JP3637456B2

JP3637456B2 - Bookbinding tape applicator

Info

Publication number: JP3637456B2
Application number: JP31764094A
Authority: JP
Inventors: 英俊鈴木; 敏雅柿田; 義人鶴岡
Original assignee: Nichiban Co Ltd
Current assignee: Nichiban Co Ltd
Priority date: 1994-11-28
Filing date: 1994-11-28
Publication date: 2005-04-13
Anticipated expiration: 2020-04-13
Also published as: JPH08150791A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、製本テープ貼り装置に装着された製本テープロールから、製本テープを引き出すテープ引き出し手段の支持構造と製本テープを截断するカッター刃の支持構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本発明者らは、すでに平成６年８月３０日付けで出願公開された特開平6-239055号公報のなかで、製本テープロールから製本テープを引き出し、必要な幅に截断して、束ねられた書類の背に製本テープを貼る装置（製本テープ貼り装置）の詳細を開示している。
【０００３】
その発明においては、製本テープ貼り装置は以下のような構造をなしており、図33には、上記出願済の製本テープ貼り装置１の要部を摸式図で示している。この図33は、製本テープ33をテープロール32から引き出して、必要な幅に截断し、製本（書類）５に截断された製本テープ33を貼りつける構造を示すもので、ここにおいて書類５の背に製本テープを擦り付けるように貼りつけるために、スライド式押え板18はストッパ21との間に製本テープの厚さに略等しい僅かな間隙をもって水平方向および上下方向に移動可能なように支持されている。押え板19はスライド式押え板18の水平移動量だけ間隙C1をあけた状態で上下動可能に設けられている。受け板20はスライド式押え板18および押え板19に対向した位置であって、スライド式押え板18および押え板19とは独立および連動して上下動可能に設けられており、ストッパ21との間では下貼り受け板22の長さ寸法に略等しい距離C2だけ離れた状態になっている。
【０００４】
ガイド板23の端部を垂直に折り曲げてテープ折曲圧着部24が形成されており、このテープ折曲圧着部24の圧着面とストッパ21のストッパ面とが同一平面内になるようにストッパ21がテープ折曲圧着部24の上方に設けられている。そして、下貼り受け板22はこのテープ折曲圧着部24に対して製本テープの厚さに略等しい僅かな間隙をもって設けられている。
【０００５】
テンションロール25、引っ張りロール26および剥離ロール27はテープロール32から引き出される製本テープ33の引き出し方向に順次設けられており、テープ引き出し手段37を形成している。テープロール32から引き出された製本テープ33は、テンションロール25においては粘着面を外側に向けて掛け回され、引っ張りロール26および剥離ロール27においては粘着面を内側にむけて掛け回される。また、引っ張りロール26と剥離ロール27の外周が互いに重なり合うように軸支されており、これら両ロール26および27の頂点（外周）を結ぶ接線が一定の角度αになるように傾斜している。そして、製本テープ33の巻き癖を除去するためにテープロール32はテンションロール25より下の位置にセットし、テンションロール25の位置は引き出される製本テープ33が引っ張りロール26の外周面に接触する長さができるだけ長くなるように配設され、少なくとも引っ張りロール26の外周下部よりも高い位置になるように配設する。剥離ロール27は例えばシリコン処理されており、外周面にテープが貼りつかないようにしている。
【０００６】
図34にも示すように回転式カッター刃29はホルダ30に取りつけられており、ホルダ30は摺動板36に設けられた軸35に矢印方向に移動可能に支持されており、書類５の厚さに応じて製本テープ33の切断位置が調整できるようになっている。そして、摺動板36はストッパ21と案内板34との間に摺動可能に支持されており、紙面に対して垂直方向に移動して製本テープ33を書類５の縦方向幅に切断できるようになっている。28はガイドロール、31は上貼りロールである。また、この回転式カッター刃29にはシリコンやテフロン等の滑剤による表面処理がなされており、粘着性のあるテープを切断しても回転式カッター刃29に粘着性物質が付着しないようにして、刃の切れ味を長期間持続させるようにしている。また、回転式カッター刃29は、ホルダ30と共に製本テープ貼り装置１から取りはずして、刃29を交換することができる。
【０００７】
図35は、この製本テープ貼り装置１を図33のテープ繰出部２方向から見たものである。ところで、製本テープ33の幅は例えばＡ４サイズの長手方向と略同一幅の帯状をなし、テープ繰出部２においてテープロール32は回動自在に装着されている。
【０００８】
前述のように、テープ引き出し手段37はテンションロール25、引っ張りロール26および剥離ロール27から形成されているが、このうちテンションロールは円柱状をなし本体３に固定されている。また、引っ張りロール26は回転軸４に、剥離ロール27は回転軸６によって支持され、各回転軸４、６は両端部を本体３に回動自在に支持されている。
【０００９】
【発明が解決しょうとする課題】
前述のように、テープロール32から引き出された製本テープ33は、テンションロール25においては粘着面を外側に向けて掛け回され、引っ張りロール26および剥離ロール27においては粘着面を内側にむけて掛け回されている。したがって、引っ張りロール26と剥離ロール27とには、繰り返しの使用のうちに製本テープ33から剥離した粘着剤が付着する。本体３には、テープ繰出部２およびテープ引き出し手段37は、図示しない開閉式のカバーで覆われているが、製本テープロール32の交換作業による開閉や、長時間の使用により引っ張りロール26と剥離ロール27とに付着した粘着剤に埃が積り、送り出される製本テープ33の粘着面を汚し、粘着力を落とすことがあった。
【００１０】
したがって、付着した粘着剤を拭き取ることが必要となるが、前述のように引っ張りロール26と剥離ロール27の外周が互いに重なり合うように軸支され、テンションロール25も引っ張りロール26に近接するように設けられているので、各部品間の隙間が少なく、十分に粘着剤を除去することが困難であった。また、各ロールの下に過って何かを落とした場合にもそれを取り出すことが容易ではなく、先端の細い棒等を僅かな隙間から押し込み、手探りで取り出すという作業を強いられていた。そのため、メンテナンス作業中に、過って指先を前記ロールの間に挟んでしまう恐れがあった。
【００１１】
また、図34、図35に示すように、回転式カッター刃（以下、単にカッター刃とも云う）29はホルダ30の下方において、カッター刃29の下方部分29a が露出している。したがって、カッター刃29の交換のために、製本テープ貼り装置１からホルダ30と共に取りはずす際に、この露出したカッター刃29の下方部分29a で、過って指先等を傷つけてしまう恐れもあった。
【００１２】
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、汚れがたまり易い製本テープ貼り装置のテープ引き出し手段を容易に取りはずしできるようにすると共に、テープ引き出し手段により引き出された製本テープを截断するためのカッター刃を、該カッター刃を支持するホルダの保持部材より出没自在とし、かつ截断時以外はカッター刃を収納しておくことにより、メンテナンスが容易で安全性の高い製本テープ貼り装置を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明に係る手段は、製本の背の長手方向と略同一幅の製本テープロールをテープ繰出部に装着し、該製本テープロールより引き出される製本テープの引き出し方向に、複数のロール列を配列してなるテープ引き出し手段と、該テープ引き出し手段により引き出した製本テープを所定の幅に截断するカッターとを設けた製本テープ貼り装置において、前記ロール列の側部に面する本体の一部を着脱自在に形成し、該着脱自在な一部と他部との双方に亙って、前記ロール列の回転軸を支持する軸受け部を形成したことを特徴とする。
【００１４】
本発明において、前記カッター刃を製本テープの截断方向に移動可能なホルダの保持部材に上下動可能に弾性支持させ、該ホルダ保持部材におけるカッター刃の可動範囲の最上位置で、該カッター刃の先端部を収納可能とする長さに前記ホルダ保持部材の下端部を形成することが望ましい。
【００１５】
【作用】
製本テープロールより引き出される製本テープの引き出し方向に、複数のロール列を配列してなるテープ引き出し手段を設けた製本テープ貼り装置の、本体の着脱自在な一部と他部との双方に亙って前記ロール列の回転軸を支持する軸受け部を形成することにより、二分割の軸受け部で回転軸を挟持する。また、前記着脱自在な一部分を本体より取りはずすことにより、軸受け部を２つに分離し、回転軸の挟持が解除される。
【００１６】
また、製本テープを所定の幅に截断するカッター刃を、ホルダの保持部材に上下動可能に弾性支持させ、該ホルダ保持部材におけるカッター刃の可動範囲の最上位置で、該カッター刃の先端部を収納可能とする長さに前記ホルダ保持部材の下端部を形成したことにより、該カッター刃はホルダ保持部材の下端部より出没自在となる。
【００１７】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明する。図中従来例と同一部分若しくは相当部分は同一符号で示し、詳しい説明は省略する。
【００１８】
図１は、本発明にかかる製本テープ貼り装置１を、テープ繰出部２方向から見た図である。テープ繰出部２の側面には、対向する凸状軸部７を設け、図示しない製本テープロール32の両端部を回動自在に挟持するものである。また、この凸状軸部７に挟持される製本テープロール32から引き出される製本テープ33の引き出し方向に順次、テンションロール25、引っ張りロール26および剥離ロール27が設けられ、テープ引き出し手段37を形成している。テンションロール25は、円柱状をなしている。また、引っ張りロール26と剥離ロール27とは、複数のロールを夫々回転軸４および６で軸支したロール列をなしている。
【００１９】
この引っ張りロール26および剥離ロール27の側部に面する本体３の一部（図中斜線で示した部位）８および９を着脱自在に形成する。この着脱自在な部位を以下の説明においては、ローラー取付けシャーシ８、９と称する。ここで、このローラー取付けシャーシ（以下、単にシャーシとも云う）８を、図２〜図４に示して説明する。なお、ローラー取付けシャーシ９はシャーシ８と対称形をなすので、詳しい説明は省略する。
【００２０】
図３は、ローラー取付けシャーシ８が本体３に固定された状態を示している。このシャーシ８と本体３との双方に亙って、引っ張りロール26および剥離ロール27の回転軸４および６と、テンションロール25とを支持するための、軸受け部1011および40を形成している。また、ボルト12で本体３に固定するための固定孔13を形成している。このシャーシ８は、ボルト12をはずすことにより本体３から取り去ることができるものである。また、図３のＡ点付近にヒンジを設けた場合には、該ヒンジを回転中心としてシャーシ７を回転させることにより、軸受け部10、11および40による回転軸４、６およびテンションロール25の挟持を解除することも可能である。
【００２１】
以上説明したように、本発明を実施することにより、以下のような作用効果を得ることができる。テープ引き出し手段である引っ張りロール26および剥離ロール27の回転軸４および６とテンションロール25とを、本体３とローラー取付けシャーシ８、９とに亙って形成された軸受け部10、11および40で挟持する。また、ボルト12をはずすことによりローラー取付けシャーシ８、９を容易に取りはずすことができるので、軸受け部10、11および40による回転軸４、６およびテンションロール25の挟持を解除することは容易である。すなわち、繰り返しの使用により汚れるテンションロール25、引っ張りロール26および剥離ロール27を取りはずすことができるので、メンテナンス時に、無理な体勢を強いられることもなく、誤って指先を挟む恐れを無くすことができる。
【００２２】
ところで、図１に示すように、製本テープ貼り装置１の上面には、後で説明するホルダ30が移動するレール41が設けられている。図５はレール41の側面を示す図であり、後で説明するホルダ30の摺動部材 36 が摺動移動する案内面 412が形成されており、この案内面 412の両端部に逃げ部 411が形成されている。そして、この逃げ部 411にホルダ30の軸 60 が嵌った状態で回転式カッター刃29がスプリングにより持ち上げられ、回転式カッター刃29はホルダ30内に完全に収納される。また、軸 60 が案内面 412にあるときには、この案内面 412により軸 60 が押し下げられて図７にも示すように回転式カッタ刃29が29′の位置に押し出されるようになっている。
【００２３】
ここで、回転式カッター刃について説明する。図６はレール41にガイドされているホルダ30の装着状態を側面より見た図であり、ホルダ30はストッパ21と案内板34に形成された案内面 412（図５参照）に案内されて移動するようになっている。ここでは、案内板34とストッパ21とが互いに向き合う面に溝型の案内面 412が形成されており、この案内面 412にはホルダ30の摺動板36が嵌合している。
【００２４】
この摺動板36には図27に示すように軸60が嵌め込まれる凹部 361が形成されており、この凹部 361に軸60が嵌合した状態で、案内面 412に案内されるようになっている。また、この軸60は後で説明するように回転式カッター刃29を軸支しているカッター刃ホルダ61を貫通し、このカッター刃ホルダ61を保持する保持部材62および63に開けられた長孔 621および 631を貫通している。
【００２５】
カッター刃ホルダ61は図10〜図13に示すように、両側にスプリング取付部 611が設けられ、上側には軸60が挿通される軸孔 612、下側に回転式カッター刃29を軸支するための軸孔 614およびカッター刃ホルダ61の上下方向の移動を案内するための案内突起 613が設けられている。さらに、カッター刃ホルダ61のスラスト方向のガタツキを防止するための突起 616が設けられており、後に説明する保持部材63のガイド 636に対して摺動自在に係合する。また、図10に示すように軸孔 614の周囲には、カッター刃29を軸支するボルトと螺合する六角ナットを納めるための、凹状の六角座 617を形成している。
【００２６】
次に、保持部材63について、図14〜図18に示して説明する。保持部材63のほぼ中央部には軸60（図６）が挿通される長孔 631が開けられている。また、回転式カッター刃29の上下方向の移動経路上に位置するように、シリコンなどを溜めるための凹部 635が設けられている。また、保持部材63の両側の対称位置には書類５の厚さに応じて回転式カッター刃29の位置を調整する調整軸65（図30）が挿通される調整孔 634が開けられており、この調整孔 634に接する縦方向に案内溝 632が設けられ、調整孔 634に近接した部分に逃げ部 633が形成されている。また、長孔 631の下方両側にはカッター刃ホルダ61のスラスト方向のガタツキを防止するための、前記カッター刃ホルダ61の突起 616と摺動自在に係合するガイド 636を設けている。また、保持部材63の頂部中央にはＵ字状の凹部 637が形成されている。保持部材63の下端部63a は、円弧状を描いて突出しており、軸60がスプリングにより持ち上げられることにより、回転式カッター刃29を完全に収納することを可能としている。また、長孔 631の下方には、カッター刃29を軸支するために、カッター刃ホルダ61上でボルトと螺合する六角ナットを避けるための逃げ孔 639を穿設している。図中 638は、ネジを通すネジ孔である。
【００２７】
次に、保持部材62は図19から図22に示すように、保持部材62のほぼ中央部には軸60（図６）が挿通される長孔 621が開けられており、また、保持部材62の両側の対称位置には書類５の厚さに応じて回転式カッター刃29の位置を調整する調整軸65（図30）が挿通される調整孔 624が開けられている。この調整孔 624に接する縦方向に案内溝 622が設けられ、調整孔 624に近接した部分に逃げ部 623が形成されている。また、長孔 621の両側にはカッター刃ホルダ61に設けた案内突起 613が嵌合して案内する案内溝 626が設けられている。保持部材62の頂部中央にはＵ字状の凹部 627が形成され、下部には回転式カッター刃29を軸支する軸が貫通する長孔 625が開けられている。 628はタップネジ穴である。さらに、回転式カッター刃29の上下方向の移動経路上に位置するように、シリコンなどを溜めるための凹部 629が設けられている。
【００２８】
次に、書類５の厚さに応じて回転式カッター刃29の位置をロックする調整ロック部材64は図23および図24に示すように、保持部材62および63に形成した案内溝 622および 632に嵌合される脚部 641を有する門形になっており、中央部には保持部材62および63に形成した凹部 627および 637に嵌合する頭部 644が形成されている。また、脚部 641の内側付け根部にスプリング取付部 643が設けられ、脚部 641の先端外側には図30に示す調整軸65の溝 651に嵌合する突起 642が設けられている。
【００２９】
次に、摺動板36は図25から図28に示すように、中央部側面に軸60が嵌め込まれる凹部 361が形成されており、摺動板36の両側には調整軸65（図30）の両端が嵌合される凹穴 362が設けられ、図29に示す調整軸65の両端に設けられたネジ穴 652に螺合するネジ孔 363が開けられている。そして、ネジの頭部が吐出しないように凹穴 364が設けられている。
【００３０】
図７は保持部材62を取り外した状態のホルダ30の組み立て構造を示すものである。図において、先ず保持部材63の案内溝 632に調整ロック部材64の脚部 641を嵌合し、次に、凹部 635にシリコンをしみ込ませた例えばスポンジを嵌め込んだ後に、カッター刃ホルダ61の突起 616を保持部材63に設けたガイド 636に嵌合し、カッター刃ホルダ61のスプリング取付部 611と調整ロック部材64のスプリング取付部 643に引っ張りバネ66を装着する。
【００３１】
次に、保持部材62の凹部 629にシリコンをしみ込ませたスポンジなどを嵌め込んだ後に、保持部材62をカッター刃ホルダ61側から被せ、カッター刃ホルダ61を保持部材62と63の間に挟むようにしてネジ孔 638とタップネジ穴 628とにネジを螺合し締結する。この状態で次に、調整ロック部材64の頭部 644を摘んで調整ロック部材64を引き上げて脚部 641の先端に設けた突起 642を逃げ部 633のところまで引き上げ、図８および図９に示すように、保持部材62および保持部材63の調整穴 624および 634に調整軸65を挿通し、保持部材62および保持部材63の長孔 621、 631およびカッター刃ホルダ61の軸穴 612に軸60を挿通する。
【００３２】
次に、軸60の端部を摺動板36の凹部 361に嵌合し、摺動板36の両端に設けた凹穴 362に調整軸65の端部を嵌合して調整軸65の端部に設けたネジ穴 652にネジを螺合して、調整軸65と摺動板36を締結することにより、ホルダ30が組み立てられる。図９に示すように、摺動板36の間は調整軸65の長さにより規制された間隔になっている。
【００３３】
図８および図19に示すように、保持部材62は回転式カッター刃29が露出する高さになっており、ホルダ30を組み立てた状態、または、ホルダ30を分解しない状態で、回転式カッター刃29を保持部材62とカッター刃ホルダ61との間の隙間に挿入し、ナット67にボルト68を螺合し、回転式カッター刃29の着脱が容易なようになっている。ところで、ナット67は、カッター刃ホルダ61の軸孔 614の周囲に設けられた六角座 617に納まり空回りを防止するので、ボルト68とナット67とを螺合する作業を容易にしている。
【００３４】
また、保持部材63の下端部63a は、図７および図８に示すように、回転式カッター刃29を完全に覆い隠す高さになっている。ところで、図５に示すように案内面 412の両端部に逃げ部 411が形成されており、ホルダ30の軸60がこの逃げ部 411に位置した時に、カッター刃ホルダ61は図７に示すように引っ張りバネ66により常時引き上げられる方向に弾性力が付与されているので、案内面 411による軸60の押し付け力が解除され、軸60が保持部材62および63の長孔 621および 631内を移動し、回転式カッター刃29がカッター刃ホルダ61と共に上昇する。よって、ホルダ30を製本テープ貼り装置１から取りはずした際には、回転式カッター刃29は保持部材63に隠れる。
【００３５】
すなわち、回転式カッター刃29の交換時等の、製本テープ貼り装置からホルダ30と共にカッター刃29を取り出す際に、指先が直接カッター刃に触れることをなくし、過ってカッター刃29により指先を傷つける等の事故を防止する。したがって、すでに説明したテープ引き出し手段37の着脱を容易にする構造と合わせて、メンテナンスが容易で安全な製本テープ貼り装置とすることができる。
【００３６】
ところで、前記のカッター刃29の交換の際には、ホルダ30を截断時における移動範囲（書類５の縦方向）よりもさらに外側に移動させて、図１に示すメンテナンスカバー14を開き、該メンテナンスカバー14により覆い隠された、図示しない開口部より交換を行う。この、メンテナンスカバー14について、図31および
図32に示して説明する。
【００３７】
メンテナンスカバー14は、製本テープ貼り装置１の外観部品であるので、その形状は、本体部３の側部となだらかにつながるように形成されており（図１参照）、鉛直部15の上部15a は水平方向に湾曲している。鉛直部15の下端には、本体部３と嵌合する固定爪16が設けられている。また、水平方向に湾曲した上部15a の端部には、やはり本体部３と嵌合する固定爪17が設けられている。また、外側側面には、取り外しの際に指をかけて前記固定爪16の係合を解除し、上方に持ち上げることを容易にする複数の細かい突起からなる滑り止め38を形成している。さらに、内側側面には、メンテナンスカバー14を取付けた際に、移動するホルダ30の移動限度を示すストッパー39を形成している。
【００３８】
以上説明したように、本発明を実施することにより、製本テープ33の截断を行う回転式カッター刃29の交換が容易となり、かつ、すでに説明したようにテープ引き出し手段37の取りはずしを容易に行い、回転式カッター刃29の取扱もより安全に行うことができるので、製本テープ貼り装置のメンテナンス性と安全性とが大きく向上する。
【００３９】
【発明の効果】
本発明はこのように構成したので、次のような効果を得ることができる。製本テープロールより引き出される製本テープの引き出し方向に、複数のロール列を配列してなるテープ引き出し手段を設けた製本テープ貼り装置の、本体の着脱自在な一部と他部との双方に亙って前記ロール列の回転軸を支持する軸受け部を形成することにより、二分割の軸受け部で回転軸を挟持しているので、ロール列を取りはずす必要があるときには、前記着脱自在な一部分を本体より取りはずすことにより、回転軸を挟持している軸受け部を２つに分離することができる。したがって、ロール列の取りはずしが非常に容易となり、従来非常に困難であったロール列に付着した粘着剤の除去が容易となる。また、各ロール下への落下物の除去も容易となるので、メンテナンスが容易となり、過って指先を挟み込むようなこともなくなる。
【００４０】
また、回転式カッター刃のホルダ保持部材の下端部よりカッターを出没自在とし、製本テープ貼り装置に装着して製本テープを截断する時以外には、カッター刃を収納しておくことにより、ホルダを装置から取りはずした時等、直接ホルダに触れる際に、指先がカッター刃に触れることがなくなるので、取扱の安全性が向上する。したがって、本発明を実施することにより、メンテナンスが容易で安全性の高い製本テープ貼り装置とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す製本テープ貼り装置の摸式図である。
【図２】本発明に用いるローラー取付けシャーシの平面図である。
【図３】本発明に用いるローラー取付けシャーシと本体部との関係を示す側面図である。
【図４】本発明に用いるローラー取付けシャーシの下面図である。
【図５】図１におけるレールの側面を示す図である。
【図６】図１におけるホルダの取付け状態を示す図である。
【図７】図５におけるホルダの組み立て図である。
【図８】図７の縦断面図である。
【図９】図７の横断面図である。
【図１０】図７におけるカッター刃ホルダの正面図である。
【図１１】図10の左側面図である。
【図１２】図10の背面図である。
【図１３】図10の平面図である。
【図１４】図８の保持部材の正面図である。
【図１５】図14の右側面図である。
【図１６】図14の背面図である。
【図１７】図14の平面図である。
【図１８】図16のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図１９】図７の保持部材の正面図である。
【図２０】図19の平面図である。
【図２１】図19の背面図である。
【図２２】図19の右側面図である。
【図２３】図７における調整ロック部材の正面図である。
【図２４】図23の側面図である。
【図２５】図７における摺動盤の正面図である。
【図２６】図25の平面図である。
【図２７】図25のＤ−Ｄ線における縦断面図である。
【図２８】図25のＥ−Ｅ線における縦断面図である。
【図２９】図７における調整軸の縦断面図である。
【図３０】図７における調整軸の正面図である。
【図３１】図１におけるメンテナンスカバーの側面図である。
【図３２】図31の矢視Ｆにおける図である。
【図３３】従来の製本テープ貼り装置の要部摸式図である。
【図３４】従来の製本テープ貼り装置における回転式カッター刃を示す正面図である。
【図３５】従来の製本テープ貼り装置を示す斜視図である。
【符号の説明】
１製本テープ貼り装置
３本体
４回転軸
５書類
６回転軸
８ローラー取付けシャーシ
９ローラー取付けシャーシ
10 軸受け部
11 軸受け部
25 テンションロール
26 引っ張りロール
27 剥離ロール
29 回転式カッター刃
32 テープロール
33 製本テープ
37 テープ引き出し手段
61 カッター刃ホルダ
62 保持部材
63 保持部材
64 調整ロック部材
66 引っ張りバネ[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to an improvement in a support structure for a tape pull-out means for pulling out a bookbinding tape from a bookbinding tape roll attached to a bookbinding tape sticking apparatus and a support structure for a cutter blade for cutting the bookbinding tape.
[0002]
[Prior art]
The inventors of the present invention disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 6-339055 already published on August 30, 1994, pull out the binding tape from the binding tape roll, cut it to a required width, and bundle it. The details of a device for binding a binding tape on the back of a document (bookbinding tape applying device) are disclosed.
[0003]
In the present invention, the bookbinding tape sticking apparatus has the following structure, and FIG. 33 shows the main part of the above-mentioned bookbinding tape sticking apparatus 1 in a schematic diagram. FIG. 33 shows a structure in which the bookbinding tape 33 is pulled out from the tape roll 32, cut to a required width, and the cut bookbinding tape 33 is attached to the bookbinding (document) 5. Here, the back of the document 5 is shown. In order to attach the bookbinding tape to the surface, the slide-type presser plate 18 is supported so as to be movable in the horizontal and vertical directions with a slight gap substantially equal to the thickness of the bookbinding tape between the stopper 21 and the stopper 21. Yes. The presser plate 19 is provided so as to be movable up and down with a gap C1 being opened by the horizontal movement amount of the slide-type presser plate 18. The receiving plate 20 is positioned opposite the slide-type presser plate 18 and the presser plate 19, and is provided so as to be movable up and down independently of and in conjunction with the slide-type presser plate 18 and the presser plate 19. In between, the distance C2 is approximately equal to the length dimension of the lower adhesive receiving plate 22.
[0004]
A tape bent crimping portion 24 is formed by vertically bending the end portion of the guide plate 23, and the stopper 21 so that the crimping surface of the tape bent crimping portion 24 and the stopper surface of the stopper 21 are in the same plane. Is provided above the tape bent crimping portion 24. The lower adhesive receiving plate 22 is provided with a slight gap substantially equal to the thickness of the bookbinding tape with respect to the tape bent crimping portion 24.
[0005]
The tension roll 25, the pulling roll 26, and the peeling roll 27 are sequentially provided in the drawing direction of the bookbinding tape 33 drawn from the tape roll 32, and form a tape drawing means 37. The binding tape 33 drawn out from the tape roll 32 is wound around the tension roll 25 with the adhesive surface facing outward, and the pulling roll 26 and the peeling roll 27 are wound around the adhesive surface facing inward. Further, the outer circumferences of the pulling roll 26 and the peeling roll 27 are pivotally supported so as to overlap each other, and a tangent line connecting the apexes (outer circumferences) of both the rolls 26 and 27 is inclined so as to have a constant angle α. Then, the tape roll 32 is set at a position below the tension roll 25 in order to remove the curl of the bookbinding tape 33, and the tension roll 25 is positioned so that the bookbinding tape 33 to be pulled out contacts the outer peripheral surface of the pulling roll 26. Is arranged so as to be as long as possible, and at least higher than the lower part of the outer periphery of the pulling roll 26. The peeling roll 27 is treated with, for example, silicon so that the tape does not stick to the outer peripheral surface.
[0006]
As shown in FIG. 34, the rotary cutter blade 29 is attached to a holder 30, and the holder 30 is supported on a shaft 35 provided on the sliding plate 36 so as to be movable in the direction of the arrow. Accordingly, the cutting position of the bookbinding tape 33 can be adjusted. The sliding plate 36 is slidably supported between the stopper 21 and the guide plate 34, and can move in a direction perpendicular to the paper surface so that the bookbinding tape 33 can be cut in the longitudinal width of the document 5. It has become. Reference numeral 28 denotes a guide roll, and 31 denotes an upper pasting roll. In addition, the rotary cutter blade 29 has been surface-treated with a lubricant such as silicon or Teflon so that even if the adhesive tape is cut, the adhesive material does not adhere to the rotary cutter blade 29. The sharpness of the blade is maintained for a long time. Further, the rotary cutter blade 29 can be removed from the bookbinding tape attaching apparatus 1 together with the holder 30, and the blade 29 can be replaced.
[0007]
FIG. 35 shows the bookbinding tape applicator 1 as viewed from the direction of the tape feeding portion 2 of FIG. By the way, the width of the bookbinding tape 33 is, for example, a belt shape having substantially the same width as the longitudinal direction of the A4 size, and the tape roll 32 is rotatably mounted in the tape feeding portion 2.
[0008]
As described above, the tape drawing means 37 is formed of the tension roll 25, the pulling roll 26, and the peeling roll 27. Of these, the tension roll has a cylindrical shape and is fixed to the main body 3. Further, the pulling roll 26 is supported by the rotating shaft 4 and the peeling roll 27 is supported by the rotating shaft 6, and the rotating shafts 4 and 6 are supported by the main body 3 so as to be rotatable at both ends.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, the binding tape 33 drawn out from the tape roll 32 is hung with the adhesive surface facing outward in the tension roll 25, and hung with the adhesive surface facing inward in the pulling roll 26 and the peeling roll 27. It has been turned. Therefore, the pressure-sensitive adhesive peeled off from the bookbinding tape 33 during repeated use adheres to the pulling roll 26 and the peeling roll 27. The main body 3 is covered with an opening / closing cover (not shown), and the tape feeding unit 2 and the tape drawing means 37 are separated from the pulling roll 26 by opening / closing the bookbinding tape roll 32 or using it for a long time. In some cases, dust adheres to the adhesive attached to the roll 27, and the adhesive surface of the bookbinding tape 33 to be sent out is soiled to reduce the adhesive force.
[0010]
Therefore, it is necessary to wipe off the adhering adhesive, but as described above, the outer circumferences of the pull roll 26 and the peeling roll 27 are pivotally supported so as to overlap each other, and the tension roll 25 is provided so as to be close to the pull roll 26. Therefore, there are few gaps between the parts, and it is difficult to sufficiently remove the adhesive. In addition, when something is dropped under each roll, it is not easy to take it out, and it has been forced to push a thin stick at the tip through a slight gap and take it out by hand. Therefore, there is a risk that the fingertip will be caught between the rolls during maintenance work.
[0011]
Further, as shown in FIGS. 34 and 35, a rotary cutter blade (hereinafter also simply referred to as a cutter blade) 29 has a lower portion 29a of the cutter blade 29 exposed below the holder 30. Therefore, when the cutter blade 29 is replaced together with the holder 30 from the bookbinding tape sticking apparatus 1, the exposed lower portion 29a of the cutter blade 29 may possibly damage the fingertip or the like.
[0012]
The present invention has been made in view of the above problems, and the object of the present invention is to make it possible to easily remove the tape pull-out means of the bookbinding tape sticking device, which easily collects dirt, and to be pulled out by the tape pull-out means. The cutter blade for cutting the bookbinding tape can be moved up and down from the holding member of the holder that supports the cutter blade, and by storing the cutter blade except during cutting, it is easy to maintain and highly safe. The object is to provide a tape applicator.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
The means according to the present invention for solving the above problems is to attach a bookbinding tape roll having substantially the same width as the longitudinal direction of the bookbinding spine to the tape feeding portion, and in the drawing direction of the bookbinding tape drawn out from the bookbinding tape roll, In a bookbinding tape applicator provided with a tape pull-out means in which a plurality of roll rows are arranged and a cutter for cutting the bookbinding tape drawn out by the tape pull-out means to a predetermined width, it faces the side of the roll row. A part of the main body is formed to be detachable, and a bearing part for supporting the rotating shaft of the roll row is formed over both the detachable part and the other part.
[0014]
In the present invention, the cutter blade is elastically supported by a holder holding member movable in the cutting direction of the bookbinding tape so as to move up and down, and the tip of the cutter blade is positioned at the uppermost position of the movable range of the cutter blade in the holder holding member. It is desirable to form the lower end portion of the holder holding member to a length that allows the portion to be stored.
[0015]
[Action]
In both the removable part of the main body and the other part of the binding tape sticking device provided with the tape pulling means in which a plurality of roll rows are arranged in the pulling direction of the binding tape pulled out from the binding tape roll. By forming a bearing portion that supports the rotating shaft of the roll row, the rotating shaft is sandwiched between the two divided bearing portions. Further, by removing the detachable part from the main body, the bearing part is separated into two parts and the holding of the rotating shaft is released.
[0016]
In addition, the cutter blade that cuts the bookbinding tape to a predetermined width is elastically supported by the holder holding member so as to move up and down, and the tip of the cutter blade is held at the uppermost position of the cutter blade in the holder holding member. By forming the lower end portion of the holder holding member so as to be retractable, the cutter blade can protrude and retract from the lower end portion of the holder holding member.
[0017]
【Example】
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In the figure, the same or corresponding parts as those of the conventional example are denoted by the same reference numerals and detailed description thereof is omitted.
[0018]
FIG. 1 is a view of a bookbinding tape attaching device 1 according to the present invention as viewed from the direction of a tape feeding portion 2. Opposite convex shaft portions 7 are provided on the side surfaces of the tape feeding portion 2, and both end portions of a bookbinding tape roll 32 (not shown) are rotatably held. In addition, a tension roll 25, a pulling roll 26, and a peeling roll 27 are sequentially provided in the pulling direction of the bookbinding tape 33 drawn from the bookbinding tape roll 32 sandwiched between the convex shaft portions 7, thereby forming a tape pulling means 37. ing. The tension roll 25 has a cylindrical shape. The pulling roll 26 and the peeling roll 27 form a roll row in which a plurality of rolls are pivotally supported by the rotary shafts 4 and 6, respectively.
[0019]
Part of the main body 3 (portions indicated by hatching in the figure) 8 and 9 facing the side portions of the pulling roll 26 and the peeling roll 27 are formed detachably. This detachable part is referred to as roller mounting chassis 8 and 9 in the following description. Here, this roller mounting chassis (hereinafter also simply referred to as a chassis) 8 will be described with reference to FIGS. The roller mounting chassis 9 is symmetrical with the chassis 8 and will not be described in detail.
[0020]
FIG. 3 shows a state where the roller mounting chassis 8 is fixed to the main body 3. Bearing portions 1011 and 40 for supporting the rotating shafts 4 and 6 of the pulling roll 26 and the peeling roll 27 and the tension roll 25 are formed over both the chassis 8 and the main body 3. Further, a fixing hole 13 for fixing to the main body 3 with a bolt 12 is formed. The chassis 8 can be removed from the main body 3 by removing the bolts 12. Further, when a hinge is provided in the vicinity of point A in FIG. 3, the rotating shafts 4 and 6 and the tension roll 25 are held by the bearing portions 10, 11 and 40 by rotating the chassis 7 around the hinge as a rotation center. It is also possible to cancel.
[0021]
As described above, by implementing the present invention, the following operational effects can be obtained. The rotating shafts 4 and 6 of the pulling roll 26 and the peeling roll 27 and the tension roll 25, which are tape pulling means, are supported by bearings 10, 11 and 40 formed over the main body 3 and the roller mounting chassis 8 and 9. Hold it. Further, since the roller mounting chassis 8 and 9 can be easily removed by removing the bolts 12, it is easy to release the holding of the rotating shafts 4 and 6 and the tension roll 25 by the bearing portions 10, 11 and 40. . That is, since the tension roll 25, the pulling roll 26, and the peeling roll 27 that are soiled by repeated use can be removed, an excessive posture is not imposed during maintenance, and the risk of pinching the fingertip by mistake can be eliminated.
[0022]
By the way, as shown in FIG. 1, a rail 41 on which a holder 30 to be described later moves is provided on the upper surface of the bookbinding tape attaching apparatus 1. FIG. 5 is a view showing a side surface of the rail 41. A guide surface 412 on which a sliding member 36 of the holder 30 described later slides is formed, and relief portions 411 are formed at both ends of the guide surface 412. Is formed. Then, the rotary cutter blade 29 is lifted by the spring with the shaft 60 of the holder 30 fitted in the escape portion 411, and the rotary cutter blade 29 is completely stored in the holder 30. When the shaft 60 is on the guide surface 412, the shaft 60 is pushed down by the guide surface 412 so that the rotary cutter blade 29 is pushed out to the position 29 ′ as shown in FIG. 7.
[0023]
Here, the rotary cutter blade will be described. FIG. 6 is a side view of the mounting state of the holder 30 guided by the rail 41. The holder 30 is guided and moved by the guide surface 412 (see FIG. 5) formed on the stopper 21 and the guide plate 34. It is supposed to be. Here, a groove-shaped guide surface 412 is formed on the surface where the guide plate 34 and the stopper 21 face each other, and the sliding plate 36 of the holder 30 is fitted to the guide surface 412.
[0024]
As shown in FIG. 27, the sliding plate 36 is formed with a recess 361 into which the shaft 60 is fitted, and is guided by the guide surface 412 in a state where the shaft 60 is fitted into the recess 361. Yes. Further, as will be described later, the shaft 60 passes through a cutter blade holder 61 that pivotally supports the rotary cutter blade 29, and is a long hole opened in the holding members 62 and 63 that hold the cutter blade holder 61. It passes through 621 and 631.
[0025]
As shown in FIGS. 10 to 13, the cutter blade holder 61 is provided with spring mounting portions 611 on both sides, a shaft hole 612 through which the shaft 60 is inserted on the upper side, and a rotary cutter blade 29 on the lower side. A guide projection 613 for guiding the vertical movement of the shaft hole 614 and the cutter blade holder 61 is provided. Further, a protrusion 616 for preventing the cutter blade holder 61 from rattling in the thrust direction is provided, and is slidably engaged with a guide 636 of a holding member 63 described later. Further, as shown in FIG. 10, a concave hexagonal seat 617 is formed around the shaft hole 614 to accommodate a hexagonal nut that is screwed with a bolt that pivotally supports the cutter blade 29.
[0026]
Next, the holding member 63 will be described with reference to FIGS. A long hole 631 through which the shaft 60 (FIG. 6) is inserted is formed in a substantially central portion of the holding member 63. Further, a recess 635 for storing silicon or the like is provided so as to be positioned on the vertical movement path of the rotary cutter blade 29. In addition, an adjustment hole 634 through which an adjustment shaft 65 (FIG. 30) that adjusts the position of the rotary cutter blade 29 according to the thickness of the document 5 is opened at symmetrical positions on both sides of the holding member 63. A guide groove 632 is provided in the vertical direction in contact with the adjustment hole 634, and a relief portion 633 is formed in a portion adjacent to the adjustment hole 634. Further, guides 636 slidably engaged with the protrusions 616 of the cutter blade holder 61 are provided on both sides below the long hole 631 to prevent the cutter blade holder 61 from rattling in the thrust direction. A U-shaped recess 637 is formed at the center of the top of the holding member 63. The lower end portion 63a of the holding member 63 projects in an arc shape, and the shaft 60 is lifted by a spring, so that the rotary cutter blade 29 can be completely accommodated. Further, in order to support the cutter blade 29 below the long hole 631, a clearance hole 639 for avoiding a hexagon nut screwed with a bolt on the cutter blade holder 61 is formed. In the figure, 638 is a screw hole through which a screw is passed.
[0027]
Next, as shown in FIGS. 19 to 22, the holding member 62 has a long hole 621 through which the shaft 60 (FIG. 6) is inserted at a substantially central portion of the holding member 62. An adjustment hole 624 through which an adjustment shaft 65 (FIG. 30) for adjusting the position of the rotary cutter blade 29 is inserted in accordance with the thickness of the document 5 is formed at symmetrical positions on both sides of the document 5. A guide groove 622 is provided in the vertical direction in contact with the adjustment hole 624, and a relief portion 623 is formed in a portion adjacent to the adjustment hole 624. In addition, guide grooves 626 for guiding and guiding guide protrusions 613 provided on the cutter blade holder 61 are provided on both sides of the long hole 621. A U-shaped recess 627 is formed at the center of the top of the holding member 62, and a long hole 625 through which a shaft that supports the rotary cutter blade 29 passes is formed at the lower part. 628 is a tapped screw hole. Further, a recess 629 for storing silicon or the like is provided so as to be positioned on the vertical movement path of the rotary cutter blade 29.
[0028]
Next, the adjustment lock member 64 for locking the position of the rotary cutter blade 29 in accordance with the thickness of the document 5 is provided in the guide grooves 622 and 632 formed in the holding members 62 and 63 as shown in FIGS. The gate portion has a leg portion 641 to be fitted, and a head portion 644 that fits into recesses 627 and 637 formed in the holding members 62 and 63 is formed in the center portion. Further, a spring mounting portion 643 is provided at the inner base portion of the leg portion 641, and a protrusion 642 that fits into the groove 651 of the adjustment shaft 65 shown in FIG.
[0029]
Next, as shown in FIGS. 25 to 28, the sliding plate 36 is formed with a recess 361 in which the shaft 60 is fitted on the side surface of the central portion, and the adjusting shaft 65 (FIG. 30) is formed on both sides of the sliding plate 36. Recessed holes 362 are provided in which both ends of the adjusting shaft 65 are fitted, and screw holes 363 are formed to be screwed into screw holes 652 provided at both ends of the adjusting shaft 65 shown in FIG. A concave hole 364 is provided so that the screw head does not discharge.
[0030]
FIG. 7 shows the assembly structure of the holder 30 with the holding member 62 removed. In the figure, first, the leg 641 of the adjustment lock member 64 is fitted into the guide groove 632 of the holding member 63, and then, for example, a sponge soaked with silicon in the recess 635 is inserted, and then the protrusion of the cutter blade holder 61 is inserted. 616 is fitted into a guide 636 provided on the holding member 63, and a tension spring 66 is attached to the spring mounting portion 611 of the cutter blade holder 61 and the spring mounting portion 643 of the adjustment lock member 64.
[0031]
Next, after inserting a sponge soaked with silicon into the recess 629 of the holding member 62, the holding member 62 is covered from the cutter blade holder 61 side, and the cutter blade holder 61 is sandwiched between the holding members 62 and 63. Screw the screw into the screw hole 638 and the tap screw hole 628 and fasten. Next, in this state, the head 644 of the adjustment lock member 64 is picked, the adjustment lock member 64 is pulled up, and the protrusion 642 provided at the tip of the leg portion 641 is pulled up to the escape portion 633, as shown in FIGS. Thus, the adjustment shaft 65 is inserted into the adjustment holes 624 and 634 of the holding member 62 and the holding member 63, and the shaft 60 is inserted into the long holes 621 and 631 of the holding member 62 and the holding member 63 and the shaft hole 612 of the cutter blade holder 61. Insert.
[0032]
Next, the end of the shaft 60 is fitted into the recess 361 of the sliding plate 36, and the end of the adjusting shaft 65 is fitted into the recessed holes 362 provided at both ends of the sliding plate 36. The holder 30 is assembled by screwing a screw into a screw hole 652 provided in the portion and fastening the adjustment shaft 65 and the sliding plate 36. As shown in FIG. 9, the gap between the sliding plates 36 is an interval regulated by the length of the adjustment shaft 65.
[0033]
As shown in FIGS. 8 and 19, the holding member 62 has a height at which the rotary cutter blade 29 is exposed, and the rotary cutter blade is in a state where the holder 30 is assembled or the holder 30 is not disassembled. 29 is inserted into the gap between the holding member 62 and the cutter blade holder 61, and a bolt 68 is screwed into the nut 67 so that the rotary cutter blade 29 can be easily attached and detached. By the way, the nut 67 is accommodated in the hexagonal seat 617 provided around the shaft hole 614 of the cutter blade holder 61 and prevents the idle rotation, so that the bolt 68 and the nut 67 are easily screwed together.
[0034]
Further, the lower end portion 63a of the holding member 63 has a height that completely covers the rotary cutter blade 29 as shown in FIGS. Incidentally, as shown in FIG. 5, relief portions 411 are formed at both ends of the guide surface 412. When the shaft 60 of the holder 30 is positioned at this relief portion 411, the cutter blade holder 61 is as shown in FIG. Since the elastic force is applied in the direction that is always pulled up by the tension spring 66, the pressing force of the shaft 60 by the guide surface 411 is released, and the shaft 60 moves in the long holes 621 and 631 of the holding members 62 and 63, The rotary cutter blade 29 rises together with the cutter blade holder 61. Therefore, when the holder 30 is removed from the bookbinding tape attaching apparatus 1, the rotary cutter blade 29 is hidden by the holding member 63.
[0035]
That is, when taking out the cutter blade 29 together with the holder 30 from the bookbinding tape application device, such as when replacing the rotary cutter blade 29, the fingertip does not directly touch the cutter blade, and the fingertip is damaged by the cutter blade 29. Prevent accidents such as. Therefore, in combination with the structure for facilitating the attachment and detachment of the tape pull-out means 37 already described, a bookbinding tape applicator that is easy to maintain and safe can be obtained.
[0036]
By the way, when exchanging the cutter blade 29, the holder 30 is moved further outside the moving range (vertical direction of the document 5) at the time of cutting to open the maintenance cover 14 shown in FIG. The replacement is performed through an opening (not shown) covered by the cover 14. The maintenance cover 14 will be described with reference to FIGS. 31 and 32. FIG.
[0037]
Since the maintenance cover 14 is an external part of the bookbinding tape attaching device 1, the shape of the maintenance cover 14 is formed so as to be smoothly connected to the side portion of the main body 3 (see FIG. 1), and the upper portion 15a of the vertical portion 15 is Curved horizontally. At the lower end of the vertical portion 15, a fixing claw 16 that fits with the main body portion 3 is provided. In addition, a fixing claw 17 that is also fitted to the main body 3 is provided at the end of the upper portion 15a that is curved in the horizontal direction. Further, an anti-slip 38 made of a plurality of fine protrusions is formed on the outer side surface so that it can be easily lifted upward by releasing the engagement of the fixed claw 16 by applying a finger during removal. Furthermore, a stopper 39 is formed on the inner side surface to indicate the movement limit of the holder 30 that moves when the maintenance cover 14 is attached.
[0038]
As described above, by carrying out the present invention, it becomes easy to replace the rotary cutter blade 29 for cutting the bookbinding tape 33, and the tape pulling means 37 can be easily removed as described above. Since the rotary cutter blade 29 can be handled more safely, the maintainability and safety of the bookbinding tape applicator are greatly improved.
[0039]
【The invention's effect】
Since this invention was comprised in this way, the following effects can be acquired. In both the removable part of the main body and the other part of the binding tape sticking device provided with the tape pulling means in which a plurality of roll rows are arranged in the pulling direction of the binding tape pulled out from the binding tape roll. By forming a bearing portion that supports the rotation axis of the roll row, the rotation shaft is sandwiched between the two divided bearing portions, so when it is necessary to remove the roll row, the detachable part is removed from the main body. By removing, the bearing part which clamps the rotating shaft can be separated into two. Therefore, it is very easy to remove the roll row, and it is easy to remove the adhesive attached to the roll row, which has been very difficult in the past. Moreover, since it is easy to remove the fallen objects under each roll, the maintenance is facilitated, and the fingertip is not pinched excessively.
[0040]
In addition, the cutter can be moved in and out from the lower end of the holder holding member of the rotary cutter blade. Since the fingertip does not touch the cutter blade when directly touching the holder, such as when removed from the apparatus, the handling safety is improved. Therefore, by carrying out the present invention, it is possible to provide a bookbinding tape attaching device that is easy to maintain and highly safe.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view of a bookbinding tape applying apparatus showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of a roller mounting chassis used in the present invention.
FIG. 3 is a side view showing a relationship between a roller mounting chassis used in the present invention and a main body.
FIG. 4 is a bottom view of a roller mounting chassis used in the present invention.
FIG. 5 is a view showing a side surface of the rail in FIG. 1;
6 is a view showing a mounting state of the holder in FIG. 1. FIG.
7 is an assembly view of the holder in FIG. 5. FIG.
8 is a longitudinal sectional view of FIG.
9 is a cross-sectional view of FIG.
10 is a front view of the cutter blade holder in FIG. 7. FIG.
11 is a left side view of FIG.
12 is a rear view of FIG.
13 is a plan view of FIG.
14 is a front view of the holding member of FIG. 8. FIG.
15 is a right side view of FIG.
16 is a rear view of FIG. 14. FIG.
FIG. 17 is a plan view of FIG. 14;
18 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
FIG. 19 is a front view of the holding member of FIG.
20 is a plan view of FIG.
FIG. 21 is a rear view of FIG. 19;
22 is a right side view of FIG. 19. FIG.
23 is a front view of the adjustment lock member in FIG. 7. FIG.
24 is a side view of FIG. 23. FIG.
25 is a front view of the sliding board in FIG. 7. FIG.
26 is a plan view of FIG. 25. FIG.
27 is a longitudinal sectional view taken along line DD in FIG. 25. FIG.
FIG. 28 is a longitudinal sectional view taken along line EE of FIG.
29 is a longitudinal sectional view of the adjustment shaft in FIG.
30 is a front view of the adjustment shaft in FIG. 7. FIG.
31 is a side view of the maintenance cover in FIG. 1. FIG.
32 is a view in the direction of arrow F in FIG. 31. FIG.
FIG. 33 is a schematic diagram of a main part of a conventional bookbinding tape attaching apparatus.
FIG. 34 is a front view showing a rotary cutter blade in a conventional bookbinding tape attaching apparatus.
FIG. 35 is a perspective view showing a conventional bookbinding tape attaching apparatus.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Binding tape sticking apparatus 3 Main body 4 Rotating shaft 5 Document 6 Rotating shaft 8 Roller mounting chassis 9 Roller mounting chassis
10 Bearing part
11 Bearing
25 Tension roll
26 Pulling roll
27 Peeling roll
29 Rotary cutter blade
32 tape rolls
33 Bookbinding tape
37 Tape withdrawal means
61 Cutter blade holder
62 Holding member
63 Holding member
64 Adjustment lock member
66 Tension spring

Claims

A tape pulling means in which a bookbinding tape roll having substantially the same width as the longitudinal direction of bookbinding spine is attached to the tape feeding portion, and a plurality of rows of rolls are arranged in the pulling direction of the bookbinding tape drawn from the bookbinding tape roll; In a bookbinding tape applicator provided with a cutter blade for cutting the bookbinding tape drawn out by the tape drawing means into a predetermined width, a part of the main body facing the side of the roll row is detachably formed, and the attachment / detachment is performed. A bookbinding tape sticking device, wherein a bearing portion for supporting a rotating shaft of the roll row is formed over both a free part and another part.

The cutter blade is elastically supported by a holder holding member that can move in the cutting direction of the binding tape so that it can move up and down, and the tip of the cutter blade can be stored at the highest position of the cutter blade in the holder holding member. The bookbinding tape sticking device according to claim 1, wherein a lower end portion of the holder holding member is formed to a length of