JP3640217B2 - Chip accumulation prevention device for chuck - Google Patents

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    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
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    • B23Q11/02—Devices for removing scrap from the cutting teeth of circular or non-circular cutters

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明はクランクシャフトを加工するクランクシャフトミラーに設けられたチャックの切粉堆積防止装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来クランクシャフトを加工するクランクシャフトミラーには、クランクシャフト（以下単にワークという）の両端を把持してワークを固定するチャックが設けられている。
上記チャックは図１に示すようにチャック本体ａの中心部に、ワークｂの端面に形成されたセンタ孔ｃに嵌合するセンタｄと、ワークｂの端部側外周を３方向から把持する爪体ｅが設けられている。
また近年ではワークｂの搬入及び搬出を自動化するため、ワーク搬入出装置を上方に設置して、このワーク搬入出装置によりチャック本体ａの上方よりワークｂの搬入出を行うことから、チャック本体ａの上部にＵ字状のポケットｆを設けて、ワーク搬入出時ワークｂとチャック本体ａが干渉しないようにしている。
【０００３】
一方ワーク加工中に発生した切粉がチャック本体ａや爪体ｅなどに付着すると、次に加工するワークｂを把持する際切粉がワークｂと爪体ｅの間に入ってワークｂが中心位置で把持できなかったり、ワークｂの把持が不完全となる。
このため従来では、チャック本体ａの中心部付近と、ワーク搬入出装置にエアノズルｇを設けて、ワークｂを搬入出する際、これらエアノズルｇよりエアをブローすることにより、チャック本体ａや爪体ｅ、ワークｂなどに付着した切粉を吹き飛ばしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし加工するワークｂのフロント部ｈが長い場合、これに応じてチャック本体ａのポケットｆの長さＬも長くなるため、加工中このポケットｆ内に多量の切粉が堆積し、エアノズルｇよりエアをブローしてもポケットｆ内の切粉を完全に吹き飛ばすことができないと共に、吹き飛ばされた多量の切粉が周辺に飛散して、後片付けが面倒であるなどの不具合があった。
この発明はかかる従来の不具合を改善するためになされたもので、ポケット内に切粉が堆積するのを防止したチャックの切粉堆積防止装置を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、加工すべきワーク３の両端を把持してワーク３を加工位置に固定するチャック本体１に、ワーク３を搬入出するためのポケット１ｂを設けたクランクシャフトミラーにおいて、
上記チャック本体１に設けられたポケット１ｂの両側に、２枚の可撓性を有する板状のカバー８を、その各先端側がポケット１ｂの上部開口部においてほぼ山形状で、かつワーク３により開放自在に突き合わされて先端間に隙間が生じないようにそれぞれ固定し、その２枚のカバー８によって上記ポケット１ｂ内に切粉が侵入するのを防止することを特徴とするチャックの切粉堆積防止装置である。
第２の発明は、加工すべきワーク３の両端を把持してワーク３を加工位置に固定するチャック本体１に、ワーク３を搬入出するためのポケット１ｂを設けたクランクシャフトミラーにおいて、
上記チャック本体１に設けられたポケット１ｂの上部開口部に、このポケット１ｂ内に切粉が侵入するのを防止するカバー１２を開閉自在に設け、
上記チャック本体１に設けられた爪体５と上記カバー１２をリンク１３により接続して、爪体５の移動に連動させてカバー１２を開閉するようにしたことを特徴とするチャックの切粉堆積防止装置である。
第３の発明は、加工すべきワーク３の両端を把持してワーク３を加工位置に固定するチャック本体１に、ワーク３を搬入出するためのポケット１ｂを設けたクランクシャフトミラーにおいて、
上記チャック本体１に設けられたポケット１ｂの上部開口部に、このポケット１ｂ内に切粉が侵入するのを防止するカバー１７を開閉自在に設け、
上記チャック本体１の外周面に沿って設けた上記カバー１７を爪体５の外周端に固定して、この爪体５の移動により拡縮することにより、上記ポケット１ｂの上部開口部に位置する上記カバー１７を開閉することを特徴とするチャックの切粉堆積防止装置である。
第４の発明は、加工すべきワーク３の両端を把持してワーク３を加工位置に固定するチャック本体１に、ワーク３を搬入出するためのポケット１ｂを設けたクランクシャフトミラーにおいて、
上記チャック本体１に設けられたポケット１ｂの上部開口部に、ワーク搬入時ワーク３により開放されるカバー２０を設け、このカバー２０にワーク搬出時ワーク３により開放される小カバー２０ｂを設け、上記ポケット１ｂ内に切粉が侵入するのを防止することを特徴とするチャックの切粉堆積防止装置である。
【０００６】
【作用】
第１、第２、第３、第４の発明によれば、ワーク加工中発生した切粉がポケット内へ侵入するのをカバーが阻止するため、ポケット内に切粉が堆積することがないと共に、ワーク搬入出時カバーが開閉するので、ワーク搬入出の支障となることもない。
【０００７】
【実施例】
この発明の第１実施例を図２ないし図４に示す図面を参照して詳述する。
図２はクランクシャフトミラーに設けられたチャックの間でワーク両端を把持した状態を示す断面図、図３は図２のＡ方向からの矢視図、図４の（イ）ないし（ハ）は作用説明図である。
【０００８】
これら図において１はチャック本体で、クランクシャフトミラーのワークヘッド２に互いに対向するように取付けられており、これらチャック本体１自体は回転しない。
上記各チャック本体１の中心部には、ワーク３の両端面に形成されたセンタ孔３ａに嵌入して、ワーク３をチャック本体１の中心位置に支持するセンタ４が設けられていると共に、各チャック本体１の対向面には、半径方向に３本の凹溝１ａが形成されていて、これら凹溝１ａ内に、ワーク３の端部側外周面を３方から把持する爪体５が半径方向に摺動自在に嵌合されている。
【０００９】
またワーク３のフロント部３ｂ側を把持するチャック本体１の上部には、ワーク３を搬入出する際、ワーク３のフロント部３ｂとチャック本体１が干渉しないようほぼＵ字形のポケット１ｂが形成されており、このポケット１ｂの上部側開口に切粉堆積防止装置７が設けられている。
上記切粉堆積防止装置７は例えば２枚の弾性を有するカバー８と、これを固定する止着具９より構成されている。
上記カバー８は耐熱性を有するゴムなど弾性板より形成されていて、ポケット１ｂの軸方向の長さＬとほぼ同じ長さに形成されており、ポケット１ｂの両側に形成された傾斜面１ｃに基端側がビスなどの止着具９によりそれぞれ固定されている。
そして各カバー８の先端側はポケット１ｂの上部開口部においてほぼ山形となるように突き合されていて、各カバー８の先端間に隙間が生じないようになっている。
【００１０】
一方上記各チャック本体１内には、センタ４の周辺部に位置するよう１本ないし複数本のエアノズル１ｄが形成されていて、これらエアノズル１ｄよりワーク３に向け、またポケット１ｂを有するチャック本体１ではポケット１ｂ内にもエアがブローできるようになっていると共に、ワーク搬入出装置にも従来と同様なエアノズル（ともに図示せず）が設けられていて、チャック本体１に向けてエアがブローできるようになっている。
【００１１】
次に上記構成された切粉堆積防止装置７の作用を図４の（イ）ないし（ハ）を参照して説明する。
チャック本体１の上方より図示しないワーク搬入出装置により加工すべきワーク３が各チャック本体１の間に搬入されると、ポケット１ｂの上部開口部に設けられた２枚のカバー８の先端部は図４の（イ）に示すようにワーク３のフロント部３ｂにより下方へ押圧されて開放するため、ワーク３の搬入には何等支障をきたさないと共に、このときエアノズル１ｄよりポケット１ｂ内にエアがブローされているため、カバー８の表面に切粉などが付着していて、ワ−ク３とともにポケット１ｂ内に侵入しても、エアブローによりポケット１ｂ外へ吹き飛ばされ、ポケット１ｂ内に残ることがない。
【００１２】
またポケット１ｂ内にワーク３が搬入されると、図４の（ロ）に示すようにカバー８の弾性によりカバー８の先端が閉合するため、ワーク３の加工中に多量の切粉が発生しても、カバー８によりポケット１ｂ内に侵入するのを阻止されるため、ポケット１ｂ内に堆積することがないと共に、ワーク３の搬出時には、図４の（ハ）に示すようにワーク３のフロント部３ｂにより各カバー８の先端が外側へ押し広げられるため、カバー８上に堆積した切粉はこのときカバー８上よりチャック本体１の外側へ排出され、またチャック本体１の前面側よりポケット１ｂ内に侵入した少量の切粉はワーク搬出入時エアノズル１ｄよりブローされるエアにより吹き飛ばされるため、ポケット１ｂ内に堆積することがない。
【００１３】
一方図５及び図６は、この発明の第２実施例を示すもので、次にこれを説明する。
この第２実施例は、爪体５の動作を利用して２枚のカバー１２を開閉するようにしたもので、カバー１２は耐熱性を有する板材より形成されていて、チャック本体１の外周とほぼ同曲率に湾曲されており、チャック本体１の外周に沿って円周方向へスライドできるよう前後端がガイド１４により案内されている。
【００１４】
またカバー１２が円周方向へ滑らかに移動するようカバー１２の内周面には円周方向に突条１２ａが突設されていて、この突条１２ａはチャック本体１の外周面に形成されたガイド溝１ｅに嵌合されていると共に、各カバー１２の前端にはブラケット１２ｂを介してピン１２ｃが突設されており、これらピン１２ｃに一対のリンク１３の一端側に形成された切欠１３ａが嵌合されている。
上記各リンク１３はチャック本体１の前側にほぼ八字形に設けられていて、他端部がピン１５によりチャック本体１の前面に回動自在に枢着されている。
そして各リンク１３の他端側には長手方向に細長い長孔１３ｂが穿設されていて、これら長孔１３ｂに爪体５より突設されたピン１６が嵌挿されている。
【００１５】
次に上記構成された第２実施例の作用を説明すると、ワーク３の搬入時には各チャック本体１の爪体５は解放されており、これによってポケット１ｂの設けられたチャック本体１の爪体５の開放によりリンク１３が図５の仮想線位置に回動されて、各カバー１２は開放状態にある。
そしてこの状態で上方より各チャック本体１間にワーク３が搬入されるため、ワーク３のフロント部３ｂとカバー１２が干渉することがない。
ワーク搬入後各爪体５がワーク３の端部を把持すべく爪体５の中心方向へ移動されると、爪体５により各リンク１３がピン１５を中心に図５の実線位置へ回動され、これによって各カバー１２もチャック本体１の外周面に沿って円周方向へ移動されてポケット１ｂの上部開口部を閉鎖するため、ワーク３の加工中に発生した切粉がポケット１ｂ内に侵入して堆積することがない。
またワーク３の加工を完了して爪体５が解放されると、これに連動してカバー１２も開放されるため、ワーク３の搬出時もワーク３とカバー１２が干渉することがないと共に、加工中カバー１２上に堆積した切粉はカバー１２の開放とともにチャック本体１外へ転落する。
【００１６】
一方図７ないし図９は、この発明の第３実施例を示すもので、次にこれを説明する。
第３実施例のカバー１７は金属薄板より形成されていて、チャック本体１の外周面に沿って全周に亘って設けられており、内周面がチャック本体１の外周面に密着した状態では、両端部が図７に示すようにポケット１ｂの上部開口部で隙間なく当接するようになっている。
【００１７】
またカバー１７の両端側は図９に示すようにほぼヘ字形に屈曲されていて、端部に図８に示すように円周方向に細長い長孔１７ａ，１７ｂが３列に亘って形成されており、これら長孔１７ａ，１７ｂのうち長孔１７ａにチャック本体１の外周面に植設されたビスなどの固着具１８が移動自在に嵌挿されていて、チャック本体１に対してカバー１７が取付けられている。
そしてチャック本体１に半径方向に移動自在に設けられた各爪体５のうち下側に位置する爪体５の外周端に、カバー１７が固着具１９により固着され、他の爪体５の外周端には上記長孔１７ｂに嵌挿された固着具１９が植設されていて、各爪体５の移動に伴いカバー１７が径方向に拡縮されるようになっている。
【００１８】
次に上記構成された第３実施例の作用を説明すると、各爪体５がワーク３を把持している状態では、各爪体５はチャック本体１の中心側へ移動されているため、カバー１７は図７に示すようにチャック本体１の外周面と密着する位置まで縮小されており、これによってカバー１７の両端でポケット１ｂの上部開口部が閉鎖されているため、加工中発生した切粉がポケット１ｂ内に侵入して堆積することがない。
ワーク３の加工が完了して爪体５がチャック本体１の外周方向へ移動されると、カバー１７が図９に示すように拡開されて、カバー１７の両端がポケット１ｂの両側付近まで後退するので、この状態でワーク３を搬出し、新たなワーク３を搬入することにより、ワーク３とカバー１７が干渉することがない。
【００１９】
一方図１０ないし図１２は、この発明の第４実施例を示すもので、次にこれを説明する。
ポケット１ｂの開口部に設けられた２枚のカバー２０がワーク３により開閉される点は上記第１実施例と同様であるが、この第４実施例のカバー２０は耐熱性を有する硬質の板材により形成されている。
各カバー２０はチャック本体１の外周とほぼ同じ曲率に湾曲されていて、内面に突設されたブラケット２０ａがポケット１ｂの両側に突設されたブラケット２１にピン２２により枢着されていて、ピン２２の周囲に設けられたつる巻きばねなどの付勢手段２３によりポケット１ｂの開口部を閉鎖する方向に付勢されている。
また各カバー２０の開閉端側には小カバー２０ｂがヒンジ２４により蝶着されていて、ヒンジ２４を中心に上方へのみ開閉するようになっていると共に、ヒンジ２４に設けられた付勢手段２４ａにより閉方向に付勢されている。
【００２０】
次に上記構成された第４実施例の作用を説明すると、チャック本体１の上方よりワーク３が搬入されると、ワーク３に押圧されてカバー２０が図１２の（イ）に示すようにピン２２を中心に回動されるため、カバー２０がワーク３の搬入を妨げることがない。
ワーク３の搬入が完了すると付勢手段２３の作用でカバー２０が図１０に示す位置となってポケット１ｂの開口部を閉鎖するので、加工中発生した切粉がポケット１ｂ内に侵入して堆積することがない。
またワーク３の加工が完了してワーク３を搬出する際には、ワーク３に押圧されて各カバー２０の小カバー２０ｂが図１２の（ロ）に示すように上方へ開放するため、カバー２０がワーク３の搬出を妨げることもない。
【００２１】
【発明の効果】
この発明は以上詳述したように、チャック本体に設けられたポケットの開口部に、ワーク搬入出の際開閉されるカバーを設けたことから、ワークの加工中に発生する切粉がポケット内に侵入するのを上記カバーが阻止するため、ポケット内に切粉が堆積することがない。
これによってポケット内に堆積した切粉により、ワークがチャックの中心に把持されなくなったり、把持が不完全となるなどの不具合を解消することができると共に、ワーク搬入出時ワークとカバーが干渉することがないので、ワークの搬入出が円滑に行える。
またポケットの前側開口より多少の切粉が侵入しても、エアブローを併用することによりこの切粉をポケット内より吹き出すことができると共に、吹き飛ばされた切粉はチップコンベヤなどに回収されて搬出されるため、後片付けなどの手間も不要である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 クランクシャフトミラーに設けられた従来のチャックの断面図である。
【図２】 この発明の第１実施例になる切粉堆積防止装置が設けられたチャックの断面図である。
【図３】 図２のＡ方向からの矢視図である。
【図４】 （イ）ないし（ハ）はこの発明の第１実施例になる切粉堆積防止装置の作用説明図である。
【図５】 この発明の第２実施例になる切粉堆積防止装置が設けられたチャックの正面図である。
【図６】 図５のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図７】 この発明の第３実施例になる切粉堆積防止装置が設けられたチャックの正面図である。
【図８】 図７のＤ方向からの矢視図である。
【図９】 この発明の第３実施例になる切粉堆積防止装置の作用説明図である。
【図１０】 この発明の第４実施例になる切粉堆積防止装置の作用説明図である。
【図１１】 図１０のＥ方向からの矢視図である。
【図１２】 （イ）及び（ロ）はこの発明の第４実施例になる切粉堆積防止装置の作用説明図である。
【符号の説明】
１…チャック本体、１ｂ…ポケット、３…ワーク、５…爪体、８，１０，１２，１７，２０…カバー、１１…アクチュエータ、１３…リンク、２０ｂ…小カバー。[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a chip accumulation preventing device for a chuck provided on a crankshaft mirror for machining a crankshaft.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a crankshaft mirror that processes a crankshaft is provided with a chuck that holds both ends of a crankshaft (hereinafter simply referred to as a workpiece) and fixes the workpiece.
As shown in FIG. 1, the chuck has a center d that fits into a center hole c formed in the end surface of the workpiece b, and a claw that grips the outer periphery of the workpiece b in three directions at the center of the chuck body a. A body e is provided.
In recent years, in order to automate the loading and unloading of the workpiece b, a workpiece loading / unloading device is installed above, and the workpiece b is loaded / unloaded from above the chuck body a by the workpiece loading / unloading device. A U-shaped pocket f is provided at the top of the workpiece so that the workpiece b and the chuck body a do not interfere with each other when the workpiece is loaded and unloaded.
[0003]
On the other hand, when chips generated during workpiece machining adhere to the chuck body a or the claw body e, the chips enter between the workpiece b and the claw body e when the workpiece b to be processed next is gripped. The grip cannot be gripped at the position or the grip of the workpiece b is incomplete.
For this reason, conventionally, an air nozzle g is provided in the vicinity of the center of the chuck main body a and the work loading / unloading device, and when the work b is loaded / unloaded, the air is blown from the air nozzle g, thereby the chuck main body a and the claw body. e, the chips adhering to the workpiece b, etc. are blown away.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the front part h of the workpiece b to be processed is long, the length L of the pocket f of the chuck body a is also increased accordingly, so that a large amount of chips accumulates in the pocket f during processing, and from the air nozzle g. Even if the air is blown, the chips in the pocket f cannot be completely blown off, and a large amount of the blown chips are scattered around and there are problems such as troublesome cleaning.
The present invention has been made in order to improve such conventional problems, and an object of the present invention is to provide a chip accumulation preventing device for a chuck that prevents chips from accumulating in a pocket.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
1st invention is the crankshaft mirror which provided the pocket 1b for carrying in / out the workpiece | work 3 in the chuck | zipper main body 1 which hold | grips the both ends of the workpiece | work 3 which should be processed, and fixes the workpiece | work 3 in a processing position,
Two flexible plate-like covers 8 are formed on both sides of the pocket 1 b provided in the chuck body 1, and each tip side thereof is substantially mountain-shaped at the upper opening of the pocket 1 b and is opened by the work 3. The chips are prevented from being deposited by the two covers 8 being fixed so as to be freely abutted to each other and preventing the chips from entering the pocket 1b by the two covers 8. Device.
