JP3639026B2 - Electrostatic image developing carrier and method for producing the same, developer and image forming method - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば電子写真法、静電記録法、静電印刷法等において静電像の現像に用いられる静電像現像用キャリアおよびその製造方法、現像剤並びに画像形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在、静電像を利用した画像形成方法としては、トナーとキャリアとから構成されるいわゆる二成分現像剤により磁気ブラシを形成させ、これにより、静電潜像担持体上に形成された静電潜像を現像して顕像化させる方法が広く利用されている。
このような二成分現像剤を構成するキャリアとしては、鉄粉やフェライトなどの磁性体粒子よりなるものが用いられており、さらにそのような磁性体粒子の表面に適宜の樹脂による被覆樹脂層を形成してなる樹脂被覆キャリアも用いられている。このような樹脂被覆キャリアによれば、被覆樹脂層により、好適な帯電性を発揮させることができると共に、トナーの一部がキャリア粒子の表面に融着するいわゆるスペントトナーの発生を有効に防止することができ、現像剤に大きな耐久性が得られる。
【０００３】
而して、最近においては、所期の画像形成を高速で行うことが要請されているが、静電潜像担持体に形成された静電潜像を高速で現像するためには、内部に磁石を有してなる現像スリーブを備えたいわゆる磁気ブラシ式現像器において、当該現像スリーブを高速回転させて静電像現像剤の搬送速度を大きくすることが必要である。
【０００４】
しかしながら、このように現像スリーブを高速回転させると、現像剤が飛散する割合が大きくなり、その結果、飛散したキャリアが静電潜像担持体における画像に付着するようになるため、当該キャリアそれ自体が核となった画像抜けが発生し、そのため、良好な可視画像を形成することができないおそれがある。
現像スリーブを高速回転させたときにも現像剤が飛散しないようにするためには、現像剤を構成するキャリアの磁化を大きくして現像スリーブによる保持性を高めることが有効であるが、僅かな割合であっても磁化が低いキャリアが含有される現像剤を用いると、上記のキャリア付着が発生することがわかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
以上のように、従来のキャリアにおいては、その磁化の均一性が考慮されていないために、高速現像においては、キャリア付着による画像欠陥が生じやすいという問題点がある。
本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであって、その目的は、高速現像においても、キャリア付着による画像欠陥が生ずることのない静電像現像剤が得られる静電像現像用キャリアを提供することにある。
【０００６】
本発明の他の目的は、当該キャリアを確実にかつ有利に製造することのできるキャリアの製造方法を提供することにある。
本発明の更に他の目的は、当該キャリアによる静電像現像剤を提供することおよびそのような静電像現像剤を用いて、良好な可視画像が得られる画像形成方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る静電像現像用キャリアは、数平均一次粒子径Ｄｎが０．１〜１０μｍ、数平均一次粒子径Ｄｎに対する体積平均一次粒子径Ｄｖの比（Ｄｖ／Ｄｎ）の値が１．０〜２．０の原料粉末の焼成体粉末よりなり、飽和磁化の値が１０〜１００ｅｍｕ／ｇである磁性体粒子を芯材粒子としてその表面に当該磁性体粒子に対して０．０１〜１５重量％の付着量で被覆樹脂層が形成されていることを特徴とする。
本発明の静電像現像剤は、上記のキャリアとトナーとからなることを特徴とする。
【０００８】
本発明の静電像現像用キャリアの製造方法は、数平均一次粒子径Ｄｎが０．１〜１０μｍ、数平均一次粒子径Ｄｎに対する体積平均一次粒子径Ｄｖの比（Ｄｖ／Ｄｎ）の値が１．０〜２．０の原料粉末を焼成処理する工程を含むことを特徴とする。
【０００９】
本発明の画像形成方法は、上記の静電像現像剤を、内部に磁石を有する現像スリーブを備えてなる現像器に供給して、当該現像スリーブに形成された磁気ブラシにより静電潜像担持体に担持された静電潜像を顕像化する工程を有し、
前記磁石による現像スリーブの表面における磁力をＸ（ガウス）、キャリアの飽和磁化をＹ（ｅｍｕ／ｇ）とするとき、下記の条件が満足されること特徴とする。
条件（１） ３００≦Ｘ≦１１００
条件（２） ０．１Ｘ−５０＜Ｙ＜０．１Ｘ＋２０
【００１０】
【作用】
本発明の静電像現像用キャリアは、それを構成する磁性体粒子が、特定の粒径に関する条件を満足するフェライト原料粉末を焼成処理して得られる、飽和磁化が特定の範囲にある磁性体粒子よりなるものであるため、磁化の程度が不足するキャリア粒子が含有される割合がきわめて小さく、磁気特性の均一性が十分に高いものである。
その結果、そのようなキャリアとトナーによる静電像現像剤を用いることにより、磁力の大きさが一定の範囲内にあり、かつキャリアの飽和磁化との間で特定の条件を満足する大きさの磁力を有する現像スリーブを備える現像器により、高速現像による場合においても、キャリアの飛散が生ずることが確実に防止され、その結果、キャリア粒子が静電潜像担持体に付着することに起因して生ずる画像欠陥を十分有効に防止することができ、常に良好な可視画像を形成することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
〔キャリアの磁性体粒子〕
本発明において、キャリアの材質は、磁気分布の均一性が高いキャリアが得られることから、フェライトであることが好ましい。フェライトは、その組成が式（Ｘ2 Ｏ）a （Ｆｅ2 Ｏ3 ）1-a または式（ＺＯ）a （Ｆｅ2 Ｏ3 ）1-a で示されるが、ここにａの値は０．０５〜０．５０であり、Ｘは１価の金属元素、Ｚは２価の金属元素であって、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｌｉ、Ｂｅ、Ｍｇなどから選択されるものである。
【００１２】
具体的に好ましいものは、Ｆｅ2 Ｏ3 で示される鉄酸化物の成分と、周期律表ＩＡ族またはIIＡ族のアルカリ金属またはアルカリ土類金属からなる軽金属グループから選択される金属元素の酸化物（以下「軽金属酸化物」という。）の成分を少なくとも１種含有してなる軽金属フェライトである。従って、式中のＸはリチウム、カリウムおよびルビジウムから選ばれた少なくとも１種、Ｚはベリリウム、マグネシウムおよびカルシウムから選ばれた少なくとも１種であることが好ましく、特にＬｉＯ2 および／またはＭｇＯを成分として含有する軽金属フェライトであることが好ましい。
【００１３】
このような軽金属フェライトよりなるキャリアによれば、その比重が小さいために軽量であり、キャリアとして用いた場合に、大きな耐久性を有し、長い使用寿命が得られる。
【００１４】
キャリアを構成するフェライトにおいて、上記の鉄酸化物以外の他の金属酸化物成分の割合は、全金属酸化物に対して５〜５０モル％であることが好ましく、特に１０〜４５モル％であることが好ましい。当該他の金属酸化物成分の割合が５０モル％を超える場合には、鉄酸化物成分の相対的割合が小さくなるために、キャリアとして必要な磁気特性を得ることが困難となり、良好な磁気ブラシを形成することができないために優れた画像を形成することが困難となる。
【００１５】
キャリアを構成するフェライトには、リン成分が含有されていることが好ましく、これにより、キャリアは機械的強度の大きいものとなる。このようなリン成分を与える物質の具体例としては、例えば黄リン、赤リン、白リン、黒リン、紫リン、金属リン、リン酸化物などを挙げることができる。
リン成分は、キャリアを構成する物質の全体において２重量％以下の割合とされることが好ましく、特に０．０１〜１重量％であることが更に好ましい。この割合が２重量％を超える場合には、得られるキャリアは、その磁気特性が劣ったものとなるおそれがある。
【００１６】
本発明のキャリアは、フェライト成分となる鉄の酸化物などの鉄元素の化合物および他の金属の酸化物などの他の金属元素の化合物であって、焼成処理によって当該金属元素の酸化物を生成するものを原料物質として用い、特定の粒径および粒径分布を有するものを原料粉末とし、これを適宜の温度に焼成処理する方法によって製造することができる。
【００１７】
例えば軽金属酸化物成分を生成させるための原料物質としては、例えば炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸リチウム、硫化リチウムなどの酸素酸塩、ハロゲン化物、リチアキ石などの軽金属元素を含有する鉱物、その他を用いることができる。これらは２種以上を組み合わせて用いることも可能である。
【００１８】
原料粉末には、得られる磁性体粒子の電気的特性または帯電特性を調整するための成分となる物質、あるいは焼成促進剤を添加することができる。このような添加剤の具体例としては、Ｖ2 Ｏ5 、Ａｓ2 Ｏ3 、Ｂｉ2 Ｏ3 、Ｓｂ2 Ｏ3 、ＰｂＯ2 、ＣｕＯ、Ｂ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 、およびＣｓ、Ｎｂなどの稀土類元素の化合物並びにＣｕＳＯ4 、ＣｕＣｌ2 などの化合物がある。これらの添加量は１重量％以下であることが好ましい。
【００１９】
本発明のキャリアを製造するためには、次のような方法を用いることが好ましい。
（１）用いる原料物質を、各別に、あるいは混合して、例えばボールミルなどにより粉砕し、数平均一次粒子径Ｄｎが０．１〜１０μｍ、好ましくは０．５〜５μｍとなる範囲とし、かつ数平均一次粒子径Ｄｎに対する体積平均一次粒子径Ｄｖの比（Ｄｖ／Ｄｎ）の値が１．０〜２．０である原料粉末を調製する。なお、数平均一次粒子径は、例えばレーザー式光散乱方式による粒径測定器によって求めることができる。
（２）上記の原料粉末に水溶性高分子物質および水を添加して分散処理することによりスラリーを調製し、このスラリーを噴霧乾燥することにより、原料粉末が分散された状態で水溶性高分子物質により結着されてなる粒子体を形成する。
（３）このようにして得られる焼成用原料粉体を焼成処理する。一般的なフェライトを得るための焼成処理の温度は１１５０〜１６００℃程度である。
【００２０】
本発明において、焼成処理は、酸化性要因を排除した条件下、すなわち還元性雰囲気下において、密閉状態で実施することが好ましい。
還元性雰囲気を実現するためには、焼成処理系に還元剤を共存させる手段を利用することができる。ここに還元剤としては、例えばカーボンブラックなどの専用の還元剤を用いることができる。
しかしながら、既述の例のように、焼成用原料物質を調製するために水溶性高分子物質が用いられている場合には、当該水溶性高分子物質が焼成処理工程において燃焼することによって還元作用が発揮されるので、当該水溶性高分子物質による還元作用によっても必要な還元性条件が実現されない場合に、他の還元剤を添加すればよい。また、カーボンブラックなどの還元剤を用いる場合には、上記のスラリーを調製する段階で当該還元剤を添加することが好ましい。
【００２１】
本発明のキャリアは、飽和磁化の値（温度２５℃における値をいう。）が１０〜１００ｅｍｕ／ｇであることが必要である。飽和磁化の値が１０ｅｍｕ／ｇ未満の場合には、キャリアの現像器における保磁力が小さいものとなり、キャリアの飛散を有効に防止することが困難となり、一方、１００ｅｍｕ／ｇを超える場合には、後述する現像器において、現像スリーブに形成される磁気ブラシの穂が硬いものとなって、静電潜像担持体に一旦付着したトナーが後続の穂によって掃き取られる掃き目現象が生ずるおそれがある。
以上の磁気特性についての測定は、例えば横河電気社製の「直流磁化特性自動記録装置 ３２５７−３５型」により行うことができる。
【００２２】
キャリアを構成する磁性体粒子は、その電気抵抗値が１×１０7 〜１×１０13Ω・ｃｍであることが好ましい。電気抵抗値が１×１０7 Ω・ｃｍより小さい場合には、静電潜像担持体の表面からキャリア粒子へ電荷の注入が生じてキャリア付着が生じやすく、一方１×１０13Ω・ｃｍより大きい場合には、高濃度の画像を得ることが困難となる。
電気抵抗値の測定は、常温常湿環境下において２つの電極板間に、常温常湿環境下で調湿された試料粉末を厚さ約３ｍｍで挟み込み、１００Ｖの直流電圧を印加して３０秒間が経過した後の電流値を測定し、算出することができる。
【００２３】
キャリアを構成する磁性体粒子は、平均粒径が２０〜３００μｍであることが好ましく、特に３０〜２００μｍであることが好ましい。平均粒径が３０μｍより小さい場合には、静電潜像担持体に対するキャリア付着現象が生じやすく、一方３００μｍより大きい場合には、現像スリーブ上に形成される磁気ブラシの密度が小さくなるために良好な可視画像の形成が困難となる。
ここに、平均粒径は、湿式分散器を備えてなるレーザー回折式粒度分布測定装置「ＨＥＬＯＳ」（シンパテック社製）により測定される体積基準の平均粒径を意味する。
【００２４】
上記の磁性体粒子は、それを芯材粒子としてその表面に被覆樹脂層が形成されたものがキャリアとして用いられる。
【００２５】
当該被覆樹脂層を構成する樹脂としては、公知の適当な樹脂を用いることができる。その具体例としては、例えばポリエチレンなどのオレフィン樹脂、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、フッ化ビニリデン−テトラフルオロエチレン共重合体、フッ化アルキル（メタ）アクリレート系共重合体などのフッ素樹脂、ポリメチルシリコーン、ポリジメチルシリコーン、ポリフェニルシリコーンなどのシリコーン樹脂、ポリスチレン、ポリクロルスチレン、ポリメチルスチレンなどのスチレン系樹脂、ポリメチルメタクリレート、ポリメチルアクリレート、ポリプロピルアクリレート、ポリラウリルアクリレート、ポリラウリルメタクリレート、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリブチルメタクリレート、ポリブチルアクリレートなどのアクリル系樹脂、スチレン−アクリル系共重合体樹脂、ポリエステル樹脂、エチレン系樹脂、ロジン変性樹脂、ポリアミド樹脂、その他を用いることができる。これらは組み合わせて使用してもよい。これらのうち、特に好ましいものは、オレフィン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂である。
【００２６】
被覆樹脂層の付着量は、磁性体粒子に対して０．０１〜１５重量％の範囲内とされ、特に０．０５〜１０重量％であることが好ましい。
この割合が過小の場合には、被覆樹脂層の膜厚が過小となるために磁性体粒子の表面の一部が露出した状態となる結果、当該被覆樹脂層による安定した帯電性能を得ることができず、一方、過大の場合には、被覆樹脂層の膜厚が過大となるために被覆樹脂層が剥離する現象が生じ易くなる。
【００２７】
磁性体粒子に対して被覆樹脂層を形成する方法としては、湿式法では浸漬法、スプレードライ法、流動化ベッド塗布法などを挙げることができ、乾式法では被覆樹脂層のための樹脂相を形成する材料として樹脂微粒子を用い、これを機械的衝撃力によって磁性体粒子に付着させて成膜する乾式機械的衝撃法などを挙げることができる。
【００２８】
特に好ましい被覆樹脂層の形成方法は、磁性体粒子の表面に予め重合触媒を担持させておき、これを利用してエチレンなどの単量体を当該磁性体粒子の表面で重合させることにより重合体層を形成する表面重合被覆法であり、例えば特開昭６０−１０６８０８号公報などに記載されている。
この表面重合被覆法によれば、磁性体粒子の表面に対する密着性がきわめて高い状態の被覆樹脂層が形成されるため、得られるキャリアは安定した帯電特性を有すると共に優れた耐久性を有するものとなる。
【００２９】
この表面重合被覆法に用いられる単量体としては、エチレン、プロピレン、ブテン、ブタジエン、オクテン、シクロペンテン、シクロペンタジエンなどの脂肪族炭化水素系単量体が用いられる。また、他のビニル系単量体を用いることも可能である。特に単量体としてエチレンを用い、ポリエチレンよりなる被覆樹脂層を形成することが好ましい。
【００３０】
〔トナー〕
上記の磁性体粒子よりなるキャリアは、適宜のトナーと混合されて二成分現像剤が構成される。ここに、トナーは特に限定されるものではないが、少なくとも結着樹脂と着色材とを含有してなる着色粒子により構成されるものが用いられ、特に無機微粉末などがトナー粉末に添加混合されたものが好ましい。
【００３１】
トナーの結着樹脂は特に限定されるものではないが、スチレン−アクリル系重合体、ポリエステル樹脂など公知の樹脂を好ましく用いることができる。
トナーの粒子体中には、結着樹脂の他に、ポリプロピレンなどの定着改良剤、種々の公知の荷電制御剤、その他の添加剤を含有させることもできる。
【００３２】
トナーに用いられる着色材としては、例えば黒トナーのためにはカーボンブラック、ニグロシン染料などが使用され、イエロー、マゼンタ、シアントナーに必要な顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８−３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７−１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５４などを好適に用いることができる。
【００３３】
トナー粉末には、適宜の無機微粒子および／または有機微粒子を添加混合することができる。
ここに無機微粉末としては、帯電性の付与能力および流動性の点から、表面がシランカップリング剤やチタンカップリング剤などによって疎水化処理されたシリカ微粉末、チタニア微粉末などが好ましく用いられる。この無機微粉末としては、数平均一次粒径が５〜１００ｎｍのものが好ましい。
また、有機微粒子としては例えばポリメチルメタクリレートよりなる、数平均一次粒径が５〜１００ｎｍのものが好ましく用いられる。
【００３４】
以上の二成分現像剤が現像に供される静電潜像は、いずれの静電潜像担持体に形成されたものであってもよく、例えばセレン感光体、アモルファスシリコン感光体、積層型有機感光体などが好適に使用される。
【００３５】
以上の二成分現像剤は、静電潜像担持体上の静電潜像に対して、特定の条件に従った磁気ブラシ方式による現像器に供給されて可視画像が形成され、その際にその特性が発揮される。
具体的には、内部に固定磁石を有する回転式現像スリーブを備える現像器を用い、この現像スリーブの外周面上に、攪拌混合により帯電された現像剤が供給されて薄層状とされ、これが、間隙を介して現像スリーブが静電潜像担持体と対向する現像領域に搬送され、磁石の磁力の作用を受けて形成された現像剤の磁気ブラシが現像領域において静電潜像担持体の表面に接触することにより、当該静電潜像担持体上に担持された静電潜像に従ってトナーが付着し、これにより顕像化される現像法が利用される。
【００３６】
この現像法において、現像スリーブの表面における磁力をＸ（ガウス）、キャリアの飽和磁化をＹ（ｅｍｕ／ｇ）とするとき、下記の条件（１）および（２）が共に満足された状態とされる。
条件（１） ３００≦Ｘ≦１１００
条件（２） ０．１Ｘ−５０＜Ｙ＜０．１Ｘ＋２０
【００３７】
当該磁力の値Ｘが３００（ガウス）未満であると、現像スリーブ上において、キャリアに対する保持力が過小となるため、キャリア飛散を有効に防止することができず、また１１００（ガウス）を超える場合には、保持力が過大となって良好な現像結果を得ることができない。
