JP3642549B2 - Feed monitoring device for press machine - Google Patents

Feed monitoring device for press machine Download PDF

Info

Publication number
JP3642549B2
JP3642549B2 JP35613597A JP35613597A JP3642549B2 JP 3642549 B2 JP3642549 B2 JP 3642549B2 JP 35613597 A JP35613597 A JP 35613597A JP 35613597 A JP35613597 A JP 35613597A JP 3642549 B2 JP3642549 B2 JP 3642549B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
misgrip
setting
stage
absence
workpiece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP35613597A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH11169976A (en
Inventor
久保江和広
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aida Engineering Ltd
Original Assignee
Aida Engineering Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aida Engineering Ltd filed Critical Aida Engineering Ltd
Priority to JP35613597A priority Critical patent/JP3642549B2/en
Publication of JPH11169976A publication Critical patent/JPH11169976A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3642549B2 publication Critical patent/JP3642549B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワーク搬送のためのフィードバー上に設けた各ステージに対応するフィンガが、ワークを正常にグリップしたかどうかを判断するセンサを有するプレス機械のフィードモニタ装置に関し、ワークをそのまま搬送して加工する場合の他、加工途中で2分割、4分割等に複数個に分割加工する場合に使用しても、ワークが歯抜きの状態でプレス機械の続行運転や異常時にプレス機械を停止出来ると言う効果がある。
【0002】
【従来の技術】
プレス機械のフィードモニタ装置は、例えば特公昭53−22695で公知となった図3に示すものがある。
図3において、トランスファフィーダSは、クランプV、フィードW、アンクランプX及びリターンYの1サイクル毎に各ステージ1〜7にある材料Tは、それぞれ次工程に送られる。
ステージ1とステージ5にある材料Tは、次のステージに送られる間に通過検出装置K及びLで有り、または無しの検出が行われ、有りの場合はステージ2とステージ6にあるミスグリップ検出装置MG1及びMG3は正常に動作し、材料Tはプレス機械P1及びプレス機械P2に送られ、その位置のミスグリップ検出装置MG2及びMG4で再度検出された後、プレス加工される。
各検出装置K、L、MG3、MG2及びMG4の検出信号はフィーダSの1サイクル毎のリセット信号で次のステージの検出装置を有りの場合有効に、無しの場合無効に制御し、無効となった検出装置からミスグリップ検出信号を発信してプレス機械を停止させるものであった。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
搬入されたワークを分割加工しないでフィードバーで次工程に順次搬送する単品搬送方式でプレス加工する場合は、図3に示すフィードモニタ装置で対応出来る。しかしながら、ワーク搬送の途中のステージにワークを2分割、4分割等に分割加工する金型を含む場合は、上述のMG1〜4のようなトランスファフィーダSのフィードバー上に設けるミスグリップ検出装置、すなわちセンサを配置替え、または増設し、それに対応出来る専用の制御回路をその都度設ける必要があり、プレス作業前の準備作業に多くの時間を要すると言う欠点があった。
【0004】
本発明の目的は、上述の課題を解決し、単品搬送方式にも、分割搬送方式にも簡単なデータの設定だけで対応出来るプレス機械のフィードモニタ装置を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上述の課題を解決するために、本発明は、フィードバーに、1個ずつ搬入されたワークをフィードバーで次工程に順次搬送する単品搬送方式と、搬入されたワークを任意のステージで複数個に分割してフィードバーで次工程に順次搬送する分割搬送方式とに対応出来る複数のフィンガ及びセンサを設け、フィードバーの搬送1サイクル毎に、アドバンス動作途中でタイミング信号を発信するタイミングカム出力装置を設ける。
各ステージに対応させてミスグリップ制御ユニットを設け、各ステージのミスグリップ制御ユニットに、そのステージに必要なデータを入力設定するステージデータ入力手段を設ける。
いずれかのミスグリップ制御ユニットから発信されるミスグリップ信号を入力してプレス機械の停止信号を発信するミスグリップ異常停止出力装置を設ける。
【0006】
それぞれのミスグリップ制御ユニットには、ステージデータ入力手段から、そのステージの複数のセンサの使用/不使用を設定される使用設定器と、ステージデータ入力手段から、ワークの分割数を設定されるパターン設定器と、ステージデータ入力手段から、そのステージの使用/不使用及び歯抜け運転の有無を設定されるモニタ設定器と、使用設定器とパターン設定器とに設定されたデータを入力し、このデータに基づき、そのステージの複数のセンサから入力する検出信号をチェックしてワークの有無を判断し出力するワーク有無チェック装置と、このワーク有無チェック装置の出力を受けて記憶し、タイミングカム出力装置のタイミング信号で次のステージに出力するワーク有無記憶装置と、パターン設定器とモニタ設定器とに設定されたデータを入力し、このデータに基づき、ワーク有無チェック装置と前ステージのワーク有無記憶装置からの入力を前記タイミングカム出力装置のタイミング信号でチェックし、これらのワーク有無が符合しない場合にミスグリップと判断し、ミスグリップ信号を発信するミスグリップ判断装置とを設ける。
【0007】
上述のように、ステージデータ入力手段により所要のデータを設定するだけで単品搬送方式及び分割搬送方式のいずれにも対応出来る、各ステージに対応するフィンガ及びミスグリップ検出用センサを有するフィードバーでワークを各ステージに順次搬送しプレス加工を行うプレス機械のフィードモニタ装置を構成する。
【0008】
【発明の実施の形態】
図1及び図2に本発明におけるプレス機械のフィードモニタ装置の一実施例を示す。
図1は、図2(a)に示す単品搬送方式と図2(b)に示す分割搬送方式とのいずれの方式にも対応出来るフィードモニタ装置の構成図を示す。
【0009】
図1において、フィードモニタ装置17は、プレス機械のステージ数とアイドルステージ分のミスグリップ制御ユニット1と、各ステージに対応するミスグリップ制御ユニット1にそのステージ毎の所要のデータを設定するステージデータ入力手段2と、ミスグリップ制御ユニット1がミスグリップ判断を行うために、プレス機械のクランク角度、またはフィードバー駆動装置の回転角度に対応したタイミング信号を発信するタイミングカム出力装置3と、ミスグリップ制御ユニット1でミスグリップと判断して発信するミスグリップ信号を受け、プレス機械を急停止させるための停止信号を発信するミスグリップ異常停止出力装置4とから構成している。
【0010】
それぞれのステージのミスグリップ制御ユニット1は、後述するフィードバーに設けた対応するステージのフィンガがワークをグリップした時にこれを検出してワーク有りの信号を発信する4個のセンサ10と、ステージデータ入力手段2から、4個のセンサ10のそれぞれの使用/不使用を設定される使用設定器11と、ワークの分割パターンとして分割無し、2分割、または4分割等の分割数を設定されるパターン設定器12と、そのステージの使用/不使用及び歯抜き運転の有無を設定されるモニタ設定器13と、その他にこれらセンサ10及び各設定器11、12からの入力を処理するワーク有無チェック装置14、ワーク有無チェック装置14と各設定器12、13からの入力を処理するミスグリップ判断装置15及びワーク有無チェック装置(14)がした判断を記憶するとともに、次工程のミスグリップ制御ユニット(1)にワークの有無を発信するワーク有無記憶装置16から構成している。
