dropped into the obtained filtrate to adjust the pH to 3 to 4, and a pale yellow crystal was precipitated. The obtained pale yellow crystals were washed with water and dried under reduced pressure to obtain 18.8 g of pale yellow crystals. The melting point of this compound was 154-156 ° C. When this compound was analyzed by thin layer chromatography (TLC), the Rf value was 0.20. Moreover, it was confirmed that the structural formula is as follows.
[Chemical 9]
[0058]
Synthesis example 4
9.0 g of phthalic anhydride and 10.0 g of 4-hydroxyphthalic anhydride were dissolved in 150 ml of acetic acid. Undissolved acid anhydride was present in a dispersed state. To this dissolved / dispersed liquid, 11.0 g of 4,4′-diaminodiphenylmethane was added in several portions. The reaction mixture was stirred for 2 hours and then poured into 500 ml of water to precipitate pale brown crystals. The precipitated light brown crystals were filtered and washed with water. Further, the light brown crystals were dispersed in 350 ml of water, and 10% aqueous sodium hydroxide solution was added dropwise to adjust the pH to 10-11. After the light brown crystals were dissolved, filtration was performed. A 10% aqueous hydrochloric acid solution was dropped into the obtained filtrate to adjust the pH to 3 to 4, and light brown crystals were precipitated. The obtained light brown crystals were washed with water and then dried under reduced pressure to obtain 19.7 g of light brown crystals. The melting point of this compound was 150 to 155 ° C. When this compound was analyzed by thin layer chromatography (TLC), the Rf value was 0.05. The structural formula was confirmed as follows.
[Chemical Formula 10]
[0059]
Synthesis example 5
9.0 g of phthalic acid and 10.0 g of 4-hydroxyphthalic anhydride were dissolved in 150 ml of acetic acid. Undissolved acid anhydride was present in a dispersed state. 13.0 g of 4,4′-diaminodiphenylsulfone was added in several portions to this dissolved / dispersed liquid. The reaction mixture was stirred for 2 hours and then poured into 600 ml of water to precipitate pale brown crystals. The precipitated light brown crystals were filtered and washed with water. Further, the light brown crystals were dispersed in 500 ml of water, and 10% aqueous sodium hydroxide solution was added dropwise to adjust the pH to 10-11. After the light brown crystals were dissolved, filtration was performed. A 10% aqueous hydrochloric acid solution was dropped into the obtained filtrate to adjust the pH to 3 to 4, and a light brown crystal was precipitated. The obtained light brown crystals were washed with water and dried under reduced pressure to obtain 25.0 g of white crystals. The melting point of this compound was 168 to 173 ° C. When this compound was analyzed by thin layer chromatography (TLC), the Rf value was 0.05. Moreover, it was confirmed that the structural formula is as follows.
Embedded image
[0060]
Various analysis methods for each compound produced in the synthesis examples are shown below.
<Melting point measurement>
The measurement was carried out visually using a trace melting point measuring apparatus manufactured by Yanaco.
<Thin layer chromatography (TLC) analysis>
It developed using KODAK CHROMATGRAM SHEET 13181SILICAGEL (with Fluorescent Indicator) and using a mixed solvent of ethyl acetate: ethyl alcohol = 1: 1 (volume ratio) as a developing solvent. Thereafter, the developing solvent was dried and irradiated with UV light to confirm compound spots. The Rf value here is a ratio between the development distance of the compound spot and the development distance of the developing solvent, and is a numerical value represented by Rf value = (the development distance of the compound spot / the development distance of the developing solvent).
[0061]
The effects as a heat-sensitive recording material will be described below.
Example 1
A mixture having the following composition was dispersed with a magnetic ball mill to prepare [A liquid] to [E liquid].
[Liquid A]
3-N, N-dibutylamino-6-methyl-7-anilinofluorane 10 parts 10% aqueous polyvinyl alcohol solution 10 parts water 30 parts [Liquid B]
Compound of Synthesis Example 10 10 parts 10% polyvinyl alcohol aqueous solution 10 parts water 30 parts [Liquid C]
P527 (Mizusawa Chemical Silica Gel) 10 parts 10% polyvinyl alcohol aqueous solution 10 parts water 30 parts [Liquid D]
Zinc stearate 10 parts 10% polyvinyl alcohol aqueous solution 10 parts Water 30 parts Next, a mixture of the following composition was stirred and dispersed with a disper to prepare solution E.
[E liquid]
40 parts of non-foaming plastic spherical hollow microparticles (solid content 24%, average particle size 3 μm, hollowness 90%)
Styrene / butadiene copolymer latex 10 parts Water 50 parts Next, a coating solution for forming a thermosensitive color developing layer and a coating solution for forming an undercoat layer were prepared at the following mixing ratios using liquids A to E.
(Coating solution for forming thermosensitive coloring layer)
[Liquid A]: [Liquid B]: [Liquid C]: [Liquid D] = 1: 2: 1: 1
(Undercoat coating solution)
[Liquid E]: [Liquid C] = 2: 1
<Coating of each layer>
Applying and drying (undercoat layer coating solution) on the surface of commercially available high-quality paper (basis weight 60 g / m ² ) so that the dry weight is 3 g / m ² , intermediate coated paper (undercoat layer coated paper) Obtained. On this undercoat layer, a thermosensitive coloring layer coating solution was applied and dried so as to have a dry weight of 2.5 g / m ² to provide a thermosensitive coloring layer. Thereafter, a calender treatment was performed at a pressure of 10 kg / cm ² to obtain the heat-sensitive recording material of the present invention.