また、Ｘとの関係においてＹの値が過小である場合には、キャリアの保持性が低下し、キャリア自体の飛散を抑えることができず、一方、Ｘとの関係においてＹの値が過大である場合には、現像スリーブの表面における現像ブラシの穂が硬いものとなり、良好な現像性を得ることができない結果となる。
【００３８】
以上の現像法において、現像スリーブ上の現像剤の薄層の厚さは、現像領域で０．１〜８ｍｍ、特に０．４〜５ｍｍであることが好ましい。また現像領域における現像スリーブと静電潜像担持体との離間距離は、例えば０．１５〜７ｍｍであり、好ましくは０．２〜４ｍｍである。そして、高速現像では、現像時の線速度が２００ｍｍ／ｓｅｃ以上であり、現像スリーブは、通常、周速度が２００〜３０００ｍｍ／ｓｅｃとなる速度で回転される。
【００３９】
【実施例】
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお「部」は重量部を示す。
【００４０】
〔磁性体粒子の製造〕
Ｆｅ2 Ｏ3 、ＬｉＯ2 およびＭｇＯを原料物質として用い、その各々を湿式粉砕装置により粉砕し、この粉砕物に対して粒径の差による重量の差を利用する水中分級を実施して、下記の表１に示すように、各々数平均一次粒子径Ｄｎ、体積平均一次粒子径Ｄｖおよび数平均一次粒子径Ｄｎに対する体積平均一次粒子径Ｄｖの比（Ｄｖ／Ｄｎ）の値が異なる、各原料物質について４種の原料粉末を調製した。
なお、比較用の原料粉末は、その数平均一次粒子径Ｄｎに対する体積平均一次粒子径Ｄｖの比（Ｄｖ／Ｄｎ）の値が１．０〜２．０の範囲から外れるものである。
【００４１】
【表１】
上記各原料粉末を下記の表２に示すところに従い、Ｆｅ2 Ｏ3 が６４モル％、ＬｉＯ2 が２２モル％およびＭｇＯが１４モル％の割合となるよう秤量し、その合計に対して０．５重量％の赤リンを添加してボールミルにより混合し、得られた混合物を、当該混合物に対して２重量％の割合でポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を含有する水中に添加して分散してスラリーを調製した。そして、このスラリーを噴霧乾燥装置によって造粒乾燥して焼成用原料粉体を得た。
各焼成用原料粉体を不活性ガスが充填された焼成炉に投入し、密閉雰囲気において表２に示した焼成温度で焼成処理することにより、体積平均粒径が６５μｍの磁性体粒子を得た。これらを「磁性体粒子１」〜「磁性体粒子６」並びに「比較用粒子１」および「比較用粒子２」とする。
これらの磁性体粒子について１０００ガウスの磁場における飽和磁化を測定したところ、いずれも６４ｅｍｕ／ｇであった。
【００４３】
【表２】
〔キャリアの製造〕
脱水ヘキサン５００ミリリットルと、乾燥した上記の各磁性体粒子４５０ｇとをオートクレーブ中に入れて攪拌し、次いで２．０ミリモルのチーグラー・ナッタ触媒を添加して攪拌を行い、磁性体粒子の表面に触媒物質を担持させた。
その後、オートクレーブの内圧を６．０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇとし、温度９０℃でエチレンガスを連続的に供給して４５分間反応させることにより、磁性体粒子の表面においてエチレンの重合を行い、もって磁性体粒子の表面にポリエチレンよりなる被覆樹脂層が磁性体粒子に対して５重量％となる割合で形成されてなるキャリアを製造した。
【００４５】
〔トナーの製造〕
スチレン−アクリル共重合体１００部、低分子量ポリプロピレン８部およびカーボンブラック８部を混合、溶融、混練、粉砕および分級することによりトナー粉末を得、これに疎水性シリカ微粉末０．８部を混合することにより、体積平均粒径が８．７μｍのトナーを製造した。
【００４６】
〔現像剤の調製〕
上記キャリアの各々と、トナーとを混合することにより、トナー濃度が６重量％の二成分現像剤を調製した。
【００４７】
〔実写テスト〕
積層型有機感光体を搭載してなる電子複写機「Ｕ−ＢＩＸ ３０３５」（コニカ社製）の改造機であって、現像領域の間隙の大きさを０．８ｍｍ、現像領域における現像剤の薄層の厚みを１．２ｍｍとした接触型現像方式による、その現像スリーブにおける磁力の値が８００ガウスの現像器を備えたものを用い、常温常湿環境において、当該現像器に上記の現像剤の各々を充填して画像を形成することにより実写テストを行った。ここに、現像スリーブの周速度は５１０ｍｍ／ｓｅｃである。
そして、Ａ３サイズのベタ黒画像を原稿として１０回複写画像を形成し、得られたベタ黒画像の表面に付着したキャリアの個数を調べた。更に現像器に投入した現像剤の量との関係から、現像剤１００ｇ当たりのキャリア付着数を算出した。更にキャリア付着による画像欠陥の状態を目視で判定した。
結果は表３に示すとおりである。
【００４８】
【表３】
表３の結果から、本発明のキャリアによれば、キャリア付着が殆ど生ずることがなくて画像欠陥が発生せず、常に良好な可視画像が形成されることが明らかである。
これに対して、本発明の条件を満足しない原料粉末による磁性体粒子よりなる比較用キャリアによれば、キャリア付着の現象が顕著で画像欠陥が生ずることが理解される。
【００５０】
【発明の効果】
本発明の静電像現像用キャリアは、それを構成する磁性体粒子が、特定の粒径に関する条件を満足するフェライト原料粉末を焼成処理して得られる、飽和磁化が特定の範囲にある磁性体粒子よりなるものであるため、磁化の程度が不足するキャリア粒子が含有される割合がきわめて小さく、磁気特性の均一性が十分に高いものである。
その結果、そのようなキャリアとトナーによる静電像現像剤を用いることにより、磁力の大きさが一定の範囲内にあり、かつキャリアの飽和磁化との間で特定の条件を満足する大きさの磁力を有する現像スリーブを備える現像器により、高速現像による場合においても、キャリアの飛散が生ずることが確実に防止され、その結果、キャリア粒子が静電潜像担持体に付着することに起因して生ずる画像欠陥を十分有効に防止することができ、常に良好な可視画像を形成することができる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electrostatic image developing carrier used for developing an electrostatic image in, for example, an electrophotographic method, an electrostatic recording method, an electrostatic printing method, and the like, a manufacturing method thereof, a developer, and an image forming method.
[0002]
[Prior art]
At present, as an image forming method using an electrostatic image, a magnetic brush is formed by a so-called two-component developer composed of a toner and a carrier, whereby an electrostatic image formed on the electrostatic latent image carrier is formed. A method of developing a latent image to visualize it is widely used.
As a carrier constituting such a two-component developer, a carrier made of magnetic particles such as iron powder or ferrite is used, and a coating resin layer made of an appropriate resin is further provided on the surface of such magnetic particles. A resin-coated carrier formed is also used. According to such a resin-coated carrier, the coated resin layer can exert a suitable charging property and effectively prevent the generation of so-called spent toner in which a part of the toner is fused to the surface of the carrier particles. And high durability is obtained for the developer.
[0003]
Recently, however, it is required to perform desired image formation at a high speed. However, in order to develop the electrostatic latent image formed on the electrostatic latent image carrier at a high speed, an internal image is formed inside. In a so-called magnetic brush type developing device having a developing sleeve having a magnet, it is necessary to rotate the developing sleeve at a high speed to increase the conveying speed of the electrostatic image developer.
[0004]
However, when the developing sleeve is rotated at a high speed in this way, the proportion of the developer scattered increases, and as a result, the scattered carrier adheres to the image on the electrostatic latent image carrier, so that the carrier itself Therefore, there is a possibility that a good visible image cannot be formed.
In order to prevent the developer from scattering even when the developing sleeve is rotated at a high speed, it is effective to increase the magnetization of the carrier constituting the developer and improve the retention by the developing sleeve. It has been found that the above carrier adhesion occurs when a developer containing a carrier having a low magnetization even at a ratio is used.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, in the conventional carrier, since the uniformity of the magnetization is not taken into consideration, there is a problem that image defects due to carrier adhesion are likely to occur in high-speed development.
The present invention has been made based on the above circumstances, and an object of the present invention is to develop an electrostatic image developer capable of obtaining an electrostatic image developer that does not cause image defects due to carrier adhesion even in high-speed development. It is to provide a carrier for use.
[0006]
Another object of the present invention is to provide a method for producing a carrier, which can reliably and advantageously produce the carrier.
Still another object of the present invention is to provide an electrostatic image developer using the carrier and to provide an image forming method capable of obtaining a good visible image using such an electrostatic image developer. .
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The carrier for electrostatic image development according to the present invention has a number average primary particle diameter Dn of 0.1 to 10 μm and a ratio of the volume average primary particle diameter Dv to the number average primary particle diameter Dn (Dv / Dn) is 1. It consists of a fired body powder of 0 to 2.0 raw material powder, and a magnetic particle having a saturation magnetization value of 10 to 100 emu / g is used as a core material particle on its surface with respect to the magnetic particle 0.01 to 15 The coating resin layer is formed with an adhesion amount of% by weight .
The electrostatic image developer of the present invention comprises the above carrier and toner.
[0008]
In the method for producing an electrostatic image developing carrier of the present invention, the number average primary particle diameter Dn is 0.1 to 10 μm, and the ratio of the volume average primary particle diameter Dv to the number average primary particle diameter Dn (Dv / Dn) is as follows. It includes a step of firing 1.0 to 2.0 of raw material powder.
[0009]
In the image forming method of the present invention, the electrostatic image developer is supplied to a developing device including a developing sleeve having a magnet inside, and an electrostatic latent image is carried by a magnetic brush formed on the developing sleeve. Having a step of visualizing the electrostatic latent image carried on the body,
When the magnetic force on the surface of the developing sleeve by the magnet is X (Gauss) and the saturation magnetization of the carrier is Y (emu / g), the following conditions are satisfied.
Condition (1) 300 ≦ X ≦ 1100
Condition (2) 0.1X-50 <Y <0.1X + 20
[0010]
[Action]
The carrier for electrostatic image development of the present invention is a magnetic material having a saturation magnetization in a specific range obtained by firing a ferrite raw material powder that satisfies the conditions related to a specific particle size. Since it is made of particles, the proportion of carrier particles with insufficient magnetization is extremely small, and the uniformity of magnetic properties is sufficiently high.
As a result, by using an electrostatic image developer composed of such a carrier and toner, the magnitude of the magnetic force is within a certain range and the magnitude satisfying a specific condition with the saturation magnetization of the carrier. The developing device including a developing sleeve having magnetic force reliably prevents carrier scattering even in the case of high-speed development, and as a result, carrier particles adhere to the electrostatic latent image carrier. The resulting image defects can be prevented sufficiently effectively, and a good visible image can always be formed.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[Carrier magnetic particles]
In the present invention, the material of the carrier is preferably ferrite since a carrier with high magnetic distribution uniformity can be obtained. The composition of ferrite is represented by the formula (X 2 O) a (Fe 2 O 3 ) 1-a or (ZO) a (Fe 2 O 3 ) 1-a , where the value of a is 0. X is a monovalent metal element, Z is a divalent metal element, and is selected from Cu, Zn, Co, Ni, Li, Be, Mg, and the like.
[0012]
Specifically preferred is an oxide of a metal element selected from the group of iron oxides represented by Fe 2 O 3 and a light metal group consisting of alkali metal or alkaline earth metal of group IA or IIA of the periodic table Light metal ferrite containing at least one component (hereinafter referred to as “light metal oxide”). Accordingly, X in the formula is preferably at least one selected from lithium, potassium and rubidium, and Z is preferably at least one selected from beryllium, magnesium and calcium. In particular, LiO 2 and / or MgO are used as components. The light metal ferrite contained is preferable.
[0013]
Such a carrier made of light metal ferrite is light because of its small specific gravity, and when used as a carrier, has great durability and a long service life.
[0014]
In the ferrite constituting the carrier, the ratio of the metal oxide component other than the iron oxide is preferably 5 to 50 mol%, particularly 10 to 45 mol%, based on the total metal oxide. It is preferable. When the ratio of the other metal oxide component exceeds 50 mol%, the relative ratio of the iron oxide component becomes small, so that it is difficult to obtain magnetic characteristics necessary as a carrier, and a good magnetic brush is obtained. Therefore, it is difficult to form an excellent image.
[0015]
It is preferable that the ferrite constituting the carrier contains a phosphorus component, whereby the carrier has a high mechanical strength. Specific examples of the substance that provides such a phosphorus component include yellow phosphorus, red phosphorus, white phosphorus, black phosphorus, purple phosphorus, metal phosphorus, and phosphorus oxide.
The phosphorus component is preferably in a proportion of 2% by weight or less, more preferably 0.01 to 1% by weight, based on the whole substance constituting the carrier. When this proportion exceeds 2% by weight, the obtained carrier may be inferior in magnetic properties.
[0016]
The carrier of the present invention is a compound of an iron element such as an iron oxide that becomes a ferrite component and a compound of another metal element such as an oxide of another metal, and the oxide of the metal element is generated by firing treatment. It is possible to produce a raw material powder using a material having a specific particle size and particle size distribution as a raw material, and a method of firing this at an appropriate temperature.
[0017]
For example, as a raw material for generating a light metal oxide component, for example, an oxyacid salt such as calcium carbonate, magnesium carbonate, lithium carbonate or lithium sulfide, a mineral containing a light metal element such as a halide or lithiaxite, or the like is used. be able to. Two or more of these can be used in combination.
[0018]
To the raw material powder, a substance that becomes a component for adjusting the electrical characteristics or charging characteristics of the obtained magnetic particles or a firing accelerator can be added. Specific examples of such additives include V 2 O 5 , As 2 O 3 , Bi 2 O 3 , Sb 2 O 3 , PbO 2 , CuO, B 2 O 3 , SiO 2 , and Cs and Nb. There are compounds of rare earth elements and compounds such as CuSO 4 and CuCl 2 . These addition amounts are preferably 1% by weight or less.
[0019]
In order to produce the carrier of the present invention, the following method is preferably used.
(1) The raw material to be used is separately or mixed and pulverized, for example, by a ball mill or the like, so that the number average primary particle diameter Dn is 0.1 to 10 μm, preferably 0.5 to 5 μm, and several A raw material powder having a ratio of the volume average primary particle diameter Dv to the average primary particle diameter Dn (Dv / Dn) of 1.0 to 2.0 is prepared. In addition, the number average primary particle diameter can be obtained by a particle size measuring instrument using a laser light scattering method, for example.
(2) A slurry is prepared by adding a water-soluble polymer substance and water to the raw material powder and dispersing the slurry. The slurry is spray-dried, and the water-soluble polymer is dispersed in the raw material powder. A particulate body formed by binding with a substance is formed.
(3) The raw material powder for firing thus obtained is fired. The temperature of the firing treatment for obtaining general ferrite is about 1150 to 1600 ° C.
[0020]
In the present invention, the calcination treatment is preferably carried out in a sealed state under conditions that exclude oxidizing factors, that is, in a reducing atmosphere.
In order to realize a reducing atmosphere, means for allowing a reducing agent to coexist in the firing treatment system can be used. Here, as the reducing agent, a dedicated reducing agent such as carbon black can be used.
However, when a water-soluble polymer substance is used to prepare a raw material for firing as in the example described above, the water-soluble polymer substance is reduced by burning in the firing treatment step. Therefore, when the necessary reducing conditions are not realized even by the reducing action of the water-soluble polymer substance, another reducing agent may be added. Moreover, when using reducing agents, such as carbon black, it is preferable to add the said reducing agent in the step which prepares said slurry.
[0021]
The carrier of the present invention is required to have a saturation magnetization value (referring to a value at a temperature of 25 ° C.) of 10 to 100 emu / g. When the value of the saturation magnetization is less than 10 emu / g, the coercive force in the developing device of the carrier becomes small, and it is difficult to effectively prevent the carrier from being scattered. On the other hand, when the value exceeds 100 emu / g, In the developing device described later, the ears of the magnetic brush formed on the developing sleeve become hard, and there is a risk that a sweeping phenomenon in which the toner once attached to the electrostatic latent image carrier is swept away by the subsequent ears may occur. .
The measurement of the above magnetic characteristics can be performed by, for example, “DC magnetization characteristic automatic recording device 3257-35 type” manufactured by Yokogawa Electric Corporation.
[0022]
The magnetic particles constituting the carrier preferably have an electric resistance value of 1 × 10 7 to 1 × 10 13 Ω · cm. When the electrical resistance value is smaller than 1 × 10 7 Ω · cm, charges are easily injected from the surface of the electrostatic latent image carrier to the carrier particles, and carrier adhesion tends to occur, whereas from 1 × 10 13 Ω · cm If it is large, it is difficult to obtain a high density image.
The electrical resistance value is measured by sandwiching a sample powder conditioned in a room temperature and humidity environment between two electrode plates in a room temperature and humidity environment at a thickness of about 3 mm, and applying a DC voltage of 100 V for 30 seconds. The current value after elapses can be measured and calculated.
[0023]
The magnetic particles constituting the carrier preferably have an average particle size of 20 to 300 μm, particularly preferably 30 to 200 μm. When the average particle size is smaller than 30 μm, carrier adhesion to the electrostatic latent image carrier is likely to occur. On the other hand, when the average particle size is larger than 300 μm, the density of the magnetic brush formed on the developing sleeve is small, which is good. It becomes difficult to form a visible image.
Here, the average particle diameter means a volume-based average particle diameter measured by a laser diffraction type particle size distribution measuring apparatus “HELOS” (manufactured by Sympatech) equipped with a wet disperser.
[0024]
The above magnetic particles, it is used as a carrier which on the surface coating resin layer is formed it as core particles.
[0025]
As the resin constituting the coating resin layer, a known appropriate resin can be used. Specific examples thereof include olefin resins such as polyethylene, polyvinylidene fluoride, polytetrafluoroethylene, vinylidene fluoride-tetrafluoroethylene copolymers, fluororesins such as fluorinated alkyl (meth) acrylate copolymers, poly Silicone resin such as methyl silicone, polydimethyl silicone, polyphenyl silicone, styrene resin such as polystyrene, polychlorostyrene, polymethylstyrene, polymethyl methacrylate, polymethyl acrylate, polypropyl acrylate, polylauryl acrylate, polylauryl methacrylate, Acrylic resins such as polyacrylic acid, polymethacrylic acid, polybutyl methacrylate, polybutyl acrylate, styrene-acrylic copolymer resin, polyester Butter, ethylene resin, rosin-modified resins, polyamide resins, and others. These may be used in combination. Of these, olefin resins, silicone resins, and fluororesins are particularly preferable.
[0026]
The adhesion amount of the coating resin layer is in the range of 0.01 to 15% by weight with respect to the magnetic particles , and is preferably 0.05 to 10% by weight.
When this ratio is too small, the coating resin layer becomes too thin, and as a result, a part of the surface of the magnetic particles is exposed, so that stable charging performance by the coating resin layer can be obtained. On the other hand, if the coating resin layer is too large, the coating resin layer becomes excessively thick, and therefore the phenomenon that the coating resin layer peels easily occurs.
[0027]
Examples of the method for forming the coating resin layer on the magnetic particles include a dipping method, a spray drying method, a fluidized bed coating method and the like in the wet method, and the dry method uses a resin phase for the coating resin layer. Examples thereof include a dry mechanical impact method in which resin fine particles are used as a material to be formed, and these are adhered to magnetic particles by a mechanical impact force to form a film.
[0028]
A particularly preferable method for forming a coating resin layer is that a polymerization catalyst is supported on the surface of magnetic particles in advance, and a polymer such as ethylene is polymerized on the surface of the magnetic particles by using this. This is a surface polymerization coating method for forming a layer, and is described, for example, in JP-A-60-106808.
According to this surface polymerization coating method, since the coating resin layer having a very high adhesion to the surface of the magnetic particles is formed, the obtained carrier has stable charging characteristics and excellent durability. Become.
[0029]
As the monomer used in this surface polymerization coating method, aliphatic hydrocarbon monomers such as ethylene, propylene, butene, butadiene, octene, cyclopentene, and cyclopentadiene are used. It is also possible to use other vinyl monomers. In particular, it is preferable to use ethylene as a monomer and form a coating resin layer made of polyethylene.
[0030]
〔toner〕
The carrier made of the above magnetic particles is mixed with an appropriate toner to form a two-component developer. Here, the toner is not particularly limited, but a toner composed of colored particles containing at least a binder resin and a colorant is used. In particular, an inorganic fine powder or the like is added to and mixed with the toner powder. Are preferred.
[0031]
The binder resin of the toner is not particularly limited, but a known resin such as a styrene-acrylic polymer or a polyester resin can be preferably used.
In addition to the binder resin, the toner particles may contain a fixing improver such as polypropylene, various known charge control agents, and other additives.
[0032]
Examples of the colorant used in the toner include carbon black and nigrosine dye for black toner, and examples of pigments necessary for yellow, magenta and cyan toners include C.I. I. Pigment blue 15: 3, C.I. I. Pigment blue 15, C.I. I. Pigment blue 15: 6, C.I. I. Pigment blue 68, C.I. I. Pigment red 48-3, C.I. I. Pigment red 122, C.I. I. Pigment red 212, C.I. I. Pigment red 57-1, C.I. I. Pigment yellow 17, C.I. I. Pigment yellow 81, C.I. I. Pigment Yellow 154 and the like can be preferably used.
[0033]
To the toner powder, appropriate inorganic fine particles and / or organic fine particles can be added and mixed.
As the inorganic fine powder, silica fine powder, titania fine powder and the like whose surface is hydrophobized with a silane coupling agent or a titanium coupling agent are preferably used from the viewpoint of charging ability and fluidity. . The inorganic fine powder preferably has a number average primary particle size of 5 to 100 nm.
As the organic fine particles, those having a number average primary particle size of 5 to 100 nm made of, for example, polymethyl methacrylate are preferably used.
[0034]
The electrostatic latent image subjected to the development of the above two-component developer may be formed on any electrostatic latent image carrier, such as a selenium photoreceptor, an amorphous silicon photoreceptor, or a stacked organic A photoreceptor or the like is preferably used.
[0035]
The above two-component developer is supplied to a developing device using a magnetic brush system in accordance with specific conditions with respect to the electrostatic latent image on the electrostatic latent image carrier to form a visible image. The characteristic is exhibited.
Specifically, using a developing device including a rotating developing sleeve having a fixed magnet inside, a developer charged by stirring and mixing is supplied onto the outer peripheral surface of the developing sleeve to form a thin layer, The developing sleeve is conveyed to the developing area facing the electrostatic latent image carrier through the gap, and the developer magnetic brush formed by the action of the magnetic force of the magnet is the surface of the electrostatic latent image carrier in the developing area. A developing method is used in which the toner adheres in accordance with the electrostatic latent image carried on the electrostatic latent image carrier and is visualized thereby.
[0036]
In this developing method, when the magnetic force on the surface of the developing sleeve is X (Gauss) and the saturation magnetization of the carrier is Y (emu / g), the following conditions (1) and (2) are both satisfied. The
Condition (1) 300 ≦ X ≦ 1100
Condition (2) 0.1X-50 <Y <0.1X + 20
[0037]
When the value X of the magnetic force is less than 300 (Gauss), the carrier holding force on the developing sleeve becomes too small, so that carrier scattering cannot be effectively prevented and exceeds 1100 (Gauss). In such a case, the holding force is excessive and a good development result cannot be obtained.
In addition, when the value of Y is too small in relation to X, the carrier retainability is lowered and the scattering of the carrier itself cannot be suppressed. On the other hand, the value of Y in relation to X is too large. In some cases, the ends of the developing brush on the surface of the developing sleeve become hard, resulting in failure to obtain good developability.
[0038]
In the above developing method, the thickness of the thin layer of the developer on the developing sleeve is preferably 0.1 to 8 mm, particularly 0.4 to 5 mm in the developing region. In addition, the separation distance between the developing sleeve and the electrostatic latent image carrier in the developing region is, for example, 0.15 to 7 mm, and preferably 0.2 to 4 mm. In high-speed development, the linear velocity during development is 200 mm / sec or more, and the developing sleeve is usually rotated at a speed at which the peripheral speed is 200 to 3000 mm / sec.
[0039]
【Example】
Examples of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to these examples. “Parts” indicates parts by weight.
[0040]
[Production of magnetic particles]
Fe 2 O 3 , LiO 2 and MgO were used as raw materials, each of which was pulverized by a wet pulverizer, and subjected to underwater classification utilizing the difference in weight due to the difference in particle size for this pulverized product. As shown in Table 1, each raw material has a different number average primary particle diameter Dn, volume average primary particle diameter Dv, and ratio of volume average primary particle diameter Dv to number average primary particle diameter Dn (Dv / Dn). Four raw powders were prepared for the substance.
The comparative raw material powder has a ratio of the volume average primary particle diameter Dv to the number average primary particle diameter Dn (Dv / Dn) outside the range of 1.0 to 2.0.
[0041]
[Table 1]
According to the conditions shown in Table 2 below, the above raw material powders were weighed so that Fe 2 O 3 was 64 mol%, LiO 2 was 22 mol%, and MgO was 14 mol%. 5% by weight of red phosphorus was added and mixed by a ball mill, and the resulting mixture was added to and dispersed in water containing polyvinyl alcohol (PVA) at a ratio of 2% by weight with respect to the mixture. Prepared. And this slurry was granulated and dried with the spray-drying apparatus, and the raw material powder for baking was obtained.
Each raw material powder for firing was put into a firing furnace filled with an inert gas and fired at a firing temperature shown in Table 2 in a sealed atmosphere to obtain magnetic particles having a volume average particle size of 65 μm. . These are designated as “magnetic particles 1” to “magnetic particles 6”, “comparative particles 1” and “comparative particles 2”.
When the saturation magnetization in a magnetic field of 1000 gauss was measured for these magnetic particles, all were 64 emu / g.
[0043]
[Table 2]
[Manufacture of carriers]
500 ml of dehydrated hexane and 450 g of each of the dried magnetic particles described above are put in an autoclave and stirred, and then 2.0 mmol of Ziegler-Natta catalyst is added and stirred to form a catalyst on the surface of the magnetic particles. Material was loaded.
Thereafter, the internal pressure of the autoclave is set to 6.0 kg / cm 2 G, ethylene gas is continuously supplied at a temperature of 90 ° C., and the reaction is performed for 45 minutes to polymerize ethylene on the surface of the magnetic particles. A carrier was produced in which a coating resin layer made of polyethylene was formed on the surface of the particles at a ratio of 5 wt% with respect to the magnetic particles.
[0045]
[Production of toner]
100 parts of styrene-acrylic copolymer, 8 parts of low molecular weight polypropylene and 8 parts of carbon black are mixed, melted, kneaded, pulverized and classified to obtain a toner powder, which is then mixed with 0.8 part of hydrophobic silica fine powder. As a result, a toner having a volume average particle diameter of 8.7 μm was produced.
[0046]
(Preparation of developer)
A two-component developer having a toner concentration of 6% by weight was prepared by mixing each of the above carriers and a toner.
[0047]
[Live-action test]
This is a modified machine of an electronic copying machine “U-BIX 3035” (manufactured by Konica Corp.) on which a laminated organic photosensitive member is mounted. Using a contact developing system with a layer thickness of 1.2 mm and a developing unit having a magnetic value of 800 gauss in the developing sleeve, the developer is loaded with the developer in a room temperature and humidity environment. A live-action test was performed by filling each one to form an image. Here, the peripheral speed of the developing sleeve is 510 mm / sec.
Then, a copy image was formed 10 times using an A3 size solid black image as a document, and the number of carriers attached to the surface of the obtained solid black image was examined. Furthermore, the number of carriers deposited per 100 g of developer was calculated from the relationship with the amount of developer charged in the developing device. Furthermore, the state of image defects due to carrier adhesion was visually determined.
The results are as shown in Table 3.
[0048]
[Table 3]
From the results of Table 3, it is clear that according to the carrier of the present invention, carrier adhesion hardly occurs, image defects do not occur, and a good visible image is always formed.
On the other hand, it is understood that the carrier adhesion phenomenon is remarkable and the image defect occurs in the comparative carrier made of magnetic particles made of the raw material powder that does not satisfy the conditions of the present invention.
[0050]
【The invention's effect】
The carrier for electrostatic image development of the present invention is a magnetic material having a saturation magnetization in a specific range obtained by firing a ferrite raw material powder that satisfies the conditions related to a specific particle size. Since it is made of particles, the proportion of carrier particles with insufficient degree of magnetization is extremely small, and the uniformity of magnetic properties is sufficiently high.
As a result, by using an electrostatic image developer composed of such a carrier and toner, the magnitude of the magnetic force is within a certain range and the magnitude satisfying a specific condition with the saturation magnetization of the carrier. The developing device including a developing sleeve having magnetic force reliably prevents carrier scattering even in the case of high-speed development, and as a result, carrier particles adhere to the electrostatic latent image carrier. The resulting image defects can be prevented sufficiently effectively, and a good visible image can always be formed.
Claims (4)
前記磁石による現像スリーブの表面における磁力をＸ（ガウス）、キャリアの飽和磁化をＹ（ｅｍｕ／ｇ）とするとき、下記の条件が満足されること特徴とする画像形成方法。
条件（１） ３００≦Ｘ≦１１００
条件（２） ０．１Ｘ−５０＜Ｙ＜０．１Ｘ＋２０ The electrostatic image developer according to claim 3 is supplied to a developing device including a developing sleeve having a magnet therein, and is carried on the electrostatic latent image carrier by a magnetic brush formed on the developing sleeve. A step of visualizing the electrostatic latent image
An image forming method characterized in that the following conditions are satisfied when the magnetic force on the surface of the developing sleeve by the magnet is X (Gauss) and the saturation magnetization of the carrier is Y (emu / g).
Condition (1) 300 ≦ X ≦ 1100
Condition (2) 0.1X-50 <Y <0.1X + 20
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