JP3642549B2 - Feed monitoring device for press machine - Google Patents
Feed monitoring device for press machine Download PDFInfo
- Publication number
- JP3642549B2 JP3642549B2 JP35613597A JP35613597A JP3642549B2 JP 3642549 B2 JP3642549 B2 JP 3642549B2 JP 35613597 A JP35613597 A JP 35613597A JP 35613597 A JP35613597 A JP 35613597A JP 3642549 B2 JP3642549 B2 JP 3642549B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- misgrip
- setting
- stage
- absence
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワーク搬送のためのフィードバー上に設けた各ステージに対応するフィンガが、ワークを正常にグリップしたかどうかを判断するセンサを有するプレス機械のフィードモニタ装置に関し、ワークをそのまま搬送して加工する場合の他、加工途中で2分割、4分割等に複数個に分割加工する場合に使用しても、ワークが歯抜きの状態でプレス機械の続行運転や異常時にプレス機械を停止出来ると言う効果がある。
【0002】
【従来の技術】
プレス機械のフィードモニタ装置は、例えば特公昭53−22695で公知となった図3に示すものがある。
図3において、トランスファフィーダSは、クランプV、フィードW、アンクランプX及びリターンYの1サイクル毎に各ステージ1〜7にある材料Tは、それぞれ次工程に送られる。
ステージ1とステージ5にある材料Tは、次のステージに送られる間に通過検出装置K及びLで有り、または無しの検出が行われ、有りの場合はステージ2とステージ6にあるミスグリップ検出装置MG1及びMG3は正常に動作し、材料Tはプレス機械P1及びプレス機械P2に送られ、その位置のミスグリップ検出装置MG2及びMG4で再度検出された後、プレス加工される。
各検出装置K、L、MG3、MG2及びMG4の検出信号はフィーダSの1サイクル毎のリセット信号で次のステージの検出装置を有りの場合有効に、無しの場合無効に制御し、無効となった検出装置からミスグリップ検出信号を発信してプレス機械を停止させるものであった。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
搬入されたワークを分割加工しないでフィードバーで次工程に順次搬送する単品搬送方式でプレス加工する場合は、図3に示すフィードモニタ装置で対応出来る。しかしながら、ワーク搬送の途中のステージにワークを2分割、4分割等に分割加工する金型を含む場合は、上述のMG1〜4のようなトランスファフィーダSのフィードバー上に設けるミスグリップ検出装置、すなわちセンサを配置替え、または増設し、それに対応出来る専用の制御回路をその都度設ける必要があり、プレス作業前の準備作業に多くの時間を要すると言う欠点があった。
【0004】
本発明の目的は、上述の課題を解決し、単品搬送方式にも、分割搬送方式にも簡単なデータの設定だけで対応出来るプレス機械のフィードモニタ装置を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上述の課題を解決するために、本発明は、フィードバーに、1個ずつ搬入されたワークをフィードバーで次工程に順次搬送する単品搬送方式と、搬入されたワークを任意のステージで複数個に分割してフィードバーで次工程に順次搬送する分割搬送方式とに対応出来る複数のフィンガ及びセンサを設け、フィードバーの搬送1サイクル毎に、アドバンス動作途中でタイミング信号を発信するタイミングカム出力装置を設ける。
各ステージに対応させてミスグリップ制御ユニットを設け、各ステージのミスグリップ制御ユニットに、そのステージに必要なデータを入力設定するステージデータ入力手段を設ける。
いずれかのミスグリップ制御ユニットから発信されるミスグリップ信号を入力してプレス機械の停止信号を発信するミスグリップ異常停止出力装置を設ける。
【0006】
それぞれのミスグリップ制御ユニットには、ステージデータ入力手段から、そのステージの複数のセンサの使用/不使用を設定される使用設定器と、ステージデータ入力手段から、ワークの分割数を設定されるパターン設定器と、ステージデータ入力手段から、そのステージの使用/不使用及び歯抜け運転の有無を設定されるモニタ設定器と、使用設定器とパターン設定器とに設定されたデータを入力し、このデータに基づき、そのステージの複数のセンサから入力する検出信号をチェックしてワークの有無を判断し出力するワーク有無チェック装置と、このワーク有無チェック装置の出力を受けて記憶し、タイミングカム出力装置のタイミング信号で次のステージに出力するワーク有無記憶装置と、パターン設定器とモニタ設定器とに設定されたデータを入力し、このデータに基づき、ワーク有無チェック装置と前ステージのワーク有無記憶装置からの入力を前記タイミングカム出力装置のタイミング信号でチェックし、これらのワーク有無が符合しない場合にミスグリップと判断し、ミスグリップ信号を発信するミスグリップ判断装置とを設ける。
【0007】
上述のように、ステージデータ入力手段により所要のデータを設定するだけで単品搬送方式及び分割搬送方式のいずれにも対応出来る、各ステージに対応するフィンガ及びミスグリップ検出用センサを有するフィードバーでワークを各ステージに順次搬送しプレス加工を行うプレス機械のフィードモニタ装置を構成する。
【0008】
【発明の実施の形態】
図1及び図2に本発明におけるプレス機械のフィードモニタ装置の一実施例を示す。
図1は、図2(a)に示す単品搬送方式と図2(b)に示す分割搬送方式とのいずれの方式にも対応出来るフィードモニタ装置の構成図を示す。
【0009】
図1において、フィードモニタ装置17は、プレス機械のステージ数とアイドルステージ分のミスグリップ制御ユニット1と、各ステージに対応するミスグリップ制御ユニット1にそのステージ毎の所要のデータを設定するステージデータ入力手段2と、ミスグリップ制御ユニット1がミスグリップ判断を行うために、プレス機械のクランク角度、またはフィードバー駆動装置の回転角度に対応したタイミング信号を発信するタイミングカム出力装置3と、ミスグリップ制御ユニット1でミスグリップと判断して発信するミスグリップ信号を受け、プレス機械を急停止させるための停止信号を発信するミスグリップ異常停止出力装置4とから構成している。
【0010】
それぞれのステージのミスグリップ制御ユニット1は、後述するフィードバーに設けた対応するステージのフィンガがワークをグリップした時にこれを検出してワーク有りの信号を発信する4個のセンサ10と、ステージデータ入力手段2から、4個のセンサ10のそれぞれの使用/不使用を設定される使用設定器11と、ワークの分割パターンとして分割無し、2分割、または4分割等の分割数を設定されるパターン設定器12と、そのステージの使用/不使用及び歯抜き運転の有無を設定されるモニタ設定器13と、その他にこれらセンサ10及び各設定器11、12からの入力を処理するワーク有無チェック装置14、ワーク有無チェック装置14と各設定器12、13からの入力を処理するミスグリップ判断装置15及びワーク有無チェック装置(14)がした判断を記憶するとともに、次工程のミスグリップ制御ユニット(1)にワークの有無を発信するワーク有無記憶装置16から構成している。
【0011】
ワーク有無チェック装置14は、パターン設定器12に分割無しを設定されていると、センサ10の入力が1個以上あれば、ワーク有りと判断する。
また、左右に2分割を設定されていると、フィードバーの送り方向の前後の2個ずつのセンサ10のうち1個ずつが発信していれば、ワーク有りと判断する。
さらには、前後左右に4分割を設定されていると、4個のセンサ10が独立してワークの有無を判断する。
【0012】
ワーク有無記憶装置16は、ワーク有無チェック装置14のワーク有無の判断を入力されて記憶し、次のフィードバーのアドバンス動作で発信されるタイミングカム出力装置3のタイミング信号を受けると、記憶内容を次のステージのミスグリップ制御ユニット1に発信し、その後リセットされる。
【0013】
ミスグリップ判断装置15は、モニタ設定器13で不使用を設定されている時は、ワーク有無チェック装置14でワーク無しと判断している時、正常と判断する。また、モニタ設定器13で使用、かつ歯抜き運転無しを設定されている時は、タイミングカム出力装置3のタイミング信号でワーク有無チェック装置14からワーク有りと入力された時、正常と判断する。
さらには、モニタ設定器13で使用、かつ歯抜き運転有りを設定されている時は、前ステージのワーク有無記憶装置16からタイミング信号でワーク有りを入力し、かつワーク有無チェック装置14からワーク有りを入力すると、正常と判断し、逆に前ステージのワーク有無記憶装置16でワーク無し、かつワーク有無チェック装置14もワーク無しを入力した時、正常と判断する。
【0014】
さらに、ミスグリップ判断装置15は、上述のパターン設定器12の加重し、異常と判断した時は、ミスグリップ信号を発信する。
従って、搬送の途中ステージに2分割、4分割する金型がある場合でも、ステージデータ入力手段2からデータを入力し、各設定器11、12及び13に所要の条件を設定するだけで各種のワーク搬送におけるミスグリップを判断し、プレス機械を停止させることが出来る。
なお、最初のステージにはワークが供給され、直接ミスグリップ判断が出来るので、このステージのミスグリップ制御ユニット1には、前のステージのワーク有無記憶装置からの信号は、不要である。
【0015】
図2(a)は、単品搬送方式を示し、フィードバー18、18には各ステージに対応させてフィンガ19、19と、フィードバー18、18が互いに接近するクランプ動作を行った時、フィンガ19、19でワーク20を挟持したことを検出するセンサ10とを設けている。
センサ10は、各フィンガ19に設けている。
各ステージのフィンガ19、19が、ワーク20を挟持しセンサ10が挟持したことを検出していれば、正常に搬送が行われ、いずれかのステージで検出信号が出力されない時は、異常と判断する。
【0016】
図2(b)は、分割搬送方式において、最後の第6ステージに4分割を行う金型がある場合を示すが、どのステージで2分割、または4分割を行っても対応出来るように、各ステージには4分割に対応出来るように、フィードバー18毎に2本、両側で4本のフィンガ19を対向させ、それぞれのフィンガ19にセンサ10を設けている。
【0017】
図2(a)及び図2(b)ともフィードバー18、18は、互いに接近するクランプ動作、次のステージまでワーク20を搬送するアドバンス動作、搬送したステージにワーク20を置くためのアンクランプ動作及び元のステージまで戻るリターン動作を1サイクルとして行い、これを繰り返す。
また、矢印は、センサ10の検出信号の伝達経路の一例を示す。
【0018】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、単品搬送方式にも分割搬送方式にも、プレス機械の操作盤に設けるステージデータ入力手段から所要のデータを設定するだけで簡単に対応出来、作業者の負担を軽減出来、かつ作業効率が向上すると言う効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施例におけるプレス機械のフィードモニタ装置の制御回路ブロック図
【図2】(a)同じく、プレス機械のフィードバーの単品搬送方式の平面図
(b)同じく、プレス機械のフィードバーの分割搬送方式の平面図
【図3】従来例の説明図
【符号の説明】
1はミスグリップ制御ユニット、2はステージデータ入力手段、3はタイミングカム出力装置、4はミスグリップ異常停止出力装置、10はセンサ、11は使用設定器、12はパターン設定器、13はモニタ設定器、14はワーク有無チェック装置、15はミスグリップ判断装置、16はワーク有無記憶装置、17はフィードモニタ装置、18はフィードバー、19はフィンガ、20はワーク、である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a feed monitor device for a press machine having a sensor that determines whether or not fingers corresponding to each stage provided on a feed bar for workpiece conveyance have gripped the workpiece normally, and conveys the workpiece as it is. Even if it is used to divide into 2 parts, 4 parts, etc. in the middle of processing, the press machine can be stopped when the work is in the state of tooth removal and the press machine continues to operate or abnormal. There is an effect to say.
[0002]
[Prior art]
As a feed monitor device for a press machine, for example, there is one shown in FIG.
In FIG. 3, in the transfer feeder S, the material T in each
While the material T in the
The detection signals of the detection devices K, L, MG3, MG2 and MG4 are reset signals for each cycle of the feeder S. When the detection device for the next stage is present, the detection signal is valid. A misgrip detection signal is transmitted from the detection device to stop the press machine.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The press monitor apparatus shown in FIG. 3 can cope with the press work by the single article conveyance method in which the work that has been carried in is not divided and is conveyed sequentially to the next process by the feed bar. However, when the stage in the middle of the workpiece conveyance includes a mold that divides the workpiece into two parts, four parts, etc., a misgrip detection device provided on the feed bar of the transfer feeder S such as the above-mentioned MG1 to 4, In other words, it is necessary to rearrange or add sensors, and to provide a dedicated control circuit each time, which requires a lot of time for preparatory work before pressing.
[0004]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and to provide a feed monitor device for a press machine that can cope with both a single product conveyance system and a divided conveyance system by simply setting data.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, the present invention provides a single item transfer method in which workpieces that are carried one by one to the feed bar are sequentially conveyed to the next process by the feed bar, and a plurality of workpieces that are carried in a plurality of arbitrary stages. A timing cam output device that provides a plurality of fingers and sensors that can be used in a divided conveyance system in which the feed bar is sequentially conveyed to the next process using a feed bar, and transmits a timing signal during the advance operation for each cycle of feed bar conveyance Is provided.
A misgrip control unit is provided corresponding to each stage, and a stage data input means for inputting and setting data necessary for the stage is provided in the misgrip control unit of each stage.
There is provided a misgrip abnormal stop output device for inputting a misgrip signal transmitted from any of the misgrip control units and transmitting a stop signal for the press machine.
[0006]
Each misgrip control unit has a usage setting unit for setting the use / non-use of a plurality of sensors of the stage from the stage data input means, and a pattern for setting the number of workpiece divisions from the stage data input means From the setting device and the stage data input means, input the data set in the monitor setting device that sets the use / non-use of the stage and the presence or absence of tooth removal operation, the use setting device and the pattern setting device. Based on the data, the workpiece presence / absence check device that checks the detection signals input from a plurality of sensors at the stage to determine the presence / absence of the workpiece and outputs the workpiece, and receives and stores the output of the workpiece presence / absence check device, and the timing cam output device Set to the work presence / absence storage device that outputs to the next stage with the timing signal, pattern setter and monitor setter Enter the data, based on this data, checks the input from the work whether the storage device of a work existence check unit and the previous stage by the timing signal of said timing cam output device, mistakes when these work whether no sign A misgrip judging device for judging a grip and transmitting a misgrip signal is provided.
[0007]
As described above, work can be performed with a feed bar having a finger and a misgrip detection sensor corresponding to each stage, which can be applied to both the single item conveyance method and the division conveyance method by simply setting the required data with the stage data input means. The feed monitor device of the press machine that performs the press working by sequentially transporting to each stage is configured.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1 and 2 show an embodiment of a feed monitor device for a press machine according to the present invention.
FIG. 1 shows a configuration diagram of a feed monitor apparatus that can correspond to any one of the single item conveyance method shown in FIG. 2A and the divided conveyance method shown in FIG.
[0009]
In FIG. 1, the
[0010]
Each stage's
[0011]
If there is no division in the
Further, when the left and right division is set, if one of the two
Furthermore, if four divisions are set for the front, rear, left and right, the four
[0012]
The workpiece presence /
[0013]
When the non-use is set by the
Furthermore, when the
[0014]
Further, the
Therefore, even if there are two-part and four-part dies on the stage in the middle of conveyance, various data can be obtained simply by inputting data from the stage data input means 2 and setting required conditions in the
Since the work is supplied to the first stage and the misgrip determination can be made directly, the
[0015]
FIG. 2 (a) shows a single-item conveying system. When the
The
If the
[0016]
FIG. 2 (b) shows a case in which there is a mold that performs four-division in the final sixth stage in the divided conveyance method, but each stage can be handled regardless of whether it is divided into two or four. Two
[0017]
2 (a) and 2 (b), the feed bars 18 and 18 are clamped to approach each other, advanced to transport the
An arrow indicates an example of a transmission path of a detection signal of the
[0018]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, according to the present invention, it is possible to easily cope with both the single item conveyance method and the divided conveyance method by simply setting the required data from the stage data input means provided on the operation panel of the press machine. The load on the worker can be reduced and the working efficiency can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram of a control circuit of a feed monitor device for a press machine in an embodiment of the present invention. FIG. 2 (a) is a plan view of a single article conveying system of a feed bar of the press machine. Plan view of split feed system of feed bar [Fig. 3] Illustration of conventional example [Explanation of symbols]
1 is a misgrip control unit, 2 is a stage data input means, 3 is a timing cam output device, 4 is a misgrip abnormal stop output device, 10 is a sensor, 11 is a use setting device, 12 is a pattern setting device, and 13 is a monitor setting. , 14 is a work presence / absence check device, 15 is a misgrip determination device, 16 is a work presence / absence storage device, 17 is a feed monitor device, 18 is a feed bar, 19 is a finger, and 20 is a work.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP35613597A JP3642549B2 (en) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | Feed monitoring device for press machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP35613597A JP3642549B2 (en) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | Feed monitoring device for press machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11169976A JPH11169976A (en) | 1999-06-29 |
JP3642549B2 true JP3642549B2 (en) | 2005-04-27 |
Family
ID=18447516
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP35613597A Expired - Fee Related JP3642549B2 (en) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | Feed monitoring device for press machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3642549B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102529149A (en) * | 2012-03-07 | 2012-07-04 | 济南二机床集团有限公司 | Method and device for detecting operating safety state of slider of press |
-
1997
- 1997-12-09 JP JP35613597A patent/JP3642549B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH11169976A (en) | 1999-06-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20070179671A1 (en) | Tracking and handling device | |
JP3642549B2 (en) | Feed monitoring device for press machine | |
JP2505475B2 (en) | Tool setup method in transfer machine | |
JP3197940B2 (en) | Work suction controller | |
JPS62264852A (en) | Control method for working system including robot | |
JP2000343294A (en) | Transfer press line | |
JP2866881B2 (en) | Work transfer method for multi-step press machine | |
JPH11348225A (en) | Method for sorting and storing press plate, system therefor, and storage device | |
JPH01205963A (en) | Working device for workpiece | |
JP2637807B2 (en) | Press line setup control device | |
JP2616281B2 (en) | Work aligning and conveying device | |
JPH027009Y2 (en) | ||
JPS61122886A (en) | Feed and processing apparatus | |
JPS63269202A (en) | Monitoring method for sequence program control system | |
JPH0911087A (en) | Working line having quality check station | |
JPH087479Y2 (en) | Information reader | |
JPS62240121A (en) | Automatic pressing device | |
JPS61124425A (en) | Conveyable machining device | |
JPH0530819Y2 (en) | ||
CN115808898A (en) | Automatic production control method and device, PLC and storage medium | |
KR0175557B1 (en) | Cutting control method of work | |
JP2788752B2 (en) | Transfer machine | |
JPH11347660A (en) | Feed monitor device of transfer press line | |
JP2533567B2 (en) | Work transfer method for forging press | |
KR19980060028U (en) | Cylinder Block Import and Export Device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040607 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040806 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050124 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050124 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090204 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090204 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100204 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110204 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120204 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120204 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130204 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130204 Year of fee payment: 8 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |