JP3646948B2

JP3646948B2 - Transport rail repair device

Info

Publication number: JP3646948B2
Application number: JP15351296A
Authority: JP
Inventors: 政治本松
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1996-06-14
Filing date: 1996-06-14
Publication date: 2005-05-11
Anticipated expiration: 2016-06-14
Also published as: JPH10506A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、ワークを搬送する搬送装置の走行を案内するための搬送レールの補修装置に係り、特に、搬送レールの摩耗面を所定形状に切削して補修する搬送レールの補修装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ワークを搬送するための搬送装置の一例として、図５に示すような搬送装置が知られている。この搬送装置は、工場等の建屋の天井近傍に設けられた搬送レール１に沿ってワークＷを載置したハンガ１２が走行するもので、ワークＷを載置する載置台１０を有するハンガ１２と、このハンガ１２を吊り下げるとともに搬送レール１の上面を走行する車輪２，３とからなっている。一方の車輪２は、減速装置４を介して駆動体５に連結された駆動側で、他方の車輪３はこれに従動する従動側である。駆動体５への電源の供給等は、ハンガ１２を車輪２，３から吊り下げる支持体６の内側に設けられたブラシ７が、常時搬送レール１の電源供給部８に接触することにより行われる。
【０００３】
ところで、このような搬送装置においては、ワークＷを加工等するためのハンガ１２の停止位置で駆動側の車輪２が停止，回転を繰り返すため、搬送レール１の摩耗が著しい。搬送レール１が部分的に摩耗すると、ハンガ１２を停止または移動させる際に駆動側または従動側の車輪２，３が当該摩耗部位に落ち込み、ワークＷに振動を与えたりワークＷの精密な位置決めを困難にするほか、停止，移動の際における騒音も大きくなる。
そのため、搬送レール１に摩耗が生じた場合には、摩耗が生じた搬送レール１を取り替えるか、摩耗部位に肉盛りまたは埋込部材を埋め込んで補修を行う必要がある。
【０００４】
しかしながら、部分的な摩耗により搬送レール１の全てを取替えることは不経済であるばかりでなく、交換を行うために長時間にわたって搬送装置を停止させなければならないという問題がある。また、肉盛りによる補修は、溶接作業に熟練した者に頼らなければならず、搬送設備が大型になるほど作業が困難になるという問題がある。さらに、埋込部材による補修は、摩耗部位を正確な形状に切削するとともに切削形状に応じたパッチを形成するか、または、予め形成された埋込部材の形状に合わせて摩耗部位を正確に切削するかするかしなければならないが、いずれにしても摩耗部位を正確に切削するのは困難であるという問題がある。また、その作業も、高所において作業者がグラインダ等の加工工具を片手に持って行わなければならず、作業がしにくいうえ多大な危険がともなうという問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、搬送レールの摩耗を埋込部材により埋め込んで補修する場合において、摩耗部位を定形状に正確に切削することができ、かつ、作業者の労力も削減することのできる搬送レールの補修装置を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の搬送レールの補修装置は上記の問題に鑑みてなされたもので、搬送レールに固定される基体と、この基体に設けられ、前記基体を前記搬送レールに対して位置決めする位置決め基準部と、この位置決め基準部により前記搬送レールに対する位置決めがされた前記基体を前記搬送レールに固定する固定手段と、前記基体が前記搬送レールに固定されたときに前記搬送レールに交叉するように前記基体に設けられたガイドレールと、このガイドレールに沿って移動自在なスライダと、このスライダを前記ガイドレールに沿って進退移動自在にするスライダの移動手段と、前記スライダに立設された支柱に沿って昇降自在に設けられ、前記搬送レールの被削面を切削する刃具を有する加工工具と、この加工工具を前記支柱に沿って昇降自在にする加工工具の昇降移動手段と、前記加工工具を前記支柱に沿った所定高さ位置で固定するストッパとからなることを特徴とする。
