JP3642089B2

JP3642089B2 - Magnetic disk driver

Info

Publication number: JP3642089B2
Application number: JP22389795A
Authority: JP
Inventors: 誠今野; 尚柴田
Original assignee: Mitsumi Electric Co Ltd
Current assignee: Mitsumi Electric Co Ltd
Priority date: 1995-08-31
Filing date: 1995-08-31
Publication date: 2005-04-27
Anticipated expiration: 2015-08-31
Also published as: JPH0969256A

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、磁気ディスクを回転駆動して情報処理を行う磁気ディスクドライバに関し、特に、その磁気ディスクドライバのイジェクト機構におけるイジェクトプレートの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３を参照して、一般的な磁気ディスクドライバの内部構成について説明する。この磁気ディスクドライバは、カバー１と、このカバー１に組み合わされるフレーム２と、ディスクテーブル３と、イジェクトプレート４と、ディスクホルダ５とを有している。イジェクトプレート４とディスクホルダ５とは、互いに対向しており、これらの間で磁気ヘッド（図示ぜず）と対向すべき領域をスライド可能なシャッタで閉じるようにした磁気ディスク（図示せず）の受け入れ部を構成している。
【０００３】
フレーム２の長手方向の両縁面のそれぞれには、舌片２０が形成されている。これらの舌片２０には穴２１が穿設されている。また、フレーム２に設けられているレバーピン２３には、イジェクトレバー６が回動自在に設けられている。このイジェクトレバー６は、レバー部６０と、円弧板状の係止部６１とを有している。イジェクトレバー６には、イジェクトレバーばね６２が装着されている。イジェクトレバーばね６２は、イジェクトレバー６を図面上、左回りに付勢している。また、フレーム２の前端部には、フロントベゼル７が取り付けられている。
【０００４】
ディスクテーブル３は、回転軸３０を有している。この回転軸３０をフレーム２に設けられている軸受２２に挿入することによって、ディスクテーブル３は、フレーム２に回転自在に設けられている。
【０００５】
イジェクトプレート４は、所定方向ａ₁（磁気ディスクの挿入方向）でスライド自在なように、フレーム２上に備えられている。このイジェクトプレート４は、磁気ディスクドライバの作動時にディスクホルダ５と共に、磁気ディスクを所定方向ａ₁で受け入れ部内に挿入し、或いは磁気ディスクを所定方向ａ₂で受け入れ部内から取り出すために、所定方向ａ₂で磁気ディスクがスライド自在なように磁気ディスクを保持する。イジェクトプレート４の長手方向の両側のそれぞれには、イジェクトプレート４の主板４ａに対して直角方向に側壁４０が形成されている。これらの側壁４０には、それぞれカム部４１が形成されている。
【０００６】
また、イジェクトプレート４の主板４ａには、側壁４０に沿って切抜き部４２がそれぞれ形成され、イジェクトプレート４の主板４ａの中央部には、ディスクテーブル３を取り囲むように、略Ｕ字状の大きな切り欠き部４３が形成されている。さらに、イジェクトプレート４の所定方向ａ₁の端部には、図４にも示すように、フック部４４が形成されている。フック部４４の先端には、樹脂材によって作られているフックガイド部材４５が取り付けられている。フックガイド部材４５は、イジェクレバー６の係止部６１がガイド及び突き当たる部分である。
【０００７】
ディスクホルダ５は、イジェクトプレート４上に配置されている。ディスクホルダ５の長手方向の側縁のそれぞれには、側壁５０が形成されている。これらの側壁５０には、それぞれ突片５１が形成されている。これらの突片５１は、イジェクトプレート４の切り抜き部４２を通してフレーム２の穴２１に挿通される。この突片５１がフレーム２の穴２１に挿通されることにより、ディスクホルダ５は、フレーム２に対する所定方向ａの位置が決められると同時に、ディスクホルダ５は、ディスクテーブル３の回転軸３０の軸方向ｂで上下動自在となる。また、側壁５０には、ピン５２が設けられている。ピン５２は、イジェクトプレート４の側壁４０に形成されたカム部４１内に挿通される。ディスクホルダ５とイジェクトプレート４との間には、イジェクトばね８が架設されている。
【０００８】
次に、動作について説明する。まず、磁気ディスクをフロントベゼル７から受け入れ部内に挿入すると、この磁気ディスクは、イジェクトプレート４上をスライドし、その先端部がイジェクトレバー６のレバー部５０の先端に付き当たる。この動きとともに、イジェクトレバー６の係止部６１は、図４に示すように、フックガイド部材４５に内周面がガイドされながら回転する。さらに、この磁気ディスクを押し込むと、イジェクトレバー６は、磁気ディスクによって押圧され、この結果、図面上、右回りに回転する。この際、イジェクトレバー６は、レバー部６０の先端で磁気ディスクのシャッタを開く。
【０００９】
さらに、磁気ディスクを押し込むと、図４に示すうに、イジェクトプレート４のフックガイド部材４５と、これを係止しているイジェクトレバー６の係止部６１の内周面との間の係合が外れ、係止部６１の先端がフックガイド部材４５を押圧して、図５に示すように、突き当たった状態になる。この結果、イジェクトレバーばね８の付勢力によって、イジェクトプレート４は所定方向ａ₂に沿って、フロントベゼルル７の方へスライドする。この際、イジェクトプレート４のカム部４１は、ディスクホルダ５のピン５２を下方に押圧し、その結果、ディスクホルダ５は、回転軸方向ｂに沿って下方へ移動する。このとき、フレーム２の穴２１と、これに挿通されているディスクホルダ５の突片５１とによって、ディスクホルダ５を回転軸方向ｂに沿って下方へ案内する。下方に移動したディスクホルダ５と、イジェクトプレート４とで磁気ディスクが保持される。この結果、磁気ディスクのハブは、ディスクテーブル３に押し付けられ、このディスクテーブル３を介して、磁気ディスクは、モータ（図示せず）により駆動される。
【００１０】
一方、磁気ディスクを磁気ディスクドライバから取り出す際には、まず、イジェクトプレート４を所定方向ａ₁に押圧して移動させ、イジェクトレバー６の方へスライドさせる。イジェクトプレート４がイジェクトレバー６の方へスライドすると、イジェクトプレート４のカム部４１は、ディスクホルダ５のピン５２を上方へ押圧し、ディスクホルダ５が上昇する。このとき、フレーム２の穴２１とディスクホルダ５の突片５とで、ディスクホルダ５を回転軸方向ｂに沿って上方へ案内する。さらに、イジェクトプレート４をイジェクトレバー６の方へ押圧すると、図４に示したように、イジェクトプレート４のフックガイド部材４５とイジェクトレバー６の係止部６１の径方向面との間の押圧により係合が外れ、イジェクトレバー６が、イジェクトレバーばね６２の付勢力によって、左回りに回転する。
【００１１】
この際、イジェクトレバー６は、レバー部６０で磁気ディスクを押圧し、この結果、磁気ディスクは、イジェクトプレート４上をスライドし、その一部がフロントベゼル７から飛び出す。そして、イジェクトレバー６の係止部６１の内周面と、イジェクトプレート４のフックガイド部材４５とが係合し、この結果、イジェクトプレート４は係止され、ディスクホルダ５もイジェクトプレート４によって係止される。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この種の磁気ディスクドライバにおいては、部品点数が多く、しかも一つ一つの部品は小さいので、組み立て作業が面倒となることから、部品点数の削減が必須の課題である。
【００１３】
即ち、イジェクトプレート４のフック部４４においても、フックガイド部材４５を取り付けなければならず、小形かつ薄い板であるフック部４４の先端に小部品であるフックガイド部材４５を外れないように、しかも正確に位置決めして取り付ける作業は、極めて困難なものとなっている。
【００１４】
さらに、フックガイド部材４５は、機械的なイジェクト操作の繰り返しによっても、フック部４４から外れてしまうことがある。
【００１５】
それ故に、本発明の課題は、部品点数の削減でき、組み立て作業の効率を向上させることができ、イジェクトレバーとイジェクトプレートとの操作における機械的な信頼性を向上させることができる磁気ディスクドライバを提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、磁気ヘッドと対向すべき領域をスライド可能なシャッタで閉じるようにした磁気ディスクの受け入れ部を有する磁気ディスクドライバであって、前記受け入れ部には、前記磁気ディスクを所定方向にガイドするイジェクトプレートと、前記磁気ディスクの導入に伴って前記シャッタに係合して回動することにより前記シャッタを開方向に駆動すると共に、バネ部材との組み合わせにより前記磁気ディスクを排出する方向に付勢するイジェクトレバーとによるイジェクト機構を含み、前記イジェクトレバーは、前記磁気ディスクが前記受け入れ部に受け入れられるときに前記磁気ディスクの先端部が突き当たり前記磁気ディスクの押圧とともに回転するレバー部と、該レバー部とともに回転する係止部とを有している磁気ディスクドライバにおいて、前記イジェクトプレートは、前記イジェクトレバーの前記係止部をガイドしながら回転させるフックガイド部を有し、該フックガイド部は、前記係止部の回転方向に沿って曲げられている曲げ部と、前記磁気ディスクを押し込みを完了したときに、前記係止部の先端が突き当たる突き当て部とを有していることを特徴とする磁気ディスクドライバが得られる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１を参照して、本発明の磁気ディスクドライバの実施の形態の一例を説明する。なお、図３の従来例で説明した磁気ディスクドライバの構成については、イジェクトプレート４を除いて同じ構成であり、さらにイジェクトレバー６の回転についても同じ動作となるため、本発明の特徴部分であるイジェクトレバー６とイジェクトプレート４との関係について、同じ部分には同じ符号を用いて一部を省略して説明する。
【００１８】
イジェクトレバー６は、図３の従来例で説明したよに、磁気ディスクが受け入れ部に受け入れられるときに磁気ディスクの先端部が突き当たり磁気ディスクの押圧とともに回転するレバー部５０と、レバー部５０とともに回転する係止部６１とを有している。
【００１９】
レバー部６１は、イジェクトプレート４の主板４ａに対して垂直方向に配置されている。係止部６１は、レバー部６０の中間部分から円弧状にのび、かつイジェクトプレート４の主板４ａに対して水平方向に配置されている。
【００２０】
イジェクトプレート４は、イジェクトレバー６の係止部６１の内周面を係合しつつ回転方向にガイドさせるフックガイド部４６を有している。フックガイド部４６は、係止部６１の回転方向に沿って曲げられている曲げ部４７と、磁気ディスクを押し込みが完了したときに、係止部６１の先端が突き当たる突き当て部４８とを有している。
【００２１】
フックガイド部４６を形成するには、イジェクトプレート４をプレスにより打ち抜き形成する際に同時に打ち抜かれ、その後、曲げ加工を施すことによって、曲げ部４７と突き当て部４８とが形成される。
【００２２】
突き当て部４８は、イッジェクトプレート４の主板４ａに対して直角方向に曲げられて係止部６１の先端が突き当たる突き当て面４８ａを有している。曲げ部４７は、突き当て面４８ａに引き続き係止部６１の回転方向に曲げられてのびている湾曲面４７ａを有している。
【００２３】
次に、イジェクトプレート４とイジェクトレバー６との関係動作について図３、をも参照しながら説明する。動作説明においても、図３で示したフック部４４及びフックガイド部材４５に置き換えてることによって本発明の特徴部分である図１及び図２のフックガイド部４６を参照して説明する。
【００２４】
まず、磁気ディスクをフロントベゼル７から受け入れ部に挿入すると、磁気ディスクは、イジェクトプレート４上をスライドし、その先端部がイジェクトレバー６のレバー部５０の先端に付き当たる。この動きとともに、イジェクトレバー６の係止部６１は、フックガイド部４６の曲げ部４７に内周面がガイドされながら回転方向に移動する。さらに、この磁気ディスクを押し込むと、イジェクトレバー６は、磁気ディスクによって押圧され、この結果、図面上、右回りに回転する。
【００２５】
さらに、磁気ディスクを押し込むと、イジェクトプレート４のフックガイド部４６と、これを係止しているイジェクトレバー６の係止部６１の内周面との間の係合が外れ、係止部６１の先端が突き当て部４８の突き当て面４８ａを押圧した状態になる。
【００２６】
一方、磁気ディスクを磁気ディスクドライバから取り出す際には、イジェクトプレート４のフックガイド部４６とイジェクトレバー６の係止部６１の径方向面との間の押圧により係合が外れ、イジェクトレバー６がイジェクトレバーばね６２の付勢力によって、左回りに回転する。
【００２７】
この際、イジェクトレバー６は、レバー部６０で磁気ディスクを押圧し、この結果、磁気ディスクは、イジェクトプレート４上をスライドし、その一部がフロントベゼル７から飛び出す。そして、イジェクトレバー６の係止部６１の内周面と、イジェクトプレート４の曲げ部４７の湾曲面４７ａとが係合し、この結果、イジェクトプレート４は係止される。
【００２８】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明の磁気ディスクドライバによれば、イジェクタレバーの所定の回転を規制するために係止部が押圧して係合するイジェクトプレートに曲げ加工によってフックガイド部を形成したため、部品点数の削減でき、組み立て作業の効率を向上させることができる。
【００２９】
また、フックガイド部は、イジェクタプレートそのものを曲げ加工して形成されているため、イジェクト操作によっても外れたりすることがなく信頼性を向上させるのとができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の磁気ディスクドライバに適用するイジェクトプレートの要部を示す平面図である。
【図２】図１のイジェクトプレートの側面図である。
【図３】従来の磁気ディスクドライバの分解斜視図である。
【図４】図３の磁気ディスクドライバに適用するイジェクトプレートの要部を示す平面図である。
【図５】図４のイジェクトプレートの移動時における状態を示す平面図である。
【符号の説明】
２フレーム
３ディスクテーブル
４イジェクトプレート
５ディスクホルダ
６イジェクトレバー
７フロントベゼル
８イジェクトばね
４４フック部
４５フックガイド部材
４６フックガイド部
４７曲げ部
４８突き当て部
４７ａ湾曲面
４８ａ突き当て面
６０レバー部
６１係止部[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to a magnetic disk driver that performs information processing by rotationally driving a magnetic disk, and more particularly to improvement of an eject plate in an eject mechanism of the magnetic disk driver.
[0002]
[Prior art]
With reference to FIG. 3, the internal configuration of a general magnetic disk driver will be described. The magnetic disk driver includes a cover 1, a frame 2 combined with the cover 1, a disk table 3, an eject plate 4, and a disk holder 5. The eject plate 4 and the disk holder 5 are opposed to each other, and a magnetic disk (not shown) in which an area to be opposed to the magnetic head (not shown) is closed by a slidable shutter. It constitutes a receiving part.
[0003]
A tongue piece 20 is formed on each of both longitudinal edges of the frame 2. These tongue pieces 20 are formed with holes 21. An eject lever 6 is rotatably provided on a lever pin 23 provided on the frame 2. The eject lever 6 has a lever portion 60 and an arcuate plate-like locking portion 61. An eject lever spring 62 is attached to the eject lever 6. The eject lever spring 62 biases the eject lever 6 counterclockwise in the drawing. A front bezel 7 is attached to the front end of the frame 2.
[0004]
The disk table 3 has a rotating shaft 30. The disk table 3 is rotatably provided on the frame 2 by inserting the rotary shaft 30 into a bearing 22 provided on the frame 2.
[0005]
The eject plate 4 is provided on the frame 2 so as to be slidable in a predetermined direction a ₁ (magnetic disk insertion direction). The eject plate 4 is inserted into the receiving part in the predetermined direction a ₁ together with the disk holder 5 when the magnetic disk driver is operated, or in a predetermined direction a to take out the magnetic disk from the receiving part in the predetermined direction a _2. ₂ Hold the magnetic disk so that the magnetic disk can slide freely. Side walls 40 are formed on both sides in the longitudinal direction of the eject plate 4 in a direction perpendicular to the main plate 4 a of the eject plate 4. Cam portions 41 are formed on the side walls 40, respectively.
[0006]
The main plate 4 a of the eject plate 4 is formed with a cutout portion 42 along the side wall 40, and the central portion of the main plate 4 a of the eject plate 4 is substantially U-shaped so as to surround the disc table 3. A notch 43 is formed. Furthermore, a hook portion 44 is formed at the end portion of the eject plate 4 in the predetermined direction a ₁ as shown in FIG. A hook guide member 45 made of a resin material is attached to the tip of the hook portion 44. The hook guide member 45 is a portion where the locking portion 61 of the eject lever 6 guides and abuts.
[0007]
The disc holder 5 is disposed on the eject plate 4. A side wall 50 is formed on each side edge of the disk holder 5 in the longitudinal direction. Projecting pieces 51 are formed on the side walls 50, respectively. These protruding pieces 51 are inserted into the holes 21 of the frame 2 through the cutout portions 42 of the eject plate 4. By inserting the protruding piece 51 into the hole 21 of the frame 2, the position of the disk holder 5 in the predetermined direction “a” with respect to the frame 2 is determined, and at the same time, the disk holder 5 is connected to the axis of the rotating shaft 30 of the disk table 3. It can move up and down in the direction b. The side wall 50 is provided with pins 52. The pin 52 is inserted into a cam portion 41 formed on the side wall 40 of the eject plate 4. An eject spring 8 is installed between the disc holder 5 and the eject plate 4.
[0008]
Next, the operation will be described. First, when the magnetic disk is inserted into the receiving portion from the front bezel 7, the magnetic disk slides on the eject plate 4, and the tip of the magnetic disk comes into contact with the tip of the lever portion 50 of the eject lever 6. Along with this movement, the locking portion 61 of the eject lever 6 rotates while its inner peripheral surface is guided by the hook guide member 45 as shown in FIG. Further, when the magnetic disk is pushed in, the eject lever 6 is pressed by the magnetic disk and, as a result, rotates clockwise in the drawing. At this time, the eject lever 6 opens the shutter of the magnetic disk at the tip of the lever portion 60.
[0009]
Further, when the magnetic disk is pushed in, as shown in FIG. 4, the engagement between the hook guide member 45 of the eject plate 4 and the inner peripheral surface of the locking portion 61 of the eject lever 6 that locks the ejecting plate 4 is performed. It comes off, and the tip of the locking part 61 presses the hook guide member 45 and comes into contact as shown in FIG. As a result, the urging force of the eject lever spring 8 causes the eject plate 4 to slide toward the front bezel 7 along the predetermined direction a ₂ . At this time, the cam portion 41 of the eject plate 4 presses the pin 52 of the disc holder 5 downward, and as a result, the disc holder 5 moves downward along the rotation axis direction b. At this time, the disc holder 5 is guided downward along the rotation axis direction b by the hole 21 of the frame 2 and the protruding piece 51 of the disc holder 5 inserted therethrough. The magnetic disk is held by the disk holder 5 moved downward and the eject plate 4. As a result, the hub of the magnetic disk is pressed against the disk table 3, and the magnetic disk is driven by a motor (not shown) through the disk table 3.
[0010]
On the other hand, when taking out the magnetic disk from the magnetic disk driver, first, the eject plate 4 is pressed and moved in the predetermined direction a ₁ and is slid toward the eject lever 6. When the eject plate 4 slides toward the eject lever 6, the cam portion 41 of the eject plate 4 presses the pin 52 of the disc holder 5 upward, and the disc holder 5 rises. At this time, the disc holder 5 is guided upward along the rotation axis direction b by the hole 21 of the frame 2 and the protruding piece 5 of the disc holder 5. Further, when the eject plate 4 is pressed toward the eject lever 6, as shown in FIG. 4, the eject plate 4 is pressed between the hook guide member 45 of the eject plate 4 and the radial surface of the engaging portion 61 of the eject lever 6. The engagement is released, and the eject lever 6 rotates counterclockwise by the urging force of the eject lever spring 62.
[0011]
At this time, the eject lever 6 presses the magnetic disk with the lever portion 60, and as a result, the magnetic disk slides on the eject plate 4, and a part thereof jumps out of the front bezel 7. Then, the inner peripheral surface of the engaging portion 61 of the eject lever 6 and the hook guide member 45 of the eject plate 4 are engaged. As a result, the eject plate 4 is engaged, and the disc holder 5 is also engaged by the eject plate 4. Stopped.
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in this kind of magnetic disk driver, since the number of parts is large and each part is small, the assembly work becomes troublesome, so that the reduction of the number of parts is an essential issue.
[0013]
That is, the hook guide member 45 must also be attached to the hook portion 44 of the eject plate 4, so that the hook guide member 45, which is a small component, cannot be detached from the tip of the hook portion 44, which is a small and thin plate. The work of positioning and mounting accurately is extremely difficult.
[0014]
Further, the hook guide member 45 may be detached from the hook portion 44 by repeated mechanical ejection operations.
[0015]
Therefore, an object of the present invention is to provide a magnetic disk driver capable of reducing the number of parts, improving the efficiency of assembly work, and improving the mechanical reliability in the operation of the eject lever and the eject plate. It is to provide.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, there is provided a magnetic disk driver having a magnetic disk receiving portion in which a region to be opposed to the magnetic head is closed by a slidable shutter, and the magnetic disk is placed in a predetermined direction in the receiving portion. The eject plate to be guided and the shutter are driven in the opening direction by engaging and rotating with the shutter as the magnetic disk is introduced, and the magnetic disk is ejected in combination with a spring member. An ejecting mechanism including an ejecting lever that urges the lever, and the ejecting lever includes a lever portion that abuts against a tip of the magnetic disk when the magnetic disk is received in the receiving portion, and rotates with the pressing of the magnetic disk; A magnetic device having a locking portion that rotates together with the lever portion. In the quadrature, the eject plate has a hook guide portion that rotates while guiding the locking portion of the eject lever, and the hook guide portion is bent along a rotation direction of the locking portion. A magnetic disk driver having a bending portion and an abutting portion against which a tip of the engaging portion abuts when the pushing of the magnetic disk is completed is obtained.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An example of an embodiment of a magnetic disk driver of the present invention will be described with reference to FIG. The configuration of the magnetic disk driver described in the conventional example of FIG. 3 is the same except for the eject plate 4, and the same operation is performed for the rotation of the eject lever 6, which is a characteristic part of the present invention. The relationship between the eject lever 6 and the eject plate 4 will be described using the same reference numerals for the same portions and omitting some of them.
[0018]
As described in the conventional example of FIG. 3, the eject lever 6 rotates with the lever unit 50 that rotates when the magnetic disk is received by the receiving unit and the tip of the magnetic disk hits and presses the magnetic disk. And a locking portion 61 to be engaged.
[0019]
The lever portion 61 is disposed in a direction perpendicular to the main plate 4 a of the eject plate 4. The locking portion 61 extends in an arc shape from the intermediate portion of the lever portion 60 and is disposed in the horizontal direction with respect to the main plate 4 a of the eject plate 4.
[0020]
The eject plate 4 has a hook guide portion 46 that guides in the rotational direction while engaging the inner peripheral surface of the locking portion 61 of the eject lever 6. The hook guide portion 46 has a bent portion 47 bent along the rotation direction of the locking portion 61 and a butting portion 48 against which the tip of the locking portion 61 comes into contact when the magnetic disk is completely pushed. doing.
[0021]
In order to form the hook guide portion 46, the eject plate 4 is punched at the same time when it is punched and formed, and then the bending portion 47 and the abutting portion 48 are formed by bending.
[0022]
The abutting portion 48 has an abutting surface 48 a that is bent in a direction perpendicular to the main plate 4 a of the eject plate 4 and that a tip of the engaging portion 61 abuts. The bent portion 47 has a curved surface 47a that is bent in the rotation direction of the locking portion 61 following the abutting surface 48a.
[0023]
Next, the relational operation between the eject plate 4 and the eject lever 6 will be described with reference to FIG. The operation will be described with reference to the hook guide portion 46 of FIGS. 1 and 2 which is a characteristic portion of the present invention by replacing the hook portion 44 and the hook guide member 45 shown in FIG.
[0024]
First, when the magnetic disk is inserted into the receiving part from the front bezel 7, the magnetic disk slides on the eject plate 4, and its tip part comes into contact with the tip of the lever part 50 of the eject lever 6. Along with this movement, the locking portion 61 of the eject lever 6 moves in the rotational direction while the inner peripheral surface is guided by the bent portion 47 of the hook guide portion 46. Further, when the magnetic disk is pushed in, the eject lever 6 is pressed by the magnetic disk and, as a result, rotates clockwise in the drawing.
[0025]
Further, when the magnetic disk is pushed in, the engagement between the hook guide portion 46 of the eject plate 4 and the inner peripheral surface of the engaging portion 61 of the eject lever 6 that engages the ejecting plate 4 is released, and the engaging portion 61. Is in a state of pressing the abutting surface 48 a of the abutting portion 48.
[0026]
On the other hand, when the magnetic disk is taken out from the magnetic disk driver, the engagement is released by the pressure between the hook guide portion 46 of the eject plate 4 and the radial surface of the engaging portion 61 of the eject lever 6, and the eject lever 6 is released. By the urging force of the eject lever spring 62, it rotates counterclockwise.
[0027]
At this time, the eject lever 6 presses the magnetic disk with the lever portion 60, and as a result, the magnetic disk slides on the eject plate 4, and a part thereof jumps out of the front bezel 7. Then, the inner peripheral surface of the locking portion 61 of the eject lever 6 and the curved surface 47a of the bending portion 47 of the eject plate 4 are engaged, and as a result, the eject plate 4 is locked.
[0028]
【The invention's effect】
As described above, according to the magnetic disk driver of the present invention, the hook guide portion is formed by bending the eject plate that the locking portion presses and engages in order to restrict the predetermined rotation of the ejector lever. The number of parts can be reduced, and the efficiency of assembly work can be improved.
[0029]
In addition, since the hook guide portion is formed by bending the ejector plate itself, the hook guide portion can be improved in reliability without being detached even by an ejection operation.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a main part of an eject plate applied to a magnetic disk driver of the present invention.
2 is a side view of the eject plate of FIG. 1. FIG.
FIG. 3 is an exploded perspective view of a conventional magnetic disk driver.
4 is a plan view showing an essential part of an eject plate applied to the magnetic disk driver of FIG. 3; FIG.
FIG. 5 is a plan view showing a state when the eject plate of FIG. 4 is moved.
[Explanation of symbols]
2 Frame 3 Disc table 4 Eject plate 5 Disc holder 6 Eject lever 7 Front bezel 8 Eject spring 44 Hook portion 45 Hook guide member 46 Hook guide portion 47 Bending portion 48 Abutting portion 47a Curved surface 48a Abutting surface 60 Lever portion 61 Engagement Stop

Claims

A magnetic disk driver having a magnetic disk receiving unit configured to close a region to be opposed to the magnetic head with a slidable shutter, and the receiving unit includes an eject plate for guiding the magnetic disk in a predetermined direction; An eject lever that drives the shutter in the opening direction by engaging and rotating with the shutter along with the introduction of the magnetic disk, and urges the magnetic disk in a direction to eject the magnetic disk in combination with a spring member; The eject lever includes a lever part that abuts the tip of the magnetic disk when the magnetic disk is received by the receiving part, and rotates with the pressing of the magnetic disk, and a mechanism that rotates together with the lever part. A magnetic disk driver having a stopper. Te,
The eject plate has a hook guide portion that rotates while guiding the locking portion of the eject lever, and the hook guide portion is bent along a rotation direction of the locking portion; A magnetic disk driver, comprising: an abutting portion against which a front end of the engaging portion abuts when the pushing of the magnetic disk is completed.