【0011】
ワーク有無チェック装置14は、パターン設定器12に分割無しを設定されていると、センサ10の入力が1個以上あれば、ワーク有りと判断する。
また、左右に2分割を設定されていると、フィードバーの送り方向の前後の2個ずつのセンサ10のうち1個ずつが発信していれば、ワーク有りと判断する。
さらには、前後左右に4分割を設定されていると、4個のセンサ10が独立してワークの有無を判断する。
【0012】
ワーク有無記憶装置16は、ワーク有無チェック装置14のワーク有無の判断を入力されて記憶し、次のフィードバーのアドバンス動作で発信されるタイミングカム出力装置3のタイミング信号を受けると、記憶内容を次のステージのミスグリップ制御ユニット1に発信し、その後リセットされる。
【0013】
ミスグリップ判断装置15は、モニタ設定器13で不使用を設定されている時は、ワーク有無チェック装置14でワーク無しと判断している時、正常と判断する。また、モニタ設定器13で使用、かつ歯抜き運転無しを設定されている時は、タイミングカム出力装置3のタイミング信号でワーク有無チェック装置14からワーク有りと入力された時、正常と判断する。
さらには、モニタ設定器13で使用、かつ歯抜き運転有りを設定されている時は、前ステージのワーク有無記憶装置16からタイミング信号でワーク有りを入力し、かつワーク有無チェック装置14からワーク有りを入力すると、正常と判断し、逆に前ステージのワーク有無記憶装置16でワーク無し、かつワーク有無チェック装置14もワーク無しを入力した時、正常と判断する。
【0014】
さらに、ミスグリップ判断装置15は、上述のパターン設定器12の加重し、異常と判断した時は、ミスグリップ信号を発信する。
従って、搬送の途中ステージに2分割、4分割する金型がある場合でも、ステージデータ入力手段2からデータを入力し、各設定器11、12及び13に所要の条件を設定するだけで各種のワーク搬送におけるミスグリップを判断し、プレス機械を停止させることが出来る。
なお、最初のステージにはワークが供給され、直接ミスグリップ判断が出来るので、このステージのミスグリップ制御ユニット1には、前のステージのワーク有無記憶装置からの信号は、不要である。
【0015】
図2(a)は、単品搬送方式を示し、フィードバー18、18には各ステージに対応させてフィンガ19、19と、フィードバー18、18が互いに接近するクランプ動作を行った時、フィンガ19、19でワーク20を挟持したことを検出するセンサ10とを設けている。
センサ10は、各フィンガ19に設けている。
各ステージのフィンガ19、19が、ワーク20を挟持しセンサ10が挟持したことを検出していれば、正常に搬送が行われ、いずれかのステージで検出信号が出力されない時は、異常と判断する。
【0016】
図2(b)は、分割搬送方式において、最後の第6ステージに4分割を行う金型がある場合を示すが、どのステージで2分割、または4分割を行っても対応出来るように、各ステージには4分割に対応出来るように、フィードバー18毎に2本、両側で4本のフィンガ19を対向させ、それぞれのフィンガ19にセンサ10を設けている。
【0017】
図2(a)及び図2(b)ともフィードバー18、18は、互いに接近するクランプ動作、次のステージまでワーク20を搬送するアドバンス動作、搬送したステージにワーク20を置くためのアンクランプ動作及び元のステージまで戻るリターン動作を1サイクルとして行い、これを繰り返す。
また、矢印は、センサ10の検出信号の伝達経路の一例を示す。
【0018】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、単品搬送方式にも分割搬送方式にも、プレス機械の操作盤に設けるステージデータ入力手段から所要のデータを設定するだけで簡単に対応出来、作業者の負担を軽減出来、かつ作業効率が向上すると言う効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施例におけるプレス機械のフィードモニタ装置の制御回路ブロック図
【図2】(a)同じく、プレス機械のフィードバーの単品搬送方式の平面図
(b)同じく、プレス機械のフィードバーの分割搬送方式の平面図
【図3】従来例の説明図
【符号の説明】
1はミスグリップ制御ユニット、2はステージデータ入力手段、3はタイミングカム出力装置、4はミスグリップ異常停止出力装置、10はセンサ、11は使用設定器、12はパターン設定器、13はモニタ設定器、14はワーク有無チェック装置、15はミスグリップ判断装置、16はワーク有無記憶装置、17はフィードモニタ装置、18はフィードバー、19はフィンガ、20はワーク、である。
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a feed monitor device for a press machine having a sensor that determines whether or not fingers corresponding to each stage provided on a feed bar for workpiece conveyance have gripped the workpiece normally, and conveys the workpiece as it is. Even if it is used to divide into 2 parts, 4 parts, etc. in the middle of processing, the press machine can be stopped when the work is in the state of tooth removal and the press machine continues to operate or abnormal. There is an effect to say.
[0002]
[Prior art]
As a feed monitor device for a press machine, for example, there is one shown in FIG.
In FIG. 3, in the transfer feeder S, the material T in each stage 1 to 7 is sent to the next process for each cycle of clamp V, feed W, unclamp X, and return Y.
While the material T in the stage 1 and the stage 5 is sent to the next stage, the presence or absence of the passage detection devices K and L is detected. If there is, the misgrip detection in the stage 2 and the stage 6 is detected. The devices MG1 and MG3 operate normally, and the material T is sent to the press machine P1 and the press machine P2, and is detected again by the misgrip detection devices MG2 and MG4 at that position, and then pressed.
The detection signals of the detection devices K, L, MG3, MG2 and MG4 are reset signals for each cycle of the feeder S. When the detection device for the next stage is present, the detection signal is valid. A misgrip detection signal is transmitted from the detection device to stop the press machine.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The press monitor apparatus shown in FIG. 3 can cope with the press work by the single article conveyance method in which the work that has been carried in is not divided and is conveyed sequentially to the next process by the feed bar. However, when the stage in the middle of the workpiece conveyance includes a mold that divides the workpiece into two parts, four parts, etc., a misgrip detection device provided on the feed bar of the transfer feeder S such as the above-mentioned MG1 to 4, In other words, it is necessary to rearrange or add sensors, and to provide a dedicated control circuit each time, which requires a lot of time for preparatory work before pressing.
[0004]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and to provide a feed monitor device for a press machine that can cope with both a single product conveyance system and a divided conveyance system by simply setting data.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, the present invention provides a single item transfer method in which workpieces that are carried one by one to the feed bar are sequentially conveyed to the next process by the feed bar, and a plurality of workpieces that are carried in a plurality of arbitrary stages. A timing cam output device that provides a plurality of fingers and sensors that can be used in a divided conveyance system in which the feed bar is sequentially conveyed to the next process using a feed bar, and transmits a timing signal during the advance operation for each cycle of feed bar conveyance Is provided.
A misgrip control unit is provided corresponding to each stage, and a stage data input means for inputting and setting data necessary for the stage is provided in the misgrip control unit of each stage.
There is provided a misgrip abnormal stop output device for inputting a misgrip signal transmitted from any of the misgrip control units and transmitting a stop signal for the press machine.
[0006]
Each misgrip control unit has a usage setting unit for setting the use / non-use of a plurality of sensors of the stage from the stage data input means, and a pattern for setting the number of workpiece divisions from the stage data input means From the setting device and the stage data input means, input the data set in the monitor setting device that sets the use / non-use of the stage and the presence or absence of tooth removal operation, the use setting device and the pattern setting device. Based on the data, the workpiece presence / absence check device that checks the detection signals input from a plurality of sensors at the stage to determine the presence / absence of the workpiece and outputs the workpiece, and receives and stores the output of the workpiece presence / absence check device, and the timing cam output device Set to the work presence / absence storage device that outputs to the next stage with the timing signal, pattern setter and monitor setter Enter the data, based on this data, checks the input from the work whether the storage device of a work existence check unit and the previous stage by the timing signal of said timing cam output device, mistakes when these work whether no sign A misgrip judging device for judging a grip and transmitting a misgrip signal is provided.
[0007]
As described above, work can be performed with a feed bar having a finger and a misgrip detection sensor corresponding to each stage, which can be applied to both the single item conveyance method and the division conveyance method by simply setting the required data with the stage data input means. The feed monitor device of the press machine that performs the press working by sequentially transporting to each stage is configured.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1 and 2 show an embodiment of a feed monitor device for a press machine according to the present invention.
