JP3636257B2

JP3636257B2 - Golf ball injection mold

Info

Publication number: JP3636257B2
Application number: JP33748696A
Authority: JP
Inventors: 武彦山口
Original assignee: Bridgestone Sports Co Ltd
Current assignee: Bridgestone Sports Co Ltd
Priority date: 1996-12-03
Filing date: 1996-12-03
Publication date: 2005-04-06
Anticipated expiration: 2016-12-03
Also published as: JPH10156891A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ツーピースソリッドゴルフボール、スリーピース以上の多層ソリッドゴルフボール、あるいは糸巻きゴルフボールの射出成形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
射出成形法で製造されるゴルフボールは、成形時に金型内に残留した空気や樹脂内に取り込まれた空気、または樹脂より発生したガスにより製品不良が生じることが多い。そこでガス抜きのための種々工夫がなされている。
【０００３】
例えば、射出成形法によるツーピースゴルフボールの製造方法としては、図１６，１７に示すように、上型２と下型３とからなるカバー成型用モールドまたは金型１内の中空球状キャビティ４内にコア５を中子として挿入し、さらにこのコア５をそれぞれ上記上型２及び下型３に形成された支持ピン収容孔６内に進退可能に配置された複数個（この例においては上下４個ずつ）の支持ピン７で支持し、ついでキャビティ４内にカバー材樹脂８を金型嵌合面９（トンネルゲートの場合は嵌合面付近）に設けた複数個（この例においては６個）のゲート１０から射出する（なお、この例においては、金型嵌合面９はキャビティの赤道面位置にある）と共に、上記カバー材樹脂８の射出完了直前または射出完了と同時に支持ピン７先端をキャビティ４内面に一致するように引き抜くことによりコア５を多数のディンプルを有するカバーで被覆する方法が一般に採用されており、コアの支持ピン７はこれまでディンプル形状に合わせるため、任意の位置、本数設けられていた。
【０００４】
この場合、射出されたカバー材樹脂８は、コア５とキャビティ４周壁との空隙部１１に流入すると共に、この樹脂の流れは通常キャビティ４の最深箇所において収束し、これによりコア５の表面全面にカバー材樹脂８が被覆されるものである。このため、従来の射出成形装置においてはキャビティ４の最深箇所（極点）に特開平７−８０８４８号公報に記述されているようなガス抜き用孔１２と円柱状固定ピン１３を設けたり、特開昭６３−４５０４０号公報にあるようにガス抜き可動引導ピンを設けたりしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記方法でゴルフボール（ゴルフボールカバー）を成形する場合、ガス抜けが良好でないと、いわゆるウエルドが発生する（ゴルフボールの表面に鳥の足跡のようないわゆるウエルドマークが形成され、不良品となる）。すなわち、図１８に示すように、各ゲート１０から射出された樹脂は互に合体してキャビティの最深部（極点）で収束し融合すべきところ、ガス抜けが不充分の場合、個別に射出された樹脂のウエルドライン（境界）Ｗが鳥の足跡状にボール表面に現れる。さらに、「焼け」と呼ばれる内部のガス断熱圧縮による不良を引き起こすこともある。
【０００６】
このため、従来は、このような不良を防ぐ目的でガス抜き用孔と円柱状固定ピンの間隙をその直径差で０．０５ｍｍ以上に設定することにより、ガスを逃散させることが行われていた。
【０００７】
しかしながら、このような大きな間隙を設けると、成形ゴルフボールの表面に比較的大きなバリを発生させることとなり、バリ処理の工程が必要となる。
【０００８】
本発明者が種々検討したところによると、ガス抜きは、支持ピンの位置で金型の支持ピン収容孔と支持ピンとの隙間で行われるが、図１８に示すように、ゲート１０から射出された樹脂が支持ピン７の位置を通過すると上記隙間１１を樹脂が塞いでしまい、その結果、最深部のガス抜き用孔１２が不可欠となり、かつその負担が大となることがわかった。
【０００９】
本発明は、上記事情を鑑みてなされたもので、バリの形成を可及的に少なくして成形時のガスをスムーズにかつ確実に外部に逃散させることができ、良好な表面状態のゴルフボールを容易に得ることができるゴルフボール用金型を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、下記請求項のゴルフボールの射出成形用金型を提供する。
〔請求項１〕内部にコアが配置される中空球状のキャビティを有し、かつそれぞれ上記キャビティに進退する複数のコア支持ピンと、所定間隔を置いて設けた複数の樹脂射出ゲートを備えたゴルフボール射出成形用金型において、上記コア支持ピンを、そのコアを支持する先端部が実質上射出された樹脂のウエルドライン上に位置するように配置したことを特徴とするゴルフボールの射出成形用金型。
〔請求項２〕上記金型はキャビティの赤道面の位置に分割嵌合面を有し、上記ゲートが該金型の嵌合面位置またはその近傍に位置する請求項１記載の射出成形用金型。
〔請求項３〕金型のキャビティ面がディンプル配置上正多面体若しくはこれに類する多面体分割仮想面を有し、この多面体分割仮想境界線と金型嵌合面が交わる位置にゲートを設けた請求項２記載の射出成形用金型。
〔請求項４〕上記コア支持ピンが各々最寄りの２つのゲートから実質上等距離にある請求項１，２又は３記載の射出成形用金型。
〔請求項５〕上記コア支持ピンの数がゲートの数の公約数である請求項１乃至４のいずれか１項記載の射出成形用金型。
〔請求項６〕上記コア支持ピンの位置が、金型内キャビティの極点を通り赤道面と直交する鉛直線と、該鉛直線の赤道面交点となるキャビティの中心を通る直線のなす角度が１０°〜３０°の範囲にある請求項１乃至５のいずれか１項記載の射出成形用金型。
〔請求項７〕金型内キャビティの極点の位置にガス抜き用孔またはガス抜き引導ピンを設けた請求項６記載の射出成形用金型。
〔請求項８〕上記コア支持ピンが、断面円形をなし、コア支持ピンの直径より０．０１〜０．０４ｍｍ大径の支持ピン収容孔内に進退可能に配置された請求項１乃至７のいずれか１項記載の射出成形用金型。
〔請求項９〕上記コア支持ピンの断面積が夫々３〜３０ｍｍ²の範囲内にある請求項１乃至８のいずれか１項記載の射出成形用金型。
【００１１】
本発明によれば、ゴルフボールを成形するとき金型のキャビティ内に複数のゲートから樹脂を射出する際、中子としてのコアを支持するピンの位置が各々射出された成形材料または樹脂によって形成されるウエルドライン上にあるため、このライン上をキャビティの最深部（極点）の方向に押しやられるガス及び空気をコア支持ピンの位置で効果的に逃散させることができる。換言すると、射出樹脂によって支持ピン位置に形成された隙間を塞ぐことを成形の最終段階に至るまで防止する。そのため、キャビティ最深部にガス抜き用孔を設ける場合においても、ガス抜き用孔またはガス抜き引導ピン等のガス抜き手段の負担が著しく軽減されるため、ガス抜き用孔を小さく、または狭くすることができるので、この位置に通常生じ勝ちなバリの発生を有利に防止することができる。
【００１２】
ここで、特に請求項２の金型は、金型製作上から有利であり、請求項３の金型は、とりわけ金型設計時にゲートの位置決めを容易に行うことができる。請求項４〜６の金型は、上記ガス、空気の逃散上より有利であり、請求項７の金型もガス及び空気抜きの点で推奨される。請求項８の金型は、コア支持ピンと支持ピン収容孔の直径差が小さいので、この隙間からバリが生じ難く、しかもガス、空気を確実に逃散できる。請求項９の金型は、特に上記請求項８における好ましい直径差を得ようとするとき関係するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態及び実施例】
以下、図１〜１５を参照して本発明の実施形態及び実施例を説明する。なお、図１〜１５において、図１６〜１８と同一構成部品については同一の参照符号を付し、その説明を省略する。
【００１４】
第１実施例
図１〜３は第１実施例を示す。図１はキャビティを上からみた平面図、図２はコア支持ピン位置の拡大図、図３は下型の側方からみた断面図である。
【００１５】
本発明のゴルフボールの射出成形用金型は、コア支持ピンと樹脂射出ゲートの配置位置を除いてほぼ図１６の金型と同様の構成を有し、複数のコア支持ピンと、所定間隔をおいて複数設けた樹脂射出ゲート（以下単にゲートという）を備えたゴルフボール射出成形用金型において、上記コア支持ピンを、このピンの先端部がウエルドライン上に位置するように配置したことを特徴とする。
【００１６】
図１〜３に示す実施例では、金型１は、キャビティ４（あるいはゴルフボール）の赤道面Ｘの位置に分割嵌合面を有する上型２と下型３とから構成され、コア支持ピン７として上型２のＰ，Ｑ，Ｒの位置に３本及び下型３にこれと対応する位置に３本配置され、ゲート１０は赤道面Ｘ上に経線０°位置を基準としてＡ，Ｂ，Ｃ……Ｆの位置に６箇所夫々配置されている。そして、位置Ｐの支持ピン７は、ゲート位置ＡとＢのゲート１０から射出される樹脂によって生じるウエルドライン上に配置されており、同様に位置Ｑの支持ピン７は位置ＣとＤのゲート１０から、位置Ｒの支持ピン７は位置ＥとＦのゲート１０からそれぞれ射出される樹脂によって生じるウエルドライン上に配置されている。
【００１７】
より詳細には、６個のゲート１０の位置は、互に隣接するゲート１０がキャビティ４の赤道面Ｘ上において角度αが６０°となるような間隔を有する。なお、ゲート１０の位置は、本発明の目的を損なわない限り必ずしも赤道面上またはその近傍でなくてもよい。
【００１８】
コア支持ピン７の位置は、各々最寄りの２つのゲート１０，１０から実質上等距離にあることが好ましい。図１に示す例では、位置Ｐのピンと最寄りのゲートの位置Ａとの距離（キャビティの曲面に沿った距離）ｍともう１つの最寄りのゲートの位置Ｂとの距離ｎは等しい（ｍ＝ｎ）。同様に位置Ｑの支持ピンに対するゲート位置Ｃの距離とゲート位置Ｄの距離は等しく、更に位置Ｒの支持ピンに対するゲート位置Ｅの距離とゲート位置Ｆの距離は等しい。
【００１９】
コア支持ピンの数は、それぞれ上型と下型について上述のように総ての支持ピンが最寄りの２つのゲート位置から等距離になるようにするためゲートの数の公約数であることが好ましい。図１の例では、ゲートの数６に対する上型と下型におけるピンの数はそれぞれ３である。
【００２０】
コア支持ピン７の位置は、図３に示すように、キャビティ４の極点Ｎを通り赤道面Ｘと直交する鉛直線Ｙと、キャビティ４の中心Ｏを通る（キャビティ中心で鉛直線Ｙと交わる）直線Ｚのなす角度δが１０°〜３０°の範囲内にコア支持ピン７の先端中央部があるように設けることが好ましい。より好ましくは、上記角度δは１５°〜２５°である。図２に示す例は、角度δが１５°の極点Ｎを中心とする円上に１２０°の角度βの間隔を置いて支持ピン位置を設けている。角度δが３０°を超える場合、ゲートに対する支持ピンの位置、支持ピンとピン収容孔との間隙、隙間面積が適当であってもガス逃散の効果が損なわれ、また１０°未満では支持ピンの必要な断面積が得られなかったり、加工強度上の問題が生じ易い。
【００２１】
図３に示すコア支持ピン７は断面が円形をなし、金型のピン収容孔６も同様に断面円形をなす。その直径差（隙間）は０．０１〜０．０４ｍｍであることが好ましい。この実施例では支持ピンの直径３．５０ｍｍ、ピン収容孔の直径３．５３ｍｍ、両者の差０．０３ｍｍである。コア支持ピン７の断面積もコア支持ピン７とその収容孔６の隙間面積に関係があり、この断面積はピン１本当り３〜３０ｍｍ²、好ましくは７〜２０ｍｍ²の範囲でより好結果が得られる。３ｍｍ²未満ではガス抜きのための上記隙間の上限０．０４ｍｍを超えて設ける必要が生じる場合があり、一方、３０ｍｍ²を超えると小さい隙間で十分ガス抜き効果は得られる反面、成形ゴルフボールの外観が低下するおそれがある。
【００２２】
ゲートは、金型設計時にゲートの位置決めをより有利に行う点から、金型のキャビティ面がディンプル配置上正多面体若しくはこれに類する多面体分割仮想面をなし、この面体境界（仮想線Ｍ）と金型嵌合面（赤道面Ｘ）が交わる位置に設けることが好ましい。図１の例は、球を正２０面体に分割し、その分割仮想線Ｍをキャビティ面に投影したものである。この場合、図示していないが、ディンプルの配置は上記分割仮想面を単位として行い、所望のディンプル配置態様とすることができる。
【００２３】
なお、図１に示したように、極点Ｎ（両極点）の位置にガス抜き手段としてガス抜き引導ピンまたはガス抜き用孔１２を設けることができる。このガス抜き用孔１２内には円柱状の固定ピン１３が配置され、その隙間からガス抜きが行われる。
【００２４】
上記実施例において、ゲートの個数、コア支持ピンの個数は適宜選定され、例えば図４に示すようにゲートの配置数に対しコア支持ピン７を位置Ｐ〜Ｕに同数設けることができる。この場合、この例にあっては、角度βは６０°であり、但しゲートの位置と３０°の位相差を持って配置したものである。
【００２５】
第２実施例
図５，６は第２実施例を示す。この実施例は、赤道面Ｘ上に経線０°位置を基準に、この位置Ａから３０°の角度αの間隔を置いてＡ，Ｂ，Ｃ……Ｌの位置に１２個のゲート１０を設け、一方支持ピン７をＰ〜Ｕの位置に６個設けたものである。この場合、互に隣接する支持ピン７，７の間隔（角度β）は６０°であり、ピン位置Ｐからそれぞれゲート位置Ａ及びゲート位置Ｂに至る距離は同じである。同様にピン位置Ｑからゲート位置Ｃ及びゲート位置Ｄに至る距離、ピン位置Ｒからゲート位置Ｅ及びゲート位置Ｆに至る距離、ピン位置Ｓからゲート位置Ｇ及びゲート位置Ｈに至る距離、ピン位置Ｔからゲート位置Ｉ及びゲート位置Ｊに至る距離、ピン位置Ｕからゲート位置Ｋ及びゲート位置Ｌに至る距離はそれぞれ同じである。また、この実施例も、キャビティ面がディンプル配置上正２０面体分割仮想線Ｍを有する。
【００２６】
なお、図５に示すゲート１０の配置関係において（位置Ａ〜Ｌ，α＝３０°）、支持ピン７の位置を図７に示すように経線０°の位置から反時計まわりに７５°の位置Ｐ及びこの位置から１２０°の角度βを各々隔てた位置Ｑ，Ｒの３箇所にピン７を設けたものとすることができる。この場合、ピン位置Ｐに対しゲート位置Ｃとゲート位置Ｄは等距離であり、ピン位置Ｑに対するゲート位置Ｇとゲート位置Ｈ及びピン位置Ｒに対するゲート位置Ｋとゲート位置Ｌは各々等距離となる。
【００２７】
また、支持ピン７は極点Ｎに対し必ずしも同心円上に配置する必要はなく、ピン７の大きさも同一にする必要はない。例えば、支持ピン７を図５に示すように６個配置した場合、図８に例示したように大小２つの同心円上に１つ置き大小の大きさの支持ピン７を３個ずつ配置するようにしてもよく、図９に例示したように大中小３つの同心円上に大中小３つの大きさの支持ピン７を配置することができる。
【００２８】
第３実施例
図１０は第３実施例を示す。この例は、赤道面Ｘ上にゲート１０を４個設け、また支持ピン７を４個配置した例を示す。この場合、ゲート位置Ａ〜Ｄは、相互の角度αが９０°の間隔で配置され、支持ピン７の位置Ｐ〜Ｓの相互角度βも９０°である。但しゲート１０と支持ピン７の位置は４５°位相をずらしている。この例も、キャビティ面が正２０面体の分割仮想線Ｍを有する。
【００２９】
第４実施例
図１１は第４実施例を示す。この例は、赤道面Ｘ上にゲート１０を互に等間隔に１０個配置すると共に、支持ピン７を互に等間隔に５個配置したものである。この場合、ゲート位置Ａ〜Ｊの相互の角度αは３６°であり、ピンの位置Ｐ〜Ｔの相互角度βは７２°である。支持ピンの位置とゲート位置の距離関係は、ピン位置Ｐとゲート位置Ａ，Ｂとは等距離、ピン位置Ｑとゲート位置Ｃ，Ｄとは等距離、ピン位置Ｒとゲート位置Ｅ，Ｆとは等距離、ピン位置Ｓとゲート位置Ｇ，Ｈとは等距離、ピン位置Ｔとゲート位置Ｉ，Ｊとは等距離である。また、この例も、そのキャビティ面が正２０面体分割仮想線Ｍを有する。
【００３０】
第５実施例
図１２，１３は第５実施例を示す。この例は、赤道面Ｘ上にゲート１０を互に等間隔に１２個設け、また支持ピン７を互に等間隔に６個設けたものである。ゲート位置Ａ〜Ｌの相互角度αは３０°、ピン位置Ｐ〜Ｕの相互角度βは６０°である。また、ピン位置Ｐとゲート位置Ｂ，Ｃとの距離、ピン位置Ｑとゲート位置Ｄ，Ｅとの距離、ピン位置Ｒとゲート位置Ｆ，Ｇとの距離、ピン位置Ｓとゲート位置Ｈ，Ｉとの距離、ピン位置Ｔとゲート位置Ｊ，Ｋとの距離、ピン位置Ｕとゲート位置Ｌ，Ａとの距離は、それぞれ同じであり、図１２，１３の実施例におけるゲート１０とピン７との配置関係は図５に示した第２実施例と類似しているが、この例はキャビティ面をディンプル配置上１２面体に分割した場合に適用したもので、１２面体分割仮想線Ｍを有するものである。
【００３１】
第６実施例
図１４，１５は第６実施例を示す。この例は、トンネルゲートを形成したもので、赤道面Ｘを挟んで所定間隔を置き、同一経線上に上下一対のゲート１０，１０を設けたものである。この場合、ゲートの数は上型に８個、下型に８個であり、ゲート位置Ａ〜Ｈの相互角度αは４５°であり、またコア支持ピン７の位置Ｐ〜Ｓの相互角度βは９０°であって、ピン位置Ｐとゲート位置Ａ，Ｂとの距離、ピン位置Ｑとゲート位置Ｃ，Ｄとの距離、ピン位置Ｒとゲート位置Ｅ，Ｆとの距離、ピン位置Ｓとゲート位置Ｇ，Ｈとの距離はそれぞれ同じである。
【００３２】
上述した実施例の金型は、ツーピースソリッドゴルフボールやスリーピース以上の多層構造ソリッドゴルフボール、糸巻きゴルフボールの成形、特にこれらのボールのカバーの成形に使用されるもので、その成形条件などはゴルフボールあるいはカバーの種類などに応じた通常の方法を採用することができる。
【００３３】
【発明の効果】
本発明のゴルフボール成形用金型を使用することにより、バリの形成を可及的に少なくして成形時のガス、空気をスムーズにかつ確実に外部に逃散させることができ、ウエルドマーク等の外観不良が防止された良好な表面状態のゴルフボールを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例における上型キャビティ面へのコア支持ピン配置態様及びゲート配置態様を説明する平面図である。
【図２】同例のコア支持ピン配置態様を更に詳しく示す説明図である。
【図３】同例の下型断面図である。
【図４】同例の変形例におけるコア支持ピンの配置態様を示す図２と同様の説明図である。
【図５】第２実施例における上型キャビティ面へのコア支持ピン配置態様及びゲート配置態様を説明する平面図である。
【図６】同例のコア支持ピン配置態様を更に詳しく示す説明図である。
【図７】同例の第１変形例におけるコア支持ピンの配置態様を示す図６と同様の説明図である。
【図８】同例の第２変形例におけるコア支持ピンの配置態様を示す図６と同様の説明図である。
【図９】同例の第３変形例におけるコア支持ピンの配置態様を示す図６と同様の説明図である。
【図１０】第３実施例における上型キャビティ面へのコア支持ピン配置態様及びゲート配置態様を説明する平面図である。
【図１１】第４実施例における上型キャビティ面へのコア支持ピン配置態様及びゲート配置態様を説明する平面図である。
【図１２】第５実施例における上型キャビティ面へのコア支持ピン配置態様及びゲート配置態様を説明する平面図である。
【図１３】同例の斜視図である。
【図１４】第６実施例における上型キャビティ面へのコア支持ピン配置態様及びゲート配置態様を説明する平面図である。
【図１５】同例の斜視図である。
【図１６】従来のゴルフボールの射出成形用金型の断面図である。
【図１７】同例における上型キャビティ面へのコア支持ピン配置態様及びゲート配置態様を説明する平面図である。
【図１８】図１７におけるウエルドラインの説明図である。
【符号の説明】
１金型
２上型
３下型
４キャビティ
５コア
６支持ピン収容孔
７コア支持ピン
８カバー材樹脂
９分割嵌合面
１０樹脂射出ゲート
１１支持ピン収容孔とコア支持ピンとの隙間
１２ガス抜き用孔
１３円柱状固定ピン
Ｗウエルドライン
Ａ〜Ｌゲート位置
Ｐ〜Ｕピン位置
Ｍ分割仮想線
Ｎ極点
Ｏキャビティ中心
Ｘ赤道面
Ｙ鉛直線
Ｚキャビティ中心を通る直線[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a mold for injection molding of a two-piece solid golf ball, a three-piece or more multi-layer solid golf ball, or a wound golf ball.
[0002]
[Prior art]
Golf balls manufactured by an injection molding method often have product defects due to air remaining in the mold during molding, air taken into the resin, or gas generated from the resin. Therefore, various ideas for degassing have been made.
[0003]
For example, as a method for producing a two-piece golf ball by an injection molding method, as shown in FIGS. 16 and 17, a cover molding mold comprising an upper mold 2 and a lower mold 3 or a hollow spherical cavity 4 in a mold 1 is used. The core 5 is inserted as a core, and a plurality of cores 5 are arranged in the support pin accommodation holes 6 formed in the upper mold 2 and the lower mold 3, respectively (in this example, four upper and lower parts). A plurality of (six in this example) provided with a cover material resin 8 on the mold fitting surface 9 (near the fitting surface in the case of a tunnel gate). (In this example, the mold fitting surface 9 is at the equatorial plane position of the cavity), and the tip of the support pin 7 is moved immediately before or after the cover material resin 8 is injected. cavity In general, a method of covering the core 5 with a cover having a large number of dimples by pulling it out so as to coincide with the inner surface is employed, and the support pins 7 of the core have been provided at an arbitrary position and number so as to conform to the dimple shape. It was.
[0004]
In this case, the injected cover material resin 8 flows into the gap 11 between the core 5 and the peripheral wall of the cavity 4, and the flow of this resin usually converges at the deepest location of the cavity 4, thereby the entire surface of the core 5. The cover material resin 8 is covered. For this reason, in the conventional injection molding apparatus, a gas vent hole 12 and a cylindrical fixing pin 13 as described in JP-A-7-80848 are provided at the deepest portion (pole) of the cavity 4, or As described in Japanese Patent Laid-Open No. 63-45040, a degassing movable lead pin has been provided.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
When a golf ball (golf ball cover) is molded by the above method, if the gas escape is not good, so-called weld is generated (so-called weld marks such as bird footprints are formed on the surface of the golf ball, resulting in a defective product. ). That is, as shown in FIG. 18, the resins injected from the gates 10 are merged with each other to converge and merge at the deepest part (pole) of the cavity. A weld line (boundary) W of the resin appears on the ball surface in the shape of a bird's footprint. In addition, internal gas adiabatic compression called “burning” can cause defects.
[0006]
For this reason, conventionally, in order to prevent such defects, gas has been escaped by setting the gap between the gas vent hole and the cylindrical fixing pin to 0.05 mm or more in terms of the diameter difference. .
[0007]
However, when such a large gap is provided, a relatively large burr is generated on the surface of the molded golf ball, and a burr processing step is required.
[0008]
According to various studies by the present inventor, degassing is performed at the position of the support pin in the gap between the support pin receiving hole of the mold and the support pin, but as shown in FIG. It has been found that when the resin passes through the position of the support pin 7, the resin closes the gap 11, and as a result, the gas vent hole 12 at the deepest part is indispensable and the burden is increased.
[0009]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and can reduce the formation of burrs as much as possible, and can smoothly and reliably escape the molding gas to the outside. An object of the present invention is to provide a golf ball mold capable of easily obtaining the above.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a golf ball injection mold of the following claims.
[Claim 1] A golf ball having a hollow spherical cavity in which a core is disposed, and a plurality of core support pins that respectively advance and retreat into the cavity, and a plurality of resin injection gates provided at predetermined intervals. An injection molding die for a golf ball, characterized in that the core support pin is disposed so that a tip portion supporting the core is positioned substantially on a weld line of the injected resin. Type.
[Claim 2] The injection mold according to claim 1, wherein the mold has a split fitting surface at the position of the equator plane of the cavity, and the gate is located at or near the fitting surface position of the mold. Type.
[Claim 3] The cavity surface of the mold has a regular polyhedron in dimple arrangement or a polyhedral divided virtual surface similar thereto, and a gate is provided at a position where the polyhedral divided virtual boundary line and the mold fitting surface intersect. 2. An injection mold according to 2.
[4] The injection mold according to [1], [2] or [3], wherein the core support pins are substantially equidistant from the two nearest gates.
[5] The injection mold according to any one of [1] to [4], wherein the number of core support pins is a common divisor of the number of gates.
[Claim 6] The position of the core support pin is such that an angle formed by a vertical line passing through the pole of the cavity in the mold and perpendicular to the equator plane and a straight line passing through the center of the cavity serving as the equator plane intersection of the vertical line is 10 The injection mold according to any one of claims 1 to 5, wherein the mold is in the range of ° to 30 °.
[7] The injection mold according to [6], wherein a vent hole or a vent lead pin is provided at the position of the pole of the cavity in the mold.
[Claim 8] The core support pin according to any one of claims 1 to 7, wherein the core support pin has a circular cross section and is disposed so as to be able to advance and retreat in a support pin receiving hole having a diameter of 0.01 to 0.04 mm larger than the diameter of the core support pin. An injection mold according to any one of the preceding claims.
[9] The injection mold according to any one of [1] to [8], wherein each of the core support pins has a cross-sectional area in the range of 3 to 30 mm ² .
[0011]
According to the present invention, when a resin is injected from a plurality of gates into a mold cavity when molding a golf ball, the positions of pins that support the core as the core are formed by the injected molding material or resin. Therefore, the gas and air pushed on the line toward the deepest part (pole) of the cavity can be effectively released at the position of the core support pin. In other words, the gap formed at the support pin position by the injection resin is prevented until the final stage of molding. Therefore, even when a gas vent hole is provided in the deepest part of the cavity, the burden on the gas vent means such as the gas vent hole or the gas vent lead pin is remarkably reduced, so the gas vent hole must be made smaller or narrower. Therefore, it is possible to advantageously prevent the occurrence of burrs that normally occur at this position.
[0012]
Here, the metal mold of claim 2 is particularly advantageous from the viewpoint of mold manufacture, and the metal mold of claim 3 can easily position the gate especially during the mold design. The molds of claims 4 to 6 are more advantageous than the escape of the gas and air, and the mold of claim 7 is also recommended in terms of gas and air venting. In the metal mold according to the eighth aspect, since the difference in diameter between the core support pin and the support pin receiving hole is small, burrs are hardly generated from the gap, and gas and air can be surely escaped. The mold of claim 9 is particularly relevant when trying to obtain the preferred diameter difference in claim 8 above.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments and examples of the present invention will be described with reference to FIGS. In addition, in FIGS. 1-15, the same referential mark is attached | subjected about the same component as FIGS. 16-18, and the description is abbreviate | omitted.
[0014]
1st Example FIGS. 1-3 shows 1st Example. 1 is a plan view of the cavity as viewed from above, FIG. 2 is an enlarged view of the position of the core support pin, and FIG. 3 is a cross-sectional view of the lower mold as viewed from the side.
[0015]
The golf ball injection mold of the present invention has substantially the same configuration as the mold of FIG. 16 except for the position of the core support pin and the resin injection gate, and is spaced apart from the plurality of core support pins by a predetermined distance. In a golf ball injection molding die provided with a plurality of resin injection gates (hereinafter simply referred to as gates), the core support pin is arranged such that the tip of the pin is positioned on the weld line To do.
[0016]
In the embodiment shown in FIGS. 1 to 3, the mold 1 is composed of an upper mold 2 and a lower mold 3 each having a split fitting surface at the position of the equator plane X of the cavity 4 (or golf ball). 7 is arranged at the position of P, Q, R of the upper die 2 and three at the position corresponding to this at the lower die 3, and the gate 10 is located on the equator plane X with reference to the 0 ° meridian position A, B , C... Are arranged at six positions, respectively. The support pin 7 at the position P is disposed on a weld line generated by the resin injected from the gates 10 at the gate positions A and B. Similarly, the support pin 7 at the position Q is the gate 10 at the positions C and D. Therefore, the support pin 7 at the position R is disposed on the weld line generated by the resin injected from the gates 10 at the positions E and F, respectively.
[0017]
More specifically, the positions of the six gates 10 are spaced so that the adjacent gates 10 have an angle α of 60 ° on the equator plane X of the cavity 4. Note that the position of the gate 10 does not necessarily have to be on or near the equator plane as long as the object of the present invention is not impaired.
[0018]
The position of the core support pin 7 is preferably substantially equidistant from the two nearest gates 10, 10. In the example shown in FIG. 1, the distance n between the pin at the position P and the nearest gate position A (the distance along the curved surface of the cavity) m is equal to the distance n between the other nearest gate position B (m = n). ). Similarly, the distance between the gate position C and the gate position D is equal to the support pin at the position Q, and the distance between the gate position E and the gate position F is equal to the support pin at the position R.
[0019]
The number of core support pins is preferably a common divisor of the number of gates so that all support pins are equidistant from the nearest two gate positions as described above for the upper and lower molds, respectively. . In the example of FIG. 1, the number of pins in the upper mold and the lower mold with respect to the number of gates of 6 is 3, respectively.
[0020]
As shown in FIG. 3, the position of the core support pin 7 passes through the pole N of the cavity 4 and passes through the vertical line Y orthogonal to the equator plane X and the center O of the cavity 4 (crosses the vertical line Y at the center of the cavity). It is preferable to provide the central portion of the tip of the core support pin 7 so that the angle δ formed by the straight line Z is in the range of 10 ° to 30 °. More preferably, the angle δ is 15 ° to 25 °. In the example shown in FIG. 2, support pin positions are provided on a circle centered on a pole N having an angle δ of 15 ° with an interval of an angle β of 120 °. If the angle δ exceeds 30 °, the effect of gas escape is impaired even if the position of the support pin with respect to the gate, the gap between the support pin and the pin receiving hole, and the clearance area are appropriate, and if it is less than 10 °, the support pin is necessary. A large cross-sectional area cannot be obtained, and a problem in processing strength tends to occur.
[0021]
The core support pin 7 shown in FIG. 3 has a circular cross section, and the pin receiving hole 6 of the mold also has a circular cross section. The diameter difference (gap) is preferably 0.01 to 0.04 mm. In this embodiment, the diameter of the support pin is 3.50 mm, the diameter of the pin accommodation hole is 3.53 mm, and the difference between them is 0.03 mm. The cross-sectional area of the core support pin 7 is also related to the clearance area between the core support pin 7 and the receiving hole 6, and this cross-sectional area is 3 to 30 mm ² per pin, preferably 7 to ²⁰ mm ^2. Is obtained. If it is less than 3 mm ^2, it may be necessary to exceed the upper limit of 0.04 mm for degassing. On the other hand, if it exceeds 30 mm ² , the degassing effect can be obtained with a small gap. Appearance may be reduced.
[0022]
Since the gate is positioned more advantageously when designing the mold, the cavity surface of the mold forms a regular polyhedron or similar polyhedral divided virtual surface in terms of dimple arrangement, and this boundary between the face (imaginary line M) and the mold It is preferable to provide at a position where the mold fitting surfaces (equatorial plane X) intersect. In the example of FIG. 1, a sphere is divided into regular icosahedrons, and the divided virtual line M is projected onto the cavity surface. In this case, although not shown, the dimples can be arranged in units of the divided virtual planes to obtain a desired dimple arrangement mode.
[0023]
In addition, as shown in FIG. 1, the degassing lead pin or the degassing hole 12 can be provided as a degassing means at the position of the pole N (both poles). A cylindrical fixing pin 13 is disposed in the gas vent hole 12 and gas is vented from the gap.
[0024]
In the above embodiment, the number of gates and the number of core support pins are appropriately selected. For example, as shown in FIG. 4, the same number of core support pins 7 can be provided at positions P to U with respect to the number of gates arranged. In this case, in this example, the angle β is 60 °, however, the angle β is arranged with a phase difference of 30 ° from the gate position.
[0025]
Second embodiment Figs. 5 and 6 show a second embodiment. In this embodiment, on the equator plane X, 12 gates 10 are provided at positions A, B, C... L at intervals of an angle α of 30 ° from the position A with reference to the position of the meridian 0 °. On the other hand, six support pins 7 are provided at positions P to U. In this case, the distance (angle β) between the support pins 7 and 7 adjacent to each other is 60 °, and the distances from the pin position P to the gate position A and the gate position B are the same. Similarly, the distance from the pin position Q to the gate position C and the gate position D, the distance from the pin position R to the gate position E and the gate position F, the distance from the pin position S to the gate position G and the gate position H, the pin position T The distances from the pin position U to the gate position K and the gate position L are the same. Also in this embodiment, the cavity surface has a regular icosahedron dividing virtual line M in terms of dimple arrangement.
[0026]
In the arrangement relationship of the gate 10 shown in FIG. 5 (positions A to L, α = 30 °), the position of the support pin 7 is 75 ° counterclockwise from the 0 ° meridian position as shown in FIG. Pins 7 may be provided at three locations, P and positions Q and R, each separated by 120 ° from the position β. In this case, the gate position C and the gate position D are equidistant with respect to the pin position P, and the gate position G and the gate position H with respect to the pin position Q and the gate position K and the gate position L with respect to the pin position R are respectively equidistant. .
[0027]
Further, the support pin 7 is not necessarily arranged concentrically with respect to the pole N, and the size of the pin 7 is not necessarily the same. For example, when six support pins 7 are arranged as shown in FIG. 5, as shown in FIG. 8, three support pins 7 each having a large and small size are arranged one by one on two large and small concentric circles. Alternatively, as illustrated in FIG. 9, support pins 7 having three large, medium, and small sizes can be arranged on three large, medium, and small concentric circles.
[0028]
Third embodiment Fig. 10 shows a third embodiment. In this example, four gates 10 are provided on the equator plane X and four support pins 7 are arranged. In this case, the gate positions A to D are arranged at an interval of 90 ° between the mutual angles α, and the mutual angle β between the positions P to S of the support pins 7 is also 90 °. However, the positions of the gate 10 and the support pin 7 are shifted by 45 °. Also in this example, the imaginary dividing line M has a regular icosahedron.
[0029]
Fourth embodiment Fig. 11 shows a fourth embodiment. In this example, ten gates 10 are arranged at equal intervals on the equator plane X, and five support pins 7 are arranged at equal intervals from each other. In this case, the mutual angle α of the gate positions A to J is 36 °, and the mutual angle β of the pin positions P to T is 72 °. The distance relationship between the position of the support pin and the gate position is that the pin position P and the gate positions A and B are equidistant, the pin position Q and the gate positions C and D are equidistant, and the pin position R and the gate positions E and F are Are equidistant, the pin position S and the gate positions G and H are equidistant, and the pin position T and the gate positions I and J are equidistant. Also in this example, the cavity surface has a regular icosahedron dividing virtual line M.
[0030]
Fifth embodiment Figs. 12 and 13 show a fifth embodiment. In this example, twelve gates 10 are provided at equal intervals on the equator plane X, and six support pins 7 are provided at equal intervals. The mutual angle α of the gate positions A to L is 30 °, and the mutual angle β of the pin positions P to U is 60 °. Further, the distance between the pin position P and the gate positions B and C, the distance between the pin position Q and the gate positions D and E, the distance between the pin position R and the gate positions F and G, the pin position S and the gate positions H and I. , The distance between the pin position T and the gate positions J and K, and the distance between the pin position U and the gate positions L and A are the same, and the gate 10 and the pin 7 in the embodiment of FIGS. 5 is similar to the second embodiment shown in FIG. 5, but this example is applied to the case where the cavity surface is divided into 12-faced bodies on the dimple placement, and has a 12-faced divided virtual line M. It is.
[0031]
Sixth embodiment Figs. 14 and 15 show a sixth embodiment. In this example, a tunnel gate is formed, and a pair of upper and lower gates 10 and 10 are provided on the same meridian at a predetermined interval across the equator plane X. In this case, the number of gates is 8 in the upper mold and 8 in the lower mold, the mutual angle α between the gate positions A to H is 45 °, and the mutual angle β between the positions P to S of the core support pin 7. Is 90 °, the distance between the pin position P and the gate positions A and B, the distance between the pin position Q and the gate positions C and D, the distance between the pin position R and the gate positions E and F, and the pin position S and The distances from the gate positions G and H are the same.
[0032]
The molds of the above-described embodiments are used for forming a two-piece solid golf ball, a multi-layer solid golf ball having three or more pieces, and a thread wound golf ball, particularly for forming a cover of these balls. A normal method according to the type of ball or cover can be employed.
[0033]
【The invention's effect】
By using the golf ball molding die of the present invention, the formation of burrs can be reduced as much as possible, and gas and air during molding can be smoothly and surely escaped to the outside. A golf ball having a good surface state in which appearance defects are prevented can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view for explaining a core support pin arrangement mode and a gate arrangement mode on an upper mold cavity surface in a first embodiment.
FIG. 2 is an explanatory view showing the core support pin arrangement mode of the example in more detail.
FIG. 3 is a sectional view of the lower mold of the same example.
4 is an explanatory view similar to FIG. 2, showing an arrangement mode of core support pins in a modification of the example. FIG.
FIG. 5 is a plan view for explaining a core support pin arrangement mode and a gate arrangement mode on the upper mold cavity surface in the second embodiment.
FIG. 6 is an explanatory diagram showing the core support pin arrangement mode of the example in more detail.
FIG. 7 is an explanatory view similar to FIG. 6, showing an arrangement mode of core support pins in a first modification of the example.
FIG. 8 is an explanatory view similar to FIG. 6, showing an arrangement mode of core support pins in a second modification of the example.
FIG. 9 is an explanatory view similar to FIG. 6, showing an arrangement mode of core support pins in a third modification of the example.
FIG. 10 is a plan view illustrating a core support pin arrangement mode and a gate arrangement mode on the upper mold cavity surface in the third embodiment.
FIG. 11 is a plan view for explaining a core support pin arrangement mode and a gate arrangement mode on the upper mold cavity surface in the fourth embodiment.
FIG. 12 is a plan view for explaining a core support pin arrangement mode and a gate arrangement mode on the upper mold cavity surface in the fifth embodiment.
FIG. 13 is a perspective view of the example.
14 is a plan view for explaining a core support pin arrangement mode and a gate arrangement mode on an upper mold cavity surface in a sixth embodiment. FIG.
FIG. 15 is a perspective view of the same example.
FIG. 16 is a cross-sectional view of a conventional golf ball injection mold.
FIG. 17 is a plan view illustrating a core support pin arrangement mode and a gate arrangement mode on the upper mold cavity surface in the same example.
18 is an explanatory diagram of a weld line in FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Mold 2 Upper mold 3 Lower mold 4 Cavity 5 Core 6 Support pin accommodation hole 7 Core support pin 8 Cover material resin 9 Split fitting surface 10 Resin injection gate 11 Crevice 12 between a support pin accommodation hole and a core support pin 12 For degassing Hole 13 Cylindrical fixing pin W Weld line A to L Gate position P to U Pin position M Divided virtual line N Pole point O Cavity center X Equatorial plane Y Vertical line Z Straight line passing through the cavity center

Claims

A golf ball injection mold having a hollow spherical cavity in which a core is disposed, and a plurality of core support pins that respectively advance and retreat into the cavity, and a plurality of resin injection gates provided at predetermined intervals. A golf ball injection molding die according to claim 1, wherein the core support pin is disposed so that a tip end portion supporting the core is located on a weld line of the injected resin.

The injection mold according to claim 1, wherein the mold has a split fitting surface at the position of the equator plane of the cavity, and the gate is located at or near the fitting surface position of the mold.

3. The injection molding according to claim 2, wherein the cavity surface of the mold has a regular polyhedron in dimple arrangement or a polyhedral divided virtual surface similar thereto, and a gate is provided at a position where the polyhedral divided virtual boundary line and the mold fitting surface intersect. Mold.

4. An injection mold as claimed in claim 1, wherein the core support pins are each substantially equidistant from two nearest gates.

The injection mold according to any one of claims 1 to 4, wherein the number of core support pins is a common divisor of the number of gates.

The angle of the core support pin between the vertical line passing through the pole of the cavity in the mold and perpendicular to the equator plane and the straight line passing through the center of the cavity that is the intersection of the equator planes is 10 ° to 30 °. The injection mold according to any one of claims 1 to 5, which is in a range.

The injection mold according to claim 6, wherein a vent hole or a vent lead pin is provided at a position of the pole of the cavity in the mold.

8. The core support pin according to claim 1, wherein the core support pin has a circular cross section and is disposed so as to be able to advance and retract in a support pin receiving hole having a diameter of 0.01 to 0.04 mm larger than the diameter of the core support pin. Mold for injection molding.

Injection mold according to any one of claims 1 to 8 the cross-sectional area of the core support pins is in the range of each 3 to 30 mm ^2.