【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、内燃機関の点火装置に使用される磁石発電機の回転子に係り、特に、磁石を保持したインサートコアをインサート成形によって合成樹脂などの非磁性材中に埋め込むようにして形成したものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、内燃機関の点火装置に使用される磁石発電機の回転子は、例えば磁石を保持したポールピース部とバランスウェイト部とを別々に構成し、これらをダイガスト型内にセットした状態にてアルミの注湯を行ってアルミダイガスト品として形成させている。
【０００３】
しかしながら、かかるアルミダイガスト品の回転子は、一般にダイキャスティング後に機械加工が必要であり、従って、インサートコアの加工効率が悪く、しかもコスト高になるほか軽量化に限界があるという問題があった。
【０００４】
一方、これに対し図１３および図１４に示すように、軸孔部２１を挟んで対向する一方を磁石２２を持ったポールピース部１９とし、他方をバランスウエイト部２０としたインサートコア１８を、合成樹脂内にインサート成形により埋め込んだ回転子が、例えば実公平５−１０５２６号公報に提示されている。
【０００５】
この従来の回転子では、インサートコア１８が複数枚の磁性板を積層したものを複数箇所でリベット２６止めして一体化したものである。
【０００６】
また、前記磁石２２はポールピース部１９を形成する３つの磁極２３，２４のうち中央の磁極２４に形成された開口孔２５内に挿入されて、その両端部が各磁極２３，２４の軸線方向の外へ突出している。
【０００７】
そして、かかるインサートコア１８ではポールピース部１９とバランスウェイト部２０とが一体成形され、これらの組付作業やダイガスト後の機械加工の必要性がないことから、コストが比較的安価になるという利点が得られた。
【０００８】
しかしながら、かかる従来の磁石発電機の回転子にあっては、磁石２２の両端部が磁極２４の軸線方向Ｚの外（厚み外）へ突出することになっているため、その磁石２２の磁束を各磁極２３，２４へ十分に集中させることができず、つまり一部の磁束は前記磁極２３，２４外へ発電コイルや点火コイルに及ばなくなり、点火等のための発電性能を十分に惹き起すことができないという問題点があった。
【０００９】
一方、かかる問題点を解決するため、図１５に示すような回転子が提案されている。これは、磁石６の軸線方向の長さをポールピース部２の厚みに略等しくして、焼結合金で形成されたインサートコア２７の一対の第１の磁極５ａ，５ｂ間に第２の磁極７とともに非磁性材のねじ９によって、前記磁石６をねじ込んだものからなる。
【００１０】
なお、３は軸孔４を挟んで前記ポールピース部２とは反対側に設けられたバランスウェイト部、２８は前記ねじ９を挿入してねじ込むための下孔および雌ねじである。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかる従来の磁石発電機の回転子は以上のように構成されているので、前記磁石６および中央の第２の磁極７を前記インサートコア２７のポールピース部２へ固定するのに、インサートコア２７のポールピース部２の第１の磁極５ａ，５ｂ間の略中央部に下孔および雌ねじ２８を加工し、非磁性材のねじ９にて前記磁石６および中央の第２の磁極７を固定しなければならず、前記インサートコア２７への前記下孔および雌ねじ２８の加工を施す必要上、機械加工の工程が削減できずコスト低減に繋らないという問題点があった。
【００１２】
この発明は、前記のような問題点に着目してなされたものであり、インサートコアへ何ら機械加工を施さなくても確実かつ安価にインサートコアへ磁石および第２の磁極を固定できる磁石発電機の回転子を得ることを目的とする。
【００１３】
また、この発明はインサートコアへの組み付け時に磁石がその取付面上で位置ずれするのを確実に防止できる磁石発電機の回転子を得ることを目的とする。
【００１４】
また、この発明はインサートコアへの磁石および第２の磁極の、ねじおよびナットによる締め付け作業を容易に実施できる磁石発電機の回転子を得ることを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明にかかる磁石発電機の回転子は、軸孔部を挟んで対向する一方が磁石を保持するポールピース部とされ、他方がバランスウェイト部とされたインサートコアと、該インサートコアを覆うように円盤状に形成された非磁性材層とを備えた磁石発電機の回転子において、前記ポールピース部を構成し、かつ前記インサートコアの前記磁石を挟む位置に一体に設けられた一対の第１の磁極と、前記磁石とともに非磁性材のねじおよびナットにより前記第１の磁極間の前記インサートコア上に固定される第２の磁極と、前記インサートコアの側面に開口形成され、該側面側から挿入された前記ねじおよびナットを嵌合する凹状孔部と、を備え、前記非磁性材層を形成する非磁性材が前記ねじおよびナットを埋めるように前記凹状孔部内に入っていることを特徴とするものである。
【００１６】
請求項２の発明にかかる磁石発電機の回転子は、インサートコアにおける前記磁石の取付面上に、この取付面に沿う方向への該磁石の位置ずれを規制する位置ずれ防止用リブを突設したものである。
【００１７】
請求項３の発明にかかる磁石発電機の回転子は、前記凹状孔部が、前記インサートコアの一側面に設けられて前記ねじを挿入可能にする凹状孔部と、前記インサートコアの他側面に設けられて前記ナットを挿入可能にする凹状孔部と、を備えていることを特徴としたものである。
【００１８】
【作用】
請求項１の発明の磁石発電機の回転子では、インサートコアに設けられ、かつこれの側面に開口する凹状孔部に、磁石および第２の磁極を固定するねじおよびナットをそれぞれ嵌合させ、第２の磁極の外側からの前記ねじの締め付けによって従来のように、下孔や雌ねじをインサートコアに施さなくても、簡単かつ安価に前記磁石および第２の磁極を前記インサートコアに固定可能にする。
【００１９】
請求項２の発明の磁石発電機の回転子では、前記位置ずれ防止用リブを突設することで、磁石が位置ずれするのを阻止し、磁石を２つの第１の磁極間の正規の位置に正しく固定可能にする。
【００２０】
請求項３の発明の磁石発電機の回転子では、前記インサートコアの前記他側面側から前記凹状孔部内にナットを挿入し、前記磁石や第二の磁極に通したねじを前記インサートコアの前記一側面から挿入し、前記ねじを前記ナットにねじ込む。
【００２１】
【実施例】
以下、この発明の一実施例を図について説明する。図１乃至図６において、１は軸孔部４を挟んで対向する一方が磁石６を保持するポールピース部２とされ、他方をバランスウェイト部３とされたインサートコアである。
【００２２】
また、５ａおよび５ｂは前記インサートコア１に一体に形成された一対の第１の磁極、７は前記一対の第１の磁極５ａ，５ｂ間に前記磁石６を介して非磁性材のねじ（ボルト）９およびナット１０により固定された、例えばプレス加工などにより製作された磁性材の第２の磁極である。
【００２３】
さらに、８は前記磁石６の取付面上に該磁石６を左右から挟むように設けられた位置ずれ防止用リブ、１１は前記ねじ９が嵌合する凹状孔部、１２は前記ナット１０が嵌合する前記凹状孔部１１よりも幅の広い凹状孔部で、これらはインサートコア１の一方の側面に開口している。
【００２４】
１３は前記インサートコア１の組立体に円盤状に射出成形等を行って形成した非磁性材層である例えば合成樹脂層である。
【００２５】
次に、前記インサートコア１の組立手順について説明する。まず、前記インサートコア１は磁性材である例えば酸化鉄の粉末を、金型を使用して、図示のように一対の第１の磁極５ａ，５ｂ、ねじ９およびナット１０を装着するための図５に示すような凹状孔部１１，１２、前記一対の第１の磁極５ａ，５ｂ間に設けられた磁石位置ずれ防止用リブ８を有するポールピース部２と、例えばテーパ状の軸孔部４と、該軸孔部４を挟んで設けられるバランスウェイト３とを一体に成形する。
【００２６】
また、前記磁石６および第２の磁極７の略中央部には貫通孔６ａ，７ａが設けられ、これらの貫通孔６ａ，７ａに前記ねじ９が差し込まれ、該ねじ９の適位置にナット１０が装着される。
【００２７】
そして、前述したねじ９，ナット１０が装着された前記磁石６および第２の磁極７の組立体を、前記インサートコア１のポールピース部２における一対の第１の磁極５ａ，５ｂ間に設けられた位置ずれ防止用リブ８間に磁石６を介在するように、また、ねじ９は凹状孔部１１，ナット１０は凹状孔部１２へそれぞれ介装するように、固定治具等を使用してインサートコア１に対してこれの側面側から装着する。
【００２８】
次に、前記固定治具等で装着された前記磁石および第２の磁極７を固定するのであるが、この発明の場合前記ねじ９を、凹状孔部１２で回転が規制されたナットに対して締め付け方向に回すだけで、これらの締め付け固定ができる。
【００２９】
すなわち、前記インサートコア１に設けられた前記ナット１０が嵌合する凹状孔部１２は、図２および図３に示すように、前記ナット１０の対辺よりほんの少しだけ大きくした寸法にした孔であるため、ナット１０の対辺部分が前記凹状孔部１２の壁に当接し、ねじ９を締め込んでも、前記ナット１０自体は回転しない。
【００３０】
一方、前記ねじ９が嵌合する凹状孔部１１は、図４に示すように前記ねじ９がスムーズに回転するクリアランスを有するため、前記磁石６等の締め付け固定には何ら支障を来さない。
【００３１】
なお、前記ナット１０は前記凹状孔部１２の位置が前記磁石６の磁路より離れた場所であれば磁性体のものを使用してもよく、また、前記軸孔部４を成形時の型抜きを容易とするためテーパ孔としたが、ストレート孔としてもよい。
【００３２】
次に、前述した磁石６、磁極７等を含むインサートコア１の組立体を、非磁性材である例えば合成樹脂の射出成形用の金型に対し、インサートコア１の第１の磁極５ａ，５ｂおよび第２の磁極７の最外径部の一部が露出するようにセットし、合成樹脂の射出成形によって図６に示すように外形を円盤状に成形する。これにより回転子が完成する。図６に明瞭に示されているように、前記回転子の完成状態において、前記非磁性材層１３を形成する非磁性材が前記ねじ９およびナット１０を埋めるように前記凹状孔部１１内に入っている
【００３３】
なお、必要に応じて前記円盤形状の回転子に、エンジン冷却用の冷却ファンを一体に設けることは任意である。
【００３４】
一般に、前記磁石６は予め着磁された磁石が用いられるが、場合によっては着磁されていない磁性体を用いることがあり、この場合前述した射出成形後にこの磁性体に着磁を行って磁石とすることもできる。
【００３５】
また、前記実施例では非磁性体である合成樹脂にて射出成形を行った場合を示したが、別段これに限定されるものではなく、従来よりのアルミダイキャスト等の射出成形を行ってよく、前記実施例と同様の効果が得られる。
【００３６】
図７乃至図１２はこの発明の他の実施例を示す。この実施例では、図１に示すようなインサートコア１の第１の磁極５ａ，５ｂ間の磁石６の取付面上に、図７および図８に示すように、前記磁石６の下部をスラスト方向（この実施例では１つのスラスト方向）およびこれに交差する方向に位置ずれするのを防止する位置ずれ防止用リブ１５を突設してある。
【００３７】
また、この実施例では、スラスト方向に臨む前記位置ずれ防止用リブおよびインサートコア１の一側面に、図９および図１１にも示すように、前記磁石６を取り付けたねじ９を挿入可能にする凹状孔部１６ａが設けられている。
【００３８】
一方、前記インサートコア１の他側面には、図１０および図１２に示すように前記ナット１０をその他側面から挿入可能にする凹状孔部１７および前記ねじ９の下端が収容される凹状孔部１６ｂがそれぞれ設けられている。
【００３９】
この実施例では、まず、インサートコア１の前記他側面側から前記凹状孔部１７内にナット１０を挿入し、続いて前記磁石６や第２の磁極７に通したねじ９をインサートコア１の前記一側面側から挿入し、このときねじ９端をナット１０に合わせてねじ込む。
【００４０】
この後は、前記ねじ９を、第２の磁極７を位置ずれ防止用リブ１５内に位置された状態にて、治具を用いて前記ナット１０にねじ込むことで、前記磁石６をインサートコア１に位置ずれを生じることなくしっかりと固定することができる。すなわち、この実施例では、磁石６のインサートコア１への設置部位に設けられた位置ずれ防止用リブ１５が、その磁石６のねじ９やナット１０による組付時に前後左右のいずれの方向にずれるのを、保持用治具を用いることなく、確実かつ容易に防止でき、従って、磁石６および第２の磁極７は組付後も所定位置に安定保持されることとなる。
【００４１】
【発明の効果】
以上のように、請求項１の発明によれば、ポールピース部を構成し、かつインサートコアの磁石を挟む位置に一体に設けられた一対の第１の磁極と、前記磁石とともに非磁性材のねじおよびナットにより前記第１の磁極間の前記インサートコア上に固定される第２の磁極とを有し、前記インサートコアの側面に開口形成した凹状孔部に対し、該側面側から前記ねじおよびナットを挿入して嵌合させるように構成したので、インサートコアへ何ら機械加工を施さなくても、インサートコアへ磁石および第２の磁極を確実かつ安価に固定できるものが得られる効果がある。
【００４２】
また、請求項２の発明にかかる磁石発電機の回転子は、インサートコアにおける前記磁石の取付面上に、この取付面に沿う方向への該磁石の位置ずれを規制する位置ずれ防止用リブを突設するように構成したので、インサートコアへの組み付け時に磁石がその取付面上で位置ずれするのを確実に防止できるものが得られる効果がある。
【００４３】
また、請求項３の発明にかかる磁石発電機の回転子によれば、前記凹状孔部が、前記インサートコアの一側面に設けられて前記ねじを挿入可能にする凹状孔部と、前記インサートコアの他側面に設けられて前記ナットを挿入可能にする凹状孔部と、で構成されているので、前記インサートコアの前記他側面側から前記凹状孔部内にナットを挿入し、前記磁石や第二の磁極に通したねじを前記インサートコアの前記一側面から挿入することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例による磁石発電機の回転子を示す正面断面図である。
【図２】図１における磁石発電機の回転子の一部を破断して示す側面断面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】図１における磁石発電機の回転子の一部を破断して示す斜視図である。
【図６】この発明における射出成形後の磁石発電機の回転子を一部破断して示す側面断面図である。
【図７】この発明の他の実施例による磁石発電機の回転子を示す要部の正面図である。
【図８】図７における磁石発電機の回転子の平面図である。
【図９】図７における磁石発電機の回転子の側面断面図である。
【図１０】図７における磁石発電機の回転子の背面図である。
【図１１】図７のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１２】図１０のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１３】従来の磁石発電機の回転子を示す斜視図である。
【図１４】図１３における磁石発電機の回転子の断面図である。
【図１５】従来の他の磁石発電機の回転子を示す正面断面図である。
【符号の説明】
１ インサートコア
２ ポールピース部
３ バランスウェイト部
４ 軸孔
５ａ，５ｂ 第１の磁極
６ 磁石
７ 第２の磁極
８，１５ 位置ずれ防止用リブ
９ ねじ（ボルト）
１０ ナット
１１，１２，１６ａ，１６ｂ，１７ 凹状孔部
１３ 非磁性材層[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a rotor of a magnet generator used for an ignition device of an internal combustion engine, and more particularly, an insert core holding a magnet formed by being embedded in a nonmagnetic material such as a synthetic resin by insert molding. About.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a rotor of a magnet generator used in an ignition device for an internal combustion engine is configured such that, for example, a pole piece portion holding a magnet and a balance weight portion are separately configured, and these are set in a die cast mold. It is formed as an aluminum die-cast product.
[0003]
However, such aluminum die-cast rotors generally require machining after die casting, so that there is a problem that insert core machining efficiency is low, the cost is high, and the weight reduction is limited.
[0004]
On the other hand, as shown in FIG. 13 and FIG. 14, an insert core 18 having a pole piece part 19 having a magnet 22 on one side and sandwiching the shaft hole part 21 and a balance weight part 20 on the other side, For example, Japanese Utility Model Publication No. 5-10526 discloses a rotor embedded in synthetic resin by insert molding.
[0005]
In this conventional rotor, the insert core 18 is formed by laminating a plurality of magnetic plates and is integrated by fixing rivets 26 at a plurality of locations.
[0006]
The magnet 22 is inserted into an opening hole 25 formed in the central magnetic pole 24 among the three magnetic poles 23 and 24 forming the pole piece portion 19, and both end portions thereof are in the axial direction of the magnetic poles 23 and 24. Protrudes out of.
[0007]
In such an insert core 18, the pole piece portion 19 and the balance weight portion 20 are integrally formed, and there is no need for these assembling operations or machining after die casting, so that the cost is relatively low. was gotten.
[0008]
However, in such a conventional rotor of a magnet generator, both end portions of the magnet 22 are projected outside the axial direction Z of the magnetic pole 24 (outside the thickness). The magnetic poles 23 and 24 cannot be sufficiently concentrated, that is, a part of the magnetic flux does not reach the power generation coil and the ignition coil outside the magnetic poles 23 and 24, and the power generation performance for ignition or the like is sufficiently caused. There was a problem that could not.
[0009]
On the other hand, in order to solve such problems, a rotor as shown in FIG. 15 has been proposed. This is because the length of the magnet 6 in the axial direction is substantially equal to the thickness of the pole piece portion 2, and the second magnetic pole is interposed between the pair of first magnetic poles 5a and 5b of the insert core 27 formed of a sintered alloy. 7 and a non-magnetic material screw 9 to screw the magnet 6.
[0010]
In addition, 3 is a balance weight part provided on the opposite side to the pole piece part 2 with the shaft hole 4 interposed therebetween, and 28 is a pilot hole and a female screw for inserting and screwing in the screw 9.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the rotor of the conventional magnet generator is configured as described above, an insert is used to fix the magnet 6 and the second magnetic pole 7 at the center to the pole piece portion 2 of the insert core 27. A pilot hole and a female screw 28 are machined in a substantially central portion between the first magnetic poles 5a and 5b of the pole piece portion 2 of the core 27, and the magnet 6 and the second magnetic pole 7 in the center are formed by a screw 9 made of nonmagnetic material. Since it has to be fixed and it is necessary to process the prepared hole and the internal thread 28 in the insert core 27, there is a problem that the machining process cannot be reduced and the cost is not reduced.
[0012]
The present invention has been made paying attention to the above-mentioned problems, and is a magnet generator capable of securely and inexpensively fixing a magnet and a second magnetic pole to an insert core without any machining on the insert core. The purpose is to obtain a rotor of.
[0013]
Another object of the present invention is to obtain a rotor of a magnet generator that can reliably prevent the magnet from being displaced on its mounting surface when assembled to an insert core.
[0014]
Another object of the present invention is to obtain a rotor of a magnet generator that can easily perform a tightening operation of a magnet and a second magnetic pole to an insert core with a screw and a nut.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
The rotor of the magnet generator according to the invention of claim 1 includes an insert core in which one of the opposing poles holding the magnet is a pole piece portion holding the magnet and the other is a balance weight portion, and the insert core In a rotor of a magnet generator having a non-magnetic material layer formed in a disc shape so as to cover the pole, the pole piece portion is configured and provided integrally at a position sandwiching the magnet of the insert core A pair of first magnetic poles, a second magnetic pole fixed on the insert core between the first magnetic poles by screws and nuts of a nonmagnetic material together with the magnet, and an opening formed on a side surface of the insert core; A concave hole for fitting the screw and nut inserted from the side surface, and the nonmagnetic material forming the nonmagnetic material layer fills the screw and nut in the concave hole. And it is characterized in that it contains.
[0016]
The rotor of the magnet generator according to the invention of claim 2 is provided with a misalignment prevention rib for restricting misalignment of the magnet in a direction along the mounting surface on the mounting surface of the magnet in the insert core. It is a thing.
[0017]
In the rotor of the magnet generator according to the invention of claim 3, the concave hole is provided on one side of the insert core so that the screw can be inserted, and on the other side of the insert core. And a concave hole portion that is provided so that the nut can be inserted.
[0018]
[Action]
In the rotor of the magnet generator according to the first aspect of the present invention, a screw and a nut for fixing the magnet and the second magnetic pole are respectively fitted into the concave hole provided in the insert core and opened on the side surface thereof, By tightening the screw from the outside of the second magnetic pole, the magnet and the second magnetic pole can be fixed to the insert core easily and inexpensively without using a pilot hole or a female screw on the insert core as in the prior art. To do.
[0019]
The rotor of the magneto generator of the invention of claim 2, wherein the position by projecting the displacement prevention rib magnet is prevented from position deviation, the normal between the first pole magnets 2 Make it possible to fix it correctly in position.
[0020]
In the rotor of the magnet generator according to the invention of claim 3, a nut is inserted into the recessed hole from the other side of the insert core, and a screw passed through the magnet and the second magnetic pole is inserted into the insert core. Insert from one side and screw the screw into the nut.
[0021]
【Example】
An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. In FIG. 1 to FIG. 6, reference numeral 1 denotes an insert core having a pole piece portion 2 that holds a magnet 6 on one side of the shaft hole portion 4 and a balance weight portion 3 on the other side.
[0022]
5a and 5b are a pair of first magnetic poles formed integrally with the insert core 1, and 7 is a screw (bolt of a non-magnetic material) via the magnet 6 between the pair of first magnetic poles 5a and 5b. ) A second magnetic pole of a magnetic material fixed by the nut 9 and the nut 10 and manufactured by, for example, pressing.
[0023]
Further, 8 is a misalignment prevention rib provided on the mounting surface of the magnet 6 so as to sandwich the magnet 6 from the left and right, 11 is a concave hole portion into which the screw 9 is fitted, and 12 is fitted with the nut 10. in wide recessed hole portion than the concave hole 11 for engagement, they are open mouth on one side of the insert core 1.
[0024]
Reference numeral 13 denotes, for example, a synthetic resin layer which is a non-magnetic material layer formed by performing injection molding or the like on the assembly of the insert core 1 in a disk shape.
[0025]
Next, the assembly procedure of the insert core 1 will be described. First, the insert core 1 is a magnetic material, for example, iron oxide powder, and a mold is used to attach a pair of first magnetic poles 5a and 5b, a screw 9 and a nut 10 as shown in the figure. 5, a pole piece portion 2 having a magnet-position-shift-preventing rib 8 provided between the pair of first magnetic poles 5a and 5b, and a tapered shaft hole portion 4, for example. And the balance weight 3 provided so as to sandwich the shaft hole portion 4 are integrally formed.
[0026]
In addition, through holes 6 a and 7 a are provided in substantially the center of the magnet 6 and the second magnetic pole 7, and the screw 9 is inserted into the through holes 6 a and 7 a, and a nut 10 is placed at an appropriate position of the screw 9. Is installed.
[0027]
The assembly of the magnet 6 and the second magnetic pole 7 to which the screw 9 and the nut 10 are attached is provided between the pair of first magnetic poles 5 a and 5 b in the pole piece portion 2 of the insert core 1. Using a fixing jig or the like so that the magnet 6 is interposed between the ribs 8 for preventing misalignment, the screw 9 is interposed in the concave hole portion 11, and the nut 10 is interposed in the concave hole portion 12, respectively. It mounts | wears with the insert core 1 from the side surface side.
[0028]
Next, the magnet and the second magnetic pole 7 mounted with the fixing jig or the like are fixed. In the case of the present invention, the screw 9 is fixed to the nut whose rotation is restricted by the concave hole 12. These can be tightened and fixed simply by turning in the tightening direction.
[0029]
That is, the concave hole portion 12 into which the nut 10 provided in the insert core 1 is fitted is a hole having a size slightly larger than the opposite side of the nut 10 as shown in FIGS. Therefore, even if the opposite side portion of the nut 10 abuts against the wall of the concave hole 12 and the screw 9 is tightened, the nut 10 itself does not rotate.
[0030]
On the other hand, the concave hole 11 into which the screw 9 is fitted has a clearance that allows the screw 9 to rotate smoothly as shown in FIG.
[0031]
The nut 10 may be made of a magnetic material as long as the position of the concave hole 12 is away from the magnetic path of the magnet 6, and the shaft hole 4 may be a mold for molding. The taper hole is used for easy removal, but it may be a straight hole.
[0032]
Next, the assembly of the insert core 1 including the magnet 6, the magnetic pole 7 and the like is applied to the first magnetic poles 5a and 5b of the insert core 1 with respect to a mold for injection molding of, for example, a synthetic resin which is a non-magnetic material. And it sets so that a part of outermost diameter part of the 2nd magnetic pole 7 may be exposed, and shape | molds an external shape in a disk shape as shown in FIG. 6 by injection molding of a synthetic resin. This completes the rotor. As clearly shown in FIG. 6, in the completed state of the rotor, the nonmagnetic material forming the nonmagnetic material layer 13 fills the screw 9 and the nut 10 in the concave hole 11. contains [0033]
If necessary, it is optional to integrally provide a cooling fan for cooling the engine on the disk-shaped rotor.
[0034]
In general, a magnet magnetized in advance is used as the magnet 6, but a magnetic material that is not magnetized may be used in some cases. In this case, the magnet is magnetized after the injection molding described above. It can also be.
[0035]
Moreover, although the case where the injection molding is performed with the synthetic resin which is a non-magnetic material is shown in the above embodiment, the present invention is not limited to this, and conventional injection molding such as aluminum die casting may be performed. The same effects as in the above embodiment can be obtained.
[0036]
7 to 12 show another embodiment of the present invention. In this embodiment, on the mounting surface of the magnet 6 between the first magnetic poles 5a and 5b of the insert core 1 as shown in FIG. 1, as shown in FIGS. A misalignment prevention rib 15 is provided to prevent misalignment (in this embodiment, one thrust direction) and a direction crossing this.
[0037]
Further, in this embodiment, as shown in FIGS. 9 and 11, a screw 9 with the magnet 6 attached can be inserted into one side face of the misalignment prevention rib and the insert core 1 facing the thrust direction. A concave hole 16a is provided.
[0038]
On the other hand, on the other side of the insert core 1, as shown in FIGS. 10 and 12, a concave hole 17 for allowing the nut 10 to be inserted from the other side and a concave hole 16b for accommodating the lower end of the screw 9 are accommodated. Are provided.
[0039]
In this embodiment, first, the nut 10 is inserted into the concave hole 17 from the other side surface of the insert core 1, and then the screw 9 passed through the magnet 6 and the second magnetic pole 7 is inserted into the insert core 1. The screw 9 is inserted from the one side surface, and at this time, the screw 9 end is screwed with the nut 10.
[0040]
Thereafter, the screw 9 is screwed into the nut 10 using a jig in a state where the second magnetic pole 7 is positioned in the misalignment prevention rib 15, whereby the magnet 6 is inserted into the insert core 1. It can be firmly fixed without causing a positional shift. In other words, in this embodiment, the misalignment prevention rib 15 provided at the site where the magnet 6 is installed on the insert core 1 is shifted in either the front, rear, left or right direction when the magnet 6 is assembled with the screw 9 or the nut 10. This can be reliably and easily prevented without using a holding jig, and therefore the magnet 6 and the second magnetic pole 7 are stably held at a predetermined position even after assembly.
[0041]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the pair of first magnetic poles that are formed integrally with the pole piece portion and that sandwich the magnet of the insert core, and the non-magnetic material together with the magnet. A second magnetic pole fixed on the insert core between the first magnetic poles by a screw and a nut, and with respect to a concave hole formed in the side surface of the insert core, the screw and Since the nut is inserted and fitted, there is an effect that a magnet and a second magnetic pole can be securely and inexpensively fixed to the insert core without any machining on the insert core.
[0042]
The rotor of the magnet generator according to the invention of claim 2 is provided with a misalignment prevention rib for restricting misalignment of the magnet in a direction along the mounting surface on the mounting surface of the magnet in the insert core. Since it is configured to project, there is an effect that a magnet that can reliably prevent the magnet from being displaced on its mounting surface when assembled to the insert core can be obtained.
[0043]
According to the rotor of the magnet generator according to the invention of claim 3, the concave hole is provided on one side surface of the insert core so that the screw can be inserted, and the insert core. And a concave hole portion that is provided on the other side surface and allows the nut to be inserted, so that a nut is inserted into the concave hole portion from the other side surface side of the insert core, and the magnet or second A screw threaded through the magnetic pole can be inserted from the one side surface of the insert core.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front sectional view showing a rotor of a magnet generator according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side cross-sectional view showing a part of the rotor of the magnet generator in FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
4 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is a perspective view showing a part of the rotor of the magnet generator in FIG.
FIG. 6 is a side cross-sectional view showing a partially broken rotor of the magnet generator after injection molding in the present invention.
FIG. 7 is a front view of an essential part showing a rotor of a magnet generator according to another embodiment of the present invention.
8 is a plan view of the rotor of the magnet generator in FIG. 7. FIG.
9 is a side cross-sectional view of the rotor of the magnet generator in FIG. 7. FIG.
10 is a rear view of the rotor of the magnet generator in FIG. 7. FIG.
11 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG.
12 is a cross-sectional view taken along line DD of FIG.
FIG. 13 is a perspective view showing a rotor of a conventional magnet generator.
14 is a cross-sectional view of the rotor of the magnet generator in FIG.
FIG. 15 is a front sectional view showing a rotor of another conventional magnet generator.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Insert core 2 Pole piece part 3 Balance weight part 4 Shaft hole 5a, 5b 1st magnetic pole 6 Magnet 7 2nd magnetic pole 8, 15 Position shift prevention rib 9 Screw (bolt)
10 Nuts 11, 12, 16a, 16b, 17 Concave hole 13 Non-magnetic material layer
