【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、放電灯例えばＨＩＤと通称される高輝度放電灯を点灯させるのに使用される放電灯安定器などの電磁機器に係り、特に、一次巻線の異常発熱に対する保護用の感熱素子が取付けられた電磁機器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図９および図１０に示されるように従来のＨＩＤ用放電灯安定器が備える安定器本体（電磁機器本体）は、コイルボビン１、２と、一次巻線３と、二次巻線４と、Ｅ形鉄心５と、Ｉ形鉄心６と、一対のパスコア７とを組み合わせて形成されている。
【０００３】
一次巻線３が巻き付けられたコイルボビン１と、二次巻線４が巻き付けられたコイルボビン２とは、長手方向両側において夫々連結され、相互間にはパスコア７が夫々取付けられる。図９および図１０中８は係合爪、９は係合孔で、これらの係合により両コイルボビン１、２が連結される。また、図１０中１０はパスコア７の溝７ａが係合される保持用の係合リブである。このコイルボビン組立てに対して、Ｅ形鉄心５はその中央脚をコイルボビン１側から両ボビン１、２の胴部に挿入して取付けられるとともに、Ｉ形鉄心６はＥ形鉄心５の各脚の先端に当接してコイルボビン２側から組み合わされ、そして、両鉄心５、６は溶接（図９に溶接跡を符号１１で示す）により連結される。この安定器本体は、一次巻線３に供給される 100Ｖの電源電圧を 200Ｖに昇圧してＨＩＤに供給する。
【０００４】
この安定器本体において、例えば二次巻線４にレアショートが発生すると、一次巻線３に大電流が流れて、この巻線３が異常に発熱する。また、一次巻線３にレアショートが発生した場合にも、この巻線３の温度が異常に上昇する。
【０００５】
そこで、こうした事態から安定器本体を保護するために、この本体にバイメタルスイッチを取付けて一次巻線３の熱を感知し、その熱が所定温度に達すると、一次巻線３への電源の供給を遮断して安定器本体を保護する対策が従来から採用されている。
【０００６】
図９に示されるように前記保護機能をなすバイメタルスイッチ１２は、平面から見た形状が略長方形のスイッチ本体１２ａと、この本体１２ａ全体を収納した絶縁チューブ１２ｂと、スイッチ本体１２ａに一端が接続され他端部側が絶縁チューブ１２ｂの一端から突出された２本の針金状のリード１２ｃを有して形成されている。スイッチ本体１２ａの金属製ケースは感熱部をなしている。
【０００７】
図９に示されるようにバイメタルスイッチ１２は、その全体をコイルボビン１が有する一対のフランジ１ａ、１ｂ間に位置させるとともに、長手方向を一次巻線３の巻き方向に沿わせるようにして一次巻線３の外周面上に配置されている。
【０００８】
このスイッチ１２の一対のリード１２ｃはいずれもＬ字状に曲げられてフランジ１ａに設けられた遊び端子部１３、１４に係止され、これらの端子部１３、１４に挿着される図示しない端子金具に接続されるようになっている。これら端子部１３、１４への接続によりバイメタルスイッチ１２は一次巻線３に対する電源投入回路に挿入される。
【０００９】
また、こうした接続後に、バイメタルスイッチ１２はこのスイッチ１２全体を覆って一次巻線１３に接着される図示しない接着テープを介して一次巻線３の外周面に固定される。それにより、スイッチ本体１２ａが一次巻線３の外周面に熱伝導的に保持されるようになっている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
前記のように一次巻線３の熱を感知して安定器本体を保護するためのバイメタルスイッチ１２は、一対のフランジ１ａ、１ｂに制約されて、これらの間にスイッチ１２全体が配置されているとともに、このスイッチ１２のリード１２ｃはフランジ１ａの遊び端子部１３、１４に接続されている。そのため、遊び端子部１３、１４の位置とリード脚１２ｃの長さを考慮すると、比較的大形なバイメタルスイッチ１２は、図９中Ａで示されるコイルボビン１の幅方向中央位置から前記遊び端子１３、１４に対して遠ざかる方向（矢印Ｂで示す）にずれて配置されることを余儀なくされる。
【００１１】
ところで、図１０に示されるように一次巻線３の４つのコーナ３ａはいずれも湾曲している。そのため、前記ずれによりバイメタルスイッチ１２のスイッチ本体１２ａが前記コーナ３ａ寄りに配置されることに伴い、スイッチ本体１２ａ部分と一次巻線３の外周面との密着具合が低下する。したがって、バイメタルスイッチ１２が適正に動作しずらくなり、保護動作の信頼性が低いという問題がある。
【００１２】
また、一次巻線３が巻き付けられたコイルボビン１の一対のフランジ１ａ、１ｂ間に全体が配置されるバイメタルスイッチ１２は比較的大形であるので、放電灯安定器の小形化を図る場合に、バイメタルスイッチ１２の幅よりも狭い間隔をもって一対のフランジ１ａ、１ｂを設けることができないから、従来のものは小形化に対しては不利である。また、同様の理由から、一対のフランジ１ａ、１ｂ間の間隔（一次巻線が巻き付けられる巻き溝の幅）がバイメタルスイッチ１２の幅よりも狭い放電灯安定器においては、その保護対策としてのバイメタルスイッチ１２を設けることが困難であるという問題がある。
【００１３】
また、従来においては遊び端子部１３、１４にバイメタルスイッチ１２を接続するに当たり、その一対のリード１２ｃをＬ字状に曲げる手間が必要であるので、バイメタルスイッチ１２を放電灯安定器に取付ける作業性が悪いという問題もある。
【００１４】
したがって、本発明が解決しようとする第１の課題は、一次巻線の異常発熱に対する保護動作の信頼性を向上でき、かつ、小形化を図る場合に有利であるとともに、一次巻線が巻き付けられる巻き溝の幅に制約されずに保護動作をなすための感熱素子を取付けることができる電磁機器を提供することにある。
【００１５】
また、本発明が解決しようとする第２の課題は、前記第１の課題を解決するに当たり、感熱素子の取付け作業性を向上できる電磁機器を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、互いに隣接して配置される一次巻線および二次巻線と、これら巻線が巻き付けられる１個または２個のコイルボビンと、前記ボビンに装着される鉄心とを組み合わせて形成された電磁機器本体に、前記一次巻線の外周面に接してこの一次巻線の温度を感知する感熱部を有した感熱素子が取付けられる電磁機器を前提とする。
【００１７】
そして、前記第１の課題を解決するために、前記両巻線間に位置される前記コイルボビンのフランジの出幅方向に関して前記両巻線の外周面と同じ位置に達する深さ、または前記外周面よりも前記コイルボビンの胴部側に寄った位置に達する深さの凹部を前記フランジに設け、この凹部内に前記感熱素子の一部を収納して、前記感熱素子を前記コイルボビンの軸方向に延びる姿勢に配置したものである。
