JP3643931B2 - Motorcycle body frame and manufacturing method thereof - Google Patents

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JP3643931B2 JP2001242294A JP2001242294A JP3643931B2 JP 3643931 B2 JP3643931 B2 JP 3643931B2 JP 2001242294 A JP2001242294 A JP 2001242294A JP 2001242294 A JP2001242294 A JP 2001242294A JP 3643931 B2 JP3643931 B2 JP 3643931B2
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美佐夫 荒木
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動二輪車の車体フレームとその製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
一般に、自動二輪車(原付自転車、オートバイ)の車体フレームは、ヘッドパイプとピボット部を備え、ヘッドパイプには操縦装置がピボット部にはスイングアーム及び懸架装置がそれぞれ取り付けられる。自動二輪車は、車に搭載する駆動機構(エンジン、変速機、クラッチ、駆動伝達装置等)の大きさや重量、形状や配置により車体フレームの形状や強度が決定される。このため、自動二輪車は種類ごとに車体フレームの形状が異なっている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、自動二輪車は大量生産されて市場に出まわるが、種類によっては新品のまま大量に売れ残る車種が生じることがある。また、一旦、消費者の手に渡った自動二輪車であってもあまり使用しないで手放してしまうことがある。たとえば、古い車種でデザイン性に優れていても性能(例えばエンジンの性能)が劣っていたり、あるいは、最新の車種で不人気で売れ残りがでるものの性能がよいということがある。これらのものは、車体フレームやエンジン自体は、設計上所定の強度や性能を持つように製造されているものの、消費者側の好みにより売れ残り価値が低くなると廃棄することになる。売れ残った一部は、中古車として中古市場で転売されることになるが、価値が低くなりすぎて、中古市場でも売れ残るような車については廃棄される。廃棄の際には、廃棄物処理業者に処理費用を支払いごみとして処分されている。このため、ごみの増大を招いて環境を悪化させるだけでなく、処理に費用がかかるという問題があった。
【0004】
本発明は上記欠点を除くためになされたもので、ごみとして処分されそうな自動二輪車の一部を再生して利用し、ごみの排出量を減らし処理コストの削減を図る自動二輪車の車体フレームとその製造方法を提供するものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る自動二輪車の車体フレームは、既製の自動二輪車の車体フレームであってヘッドパイプとピボット部とを備え所定の形状に形成された車体フレームから所望の設計プランに基づいてヘッドパイプを含む一部がカットされて切り離された車体フレームの一部と、上記既製の自動二輪車と異なる既製の自動二輪車の車体フレームから上記プランに基づいてピボット部を含む一部がカットされて切り離されたピボット部を有する車体フレームの一部とを、上記所望の設計プランに基づいて自動二輪車に搭載する駆動機構に対応させて位置決めして接合し、この駆動機構に合致した車体フレームを形成するようにしたものである。
【0006】
本発明に係る自動二輪車の車体フレームでは、所望の設計プランに基づいて異なる既製の車体フレームを、ヘッドパイプ側とピボット部側とでそれぞれカットして切り離すと、これら切り出されたヘッドパイプ側の一部とピボット部側の一部とが上記所望の設計プランに基づいて自動二輪車に搭載する駆動機構に対応した車体フレームの形状に合わせて位置決めされて接合される。このため、既製の自動二輪車の車体フレームを利用して、自動二輪車を製造することができる。
【0007】
また、本発明に係る自動二輪車の車体フレームの製造方法は、異なる既製の自動二輪車の車体フレームであってヘッドパイプとピボット部とを備え所定の形状に形成された車体フレームから、所望の設計プランに基づいて、製造すべき車体フレームに適した車体フレームを選択する第1の工程と、上記第1の工程で選択された車体フレームを、所望の設計プランに基づいてヘッドパイプを含んだ一部をカットして切り離す第2の工程と、上記第2の工程により上記一部が切り離された残りの上記車体フレームまたは上記第1の工程により選択され上記既製の自動二輪車と異なる既製の自動二輪車の車体フレームのいずれか一方を、上記設計プランに基づいてピボット部を含んだ一部をカットして切り離す第3の工程と、第2の工程によりカットされヘッドパイプを有する車体フレームの一部と第3の工程によりカットされピボット部を有する車体フレームの一部とを、上記設計プランに基づいてヘッドパイプの軸心がピボット部のピボット軸心に対し90度の角度となるように位置決めする第4の工程と、第4の工程により位置決めされた車体フレームの一部の両方を、上記設計プランに基づいて自動二輪車に搭載する駆動機構に対応させて接合し、この駆動機構に合致した車体フレームを形成する第5の工程とを備えて構成したものである。
【0008】
本発明に係る自動二輪車の車体フレームの製造方法では、第1の工程で所望の設計プランに基づいて同一種類の既製の車体フレームまたは種類の異なる既製の車体フレームから、所望の車体フレームを選択する。次に、第2の工程では、第1の工程で選択された既製の自動二輪車の車体フレームを、所望の設計プランに基づいてヘッドパイプを含む一部をカットして切り離し、第3の工程では、上記一部が切り離された残りの上記車体フレームまたは上記既製の自動二輪車と異なる既製の自動二輪車の車体フレームのいずれか一方を、上記プランに基づいてピボット部を含む一部をカットして切り離し、その後、第4の工程では、これらヘッドパイプを含む一部とピボット部を含む一部とが上記所望の設計プランに基づいて位置決めされ、次に、第5の工程では、位置決めされた両者が、自動二輪車に搭載する駆動機構に対応させて接合されると、この駆動機構に合致した車体フレームが形成される。このため、既製の自動二輪車の車体フレームを利用して所望の駆動機構に対応した新たな自動二輪車を製造することができるので、既製の自動二輪車のうち不要となった自動二輪車を再利用することができ、ごみの減量化が図られる。また、自動二輪車を所望の設計プランに基づいて新たに製造することができるので既製の自動二輪車に制約されることがない