また、前記固定手段は、前記基体に設けられ前記搬送レールを両側から挟持する一対の挟持部材からなり、この挟持部材は少なくとも一方が前記搬送レールに対して移動自在であるとしてもよいし、さらに前記昇降移動手段には、前記刃具の切り込み量を表示する切り込み量表示手段を設けるものとしてもよい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態を図面に従って説明する。
図１は本発明の補修装置の一部を破断した全体斜視図、図２は図１のＩ−Ｉ方向矢視断面図、図４は搬送レールの斜視図で、図４（ａ）は切削加工を行う前の状態を示すもの、図４（ｂ）は埋込部材を埋め込む際の状態を示すものである。
【０００８】
［搬送レールの説明］
この実施形態において搬送レール１は、上下のフランジ部１ａ，１ｃとフランジ部１ａ，１ｃの間に設けられたウェブ１ｂとからなる断面Ｉ字状の形態をなし、上方のフランジ部１ａの上面をハンガ１２の車輪２，３（図５参照）が走行するようになっている。従って被削面Ａ（摩耗部位）は、車輪２，３が走行する上方のフランジ部１ａの上面に発生する。搬送レール１に埋込部材１５を埋め込んで補修を行うには、被削面Ａを埋込部材１５と等しい幅および深さに切削する必要がある。そのため、この実施形態においては、被削面Ａを含むフランジ部１ａの上面が補修装置を固定するための基準面となる。
なお、この実施形態では、断面Ｉ字状の搬送レールの補修を例に挙げて説明するが、本発明は断面Ｉ字状に限らず、異なる断面形状を有する他の搬送レールにも適用が可能である。
【０００９】
［全体構成の説明］
本発明の補修装置は、搬送レール１に固定される基体７０と、この基体７０を搬送レール１に固定する固定手段８２と、搬送レール１に交叉して基体７０に設けられたガイドレール７１と、このガイドレール７１に沿って移動自在なスライダ７２と、このスライダ７２に取り付けられ、搬送レール１の被削面Ａを切削する刃具７７を有する加工工具７６と、スライダ７２をガイドレール７１に沿って進退移動させ、刃具７７により搬送レール１の被削面Ａの切削を行わせるスライダ７２の移動手段８０と、スライダ７２に設けられ、刃具７７を被削面Ａに対して送り自在にする送り手段８１とから概略構成されている。
【００１０】
［基体の説明］
この実施形態において基体７０は、搬送レール１と平行に対向配置される板状の支持板７０ｂ，７０ｂと、搬送レール１を跨いで両支持板７０ｂ，７０ｂを連結する連結部材７０ａ，７０ａとから構成された矩形枠状のものである。また、連結部材７０ａ，７０ａの下面は、フランジ部１ａの上面（基準面）と当接して基体７０を搬送レール１に対して位置決めする位置決め基準部として形成されている。
一方の支持板７０ｂから他方の支持板７０ｂに向けて、一対のガイドレール７１が平行に設けられている。このガイドレール７１，７１には、ガイドレール７１，７１に沿って移動自在にスライダ７２，７２が設けられている。ガイドレール７１，７１は、基体７０を搬送レール１に固定したときに、ガイドレール７１，７１およびスライダ７２，７２が搬送レール１と干渉しないように、搬送レール１の上面から離間して位置していなければならない。
【００１１】
［固定手段の説明］
次に、上記構成の基体７０を搬送レール１に固定する固定手段の具体的構成について説明する。
基体７０を構成する一方の支持板７０ｂには、固定クランパ８２ａが取り付けられ、他方の支持板７０ｂにはねじ軸８３ｂの作用により搬送レール１側に進退移動自在な可動クランパ８２ｂが設けられている。この実施形態においてクランパ８２ａ，８２ｂは、支持板７０ｂ，７０ｂと略等しい幅に形成され、被削面Ａを含む搬送レール１の上下のフランジ部１ａ，１ｃを両側から挟持するようになっている。そして、クランパ８２ａ，８２ｂの被削面Ａに相当する部位には、後述する加工工具７６の刃具７７とクランパ８２ａ，８２ｂとが干渉しないようにするために、切欠部８２ｃが形成されている。
なお、基体７０を搬送レール１の基準面に対して位置決めして固定することができるものであれば、クランパの形態は上記のものに限られず、例えば、被削面Ａの両側を複数のクランパで挟持するようにしてもよい。また、図３に示すように、固定クランパ８２ａ′および可動クランパ８２ｂ′を円柱状または球形状に形成し、かつ、搬送レール１に沿った基台７０の両側に設け、ハンドル８０ａ′を先端に有するねじ軸８３ｂ′を可動クランパ８２ｂ′に回転自在に取り付けることにより、線接触または点接触状態で搬送レール１を挟持することができるようになる。そのため、図示するような搬送レール１のコーナ部に基台７０を固定して被削面Ａの切削を行うことができるようになるほか、補修装置の重量を軽減することができるという特徴がある。
【００１２】
［スライダ移動手段の説明］
ガイドレール７１，７１に移動自在に嵌装されたスライダ７２，７２は、その一端が連結部材７３により連結されている。この連結部材７３の略中央には、他方側の支持板７０ｂに形成されたねじ穴（図に表れず）に螺入されたねじ軸８０ｂの先端が回転自在に取り付けられている。このねじ軸８０ｂの先端には、ねじ軸８０ｂを回転させるためのハンドル８０ａが取り付けられている。また、図示はしないが、一方のスライダ７２には、ストッパ用のハンドルが螺入されていて、このハンドルを締め付けてねじ軸の先端をガイドレール７１に押圧させることにより、スライダ７２，７２の移動を規制する。
上記したハンドル８０ａ，ねじ軸８０ｂ，ねじ穴，連結部材７３等により、スライダ７２，７２をガイドレール７１，７１に沿って進退移動させる移動手段が構成される。
なお、スライダ７２，７２を移動させる移動手段８０は上記の構成のものに限られず、例えば、ガイドレール７１，７１にボールねじ・ナット機構を採用して、いずれか一方のボールねじ軸を回転させることによりスライダ７２，７２を進退移動させるようにしてもよい。
【００１３】
［加工工具および加工工具の昇降移動手段の説明］
スライダ７２，７２には、それぞれ支柱７４，７４が立設されている。この支柱７４，７４の上端は連結部材７８により連結されている。また、支柱７４，７４には、支柱７４，７４に案内されながら昇降する昇降部材７４ａ，７４ａが嵌装され、この昇降部材７４ａ，７４ａを連結するブラケット７５に加工工具７６が取り付けられている。ブラケット７５には、連結部材７８に形成されたねじ穴を挿通するねじ軸８１ｂの先端が回転自在に取り付けられている。符号８１ａは、このねじ軸８１ｂを回転させるためにねじ軸８１ｂの上端に取り付けられたハンドルである。上記したハンドル８１ａ，ねじ軸８１ｂ，ねじ穴７８ａ，ブラケット７５および昇降部材７４ａ，７４ａで加工工具の昇降移動手段８１が構成される。
【００１４】
ブラケット７５に取り付けられる加工工具７６は、図示するように、駆動体であるモータ７６ａと、このモータ７６ａの駆動軸の回転を搬送レール１の被削面Ａに面した刃具７７に伝達する駆動伝達機構７６ｂと、被削面Ａの切削を行う刃具７７とからなっている。モータ７６ａの駆動により回転され、被削面Ａの切削加工を行う刃具７７としては、フライスやエンドミル，グラインダ等を使用することができる。これら刃具７７の被削面Ａへの所定量の切り込みは、加工工具の昇降移動手段８１により行われるが、この実施形態における昇降移動手段８１においては、ねじ軸８１ｂの回転により刃具７７の精密な切り込み量の決定が可能である。そこで、例えば、昇降部材７４ａ，７４ａの昇降移動量を表示することのできるゲージを支柱７４に設け、基準面からの刃具７７の下降量を確認することにより、被削面Ａの切削深さを容易に調整することができるようになる。
なお、符号８５は昇降部材７４ａに螺入されたストッパ用のハンドルで、このハンドル８５を螺入することによりねじ軸の先端が支柱７４に押圧され、昇降部材７４および加工工具７６を所定の高さ位置で固定することができるものである。
【００１５】
［作用の説明］
次に、上記構成の搬送レールの補修装置の作用を説明する。
まず、搬送レール１に基体７０を固定する。すなわち、クランパ８２ａ，８２ｂを開放させた状態で被削面Ａの近傍の搬送レール１の上面に、連結部材７０ａ，７０ａの一面を当接させて基体７０を載置する。次いで、ハンドル８３ａを回して可動側のクランパ８２ｂを搬送レール１側に移動させ、クランパ８２ａ，８２ｂで搬送レール１を挟持させる。この際、刃具７７が搬送レール１に干渉しないように、ハンドル８１ａを回して予め加工工具７６を上昇させ、ストッパ用のハンドル８５を締め付けて当該位置で加工工具７６を固定しておく。
【００１６】