The second invention is a crankshaft mirror provided with a pocket 1b for carrying the workpiece 3 in and out of the chuck body 1 which holds both ends of the workpiece 3 to be machined and fixes the workpiece 3 at a machining position.
A cover 12 for preventing chips from entering the pocket 1b is provided at the upper opening of the pocket 1b provided in the chuck body 1 so as to be freely opened and closed.
Chip accumulation of a chuck characterized in that the claw body 5 provided in the chuck body 1 and the cover 12 are connected by a link 13 so that the cover 12 is opened and closed in conjunction with the movement of the claw body 5. Prevention device.
3rd invention is the crankshaft mirror which provided the pocket 1b for carrying in / out the workpiece | work 3 in the chuck | zipper main body 1 which hold | grips the both ends of the workpiece | work 3 which should be processed, and fixes the workpiece | work 3 in a processing position,
A cover 17 for preventing chips from entering the pocket 1b is provided at the upper opening of the pocket 1b provided in the chuck body 1 so as to be freely opened and closed.
The cover 17 provided along the outer peripheral surface of the chuck body 1 is fixed to the outer peripheral end of the claw body 5, and is expanded and contracted by the movement of the claw body 5, thereby positioning the cover 17 at the upper opening of the pocket 1 b. It is a chip accumulation preventing device for a chuck characterized in that the cover 17 is opened and closed.
4th invention is the crankshaft mirror which provided the pocket 1b for carrying in / out the workpiece | work 3 in the chuck | zipper main body 1 which hold | grips the both ends of the workpiece | work 3 which should be processed, and fixes the workpiece | work 3 in a processing position,
At the upper opening of the pocket 1b provided in the chuck body 1, a cover 20 that is opened by the workpiece 3 when the workpiece is loaded is provided, and a small cover 20b that is opened by the workpiece 3 when the workpiece is unloaded is provided on the cover 20. This is an apparatus for preventing chip accumulation in a chuck, which prevents chips from entering the pocket 1b.
[0006]
[Action]
According to the first, second, third, and fourth inventions, since the cover prevents the chips generated during the workpiece machining from entering the pocket, the chips do not accumulate in the pocket. Since the cover opens and closes when loading and unloading workpieces, there is no hindrance to loading and unloading workpieces.
[0007]
【Example】
A first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings shown in FIGS.
2 is a cross-sectional view showing a state in which both ends of the workpiece are gripped between chucks provided on a crankshaft mirror, FIG. 3 is a view taken from the direction of the arrow A in FIG. 2, and FIGS. It is an operation explanatory view.
[0008]
In these drawings, reference numeral 1 denotes a chuck body, which is attached to the work head 2 of the crankshaft mirror so as to face each other, and these chuck bodies 1 themselves do not rotate.
A center 4 is provided at the center of each chuck body 1 so as to fit into center holes 3a formed on both end faces of the work 3 and support the work 3 at the center position of the chuck body 1. Three concave grooves 1a are formed on the opposing surface of the chuck body 1 in the radial direction, and a claw body 5 for gripping the outer peripheral surface of the end portion side of the work 3 from three directions in the concave grooves 1a has a radius. It is slidably fitted in the direction.
[0009]
A substantially U-shaped pocket 1b is formed on the upper portion of the chuck body 1 that grips the front portion 3b side of the workpiece 3 so that the front portion 3b of the workpiece 3 and the chuck body 1 do not interfere with each other when the workpiece 3 is loaded and unloaded. The chip accumulation preventing device 7 is provided in the upper opening of the pocket 1b.
The chip accumulation preventing device 7 is composed of, for example, two covers 8 having elasticity and fastening members 9 for fixing the covers 8.
The cover 8 is formed of an elastic plate such as heat-resistant rubber, and is formed to have substantially the same length as the axial length L of the pocket 1b. The cover 8 is formed on the inclined surfaces 1c formed on both sides of the pocket 1b. The proximal end side is fixed by a fastening tool 9 such as a screw.
And the front end side of each cover 8 is faced | abutted so that it may become substantially a mountain shape in the upper opening part of the pocket 1b, and a clearance gap does not arise between the front-end | tips of each cover 8. FIG.
[0010]
On the other hand, one or a plurality of air nozzles 1d are formed in each chuck body 1 so as to be located in the periphery of the center 4, and the chuck body 1 having a pocket 1b from the air nozzles 1d toward the workpiece 3 is formed. The air can be blown into the pocket 1b, and the work loading / unloading device is provided with an air nozzle (not shown) similar to the conventional one so that air can be blown toward the chuck body 1. It is like that.
[0011]
Next, the operation of the chip accumulation preventing apparatus 7 configured as described above will be described with reference to FIGS.
When a workpiece 3 to be processed is loaded between chuck bodies 1 from above the chuck body 1 by a workpiece loading / unloading device (not shown), the tip ends of the two covers 8 provided in the upper opening of the pocket 1b are As shown in FIG. 4 (a), the workpiece 3 is pressed downward by the front portion 3b of the workpiece 3 to be opened, so that no trouble is caused in the loading of the workpiece 3, and at this time, air is introduced into the pocket 1b from the air nozzle 1d. Since it is blown, chips or the like adhere to the surface of the cover 8, and even if it enters the pocket 1b together with the work 3, it is blown out of the pocket 1b by air blow and remains in the pocket 1b. Absent.
[0012]
When the work 3 is carried into the pocket 1b, the tip of the cover 8 is closed by the elasticity of the cover 8 as shown in FIG. 4B, so that a large amount of chips are generated during the processing of the work 3. However, since it is prevented from entering the pocket 1b by the cover 8, it does not accumulate in the pocket 1b, and when the work 3 is unloaded, as shown in FIG. Since the tip of each cover 8 is pushed outward by the portion 3b, the chips accumulated on the cover 8 are discharged from the cover 8 to the outside of the chuck body 1 at this time, and from the front side of the chuck body 1 to the pocket 1b. A small amount of chips that have entered the inside are blown away by the air blown from the air nozzle 1d when the workpiece is carried in and out, so that they do not accumulate in the pocket 1b.
[0013]
5 and 6 show a second embodiment of the present invention, which will be described next.
In the second embodiment, two covers 12 are opened and closed using the operation of the claw body 5, and the cover 12 is formed of a heat-resistant plate, The front and rear ends are guided by a guide 14 so as to be slid in the circumferential direction along the outer periphery of the chuck body 1.
[0014]
Further, a protrusion 12 a is provided in the circumferential direction on the inner peripheral surface of the cover 12 so that the cover 12 moves smoothly in the circumferential direction. The protrusion 12 a is formed on the outer peripheral surface of the chuck body 1. In addition to being fitted in the guide groove 1e, pins 12c are projected from the front ends of the covers 12 via brackets 12b, and notches 13a formed on one end side of the pair of links 13 are formed on these pins 12c. It is mated.
Each of the links 13 is provided in an approximately eight shape on the front side of the chuck body 1, and the other end is pivotally attached to the front surface of the chuck body 1 by a pin 15.
In addition, elongated long holes 13b are formed in the longitudinal direction on the other end side of each link 13, and a pin 16 protruding from the claw body 5 is inserted into the long hole 13b.
[0015]
Next, the operation of the second embodiment configured as described above will be described. When the workpiece 3 is loaded, the claw bodies 5 of each chuck body 1 are released, and thereby the claw bodies 5 of the chuck body 1 provided with the pockets 1b. The link 13 is rotated to the phantom line position of FIG. 5 by opening the cover, and each cover 12 is in an open state.
And in this state, since the workpiece | work 3 is carried in between each chuck | zipper main body 1 from the upper direction, the front part 3b and the cover 12 of the workpiece | work 3 do not interfere.
When each claw body 5 is moved toward the center of the claw body 5 so as to grip the end of the work 3 after the work is loaded, each link 13 is rotated about the pin 15 to the solid line position in FIG. As a result, each cover 12 is also moved in the circumferential direction along the outer peripheral surface of the chuck body 1 to close the upper opening of the pocket 1b, so that chips generated during processing of the workpiece 3 are contained in the pocket 1b. There is no intrusion and accumulation.
When the processing of the workpiece 3 is completed and the claw body 5 is released, the cover 12 is also opened in conjunction with this, so that the workpiece 3 and the cover 12 do not interfere when the workpiece 3 is unloaded, The chips accumulated on the cover 12 during processing fall down to the outside of the chuck body 1 as the cover 12 is opened.
[0016]
On the other hand, FIGS. 7 to 9 show a third embodiment of the present invention, which will be described next.
The cover 17 of the third embodiment is formed of a thin metal plate, and is provided over the entire circumference along the outer circumferential surface of the chuck body 1. In the state where the inner circumferential surface is in close contact with the outer circumferential surface of the chuck body 1. As shown in FIG. 7 , both end portions come into contact with each other with no gap at the upper opening of the pocket 1b.
[0017]
Further, both ends of the cover 17 are bent in a substantially square shape as shown in FIG. 9 , and elongated long holes 17a and 17b are formed in the circumferential direction as shown in FIG. A fixing tool 18 such as a screw implanted on the outer peripheral surface of the chuck main body 1 is movably fitted in the long hole 17a of the long holes 17a and 17b, and the cover 17 is attached to the chuck main body 1. Installed.
A cover 17 is fixed to the outer peripheral end of the nail body 5 located on the lower side among the respective nail bodies 5 provided in the chuck body 1 so as to be movable in the radial direction, and the outer periphery of the other nail body 5 is fixed. At the end, a fixing tool 19 fitted in the elongated hole 17b is implanted, and the cover 17 is expanded and contracted in the radial direction as the claws 5 move.
[0018]
Next, the operation of the third embodiment configured as described above will be described. Since each claw body 5 is moved toward the center side of the chuck body 1 in a state where each claw body 5 is gripping the workpiece 3, the cover is covered. 7 is reduced to a position where it is in close contact with the outer peripheral surface of the chuck body 1 as shown in FIG. 7 , and the upper openings of the pockets 1b are closed at both ends of the cover 17, so that the chips generated during processing Does not enter and accumulate in the pocket 1b.
When the processing of the workpiece 3 is completed and the claw body 5 is moved in the outer peripheral direction of the chuck body 1, the cover 17 is expanded as shown in FIG. 9 , and both ends of the cover 17 are retracted to both sides of the pocket 1b. Therefore, when the work 3 is unloaded in this state and a new work 3 is loaded, the work 3 and the cover 17 do not interfere with each other.
[0019]
On the other hand, FIGS. 10 to 12 show a fourth embodiment of the present invention, which will be described next.
The point that the two covers 20 provided in the opening of the pocket 1b are opened and closed by the work 3 is the same as that of the first embodiment, but the cover 20 of the fourth embodiment is a hard plate material having heat resistance. It is formed by.
Each cover 20 is curved with substantially the same curvature as the outer periphery of the chuck body 1, and brackets 20 a protruding from the inner surface are pivotally attached to brackets 21 protruding from both sides of the pocket 1 b by pins 22. A biasing means 23 such as a helical spring provided around 22 is biased in a direction to close the opening of the pocket 1b.
Further, a small cover 20b is hinged to the opening / closing end side of each cover 20 by a hinge 24 so as to open and close only upward about the hinge 24, and an urging means 24a provided on the hinge 24. Is biased in the closing direction.
[0020]
Next, the operation of the fourth embodiment constructed as described above will be explained. When the work 3 is carried in from above the chuck body 1, the work 20 is pressed and the cover 20 is pinned as shown in FIG. Therefore, the cover 20 does not prevent the work 3 from being carried in.
When the loading of the work 3 is completed, the cover 20 is moved to the position shown in FIG. 10 by the action of the urging means 23 and closes the opening of the pocket 1b, so that chips generated during processing enter the pocket 1b and accumulate. There is nothing to do.
Further, when the workpiece 3 is unloaded after the machining of the workpiece 3 is completed, the small cover 20b of each cover 20 is opened upward as shown in FIG. Does not prevent the workpiece 3 from being unloaded.
[0021]
【The invention's effect】
As described in detail above, the present invention provides a cover that opens and closes when the workpiece is loaded and unloaded at the opening of the pocket provided in the chuck body, so that chips generated during workpiece machining are contained in the pocket. Since the cover prevents entry, chips do not accumulate in the pocket.
As a result, the chips accumulated in the pocket can eliminate problems such as the workpiece not being gripped at the center of the chuck or incomplete gripping, and the workpiece and cover may interfere when the workpiece is loaded and unloaded. Since there is no, workpieces can be carried in and out smoothly.
Even if some chips enter from the front opening of the pocket, the air blow can be used to blow out the chips from the pocket, and the blown chips are collected and transported to a chip conveyor or the like. Therefore, there is no need for troublesome work such as cleaning up.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a conventional chuck provided on a crankshaft mirror.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a chuck provided with a chip accumulation preventing device according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a view taken in the direction of arrow A in FIG. 2;
FIGS. 4A to 4C are operation explanatory views of a chip accumulation preventing apparatus according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a front view of a chuck provided with a chip accumulation preventing device according to a second embodiment of the present invention.
6 is a sectional view taken along the line C-C in FIG.
FIG. 7 is a front view of a chuck provided with a chip accumulation preventing device according to a third embodiment of the present invention.
8 is a view as viewed from the direction of arrow D in FIG . 7 ;
FIG. 9 is an operation explanatory view of a chip accumulation preventing device according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 10 is an operation explanatory view of a chip accumulation preventing device according to a fourth embodiment of the present invention.
11 is an arrow view from the direction E in FIG . 10 ;
FIGS. 12A and 12B are explanatory views of the operation of the chip accumulation preventing apparatus according to the fourth embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Chuck body, 1b ... Pocket, 3 ... Work, 5 ... Claw body, 8, 10, 12, 17, 20 ... Cover, 11 ... Actuator, 13 ... Link, 20b ... Small cover.

Claims (4)

加工すべきワーク３の両端を把持してワーク３を加工位置に固定するチャック本体１に、ワーク３を搬入出するためのポケット１ｂを設けたクランクシャフトミラーにおいて、
上記チャック本体１に設けられたポケット１ｂの両側に、２枚の可撓性を有する板状のカバー８を、その各先端側がポケット１ｂの上部開口部においてほぼ山形状で、かつワーク３により開放自在に突き合わされて先端間に隙間が生じないようにそれぞれ固定し、その２枚のカバー８によって上記ポケット１ｂ内に切粉が侵入するのを防止することを特徴とするチャックの切粉堆積防止装置。In the crankshaft mirror provided with pockets 1b for carrying the workpiece 3 in and out of the chuck body 1 that holds both ends of the workpiece 3 to be processed and fixes the workpiece 3 at the processing position,
Two flexible plate-like covers 8 are formed on both sides of the pocket 1 b provided in the chuck body 1, and each tip side thereof is substantially mountain-shaped at the upper opening of the pocket 1 b and is opened by the work 3. The chips are prevented from being deposited by the two covers 8 being fixed so that the gaps are formed so as not to cause a gap between the tips , and the chips 8 prevent the chips from entering the pocket 1b. apparatus. 加工すべきワーク３の両端を把持してワーク３を加工位置に固定するチャック本体１に、ワーク３を搬入出するためのポケット１ｂを設けたクランクシャフトミラーにおいて、
上記チャック本体１に設けられたポケット１ｂの上部開口部に、このポケット１ｂ内に切粉が侵入するのを防止するカバー１２を開閉自在に設け、
上記チャック本体１に設けられた爪体５と上記カバー１２をリンク１３により接続して、爪体５の移動に連動させてカバー１２を開閉するようにしたことを特徴とするチャックの切粉堆積防止装置。In the crankshaft mirror provided with pockets 1b for carrying the workpiece 3 in and out of the chuck body 1 that holds both ends of the workpiece 3 to be processed and fixes the workpiece 3 at the processing position,
A cover 12 for preventing chips from entering the pocket 1b is provided at the upper opening of the pocket 1b provided in the chuck body 1 so as to be freely opened and closed.
Chip accumulation of a chuck characterized in that the claw body 5 provided in the chuck body 1 and the cover 12 are connected by a link 13 so that the cover 12 is opened and closed in conjunction with the movement of the claw body 5. Prevention device. 加工すべきワーク３の両端を把持してワーク３を加工位置に固定するチャック本体１に、ワーク３を搬入出するためのポケット１ｂを設けたクランクシャフトミラーにおいて、
上記チャック本体１に設けられたポケット１ｂの上部開口部に、このポケット１ｂ内に切粉が侵入するのを防止するカバー１７を開閉自在に設け、
上記チャック本体１の外周面に沿って設けた上記カバー１７を爪体５の外周端に固定して、この爪体５の移動により拡縮することにより、上記ポケット１ｂの上部開口部に位置する上記カバー１７を開閉することを特徴とするチャックの切粉堆積防止装置。In the crankshaft mirror provided with pockets 1b for carrying the workpiece 3 in and out of the chuck body 1 that holds both ends of the workpiece 3 to be processed and fixes the workpiece 3 at the processing position,
A cover 17 for preventing chips from entering the pocket 1b is provided at the upper opening of the pocket 1b provided in the chuck body 1 so as to be freely opened and closed.
The cover 17 provided along the outer peripheral surface of the chuck body 1 is fixed to the outer peripheral end of the claw body 5, and is expanded and contracted by the movement of the claw body 5, thereby positioning the cover 17 at the upper opening of the pocket 1 b. An apparatus for preventing chip accumulation of a chuck, wherein the cover 17 is opened and closed. 加工すべきワーク３の両端を把持してワーク３を加工位置に固定するチャック本体１に、ワーク３を搬入出するためのポケット１ｂを設けたクランクシャフトミラーにおいて、
上記チャック本体１に設けられたポケット１ｂの上部開口部に、ワーク搬入時ワーク３により開放されるカバー２０を設け、このカバー２０にワーク搬出時ワーク３により開放される小カバー２０ｂを設け、上記ポケット１ｂ内に切粉が侵入するのを防止することを特徴とするチャックの切粉堆積防止装置。In the crankshaft mirror provided with pockets 1b for carrying the workpiece 3 in and out of the chuck body 1 that holds both ends of the workpiece 3 to be processed and fixes the workpiece 3 at the processing position,
At the upper opening of the pocket 1b provided in the chuck body 1, a cover 20 that is opened by the workpiece 3 when the workpiece is loaded is provided, and a small cover 20b that is opened by the workpiece 3 when the workpiece is unloaded is provided on the cover 20. A chip accumulation preventing device for a chuck, which prevents chips from entering the pocket 1b.
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