【0009】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態により本発明を説明する。図1の(A)、(B)はそれぞれ、本発明の一実施の形態に係る自動二輪車の車体フレームの製造に用いられる異なる既製の車体フレームを示す斜視図、図2は、図1の異なる既製の車体フレームを用いて所望の車体フレームを製造する方法を説明する説明図である。本発明の一実施の形態に係る自動二輪車の車体フレーム20は、図1の(A)に示す既製の自動二輪車2の車体フレーム(以下第1の車体フレームと称す。)4と、上記既製の自動二輪車2と異なる既製の自動二輪車3の車体フレーム(以下第2の車体フレームと称す。図1の(B)参照)5とを用いて形成される。
【0010】
自動二輪車2、3の車体フレーム4、5は、図1の(A)、(B)に示すように、溶接可能な金属製パイプからなり、形状は異なるものの、ヘッドパイプ6、7とピボット部8、9とをそれぞれ備えている。ヘッドパイプ6、7には図示しない操縦装置が、また、ピボット部8、9には図示しないスイングアームがそれぞれ取り付けられるようになっている。第1および第2の車体フレーム4、5は、所望の設計プランに基づいて、新たに搭載される駆動機構(エンジン、変速機、クラッチ、駆動伝達装置等)の大きさや重量により強度や形状が考慮され、図示しない多数の異なる既製の車体フレームのなかから選択される。異なる既製の車体フレームは、新品の自動二輪車であって売れ残り価値が低くなった廃棄予定の自動二輪車に組み付けられたものや、中古車として廃棄予定であっても、車体フレームが傷んでおらず所定の強度をもつ自動二輪車のものが利用される。
【0011】
選択された第1の車体フレーム4は、図1の(A)に示すように、所望の設計プランに基づいて新たに搭載される駆動機構の形状や配置に応じて、ヘッドパイプ6を含む一部がカットされて切り離される。カットする部位は図1の(A)においてCh1〜Ch6で示す。第1の車体フレーム4のうち、このカット部位Ch1〜Ch6でカットされたヘッドパイプ6を含む車体フレーム片(車体フレームの一部)10は、所望の設計プランに基づいて後述する新たな車体フレーム20のヘッドパイプ側の一部として用いられる。
【0012】
選択された第2の車体フレーム5は、図1の(B)に示すように、所望の設計プランに基づいて新たに搭載される駆動機構の形状や配置に応じて、ピボット部9を含む一部がカットされて切り離される。カットする部位は図1の(B)においてCp1〜Cp6で示す。第2の車体フレーム5のうち、このカット部位Cp1〜Cp6でカットされピボット部9を含む車体フレーム片(車体フレームの一部)11が、所望の設計プランに基づいて後述する新たな車体フレーム20のピボット部側の一部として用いられる。
【0013】
次に、それぞれカットされた車体フレーム片10、11は、図2に示すように、所望の設計プランに基づいて、新たに搭載される駆動機構の形状や配置に応じて位置決めされる。このとき、図2に示すように、各片10、11のカット部位Ch1〜Ch6、Cp1〜Cp6間を近づけて位置決めされるようになっている。
【0014】
車体フレーム片10、11の位置決めは、図示しないが、水平度が確保された作業床上にジグを設置し、このジグにピボット部9のピボット軸心L2が水平になるように車体フレーム片11を固定する。次に、図示しない位置決め装置によりヘッドパイプ6の軸心L1がピボット部9のピボット軸心L2に対し90度の角度となるように車体フレーム片10を位置決めする。そして、所望の設計プランに基づいて、カットされた金属製パイプの部分10a〜10f、11a〜11fを図示しないジグにより曲げて、カット部位間同士Ch1−Cp1、Ch2−Cp2、Ch3−Cp3、Ch4−Cp4、Ch5−Cp5、Ch6−Cp6をほぼ向き合わせ、これら金属製パイプの部分10a〜10f、11a〜11fを溶接により接合するようにしている。この溶接による接合時、位置決め装置(図示せず)によりヘッドパイプ6の軸心L1をピボット軸心L2に対し90度の角度となるよう絶えず位置決めの角度を確認しながら接合するようになっている。こうして、両片10、11が接合されると、搭載予定の駆動機構の形状や配置に対応した車体フレーム20を形成することができる。このため、既製の自動二輪車の車体フレームを利用して自動二輪車を製造することができる。
【0015】
なお、接合の仕方は上記のようにカット部分のパイプ端10a〜10f、11a〜11fを折り曲げ、カット部Ch1〜Ch6、Cp1〜Cp6間を互いに向き合わせて溶接するようにしているが、これに限られるものではなく、例えば、所望の設計プランに基づいて、図示しない位置決め装置により、カット部位間同士Ch1とCp1、Ch2とCp2、Ch3とCp3、Ch4とCp4、Ch5とCp5、Ch6とCp6を離して位置決めし、その後、互いにカット部同士が向き合うように折り曲げ、間隔を隔てて向き合ったカット部Ch1とCp1、Ch2とCp2、Ch3とCp3、Ch4とCp4、Ch5とCp5、Ch6とCp6間に接合材料(例えば、接続用金属製パイプや金属製プレート(図示せず))を介在させて溶接するようにしてもよい。この場合も、図示しない位置決め装置によりヘッドパイプ6の軸心L1をピボット軸心L2に対し90度の角度となるよう位置決めをしつつ接合するようになっている。接合材料は、所望の設計プランに基づいて、搭載予定の駆動機構に対応した強度を有するものが用いられる。また、上記実施の形態では両車体フレーム片10、11を溶接により接合するようにしているがこれに限られるものではなく、ボルト等の締結具により接合するようにしてもよいし、ボルトと金属製補助プレート(または補助パイプ)とを用いて接合するようにしてもよい。
【0016】
次に、上記実施の形態に係る自動二輪車の車体フレームの製造方法について、上記車体フレーム20の製造工程に基づいて説明する。まず、所望の設計プランに基づいて、新たに搭載される駆動機構(エンジン、変速機、クラッチ、駆動伝達装置等)の大きさや重量により強度や形状が考慮され、図示しない多数の異なる種類の既製の車体フレームのなかから第1および第2の車体フレーム4、5が選択される(第1の工程)。すなわち、所望の設計プランに基づいて異なる種類の既製の自動二輪車の車体フレームから、製造すべき車体フレーム20に適した車体フレーム4、5を選択する。この選択は、排気量等に応じておおよその見当をつけて選択されてもよく、後述するように、介在される接合部材(接続用金属製のパイプまたはプレート)により設計の自由度が大きくなるので、大雑把な選択基準でもよい。
【0017】
次に、第1の工程で選択された一方の車体フレーム4を、図1の(A)に示すように、所望の設計プランに基づいて新たに搭載される駆動機構の形状や配置に応じて、ヘッドパイプ6を含む一部を部位Ch1〜Ch6でカットして切り離す(第2の工程)。次に、第1の工程で選択された他方の車体フレーム5を、図1の(B)に示すように、上記所望の設計プランに基づいた形状や配置に応じて、ピボット部9を含む一部を部位Cp1〜Cp6でカットして切り離す(第3の工程)。
【0018】
次に、第2の工程によりカットされヘッドパイプ6を有する車体フレーム片10と、第3の工程によりカットされピボット部9を有する車体フレーム片11とを、図示しない位置決め装置により、上記設計プランに基づいてヘッドパイプ6の軸心L1がピボット部9のピボット軸心L2に対し90度の角度となるように位置決めする(第4の工程)。次に、第4の工程により位置決めされた両車体フレーム片10、11を、図2に示すように、上記設計プランに基づいて自動二輪車に搭載する駆動機構に対応させて、カットされた金属製パイプの部分10a〜10f、11a〜11fを図示しないジグにより曲げて、カット部位間同士をほぼ向き合わせ、溶接し易いように向きを変え、これら金属製パイプの部分10a〜10f、11a〜11fを直接溶接により接合し、この駆動機構に合致した車体フレーム20を形成するようにしている(第5の工程)。接合時には、図示しない位置決め装置によりヘッドパイプ6の軸心L1がピボット部9のピボット軸心L2に対し90度の角度となるように、絶えず両車体フレーム片10、11の位置決めを確認しながら接合するようにしている。
【0019】
なお、溶接による接合では、カットされた金属製パイプの部分10a〜10f、11a〜11fを直接溶接してもよいし、カット部位間同士Ch1−Cp1、Ch2−Cp2、Ch3−Cp3、Ch4−Cp4、Ch5−Cp5、Ch6−Cp6を離してカットされた金属製パイプの部分10a〜10f、11a〜11fを折り曲げ、カット部位間に接合材料を介在させて接合するようにしてもよい。また、カットされた金属製パイプの部分10a〜10f、11a〜11fを折り曲げ、ボルトにより接合してもよいし、ボルトと補助金具を用いて接合するようにしてもよい。車体フレーム片10、11間を接続する溶接材料はは適宜寸法や形状を変更し、搭載予定の駆動機構の種類に合わせて一台ごとに車体フレーム20の形状を変えるようにしてもよい。
【0020】
このように、本実施の形態に係る車体フレームの製造方法では、既製の自動二輪車の車体フレームを利用して所望の駆動機構に対応した新たな自動二輪車を製造することができるので、既製の自動二輪車のうち不要となった自動二輪車を再利用することができる。
【0021】
なお、上記実施の形態では、種類の異なる、すなわち、形状の異なる2個の既製の車体フレームを用いて所望の車体フレームを形成するようにしているがこれに限られるものではなく、既製の車体フレーム1台をヘッドパイプ側とピボット部側とに分割し、これら両片を所望の形状に合わせて接合するようにしてもよいことはいうまでもない。また、上記実施の形態では、車体フレームは金属製パイプから構成されているがこれに限られるものではなく、一部を金属製の板状部材で構成するようにしてもよいし、所望の強度を有する合成樹脂等(グラスファイバーを含む)で構成するようにしてもよい。また、接合時、カットされた両片のカット部間に接続用金属製パイプを介在させて溶接したり、ボルトなどの締結具を用いて車体フレームの形状を整えて接合するようにしているがこれに限られるものではなく、カットされた両片のカット部間が合致すれば、カットされたパイプ部を曲げることなく直接カット部間を溶接するようにしてもよい。カットする位置やカットの仕方は所望の設計プランによりどこでも自由に決めることができる。
【0022】
また、本実施の形態に係る自動二輪車の車体フレームの製造方法によれば、製造元(メーカー)がなくなったり、旧車等人気があっても事情により部品がメーカーより供給されない場合の修理にも有効である。さらに、稀少車や高価な自動二輪車の修理にも有効である。
【0023】
【発明の効果】
以上述べたように本発明に係る自動二輪車の車体フレームによれば、既製の自動二輪車の車体フレームであってヘッドパイプとピボット部とを備え所定の形状に形成された車体フレームから所望の設計プランに基づいてヘッドパイプを含む一部がカットされて切り離された車体フレームの一部と、上記既製の自動二輪車と異なる既製の自動二輪車の車体フレームから上記プランに基づいてピボット部を含む一部がカットされて切り離されたピボット部を有する車体フレームの一部とを、上記所望の設計プランに基づいて自動二輪車に搭載する駆動機構に対応させて位置決めして接合し、この駆動機構に合致した車体フレームを形成するようにしたので、既製の自動二輪車の車体フレームを利用して自動二輪車を製造することができるので、処理コストを低減させることができる。
【0024】
発明に係る自動二輪車の車体フレームの製造方法によれば、異なる既製の自動二輪車の車体フレームであってヘッドパイプとピボット部とを備え所定の形状に形成された車体フレームから、所望の設計プランに基づいて、製造すべき車体フレームに適した車体フレームを選択する第1の工程と、上記第1の工程で選択された車体フレームを、所望の設計プランに基づいてヘッドパイプを含んだ一部をカットして切り離す第2の工程と、上記第2の工程により上記一部が切り離された残りの上記車体フレームまたは上記第1の工程により選択され上記既製の自動二輪車と異なる既製の自動二輪車の車体フレームのいずれか一方を、上記設計プランに基づいてピボット部を含んだ一部をカットして切り離す第3の工程と、第2の工程によりカットされヘッドパイプを有する車体フレームの一部と第3の工程によりカットされピボット部を有する車体フレームの一部とを、上記設計プランに基づいてヘッドパイプの軸心がピボット部のピボット軸心に対し90度の角度となるように位置決めする第4の工程と、第4の工程により位置決めされた車体フレームの一部の両方を、上記設計プランに基づいて自動二輪車に搭載する駆動機構に対応させて接合し、この駆動機構に合致した車体フレームを形成する第5の工程とを備えて構成したので、既製の自動二輪車の車体フレームを利用して所望の自動二輪車を製造することができ、既製の自動二輪車のうち不要となった自動二輪車を再利用することができ、ごみの減量化が図られ処理コストを低減化させることができる。また、自動二輪車を所望の設計プランに基づいて新たに製造することができるので既製の自動二輪車に制約されることなく、売れ残りを抑制し、販売の効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図1】(A)、(B)はそれぞれ、本発明の一実施の形態に係る自動二輪車の車体フレームの製造に用いられる異なる既製の車体フレームを示す斜視図である。
【図2】図1の異なる既製の車体フレームを用いて本発明の一実施の形態に係る自動二輪車の車体フレームの製造方法を説明する説明図である。
【符号の説明】
4 既製の第1の車体フレーム(既製の車体フレーム)
5 既製の第2の車体フレーム(既製の車体フレーム)
6 ヘッドパイプ
9 ピボット部
10、11 車体フレーム片(車体フレームの一部)
20 車体フレーム
Ch1〜Ch6 カット部
Cp1〜Cp6 カット部
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a body frame of a motorcycle and a manufacturing method thereof.
[0002]
[Prior art]
In general, a body frame of a motorcycle (motorcycle bicycle, motorcycle) includes a head pipe and a pivot portion, and a steering device is attached to the head pipe, and a swing arm and a suspension device are attached to the pivot portion. In a motorcycle, the shape and strength of a vehicle body frame are determined by the size, weight, shape, and arrangement of a drive mechanism (engine, transmission, clutch, drive transmission device, etc.) mounted on the vehicle. For this reason, the shape of the body frame differs for each type of motorcycle.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, although motorcycles are mass-produced and put on the market, depending on the type, there may be a vehicle type that remains unsold in large quantities. In addition, even a motorcycle once in the hands of a consumer may be released without much use. For example, even if an old model is excellent in design, the performance (for example, engine performance) is inferior, or the latest model is unpopular and unsold, but the performance is good. Although the body frame and the engine itself are manufactured so as to have a predetermined strength and performance by design, these items are discarded when the unsold value becomes low due to consumer preference. Some of the unsold parts will be resold as used cars in the secondhand market, but cars that are too low in value to be sold in the secondhand market will be discarded. At the time of disposal, the waste is disposed of as a waste by paying a disposal fee to a waste disposal contractor. For this reason, there is a problem that not only the environment is deteriorated by increasing the amount of dust, but also the processing is expensive.
[0004]
The present invention has been made to eliminate the above drawbacks, and reclamation of some of disposed of likely motorcycle as dust, vehicle automatic motorcycle Ru FIG reduction of processing costs reduce the emissions of waste A frame and a manufacturing method thereof are provided.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
A body frame of a motorcycle according to the present invention is a body frame of an off-the-shelf motorcycle, and includes a head pipe based on a desired design plan from a body frame having a head pipe and a pivot portion and formed in a predetermined shape. a portion is part of the body frame, separated been cut, a portion including a pivot portion based on SL prefabricated motorcycle different ready-made motorcycle body frame or al the plans are cut disconnected Based on the desired design plan, a part of the vehicle body frame having the pivot portion is positioned and joined in correspondence with the drive mechanism mounted on the motorcycle to form a vehicle body frame that matches the drive mechanism. It is what I did.
[0006]
The vehicle body frame of the motorcycle according to the present invention, the ready-made different on the basis of the desired design plans of the vehicle body frame, Separating cut respectively between the head pipe side and the pivot portion side, these cut out the head pipe side A part and a part on the pivot part side are positioned and joined in accordance with the shape of the vehicle body frame corresponding to the drive mechanism mounted on the motorcycle based on the desired design plan. Therefore, it is possible to utilize the body frame of ready-made motorcycle, producing automatic motorcycles.
[0007]
In addition, a method for manufacturing a body frame of a motorcycle according to the present invention includes a desired design plan from a body frame of a different off-the-shelf motorcycle that has a head pipe and a pivot portion and is formed in a predetermined shape. A first step of selecting a vehicle body frame suitable for the vehicle body frame to be manufactured, and a part of the vehicle body frame selected in the first step including a head pipe based on a desired design plan A second step of cutting and cutting the vehicle body, and the remaining body frame from which the part has been cut off by the second step or a ready-made motorcycle different from the ready-made motorcycle selected by the first step. Based on the above design plan, either one of the vehicle body frames is cut by cutting a part including the pivot portion and separated by the second step. In accordance with the above design plan, a part of the vehicle body frame having the head pipe and a part of the vehicle body frame having the pivot part cut by the third step is arranged with respect to the pivot axis of the pivot part. Both the fourth step of positioning to an angle of 90 degrees and a part of the vehicle body frame positioned by the fourth step are made to correspond to the drive mechanism mounted on the motorcycle based on the above design plan. And a fifth step of forming a vehicle body frame that matches the drive mechanism.
[0008]
In the motorcycle body frame manufacturing method according to the present invention, in the first step, a desired body frame is selected from the same type of ready-made body frames or different types of ready-made body frames based on a desired design plan. . Next, in the second step, the body frame of the off-the-shelf motorcycle selected in the first step is cut off by cutting a part including the head pipe based on a desired design plan, and in the third step, The part of the body frame from which the part has been cut off or the part of the body frame of an off-the-shelf motorcycle different from the ready-made motorcycle are cut off by cutting off a part including the pivot portion based on the plan. Thereafter, in the fourth step, the part including the head pipe and the part including the pivot portion are positioned based on the desired design plan. Next, in the fifth step, both the positioned pipes are positioned. When they are joined in correspondence with the drive mechanism mounted on the motorcycle, a vehicle body frame that matches the drive mechanism is formed. For this reason, since a new motorcycle corresponding to a desired drive mechanism can be manufactured by using a body frame of an already-made motorcycle, a motorcycle that has become unnecessary among the already-made motorcycles can be reused. Can reduce the amount of waste. Further, there is no and this is constrained to a ready-made motorcycle since the motorcycle can be freshly prepared on the basis of the desired design plan.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described based on an embodiment of the present invention. 1A and 1B are perspective views showing different off-the-shelf body frames used for manufacturing a body frame of a motorcycle according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is different from FIG. It is explanatory drawing explaining the method of manufacturing a desired body frame using a ready-made body frame. A motorcycle body frame 20 according to an embodiment of the present invention includes a body frame (hereinafter referred to as a first body frame) 4 of the ready-made motorcycle 2 shown in FIG. It is formed using a body frame (hereinafter referred to as a second body frame, see FIG. 1B) 5 of an off-the-shelf motorcycle 3 different from the motorcycle 2.
[0010]
As shown in FIGS. 1A and 1B, the body frames 4 and 5 of the motorcycles 2 and 3 are made of weldable metal pipes and have different shapes, but the head pipes 6 and 7 and the pivot portion are different. 8 and 9 respectively. A steering device (not shown) is attached to the head pipes 6 and 7, and a swing arm (not shown) is attached to the pivot portions 8 and 9. The first and second vehicle body frames 4 and 5 have strength and shape depending on the size and weight of newly installed drive mechanisms (engine, transmission, clutch, drive transmission device, etc.) based on the desired design plan. Considered and selected from a number of different ready-made body frames not shown. Different off-the-shelf body frames are new motorcycles that are assembled on motorcycles that are scheduled to be discarded and have low unsold value, or that are scheduled to be discarded as used vehicles. A motorcycle having the strength of is used.
[0011]
As shown in FIG. 1A, the selected first body frame 4 includes a head pipe 6 according to the shape and arrangement of a drive mechanism that is newly mounted based on a desired design plan. The part is cut and separated. The parts to be cut are indicated by Ch1 to Ch6 in FIG. Of the first body frame 4, a body frame piece (a part of the body frame) 10 including the head pipe 6 cut at the cut portions Ch1 to Ch6 is a new body frame described later based on a desired design plan. It is used as a part of the 20 head pipe side.
[0012]
As shown in FIG. 1B, the selected second vehicle body frame 5 includes a pivot portion 9 in accordance with the shape and arrangement of a drive mechanism that is newly mounted based on a desired design plan. The part is cut and separated. The parts to be cut are indicated by Cp1 to Cp6 in FIG. Of the second vehicle body frame 5, a vehicle body frame piece (a part of the vehicle body frame) 11 that is cut at the cut portions Cp <b> 1 to Cp <b> 6 and includes the pivot portion 9 is a new vehicle body frame 20 that will be described later based on a desired design plan. It is used as a part of the pivot part side.
[0013]
Next, as shown in FIG. 2, the cut body frame pieces 10 and 11 are positioned according to the shape and arrangement of the newly mounted drive mechanism based on a desired design plan. At this time, as shown in FIG. 2, the cut portions Ch1 to Ch6 and Cp1 to Cp6 of the pieces 10 and 11 are positioned close to each other.
[0014]
Although positioning of the vehicle body frame pieces 10 and 11 is not shown in the drawing, a jig is installed on a work floor where the levelness is secured, and the vehicle body frame piece 11 is placed on this jig so that the pivot axis L2 of the pivot portion 9 is horizontal. Fix it. Next, the vehicle body frame piece 10 is positioned by a positioning device (not shown) so that the axis L1 of the head pipe 6 is at an angle of 90 degrees with respect to the pivot axis L2 of the pivot portion 9. Then, based on the desired design plan, the cut metal pipe portions 10a to 10f and 11a to 11f are bent by jigs (not shown), and the cut parts are Ch1-Cp1, Ch2-Cp2, Ch3-Cp3, Ch4. -Cp4, Ch5-Cp5, Ch6-Cp6 are substantially faced, and the metal pipe portions 10a to 10f and 11a to 11f are joined by welding. During joining by welding, a positioning device (not shown) joins the axis L1 of the head pipe 6 to the pivot axis L2 while constantly checking the positioning angle so as to be at an angle of 90 degrees. . Thus, when the two pieces 10 and 11 are joined, the vehicle body frame 20 corresponding to the shape and arrangement of the drive mechanism to be mounted can be formed. Therefore, it is possible to manufacture the automatic motorcycle using the body frame of the ready-made motorcycle.
[0015]
In addition, as for the method of joining, the pipe ends 10a to 10f and 11a to 11f of the cut portion are bent as described above, and the cut portions Ch1 to Ch6 and Cp1 to Cp6 are faced to each other and welded. For example, based on a desired design plan, by using a positioning device (not shown), between the cut parts Ch1 and Cp1, Ch2 and Cp2, Ch3 and Cp3, Ch4 and Cp4, Ch5 and Cp5, Ch6 and Cp6 Positioned apart, then folded so that the cut portions face each other, and the cut portions Ch1 and Cp1, Ch2 and Cp2, Ch3 and Cp3, Ch4 and Cp4, Ch5 and Cp5, and Ch6 and Cp6 facing each other with a gap therebetween Welding with a joining material (for example, a connecting metal pipe or metal plate (not shown)) It may be so. Also in this case, the axial center L1 of the head pipe 6 is joined to the pivot axis L2 while being positioned at an angle of 90 degrees by a positioning device (not shown). A bonding material having a strength corresponding to the drive mechanism to be mounted is used based on a desired design plan. In the above embodiment, the vehicle body frame pieces 10 and 11 are joined by welding. However, the present invention is not limited to this, and may be joined by a fastener such as a bolt. You may make it join using the manufactured auxiliary plate (or auxiliary pipe).
[0016]
Next, a method for manufacturing the body frame of the motorcycle according to the above embodiment will be described based on the manufacturing process of the body frame 20. First, based on the desired design plan, the strength and shape are taken into account by the size and weight of the newly installed drive mechanism (engine, transmission, clutch, drive transmission device, etc.), and many different types of off-the-shelf products are not shown. The first and second body frames 4 and 5 are selected from the body frames (first step). That is, the body frames 4 and 5 suitable for the body frame 20 to be manufactured are selected from the body frames of different types of off-the-shelf motorcycles based on the desired design plan. This selection may be selected with an approximate register according to the displacement or the like, and as described later, the degree of freedom in design is increased by the intervening joining member (connecting metal pipe or plate). So, rough selection criteria may be used.
[0017]
Next, according to the shape and arrangement of the drive mechanism that is newly mounted based on the desired design plan, as shown in FIG. Then, a part including the head pipe 6 is cut and separated at the portions Ch1 to Ch6 (second step). Next, as shown in FIG. 1B, the other vehicle body frame 5 selected in the first step includes a pivot portion 9 according to the shape and arrangement based on the desired design plan. The part is cut at sites Cp1 to Cp6 and separated (third step).
[0018]
Next, the vehicle body frame piece 10 having the head pipe 6 cut by the second step and the vehicle body frame piece 11 having the pivot portion 9 cut by the third step are made into the above design plan by a positioning device (not shown). Based on this, the head pipe 6 is positioned so that the axis L1 of the head pipe 6 is at an angle of 90 degrees with respect to the pivot axis L2 of the pivot portion 9 (fourth step). Next, as shown in FIG. 2, the two vehicle body frame pieces 10 and 11 positioned in the fourth step are cut and made of metal corresponding to the drive mechanism mounted on the motorcycle based on the design plan. The pipe portions 10a to 10f and 11a to 11f are bent with a jig (not shown), the cut portions are substantially faced to each other, and the directions are changed to facilitate welding. The metal pipe portions 10a to 10f and 11a to 11f are It joins by direct welding and forms the vehicle body frame 20 corresponding to this drive mechanism (fifth step). At the time of joining, joining is performed while constantly confirming the positioning of the vehicle body frame pieces 10 and 11 so that the axis L1 of the head pipe 6 is at an angle of 90 degrees with respect to the pivot axis L2 of the pivot portion 9 by a positioning device (not shown). Like to do.
[0019]
In the joining by welding, the cut metal pipe portions 10a to 10f and 11a to 11f may be directly welded, or between the cut portions Ch1-Cp1, Ch2-Cp2, Ch3-Cp3, Ch4-Cp4. The metal pipe portions 10a to 10f and 11a to 11f cut by separating Ch5-Cp5 and Ch6-Cp6 may be bent and joined with a joining material interposed between the cut portions. Further, the cut metal pipe portions 10a to 10f and 11a to 11f may be bent and joined by bolts, or may be joined by using bolts and auxiliary metal fittings. The size and shape of the welding material for connecting the body frame pieces 10 and 11 may be appropriately changed, and the shape of the body frame 20 may be changed for each vehicle according to the type of drive mechanism to be mounted.
[0020]
Thus, in the method for manufacturing a vehicle body frame according to the present embodiment, a new motorcycle corresponding to a desired drive mechanism can be manufactured using the vehicle body frame of an off-the-shelf motorcycle. Ru can be reused a motorcycle that is no longer necessary out of the two-wheeled vehicle.
[0021]
In the above embodiment, a desired body frame is formed using two already-made body frames of different types, that is, different shapes. However, the present invention is not limited to this. Needless to say, one frame may be divided into the head pipe side and the pivot part side, and these two pieces may be joined in a desired shape. In the above embodiment, the body frame is made of a metal pipe. However, the present invention is not limited to this, and a part of the body frame may be made of a metal plate-like member, or may have a desired strength. You may make it comprise with the synthetic resin etc. which contain (including glass fiber). Also, at the time of joining, a metal pipe for connection is interposed between the cut parts of the cut pieces and welding is performed, or the shape of the body frame is adjusted and joined using a fastener such as a bolt. However, the present invention is not limited to this, and the cut portions may be directly welded without bending the cut pipe portion as long as the cut portions of the cut pieces are matched. The cutting position and cutting method can be freely determined anywhere according to the desired design plan.
[0022]
In addition, according to the method for manufacturing a body frame of a motorcycle according to the present embodiment, it is also effective for repairs when the manufacturer (manufacturer) disappears or parts are not supplied from the manufacturer due to circumstances even if the old car is popular. It is. It is also effective for repairing rare cars and expensive motorcycles.
[0023]
【The invention's effect】
As described above, according to the vehicle body frame of the motorcycle according to the present invention, a desired design plan can be obtained from a vehicle body frame of an off-the-shelf motorcycle that includes a head pipe and a pivot portion and is formed into a predetermined shape. including a portion of a body frame which is partially detached been cut including a head pipe, the pivot portion based on SL prefabricated motorcycle different ready-made motorcycle body frame or al the plan based on Based on the desired design plan, a part of the vehicle body frame having a pivot part that has been partially cut and separated is positioned and joined in correspondence with the drive mechanism mounted on the motorcycle. since so as to form a matched body frame, it is possible to manufacture the automatic motorcycle using the body frame of the ready-made motorcycle, punished Reduce the cost can and Turkey.
[0024]
According to the method for manufacturing a body frame of a motorcycle according to the present invention, a desired design plan can be obtained from a body frame of a different off-the-shelf motorcycle, which has a head pipe and a pivot portion and is formed in a predetermined shape. A first step of selecting a vehicle body frame suitable for the vehicle body frame to be manufactured, and a part of the vehicle body frame selected in the first step including a head pipe based on a desired design plan A second step of cutting and cutting the vehicle body, and the remaining body frame from which the part has been cut off by the second step or a ready-made motorcycle different from the ready-made motorcycle selected by the first step. Based on the above design plan, either one of the vehicle body frames is cut by cutting a part including the pivot portion and separated by the second step. In accordance with the above design plan, a part of the vehicle body frame having the head pipe and a part of the vehicle body frame having the pivot part cut by the third step is arranged with respect to the pivot axis of the pivot part. Both the fourth step of positioning to an angle of 90 degrees and a part of the vehicle body frame positioned by the fourth step are made to correspond to the drive mechanism mounted on the motorcycle based on the above design plan. And a fifth step of forming a vehicle body frame that matches the drive mechanism, so that a desired motorcycle can be manufactured using a vehicle body frame of an off-the-shelf motorcycle. Among motorcycles, motorcycles that are no longer needed can be reused, so that the amount of waste can be reduced and the processing costs can be reduced. Moreover, since the motorcycle can be freshly prepared on the basis of the desired design plan such that is constrained to a ready-made motorcycle Ku, sales are suppressed rest, the efficiency of the sales is improved.
[Brief description of the drawings]
FIGS. 1A and 1B are perspective views showing different ready-made body frames used for manufacturing a body frame of a motorcycle according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory diagram for explaining a method for manufacturing a body frame of a motorcycle according to an embodiment of the present invention, using a different body frame that is different from that of FIG. 1;
[Explanation of symbols]
4 Ready-made first body frame (off-the-shelf body frame)
5 Ready-made second body frame (off-the-shelf body frame)
6 Head pipe 9 Pivot part 10, 11 Body frame piece (part of body frame)
20 body frame Ch1 to Ch6 cut part Cp1 to Cp6 cut part

Claims (2)

既製の自動二輪車の車体フレームであってヘッドパイプとピボット部とを備え所定の形状に形成された車体フレームから所望の設計プランに基づいてヘッドパイプを含む一部がカットされて切り離された車体フレームの一部と、上記既製の自動二輪車と異なる既製の自動二輪車の車体フレームから上記プランに基づいてピボット部を含む一部がカットされて切り離されたピボット部を有する車体フレームの一部とを、上記所望の設計プランに基づいて自動二輪車に搭載する駆動機構に対応させて位置決めして接合し、この駆動機構に合致した車体フレームを形成することを特徴とする自動二輪車の車体フレーム。A body frame of an off-the-shelf motorcycle, in which a part including the head pipe is cut and separated from a body frame having a head pipe and a pivot portion and formed in a predetermined shape based on a desired design plan a portion, a part of the vehicle body frame having a pivot portion which is partially detached been cut including a pivot portion based on SL prefabricated motorcycle different ready-made motorcycle body frame or al the plan of A vehicle body frame for a motorcycle, wherein the vehicle body frame is positioned and joined in accordance with a drive mechanism mounted on the motorcycle based on the desired design plan to form a vehicle body frame that matches the drive mechanism. 異なる既製の自動二輪車の車体フレームであってヘッドパイプとピボット部とを備え所定の形状に形成された車体フレームから、所望の設計プランに基づいて、製造すべき車体フレームに適した車体フレームを選択する第1の工程と、
上記第1の工程で選択された車体フレームを、所望の設計プランに基づいてヘッドパイプを含んだ一部をカットして切り離す第2の工程と、
上記第2の工程により上記一部が切り離された残りの上記車体フレームまたは上記第1の工程により選択され上記既製の自動二輪車と異なる既製の自動二輪車の車体フレームのいずれか一方を、上記設計プランに基づいてピボット部を含んだ一部をカットして切り離す第3の工程と、
第2の工程によりカットされヘッドパイプを有する車体フレームの一部と第3の工程によりカットされピボット部を有する車体フレームの一部とを、上記設計プランに基づいてヘッドパイプの軸心がピボット部のピボット軸心に対し90度の角度となるように位置決めする第4の工程と、
第4の工程により位置決めされた車体フレームの一部の両方を、上記設計プランに基づいて自動二輪車に搭載する駆動機構に対応させて接合し、この駆動機構に合致した車体フレームを形成する第5の工程とを備えて構成したことを特徴とする自動二輪車の車体フレームの製造方法。
Select a body frame suitable for the body frame to be manufactured based on the desired design plan from the body frames of different off-the-shelf motorcycles that have a head pipe and pivot part and are formed in a predetermined shape. A first step of:
A second step of cutting the body frame selected in the first step by cutting a part including the head pipe based on a desired design plan; and
Either the remaining body frame from which the part has been cut off by the second step or the body frame of a pre-made motorcycle selected from the first step and different from the pre-made motorcycle is used as the design plan. A third step of cutting and separating a part including the pivot part based on
Based on the above design plan, a part of the vehicle body frame cut by the second step and having the head pipe and a part of the vehicle body frame cut by the third step and having the pivot part are pivoted by the pivot of the head pipe. A fourth step of positioning so as to be at an angle of 90 degrees with respect to the pivot axis of
A part of the vehicle body frame positioned by the fourth step is joined to correspond to the drive mechanism mounted on the motorcycle based on the design plan, and a vehicle body frame matching the drive mechanism is formed. A method for manufacturing a body frame of a motorcycle, comprising the steps of:
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