基体７０の搬送レール１への固定が終わったら、次に被削面Ａの切削を行う。加工工具７６のモータ７６ａを駆動させて刃具７７を回転させ、ハンドル８５を緩めるてストッパを解除するとともに加工工具の昇降移動手段８１のハンドル８１ａを回して加工工具７６を下降させる。昇降移動手段８１に目盛り等の切り込み量表示手段を設けたものは、搬送レール１の基準面から所定量刃具７７を切り込んだところでストッパ用ハンドル８５を回して昇降部材７４ａの昇降を規制し、加工工具７６を当該高さ位置で固定する。なお、基準面における表示を０としてこの基準面からの切り込み量を数値で表すことのできる目盛りを付すと便利である。
次いで、ストッパ用のハンドル（図に表れない）を緩めてスライダ７１，７１の規制を解除し、スライダ移動手段８０のハンドル８０ａを回して刃具７７を被削面Ａに沿って図２中矢印の方向に移動させて切削加工を行う（刃具７７が移動した状態を図２において二点鎖線で示す）。この場合、一度の往復で切削が足りない場合は、刃具７７をもう一段階切り込ませて切削を行う。
【００１７】
被削面Ａの幅が刃具７７の外径よりも大きいような場合は、クランパ８２ａ，８２ｂによるクランプを解除し、基体７０を搬送レール１に沿って所定量移動させる。そして、当該位置でクランパ８２ａ，８２ｂを締め付け基体７０を搬送レール１に固定し、上記動作を繰り返して切削を行う。以上のようにして所定形状に被削面Ａの切削を行った後は、予め用意した埋込部材１５を被削面Ａに嵌合させ、溶接またはボルト締め等により搬送レール１に固着する。
【００１８】
本発明の好適な実施形態について説明してきたが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。例えば、基体７０は矩形枠状あるとして説明したが、箱状やコの字状等、搬送レール１の断面形状や搬送レー１における被削面Ａの位置によって種々に選択することができる。
【００１９】
【発明の効果】
本発明は上記のように構成されているので、搬送レールの被削面を所定形状に切削することが極めて簡単にできるようになり、作業者の作業負担を軽減させるとともに作業時間を短縮させて作業効率の向上を図ることができるようになる。また、補修装置を搬送レールに固定して作業することができるので、重量物である加工工具を作業者が片手またが両手で支持する必要がなくなり、高所における作業者の作業負担の軽減と、安全の向上を図ることができる。
さらに、前記固定手段を点接触または線接触状態で前記搬送レールを挟持するようにすれば、コーナ部を有する搬送レールの前記コーナ部にも本補修装置を固定して補修作業を行うことができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の搬送レールの補修装置の一実施形態にかかり、一部を破断した全体斜視図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ方向矢視図である。
【図３】固定手段の他の実施形態を示す平面図である。
【図４】搬送レールの斜視図である。
【図５】搬送装置の一例にかかり、その正面図である。
【符号の説明】
Ｗワーク
Ａ被補修部位
１搬送レール
２駆動側ローラ
３従動側ローラ
４減速装置
５モータ
６支持部材
７給電ブラシ
８導電板
９横杵
１１載置部
１２フレーム
１３連結部材
７０基体
７０ａ支持板
７０ｂ連結部材
７１ガイドレール
７２スライダ
７３連結部材
７４支柱
７４ａ案内部材
７６加工工具
７６ａモータ
７７刃具
７８連結部材
７８ａねじ穴
８０スライダの移動手段
８０ａハンドル
８０ｂねじ軸
８１刃具の送り手段
８１ａハンドル
８１ｂねじ軸
８２固定手段
８２ａ，８２ｂクランパ
８３ａハンドル
８３ｂねじ軸[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a transport rail repair device for guiding the travel of a transport device that transports a workpiece, and more particularly to a transport rail repair device that repairs a worn surface of a transport rail by cutting it into a predetermined shape.
[0002]
[Prior art]
As an example of a transport device for transporting a workpiece, a transport device as shown in FIG. 5 is known. This transport device is such that a hanger 12 on which a work W is placed travels along a transport rail 1 provided in the vicinity of a ceiling of a building such as a factory, and a hanger 12 having a placement table 10 on which the work W is placed; The hanger 12 is suspended, and the wheels 2 and 3 travel on the upper surface of the transport rail 1. One wheel 2 is a driving side connected to a driving body 5 via a speed reducer 4, and the other wheel 3 is a driven side that follows this. The supply of power to the drive body 5 is performed when the brush 7 provided inside the support body 6 that hangs the hanger 12 from the wheels 2 and 3 always contacts the power supply section 8 of the transport rail 1. .
[0003]
By the way, in such a conveying apparatus, since the driving-side wheel 2 repeatedly stops and rotates at the stop position of the hanger 12 for processing the workpiece W, wear of the conveying rail 1 is significant. When the transport rail 1 is partially worn, when the hanger 12 is stopped or moved, the wheels 2 and 3 on the driving side or the driven side fall into the worn portion to give vibration to the workpiece W or to precisely position the workpiece W. In addition to making it difficult, the noise during stopping and moving also increases.
Therefore, when wear occurs on the transport rail 1, it is necessary to replace the transport rail 1 on which wear has occurred or to repair by embedding a buried or embedded member in the worn portion.
[0004]
However, it is not only uneconomical to replace all of the transport rails 1 due to partial wear, but there is also a problem that the transport device must be stopped for a long time in order to perform replacement. In addition, repair by overlaying has to rely on a person skilled in welding work, and there is a problem that the work becomes more difficult as the transfer equipment becomes larger. Furthermore, the repair using the embedded member cuts the wear site into an accurate shape and forms a patch corresponding to the cut shape, or accurately cuts the wear site according to the shape of the previously formed embedded member. However, in any case, there is a problem that it is difficult to accurately cut the worn portion. Also, the work must be performed by a worker holding a processing tool such as a grinder in one hand at a high place, which causes a problem that the work is difficult and entails great danger.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above-described problems, and the object of the present invention is to accurately cut the wear portion into a fixed shape when the wear of the transport rail is embedded and repaired. It is an object of the present invention to provide a transport rail repair device that can reduce the labor of the operator.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The transport rail repairing apparatus of the present invention has been made in view of the above problems, and a base fixed to the transport rail, a positioning reference portion provided on the base and positioning the base with respect to the transport rail, A fixing means for fixing the base body, which is positioned with respect to the transport rail by the positioning reference portion, to the transport rail; and the base body so as to cross the transport rail when the base body is fixed to the transport rail. A guide rail provided, a slider movable along the guide rail, a slider moving means for allowing the slider to move forward and backward along the guide rail, and a support post erected on the slider A machining tool provided so as to be movable up and down and having a cutting tool for cutting the work surface of the conveyance rail, and the machining tool can be raised and lowered along the support column. A lifting means for moving the machining tool which, the working tool, characterized in that it consists of a stopper for fixing in a predetermined height position along said post.
The fixing means may include a pair of clamping members that are provided on the base and clamp the conveyance rail from both sides, and at least one of the clamping members may be movable with respect to the conveyance rail. The elevating / lowering means may be provided with a cutting amount display means for displaying a cutting amount of the cutting tool.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 is an overall perspective view in which a part of the repair device of the present invention is broken, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II in FIG. 1, FIG. 4 is a perspective view of a transport rail, and FIG. FIG. 4B shows a state before processing, and FIG. 4B shows a state when the embedded member is embedded.
