JP3635388B2

JP3635388B2 - Thermal recording material

Info

Publication number: JP3635388B2
Application number: JP09133297A
Authority: JP
Inventors: 直美荻野; 佳美緑川; 秀憲小川; 義英木村
Original assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd
Current assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd
Priority date: 1997-03-27
Filing date: 1997-03-27
Publication date: 2005-04-06
Anticipated expiration: 2017-03-27
Also published as: JPH10264529A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は耐光性に優れるとともに、発色感度が高く、画質がよく、白紙外観性、耐熱性が良く、かつカス付着やスティッキングの防止された感熱記録体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に無色または淡色の染料前駆体と染料前駆体と熱時反応して発色させる顕色剤とを主成分とする感熱発色層を有する感熱記録体は、特公昭４５―１４０３９号公報にて開示され、広く実用化されている。この感熱記録体に記録を行うには、サーマルヘッドを内蔵したサーマルプリンター等が用いられるが、このような感熱記録法は、従来実用化された他の記録法に比べて、記録時に騒音がない、現像定着の必要がない、メンテナンスフリーである、機器が比較的安価でありコンパクトである、得られた発色が非常に鮮明であるといった特徴から、情報産業の発展に伴い、ファクシミリやコンピューター分野、各種計測器、ラベル用等に広く使用されている。
しかしながら、この種の感熱記録材料を使用した感熱記録体は、画像部及び地肌部の耐光性に欠点を有している。即ち、太陽光に長時間暴露されると、画像部の濃度低下褪色や地肌部の変色が生じ、イメージを損ねる原因となっていた。
そこで、耐光性を向上させる目的で、紫外線遮蔽効果をもつ無機填料である酸化亜鉛を感熱発色層に含有させる方法が特開昭６２―１８６２６号公報に記載されてる。しかし、紫外線遮蔽効果を持つ無機填料の場合、紫外線遮断効果は大きいものの、可視光領域の透過性が小さく、発色部が隠蔽され印字濃度が低くなる。そのため、十分な印字濃度を保てる程度に使用量を減少すると、紫外線遮断効果が悪くなり、実用的ではないという問題があった。また、酸化セリウム微粒子を保護層に含有させる方法が特開平６―６４３２４号公報に記載されている。しかし、酸化セリウム自体が着色している場合もあり、感熱記録体の材料として適当とはいいがたい。
特開平７−２５１４７号公報には、無機顔料からなる核粒子に酸化セリウムを被覆し、酸化セリウム被覆面に無機顔料と同一または異質の無機顔料を被覆した３層構造からなる紫外線遮断剤を保護層に含有させる方法が記載されている。これは、酸化セリウムの着色が多少目立たなくなるものの、酸化セリウムの紫外線遮断効果が遮られ、十分な耐光性が得られるとはいえなかった。
【０００３】
一方、耐光性を向上させる目的で、特開昭６１―１９３８８３号公報には、ベンゾトリアゾール系の疎水性紫外線吸収剤を保護層に含有させる方法が開示されている。しかし、疎水性の紫外線吸収剤を保護層の含有させると、印字の際にカス付着やスティッキングを生じるという欠点があった。一方、水溶性の紫外線吸収剤を用いた場合については、特開平７―１７１３１号公報に記載されているように、水可溶性の紫外線吸収剤の可溶化に当たりナトリウム塩等のイオンを形成させているため、サーマルヘッドを電気化学的に摩耗させるという欠点があった。特開昭６２−１７６８７９号公報では、下塗層及び保護層中にベンゾトリアゾール化合物を含有させ、裏面からの紫外線をも吸収しているが、しかしこの方法によっても保護層中の紫外線吸収剤が印字の際のカス付着、スティッキングの原因となり、十分な品質の感熱記録体は得られなかった。
また、特開昭６２―１８４８８０号公報には、保護層中に蛍光増白剤を含有させる方法が記載されているが、蛍光増白剤単独による効果は白紙外観性が主なものであって、耐光性を改良するまでには至っていない。
【０００４】
一方、近年、記録装置の多様化や高性能化の進展に伴って、高速印字及び高速の画像形成も可能となってきており、感熱記録体の記録感度に対して優れた品質が求められている。この要求を満たす方法として、染料と顕色剤にさらに増感剤を併用することが提案されている。例えば顕色剤がビスフェノ−ルＡに代表されるフェノ−ル系化合物からなる場合、ｐ−ベンジルビフェニル（特開昭６０−８２３８２号）、ｐ−ベンジルオキシ安息香酸ベンジル（特開昭５７−２０１６９１号）、ベンジルナフチルエ−テル（特開昭５８−８７０９４号）等が好適な増感剤として使用されている。増感剤を用いた場合、加熱されるとまず増感剤が溶融し、それが塩基性染料及び顕色剤を溶かし込むことによって両者が分子レベルで混じり合い発色反応が誘発されるので、用いる増感剤と塩基性染料や顕色剤についての検討が重要となる。このような増感剤を使用した場合、溶融物質が記録体内に多く含有されるため、記録後に溶融物がサーマルヘッドへ付着するといったカス付着が生じやすい。
そこで、感熱記録層と支持体との間に断熱性のよい中間層を介在せしめることで、感熱記録材料の熱応答性を高めるといった方法が提案されている。例えば、特開昭５４−９２２６３号公報には、ガラス転移点６０℃以下の造膜性高分子からなる中間層を設ける方法が開示されているが、この方法によっては満足できる熱応答性は得られていない。また、特開昭５９−５０９３号公報には、微小中空球粒子を含有した中間層を設ける方法が、特開昭５９−１７１６８５号公報には、熱発泡剤と熱可塑性高分子からなる中間層を設け、加熱発泡してスポンジ状の中間層とする方法が、さらに特開昭５９−２２５９８７号公報には、発泡性プラスチックフィラーを加熱発泡させた層及びその上の充填剤と結合剤を含有させた層の２つの層を中間層として設ける方法がそれぞれ開示されている。
【０００５】
しかし、上記のような微小中空を有する中間層を設けた場合でも、例えば、非発泡性の中空球微粒子を用いたものは一応感度の向上が認められるが、未だ満足のできる熱応答性は得られない。一方、発泡体を利用して中間層を設けたものは、充分な断熱機能を有し、微小なエネルギーで高濃度の記録像が得られるものの、発泡体を発泡させる工程が必要であり、また安定な品質を得るためのコントロールが難しいなど生産上の問題をかかえていた。
特開平２−１６４５８０号公報には、プラスチック中空球体をしぼませて凹凸表面を形成した多孔性の非球状中空フィラーを含有せしめた中間層を設けることが提案されている。しかしながら、このような中間層を設けると熱応答性は向上するものの、支持体と感熱記録層との結着力が充分でない。また、特開平５−５７３号公報には、プラスチック球状または楕円球状中空粒子を含有する中間層を設けることが提案されている。この中空粒子は、平均粒径２〜２０μｍ、好ましくは３〜１０μｍの発泡状態の微小中空粒子であるが、バラツキの少ない粒径分布がせまく均一な粒子の調製が困難である。さらに特開平２−５７３８２号公報には、平均粒径５μｍ以下、好ましくは０．１〜３μｍの中空重合体微粒子を含有した中間層を設けることが提案されている。しかしながら、このような中間層を設けても記録感度は充分でなく、また、スティッキングや感熱ヘッドのカスの付着が生じるという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、発色感度が高く、画質がよく、耐光性に優れるとともに白紙外観性が良く、かつカス付着やスティッキングの発生が防止された感熱記録体を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、鋭意検討の結果、下塗層と感熱発色層に紫外線吸収剤を含有するとともに、下塗層中に中空重合体粒子の一部を平面で裁断して得られるような開口部を有する中空重合体粒子を含有することにより、上記目的を達成した感熱記録体が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。本発明によれば、記録感度及び画質向上、またカス付着やスティッキングを防止することができることに加え、驚くべきことに耐候性も向上することが確認されている。
即ち、本発明の要旨は、支持体上に下塗層、感熱発色層及び保護層を順次積層した感熱記録体において、該下塗層中に中空重合体粒子の一部を平面で裁断して得られるような開口部を有する中空重合体粒子を含有し、該下塗層及び該感熱発色層中に紫外線吸収剤を含有し、かつ該保護層中に蛍光染料を含有することを特徴とする感熱記録体に関するものである。
本発明においては、下塗層中に紫外線吸収剤を含有させることにより、感熱記録体裏面からの紫外線を吸収するだけでなく、感熱発色層中の紫外線吸収剤や保護層中の蛍光染料との相乗効果により、紫外線吸収能が増大されると考えられる。従来、紫外線吸収剤を保護層に含有させることが知られており、この場合は耐光性に関してはほぼ満足のいく品質が得られるが、感熱ヘッドによる加熱時に融解してカス付着、スティッキングの発生原因となり、実用化できる品質には至らない。
一方、紫外線吸収剤を感熱発色層中に含有させる場合において、例えばベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤は融点が１２０〜１４０℃程度と低く、実用に足りる耐光性は得られるものの、耐熱性等の保存性が低下する傾向がある。そこで、感熱発色層中に融点が１４０℃以上の紫外線吸収剤を含有すると、耐熱性改善の点でもより効果的である。
なお、紫外線吸収剤を下塗層あるいは感熱発色層のいずれか一方だけに含有させても、十分な耐光性が得られず本発明の目的は達成されない。従って、本発明の如く下塗層及び感熱発色層中に紫外線吸収剤を含有し、かつ保護層中に蛍光染料を含有することが、耐光性を向上させるとともにカス付着やスティッキングを防止するのに有効な手段である。また本発明によれば、耐光性を高める目的で従来使用されている紫外線遮断効果を持つ無機填料等を添加しなくても、優れた耐光性が得られ製造上も有利である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の感熱記録体において、下塗層あるいは感熱発色層中に含有される紫外線吸収剤としては、疎水性または水溶性の各種公知のものが使用可能である。
疎水性紫外線吸収剤としては、例えば、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクチルオキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ドデシルオキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルホベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系紫外線吸収剤、２−（２’−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−tert−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−tert−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−tert−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−tert−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−tert−アミノフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−tert−ブチルフェニル）−５−tert−ブチルベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ドデシル−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−４’−（２’’−エチルヘキシル）オキシフェニル］ベンゾトリアゾール、メチル−３−［３−tert−ブチル−５−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−ヒドロキシフェニル］プロピオネート−ポリエチレングリコ−ル（分子量約３００）との縮合物、５−tert−ブチル−３−（５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−ヒドロキシベンゼン−プロピオン酸オクチル、２，２−メチレンビス［４−（１，１，３，３，−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］、２−（２’−ヒドロキシ−３’―sec−ブチル−５’−tert−ブチルフェニル）−５−tert−ブチルベンゾトリアゾールなどのベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、フェニルサリシレート、ｐ−tert−ブチルフェニルサリシレ−ト、ｐ−オクチルフェニルサリシレートなどのサリチル酸系紫外線吸収剤、２−エチルヘキシル−２−シアノ−３，３’−ジフェニルアクリレート、エチル−２−シアノ−３，３’−ジフェニルアクリレートなどのシアノアクリレート系紫外線吸収剤、ビス（２，２，６，６，−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、コハク酸−ビス（２，２，６，６，−テトラメチル−４−ピペリジル）エステル、２−（３，５−ジ−tert−ブチル）マロン酸−ビス（１，２，２，６，６，−ペンタメチル−４−ピペリジル）エステルなどのヒンダードアミン系紫外線吸収剤等を例示することができる。
【０００９】
水溶性紫外線吸収剤としては、例えば、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−スルホン酸、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−スルホン酸ナトリウム、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−スルホン酸カリウム、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン−５−スルホン酸ナトリウム、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン−５−スルホン酸ナトリウム、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン−５，５’−ジスルホン酸ナトリウム、２，４―ジヒドロキシベンゾフェノン−５’−スルホン酸ナトリウム、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン−５，５’−ジスルホン酸ナトリウムなどのベンゾフェノン系紫外線吸収剤、２−（２’−ヒドロキシ−４’−メトキシ−５’−スルホフェニル）ベンゾトリアゾールナトリウム塩、２−（２’−ヒドロキシ−４’−ブトキシ−５’−スルホフェニル）ベンゾトリアゾールナトリウム塩などのベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤等を挙げることができる。
本発明ではこれらに限定されるものではないが、中でも耐光性に最も効果が高いベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が好ましく用いられる。また、必要に応じて二種以上併用することもできる。特に感熱発色層中に含有させる場合は、２，２−メチレンビス［４−（１，１，３，３，−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］が、着色が少なく感熱記録体の耐熱性も良好になり望ましい。
【００１０】
紫外線吸収剤の使用量については、下塗層あるいは感熱発色層の乾燥重量に対して０．１重量％〜１５重量％程度含有させる。より好ましくは、下塗層の乾燥重量に対して１重量％〜１０重量％、感熱発色層の乾燥重量に対して２重量％〜１０重量％範囲である。下塗層あるいは感熱発色層中の紫外線吸収剤の使用量が０．１重量％以下であると耐光性に対する効果が低く、１５重量％以上であると感熱記録体の発色感度や画像保存性が低下する。
さらに、本発明の感熱記録体においては、保護層中に含有される蛍光染料もまた、耐光性の向上に寄与する。蛍光染料としては、各種公知のものが使用でき、スチルベン誘導体、クマリン誘導体、ピラゾリン誘導体、ビススチリルビフェニール誘導体、ナフタルイミド誘導体、ビスベンゾオキサゾリル誘導体などが挙げられ、これらに限定されるものではないが、特にジアミノスチルベンジスルホン酸誘導体は耐光性に対する効果が高く好ましく用いられる。
蛍光染料の使用量については、保護層の乾燥重量に対して０．０１〜３重量％存在させるのが好ましい。より好ましくは０．１〜２重量％の範囲である。保護層中の蛍光染料の量が０．０１重量％以下であると耐光性に対する効果が低下し、３重量％以上であると保護層塗料の着色がはげしくなり、記録体の地色の低下につながる。
【００１１】
本発明の中間層に用いられる中空重合体粒子は、中空重合体粒子の一部を平面で裁断して得られるような開口部を有するという特徴的な構造を持つものである。具体的に図１に球状である場合の一例を模式的に示すが、これに限定されるものではなく、壺型や円錐型など種々の形状をとり得る。図１に沿って説明すると、本発明で用いられる中空重合体粒子は、芯部に中空部が存在する中空重合体粒子の一部を平面で裁断することによって得られるような開口部を有し、その裁断面に垂直で中空重合体粒子の中心を通る断面は、二重円の一部を直線ｍで切り取った形状をなしている。本発明で用いられる中空重合体粒子は、二重円の外側の円ｐの最大径をＤ、外側の円弧上の任意の点から上記直線ｍへ引いた垂線の長さＨの最大値をＨｍａｘ、開口部における二重円内側の肉厚部を含まない相当半径をｄとしたとき、「ｄ≦Ｄ／２、かつ、ｄ／Ｈｍａｘ≦１」という条件を満たせばよい。図１に示す以外の他の形状の場合でも同様である。
中でも特に、図２に示すような球状の中空重合体粒子の一部を平面で裁断して得られるお椀型状で、前記ＨｍａｘがＤ／２と等しいか又はより大きいものは、本発明の課題の達成に効果的であることに加え製造上も有利であり好ましい。この場合、開口縁の近辺では、内方に向かって若干膨大となっており、お椀型粒子形成前の中空重合体粒子の肉厚の約２倍の厚さを有している。お椀型粒子の肉厚部はその内部に元の中空重合体粒子に由来する扁平状に潰れた中空部を有していてもよく、あるいは中空部の無い密実なものであってもよい。また、お椀型重合微粒子の平均最大径は、一般に０．３〜５μｍ、好ましくは０．５〜３μｍである。粒子の平均最大径に対する開口部の平均相当直径の比率は、一般に２５〜１００％、好ましくは６０〜９５％である。
【００１２】
本発明で使用する開口部を有する重合体粒子は、通常、その肉厚部が多層重合体構造を有し、その製造方法の１例として、次の工程（１）〜（７）を含む多段重合法を挙げることが出来る。
（１）酸性基含有単量体３０〜６５重量％およびこれと共重合可能な単量体７０〜３５重量％との単量体混合物を共重合することによって核重合体粒子を調製し、
（２）上記該重合体粒子の存在下に、酸性基含有単量体１０〜３５重量％およびこれと共重合可能な単量体９０〜６５重量％との単量体混合物を共重合することによって、実質的に上記核重合体粒子を包囲する芯重合体を形成し（但し、ここで芯重合体粒子中における酸性基含有単量体の含有比率は、核重合体中における酸性基含有単量体の含有比率と等しいか、または、より小さい）、
（３）上記核／芯重合体粒子の存在下に、酸性基含有単量体１〜１２重量％およびこれと共重合可能な単量体９９〜８８重量％との単量体混合物を共重合することによって、実質的に上記芯重合体粒子を包囲する少なくとも１層の中間層重合体を形成し、
（４）上記芯重合体粒子を包囲する中間層重合体が形成された重合体粒子の存在下に、芳香族ビニル単量体を単独で、または酸性基含有単量体０．５重量％以下およびこれと共重合可能な芳香族ビニル単量体９９．５重量％以上とからなる単量体混合物を共重合することによって、実質的に上記中間層重合体を包囲する外層重合体を形成し、
（５）得られた少なくとも４層構造を有する重合体粒子を含有する水性分散液に塩基を添加して該分散液のｐＨを７以上として重合体粒子内にボイドを形成し、（６）次いで、所望により、この分散液のｐＨを７未満としたうえ、この水性分散液に芳香族ビニル単量体を単独で、または芳香族ビニル単量体９０重量％以上およびこれと共重合可能な単量体１０重量％以下とからなる単量体混合物を添加して、前記少なくとも４層構造を有する重合体粒子の存在下に、重合することによって外層重合体の周囲に最外層重合体を形成し、次いで、
（７）得られた重合体粒子の分散液を乾燥する。
【００１３】
また、本発明で用いられる特定の構造を有する中空重合体粒子は一部を顔料で置換することも可能である。顔料は一般によく知られている無機顔料、有機顔料が使用できる。このような顔料としては、アルミナ、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、シリカ、炭酸カルシウム、カオリン、焼成カオリン、ケイソウ土、タルク、酸化チタン、水酸化アルミニウムなどの無機顔料、尿素−ホルマリン樹脂、スチレン−メタクリル酸共重合体、ポリスチレン樹脂、アミノ樹脂フィラーなどの有機顔料などが挙げられる。これらの各種顔料の中でも特に、焼成カオリンは断熱性に優れているためより好ましく使用される。下塗層に用いられる特定の構造を有する中空重合体粒子と顔料の合計の配合割合は、特に限定されるわけではないが、全固形分に対して６０〜９５重量％、好ましくは７０〜９０重量％の範囲となるように配合するのが望ましい。
本発明の感熱記録体において、支持体上に特定の中空重合体粒子を含有する下塗層を設け、さらに下塗層中及び感熱発色層中に紫外線吸収剤を含有することにより、本発明の優れた効果が得られる理由については次のように推定えられる。本発明において下塗層中で使用される特定の構造を有する中空重合体粒子は、中空重合体粒子の一部を平面で裁断して得られるような開口部を有し特徴的な構造を持つものである。そのため、該中空重合体粒子を含有する下塗層には多くの空隙が存在することになり、断熱効果の高い空気層が構築されるので、熱エネルギーを効率よく感熱発色層は取り込むことが可能になって記録感度が向上する。また、本発明で用いられる特定の中空重合体粒子を成分として構成される下塗層は、無機填料や密実の重合体粒子等を使用した場合に比べ、極めて高いクッション性を有すると考えられる。そのため、サーマルヘッドと感熱記録体の接触性が良くなり、その結果、記録感度とともに印字画素の再現性も向上させ、記録部の良好な画質を与えることになる。
さらに、本発明で用いられる特定の中空重合体粒子は、開口部を有さない通常の中空重合体粒子とは異なり、外界に対して大きく開かれた多くのボイド（中空部）を内部に存在させている。そのため、記録時に生じる熱溶融物をそのボイドに吸収することが可能になり、サーマルヘッドへのカス付着を抑えることができる。
また、本発明の感熱記録体が耐光性に優れる理由は、明確にはわからないが、中空重合体粒子の開口部内部における空気と粒子との界面において光が屈折して不透明度が高くなり、感熱記録体裏面からの光を遮断するためと考えられる。
【００１４】
本発明の感熱記録体を得るには、例えば、紫外線吸収剤をバインダー、本発明で用いられる特定の中空重合体粒子、填料とともに分散して下塗層塗液を調整し、支持体上に塗布乾燥して下塗層を形成する。次に、染料および顕色剤をそれぞれバインダーとともに分散した分散液を混合し、前記同様に分散した紫外線吸収剤の分散液、填料等その他必要な添加剤を加えて感熱発色層塗液を調整し、前記下塗層上に塗布乾燥して感熱発色層を形成する。さらに蛍光染料、水溶性高分子および填料など必要な添加剤を含有した保護層塗液を調整し、前記感熱発色層上に塗布乾燥して保護層を形成することによって、本発明の感熱記録体を製造することができる。
本発明の下塗層中において、バインダーとしては、一般的に使用されている水溶性高分子あるいは疎水性高分子のエマルジョン等が適宜使用可能である。具体例としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、等のセルロース誘導体、デンプンとその誘導体、ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニルピロリドン、アクリル酸アミド／アクリル酸エステル共重合体、アクリル酸アミド／アクリル酸エステル／メタクリル酸共重合体、スチレン／無水マレイン酸共重合体アルカリ塩、イソブチレン／無水マレイン酸共重合体アルカリ塩、ポリアクリルアミド、アルギン酸ソーダ、ゼラチン、カゼイン等の水溶性高分子、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、スチレン／ブタジエン共重合体、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸エステル、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、ポリブチルメタクリレート、エチレン／酢酸ビニル共重合体、スチレン／ブタジエン／アクリル系共重合体等の疎水性高分子のエマルジョンを用いることができる。
下塗層中の填料としては、従来一般的に使用されている公知の填料、具体例としては炭酸カルシウム、シリカ、酸化亜鉛、酸化チタン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、焼成カオリン、クレー、タルク等の無機填料のほか、スチレン−メタクリル共重合体樹脂、尿素−ホルマリン樹脂、ポリスチレン樹脂等の有機フィラーを使用することが可能である。
【００１５】
本発明の保護層中においては、填料として各種公知のものが使用できる。かかる填料の具体例としてはカオリン、クレー、炭酸カルシウム、焼成クレー、焼成カオリン、水酸化アルミニウム、酸化チタン、珪藻土、微粒子状無水シリカ、活性白土等の無機顔料やスチレンマイクロボール、ナイロンパウダー、ポリエチレンパウダー、尿素・ホルマリン樹脂フィラー、生デンプン粒子等の有機顔料等が挙げられる。
保護層中のバインダーとしては、感熱記録の分野で通常用いられる高分子化合物からなるバインダーを使用することができる。かかるバインダーの具体例としては、例えばデンプン類、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、カゼイン、アラビアゴム、ポリビニルアルコール、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール、珪素変性ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、スチレン・アクリル酸共重合体、アクリル酸エステル樹脂、アクリルエマルジョン、ジイソブチレン・無水マレイン酸共重合体、スチレン・無水マレイン酸共重合体、スチレン・ブタジエン共重合体エマルジョン、メタクリル酸メチル−ブタジエン共重合体、メタクリル酸メチル−スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン重合体、イソプレン重合体、ブタジエン重合体、塩化ビニル重合体、塩化ビニリデン重合体、尿素樹脂、メラミン樹脂、アミド樹脂、ポリウレタン樹脂等が例示できる。
さらに、保護層中には、必要に応じてステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ポリエチレンワックス、カルナバロウ、パラフィンワックス、エステルワックス等の滑剤、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム等の界面活性剤（分散剤、湿潤剤）、消泡剤、カリミョウバンや酢酸アルミニウム等の水溶性多価金属塩等の各種助剤を適宜添加することもできる。また、耐水性を一層向上させるためにグリオキサール、ホウ酸、ジアルデヒドデンプン、エポキシ系化合物等の硬化剤を併用することもできる。
【００１６】
本発明の感熱記録体において、感熱発色層中に含有される無色ないし淡色の染料前駆体としては、各種公知のものが使用でき、具体的には例えば、３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−ジメチルアミノフタリド、３−（４−ジエチルアミノ−２−メチルフェニル）−３−（４−ジメチルアミノフェニル）−６−ジメチルアミノフタリド、３−ジエチルアミノ−７−ジベンジルアミノ−ベンゾ〔ａ〕フルオラン等の青発色性染料、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−ｐ−トリル）アミノ−７−Ｎ−メチルアニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−アニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−ジベンジルアミノフルオラン等の緑発色性染料、３，６−ビス（ジエチルアミノ）フルオラン−γ−アニリノラクタム、３−シクロヘキシルアミノ−６−クロロフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−クロロフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−クロロフルオラン、ローダミン（ｏ−クロロアニリノ）ラクタム、ローダミン（ｐ−クロロアニリノ）ラクタム、３−ジエチルアミノ−７，８−ベンゾフルオラン、３−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）−７−メチルフルオラン、３−ジエチルアミノ−６，８−ジメチルフルオラン等の赤発色性染料、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソアミル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−メチル−Ｎ−シクロヘキシル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジ（ｎ−ブチル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジ（ｎ−ペンチル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−（ｏ−クロロフェニルアミノ）フルオラン、３−ジ（ｎ−ブチル）アミノ−７−（ｏ−クロロフェニルアミノ）フルオラン、３−ジエチルアミノ−７−（ｏ−フルオロフェニルアミノ）フルオラン、３−ジ（ｎ−ブチル）アミノ−７−（ｏ−フルオロフェニルアミノ）フルオラン、３−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）−６−メチル−７−（ｐ−トルイジノ）フルオラン、３−ジエチルアミノ−６−クロロ−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−メチル−Ｎ−ｎ−プロピルアミノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジメチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−ｍ−トルイジノフルオラン、３−（Ｎ−ｎ−ヘキシル−Ｎ−エチル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソブチル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−ｐ−エトキシアニリノフルオラン、３−ピロリジノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ピペリジノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、２，２−ビス｛４−〔６’−（Ｎ―シクロヘキシル−Ｎ−メチルアミノ）−３’−メチルスピロ〔フタリド−３，９’−キサンテン−２’−イルアミノ〕フェニル｝プロパン、２，４−ジメチル−６−［（４−ジメチルアミノ）アニリノ］−フルオラン、３−ジエチルアミノ−７−（３’−トリフルオロメチルフェニル）アミノフルオラン、３−ジペンチルアミノ−７−（３’−トリフルオロメチルフェニル）アミノフルオラン等の黒発色性染料、３，３−ビス〔１−（４−メトキシフェニル）−１−（４−ジメチルアミノフェニル）エチレン−２−イル〕−４，５，６，７−テトラクロロフタリド、３，３−ビス〔１−（４−メトキシフェニル）−１−（４−ピロリジノフェニル）エチレン−２−イル〕−４，５，６，７−テトラクロロフタリド、３，３−ビス〔１，１−ビス（４−ピロリジノフェニル）エチレン−２−イル〕−４，５，６，７−テトラブロモフタリド、３−ｐ−（ｐ−ジメチルアミノアニリノ）アニリノ−６−メチル−７−クロロフルオラン、３−ｐ−（ｐ−クロロアニリノ）アニリノ−６−メチル−７−クロロフルオラン、３，６−ビス（ジメチルアミノ〕フルオレン−９−スピロ−３’−〔６’−ジメチルアミノ〕フタリド等の近赤外領域に吸収波長を有する染料などが例示される。勿論、これらに限定されるものではなく、また必要に応じて二種以上を併用することもできるが、この中でも、価格などの経済性や入手性などから、３−ジ（ｎ−ブチル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオランが好ましく用いられる。
【００１７】
また、本発明の感熱発色層中に含有される染料前駆体を発色させるために使用する顕色剤としては、例えば下記の如き公知の顕色剤が挙げられる。活性白土、アタパルジャイト、コロイダルシリカ、珪酸アルミニウム等の無機酸性物質、４，４’−イソプロピリデンジフェノール、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−メチルペンタン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、ヒドロキノンモノベンジルエーテル、４−ヒドロキシ安息香酸ベンジル、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、２，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４’−イソプロポキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４’−ｎ−プロポキシジフェニルスルホン、ビス（３−アリル−４−ヒドロキシフェニル）スルホン、４−ヒドロキシ−４’−メチルジフェニルスルホン、４−ヒドロキシフェニル−４’−ベンジルオキシフェニルスルホン、３，４−ジヒドロキシフェニル−４’−メチルフェニルスルホン、ビス（４−ヒドロキシフェニルチオエトキシ）メタン、１，５−ジ（４−ヒドロキシフェニルチオ）−３−オキサペンタン、ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）酢酸ブチル、ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）酢酸メチル、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエタン、１，４−ビス〔α−メチル−α−（４’−ヒドロキシフェニル）エチル〕べンゼン、１，３―ビス［α−メチル−α−（４’−ヒドロキシフェニル）エチル〕ベンゼン、ジ（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）スルフィド、２，２’−チオビス（３−tert−オクチルフェノール）、２，２’−チオビス（４−tert−オクチルフェノール）等のフェノール性化合物、Ｎ，Ｎ’−ジ−ｍ−クロロフェニルチオウレア等のチオ尿素化合物、ｐ−クロロ安息香酸、ビス｛４（ｎ−オクチルオキシカルボニルアミノ）サリチル酸亜鉛｝２水和物、４−〔２−（ｐ−メトキシフェノキシ）エチルオキシ〕サリチル酸、４−〔３−（ｐ−トリルスルホニル）プロピルオキシ〕サリチル酸、５−〔ｐ−（２−ｐ−メトキシフェノキシエトキシ）クミル〕サリチル酸等の芳香族カルボン酸、およびこれら芳香族カルボン酸の亜鉛、マグネシウム、アルミニウム、カルシウム、チタン、マンガン、スズ、ニッケル等の多価金属との塩、さらにはチオシアン酸亜鉛のアンチピリン錯体、テレフタルアルデヒド酸と他の芳香族カルボン酸との複台亜鉛塩等の有機酸性物質等が例示される。中でも、４−ヒドロキシ−４’−イソプロポキシジフェニルスルホンやビス（３−アリル−４−ヒドロキシフェニル）スルホンを用いた場合は、記録画像の一般保存性が優れたものが得られ好ましい。
【００１８】
染料前駆体と顕色剤との使用比率は、用いる染料前駆体や顕色剤の種類に応じて適宜選択されるものであり、特に限定するものではないが、一般に染料前駆体１重量部に対して１〜５０重量部、好ましくは２〜１０重量部程度の顕色剤が使用される。
また、目的に応じて感熱発色層中に増感剤を添加することができ、増感剤の具体例としては、ステアリン酸アミド、パルミチン酸アミド、メトキシカルボニル−Ｎ−ステアリン酸ベンズアミド、Ｎ−ベンゾイルステアリン酸アミド、Ｎ−エイコサン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、べヘン酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド、メチロールアマイド、Ｎ−メチロールステアリン酸アミド、パラトルエンスルホンアマイド、オルトトルエンスルホンアマイド、１，２−ビス（フェノキシメチル）ベンゼン、テレフタル酸ジベンジル、テレフタル酸ジメチル、テレフタル酸ジオクチル、ｐ−ベンジルオキシ安息香酸ベンジル、１−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸フェニル、シュウ酸ジベンジル、シュウ酸−ジ−ｐ−メチルベンジル、シュウ酸−ジ−ｐ−クロロベンジル、２−ナフチルベンジルエーテル、ｍ−ターフェニル、ｐ−べンジルビフェニル、４−ビフェニルパラトリルエーテル、ジ（ｐ−メトキシフェノキシエチル）エーテル、１，２−ジ（３−メチルフェノキシ）エタン、１，２−ジ（４−メチルフェノキシ）エタン、１，２−ジ（４−メトキシフェノキシ）エタン、１，２−ジ（４−クロロフェノキシ）エタン、１，２−ジフェノキシエタン、１−（４−メトキシフェノキシ）−２−（２−メチルフェノキシ）エタン、ｐ−メチルチオフェニルベンジルエーテル、１，４−ジ（フェニルチオ）ブタン、ｐ−アセトトルイジド、ｐ−アセトフェネチジド、Ｎ−アセトアセチル−ｐ−トルイジン、ジ（β−ビフェニルエトキシ）ベンゼン、ｐ−ジ（ビニルオキシエトキシ）ベンゼン、１−イソプロピルフェニル−２−フェニルエタン、ジ−ｐ−トリルカーボネート、フェニル−α−ナフチルカーボネート、１，４−ジエトキシナフタレン等が例示される。
【００１９】
また、感熱発色層中には各種顔料を併用することも可能であり、例えばカオリン、クレー、炭酸カルシウム、焼成クレー、焼成カオリン、水酸化アルミニウム、酸化チタン、珪藻土、微粒子状無水シリカ、活性白土等の無機顔料やスチレンマイクロボール、ナイロンパウダー、ポリエチレンパウダー、尿素・ホルマリン樹脂フィラー、生デンプン粒子等の有機顔料等が挙げられる。
また、感熱発色層中には必要に応じて各種の助剤を添加することができ、例えばジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ラウリルアルコール硫酸エステルナトリウム、脂肪酸金属塩等の分散剤、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ポリエチレンワックス、カルナバロウ、パラフィンワックス、エステルワックス等のワックス類、消泡剤、着色染料等が適宜添加される。
【００２０】
また、感熱発色層中に保存性改良剤を添加することも可能である。かかる保存性改良剤としては例えば次のものが挙げられる。２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−tert−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−エチル−６−tert−ブチルフェノール）、２，２’−エチリデンビス（４，６−ジ−tert−ブチルフェノール）、４，４’−チオビス（２−メチル−６−tert−ブチルフェノール）、４，４’−ブチリデンビス（６−tert−ブチル−ｍ−クレゾール）、１−〔α−メチル−α−（４’−ヒドロキシフェニル）エチル］−４−〔α’，α’−ビス（４’’−ヒドロキシフェニル）エチル〕ベンゼン、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−シクロヘキシルフェニル）ブタン、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−tert−ブチルフエニル）ブタン、４，４’−チオビス（３−メチルフェノ−ル）、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’，５，５’−テトラブロモジフェニルスルホン、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’，５，５’−テトラメチルジフェニルスルホン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジクロロフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン等のヒンダードフェノール化合物、１，４−ジグリシジルオキシベンゼン、４，４’−ジグリシジルオキシジフェニルスルホン、４−ベンジルオキシ−４’−（２−メチルグリシジルオキシ）ジフェニルスルホン、テレフタル酸ジグリシジル、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂等のエポキシ化合物、Ｎ，Ｎ’−ジ−２−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン、２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−tert−ブチルフェニル）ホスフェイトのナトリウムまたは多価金属塩、ビス（４−エチレンイミノカルボニルアミノフェニル）メタン等が挙げられる。
【００２１】
本発明の感熱記録体において、下塗層、感熱発色層および保護層の形成方法については特に限定されず、例えばエアーナイフコーティング、バリバーブレードコーティング、ピュアーブレードコーティング、ロッドブレードコーティング、ショートドウェルコーティング、カーテンコーティング、ダイコーティング等の適当な塗布方法により記録層用塗液を支持体上に塗布・乾燥した後、更に保護層用塗液を記録層上に塗布・乾燥する等の方法で形成される。なお、支持体としては、紙、プラスチックフィルム、合成紙、不織布、金属蒸着物等のうちから適宜選択して使用される。また、下塗層用塗液の塗布量は乾燥重量で２〜１２ｇ／ｍ²、好ましくは３〜１０ｇ／ｍ²程度、感熱発色層用塗液の塗布量は乾燥重量で２〜１２ｇ／ｍ²、好ましくは３〜１０ｇ／ｍ²程度、保護層用塗液の塗布量は乾燥重量で０．１〜２０ｇ／ｍ²、好ましくは０．５〜１０ｇ／ｍ²程度の範囲で調節される。
【００２２】
【実施例】
以下に、本発明を実施例によって説明する。尚、説明において部は重量部を示す。
＜本発明で用いる中空重合体粒子の製造例＞
メチルメタクリレート（ＭＭＡ）６０％、ブチルアクリレート（ＢＡ）５％及びメタクリル酸（ＭＡＡ）３５％からなる、核重合体形成用の単量体混合物（ａ）１部、乳化剤（ＤＢＳ）０．００５部及びイオン交換水０．８部を攪拌下混合してエマルジョン（イ）を調製した。
別に、ＭＭＡ７０％、ＢＡ１０％及びＭＡＡ２０％からなる、芯重合体形成単量体混合物（ｂ）１０部、乳化剤（ＤＢＳ）０．０５部およびイオン交換水８部を攪拌下に混合してエマルジョン（ロ）を調製した。
又、ＭＭＡ７８％、ＢＡ１６％、およびＭＡＡ６％からなる中間層重合体形成用の単量体（ｃ）２５部、乳化剤（ＤＢＳ）０．１部およびイオン交換水３５部を攪拌下に混合してエマルジョン（ハ）を調製した。
さらに、スチレン（ＳＴ）３６．９部、乳化剤（ＤＢＳ）０．３部およびイオン交換水１６部を攪拌下に混合して外層重合体形成用のエマルジョン（ニ）を調製した。
また、ＳＴ９６．９％およびＭＡＡ３．１％からなる、最外層重合体形成用の単量体混合物（ｄ）３８．１部、乳化剤（ＤＢＳ）０．３部およびイオン交換水１６部を攪拌下に混合してエマルジョン（ホ）を調製した。
攪拌装置、環流冷却管、温度計、分液ロートを取り付けた反応器に、イオン交換水２．８部、粒子径３５ｎｍ、固形分濃度１２％のアクリルシード系ラテックス０．０４部（固形分換算）を仕込み、８０℃まで昇温した。ついで、過硫酸カリウム（ＫＰＳ）３％水溶液０．１７部を分液ロートより添加し、エマルジョン（イ）を４時間かけて連続的に添加し、その後さらに１時間重合して核重合体エマルジョンを得た。単量体混合物（イ）の重合体転化率は９９％であった。
次いで、イオン交換水２８部、ＫＰＳ３％水溶液１．７部を添加した後、エマルジョン（ロ）を上記反応器に３時間かけて連続的に添加した。添加後、さらに２時間重合して芯層重合体を形成した。単量体混合物（ロ）の重合転化率は９９％であった。
【００２３】
次いで、イオン交換水を２４０部、ＫＰＳ３％水溶液６．７部を添加した後、エマルジョン（ハ）を上記反応器に４時間かけて連続的に添加した。添加後さらに２時間重合して中間層重合体を形成した。単量体混合物（ハ）の重合体転化率は９９％であった。
さらに、８５℃に昇温し、ＫＰＳ３％水溶液６．７部を添加した後、エマルジョン（ニ）を上記反応器１．５時間かけて連続的に添加した。添加後、さらに１時間重合して外層重合体を形成した。単量体混合物（ニ）の重合体転化率は９９％であった。
上記で得た重合体粒子を含有するラテックスに、水酸化ナトリウム１０％水溶液９部を分液ロートから滴下し、その後３０分、８５℃に加熱を続けて塩基処理を行った。この段階でラテックスの一部を採取し、室温でラテックスのｐＨを測定したところ、８．７であった。
次に、ＫＰＳ３％水溶液１０部を添加し、ついでエマルジョン（ホ）を上記反応器に１．５時間かけて連続的に添加した。添加後、さらに２時間重合して最外層重合体が形成された重合体粒子を含有するラテックスを得た。単量体混合物（ホ）の重合体転化率は９９％であった。
次に、上記重合体粒子を含有するラテックスを入り口温度１６０℃のスプレー乾燥乾燥機で乾燥して（出口温度は６０℃であった。）、重合体粒子を得た。
得られた重合体粒子の走査型電子顕微鏡写真（ＳＥＭ）を図２に示す。ＳＥＭにより、得られた重合体粒子の形状を観察したところ、平均最大直径８９０ｎｍの球状粒子の一部が凹面部を形成しているお椀型粒子であり、凹面部の開口部の平均直径は６９０ｎｍであった。
【００２４】

上記の組成物をサンドグラインダーで平均粒子径１ミクロンまで磨砕した。次いで下記の割合で分散液を混合して塗液とした。
Ａ液２６部
１０％ポリビニルアルコール水溶液１５０部
製造例で作成された粒子１００部
水１５０部
上記塗液を５０ｇ／ｍ²の支持体の片面に塗布量５．０ｇ／ｍ²になるように塗布乾燥して、下塗層を形成した。
（２）感熱発色層の形成
Ｂ液（顕色剤分散液）
４−ヒドロキシ−４’−イソプロポキシジフェニルスルホン６．０部
１０％ポリビニルアルコール水溶液１８．８部
水１１．２部
上記の組成物をサンドグラインダーで平均粒子径１ミクロンまで磨砕した。
Ｃ液（染料分散液）
３−ジ（ｎ−ブチル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン２．０部
１０％ポリビニルアルコール水溶液４．６部
水２．６部
上記の組成物をサンドグラインダーで平均粒子径１ミクロンまで磨砕した。

上記の組成物をサンドグラインダーで平均粒子径１ミクロンまで磨砕した。次いで下記の割合で分散液を混合して塗液とした。
Ｂ液３６．０部
Ｃ液９．２部
Ｄ液８．０部
カオリンクレー（５０％分散液）１２．０部
上記各塗液を下塗層上に５０ｇ／ｍ²の支持体の片面に塗布量６．０ｇ／ｍ²になるように塗布乾燥して、感熱発色層を形成した。
（３）保護層の形成
下記の割合で分散液を混合して塗液とした。

上記各塗液を記録層上に塗布量４．０ｇ／ｍ²になるように塗布乾燥した後スーパーカレンダー処理を行い感熱記録体を得た。
【００２５】
［実施例２］
実施例１の下塗層の形成において、Ａ液をＥ液に代えた以外は実施例１と同様にして感熱記録体を得た。

［実施例３］
実施例１の感熱発色層の形成において、Ｄ液をＦ液に代えた以外は、実施例１と同様にして感熱記録体を得た。

【００２６】
［実施例４］
実施例１の保護層の形成において、蛍光染料の部数を１部とした以外は、実施例１と同様にして感熱記録体を得た。
［実施例５］
実施例１の感熱発色層の形成において、Ｄ液（紫外線吸収剤分散液２）の代わりにＧ液（紫外線吸収剤分散液５）を配合した以外は、実施例１と同様にして感熱記録体を得た。

［実施例６］
実施例１の下塗層の形成において、下記の割合で分散液を混合して塗液とした以外は実施例１と同様にして感熱記録体を得た。
Ａ液２６部
１０％ポリビニルアルコール水溶液１５０部
製造例で作成された粒子５０部
焼成カオリン（４０％分散液）１２５部
水７５部
【００２７】
［比較例１］
実施例１の下塗層の形成において、Ａ液（紫外線吸収剤分散液１）を配合せず、感熱発色層の形成において、Ｄ液（紫外線吸収剤２）および保護層の形成において蛍光染料を配合しない以外は、実施例１と同様にして感熱記録体を得た。
［比較例２］
実施例１の感熱発色層の形成において、Ｄ液（紫外線吸収剤分散液２）を、保護層の形成において蛍光染料を配合しない以外は、実施例１と同様にして感熱記録体を得た。
［比較例３］
実施例１の下塗層の形成において、Ａ液（紫外線吸収剤分散液１）を配合せず、さらに保護層の形成において、蛍光染料を配合しない以外は、実施例１と同様にして感熱記録体を得た。
［比較例４］
実施例１の下塗層の形成において、Ａ液（紫外線吸収剤分散液１）を配合せず、さらに感熱発色層の形成においてＤ液（紫外線吸収剤分散液２）を配合しない以外は、実施例７と同様にして感熱記録体を得た。
［比較例５］
実施例１の下塗層の形成において、Ａ液（紫外線吸収剤分散液１）を配合しない以外は、実施例１と同様にして感熱記録体を得た。
［比較例６］
実施例１の感熱発色層の形成において、Ｄ液（紫外線吸収剤分散液２）を配合しない以外は、実施例１と同様にして感熱記録体を得た。
【００２８】
［比較例７］
実施例１の保護層の形成において、蛍光染料を配合しない以外は、実施例１と同様にして感熱記録体を得た。
［比較例８］
実施例１の下塗層の形成において、下記の割合で分散液を混合して塗液とした以外は実施例１と同様にして感熱記録体を得た。
Ａ液２６部
１０％ポリビニルアルコール水溶液１５０部
焼成カオリン（４０％水溶液）２５０部
以上の実施例及び比較例で得られた感熱記録体について品質性能試験を行なった結果を表１に示す。表１における試験項目の測定方法は次の通りである。
（１）発色性；東京芝浦電気製−感熱ファクシミリＫＢ−４８００を使用し、印加エネルギー１８．０３Ｖ、パルス幅３、２ミリ秒で記録した画像濃度をマクベス濃度計（ＲＤ−９１４、アンバーフィルター使用。）で測定した。
（２）耐光性残存率；上記条件で印字した感熱記録体をフェードメーター（東洋精機製ＢＨ）にて１６Ｈ処理後、印字部の濃度をマクベス濃度計にて測定し、残存率を下記式より算出した。
残存率＝（耐光性試験後の画像濃度／未処理の画像濃度）×１００％
【００２９】
（３）耐光性地色；上記条件で印字した感熱記録体をフェードメーター（東洋精機製ＢＨ）にて１６Ｈ処理後、白紙部の濃度をマクベス濃度計（ブルーフィルター）にて測定した。
（４）カス付着；パナソニック製パナファックスＵＦ−６０を使用し、コピーモードにてＢ４縦縞原稿４０枚印字後目視評価した。
◎…非常に少ない
○…少ない
△…やや多い
×…多い
（５）スティッキング；パナソニック製パナファックスＵＦ−２２を使用し、送信モードにて印字後、目視評価した。
◎…音が静かである
○…音は少しするが実用上問題なし
×…画像にスティックパターンが現れる
（６）白紙外観性；白紙部の見た目の白さを目視評価した。
◎…青みがかった白
○…白
△…黄色がかった白
×…黄色味を帯びている
（７）耐熱性；８０℃ドライ条件下に２４時間放置後、マクベス濃度計（アンバーフィルター）で未印字部の濃度を測定した。
【００３０】
【表１】

【００３１】
【発明の効果】
以上述べてきたように、本発明によれば、耐光性に優れるとともに、記録感度が高く、画質および白紙外観性が良く、かつカス付着やスティッキングの発生が防止された感熱記録体が得られる。従って、本発明の感熱記録体は、光に曝されても褪色や地肌黄変が起こったり記録濃度が低下せず、長時間の保存に適している。また、本発明の感熱記録体ではカス付着やスティッキングの発生が抑えられるため、サーマルヘッドによる記録を円滑に行うことができ極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で用いられる中空重合体粒子の一例を模式的に表したものであり、開口面に垂直で粒子の中心を通る断面を示す。
【図２】製造例１において得られた中空重合体粒子の走査電子顕微鏡写真（ＳＥＭ）を示す。
【符号の説明】
ｐ二重円の外側の円
Ｄ二重円の外側の円ｐの最大径
Ｈ外側の円弧上の任意の点から直線ｍへ引いた垂線の長さ
ＨｍａｘＨの最大値
ｄ開口部における二重円内側の肉厚部を含まない相当半径[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a heat-sensitive recording material which has excellent light resistance, high color development sensitivity, good image quality, good white paper appearance and heat resistance, and is free from sticking and sticking.
[0002]
[Prior art]
A heat-sensitive recording material having a heat-sensitive color developing layer mainly composed of a colorless or light-colored dye precursor and a color developing agent that reacts with the dye precursor when heated is disclosed in Japanese Patent Publication No. 45-14039. Has been widely used. A thermal printer with a built-in thermal head is used for recording on this thermal recording medium, but such a thermal recording method has no noise during recording as compared with other recording methods that have been put to practical use. With the development of the information industry, with the development of the information industry, development and fixing are not necessary, maintenance is free, the equipment is relatively inexpensive and compact, and the resulting color development is very clear. Widely used for various measuring instruments and labels.
However, the heat-sensitive recording material using this type of heat-sensitive recording material has a defect in the light resistance of the image portion and the background portion. That is, when exposed to sunlight for a long period of time, the image area is darkened in color and discolored in the background, causing damage to the image.
Therefore, for the purpose of improving light resistance, a method of incorporating zinc oxide, which is an inorganic filler having an ultraviolet shielding effect, into a heat-sensitive color developing layer is described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-18626. However, in the case of an inorganic filler having an ultraviolet shielding effect, although the ultraviolet shielding effect is large, the transmittance in the visible light region is small, the color development portion is concealed, and the print density is lowered. For this reason, if the amount of use is reduced to such an extent that a sufficient print density can be maintained, the ultraviolet blocking effect is deteriorated, which is not practical. Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-64324 discloses a method for containing cerium oxide fine particles in a protective layer. However, cerium oxide itself may be colored, and it is difficult to say that it is suitable as a material for a thermal recording material.
In JP-A-7-25147, a UV-blocking agent having a three-layer structure in which core particles made of an inorganic pigment are coated with cerium oxide and the cerium oxide-coated surface is coated with the same or different inorganic pigment as the inorganic pigment is protected. The method of inclusion in the layer is described. Although the coloring of cerium oxide is somewhat inconspicuous, the ultraviolet blocking effect of cerium oxide is blocked, and it cannot be said that sufficient light resistance is obtained.
[0003]
On the other hand, for the purpose of improving the light resistance, Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-193883 discloses a method in which a protective layer contains a benzotriazole-based hydrophobic ultraviolet absorber. However, when the protective layer contains a hydrophobic ultraviolet absorber, there is a drawback that debris adhesion or sticking occurs during printing. On the other hand, when a water-soluble ultraviolet absorber is used, ions such as sodium salts are formed upon solubilization of the water-soluble ultraviolet absorber, as described in JP-A-7-17131. For this reason, there is a drawback that the thermal head is worn electrochemically. In Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-176879, a benzotriazole compound is contained in an undercoat layer and a protective layer to absorb ultraviolet rays from the back surface. However, this method also provides an ultraviolet absorber in the protective layer. A heat-sensitive recording material of sufficient quality could not be obtained because it caused residue adhesion and sticking during printing.
Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 62-184880 describes a method in which a fluorescent whitening agent is contained in the protective layer, but the effect of the fluorescent whitening agent alone is mainly the appearance of white paper. The light resistance has not been improved.
[0004]
On the other hand, with recent diversification of recording devices and progress in performance, high-speed printing and high-speed image formation have become possible, and excellent quality is required for the recording sensitivity of thermal recording media. Yes. As a method for satisfying this requirement, it has been proposed to further use a sensitizer in combination with a dye and a developer. For example, when the developer is a phenolic compound typified by bisphenol A, p-benzylbiphenyl (JP-A-60-82382), benzyl p-benzyloxybenzoate (JP-A-57-201691). No.) and benzyl naphthyl ether (Japanese Patent Laid-Open No. 58-87094) are used as suitable sensitizers. When a sensitizer is used, the sensitizer first melts when heated, and it dissolves the basic dye and the developer, so that they mix at the molecular level and induce a color reaction. It is important to study sensitizers, basic dyes and developers. When such a sensitizer is used, a large amount of molten material is contained in the recording body, so that residue adhesion such as adhesion of the melt to the thermal head after recording tends to occur.
Therefore, a method has been proposed in which a thermal responsiveness of the thermal recording material is enhanced by interposing an intermediate layer having good heat insulation between the thermal recording layer and the support. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 54-92263 discloses a method of providing an intermediate layer made of a film-forming polymer having a glass transition point of 60 ° C. or less. However, satisfactory thermal responsiveness is obtained by this method. It is not done. JP-A-59-5093 discloses a method for providing an intermediate layer containing fine hollow sphere particles, and JP-A-59-171585 discloses an intermediate layer comprising a thermal foaming agent and a thermoplastic polymer. In addition, JP-A-59-225987 further includes a layer obtained by foaming a foamable plastic filler and a filler and a binder thereon. Each of the methods of providing two of the layers as intermediate layers is disclosed.
[0005]
However, even when the intermediate layer having a micro hollow as described above is provided, for example, the improvement using the non-foaming hollow sphere fine particles is recognized, but still satisfactory thermal response is obtained. I can't. On the other hand, those provided with an intermediate layer using a foam have a sufficient heat insulating function, and although a high-density recorded image can be obtained with minute energy, a step of foaming the foam is necessary. It had production problems such as difficulty in controlling to obtain stable quality.
Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2-164580 proposes providing an intermediate layer containing a porous non-spherical hollow filler in which plastic hollow spheres are squeezed to form an uneven surface. However, when such an intermediate layer is provided, the thermal response is improved, but the binding force between the support and the thermosensitive recording layer is not sufficient. JP-A-5-573 proposes to provide an intermediate layer containing plastic spherical or elliptical spherical hollow particles. These hollow particles are fine hollow particles in an expanded state having an average particle diameter of 2 to 20 μm, preferably 3 to 10 μm. However, it is difficult to prepare uniform particles having a particle size distribution with little variation. Further, JP-A-2-57382 proposes to provide an intermediate layer containing hollow polymer fine particles having an average particle diameter of 5 μm or less, preferably 0.1 to 3 μm. However, even if such an intermediate layer is provided, the recording sensitivity is not sufficient, and there is a problem that sticking of sticking or thermal head debris occurs.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a heat-sensitive recording material having high color development sensitivity, good image quality, excellent light resistance, good white paper appearance, and prevention of residue adhesion and sticking.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies, the inventors have included an ultraviolet absorber in the undercoat layer and the thermosensitive coloring layer, and an opening that is obtained by cutting a portion of the hollow polymer particles in a plane in the undercoat layer. It has been found that by containing hollow polymer particles having a part, a heat-sensitive recording material that achieves the above object can be obtained, and the present invention has been completed. According to the present invention, it has been confirmed that, in addition to the improvement in recording sensitivity and image quality and the prevention of residue adhesion and sticking, the weather resistance is also surprisingly improved.
That is, the gist of the present invention is that in a heat-sensitive recording material in which an undercoat layer, a thermosensitive coloring layer and a protective layer are sequentially laminated on a support, a part of the hollow polymer particles is cut in a plane in the undercoat layer. It contains hollow polymer particles having an opening as obtained, contains an ultraviolet absorber in the undercoat layer and the thermosensitive coloring layer, and contains a fluorescent dye in the protective layer The present invention relates to a thermal recording medium.
In the present invention, by containing an ultraviolet absorber in the undercoat layer, not only the ultraviolet rays from the back surface of the thermal recording material are absorbed, but also the ultraviolet absorber in the thermal coloring layer and the fluorescent dye in the protective layer. It is considered that the ultraviolet absorption ability is increased by the synergistic effect. Conventionally, it has been known that an ultraviolet absorber is contained in a protective layer, and in this case, almost satisfactory quality can be obtained with respect to light resistance. However, it causes melting when heated by a thermal head and causes sticking and sticking. Therefore, the quality that can be put into practical use is not reached.
On the other hand, when the ultraviolet absorber is contained in the thermosensitive coloring layer, for example, the benzotriazole ultraviolet absorber has a low melting point of about 120 to 140 ° C., and although light resistance sufficient for practical use is obtained, storage stability such as heat resistance is obtained. Tends to decrease. Therefore, the inclusion of an ultraviolet absorber having a melting point of 140 ° C. or higher in the thermosensitive coloring layer is more effective in improving heat resistance.
Even if the ultraviolet absorber is contained only in either the undercoat layer or the thermosensitive coloring layer, sufficient light resistance cannot be obtained and the object of the present invention cannot be achieved. Therefore, as shown in the present invention, it is possible to improve the light resistance and prevent debris adhesion and sticking by containing an ultraviolet absorber in the undercoat layer and the thermosensitive coloring layer and in the protective layer. It is an effective means. Further, according to the present invention, excellent light resistance can be obtained and production is advantageous without adding an inorganic filler having an ultraviolet blocking effect which has been conventionally used for the purpose of enhancing light resistance.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the heat-sensitive recording material of the present invention, various known hydrophobic or water-soluble UV absorbers can be used as the ultraviolet absorber contained in the undercoat layer or the heat-sensitive color developing layer.
Examples of the hydrophobic ultraviolet absorber include 2,4-dihydroxybenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone, 2-hydroxy-4-octyloxybenzophenone, 2-hydroxy-4-dodecyloxybenzophenone, 2,2 ′. Benzophenone-based UV absorbers such as 2-hydroxy-2-methoxybenzophenone, 2,2′-dihydroxy-4,4′-dimethoxybenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxy-5-sulfobenzophenone, 2- (2′-hydroxy Phenyl) benzotriazole, 2- (2′-hydroxy-5′-methylphenyl) benzotriazole, 2- (2′-hydroxy-5′-tert-butylphenyl) benzotriazole, 2- (2′-hydroxy-3) ', 5'-di-tert-butylphenyl) benzotriazo 2- (2′-hydroxy-3′-tert-butyl-5′-methylphenyl) -5-chlorobenzotriazole, 2- (2′-hydroxy-3 ′, 5′-di-tert-butyl) Phenyl) -5-chlorobenzotriazole, 2- (2′-hydroxy-3 ′, 5′-di-tert-aminophenyl) benzotriazole, 2- (2′-hydroxy-3 ′, 5′-di-tert) -Butylphenyl) -5-tert-butylbenzotriazole, 2- (2'-hydroxy-3'-dodecyl-5'-methylphenyl) benzotriazole, 2- [2'-hydroxy-4 '-(2'' -Ethylhexyl) oxyphenyl] benzotriazole, methyl-3- [3-tert-butyl-5- (2H-benzotriazol-2-yl) -4-hydroxyphenyl] propionate-polyethylene glycol (molecular weight About 300), 5-tert-butyl-3- (5-chloro-2H-benzotriazol-2-yl) -4-hydroxybenzene-octylpropionate, 2,2-methylenebis [4- (1 , 1,3,3-tetramethylbutyl) -6- (2H-benzotriazol-2-yl) phenol], 2- (2′-hydroxy-3′-sec-butyl-5′-tert-butylphenyl) ) -5-tert-butylbenzotriazole and other benzotriazole ultraviolet absorbers, salicylic acid ultraviolet absorbers such as phenyl salicylate, p-tert-butylphenyl salicylate, p-octylphenyl salicylate, 2-ethylhexyl-2 -Cyanoacrylates such as cyano-3,3'-diphenyl acrylate and ethyl-2-cyano-3,3'-diphenyl acrylate UV absorber, bis (2,2,6,6, -tetramethyl-4-piperidyl) sebacate, succinic acid-bis (2,2,6,6, -tetramethyl-4-piperidyl) ester, 2- ( Examples include hindered amine-based ultraviolet absorbers such as 3,5-di-tert-butyl) malonic acid-bis (1,2,2,6,6, -pentamethyl-4-piperidyl) ester.
[0009]
Examples of the water-soluble ultraviolet absorber include 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone-5-sulfonic acid, 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone-5-sulfonic acid sodium, 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone-5- Potassium sulfonate, 2,2′-dihydroxy-4,4′-dimethoxybenzophenone-5-sulfonic acid sodium, 2,4-dihydroxybenzophenone-5-sulfonic acid sodium salt, 2,2′-dihydroxy-4,4′- Such as sodium dimethoxybenzophenone-5,5′-disulfonate, sodium 2,4-dihydroxybenzophenone-5′-sulfonate, sodium 2,2 ′, 4,4′-tetrahydroxybenzophenone-5,5′-disulfonate Benzophenone UV absorber, 2- (2'-hydroxy) Benzotriazole ultraviolet absorbers such as cis-4′-methoxy-5′-sulfophenyl) benzotriazole sodium salt and 2- (2′-hydroxy-4′-butoxy-5′-sulfophenyl) benzotriazole sodium salt Can be mentioned.
In the present invention, although not limited to these, a benzotriazole ultraviolet absorber having the highest effect on light resistance is preferably used. Further, two or more kinds can be used in combination as required. In particular, when it is contained in the thermosensitive coloring layer, 2,2-methylenebis [4- (1,1,3,3-tetramethylbutyl) -6- (2H-benzotriazol-2-yl) phenol] It is desirable that the heat-sensitive recording material is less colored and has good heat resistance.
[0010]
About the usage-amount of a ultraviolet absorber, it is made to contain about 0.1 to 15 weight% with respect to the dry weight of an undercoat layer or a thermosensitive coloring layer. More preferably, it is in the range of 1% by weight to 10% by weight with respect to the dry weight of the undercoat layer, and 2% by weight to 10% by weight with respect to the dry weight of the thermosensitive coloring layer. When the amount of the UV absorber used in the undercoat layer or the thermosensitive coloring layer is 0.1% by weight or less, the effect on the light resistance is low, and when it is 15% by weight or more, the coloring sensitivity and image storability of the thermosensitive recording medium are low. descend.
Furthermore, in the heat-sensitive recording material of the present invention, the fluorescent dye contained in the protective layer also contributes to the improvement of light resistance. As the fluorescent dye, various known dyes can be used, and examples thereof include, but are not limited to, stilbene derivatives, coumarin derivatives, pyrazoline derivatives, bisstyryl biphenyl derivatives, naphthalimide derivatives, bisbenzoxazolyl derivatives, and the like. However, diaminostilbene disulfonic acid derivatives are particularly preferred because of their high effect on light resistance.
About the usage-amount of fluorescent dye, it is preferable to make it exist 0.01 to 3weight% with respect to the dry weight of a protective layer. More preferably, it is the range of 0.1 to 2 weight%. If the amount of the fluorescent dye in the protective layer is 0.01% by weight or less, the effect on the light resistance is lowered, and if it is 3% by weight or more, the protective layer paint is severely colored and the background color of the recording material is lowered. Connected.
[0011]
The hollow polymer particles used in the intermediate layer of the present invention have a characteristic structure having an opening that can be obtained by cutting a part of the hollow polymer particles with a flat surface. Specifically, an example in the case of a spherical shape is schematically shown in FIG. 1, but the present invention is not limited to this, and various shapes such as a bowl shape and a cone shape can be taken. Referring to FIG. 1, the hollow polymer particles used in the present invention have an opening that can be obtained by cutting a part of a hollow polymer particle having a hollow part in the core part in a plane. The cross section perpendicular to the cut surface and passing through the center of the hollow polymer particles has a shape obtained by cutting a part of a double circle along a straight line m. The hollow polymer particles used in the present invention have a maximum value of the length H of the perpendicular line drawn from the arbitrary point on the outer circular arc to the straight line m as Hmax. When the equivalent radius not including the thick portion inside the double circle in the opening is d, the condition of “d ≦ D / 2 and d / Hmax ≦ 1” may be satisfied. The same applies to shapes other than those shown in FIG.
In particular, a bowl-shaped shape obtained by cutting a part of a spherical hollow polymer particle as shown in FIG. 2 on a plane, and the above Hmax is equal to or larger than D / 2 is the subject of the present invention. In addition to being effective in achieving this, it is advantageous and advantageous in production. In this case, in the vicinity of the opening edge, it is slightly larger inward and has a thickness approximately twice the thickness of the hollow polymer particles before the bowl-shaped particles are formed. The thick part of the bowl-shaped particle may have a hollow part crushed in a flat shape derived from the original hollow polymer particle, or may be a solid part without a hollow part. Further, the average maximum diameter of the bowl-shaped polymer fine particles is generally 0.3 to 5 μm, preferably 0.5 to 3 μm. The ratio of the average equivalent diameter of the openings to the average maximum diameter of the particles is generally 25 to 100%, preferably 60 to 95%.
[0012]
The polymer particles having openings used in the present invention usually have a multi-layer polymer structure in the thick part, and include the following steps (1) to (7) as an example of the production method. A polymerization method can be mentioned.
(1) A nuclear polymer particle is prepared by copolymerizing a monomer mixture of 30 to 65% by weight of an acidic group-containing monomer and 70 to 35% by weight of a monomer copolymerizable therewith,
(2) Copolymerizing a monomer mixture of 10 to 35% by weight of an acidic group-containing monomer and 90 to 65% by weight of a monomer copolymerizable therewith in the presence of the polymer particles. To form a core polymer that substantially surrounds the core polymer particles (provided that the content ratio of the acid group-containing monomer in the core polymer particles is the same as the content ratio of the acid group-containing monomer in the core polymer). Equal to or smaller than the content ratio of the monomer),
(3) In the presence of the core / core polymer particles, a monomer mixture of 1 to 12% by weight of an acid group-containing monomer and 99 to 88% by weight of a monomer copolymerizable therewith is copolymerized. To form at least one intermediate layer polymer substantially surrounding the core polymer particles,
(4) In the presence of the polymer particles in which the intermediate layer polymer surrounding the core polymer particles is formed, the aromatic vinyl monomer alone or the acidic group-containing monomer is 0.5% by weight or less. And by copolymerizing a monomer mixture comprising 99.5% by weight or more of an aromatic vinyl monomer copolymerizable therewith to form an outer layer polymer substantially surrounding the intermediate layer polymer. ,
(5) A base is added to the obtained aqueous dispersion containing polymer particles having at least a four-layer structure to form a void in the polymer particles by setting the pH of the dispersion to 7 or more. (6) If desired, the dispersion may have a pH of less than 7, and the aqueous dispersion may contain an aromatic vinyl monomer alone or 90% by weight or more of an aromatic vinyl monomer and a copolymer capable of being copolymerized therewith. An outermost layer polymer is formed around the outer layer polymer by adding a monomer mixture composed of 10% by weight or less of the monomer and polymerizing in the presence of the polymer particles having the at least four-layer structure. Then
(7) The obtained dispersion of polymer particles is dried.
[0013]
In addition, the hollow polymer particles having a specific structure used in the present invention can be partially replaced with a pigment. As the pigment, generally known inorganic pigments and organic pigments can be used. Examples of such pigments include inorganic substances such as alumina, magnesium hydroxide, calcium hydroxide, magnesium carbonate, zinc oxide, barium sulfate, silica, calcium carbonate, kaolin, calcined kaolin, diatomaceous earth, talc, titanium oxide, and aluminum hydroxide. Examples thereof include organic pigments such as pigments, urea-formalin resins, styrene-methacrylic acid copolymers, polystyrene resins, and amino resin fillers. Among these various pigments, calcined kaolin is more preferably used because of its excellent heat insulation. The total blending ratio of the hollow polymer particles having a specific structure used for the undercoat layer and the pigment is not particularly limited, but is 60 to 95% by weight, preferably 70 to 90% based on the total solid content. It is desirable to blend in the range of wt%.
In the heat-sensitive recording material of the present invention, an undercoat layer containing specific hollow polymer particles is provided on a support, and an ultraviolet absorber is further contained in the undercoat layer and the heat-sensitive color developing layer. The reason why an excellent effect is obtained can be estimated as follows. The hollow polymer particles having a specific structure used in the undercoat layer in the present invention have a characteristic structure having openings that are obtained by cutting a part of the hollow polymer particles in a plane. Is. Therefore, there are many voids in the primer layer containing the hollow polymer particles, and an air layer having a high heat insulating effect is constructed, so that the heat-sensitive color developing layer can take in heat energy efficiently. As a result, the recording sensitivity is improved. Further, the undercoat layer composed of the specific hollow polymer particles used in the present invention is considered to have extremely high cushioning properties compared to the case where inorganic fillers, dense polymer particles, or the like are used. . As a result, the contact between the thermal head and the thermal recording medium is improved, and as a result, the reproducibility of the printing pixels as well as the recording sensitivity is improved, and a good image quality of the recording unit is given.
Furthermore, the specific hollow polymer particles used in the present invention have many voids (hollow portions) that are widely open to the outside, unlike ordinary hollow polymer particles that do not have openings. I am letting. Therefore, it becomes possible to absorb the hot melt generated during recording into the void, and it is possible to suppress the adhesion of debris to the thermal head.
The reason why the heat-sensitive recording material of the present invention is excellent in light resistance is not clearly understood, but light is refracted at the interface between air and particles inside the openings of the hollow polymer particles, resulting in high opacity and heat sensitivity. This is considered to block light from the back side of the recording medium.
[0014]
In order to obtain the heat-sensitive recording material of the present invention, for example, an ultraviolet absorber is dispersed together with a binder, the specific hollow polymer particles used in the present invention, and a filler to prepare an undercoat layer coating solution, which is then coated on a support. Dry to form a primer layer. Next, a dispersion liquid in which a dye and a developer are dispersed together with a binder is mixed, and a dispersion liquid of a UV absorber dispersed in the same manner as described above, a filler, and other necessary additives are added to prepare a thermosensitive coloring layer coating liquid. The thermosensitive coloring layer is formed by applying and drying on the undercoat layer. Further, the thermal recording material of the present invention is prepared by preparing a protective layer coating solution containing necessary additives such as a fluorescent dye, a water-soluble polymer and a filler, and coating and drying the thermal coloring layer to form a protective layer. Can be manufactured.
In the undercoat layer of the present invention, as the binder, a commonly used water-soluble polymer or hydrophobic polymer emulsion or the like can be appropriately used. Specific examples include cellulose derivatives such as polyvinyl alcohol, polyvinyl acetal, hydroxyethyl cellulose, methyl cellulose, carboxymethyl cellulose, starch and its derivatives, polyacrylic acid soda, polyvinyl pyrrolidone, acrylic acid amide / acrylic acid ester copolymer, acrylic acid Water-soluble polymers such as amide / acrylic acid ester / methacrylic acid copolymer, styrene / maleic anhydride copolymer alkali salt, isobutylene / maleic anhydride copolymer alkali salt, polyacrylamide, sodium alginate, gelatin, casein, Polyvinyl acetate, polyurethane, styrene / butadiene copolymer, polyacrylic acid, polyacrylate ester, vinyl chloride / vinyl acetate copolymer, polybutyl methacrylate, ethylene / acetic acid Cycloalkenyl copolymer, can be used styrene / butadiene / emulsion of a hydrophobic polymer such as an acrylic copolymer.
As the filler in the undercoat layer, known fillers generally used in the past, specific examples include calcium carbonate, silica, zinc oxide, titanium oxide, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, calcined kaolin, clay, talc. In addition to inorganic fillers such as styrene-methacrylic copolymer resins, urea-formalin resins, polystyrene resins, and other organic fillers can be used.
[0015]
In the protective layer of the present invention, various known materials can be used as fillers. Specific examples of such fillers include inorganic pigments such as kaolin, clay, calcium carbonate, calcined clay, calcined kaolin, aluminum hydroxide, titanium oxide, diatomaceous earth, fine particulate anhydrous silica, activated clay, styrene microballs, nylon powder, polyethylene powder. And organic pigments such as urea / formalin resin filler and raw starch particles.
As the binder in the protective layer, a binder made of a polymer compound usually used in the field of thermal recording can be used. Specific examples of such binders include starches, hydroxyethyl cellulose, methyl cellulose, carboxymethyl cellulose, gelatin, casein, gum arabic, polyvinyl alcohol, carboxy-modified polyvinyl alcohol, acetoacetyl group-modified polyvinyl alcohol, silicon-modified polyvinyl alcohol, and polyvinyl acetate. , Vinyl chloride / vinyl acetate copolymer, ethylene / vinyl acetate copolymer, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, vinyl acetate-acrylic acid copolymer, ethylene / acrylic acid copolymer, styrene / acrylic acid copolymer Polymer, acrylic ester resin, acrylic emulsion, diisobutylene / maleic anhydride copolymer, styrene / maleic anhydride copolymer, styrene / butadiene copolymer emulsion , Methyl methacrylate-butadiene copolymer, methyl methacrylate-styrene-butadiene copolymer, styrene polymer, isoprene polymer, butadiene polymer, vinyl chloride polymer, vinylidene chloride polymer, urea resin, melamine resin, amide Examples thereof include resins and polyurethane resins.
Furthermore, in the protective layer, if necessary, surfactants (dispersants, wetting agents) such as zinc stearate, calcium stearate, polyethylene wax, carnauba wax, paraffin wax, ester wax and the like, sodium dioctylsulfosuccinate, Various auxiliaries such as defoaming agents, water-soluble polyvalent metal salts such as potassium alum and aluminum acetate can be appropriately added. Moreover, in order to improve water resistance further, hardening agents, such as a glyoxal, boric acid, a dialdehyde starch, and an epoxy-type compound, can also be used together.
[0016]
In the heat-sensitive recording material of the present invention, various known ones can be used as the colorless to light-colored dye precursor contained in the heat-sensitive coloring layer. Specifically, for example, 3,3-bis (p-dimethylamino) Phenyl) -6-dimethylaminophthalide, 3- (4-diethylamino-2-methylphenyl) -3- (4-dimethylaminophenyl) -6-dimethylaminophthalide, 3-diethylamino-7-dibenzylamino- Blue chromogenic dyes such as benzo [a] fluorane, 3- (N-ethyl-Np-tolyl) amino-7-N-methylanilinofluorane, 3-diethylamino-7-anilinofluorane, 3- Green coloring dyes such as diethylamino-7-dibenzylaminofluorane, 3,6-bis (diethylamino) fluorane-γ-anilinolactam, 3-cyclohexyl Amino-6-chlorofluorane, 3-diethylamino-6-methyl-7-chlorofluorane, 3-diethylamino-7-chlorofluorane, rhodamine (o-chloroanilino) lactam, rhodamine (p-chloroanilino) lactam, 3- Red coloring dyes such as diethylamino-7,8-benzofluorane, 3- (N-ethyl-p-toluidino) -7-methylfluorane, 3-diethylamino-6,8-dimethylfluorane, 3- (N -Ethyl-N-isoamyl) amino-6-methyl-7-anilinofluorane, 3- (N-methyl-N-cyclohexyl) amino-6-methyl-7-anilinofluorane, 3-diethylamino-6- Methyl-7-anilinofluorane, 3-di (n-butyl) amino-6-methyl-7-anilinofluorane, 3-di ( n-pentyl) amino-6-methyl-7-anilinofluorane, 3-diethylamino-7- (o-chlorophenylamino) fluorane, 3-di (n-butyl) amino-7- (o-chlorophenylamino) fluorane 3-diethylamino-7- (o-fluorophenylamino) fluorane, 3-di (n-butyl) amino-7- (o-fluorophenylamino) fluorane, 3- (N-ethyl-p-toluidino) -6 -Methyl-7-anilinofluorane, 3- (N-ethyl-p-toluidino) -6-methyl-7- (p-toluidino) fluorane, 3-diethylamino-6-chloro-7-anilinofluorane, 3- (N-methyl-Nn-propylamino) -6-methyl-7-anilinofluorane, 3-dimethylamino-6-methyl-7-anili Fluorane, 3-dibutylamino-6-methyl-7-m-toluidinofluorane, 3- (Nn-hexyl-N-ethyl) amino-6-methyl-7-anilinofluorane, 3- ( N-ethyl-N-isobutyl) amino-6-methyl-7-anilinofluorane, 3-diethylamino-6-methyl-7-p-ethoxyanilinofluorane, 3-pyrrolidino-6-methyl-7-ani Linofluorane, 3-piperidino-6-methyl-7-anilinofluorane, 2,2-bis {4- [6 '-(N-cyclohexyl-N-methylamino) -3'-methylspiro [phthalide-3 , 9′-xanthen-2′-ylamino] phenyl} propane, 2,4-dimethyl-6-[(4-dimethylamino) anilino] -fluorane, 3-diethylamino-7- (3′-trifluoro) Black chromogenic dyes such as olomethylphenyl) aminofluorane, 3-dipentylamino-7- (3′-trifluoromethylphenyl) aminofluorane, 3,3-bis [1- (4-methoxyphenyl) -1 -(4-Dimethylaminophenyl) ethylene-2-yl] -4,5,6,7-tetrachlorophthalide, 3,3-bis [1- (4-methoxyphenyl) -1- (4-pyrrolidino Phenyl) ethylene-2-yl] -4,5,6,7-tetrachlorophthalide, 3,3-bis [1,1-bis (4-pyrrolidinophenyl) ethylene-2-yl] -4,5 , 6,7-tetrabromophthalide, 3-p- (p-dimethylaminoanilino) anilino-6-methyl-7-chlorofluorane, 3-p- (p-chloroanilino) anilino-6-methyl-7 -Chlorofluoro Examples thereof include dyes having an absorption wavelength in the near infrared region such as lan, 3,6-bis (dimethylamino) fluorene-9-spiro-3 '-[6'-dimethylamino] phthalide. Of course, it is not limited to these, and two or more kinds can be used in combination as required. Among these, 3-di (n-butyl) amino is preferred from the viewpoint of economy and availability such as price. -6-methyl-7-anilinofluorane is preferably used.
[0017]
Examples of the developer used for developing the dye precursor contained in the thermosensitive coloring layer of the present invention include the following known developers. Inorganic acidic substances such as activated clay, attapulgite, colloidal silica, aluminum silicate, 4,4′-isopropylidenediphenol, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) cyclohexane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) -4-methylpentane, 4,4'-dihydroxydiphenylsulfide, hydroquinone monobenzyl ether, benzyl 4-hydroxybenzoate, 4,4'-dihydroxydiphenylsulfone, 2,4'-dihydroxydiphenylsulfone, 4-hydroxy-4 '-Isopropoxydiphenylsulfone, 4-hydroxy-4'-n-propoxydiphenylsulfone, bis (3-allyl-4-hydroxyphenyl) sulfone, 4-hydroxy-4'-methyldiphenylsulfone, 4-hydroxyphenyl-4 '-Benji Oxyphenylsulfone, 3,4-dihydroxyphenyl-4′-methylphenylsulfone, bis (4-hydroxyphenylthioethoxy) methane, 1,5-di (4-hydroxyphenylthio) -3-oxapentane, bis (p -Hydroxyphenyl) butyl acetate, methyl bis (p-hydroxyphenyl) acetate, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) -1-phenylethane, 1,4-bis [α-methyl-α- (4′- Hydroxyphenyl) ethyl] benzene, 1,3-bis [α-methyl-α- (4′-hydroxyphenyl) ethyl] benzene, di (4-hydroxy-3-methylphenyl) sulfide, 2,2′-thiobis (3-tert-octylphenol), phenolic compounds such as 2,2′-thiobis (4-tert-octylphenol), N, N ′ Thiourea compounds such as di-m-chlorophenylthiourea, p-chlorobenzoic acid, zinc bis {4 (n-octyloxycarbonylamino) salicylate} dihydrate, 4- [2- (p-methoxyphenoxy) ethyloxy] Aromatic carboxylic acids such as salicylic acid, 4- [3- (p-tolylsulfonyl) propyloxy] salicylic acid, 5- [p- (2-p-methoxyphenoxyethoxy) cumyl] salicylic acid, and zinc of these aromatic carboxylic acids , Salts with polyvalent metals such as magnesium, aluminum, calcium, titanium, manganese, tin, and nickel, as well as antipyrine complexes of zinc thiocyanate, multiple zinc salts of terephthalaldehyde acid with other aromatic carboxylic acids, etc. Examples include organic acidic substances. Among these, when 4-hydroxy-4′-isopropoxydiphenylsulfone or bis (3-allyl-4-hydroxyphenyl) sulfone is used, it is preferable because a recording image having excellent general storability is obtained.
[0018]
The use ratio of the dye precursor and the developer is appropriately selected according to the kind of the dye precursor and the developer to be used, and is not particularly limited, but is generally 1 part by weight of the dye precursor. The developer is used in an amount of about 1 to 50 parts by weight, preferably about 2 to 10 parts by weight.
Further, a sensitizer can be added in the thermosensitive coloring layer according to the purpose. Specific examples of the sensitizer include stearamide, palmitate, methoxycarbonyl-N-stearate benzamide, N-benzoyl. Stearic acid amide, N-eicosanoic acid amide, ethylene bis stearic acid amide, behenic acid amide, methylene bis stearic acid amide, methylol amide, N-methylol stearic acid amide, paratoluene sulfonamide, orthotoluene sulfonamide, 1, 2 -Bis (phenoxymethyl) benzene, dibenzyl terephthalate, dimethyl terephthalate, dioctyl terephthalate, benzyl p-benzyloxybenzoate, phenyl 1-hydroxy-2-naphthoate, dibenzyl oxalate, oxalic acid-di-p-methylbenzyl Oxalic acid-di-p-chlorobenzyl, 2-naphthylbenzyl ether, m-terphenyl, p-benzylbiphenyl, 4-biphenylparatolyl ether, di (p-methoxyphenoxyethyl) ether, 1,2- Di (3-methylphenoxy) ethane, 1,2-di (4-methylphenoxy) ethane, 1,2-di (4-methoxyphenoxy) ethane, 1,2-di (4-chlorophenoxy) ethane, 1, 2-diphenoxyethane, 1- (4-methoxyphenoxy) -2- (2-methylphenoxy) ethane, p-methylthiophenylbenzyl ether, 1,4-di (phenylthio) butane, p-acetoluidide, p-acetophene Thidide, N-acetoacetyl-p-toluidine, di (β-biphenylethoxy) benzene, p-di (vinyloxy) Examples include ethoxy) benzene, 1-isopropylphenyl-2-phenylethane, di-p-tolyl carbonate, phenyl-α-naphthyl carbonate, 1,4-diethoxynaphthalene and the like.
[0019]
It is also possible to use various pigments in the thermosensitive coloring layer, such as kaolin, clay, calcium carbonate, calcined clay, calcined kaolin, aluminum hydroxide, titanium oxide, diatomaceous earth, particulate anhydrous silica, activated clay, etc. Organic pigments such as inorganic pigments, styrene microballs, nylon powder, polyethylene powder, urea / formalin resin filler, and raw starch particles.
In addition, various auxiliary agents can be added to the thermosensitive coloring layer as required, for example, dioctyl sodium sulfosuccinate, sodium dodecylbenzene sulfonate, sodium lauryl alcohol sulfate, fatty acid metal salt and the like, stearin Zinc acid, calcium stearate, polyethylene wax, carnauba wax, paraffin wax, ester wax and other waxes, antifoaming agents, coloring dyes, and the like are appropriately added.
[0020]
It is also possible to add a preservability improving agent in the thermosensitive coloring layer. Examples of such preservability improvers include the following. 2,2'-methylenebis (4-methyl-6-tert-butylphenol), 2,2'-methylenebis (4-ethyl-6-tert-butylphenol), 2,2'-ethylidenebis (4,6-di-) tert-butylphenol), 4,4′-thiobis (2-methyl-6-tert-butylphenol), 4,4′-butylidenebis (6-tert-butyl-m-cresol), 1- [α-methyl-α- (4′-hydroxyphenyl) ethyl] -4- [α ′, α′-bis (4 ″ -hydroxyphenyl) ethyl] benzene, 1,1,3-tris (2-methyl-4-hydroxy-5- Cyclohexylphenyl) butane, 1,1,3-tris (2-methyl-4-hydroxy-5-tert-butylphenyl) butane, 4,4′-thiobis (3-methylphenol), 4,4′-dihydroxy- 3, 3 ', , 5′-tetrabromodiphenylsulfone, 4,4′-dihydroxy-3,3 ′, 5,5′-tetramethyldiphenylsulfone, 2,2-bis (4-hydroxy-3,5-dibromophenyl) propane, Hindered phenol compounds such as 2,2-bis (4-hydroxy-3,5-dichlorophenyl) propane and 2,2-bis (4-hydroxy-3,5-dimethylphenyl) propane; 1,4-diglycidyloxy Benzene, 4,4′-diglycidyloxydiphenylsulfone, 4-benzyloxy-4 ′-(2-methylglycidyloxy) diphenylsulfone, diglycidyl terephthalate, cresol novolac epoxy resin, phenol novolac epoxy resin, bisphenol A type Epoxy compounds such as epoxy resins, N, N'-di-2-naphth Le -p- phenylenediamine, 2,2'-methylenebis (4,6-di -tert- butylphenyl) sodium or polyvalent metal salts of phosphates, bis (4-ethylene iminocarbonyl aminophenyl) methane, and the like.
[0021]
In the heat-sensitive recording material of the present invention, the method for forming the undercoat layer, the heat-sensitive color developing layer and the protective layer is not particularly limited. For example, air knife coating, varibar blade coating, pure blade coating, rod blade coating, short dwell coating, The recording layer coating liquid is applied and dried on the support by an appropriate coating method such as curtain coating and die coating, and then the protective layer coating liquid is further applied and dried on the recording layer. . In addition, as a support body, it selects suitably from paper, a plastic film, a synthetic paper, a nonwoven fabric, a metal vapor deposition, etc., and is used. The coating amount of the undercoat layer coating solution is 2 to 12 g / m in dry weight. ² , Preferably 3 to 10 g / m ² The coating amount of the thermosensitive coloring layer coating solution is 2 to 12 g / m in dry weight. ² , Preferably 3 to 10 g / m ² The coating amount of the protective layer coating solution is 0.1 to 20 g / m in dry weight. ² , Preferably 0.5 to 10 g / m ² Adjusted to the extent of the degree.
[0022]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described by way of examples. In the description, parts indicate parts by weight.
<Example of production of hollow polymer particles used in the present invention>
1 part of monomer mixture (a) for forming a nucleopolymer comprising 60% of methyl methacrylate (MMA), 5% of butyl acrylate (BA) and 35% of methacrylic acid (MAA), 0.005 part of emulsifier (DBS) And 0.8 part of ion-exchange water was mixed with stirring to prepare an emulsion (I).
Separately, 10 parts of the core polymer-forming monomer mixture (b) consisting of 70% of MMA, 10% of BA and 20% of MAA, 0.05 part of emulsifier (DBS) and 8 parts of ion-exchanged water were mixed with stirring to give an emulsion ( B) was prepared.
Further, 25 parts of monomer (c) for forming an intermediate layer polymer comprising 78% of MMA, 16% of BA and 6% of MAA, 0.1 part of emulsifier (DBS) and 35 parts of ion-exchanged water were mixed with stirring. An emulsion (c) was prepared.
Further, 36.9 parts of styrene (ST), 0.3 part of emulsifier (DBS) and 16 parts of ion-exchanged water were mixed with stirring to prepare an emulsion (d) for forming an outer layer polymer.
Further, 38.1 parts of the monomer mixture (d) for forming the outermost layer polymer consisting of ST96.9% and MAA 3.1%, 0.3 part of emulsifier (DBS) and 16 parts of ion-exchanged water were stirred. To prepare an emulsion (e).
In a reactor equipped with a stirrer, a reflux condenser, a thermometer, and a separatory funnel, 2.8 parts of ion-exchanged water, 0.04 part of an acrylic seed latex having a particle size of 35 nm and a solid content concentration of 12% (in terms of solid content) ) And the temperature was raised to 80 ° C. Next, 0.17 part of a 3% aqueous solution of potassium persulfate (KPS) was added from a separatory funnel, and the emulsion (i) was continuously added over 4 hours, and then further polymerized for 1 hour to obtain a nuclear polymer emulsion. Obtained. The polymer conversion rate of the monomer mixture (a) was 99%.
Next, after adding 28 parts of ion-exchanged water and 1.7 parts of a KPS 3% aqueous solution, the emulsion (ii) was continuously added to the reactor over 3 hours. After addition, polymerize for another 2 hours core A layer polymer was formed. The polymerization conversion rate of the monomer mixture (b) was 99%.
[0023]
Next, 240 parts of ion exchange water and 6.7 parts of KPS 3% aqueous solution were added, and then the emulsion (C) was continuously added to the reactor over 4 hours. After the addition, the polymer was further polymerized for 2 hours to form an intermediate layer polymer. The polymer conversion rate of the monomer mixture (c) was 99%.
Furthermore, after heating up to 85 degreeC and adding 6.7 parts of KPS3% aqueous solution, emulsion (d) was continuously added over the said reactor 1.5 hours. After the addition, it was further polymerized for 1 hour to form an outer layer polymer. The polymer conversion rate of the monomer mixture (d) was 99%.
To the latex containing the polymer particles obtained above, 9 parts of a 10% aqueous solution of sodium hydroxide was added dropwise from a separatory funnel, and then heated to 85 ° C. for 30 minutes for base treatment. A part of the latex was sampled at this stage, and the pH of the latex measured at room temperature was 8.7.
Next, 10 parts of KPS 3% aqueous solution was added, and then emulsion (e) was continuously added to the reactor over 1.5 hours. After the addition, a latex containing polymer particles in which the outermost layer polymer was formed by further polymerizing for 2 hours was obtained. The polymer conversion rate of the monomer mixture (e) was 99%.
Next, the latex containing the polymer particles was dried with a spray dryer having an inlet temperature of 160 ° C. (the outlet temperature was 60 ° C.) to obtain polymer particles.
A scanning electron micrograph (SEM) of the polymer particles obtained is shown in FIG. When the shape of the obtained polymer particles was observed by SEM, it was a bowl-shaped particle in which a part of spherical particles having an average maximum diameter of 890 nm formed concave portions, and the average diameter of the openings of the concave portions was 690 nm. Met.
[0024]

The above composition was ground to a mean particle size of 1 micron with a sand grinder. Next, the dispersion was mixed at the following ratio to obtain a coating solution.
Liquid A 26 parts
150 parts of 10% polyvinyl alcohol aqueous solution
100 parts of particles made in production example
150 parts of water
50 g / m of the above coating solution ² Coating amount 5.0 g / m on one side of the support ² The undercoat layer was formed by coating and drying.
(2) Formation of thermosensitive coloring layer
Liquid B (developer dispersion)
4-hydroxy-4'-isopropoxydiphenyl sulfone 6.0 parts
18.8 parts of 10% polyvinyl alcohol aqueous solution
11.2 parts of water
The above composition was ground to a mean particle size of 1 micron with a sand grinder.
C liquid (dye dispersion)
2.0 parts of 3-di (n-butyl) amino-6-methyl-7-anilinofluorane
4.6 parts of 10% polyvinyl alcohol aqueous solution
2.6 parts of water
The above composition was ground to a mean particle size of 1 micron with a sand grinder.

The above composition was ground to a mean particle size of 1 micron with a sand grinder. Next, the dispersion was mixed at the following ratio to obtain a coating solution.
Liquid B 36.0 parts
C liquid 9.2 parts
Liquid D 8.0 parts
Kaolin clay (50% dispersion) 12.0 parts
50 g / m of each of the above coating liquids on the undercoat layer ² Coating amount 6.0 g / m on one side of the support ² The coating was dried to form a thermosensitive coloring layer.
(3) Formation of protective layer
The dispersion was mixed at the following ratio to obtain a coating solution.

A coating amount of 4.0 g / m on each recording liquid. ² After coating and drying, a supercalender treatment was performed to obtain a heat-sensitive recording material.
[0025]
[Example 2]
A thermosensitive recording material was obtained in the same manner as in Example 1 except that the A solution was replaced with the E solution in the formation of the undercoat layer of Example 1.

[Example 3]
A heat-sensitive recording material was obtained in the same manner as in Example 1 except that the D solution was replaced with the F solution in the formation of the thermosensitive coloring layer of Example 1.

[0026]
[Example 4]
A heat-sensitive recording material was obtained in the same manner as in Example 1 except that the number of parts of the fluorescent dye was changed to 1 in the formation of the protective layer of Example 1.
[Example 5]
In the formation of the thermosensitive coloring layer of Example 1, a heat-sensitive recording material was prepared in the same manner as in Example 1 except that G liquid (ultraviolet absorbent dispersion 5) was blended instead of D liquid (ultraviolet absorbent dispersion 2). Got.

[Example 6]
In the formation of the undercoat layer of Example 1, a heat-sensitive recording material was obtained in the same manner as in Example 1 except that the dispersion liquid was mixed at the following ratio to obtain a coating liquid.
Liquid A 26 parts
150 parts of 10% polyvinyl alcohol aqueous solution
50 parts of particles made in production example
125 parts of calcined kaolin (40% dispersion)
75 parts of water
[0027]
[Comparative Example 1]
In the formation of the undercoat layer of Example 1, liquid A (ultraviolet absorber dispersion liquid 1) was not blended. In the formation of the thermosensitive coloring layer, the fluorescent dye was used in the formation of liquid D (ultraviolet absorber 2) and the protective layer. A heat-sensitive recording material was obtained in the same manner as in Example 1 except that it was not blended.
[Comparative Example 2]
A heat-sensitive recording material was obtained in the same manner as in Example 1 except that the D liquid (ultraviolet absorber dispersion liquid 2) was not mixed with the fluorescent dye in the formation of the protective layer in the formation of the thermosensitive coloring layer in Example 1.
[Comparative Example 3]
In the formation of the undercoat layer of Example 1, thermal recording was carried out in the same manner as in Example 1 except that the liquid A (ultraviolet absorber dispersion liquid 1) was not blended and the protective layer was not blended with a fluorescent dye. Got the body.
[Comparative Example 4]
In the formation of the undercoat layer of Example 1, the liquid A was not blended (ultraviolet absorber dispersion liquid 1), and the liquid D was not blended in the formation of the thermosensitive coloring layer (ultraviolet absorbent dispersion liquid 2). A heat-sensitive recording material was obtained in the same manner as in Example 7.
[Comparative Example 5]
A heat-sensitive recording material was obtained in the same manner as in Example 1 except that, in the formation of the undercoat layer of Example 1, liquid A (ultraviolet absorber dispersion liquid 1) was not blended.
[Comparative Example 6]
A thermosensitive recording material was obtained in the same manner as in Example 1 except that the D liquid (ultraviolet absorber dispersion liquid 2) was not blended in the formation of the thermosensitive coloring layer of Example 1.
[0028]
[Comparative Example 7]
In the formation of the protective layer of Example 1, a heat-sensitive recording material was obtained in the same manner as in Example 1 except that no fluorescent dye was added.
[Comparative Example 8]
In the formation of the undercoat layer of Example 1, a heat-sensitive recording material was obtained in the same manner as in Example 1 except that the dispersion liquid was mixed at the following ratio to obtain a coating liquid.
Liquid A 26 parts
150 parts of 10% polyvinyl alcohol aqueous solution
Baked kaolin (40% aqueous solution) 250 parts
Table 1 shows the results of a quality performance test on the heat-sensitive recording materials obtained in the above Examples and Comparative Examples. The measurement method of the test item in Table 1 is as follows.
(1) Color development; Tokyo Shibaura Denki-Thermal facsimile KB-4800 was used, and the image density recorded with an applied energy of 18.03 V, a pulse width of 3 and 2 milliseconds was measured using a Macbeth densitometer (RD-914, amber filter used). )).
(2) Light resistance remaining rate: The heat-sensitive recording material printed under the above conditions was treated with a fade meter (BH manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.) for 16H, and the density of the printed part was measured with a Macbeth densitometer. Calculated.
Residual rate = (image density after light resistance test / unprocessed image density) × 100%
[0029]
(3) Light-resistant background color: The heat-sensitive recording material printed under the above conditions was treated with a fade meter (BH manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.) for 16H, and the density of the white paper portion was measured with a Macbeth densitometer (blue filter).
(4) Adhering of residue: Panasonic Panafax UF-60 was used and visually evaluated after printing 40 B4 vertical stripe originals in the copy mode.
◎ ... very few
○ ... less
△ ... Slightly more
×… Many
(5) Sticking: Panasonic Panafax UF-22 was used and visually evaluated after printing in the transmission mode.
◎… Sound is quiet
○… Sounds a little, but no problem in practical use
×… A stick pattern appears in the image
(6) Appearance of white paper; the visual whiteness of the white paper portion was visually evaluated.
◎… Bluish white
○… White
△ ... Yellowish white
×… Yellow
(7) Heat resistance: After standing for 24 hours under dry conditions at 80 ° C., the density of the unprinted area was measured with a Macbeth densitometer (amber filter).
[0030]
[Table 1]

[0031]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to obtain a heat-sensitive recording material that has excellent light resistance, high recording sensitivity, good image quality and white paper appearance, and prevents the occurrence of residue adhesion and sticking. Therefore, the heat-sensitive recording material of the present invention is suitable for long-term storage because it does not cause discoloration or yellowing of the background or decrease in recording density even when exposed to light. In addition, the thermal recording material of the present invention is very useful because it can suppress the occurrence of debris adhesion and sticking and can smoothly perform recording with a thermal head.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 schematically shows an example of a hollow polymer particle used in the present invention, and shows a cross section perpendicular to an opening surface and passing through the center of the particle.
FIG. 2 shows a scanning electron micrograph (SEM) of the hollow polymer particles obtained in Production Example 1.
[Explanation of symbols]
p Circle outside the double circle
D Maximum diameter of the circle p outside the double circle
H Length of perpendicular drawn from any point on the outer arc to the straight line m
Hmax Maximum value of H
d Equivalent radius not including the thick part inside the double circle at the opening

Claims

In a heat-sensitive recording material in which an undercoat layer, a thermosensitive coloring layer, and a protective layer are sequentially laminated on a support, the undercoat layer has an opening that can be obtained by cutting a part of the hollow polymer particles in a plane. A thermosensitive recording material comprising hollow polymer particles, an ultraviolet absorber in the undercoat layer and the thermosensitive coloring layer, and a fluorescent dye in the protective layer.

The hollow polymer fine particles contained in the undercoat layer are bowl-shaped with openings that can be obtained by cutting a part of the spherical hollow polymer particles in a plane, and the spherical hollow polymerization is perpendicular to the cut surface. The cross section passing through the center of the particle has a shape obtained by cutting a part of a double circle with a straight line, and the maximum value of the length of the perpendicular from the arc outside the cross section to the straight line is the radius of the maximum diameter of the double circle. The thermal recording material according to claim 1, wherein the thermal recording material is equal to or larger than.

The heat-sensitive recording material according to claim 1 or 2, wherein the ultraviolet absorber in the heat-sensitive coloring layer has a melting point of 140 ° C or higher.

4. The heat-sensitive recording material according to claim 1, wherein the fluorescent dye in the protective layer is a stilbene compound.

The content of the UV absorber contained in the undercoat layer and the thermosensitive coloring layer is 0.1% by weight to 15% by weight based on the dry weight of the undercoat layer, and 0.1% by weight based on the dry weight of the thermosensitive coloring layer. The heat-sensitive recording material according to claim 1, 2, 3 or 4, wherein the content is from 15 to 15% by weight.

6. The thermal recording according to claim 1, wherein the content of the fluorescent dye contained in the protective layer is 0.01 to 3% by weight based on the dry weight of the protective layer. body.