【００１８】
この請求項１の発明において、両巻線間のフランジに設けた凹部は、前記フランジを感熱素子が横断して両巻線の外周面に渡るように感熱素子を配置することを許す逃げをなす。そのため、この凹部に感熱素子の一部を収納させることにより、前記フランジが邪魔となることなく、すなわち、一次巻線が巻き付けられる巻き溝の幅に制約されずに感熱素子をコイルボビンの軸方向に延びる姿勢に配置できる。
【００１９】
こうして感熱素子を配置できることにより、この感熱素子に制約されることなく前記巻き溝の幅を小さくすることが必要により可能となり、また、感熱素子の幅よりも小さい幅の前記巻き溝を有するコイルボビンを備えた電磁機器本体に感熱素子を取付けることができる。また、一次巻線の外周面は、どの位置であってもその幅方向には湾曲がないから、前記姿勢に配置された感熱素子の感熱部を、一次巻線の外周面に確実に密接させることができる。
【００２０】
また、前記第２の課題を解決するために、前記二次巻線を前記フランジとの間に挟んで前記コイルボビンに設けられた他のフランジが、前記凹部と対向する位置に第１遊び端子部およびこれに隣接する第２遊び端子部を有し、これら両端子部に前記感熱素子が有する一対のリードを接続したものである。
【００２１】
この請求項２の発明において、第１遊び端子部は感熱素子の長手方向に沿って凹部と対向する位置にあるから、この端子部に一方のリードを接続するに際して、この一方のリードはほとんど曲げる必要がないとともに、第２遊び端子部は前記第１遊び端子部に隣接しているから、この端子部に接続される他方のリードについても、その第２端子部への接続に当たり斜めに曲げる程度で済む。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜８を参照して本発明の第１の実施の形態を説明する。
この第１の実施の形態に係る電磁機器としてのＨＩＤ用放電灯安定器は、図１〜図４に示されるように安定器本体（電磁機器本体）２１と、この本体２１の保護装置をなす感熱素子としてのバイメタルスイッチ２２とを備えている。
【００２３】
安定器本体２１は、図５に示されるように第１コイルボビン２３と、第２コイルボビン２４と、一次巻線２５と、二次巻線２６と、第１鉄心２７と、第２鉄心２８と、一対のパスコア２９とを組み合わせて形成されている。
【００２４】
合成樹脂の成型品からなる第１コイルボビン２３は、図５、図６、図８等に示されるように胴部２３ａの両端部に夫々外側に張出すフランジ２３ｂ、２３ｃを有して長四角な枠構造をなしているとともに、フランジ２３ｂ、２３ｃ間に巻線の巻き溝を形成している。この第１コイルボビン２３の長手方向の一端部においてフランジ２３ｂ、２３ｃの外面には夫々複数の端子部２３d1〜２３d6が形成されており、そのうち必要な端子部には図１〜図５等に示されるように端子金具３１a1〜３１a3が挿着されるようになっている。
【００２５】
図５および図８に示されるように第１コイルボビン２３の長手方向両端部においてフランジ２３ｃの外面には連結壁３２が一体に突設されている。これら連結壁３２は第１コイルボビン２３の全幅に渡って延びており、その相対向する面には夫々一対の係合リブ３３が突設されている。しかも、これらのリブ３３が突設された前記面とは反対側の面の中央部には夫々一対の係合爪３４が突設されている。
【００２６】
フランジ２３ｃは前記両巻線２５、２６の間に位置されるものであって、その端子部２３d5、２３d6が設けられた側の端部には凹部３５が設けられている。この凹部３５は第１コイルボビン２３の成形と同時に、或いは成形後に切り欠くことにより設けられている。図２および図８等に示されているように凹部３５は例えば第１コイルボビン２３の幅方向中央部に位置されている。
【００２７】
フランジ２３ｃの出幅方向（図８中寸法Ｃはフランジ２３ｃの出幅寸法を示している。）に関して凹部３５は、第１コイルボビン２３に巻き付けられる第１巻線２５の外周面２５ａと同じ位置に達する深さ、または図示されるように前記外周面２５ａよりも胴部２３ａ側に寄った位置に達する深さＤに形成されている。
【００２８】
合成樹脂の成型品からなる第２コイルボビン２４は、図５〜図７等に示されるように胴部２４ａの両端部に夫々外側に張出すフランジ２４ｂ、２４ｃを有して長四角な枠構造をなしているとともに、フランジ２４ｂ、２４ｃ間に巻線の巻き溝を形成している。第２コイルボビン２４の枠構造は、その巻き溝が第１コイルボビン２３の巻き溝より狭い点を除き第１コイルボビン２３の枠構造と同じである。この第２コイルボビン２４の長手方向の一端部においてフランジ２４ｂ、２４ｃの外面には夫々複数の端子部２４d1〜２４d7が形成されており、そのうち必要な端子部には図１〜図５等に示されるように端子金具３６a1〜３６a4が挿着されるようになっている。
【００２９】
この第２コイルボビン２４の長手方向両端部においてフランジ２４ｃの外面には、一対の四角な孔からなる係止孔３９ａを有した係止突片３９が夫々突設されている。これらの係止孔３９ａは前記係止爪３４に係合されるものであって、その係合により、両コイルボビン２３、２４はそのフランジ２３ｃ、２４ｃを対向させた状態に並べて連結され、一体化されたコイルボビン組立てを形成するようになっている。
【００３０】
第２コイルボビン２４のフランジ２４ｃは前記両巻線２５、２６の間に位置されるものであって、その端子部２４d6、２４d7が設けられた側の端部には凹部３７が設けられている。この凹部３７は第２コイルボビン２４の成形と同時に、或いは成形後に切り欠くことにより設けられている。図２および図７等に示されているように凹部３７は例えば第２コイルボビン２４の幅方向中央部に位置されている。それにより、第１遊び端子部となる端子部２４d3とは凹部３７と第２コイルボビン２４の厚み方向に対向しているとともに、この端子部２４b3に隣接して第２遊び端子部となる端子部２４d2の一部（端子部２４b3側）も凹部３７と対向している。
【００３１】
第２コイルボビン２４のフランジ２４ｃの出幅方向（図７中寸法Ｃはフランジ２４ｃの出幅寸法を示している。）に関して凹部３７は、第２コイルボビン２４に巻き付けられる第２巻線２６の外周面２６ａと同じ位置に達する深さ、または図示されるように前記外周面２６ａよりも胴部２４ａ側に寄った位置に達する深さＤに形成されている。この凹部３７は両コイルボビン２３、２４の前記連結によって図２および図６に示されるように凹部３５と対向される。
【００３２】
一次巻線２５は第１コイルボビン２３の巻き溝に巻き付けられている。この巻線２５の外周面には保護テープが巻き付けられており、このテープの表面で一次巻線２５の外周面２５ａが形成されている。図２に示されるように一次巻線２５の一端は、端子部２３d2に保持されて、この端子部２３d2に挿着された端子金具３１a1に電気的に接続されている。同様に、一次巻線２５の他端は、端子部２３d3に保持されて、この端子部２３d3に挿着された端子金具３１a2に電気的に接続されている。この端子金具３１a2は前記ＨＩＤの一端につながる電源投入回路に接続されている。さらに、一次巻線２５の中間タップは、端子部２３d4に保持されて、この端子部２３d4に挿着された端子金具３１a3に電気的に接続される。この端子金具３１a3は二次巻線２６の一端に接続される。
【００３３】
二次巻線２６は第２コイルボビン２４の巻き溝に巻き付けられている。この巻線２６の外周面には保護テープが巻き付けられており、このテープの表面で二次巻線２６の外周面２６ａが形成されている。両巻線２５、２６の巻き厚は図６に示されるように略同じである。図２に示されるように二次巻線２６の一端は、端子部２４d1に保持されて、この端子部２４d1に挿着された端子金具３６a1に電気的に接続されている。この端子金具３６a1は前記端子金具３１a3に接続される。同様に、二次巻線２６の他端は、端子部２４d4に保持されて、この端子部２３d4に挿着された端子金具３６a4に電気的に接続されている。この端子金具３６a4は前記ＨＩＤの他端に接続される。
【００３４】
図５に示されるように前記第１鉄心２７はＥ形鉄心である。この鉄心２７はその中央脚２７ａを前記一体化されたコイルボビン組立ての胴部２３ａ、２４ａに、第１コイルボビン２３側から挿入して設けられる。図５に示されるように前記第２鉄心２８は、第２コイルボビン２４用の逃げ２８ａを有しているが、実質的にはＩ形鉄心に等しいものである。この鉄心２８は、第２コイルボビン２４に逃げ２８ａを嵌合して設けられ、その３か所の先端面を第１鉄心２７の各脚の先端面に夫々当接させて組み合わされる。
【００３５】
図５に示されるように前記一対のパスコア２９は、その長手方向両端部に溝２９ａを有している。これらパスコア２９は、その溝２９ａを前記係合リブ３３に嵌合させることにより第１コイルボビン２３のフランジ２３ｃの外面に保持されるとともに、前記コイルボビン組立ての組立てにより両コイルボビン２３、２４間に配置されるようになっている。
【００３６】
前記各部品からなる安定器本体２１は次の手順で組立てられる。まず、第１コイルボビン２３に一次巻線２５を巻き付けて、その端末部および中間のタップを夫々端子部２３d2〜２３d4に端子金具３１a1〜３１a3を介して接続するとともに、同様に、第２コイルボビン２４に二次巻線２６を巻き付けて、その端末部を夫々端子部２４d1、２４d4に端子金具３６a1、３６a4を介して接続する。
【００３７】
次に、第１コイルボビン２３のフランジ２３ｃの外面に一対のパスコア２９を取付けた後、第１、第２のコイルボビン２３、２４を並べて、これらの係合爪３４および係合孔３９ａを係合させることにより、両ボビン２３、２４を連結してコイルボビン組立てを組立てる。
【００３８】
最後に、このコイルボビン組立てに対して第１、第２の鉄心２７、２８を組み合わせて、これら両鉄心２７、２８の接合部分を溶接により連結する。図１〜図４中３８は溶接跡を示している。こうした手順で組立てられた安定器本体２１は図４に示されている。この安定器本体２１は、一次巻線２５に供給される 100Ｖの電源電圧を 200Ｖに昇圧して二次巻線２６に放出し、それをＨＩＤに供給して、このＨＩＤを点灯させるものである。
【００３９】
次に、前記バイメタルスイッチ２２の構成および安定器本体２１に対する取付けを説明する。図２〜図４等に示されるようにバイメタルスイッチ２２は、平面から見た形状が略長方形のスイッチ本体４１と、この本体４１全体を収納した絶縁チューブ４２と、スイッチ本体４１に一端が接続され他端部側が絶縁チューブ４２の一端から突出された２本の針金状のリード４３ａ、４３ｂを有して形成されている。スイッチ本体４２の金属製ケースは感熱部をなしている。このバイメタルスイッチ２２は、一次巻線２５の一端が固定された端子部２３d2の端子金具３１a2に接続される電源投入回路に、図示しない温度ヒューズとともに直列に挿入されている。
【００４０】
バイメタルスイッチ２２は、図５を除く図〜図６に示されるように両巻線２５、２６間に位置されるフランジ２３ｃ、２４ｃに相対向して形成された凹部３５、３７に一部を収納して、両コイルボビン２３、２４の軸方向に延びる姿勢で配置されている。こうして配置されたバイメタルスイッチ２２のスイッチ本体４１は、一次巻線２５の外周面２５ａに接触して、この巻線２５の熱を感知して動作するようになっている。
【００４１】
このバイメタルスイッチ２２の取付け姿勢に従って一対のリード４３ａ、４３ｂは、第２コイルボビン２４のフランジ２４ｂ側に突出されている。一方のリード４３ａはほとんど真っ直ぐな状態で第１遊び端子部をなす端子部２４d3に端子金具３６a3を介して接続されているとともに、他方のリード４３ｂは斜めに曲げられ他状態で第２遊び端子部をなす端子部に端子金具３６a2を介して接続されている。
【００４２】
そして、バイメタルスイッチ２２の一次巻線２５への前記接触を保持するために、図１〜図３に示されるようにスイッチ本体４１部分を覆って前記外周面２５ａに接着される接着テープ４４が張り付けられている。
【００４３】
こうした安定器本体２１へのバイメタルスイッチ２２の取付けは、はじめに一対のリード４３ａ、４３ｂを第２コイルボビン２４の端子部２４d2、２４d3に固定した後、このスイッチ２２のスイッチ本体４１側を一次巻線２５の外周面２５ａに接着テープ４４で押付け保持するによりなされる。こうして組立てられた状態は図１〜図３に示されている。
【００４４】
このようにバイメタルスイッチ２２が取付けられた放電灯安定器において、例えば二次巻線２６でのレアショートの発生、または、一次巻線２５でのレアショートの発等に伴い一次巻線２５の温度が異常に上昇する場合には、その温度上昇をバイメタルスイッチ２２が感知するので、一次巻線２５の温度が所定値に達すると、このバイメタルスイッチ２２が電源投入回路を開いて一次巻線２５への電源の供給を遮断するので、安定器本体２１を保護することができる。
【００４５】
前記構成の放電灯安定器は、両巻線２５、２６間に位置するフランジ２３ｃ、２４ｃに凹部３５、３７を設けたので、これら凹部３５、３７を逃げとして、そこにバイメタルスイッチ２２の一部を収納することにより、フランジ２３ｃ、２４ｃに邪魔されることなくこれらを横断して両巻線２５、２６の外周面２５ａ、２６ａに渡るようにバイメタルスイッチ２２を配置することができる。
【００４６】
言い換えれば、凹部３５、３７にバイメタルスイッチ２２の一部を収納して、このスイッチ２２を配置することにより、一次巻線２５が巻き付けられる巻き溝の幅に制約されずにバイメタルスイッチ２２をコイルボビン２３、２４の軸方向に延びる姿勢に配置できる。
【００４７】
そのため、バイメタルスイッチ２２のスイッチ本体４１を、一次巻線２５の外周面に確実に密接させることができる。すなわち、一次巻線２５の外周面２５ａは、どの位置であってもその幅方向には湾曲がないから、以上のように前記幅方向に沿わせてスイッチ本体４１を外周面２５ａに接触させた構成によれば、これらスイッチ本体４１と外周面２５ａとを確実に密接させることができる。したがって、バイメタルスイッチ２２の感熱動作が確実となり、このスイッチ２２による前記保護動作の信頼性を高めることができる。
【００４８】
しかも、この実施の形態においては、凹部３５、３７がコイルボビン２３、２４の幅方向の中央位置にあることに伴い、一次巻線２５のコーナ間の特に平坦度が高い中間位置においてスイッチ本体４１が前記外周面２５ａに接触されている。そのため、スイッチ本体４１と外周面２５ａとの確実な接触を大きな面積で実現できることに伴い、前記保護動作の信頼性を極めて高くできる。
【００４９】
また、既述の姿勢にバイメタルスイッチ２２を配置できるため、このスイッチ２２の幅に制約されることなく第１コイルボビン２３の巻き溝の幅を小さくすることが必要により可能である。したがって、前記巻き溝の幅を小さくして放電灯安定器全体を小形化するのに適している。しかも、同様の理由から、バイメタルスイッチ２２の幅よりも小さい前記巻き溝の幅を有するコイルボビンを備える放電灯安定器に対しても、バイメタルスイッチ２２を取付けて、この安定器に対する保護動作を行わせることができる。
【００５０】
また、バイメタルスイッチ２２の既述の配置を可能とする凹部３７に対して前記スイッチ２２のリード４３ａが接続される第１遊び端子部としての端子部２４d3は、バイメタルスイッチ２２の長手方向に沿って凹部３７と対向する位置にある。そのため、この端子部２４d3に一方のリード４３ａを接続するに際して、この一方のリード４３ａはほとんど曲げる必要がない。そして、他方のリード４３ｂが接続される第２遊び端子部としての端子部２４d2は端子部２４d3に隣接しているから、この端子部２４d2への他方のリード４３ｂの接続についても、このリード４３ｂを斜めに曲げる程度で済む。したがって、バイメタルスイッチ２２の両リード４３ａ、４３ｂをＬ形に曲げる場合に比較して、曲げ作業が軽減されて容易となるから、バイメタルスイッチ２２の取付け作業性を向上できる。
【００５１】
なお、前記第１の実施の形態では、別成形された第１、第２のコイルボビンを連結してなるコイルボビンを用いたが、これに代えて、第１、第２のコイルボビンに相当する部分が一体に成形されるとともに、その長手方向中間に一次、二次の両巻線間に位置されるフランジを有した一つのコイルボビンを用いてもよい。また、感熱素子としてはバイメタルスイッチに代えて一次巻線の熱情報のみを検出する感熱センサを用いてもよく、この場合、この感熱センサの出力を回路処理して、所定温度以上で一次巻線への通電を断つ保護回路を設けて実施すればよい。また、本発明は放電灯安定器以外に適用される電磁機器にも適用できる。
【００５２】
【発明の効果】
請求項１の発明に係る電磁機器によれば、一次巻線が巻き付けられる巻き溝の幅に制約されずに感熱素子をコイルボビンの軸方向に延びる姿勢に配置できるから、感熱素子の感熱部を一次巻線の外周面に確実に密接させて、一次巻線の異常発熱に対する保護動作の信頼性を向上できる。さらに、前記配置により、感熱素子に制約されることなく前記巻き溝の幅を小さくできるから、小形化を図る場合に有利であるとともに、一次巻線が巻き付けられる巻き溝の幅に制約されずに保護動作をなすための感熱素子を取付けることができる。
【００５３】
請求項２の発明に係る電磁機器によれば、感熱素子が有する一対のリードの内一方のリードをほとんど曲げる必要なく第１遊び端子部に接続できるとともに、他方のリードも斜めに曲げる程度で第１遊び端子部に隣接した第２端子部に接続できるから、両リードをＬ形に曲げる従来に比較して感熱素子の取付け作業性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る放電灯安定器の構成を示す斜視図。
【図２】第１の実施の形態に係る放電灯安定器の構成を示す正面図。
【図３】第１の実施の形態に係る放電灯安定器の構成を示す側面図。
【図４】第１の実施の形態に係る放電灯安定器の安定器本体とバイメタルスイッチとを分離して示す斜視図。
【図５】第１の実施の形態に係る放電灯安定器の構成を分解して示す斜視図。
【図６】図２中Ｚ−Ｚ線に沿って示すバイメタルスイッチ回りの断面図。
【図７】第１の実施の形態に係る放電灯安定器が備える第２コイルボビンの構成を二次巻線とともに示す平面図。
【図８】第１の実施の形態に係る放電灯安定器が備える第１コイルボビンの構成を一次巻線とともに示す平面図。
【図９】従来例に係る放電灯安定器の構成を示す正面図。
【図１０】従来例に係る放電灯安定器の構成を分解して示す斜視図。
【符号の説明】
２１…安定器本体（電磁機器本体）、
２２…バイメタルスイッチ（感熱素子）、
２３…第１コイルボビン、
２３ａ…第１コイルボビンの胴部、
２３ｃ…第１コイルボビンのフランジ、
２４…第２コイルボビン、
２４ａ…第２コイルボビンの胴部、
２４ｃ…第２コイルボビンのフランジ、
２４d2…端子部（第２遊び端子部）、
２４d3…端子部（第１遊び端子部）、
２５…一次巻線、
２５ａ…一次巻線の外周面、
２６…二次巻線、
２６ａ…二次巻線の外周面、
２７…第１鉄心、
２８…第２鉄心、
３５、３７…凹部、
４１…スイッチ本体（感熱部）、
４３ａ、４３ｂ…リード。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electromagnetic device such as a discharge lamp stabilizer used for lighting a discharge lamp, for example, a high-intensity discharge lamp commonly called HID, and in particular, a thermal element for protecting against abnormal heat generation in a primary winding. Relates to installed electromagnetic equipment.
[0002]
[Prior art]
As shown in FIGS. 9 and 10, the ballast main body (electromagnetic device main body) provided in the conventional discharge lamp ballast for HID includes coil bobbins 1 and 2, primary winding 3, secondary winding 4, and E It is formed by combining a shaped iron core 5, an I-shaped iron core 6, and a pair of path cores 7.
[0003]
The coil bobbin 1 around which the primary winding 3 is wound and the coil bobbin 2 around which the secondary winding 4 is wound are connected on both sides in the longitudinal direction, and a pass core 7 is attached between them. In FIG. 9 and FIG. 10, 8 is an engaging claw, 9 is an engaging hole, and both coil bobbins 1 and 2 are connected by these engagements. In FIG. 10, reference numeral 10 denotes a holding engaging rib with which the groove 7 a of the pass core 7 is engaged. For this coil bobbin assembly, the E-shaped iron core 5 is attached by inserting its central leg into the body of both bobbins 1 and 2 from the coil bobbin 1 side, and the I-shaped iron core 6 is the tip of each leg of the E-shaped iron core 5. The iron cores 5 and 6 are connected by welding (indicated by reference numeral 11 in FIG. 9). This ballast body boosts the 100V power supply voltage supplied to the primary winding 3 to 200V and supplies it to the HID.
[0004]
In this ballast body, for example, when a rare short occurs in the secondary winding 4, a large current flows through the primary winding 3, and the winding 3 generates heat abnormally. Further, when a rare short occurs in the primary winding 3, the temperature of the winding 3 rises abnormally.
[0005]
In order to protect the ballast body from such a situation, a bimetal switch is attached to the body to sense the heat of the primary winding 3, and when the heat reaches a predetermined temperature, supply of power to the primary winding 3 is performed. Conventional measures have been adopted to protect the ballast body by shutting off.
[0006]
As shown in FIG. 9, the bimetal switch 12 that performs the protection function has a switch body 12a having a substantially rectangular shape when viewed from above, an insulating tube 12b that accommodates the entire body 12a, and one end connected to the switch body 12a. The other end side is formed with two wire-like leads 12c protruding from one end of the insulating tube 12b. The metal case of the switch body 12a forms a heat sensitive part.
[0007]
As shown in FIG. 9, the bimetal switch 12 is entirely positioned between the pair of flanges 1 a and 1 b of the coil bobbin 1, and the primary winding is arranged such that the longitudinal direction is along the winding direction of the primary winding 3. 3 is disposed on the outer peripheral surface.
[0008]
A pair of leads 12c of the switch 12 are both bent into an L-shape and locked to idle terminal portions 13 and 14 provided on the flange 1a, and terminals (not shown) inserted into these terminal portions 13 and 14. It is designed to be connected to the bracket. The bimetal switch 12 is inserted into the power-on circuit for the primary winding 3 by connection to these terminal portions 13 and 14.
[0009]
After such connection, the bimetal switch 12 is fixed to the outer peripheral surface of the primary winding 3 through an adhesive tape (not shown) that covers the entire switch 12 and is bonded to the primary winding 13. As a result, the switch body 12 a is held on the outer peripheral surface of the primary winding 3 in a heat conductive manner.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, the bimetal switch 12 for sensing the heat of the primary winding 3 to protect the ballast body is restricted by the pair of flanges 1a and 1b, and the entire switch 12 is disposed between them. At the same time, the lead 12c of the switch 12 is connected to the idle terminal portions 13 and 14 of the flange 1a. Therefore, in consideration of the positions of the play terminal portions 13 and 14 and the length of the lead legs 12c, the relatively large bimetal switch 12 is connected to the play terminal 13 from the center position in the width direction of the coil bobbin 1 shown by A in FIG. , 14 is forced to be displaced in a direction away from 14 (indicated by arrow B).
[0011]
By the way, as shown in FIG. 10, the four corners 3a of the primary winding 3 are all curved. Therefore, as the switch body 12a of the bimetal switch 12 is disposed closer to the corner 3a due to the shift, the degree of contact between the switch body 12a portion and the outer peripheral surface of the primary winding 3 is lowered. Therefore, there is a problem that the bimetal switch 12 is difficult to operate properly and the reliability of the protection operation is low.
[0012]
In addition, since the bimetal switch 12 that is entirely disposed between the pair of flanges 1a and 1b of the coil bobbin 1 around which the primary winding 3 is wound is relatively large, when the discharge lamp ballast is reduced in size, Since the pair of flanges 1a and 1b cannot be provided with an interval narrower than the width of the bimetal switch 12, the conventional one is disadvantageous for downsizing. For the same reason, in a discharge lamp ballast in which the distance between the pair of flanges 1a and 1b (the width of the winding groove around which the primary winding is wound) is narrower than the width of the bimetal switch 12, bimetal as a protective measure is provided. There is a problem that it is difficult to provide the switch 12.
[0013]
Further, in the prior art, it is necessary to bend the pair of leads 12c into an L shape when connecting the bimetal switch 12 to the idle terminal portions 13 and 14, so that the workability of attaching the bimetal switch 12 to the discharge lamp stabilizer is improved. There is also a problem that is bad.
[0014]
Therefore, the first problem to be solved by the present invention is that it is possible to improve the reliability of the protection operation against abnormal heat generation of the primary winding, and it is advantageous for downsizing, and the primary winding is wound. It is an object of the present invention to provide an electromagnetic device to which a heat sensitive element for performing a protective operation can be attached without being restricted by the width of a winding groove.
[0015]
A second problem to be solved by the present invention is to provide an electromagnetic device capable of improving the mounting workability of the thermosensitive element in solving the first problem.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is formed by combining a primary winding and a secondary winding arranged adjacent to each other, one or two coil bobbins around which these windings are wound, and an iron core attached to the bobbin. It is premised on an electromagnetic device in which a thermosensitive element having a thermosensitive portion for sensing the temperature of the primary winding is attached to the electromagnetic device main body in contact with the outer peripheral surface of the primary winding.
[0017]
In order to solve the first problem, the depth reaching the same position as the outer peripheral surface of the two windings with respect to the widthwise direction of the flange of the coil bobbin positioned between the two windings, or the outer peripheral surface A recess having a depth reaching a position closer to the body side of the coil bobbin is provided in the flange, a part of the heat sensitive element is accommodated in the recess, and the heat sensitive element extends in the axial direction of the coil bobbin. Arranged in posture.
[0018]
In the first aspect of the present invention, the concave portion provided in the flange between the two windings makes a clearance allowing the thermal element to be disposed so that the thermal element crosses the flange and extends over the outer peripheral surface of the two windings. . Therefore, by accommodating a part of the thermal element in this recess, the flange is not obstructed, that is, the thermal element is placed in the axial direction of the coil bobbin without being restricted by the width of the winding groove around which the primary winding is wound. Can be placed in an extended posture.
[0019]
Since the thermal element can be arranged in this manner, it is possible to reduce the width of the winding groove without being restricted by the thermal element, and a coil bobbin having the winding groove having a width smaller than the width of the thermal element is provided. A heat-sensitive element can be attached to the provided electromagnetic equipment body. Further, since the outer peripheral surface of the primary winding is not curved in the width direction at any position, the heat-sensitive portion of the heat-sensitive element arranged in the posture is surely brought into close contact with the outer peripheral surface of the primary winding. be able to.
[0020]
In order to solve the second problem, the first idle terminal portion is located at a position where another flange provided on the coil bobbin faces the concave portion with the secondary winding sandwiched between the flange and the flange. And a second idle terminal portion adjacent thereto, and a pair of leads of the thermal element connected to both terminal portions.
[0021]
In the invention of claim 2, since the first play terminal portion is located at a position facing the concave portion along the longitudinal direction of the thermal element, when one lead is connected to the terminal portion, the one lead is almost bent. There is no need, and since the second play terminal portion is adjacent to the first play terminal portion, the other lead connected to this terminal portion is also bent obliquely upon connection to the second terminal portion. Just do it.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
The discharge lamp ballast for HID as the electromagnetic device according to the first embodiment forms a ballast body (electromagnetic device body) 21 and a protection device for the body 21 as shown in FIGS. And a bimetal switch 22 as a thermal element.
[0023]
As shown in FIG. 5, the ballast body 21 includes a first coil bobbin 23, a second coil bobbin 24, a primary winding 25, a secondary winding 26, a first iron core 27, a second iron core 28, It is formed by combining a pair of pass cores 29.
[0024]
The first coil bobbin 23 made of a synthetic resin molding has a long rectangular shape with flanges 23b and 23c projecting outward at both ends of the body portion 23a as shown in FIGS. A frame structure is formed, and a winding groove is formed between the flanges 23b and 23c. A plurality of terminal portions 23d1 to 23d6 are formed on the outer surfaces of the flanges 23b and 23c at one end portion in the longitudinal direction of the first coil bobbin 23, and necessary terminal portions are shown in FIGS. Thus, the terminal fittings 31a1 to 31a3 are inserted.
[0025]
As shown in FIGS. 5 and 8, a connecting wall 32 is integrally projected on the outer surface of the flange 23 c at both longitudinal ends of the first coil bobbin 23. These connecting walls 32 extend over the entire width of the first coil bobbin 23, and a pair of engaging ribs 33 project from the opposing surfaces thereof. In addition, a pair of engaging claws 34 are projected from the center of the surface opposite to the surface from which the ribs 33 are projected.
[0026]
The flange 23c is positioned between the two windings 25 and 26, and a recess 35 is provided at the end on the side where the terminal portions 23d5 and 23d6 are provided. The recess 35 is provided by cutting out the first coil bobbin 23 simultaneously with the molding or after the molding. As shown in FIGS. 2 and 8, etc., the recess 35 is located, for example, in the center of the first coil bobbin 23 in the width direction.
[0027]
The concave portion 35 is located at the same position as the outer peripheral surface 25a of the first winding 25 wound around the first coil bobbin 23 with respect to the protruding width direction of the flange 23c (the dimension C in FIG. 8 indicates the protruding width dimension of the flange 23c). It is formed at a depth that reaches or a depth D that reaches a position closer to the body 23a side than the outer peripheral surface 25a as shown.
[0028]
The second coil bobbin 24 made of a synthetic resin molding has a long rectangular frame structure with flanges 24b and 24c projecting outward at both ends of the body 24a as shown in FIGS. In addition, a winding groove is formed between the flanges 24b and 24c. The frame structure of the second coil bobbin 24 is the same as the frame structure of the first coil bobbin 23 except that the winding groove is narrower than the winding groove of the first coil bobbin 23. A plurality of terminal portions 24d1 to 24d7 are formed on the outer surfaces of the flanges 24b and 24c at one end portion in the longitudinal direction of the second coil bobbin 24, and necessary terminal portions are shown in FIGS. Thus, the terminal fittings 36a1 to 36a4 are inserted.
[0029]
At both ends in the longitudinal direction of the second coil bobbin 24, locking protrusions 39 each having a locking hole 39a made up of a pair of square holes are projected from the outer surface of the flange 24c. These locking holes 39a are engaged with the locking claws 34, and as a result, the coil bobbins 23 and 24 are connected in a state where the flanges 23c and 24c face each other, and are integrated. To form a coil bobbin assembly.
[0030]
The flange 24c of the second coil bobbin 24 is positioned between the windings 25 and 26, and a recess 37 is provided at the end on the side where the terminal portions 24d6 and 24d7 are provided. The concave portion 37 is provided simultaneously with the molding of the second coil bobbin 24 or by notching after the molding. As shown in FIGS. 2 and 7, etc., the concave portion 37 is located, for example, in the center in the width direction of the second coil bobbin 24. Accordingly, the terminal portion 24d3 serving as the first play terminal portion is opposed to the concave portion 37 and the thickness direction of the second coil bobbin 24, and the terminal portion 24d2 serving as the second play terminal portion is adjacent to the terminal portion 24b3. Part (terminal portion 24b3 side) of the portion faces the concave portion 37.
[0031]
The concave portion 37 is an outer peripheral surface of the second winding 26 wound around the second coil bobbin 24 with respect to the width direction of the flange 24c of the second coil bobbin 24 (the dimension C in FIG. 7 indicates the width of the flange 24c). The depth reaches the same position as 26a, or the depth D reaches a position closer to the body 24a side than the outer peripheral surface 26a as shown in the figure. The concave portion 37 is opposed to the concave portion 35 as shown in FIGS. 2 and 6 by the connection of both the coil bobbins 23 and 24.
[0032]
The primary winding 25 is wound around the winding groove of the first coil bobbin 23. A protective tape is wound around the outer peripheral surface of the winding 25, and an outer peripheral surface 25a of the primary winding 25 is formed on the surface of the tape. As shown in FIG. 2, one end of the primary winding 25 is held by the terminal portion 23d2 and is electrically connected to the terminal fitting 31a1 inserted into the terminal portion 23d2. Similarly, the other end of the primary winding 25 is held by the terminal portion 23d3 and is electrically connected to the terminal fitting 31a2 inserted into the terminal portion 23d3. This terminal fitting 31a2 is connected to a power-on circuit connected to one end of the HID. Further, the intermediate tap of the primary winding 25 is held by the terminal portion 23d4 and is electrically connected to the terminal fitting 31a3 inserted into the terminal portion 23d4. The terminal fitting 31a3 is connected to one end of the secondary winding 26.
[0033]
The secondary winding 26 is wound around the winding groove of the second coil bobbin 24. A protective tape is wound around the outer peripheral surface of the winding 26, and an outer peripheral surface 26a of the secondary winding 26 is formed on the surface of the tape. The winding thicknesses of both windings 25 and 26 are substantially the same as shown in FIG. As shown in FIG. 2, one end of the secondary winding 26 is held by the terminal portion 24d1 and is electrically connected to the terminal fitting 36a1 inserted into the terminal portion 24d1. The terminal fitting 36a1 is connected to the terminal fitting 31a3. Similarly, the other end of the secondary winding 26 is held by the terminal portion 24d4 and is electrically connected to the terminal fitting 36a4 inserted into the terminal portion 23d4. This terminal fitting 36a4 is connected to the other end of the HID.
[0034]
As shown in FIG. 5, the first iron core 27 is an E-shaped iron core. The iron core 27 is provided by inserting the central leg 27a into the body portions 23a and 24a of the integrated coil bobbin assembly from the first coil bobbin 23 side. As shown in FIG. 5, the second iron core 28 has a relief 28a for the second coil bobbin 24, but is substantially equivalent to the I-shaped iron core. The iron core 28 is provided by fitting a relief 28 a to the second coil bobbin 24, and the three tip surfaces thereof are combined with the tip surfaces of the legs of the first iron core 27, respectively.
[0035]
As shown in FIG. 5, the pair of pass cores 29 have grooves 29a at both ends in the longitudinal direction. The pass cores 29 are held on the outer surface of the flange 23c of the first coil bobbin 23 by fitting the grooves 29a to the engagement ribs 33, and are disposed between the coil bobbins 23 and 24 by the assembly of the coil bobbin assembly. It has become so.
[0036]
The ballast body 21 composed of the above parts is assembled in the following procedure. First, the primary winding 25 is wound around the first coil bobbin 23, and the terminal portion and the intermediate tap are connected to the terminal portions 23d2 to 23d4 via the terminal fittings 31a1 to 31a3, respectively, and similarly to the second coil bobbin 24. The secondary winding 26 is wound and the terminal portions thereof are connected to the terminal portions 24d1 and 24d4 via the terminal fittings 36a1 and 36a4, respectively.
[0037]
Next, after attaching a pair of pass cores 29 to the outer surface of the flange 23c of the first coil bobbin 23, the first and second coil bobbins 23 and 24 are arranged, and the engagement claws 34 and the engagement holes 39a are engaged. Thus, both bobbins 23 and 24 are connected to assemble a coil bobbin assembly.
[0038]
Finally, the first and second iron cores 27 and 28 are combined with the coil bobbin assembly, and the joint portions of both the iron cores 27 and 28 are connected by welding. 1-4, 38 shows a welding trace. The ballast body 21 assembled in such a procedure is shown in FIG. The ballast body 21 boosts the power supply voltage of 100 V supplied to the primary winding 25 to 200 V, discharges it to the secondary winding 26, supplies it to the HID, and turns on the HID. .
[0039]
Next, the configuration of the bimetal switch 22 and the attachment to the ballast body 21 will be described. As shown in FIGS. 2 to 4 and the like, the bimetal switch 22 has a switch body 41 having a substantially rectangular shape when viewed from above, an insulating tube 42 that accommodates the entire body 41, and one end connected to the switch body 41. The other end side is formed with two wire-like leads 43 a and 43 b protruding from one end of the insulating tube 42. The metal case of the switch body 42 forms a heat sensitive part. The bimetal switch 22 is inserted in series with a temperature fuse (not shown) into a power-on circuit connected to the terminal fitting 31a2 of the terminal portion 23d2 to which one end of the primary winding 25 is fixed.
[0040]
As shown in FIGS. 6 to 6 except for FIG. 5, the bimetal switch 22 is partially housed in recesses 35 and 37 formed opposite to the flanges 23 c and 24 c located between the windings 25 and 26. Then, the coil bobbins 23 and 24 are arranged in a posture extending in the axial direction. The switch body 41 of the bimetal switch 22 arranged in this way comes into contact with the outer peripheral surface 25a of the primary winding 25 and operates by sensing the heat of the winding 25.
[0041]
According to the mounting posture of the bimetal switch 22, the pair of leads 43 a and 43 b protrude toward the flange 24 b of the second coil bobbin 24. One lead 43a is connected to the terminal portion 24d3 forming the first play terminal portion in a substantially straight state via a terminal fitting 36a3, and the other lead 43b is bent obliquely and the second play terminal portion in the other state. Is connected via a terminal fitting 36a2.
[0042]
And in order to hold | maintain the said contact to the primary winding 25 of the bimetal switch 22, as shown in FIGS. 1-3, the adhesive tape 44 which covers the switch main body 41 part and is adhere | attached on the said outer peripheral surface 25a is affixed. It has been.
[0043]
The bimetal switch 22 is attached to the ballast body 21 by first fixing the pair of leads 43a and 43b to the terminal portions 24d2 and 24d3 of the second coil bobbin 24, and then connecting the switch body 41 side of the switch 22 to the primary winding 25. The outer peripheral surface 25a is pressed and held by the adhesive tape 44. The assembled state is shown in FIGS.
[0044]
In the discharge lamp ballast with the bimetal switch 22 attached as described above, the temperature of the primary winding 25 due to the occurrence of a rare short in the secondary winding 26 or the occurrence of a rare short in the primary winding 25, for example. If the temperature of the primary winding 25 reaches a predetermined value, the bimetal switch 22 opens the power-on circuit and goes to the primary winding 25. Therefore, the ballast body 21 can be protected.