[0008]
[Description of transport rail]
In this embodiment, the transport rail 1 has an I-shaped cross section composed of upper and lower flange portions 1a, 1c and a web 1b provided between the flange portions 1a, 1c, and the upper surface of the upper flange portion 1a. The wheels 2 and 3 (see FIG. 5) of the hanger 12 travel. Therefore, the cut surface A (wear part) is generated on the upper surface of the upper flange portion 1a on which the wheels 2 and 3 travel. In order to perform the repair by embedding the embedded member 15 in the transport rail 1, it is necessary to cut the work surface A to the same width and depth as the embedded member 15. Therefore, in this embodiment, the upper surface of the flange portion 1a including the work surface A becomes a reference surface for fixing the repair device.
In this embodiment, a description will be given of repairing a conveyance rail having an I-shaped cross section as an example, but the present invention is not limited to an I-shaped cross section, and can be applied to other conveyance rails having different cross-sectional shapes. It is.
[0009]
[Description of overall configuration]
The repair device of the present invention includes a base body 70 fixed to the transport rail 1, a fixing means 82 for fixing the base body 70 to the transport rail 1, a guide rail 71 provided on the base body 70 so as to cross the transport rail 1. A slider 72 that is movable along the guide rail 71, a processing tool 76 that is attached to the slider 72 and has a cutting tool 77 for cutting the work surface A of the transport rail 1, and the slider 72 along the guide rail 71. A moving means 80 for the slider 72 that moves forward and backward to cut the work surface A of the transport rail 1 by the cutting tool 77, and a feed means 81 that is provided on the slider 72 and that allows the cutting tool 77 to be fed to the work surface A. It is roughly composed.
[0010]
[Description of substrate]
In this embodiment, the base body 70 is composed of plate-like support plates 70b and 70b arranged in parallel and opposed to the transport rail 1, and connecting members 70a and 70a for connecting the support plates 70b and 70b across the transport rail 1. A rectangular frame is formed. In addition, the lower surfaces of the connecting members 70 a and 70 a are formed as positioning reference portions that contact the upper surface (reference surface) of the flange portion 1 a and position the base body 70 with respect to the transport rail 1.
A pair of guide rails 71 are provided in parallel from one support plate 70b to the other support plate 70b. The guide rails 71, 71 are provided with sliders 72, 72 movably along the guide rails 71, 71. The guide rails 71 and 71 are positioned away from the upper surface of the transport rail 1 so that the guide rails 71 and 71 and the sliders 72 and 72 do not interfere with the transport rail 1 when the base body 70 is fixed to the transport rail 1. Must be.
[0011]
[Description of fixing means]
Next, a specific configuration of a fixing unit that fixes the base body 70 configured as described above to the transport rail 1 will be described.
One support plate 70b constituting the base body 70 is attached with a fixed clamper 82a, and the other support plate 70b is provided with a movable clamper 82b that can be moved back and forth toward the transport rail 1 by the action of a screw shaft 83b. . In this embodiment, the clampers 82a and 82b are formed to have substantially the same width as the support plates 70b and 70b, and sandwich the upper and lower flange portions 1a and 1c of the conveyance rail 1 including the work surface A from both sides. A cutout portion 82c is formed at a portion corresponding to the cut surface A of the clampers 82a and 82b so that a blade 77 of the machining tool 76 and a clamper 82a and 82b described later do not interfere with each other.
In addition, as long as the base body 70 can be positioned and fixed with respect to the reference surface of the transport rail 1, the shape of the clamper is not limited to the above-described one. For example, both sides of the work surface A are formed by a plurality of clampers. You may make it pinch. Further, as shown in FIG. 3, the fixed clamper 82a 'and the movable clamper 82b' are formed in a columnar shape or a spherical shape, and are provided on both sides of the base 70 along the transport rail 1, with a handle 80a 'at the tip. By attaching the screw shaft 83b 'having the rotation to the movable clamper 82b', the conveyance rail 1 can be clamped in a line contact or point contact state. Therefore, the base 70 can be fixed to the corner portion of the conveyance rail 1 as shown in the figure to cut the work surface A, and the weight of the repair device can be reduced.
[0012]
[Description of slider moving means]
One end of each of the sliders 72, 72 fitted to the guide rails 71, 71 is connected by a connecting member 73. Near the center of the connecting member 73, a tip of a screw shaft 80b screwed into a screw hole (not shown) formed in the other support plate 70b is rotatably attached. A handle 80a for rotating the screw shaft 80b is attached to the tip of the screw shaft 80b. Although not shown, a stopper handle is screwed into one slider 72, and the slider 72, 72 is moved by tightening this handle and pressing the tip of the screw shaft against the guide rail 71. To regulate.
The above-described handle 80a, screw shaft 80b, screw hole, connecting member 73, and the like constitute moving means for moving the sliders 72, 72 back and forth along the guide rails 71, 71.
The moving means 80 for moving the sliders 72, 72 is not limited to the one having the above-described configuration. For example, a ball screw / nut mechanism is used for the guide rails 71, 71 to rotate one of the ball screw shafts. Thus, the sliders 72 and 72 may be moved forward and backward.
[0013]
[Description of processing tool and lifting / lowering means of processing tool]
Supports 74 and 74 are erected on the sliders 72 and 72, respectively. The upper ends of the columns 74 and 74 are connected by a connecting member 78. In addition, elevating members 74a and 74a that move up and down while being guided by the columns 74 and 74 are fitted to the columns 74 and 74, and a processing tool 76 is attached to a bracket 75 that connects the elevating members 74a and 74a. A tip end of a screw shaft 81 b that passes through a screw hole formed in the connecting member 78 is rotatably attached to the bracket 75. Reference numeral 81a is a handle attached to the upper end of the screw shaft 81b to rotate the screw shaft 81b. The above-described handle 81a, screw shaft 81b, screw hole 78a, bracket 75 and elevating members 74a and 74a constitute an elevating / moving means 81 for the processing tool.
[0014]
The machining tool 76 attached to the bracket 75 is, as shown in the drawing, a motor 76a that is a drive body and a drive transmission mechanism that transmits the rotation of the drive shaft of the motor 76a to the cutting tool 77 facing the work surface A of the transport rail 1. 76b and a cutting tool 77 for cutting the work surface A. A milling cutter, an end mill, a grinder, or the like can be used as the cutting tool 77 that is rotated by driving of the motor 76a and performs the cutting of the work surface A. A predetermined amount of cutting of the cutting tool 77 into the work surface A is performed by the lifting / lowering moving means 81 of the processing tool. In the lifting / lowering moving means 81 in this embodiment, the cutting tool 77 is precisely cut by rotating the screw shaft 81b. The amount can be determined. Accordingly, for example, a gauge capable of displaying the amount of up / down movement of the elevating members 74a, 74a is provided on the support column 74, and the amount of cutting of the cutting tool A can be easily checked by checking the amount of lowering of the blade 77 from the reference surface. To be able to adjust.
Reference numeral 85 denotes a stopper handle screwed into the elevating member 74a. When the handle 85 is screwed in, the tip of the screw shaft is pressed against the column 74, and the elevating member 74 and the processing tool 76 are moved to a predetermined height. It can be fixed in position.
[0015]
[Description of action]
Next, the operation of the transport rail repair device having the above-described configuration will be described.
First, the base body 70 is fixed to the transport rail 1. That is, with the clampers 82a and 82b opened, the base body 70 is placed with the one surface of the connecting members 70a and 70a in contact with the upper surface of the transport rail 1 near the work surface A. Next, the handle 83a is turned to move the movable clamper 82b toward the transport rail 1, and the transport rail 1 is held between the clampers 82a and 82b. At this time, in order to prevent the cutting tool 77 from interfering with the transport rail 1, the handle 81 a is turned to advance the processing tool 76 in advance, and the stopper handle 85 is tightened to fix the processing tool 76 at this position.
[0016]
After the fixing of the base body 70 to the transport rail 1 is finished, the work surface A is then cut. The motor 76a of the machining tool 76 is driven to rotate the blade 77, the handle 85 is loosened to release the stopper, and the handle 81a of the machining tool lifting / lowering means 81 is turned to lower the machining tool 76. In the case where the inclining amount display means such as a scale is provided in the ascending / descending movement means 81, when the cutting tool 77 is cut by a predetermined amount from the reference surface of the transport rail 1, the raising / lowering of the elevating member 74a is regulated by turning the stopper handle 85. The tool 76 is fixed at the height position. It should be noted that it is convenient to attach a scale capable of expressing numerically the amount of cut from the reference plane with the display on the reference plane set to zero.
Next, the handle for the stopper (not shown in the figure) is loosened to release the restriction of the sliders 71, 71, and the handle 80a of the slider moving means 80 is turned so that the cutting tool 77 is moved along the work surface A in the direction of the arrow in FIG. And cutting is performed (the state in which the blade 77 has moved is indicated by a two-dot chain line in FIG. 2). In this case, when cutting is insufficient in one reciprocation, cutting is performed with the cutting tool 77 cut into another stage.
[0017]
When the width of the work surface A is larger than the outer diameter of the cutting tool 77, the clamps by the clampers 82a and 82b are released, and the base body 70 is moved along the transport rail 1 by a predetermined amount. Then, the clampers 82a and 82b are fastened at the positions to fix the base body 70 to the transport rail 1, and the above operation is repeated to perform cutting. After cutting the work surface A into the predetermined shape as described above, the embedded member 15 prepared in advance is fitted to the work surface A and fixed to the transport rail 1 by welding or bolting.
[0018]
Although preferred embodiments of the present invention have been described, the present invention is not limited to the above-described embodiments. For example, although the base body 70 has been described as having a rectangular frame shape, it can be variously selected depending on the cross-sectional shape of the transport rail 1 and the position of the work surface A in the transport rail 1 such as a box shape or a U-shape.
[0019]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, it becomes possible to cut the work surface of the transport rail into a predetermined shape very easily, reducing the work burden on the operator and shortening the work time. Efficiency can be improved. In addition, since the repair device can be fixed to the transport rail, it is no longer necessary for the operator to support heavy processing tools with one or both hands, reducing the work burden on the operator at high places. , Safety can be improved.
Furthermore, if the fixing rail is clamped in a point contact or line contact state, the repair device can be repaired by fixing the repair device to the corner portion of the transport rail having a corner portion. It becomes like this.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall perspective view, partially broken away, according to an embodiment of a transport rail repair device of the present invention.
FIG. 2 is a view taken in the direction of arrows II in FIG.
FIG. 3 is a plan view showing another embodiment of the fixing means.
FIG. 4 is a perspective view of a transport rail.
FIG. 5 is a front view of an example of a transport device.
[Explanation of symbols]
W Work A Repair site 1 Conveying rail 2 Drive side roller 3 Driven side roller 4 Deceleration device 5 Motor 6 Support member 7 Feeding brush 8 Conductive plate 9 Lying pad 11 Mounting portion 12 Frame 13 Connection member 70 Base 70a Support plate 70b Connection Member 71 Guide rail 72 Slider 73 Connecting member 74 Support column 74a Guide member 76 Processing tool 76a Motor 77 Cutting tool 78 Connecting member 78a Screw hole 80 Slider moving means 80a Handle 80b Screw shaft 81 Cutting tool feed means 81a Handle 81b Screw shaft 82 Fixing means 82a, 82b Clamper 83a Handle 83b Screw shaft

Claims

A base fixed to the transport rail;
A positioning reference portion provided on the base body for positioning the base body with respect to the transport rail;
Fixing means for fixing the base body positioned with respect to the transport rail by the positioning reference portion to the transport rail;
A guide rail provided on the base so as to cross the transport rail when the base is fixed to the transport rail;
A slider movable along the guide rail,
A slider moving means for allowing the slider to move forward and backward along the guide rail;
A machining tool provided with a blade that is provided so as to be movable up and down along a support column erected on the slider and that cuts a work surface of the transport rail;
Elevating and moving means of the processing tool that allows the processing tool to freely move up and down along the column,
A stopper for fixing the processing tool at a predetermined height position along the support;
Conveying rail repair device characterized by comprising:

The fixing means includes a pair of clamping members that are provided on the base and clamp the conveyance rail from both sides, and at least one of the clamping members is movable with respect to the conveyance rail. The transport rail repair device according to 1.

The transport rail repair device according to claim 2, wherein the fixing means is configured to sandwich the transport rail in a point contact or line contact state.

The lifting the moving means repair device for conveying rail according to any one of claims 1 to claim 3, characterized in that, provided the cutting depth display means for displaying the depth of cut of the cutting tool.