[0062]
Example 2
A thermal recording material was obtained in the same manner as in Example 1 except that the compound of Synthesis Example 2 was used instead of the compound of Synthesis Example 1 in [Liquid B] of Example 1.
[0063]
Example 3
A thermosensitive recording material was obtained in the same manner as in Example 1 except that the compound of Synthesis Example 3 was used instead of the compound of Synthesis Example 1 in [Liquid B] of Example 1.
[0064]
Example 4
In Example 1, a heat-sensitive recording material was obtained in the same manner except that the heat-sensitive recording layer was formed directly on the support (quality paper) without providing the undercoat layer.
[0065]
Example 5
A thermosensitive recording material was obtained in the same manner as in Example 1 except that the compound of Synthesis Example 4 was used in place of the compound of Synthesis Example 1 in the liquid B of Example 1.
[0066]
Example 6
A thermosensitive recording material was obtained in the same manner as in Example 1 except that the compound of Synthesis Example 5 was used instead of the compound of Synthesis Example 1 in the B liquid of Example 1.
[0067]
Comparative Example 1
A thermosensitive recording material was obtained in the same manner as in Example 1 except that 2,4′-dihydroxydiphenylsulfone was used instead of the compound of Synthesis Example 1 in [Liquid B] of Example 1.
[0068]
Comparative Example 2
A heat-sensitive recording material was obtained in the same manner as in Example 1 except that in [Liquid B] of Example 1, a compound having the following structural formula was used instead of the compound of Synthesis Example 1.
Embedded image
[0069]
Comparative Example 3
A heat-sensitive recording material was obtained in the same manner as in Example 1 except that the compound represented by the following structural formula was used instead of the compound of Synthesis Example 1 in [Liquid B] of Example 1.
Embedded image
[0070]
Comparative Example 4
A heat-sensitive recording material was obtained in the same manner as in Example 1 except that the compound represented by the following structural formula was used instead of the compound of Synthesis Example 1 in [Liquid B] of Example 1.
Embedded image
[0071]
The heat-sensitive recording material prepared as described above was subjected to the following tests and the results are shown in Table 5.
<Color development test>
Using a simulator printing experiment apparatus having a thin film head manufactured by Matsushita Parts Co., Ltd., a pulse width of 0.48 under conditions of a head power of 0.68 W / dot, a line recording time of 10 ms / line, and a scanning line density of 8 × 3.85 dots / mm. , 0.8, and 1.2 ms were printed, and the image density at each pulse width was measured with a Macbeth densitometer to evaluate the color development sensitivity characteristics.
<Image preservation stability test>
A pre-test image sample was prepared by printing using a thermal gradient tester manufactured by Toyo Seiki under the conditions of ² kg / cm ² and 1 second in a heat block at a temperature at which each sample exhibits saturation concentration.
(Plasticizer resistance test)
Three plastic wrap films (manufactured by Shin-Etsu Polymer) were stacked on the test sample, the weight of 5 kg was applied, the image density after standing at 40 ° C. for 15 hours was measured with a Macbeth densitometer, and the plasticizer resistance was evaluated.
(Oil resistance test)
Cotton seed oil was applied to the test sample and the image density after being left at 40 ° C. for 15 hours was measured with a Macbeth densitometer to evaluate the oil resistance.
(Heat resistance test)
After the test sample was left at 100 ° C. for 15 hours, the image density was measured with a Macbeth densitometer to evaluate the heat resistance.
[0072]
[Table 5]
[0073]
From the results of Table 5, it is clear that the heat-sensitive recording material of the present invention is excellent in all of the plasticizer resistance, oil resistance and heat resistance of the image. Further, it is apparent that the heat-sensitive recording material of the present invention provided with an undercoat layer composed of hollow fine particles is excellent in color development sensitivity characteristics and excellent in image storage stability.
[0074]
【The invention's effect】
Since the heat-sensitive recording material of the present invention has a heat-sensitive color-developing layer using at least one of the specific compound (A) represented by the general formula (I) as a developer, the storability of the image area. Especially, it is excellent in plasticizer resistance, oil resistance and heat resistance. Further, the heat-sensitive recording medium of the present invention provided with an undercoat layer composed of hollow fine particles is further excellent in color development sensitivity and excellent in plasticizer resistance in the image area.

Claims

A compound represented by the following general formula (I) as a developer in a heat-sensitive recording material having a thermosensitive color-developing layer mainly composed of a leuco dye and a color developer that develops the leuco dye when heated on a support. A heat-sensitive recording material using at least one of the above.
(Wherein, a ₁ and a ₂ are hydrogen, a hydroxyl group, and a nitro group, and are different from each other, and X is the following structural formula
Represents any group represented by )

2. The thermosensitive recording material according to claim 1, wherein an undercoat layer containing plastic spherical hollow fine particles is provided between the support and the thermosensitive coloring layer.