FIG. 1 shows a configuration diagram of a feed monitor apparatus that can correspond to any one of the single item conveyance method shown in FIG. 2A and the divided conveyance method shown in FIG.
[0009]
In FIG. 1, the feed monitor device 17 includes stage data for setting required data for each stage in the misgrip control unit 1 corresponding to the number of stages of the press machine and the idle stages, and the misgrip control unit 1 corresponding to each stage. A timing cam output device 3 for transmitting a timing signal corresponding to a crank angle of a press machine or a rotation angle of a feed bar drive device in order for the input means 2 and the misgrip control unit 1 to make a misgrip determination; The control unit 1 is configured to include a misgrip abnormal stop output device 4 that receives a misgrip signal that is transmitted when it is determined to be a misgrip and transmits a stop signal for suddenly stopping the press machine.
[0010]
Each stage's misgrip control unit 1 includes four sensors 10 for detecting a workpiece presence signal when a finger of a corresponding stage provided on a feed bar, which will be described later, grips the workpiece, and a stage data. A usage setting unit 11 for setting the use / non-use of each of the four sensors 10 from the input means 2 and a pattern for setting a division number such as no division, two divisions, or four divisions as a division pattern of the workpiece. A setter 12, a monitor setter 13 for setting the use / non-use of the stage and the presence / absence of a tooth removal operation, and a work presence / absence check device for processing inputs from these sensors 10 and the respective setters 11 and 12 14, miss the gripping judgment apparatus 15 and the workpiece presence to process input from the work presence check device 14 and the setter 12, 13 Stores the Ekku device (14) was determined to constitute a workpiece presence storage device 16 for transmitting the presence or absence of the workpiece to miss the grip control unit of the next step (1).
[0011]
If there is no division in the pattern setting unit 12, the workpiece presence / absence check device 14 determines that there is a workpiece if there is one or more inputs from the sensor 10.
Further, when the left and right division is set, if one of the two sensors 10 before and after the feed direction of the feed bar is transmitting, it is determined that there is a work.
Furthermore, if four divisions are set for the front, rear, left and right, the four sensors 10 independently determine the presence or absence of a workpiece.
[0012]
The workpiece presence / absence storage device 16 receives and stores the workpiece presence / absence judgment of the workpiece presence / absence check device 14, and receives the timing signal of the timing cam output device 3 transmitted in the advance operation of the next feed bar, and stores the stored contents. It is transmitted to the misgrip control unit 1 of the next stage and then reset.
[0013]
When the non-use is set by the monitor setting device 13, the misgrip determination device 15 determines that the workpiece is normal when the workpiece presence check device 14 determines that there is no workpiece. When the monitor setter 13 is set to be used and no tooth-pull operation is performed, it is determined that the workpiece is normal when the workpiece presence / absence check device 14 is input by the timing signal of the timing cam output device 3.
Furthermore, when the monitor setting unit 13 is set to use and the tooth removal operation is set, the presence / absence of a workpiece is input from the workpiece presence / absence storage device 16 of the previous stage by a timing signal, and the workpiece presence / absence check device 14 has a workpiece. Is entered as normal, and conversely, it is judged as normal when no workpiece is entered in the workpiece presence / absence storage device 16 in the previous stage and the workpiece presence / absence check device 14 is also entered.
[0014]
Further, the misgrip determination device 15 applies a weight to the pattern setting device 12 described above, and transmits a misgrip signal when it is determined to be abnormal.
Therefore, even if there are two-part and four-part dies on the stage in the middle of conveyance, various data can be obtained simply by inputting data from the stage data input means 2 and setting required conditions in the setting units 11, 12 and 13. It is possible to judge a misgrip in workpiece conveyance and stop the press machine.
Since the work is supplied to the first stage and the misgrip determination can be made directly, the misgrip control unit 1 of this stage does not need a signal from the work presence / absence storage device of the previous stage.
[0015]
FIG. 2 (a) shows a single-item conveying system. When the fingers 19 and 19 and the feed bars 18 and 18 are clamped so that the feed bars 18 and 18 approach each other, the fingers 19 are moved to the feed bars 18 and 18, respectively. , 19 is provided with a sensor 10 for detecting that the workpiece 20 is clamped.
The sensor 10 is provided in each finger 19.
If the fingers 19 and 19 of each stage detect that the workpiece 20 is clamped and the sensor 10 is clamped, it is determined that there is an abnormality when the conveyance is performed normally and no detection signal is output at any of the stages. To do.
[0016]
FIG. 2 (b) shows a case in which there is a mold that performs four-division in the final sixth stage in the divided conveyance method, but each stage can be handled regardless of whether it is divided into two or four. Two fingers 19 for each feed bar 18 and four fingers 19 on both sides are opposed to the stage so that the stage can be divided into four, and a sensor 10 is provided for each finger 19.
[0017]
2 (a) and 2 (b), the feed bars 18 and 18 are clamped to approach each other, advanced to transport the workpiece 20 to the next stage, and unclamped to place the workpiece 20 on the transported stage. The return operation to return to the original stage is performed as one cycle, and this is repeated.
An arrow indicates an example of a transmission path of a detection signal of the sensor 10.
[0018]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, according to the present invention, it is possible to easily cope with both the single item conveyance method and the divided conveyance method by simply setting the required data from the stage data input means provided on the operation panel of the press machine. The load on the worker can be reduced and the working efficiency can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram of a control circuit of a feed monitor device for a press machine in an embodiment of the present invention. FIG. 2 (a) is a plan view of a single article conveying system of a feed bar of the press machine. Plan view of split feed system of feed bar [Fig. 3] Illustration of conventional example [Explanation of symbols]
1 is a misgrip control unit, 2 is a stage data input means, 3 is a timing cam output device, 4 is a misgrip abnormal stop output device, 10 is a sensor, 11 is a use setting device, 12 is a pattern setting device, and 13 is a monitor setting. , 14 is a work presence / absence check device, 15 is a misgrip determination device, 16 is a work presence / absence storage device, 17 is a feed monitor device, 18 is a feed bar, 19 is a finger, and 20 is a work.

Claims (2)

トランスファフィーダを有するプレス機械のフィードモニタ装置において、プレス機械のステージ数とアイドルステージ分設けられ、プレス機械で分割加工されたステージ内のワークの有無を検出するための複数のセンサ(10)と、該センサ(10)の信号とステージデータ及びタイミング信号とを入力してミスグリップを判断するミスグリップ制御ユニット(1)と、該ミスグリップ制御ユニット(1)に所要の前記ステージデータを設定するステージデータ入力手段(2)と、前記ミスグリップ制御ユニット(1)がミスグリップ判断を行うための前記タイミング信号を発信するタイミングカム出力装置(3)と、前記ミスグリップ制御ユニット(1)がミスグリップと判断したときに、プレス機械に急停止信号を発信するミスグリップ異常停止出力装置(4)と、を有することを特徴とするプレス機械のフィードモニタ装置。In feed monitoring apparatus of a press machine having a transfer feeder, the number of stages of the press machine and the idle stage component is provided with a plurality of sensors (10) for detecting the presence or absence of a workpiece in a stage divided processed by a press machine The misgrip control unit (1) for judging the misgrip by inputting the signal of the sensor (10), the stage data and the timing signal, and setting the required stage data in the misgrip control unit (1). A stage data input means (2), a timing cam output device (3) for transmitting the timing signal for the misgrip control unit (1) to make a misgrip determination, and the misgrip control unit (1) A misgrind that sends a sudden stop signal to the press when it is judged as a grip. Press machine feed monitoring apparatus characterized by having flop abnormal stop output unit (4), a. 前記ミスグリップ制御ユニット(1)は、前記センサ(10)の使用/不使用を設定する使用設定器(11)と、ワークの分割パターンを設定するパターン設定器(12)と、ステージの使用/不使用及び歯抜け運転の有無を設定するモニタ設定器(13)と、前記パターン設定器(12)に設定されたデータとセンサ(10)からの入力によりフィンガにおけるワークの有無を判断するワーク有無チェック装置(14)と、該ワーク有無チェック装置(14)がした判断を記憶するとともに、次工程のミスグリップ制御ユニット(1)にワークの有無を発信するワーク有無記憶装置(16)と、前記パターン設定器(12)及びモニタ設定器(13)の設定状態と前記ワーク有無チェック装置(14)が発信した信号に基づいてミスグリップを判断するミスグリップ判断装置(15)と、を有することを特徴とする請求項1項記載のフィードモニタ装置。 The miss grip control unit (1) includes a use setting unit (11) for setting the use / nonuse of the sensor (10), the pattern setting unit for setting a workpiece division pattern (12), the use of the stage / Monitor setting device (13) for setting whether or not to use and tooth removal operation, and presence / absence of workpiece for judging presence / absence of workpiece in finger based on data set in pattern setting device (12) and input from sensor (10) A work presence / absence storage device (16) that stores the determination made by the check device (14) and the work presence / absence check device (14) and transmits the presence / absence of a work to the misgrip control unit (1) in the next process, Based on the setting state of the pattern setting device (12) and the monitor setting device (13) and the signal transmitted by the work presence / absence check device (14), Miss gripping judgment apparatus for determining (15), feed monitoring apparatus according to claim 1, wherein said to have.
JP35613597A 1997-12-09 1997-12-09 Feed monitoring device for press machine Expired - Fee Related JP3642549B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP35613597A JP3642549B2 (en) 1997-12-09 1997-12-09 Feed monitoring device for press machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP35613597A JP3642549B2 (en) 1997-12-09 1997-12-09 Feed monitoring device for press machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH11169976A JPH11169976A (en) 1999-06-29
JP3642549B2 true JP3642549B2 (en) 2005-04-27

Family

ID=18447516

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP35613597A Expired - Fee Related JP3642549B2 (en) 1997-12-09 1997-12-09 Feed monitoring device for press machine

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3642549B2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102529149A (en) * 2012-03-07 2012-07-04 济南二机床集团有限公司 Method and device for detecting operating safety state of slider of press

Also Published As

Publication number Publication date
JPH11169976A (en) 1999-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20070179671A1 (en) Tracking and handling device
JP3642549B2 (en) Feed monitoring device for press machine
JP2505475B2 (en) Tool setup method in transfer machine
JP3197940B2 (en) Work suction controller
JPS62264852A (en) Control method for working system including robot
JP2000343294A (en) Transfer press line
JP2866881B2 (en) Work transfer method for multi-step press machine
JPH11348225A (en) Method for sorting and storing press plate, system therefor, and storage device
JPH01205963A (en) Working device for workpiece
JP2637807B2 (en) Press line setup control device
JP2616281B2 (en) Work aligning and conveying device
JPH027009Y2 (en)
JPS61122886A (en) Feed and processing apparatus
JPS63269202A (en) Monitoring method for sequence program control system
JPH0911087A (en) Working line having quality check station
JPH087479Y2 (en) Information reader
JPS62240121A (en) Automatic pressing device
JPS61124425A (en) Conveyable machining device
JPH0530819Y2 (en)
CN115808898A (en) Automatic production control method and device, PLC and storage medium
KR0175557B1 (en) Cutting control method of work
JP2788752B2 (en) Transfer machine
JPH11347660A (en) Feed monitor device of transfer press line
JP2533567B2 (en) Work transfer method for forging press
KR19980060028U (en) Cylinder Block Import and Export Device

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20040607

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20040806

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20050124

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20050124

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090204

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090204

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100204

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110204

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120204

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120204

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130204

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130204

Year of fee payment: 8

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees