JP3650159B2 - Packaging container - Google Patents

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JP3650159B2
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Description

【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は、菓子類等を収納するのに用いられる容器に関し、特に、チューインガム等の薄板形状の内容物を複数個収納して携帯するのに好適に用いられる包装用容器に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来より、たとえば、チューインガムやガムスティック等の薄板形状の内容物を複数個収納する容器として、底面壁及び上面壁が正方形又は長方形をした縦長四角柱形状の外形を有する包装用容器が一般的に知られている。
【0003】
しかし、この包装用容器は、たとえば、開封して容器内から1枚目のチューインガムを取り出そうとする場合、各チューインガムの薄板状端部が互いに密接状態又は密着状態にあるため、これをスムーズに取り出すことは困難である。
【0004】
しかも、この包装用容器は、上記の如く四角柱形状に形成されており、この容器を、たとえば、胸ポケット等に入れた場合に違和感や突出感が生じていた。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の解決すべき技術的課題は、容器内に薄板形状のチューインガム等が詰まっている場合でもその内容物を容易に取り出すことができ、しかも、胸ポケット等に入れて携帯する場合にフィット感が得られる包装用容器を提供することである。
【0006】
【課題を解決するための手段・作用・効果】
上記課題を解決するために、本発明によれば以下の構成の包装用容器が提供される。
【0007】
すなわち、この包装用容器は、隣接する2辺が鋭角又は鈍角をなす平行四辺形の底面壁と、その周囲に夫々連設する、正面壁と、両側面壁と、背面壁と、該各壁に連接しかつ上記底面壁に対応する上面壁とを備え、両側面壁と正面壁とは、両側面壁と背面壁とを連接する1対の折り罫上の上方所定位置から形成された一連の破断用ミシン目を有し、かつ、背面壁は、上記1対の折り罫上の上記各上方所定位置を結ぶ折り罫を有し、矩形状の表出面を備えた薄板状内容物が厚さ方向に複数枚重合し且つ長辺側端辺を相互にずらした状態で傾斜し、該薄板状内容物の表出面が前記両側面壁に当接して収納されてなるものであり、さらに、上記正面壁の上記ミシン目は、底面壁側に先細りに凸に形成され、上記正面壁は、上記ミシン目が切り離されたときにミシン目に対して上面壁側に形成された正面上部壁の上記凸先端部に係合する切り欠きを備えた係止フラップをミシン目に対して底面壁側に形成された正面下部壁の内側に有する。
【0008】
この構成において、たとえば、複数枚の薄板状チューインガム等の内容物が容器内に詰められており、使用に際して、先ず、正面壁と両側面壁とに形成されている上記ミシン目を切り離し、該ミシン目と、背面壁に設けられている上記折り罫とに対して上面壁側に位置する容器の蓋部を、ミシン目と上記折り罫とに対して底面壁側に位置する容器の本体部に対して、上記折り罫を中心として外側に折り曲げて、チューインガム等を容器内から取り出す。次いで、蓋部を本体部に対して上記折り罫を中心として内側に折り曲げながら、上記蓋部の上記正面上部壁の上記凸先端部を上記係止フラップの上記切り欠きに係合させることにより、容器の蓋部は本体部に対して係止される。
【0009】
この構成によれば、底面壁と上面壁は、夫々、隣接する2辺が鋭角又は鈍角をなしているため、容器内に詰められている複数枚の薄板状チューインガム等は、この容器の形状に合わせて、その1端面が容器の両側面と略平行に互に斜めにズレた状態で収納される。すなわち矩形状の表出面を備えた薄板状チューインガム等が厚さ方向に複数枚重合し且つ長辺側端辺を相互にずらした状態で傾斜し、該薄板状チューインガム等の表出面が前記両側面壁に当接して収納される。従って、(中略)容器内にチューインガム等が詰まっている場合であっても、チューインガム等を内側から容易に取り出すことができる。
【0010】
また、上記構成によれば、薄板状チューインガム等が上記の如く斜めにズレた状態で容器の内側に収納されることになるため、底面壁と上面壁とが正方形又は長方形の従来式容器と比較して、斜めになった分だけ正面壁と背面壁との間隔を小さくでき容器を薄くできるため、容器をポケット等内に収納したときにフィット感が得られる。
【0011】
さらに、また、上記構成によれば、この容器を鋭角をなす2辺側からポケット等内に挿入することにより、つまり、底面壁又は上面壁の隣接する2辺が鋭角をなすコーナに対応する、正面壁と側面壁との折り罫側、又は背面壁と側面壁との折り罫側、からポケット等内に挿入することにより、この容器をポケット等内にスムーズに入れることができる。
【0012】
上記構成においては、上記正面壁の上記ミシン目は、底面壁側に先細りに凸に形成され、上記正面壁は、上記ミシン目が切り離されたときにミシン目に対して上面壁側に形成された正面上部壁の上記凸先端部に係合する切り欠きを備えた係止フラップを上記ミシン目に対して底面壁側に形成された正面下部壁の内側に有しているが、この構成に代えて、上記ミシン目に対して上面壁側に位置する正面上部壁と側面上部壁とを連接する少なくとも一方の折り罫は、所定位置に切り罫を備え、上記正面壁は、上記ミシン目が切り離されたときに上記切り罫に係止する係止フラップを上記ミシン目に対して底面壁側に形成された正面下部壁の内側に備えてもよい。この構成において、チューインガム等を容器の内側から取り出した後、該容器の蓋部を背面壁に形成されている上記折り罫を中心として本体部に対して内側に折り曲げながら、係止フラップを蓋部側に設けられた切り罫に係合させることにより、容器の蓋部は本体に対して係止される。
【0013】
上記2つの構成は、正面壁と両側面壁とに設けられているミシン目が切り離された場合に、該ミシン目と背面壁に設けられている折り罫とに対して、上面壁側に位置する容器の蓋部と、底面壁側に位置する容器の本体部とが、背面壁の折り罫により分離しないトップ・フリップ・タイプとして構成されているが、正面壁に上記係止フラップを設けることなく、正面壁と両側面壁と背面壁とに一連の破断用ミシン目を上方所定位置に形成することにより、ミシン目を切り離したときに、容器の蓋部と本体部とが完全に分離されるようにしてもよい。
【0014】
【実施例】
以下に、添付図面に従って、本発明の第1〜3実施例を詳細に説明する。
【0015】
先ず、図1〜4,8に従って、第1実施例に係る包装用容器について説明する。図1は、この包装用容器10の開封前の状態を示す全体斜視図、図2は、開封後に蓋を開けた状態を示す全体斜視図、図3は、開封後に蓋を閉じた状態を示す全体斜視図、図4は、薄板形状のチューインガムが詰まった包装用容器10を上から示した図、そして、図8は、この包装用容器10の完全展開状態におけるブランクを示す図である。
【0016】
図1,2,4に示すように、この包装用容器10は、隣接する2辺が鋭角又は鈍角をなす平行四辺形を底面壁12及び上面壁22の形状とする四角柱形状の外形を有している。すなわち、図において、参照符号14,20は夫々底面壁12及び上面壁22の相対向する1対の長辺に連接する長方形状の正面壁と背面壁、16,18は夫々底面壁12及び上面壁22の相対向する1対の短辺に連接しかつ上記正面壁14及び背面壁20の各長辺に連接する側面壁である。
【0017】
この正面壁14と両側面壁16,18とは、該両側面壁16,18と背面壁20とを連接する1対の折り罫26,28の上面壁22寄りの所定位置を1対の起点26a,28aとする一続きのミシン目30を有しており、図1に示すように、正面壁14のミシン目30は、底面壁12側にV字形に形成されている。そして、背面壁20には、図2に示すように、この1対の起点26a,28aを結ぶ折り罫24が形成されている。これにより、この包装用容器10は、該折り罫24と、両側面壁16,18及び正面壁14に形成された上記ミシン目30とを境とする2部分、つまり、底面壁12側の本体部10aと、上面壁22側の蓋部10bとから構成される。
【0018】
また、図2に示すように、上記本体部10aの正面壁14は、上面壁22側にその円弧状端面が該正面壁14のミシン目30から突出するような扇形の係止フラップ32を内側に有している。この係止フラップ32は、蓋部10b側の正面壁14の上記V字形先端部に対応し中央部が上記扇形の上記円弧状端面と略同心円状に形成されかつ正面壁14の上記ミシン目30に対して上面壁22側に位置するW字形状の第1切り欠き34と、該第1切り欠き34の略中心から上記同心円の中心方向かつ上面壁22方向に所定長さを有して形成された第2切り欠き36とを有している。
【0019】
この包装用容器10の上記側面壁16,18の一方の側面壁16は2重側壁として構成されており、かつ、上記係止フラップ32は該2重側壁の内側壁に折り罫を介して連接されており、これにより、図8に示す如く1枚のブランクから組み立てられるようになっている。
【0020】
すなわち、先ず、上記2重側壁の外側に位置する側面壁構成片16a、正面壁14の外側を構成する正面壁構成片14a、側面壁18、背面壁20、上記2重側壁の内側に位置する側面壁構成片16b、及び該側面壁構成片16bに連接する係止フラップ32を夫々折り罫L1〜L5を介して互いに内側に曲げ、側面壁構成片16a,16bを互いに接着する。
【0021】
次いで、1対の底面壁構成片12a,12cを折り罫L10,L12を介して内側に折り曲げた後、さらに、もう1対の底面壁構成片12b,12dを折り罫L11,L13を介して内側に折り曲げて互いに接着する。
【0022】
次いで、半組み立て状態にある本容器の上面壁構成片22a〜22d側の開口から、所定数のチューインガム38が内側に収納される。
【0023】
次いで、1対の上面壁構成片22a,22cを折り罫L6,L8を介して内側に折り曲げた後、さらに、もう1対の上面壁構成片22b,22dを折り罫L7,L9を介して内側に折り曲げて互いに接着する。このようにして組み立てられた図1の包装用容器10の内側には、不図示のチューインガム38が収納されている。
【0024】
上記構成の包装用容器は、次のようにして使用される。すなわち、先ず、図1に示す如く包装用容器10の両側面壁16,18と正面壁14に形成されているミシン目30を切り離して、図2に示す如く背面壁20に形成されている折り罫24に沿って蓋部10bを本体部10aに対して外側に折り曲げる。
【0025】
次いで、容器10の本体部10a側から不図示のチューインガムを必要個数取り出した後、図3に示す如く、容器10の蓋部10b側の正面壁14のV字形先端部を係止フラップ32に形成されている上記第1切り欠き34内に係合させて、蓋部10bと本体部10aとを固定する。上記の如く、この第1切り欠き34はW字形状に形成されており、しかも、係止フラップ32が有する上記第2切り欠き36により、該第1切り欠き34に対して第2切り欠き36側の係止フラップに弾力性が持たせてあるため、蓋部10b側の正面壁14の上記V字形先端部を、係止フラップ32の第1切り欠き34に容易に係止させることができる。
【0026】
さて、このように用いられる包装用容器10は、上記の如く、底面壁12と上面壁22が、夫々、隣接する2辺が鋭角又は鈍角をなす平行四辺形状をなしており、内側に薄板状のチューインガムが所定個数詰められている場合には、図4に示すように、各チューインガム38は、厚さ方向に複数枚重合し且つ長辺側端辺を相互にずらした状態で傾斜し、チューインガム38の表出面が包装用容器10の両側面壁16、18に当接して収納されている。つまり、底面壁と上面壁とが正方形状又は長方形状の従来式容器にチューインガムが詰められている場合と比較して、各チューインガム38のエッジ相互間の間隔L1をより大きくすることができるので、このように容器内にチューインガム38が所定個数詰まっている場合であっても、チューインガム38を容器から容易に取り出すことが可能となる。
【0027】
また、底面壁と上面壁とが正方形状又は長方形状の従来式容器と比較して、チューインガム38が厚さ方向に重合し且つ長辺側端辺を相互にずらし傾斜した状態で収納されることにより、斜めになった分だけ、正面壁14と背面壁20との間隔L2を小さくして、容器を薄く構成できるので、ポケット等内への収納時において突出感が減じられる。
【0028】
次に、図5,6,9に従って、第2実施例に係る包装用容器について説明する。本実施例に係る包装用容器40は、蓋部と本体部との係止構成部を除いて、上記第1実施例に係る包装用容器に対して底面壁51及び上面壁50の形状を含む基本構成を同じくしているため、この係止構成部について以下に説明する。
【0029】
図5は、本実施例に係る包装用容器40の全体斜視図、図6は、この包装用容器40の蓋部40bを本体部40aに対して開けた状態を示す部分拡大斜視図、そして、図9は、図5に示す包装用容器の完全展開状態におけるブランクを示す図である。図6に示すように、この包装容器40は、正面壁42の内側に、上面壁50の2辺のなす角度が鋭角である平行四辺形のコーナに対応する正面壁42と側面壁46とを連接する折り罫52の上面壁50方向延長線上に外方向に若干突出する突出部44aを備えた係止フラップ44を有している。
【0030】
一方、上記平行四辺形の上面壁50の2辺のなす角度が鋭角であるコーナ部に対応する、蓋部40b側の正面壁42と側面壁46とを連接する折り罫54には、図6中、太線により示す如く上記係止フラップ44の係止部44aに対応する切り罫54aが形成されている。
【0031】
この包装容器40は、上記の如く、上記第1実施例の包装用容器と基本構成が同一であり、図9に示すブランクから、上記第1実施例の包装用容器10と全く同様にして組み立てられる。なお、図9に示すように、上記係止フラップ44には、上記突出部44aの反対側にも同様の突出部44bが備えられており、容器組み立て時に、後者の突出部44bを、正面壁構成片42aと側面壁46とを連接する折り罫52に形成されている切り罫54b内に係止させて、係止フラップ44が容器本体部40aに対して確実に位置決めされるようになっている。
【0032】
上記構成により、図5に示す如く包装用容器のミシン目56を切り離して、図6に示す如く蓋部40bを本体部40aに対して開き、容器内の不図示のチューインガムを取り出した後に蓋部40bを本体部40aに対して閉じたとき、係止フラップ44の突出部44aが上記蓋部40bの切り罫54a内に係止して、蓋部40bは、本体部40aに対して固定される。なお、本実施例においては、図5に示す如くミシン目は直線になっているが、係止フラップ44の突出部44aが上記蓋部40bの切り罫54aに係止する構成である限り、このミシン目の形状は直線に限定されることはなく、たとえば上記第1実施例で説明したようなV字形状としても良い。また、本実施例においては、係止フラップ44と、該係止フラップ44に対応する蓋部40b側の切り罫54aは、共に、上記平行四辺形の上記上面壁50の2辺のなす角度が鋭角であるコーナに対応して設けられているが、この係止フラップと、該係止フラップ44に対応する蓋部40b側の切り罫とは、共に、上記平行四辺形の上記上面壁50の2辺のなす角度が鈍角であるコーナ、つまり蓋部40b側の正面壁42と側面壁48とにより形成されるコーナ、に対応して設けられるようにしてもよい。さらに、また、係止フラップと切り罫は、上記平行四辺形の上記上面壁50の2辺をなす角度が鋭角及び鈍角である2つのコーナ、つまり正面壁42と両側面壁46,48とにより形成される1対のコーナ、に対応して設けられてもよい。
【0033】
次に、図7に従って、第3実施例に係る包装用容器について説明する。本実施例に係る包装用容器60は、蓋部と本体部との接続部を除いて、上記第1,2実施例に係る包装用容器に対して底面壁及び上面壁の形状を含む基本構成を同じくしているため、この接続部について以下に説明する。
【0034】
図7は、この包装容器60の全体を底面壁72側斜め方向から示した図である。図に示すように、この包装用容器60の正面壁68、両側面壁64,66及び背面壁70には、ティア・テープとして所定巾を有する1対の破断用ミシン目62が上面壁74寄りの所定位置に一続きに形成されている。
【0035】
使用に際しては、このティア・テープ62を一端部から全体的に破り取ることにより、この包装用容器60は、本体部60aと蓋部60bとに分離することができ、不図示のチューインガムを容器内から取り出せるようになっている。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の第1実施例に係る包装用容器の全体斜視図である。
【図2】 図1の容器の蓋を開けた状態を示す全体斜視図である。
【図3】 図2の容器の蓋部側正面壁のV字形先端部を本体部側係止フラップの切り欠きに挿入して、蓋部と本体部とを互いに固定した状態を示す全体斜視図である。
【図4】 チューインガムが詰まった図1の容器の蓋部を開けた状態を示す説明図である。
【図5】 本発明の第2実施例に係る包装用容器の全体斜視図である。
【図6】 図6の容器の蓋部を開けた状態を示す部分拡大図である。
【図7】 本発明の第3実施例に係る包装用容器の全体斜視図である。
【図8】 図1に示す包装用容器の完全展開図である。
【図9】 図5に示す包装用容器の完全展開図である。
【符号の説明】
10 包装用容器
10a 本体部
10b 蓋部
12 底面壁
12a〜12d 底面壁構成片
14 正面壁
14a 正面壁構成片
16 側面壁
16a,16b 側面壁構成片
18 側面壁
20 背面壁
22 上面壁
22a〜22d 上面壁構成片
24 折り罫
26 折り罫
26a,26b 起点
28 折り罫
30 ミシン目
32 係止フラップ
34 第1切り欠き
36 第2切り欠き
38 チューインガム
40 包装用容器
40a 本体部
40b 蓋部
41 底面壁
42 正面壁
42a 正面壁構成片
43 背面壁
44 係止フラップ
44a,44b 突出部
45 折り罫
46 側面壁
48 側面壁
50 上面壁
52 折り罫
54 折り罫
54a,54b 切り罫
56 ミシン目
60 包装用容器
60a 本体部
60b 蓋部
62 ミシン目
64 側面壁
66 側面壁
68 正面壁
70 背面壁
72 底面壁
74 上面壁
L1〜L13 折り罫
[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a container used for storing confectionery and the like, and more particularly, to a packaging container suitably used for storing and carrying a plurality of thin plate-like contents such as chewing gum.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for example, as a container for storing a plurality of thin plate-shaped contents such as chewing gum and gum stick, a packaging container having an outer shape of a vertically long rectangular column with a bottom wall and a top wall being square or rectangular is generally used. Are known.
[0003]
However, for example, when the packaging container is opened and the first chewing gum is taken out from the container, the thin plate-like ends of the chewing gums are in close contact with each other. It is difficult.
[0004]
Moreover, this packaging container is formed in a quadrangular prism shape as described above, and when this container is placed in, for example, a breast pocket, a sense of incongruity or protrusion is generated.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, the technical problem to be solved by the present invention is that even when a thin chewing gum or the like is packed in a container, the contents can be easily taken out, and when it is carried in a breast pocket or the like. It is to provide a packaging container that can provide a fit.
[0006]
[Means / Actions / Effects to Solve Problems]
In order to solve the above problems, according to the present invention, a packaging container having the following configuration is provided.
[0007]
That is, this packaging container has a parallelogram bottom wall whose two adjacent sides form an acute angle or an obtuse angle, and a front wall, both side walls, a back wall, and a back wall, which are respectively connected to the periphery of the bottom wall. A series of breaks formed from a predetermined upper position on a pair of folding lines connecting the side wall and the rear wall, the upper wall corresponding to the bottom wall and connected to each other. has a perforation, and the rear wall have a ruffled fold line connecting the respective upper predetermined position on the ruling folding of the pair, lamellar contents having a rectangular exposed surfaces in the thickness direction A plurality of sheets are superposed and inclined with the long side end edges being shifted from each other, and the exposed surface of the thin plate-like content is stored in contact with the side walls , and further, The perforation is formed so as to be tapered toward the bottom wall, and the front wall is cut off from the perforation. The front lower wall formed on the bottom wall side with respect to the perforation, the locking flap provided with a notch that engages with the convex tip portion of the front upper wall formed on the upper surface wall side sometimes with respect to the perforation Have inside.
[0008]
In this configuration, for example, a plurality of thin chewing gums and other contents are packed in a container, and when used, first, the perforations formed on the front wall and both side walls are separated, and the perforations are formed. And the lid portion of the container located on the upper surface wall side with respect to the crease provided on the rear wall with respect to the main body portion of the container located on the bottom wall side with respect to the perforation and the crease. Then, the chewing gum or the like is taken out from the container by folding it outward with the crease as the center. Next, by engaging the convex tip portion of the front upper wall of the lid portion with the notch of the locking flap, while folding the lid portion inward with respect to the main body portion with the crease as the center, The lid of the container is locked to the main body.
[0009]
According to this configuration, since the bottom wall and the top wall each have two adjacent sides forming an acute angle or an obtuse angle, a plurality of thin plate-like chewing gums packed in the container have the shape of the container. In addition, the one end face is stored in a state of being obliquely displaced from each other substantially parallel to both side faces of the container. That is, a plurality of thin plate-like chewing gums or the like having a rectangular exposed surface are superposed in the thickness direction and inclined with the long side edges shifted from each other, and the exposed surfaces of the thin plate-like chewing gum are Is stored in contact with. Therefore, even when (omitted) the chewing gum or the like is clogged in the container, the chewing gum or the like can be easily taken out from the inside.
[0010]
Further, according to the above configuration, since the thin plate-like chewing gum or the like is stored inside the container in an obliquely shifted state as described above, the bottom wall and the top wall are compared with a conventional container having a square or rectangular shape. And since the space | interval of a front wall and a back wall can be made small by the part which became diagonal and a container can be made thin, a feeling of fitting is acquired when a container is accommodated in a pocket etc.
[0011]
Furthermore, according to the above configuration, by inserting the container into a pocket or the like from two sides forming an acute angle, that is, corresponding to a corner where two adjacent sides of the bottom wall or the top wall form an acute angle, By inserting the container into a pocket or the like from the crease side between the front wall and the side wall or the crease side between the back wall and the side wall, the container can be smoothly put into the pocket or the like.
[0012]
In the above configuration, the perforation of the front wall is formed to be tapered toward the bottom wall side, and the front wall is formed on the top wall side with respect to the perforation when the perforation is cut off. There is a locking flap provided with a notch that engages the convex tip of the front upper wall on the inside of the front lower wall formed on the bottom wall side with respect to the perforation. Instead, at least one crease that connects the front upper wall and the side upper wall located on the upper surface wall side with respect to the perforation includes a cut line at a predetermined position, and the front wall has the perforation. You may equip the inner side of the front lower wall formed in the bottom wall side with respect to the said perforation, and the latching flap which latches to the said ruled line when cut | disconnected. In this configuration, after taking out the chewing gum or the like from the inside of the container, the lid of the container is folded inward with respect to the main body with the crease formed on the back wall as the center, and the locking flap is attached to the lid. By engaging the cut line provided on the side, the lid of the container is locked to the main body.
[0013]
When the perforations provided on the front wall and the both side walls are cut off, the above two configurations are located on the upper surface wall side with respect to the perforation and the crease provided on the back wall. The lid of the container and the main body of the container located on the bottom wall side are configured as a top flip type that is not separated by the folds on the back wall, but without the locking flaps on the front wall By forming a series of breaking perforations in the upper predetermined position on the front wall, both side walls, and the back wall, the container lid and main body are completely separated when the perforation is cut off. It may be.
[0014]
【Example】
Hereinafter, first to third embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[0015]
First, the packaging container according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 is an overall perspective view showing a state before the packaging container 10 is opened, FIG. 2 is an overall perspective view showing a state where the lid is opened after opening, and FIG. 3 shows a state where the lid is closed after opening. FIG. 4 is an overall perspective view, FIG. 4 is a view showing a packaging container 10 packed with thin plate-shaped chewing gum from above, and FIG. 8 is a view showing a blank in a fully developed state of the packaging container 10.
[0016]
As shown in FIGS. 1, 2, and 4, the packaging container 10 has a quadrangular prism-shaped outer shape in which a parallelogram in which two adjacent sides form an acute angle or an obtuse angle is a shape of the bottom wall 12 and the top wall 22. doing. That is, in the figure, reference numerals 14 and 20 are rectangular front and back walls connected to a pair of opposing long sides of the bottom wall 12 and the top wall 22, respectively, and 16 and 18 are the bottom wall 12 and the top wall, respectively. The side walls are connected to a pair of opposing short sides of the wall 22 and connected to the long sides of the front wall 14 and the back wall 20.
[0017]
The front wall 14 and the side walls 16 and 18 have a predetermined position near the top wall 22 of the pair of creases 26 and 28 connecting the side walls 16 and 18 and the back wall 20, and a pair of starting points 26 a and 26 a. As shown in FIG. 1, the perforation 30 of the front wall 14 is formed in a V shape on the bottom wall 12 side. As shown in FIG. 2, the back wall 20 is formed with a crease 24 connecting the pair of starting points 26a and 28a. As a result, the packaging container 10 has two parts, that is, the main body part on the bottom wall 12 side, with the crease 24 and the perforations 30 formed on the side walls 16 and 18 and the front wall 14 as a boundary. 10a and a lid portion 10b on the upper surface wall 22 side.
[0018]
Further, as shown in FIG. 2, the front wall 14 of the main body portion 10a has a fan-shaped locking flap 32 on the inner side of the top wall 22 with its arcuate end surface protruding from the perforation 30 of the front wall 14. Have. The locking flap 32 corresponds to the V-shaped front end portion of the front wall 14 on the lid portion 10b side, the central portion is formed substantially concentrically with the fan-shaped arcuate end surface, and the perforation 30 of the front wall 14 is formed. A W-shaped first notch 34 positioned on the upper surface wall 22 side, and a predetermined length from the approximate center of the first notch 34 toward the center of the concentric circle and toward the upper surface wall 22. The second notch 36 is formed.
[0019]
One side wall 16 of the side walls 16 and 18 of the packaging container 10 is configured as a double side wall, and the locking flap 32 is connected to the inner side wall of the double side wall via a crease. Thereby, as shown in FIG. 8, it can assemble from one blank.
[0020]
That is, first, the side wall constituting piece 16a located outside the double side wall, the front wall constituting piece 14a constituting the outside of the front wall 14, the side wall 18, the back wall 20, and located inside the double side wall. The side wall constituent pieces 16b and the locking flaps 32 connected to the side wall constituent pieces 16b are bent inward through the folding lines L1 to L5, respectively, and the side wall constituent pieces 16a and 16b are bonded to each other.
[0021]
Next, after the pair of bottom wall constituent pieces 12a and 12c are folded inward via the folding rules L10 and L12, the other pair of bottom wall constituting pieces 12b and 12d are further folded inside via the folding rules L11 and L13. Bend to adhere to each other.
[0022]
Next, a predetermined number of chewing gums 38 are accommodated inside from the openings on the upper surface wall constituting pieces 22a to 22d side of the container in a semi-assembled state.
[0023]
Next, after a pair of upper surface wall constituting pieces 22a and 22c are folded inward via folding lines L6 and L8, another pair of upper surface wall constituting pieces 22b and 22d are further turned inside via folding lines L7 and L9. Bend to adhere to each other. A chewing gum (not shown) is accommodated inside the packaging container 10 of FIG. 1 assembled in this way.
[0024]
The packaging container having the above configuration is used as follows. That is, first, as shown in FIG. 1, the perforations 30 formed on the side walls 16, 18 and the front wall 14 of the packaging container 10 are separated, and the creases formed on the back wall 20 as shown in FIG. 24, the lid 10b is bent outward with respect to the main body 10a.
[0025]
Next, after removing a required number of chewing gums (not shown) from the main body 10a side of the container 10, a V-shaped tip of the front wall 14 on the lid 10b side of the container 10 is formed on the locking flap 32 as shown in FIG. The lid portion 10b and the main body portion 10a are fixed by engaging with the first notch 34. As described above, the first cutout 34 is formed in a W shape, and the second cutout 36 of the locking flap 32 causes the second cutout 36 relative to the first cutout 34. Since the locking flap on the side has elasticity, the V-shaped front end portion of the front wall 14 on the lid portion 10b side can be easily locked to the first notch 34 of the locking flap 32. .
[0026]
In the packaging container 10 used in this way, as described above, the bottom wall 12 and the top wall 22 each have a parallelogram shape with two adjacent sides forming an acute angle or an obtuse angle , and a thin plate shape is formed on the inside. When a predetermined number of chewing gums are packed, as shown in FIG. 4, each chewing gum 38 is overlapped in the thickness direction and is inclined with the long side edges shifted from each other. 38 are exposed in contact with both side walls 16 and 18 of the packaging container 10. That is, since the interval L1 between the edges of each chewing gum 38 can be made larger compared to the case where the chewing gum is packed in a square or rectangular conventional container having a bottom wall and a top wall, As described above, even when a predetermined number of chewing gums 38 is packed in the container, the chewing gum 38 can be easily taken out from the container.
[0027]
In addition, the chewing gum 38 is superposed in the thickness direction and stored in a state where the long side edges are shifted from each other and inclined as compared with a conventional container having a bottom wall and a top wall having a square or rectangular shape. Thus, the distance L2 between the front wall 14 and the back wall 20 can be reduced by an amount corresponding to the inclination, and the container can be made thin, so that the feeling of protrusion is reduced when stored in a pocket or the like.
[0028]
Next, the packaging container according to the second embodiment will be described with reference to FIGS. The packaging container 40 according to the present embodiment includes the shapes of the bottom wall 51 and the top wall 50 with respect to the packaging container according to the first embodiment, except for the locking component of the lid and the main body. Since the basic configuration is the same, this locking component will be described below.
[0029]
FIG. 5 is an overall perspective view of the packaging container 40 according to the present embodiment, FIG. 6 is a partially enlarged perspective view showing a state in which the lid portion 40b of the packaging container 40 is opened with respect to the main body portion 40a, and FIG. 9 is a view showing a blank in a fully developed state of the packaging container shown in FIG. As shown in FIG. 6, the packaging container 40 includes a front wall 42 and a side wall 46 corresponding to a parallelogram corner having an acute angle formed between two sides of the upper surface wall 50 inside the front wall 42. It has the latching flap 44 provided with the protrusion part 44a which protrudes a little outward on the upper surface wall 50 direction extension line of the fold ruled line 52 connected.
[0030]
On the other hand, the folding ruled line 54 connecting the front wall 42 and the side wall 46 on the side of the lid 40b corresponding to the corner portion where the angle formed by the two sides of the parallelogram upper surface wall 50 is an acute angle is shown in FIG. A cut line 54a corresponding to the locking portion 44a of the locking flap 44 is formed as indicated by a thick line in the middle.
[0031]
As described above, the packaging container 40 has the same basic configuration as the packaging container of the first embodiment, and is assembled from the blank shown in FIG. 9 in the same manner as the packaging container 10 of the first embodiment. It is done. As shown in FIG. 9, the locking flap 44 is provided with a similar projecting portion 44b on the opposite side of the projecting portion 44a. When the container is assembled, the latter projecting portion 44b is connected to the front wall. By engaging the component piece 42a and the side wall 46 in the cut line 54b formed in the fold line 52 that connects, the locking flap 44 is surely positioned with respect to the container body 40a. Yes.
[0032]
With the above structure, the perforation 56 of the packaging container is cut off as shown in FIG. 5, the lid part 40b is opened with respect to the main body part 40a as shown in FIG. 6, and the chewing gum (not shown) in the container is taken out. When 40b is closed with respect to the main-body part 40a, the protrusion part 44a of the latching flap 44 latches in the ruled line 54a of the said cover part 40b, and the cover part 40b is fixed with respect to the main-body part 40a. . In this embodiment, the perforation is a straight line as shown in FIG. 5, but as long as the protruding portion 44a of the locking flap 44 is locked to the cut line 54a of the lid portion 40b, The shape of the perforation is not limited to a straight line, and may be, for example, a V shape as described in the first embodiment. In the present embodiment, the locking flap 44 and the cut line 54a on the lid 40b side corresponding to the locking flap 44 both have an angle formed by two sides of the upper surface wall 50 of the parallelogram. The corners having acute angles are provided corresponding to the corners of the upper side wall 50 of the parallelogram. You may make it provide corresponding to the corner which the angle which two sides make is an obtuse angle, ie, the corner formed by the front wall 42 and the side wall 48 by the side of the cover part 40b. Further, the locking flap and the cut line are formed by two corners, that is, the front wall 42 and the both side walls 46 and 48, which are acute and obtuse angles forming the two sides of the upper surface wall 50 of the parallelogram. It may be provided corresponding to a pair of corners.
[0033]
Next, the packaging container according to the third embodiment will be described with reference to FIG. The packaging container 60 according to the present embodiment has a basic configuration including the shape of the bottom wall and the top wall with respect to the packaging container according to the first and second embodiments except for the connection portion between the lid and the main body. Since this is the same, this connecting portion will be described below.
[0034]
FIG. 7 is a diagram showing the entire packaging container 60 from the oblique direction on the bottom wall 72 side. As shown in the figure, a pair of breaking perforations 62 having a predetermined width as a tier tape are provided on the front wall 68, both side walls 64 and 66, and the rear wall 70 of the packaging container 60. It is formed continuously at a predetermined position.
[0035]
In use, by tearing the tear tape 62 from one end as a whole, the packaging container 60 can be separated into a main body 60a and a lid 60b, and a chewing gum (not shown) is placed in the container. It can be taken out from.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall perspective view of a packaging container according to a first embodiment of the present invention.
2 is an overall perspective view showing a state in which a lid of the container in FIG. 1 is opened. FIG.
3 is an overall perspective view showing a state in which the V-shaped tip of the front wall on the lid side of the container in FIG. 2 is inserted into the notch of the main body side locking flap and the lid and the main body are fixed to each other. It is.
4 is an explanatory view showing a state where a lid of the container of FIG. 1 filled with chewing gum is opened.
FIG. 5 is an overall perspective view of a packaging container according to a second embodiment of the present invention.
6 is a partially enlarged view showing a state in which a lid of the container of FIG. 6 is opened.
FIG. 7 is an overall perspective view of a packaging container according to a third embodiment of the present invention.
8 is a full development view of the packaging container shown in FIG. 1. FIG.
9 is a fully developed view of the packaging container shown in FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Packaging container 10a Main-body part 10b Cover part 12 Bottom wall 12a-12d Bottom wall component piece 14 Front wall 14a Front wall component piece 16 Side wall 16a, 16b Side wall component piece 18 Side wall 20 Back wall 22 Upper surface wall 22a-22d Upper surface wall constituting piece 24 Folded crease 26 Folded crease 26a, 26b Starting point 28 Folded crease 30 Perforation 32 Locking flap 34 First notch 36 Second notch 38 Chewing gum 40 Packaging container 40a Main body 40b Lid 41 Bottom wall 42 Front wall 42a Front wall constituting piece 43 Rear wall 44 Locking flaps 44a and 44b Protrusion 45 Folding crease 46 Side wall 48 Side wall 50 Top wall 52 Folding line 54 Folding line 54a and 54b Cut line 56 Perforation 60 Packaging container 60a Main body 60b Lid 62 Perforation 64 Side wall 66 Side wall 68 Front wall 70 Back wall 72 Bottom wall 74 Top Face wall L1-L13 Folding rule

Claims (4)

隣接する2辺が鋭角又は鈍角をなす平行四辺形の底面壁(12;41)と、その周囲に夫々連接する、正面壁(14;42)と、両側面壁(16,18;46,48)と、背面壁(20;43)と、該各壁(14,16,18,20;42,46,48,43)に連接しかつ上記底面壁(12;41)に対応する上面壁(22;50)とを備え、
両側面壁(16,18;46,48)と正面壁(14;42)とは、両側面壁(16,18;46,48)と背面壁(20;43)とを連接する1対の折り罫上の上方所定位置から形成された一連の破断用ミシン目(30;56)を有し、かつ、背面壁(20;43)は、上記1対の折り罫上の上記各上方所定位置を結ぶ折り罫(24;45)を有し、
矩形状の表出面を備えた薄板状内容物が厚さ方向に複数枚重合し且つ長辺側端辺を相互にずらした状態で傾斜し、前記薄板状内容物の表出面が前記両側面壁(16,18;46,48)に当接して収納されることを特徴とする包装用容器。
A parallelogram-shaped bottom wall (12; 41) in which two adjacent sides form an acute angle or an obtuse angle, a front wall (14; 42) and a side wall (16, 18; 46, 48) respectively connected to the periphery thereof. And a back wall (20; 43) and a top wall (22; connected to each wall (14, 16, 18, 20; 42, 46, 48, 43) and corresponding to the bottom wall (12; 41). 50) and
The side wall (16, 18; 46, 48) and the front wall (14; 42) are a pair of folding lines connecting the side wall (16, 18; 46, 48) and the back wall (20; 43). A series of breaking perforations (30; 56) formed from upper upper predetermined positions, and a back wall (20; 43) connects the upper predetermined positions on the pair of folding lines. have a; (45 24), ruled folding
A plurality of thin plate-like contents having a rectangular exposed surface are overlapped in the thickness direction and inclined with the long side edges shifted from each other, and the exposed surface of the thin plate-like contents is the both side walls ( 16, 18; 46, 48) .
上記正面壁(14)の上記ミシン目(30)は、上記底面壁(12)側に先細りに凸に形成され、
上記正面壁(14)は、上記ミシン目(30)が切り離されたときにミシン目(30)に対して上記上面壁(22)側に形成された正面上部壁の上記凸先端部に係合する切り欠き(34)を備えた係止フラップ(32)を上記ミシン目(30)に対して上記底面壁(12)側に形成された正面下部壁の内側に有することを特徴とする請求項1記載の包装用容器。
The perforation (30) of the front wall (14) is tapered and formed on the bottom wall (12) side,
The front wall (14) engages with the convex tip portion of the front upper wall formed on the upper surface wall (22) side with respect to the perforation (30) when the perforation (30) is cut off. A locking flap (32) provided with a notch (34) is provided inside a front lower wall formed on the bottom wall (12) side with respect to the perforation (30). The packaging container according to 1.
上記ミシン目(56)に対して上記上面壁(50)側に位置する正面上部壁と側面上部壁とを連接する少なくとも一方の折り罫(54)は、所定位置に切り罫(54a)を備え、
上記正面壁(42)は、上記ミシン目(56)が切り離されたときに上記切り罫(54a)に係止する係止フラップ(44)を上記ミシン目(56)に対して上記底面壁(41)側に形成された正面下部壁の内側に備えたことを特徴とする請求項1記載の包装用容器。
At least one folding ruler (54) connecting the front upper wall and the side upper wall located on the upper surface wall (50) side with respect to the perforation (56) includes a cut ruler (54a) at a predetermined position. ,
The front wall (42) has a locking flap (44) that locks with the cut line (54a) when the perforation (56) is cut off with respect to the perforation (56). 41. The packaging container according to claim 1, which is provided inside a front lower wall formed on the side 41).
隣接する2辺が鋭角又は鈍角をなす平行四辺形の底面壁(72)と、その周囲に連接する4つの側壁(64,66,68,70)と、該側壁(64,66,68,70)に連接しかつ上記底面壁(72)に対応する上面壁(74)とを備え、
上記4つの側壁(64,66,68,70)は、上方所定位置に一連の破断用ミシン目(62)を有し、
矩形状の表出面を備えた薄板状内容物が厚さ方向に複数枚重合し且つ長辺側端辺を相互にずらした状態で傾斜し、前記薄板状内容物の表出面が前記4つの側壁(64,66,68,70)のうちいずれかの対向する側壁に当接して収納されることを特徴とする包装用容器。
A parallelogram-shaped bottom wall (72) in which two adjacent sides form an acute angle or an obtuse angle, four side walls (64, 66, 68, 70) connected to the periphery thereof, and the side walls (64, 66, 68, 70) ) And a top wall (74) corresponding to the bottom wall (72),
The four side walls (64, 66), the chromatic series of breakable perforations (62) in the upper position,
A plurality of thin plate-like contents having a rectangular surface are overlapped in the thickness direction, and the long-side edges are inclined with respect to each other, and the surface of the thin plate-like content is the four side walls. (64, 66, 68, 70) The container for packaging characterized by being contact | abutted and stored in any one side wall .
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