[0045]
In the discharge lamp ballast having the above-described configuration, the recesses 35 and 37 are provided in the flanges 23c and 24c located between the two windings 25 and 26, so that the recesses 35 and 37 are escaped and a part of the bimetal switch 22 is provided there. The bimetal switch 22 can be arranged so as to cross the outer peripheral surfaces 25a and 26a of both the windings 25 and 26 without being obstructed by the flanges 23c and 24c.
[0046]
In other words, by storing a part of the bimetal switch 22 in the recesses 35 and 37 and arranging this switch 22, the bimetal switch 22 can be connected to the coil bobbin 23 without being restricted by the width of the winding groove around which the primary winding 25 is wound. , 24 can be arranged in a posture extending in the axial direction.
[0047]
Therefore, the switch body 41 of the bimetal switch 22 can be reliably brought into close contact with the outer peripheral surface of the primary winding 25. That is, since the outer circumferential surface 25a of the primary winding 25 is not curved in the width direction at any position, the switch body 41 is brought into contact with the outer circumferential surface 25a along the width direction as described above. According to the configuration, the switch body 41 and the outer peripheral surface 25a can be reliably brought into close contact with each other. Therefore, the heat sensitive operation of the bimetal switch 22 is ensured, and the reliability of the protection operation by the switch 22 can be improved.
[0048]
In addition, in this embodiment, since the recesses 35 and 37 are at the center position in the width direction of the coil bobbins 23 and 24, the switch body 41 is located at an intermediate position where the flatness between the corners of the primary winding 25 is particularly high. It is in contact with the outer peripheral surface 25a. For this reason, the reliable contact between the switch body 41 and the outer peripheral surface 25a can be realized in a large area, and the reliability of the protection operation can be extremely increased.
[0049]
Further, since the bimetal switch 22 can be arranged in the above-described posture, it is possible to reduce the width of the winding groove of the first coil bobbin 23 without being limited by the width of the switch 22. Therefore, it is suitable for reducing the entire width of the discharge lamp ballast by reducing the width of the winding groove. Moreover, for the same reason, the bimetal switch 22 is attached to the discharge lamp ballast having the coil bobbin having the width of the winding groove smaller than the width of the bimetal switch 22, and the protective operation for the ballast is performed. be able to.
[0050]
Further, the terminal portion 24d3 as the first play terminal portion to which the lead 43a of the switch 22 is connected to the concave portion 37 that enables the arrangement of the bimetal switch 22 is described along the longitudinal direction of the bimetal switch 22. It is in a position facing the recess 37. Therefore, when one lead 43a is connected to the terminal portion 24d3, the one lead 43a hardly needs to be bent. Since the terminal portion 24d2 as the second idle terminal portion to which the other lead 43b is connected is adjacent to the terminal portion 24d3, the lead 43b is also connected to the terminal portion 24d2. You only need to bend it diagonally. Therefore, compared to the case where both the leads 43a and 43b of the bimetal switch 22 are bent into an L shape, the bending work is reduced and facilitated, so that the workability of mounting the bimetal switch 22 can be improved.
[0051]
In the first embodiment, the coil bobbin formed by connecting the separately formed first and second coil bobbins is used, but instead of this, there are portions corresponding to the first and second coil bobbins. A single coil bobbin formed integrally and having a flange positioned between the primary and secondary windings in the middle in the longitudinal direction may be used. In addition, instead of the bimetal switch, a thermal sensor that detects only the thermal information of the primary winding may be used as the thermal element. In this case, the output of the thermal sensor is subjected to circuit processing, and the primary winding at a predetermined temperature or higher. A protection circuit that cuts off the power supply may be provided. Further, the present invention can also be applied to electromagnetic equipment applied other than a discharge lamp ballast.
[0052]
【The invention's effect】
According to the electromagnetic device of the first aspect of the present invention, the thermal element can be arranged in a posture extending in the axial direction of the coil bobbin without being restricted by the width of the winding groove around which the primary winding is wound. It is possible to improve the reliability of the protection operation against the abnormal heat generation of the primary winding by securely contacting the outer peripheral surface of the winding. Furthermore, the arrangement allows the width of the winding groove to be reduced without being restricted by the thermal element, which is advantageous for downsizing and is not restricted by the width of the winding groove around which the primary winding is wound. A thermosensitive element for performing a protective operation can be attached.
[0053]
According to the electromagnetic device of the second aspect of the present invention, one of the pair of leads of the heat sensitive element can be connected to the first play terminal portion with almost no need to bend, and the other lead can be bent at an angle. Since it can connect to the 2nd terminal part adjacent to the 1 play terminal part, the attachment workability | operativity of a thermal element can be improved compared with the former which bends both leads to L shape.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a configuration of a discharge lamp ballast according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view showing the configuration of the discharge lamp ballast according to the first embodiment.
FIG. 3 is a side view showing the configuration of the discharge lamp ballast according to the first embodiment.
FIG. 4 is a perspective view showing a ballast body and a bimetal switch separated from each other in the discharge lamp ballast according to the first embodiment.
FIG. 5 is an exploded perspective view showing the configuration of the discharge lamp ballast according to the first embodiment.
6 is a cross-sectional view around the bimetal switch shown along line ZZ in FIG. 2;
FIG. 7 is a plan view showing a configuration of a second coil bobbin provided in the discharge lamp ballast according to the first embodiment, together with a secondary winding.
FIG. 8 is a plan view showing a configuration of a first coil bobbin provided in the discharge lamp ballast according to the first embodiment, together with a primary winding.
FIG. 9 is a front view showing a configuration of a discharge lamp ballast according to a conventional example.
FIG. 10 is an exploded perspective view showing a configuration of a discharge lamp ballast according to a conventional example.
[Explanation of symbols]
21 ... Ballast body (electromagnetic device body),
22 ... Bimetal switch (thermal element),
23. First coil bobbin,
23a ... trunk of the first coil bobbin,
23c ... Flange of the first coil bobbin,
24. Second coil bobbin,
24a ... trunk of the second coil bobbin,
24c ... Flange of the second coil bobbin,
24d2 ... terminal part (second play terminal part),
24d3 ... terminal part (first play terminal part),
25 ... Primary winding,
25a ... the outer peripheral surface of the primary winding,
26 ... Secondary winding,
26a ... The outer peripheral surface of the secondary winding,
27 ... The first iron core,
28 ... The second iron core,
35, 37 ... recess,
41 ... Switch body (heat sensitive part),
43a, 43b ... lead.
