JP3634817B2

JP3634817B2 - Method for manufacturing information sheet in box

Info

Publication number: JP3634817B2
Application number: JP2002113065A
Authority: JP
Inventors: 保中筋
Original assignee: KABUSHIKI KAISHA SAN-EI
Current assignee: KABUSHIKI KAISHA SAN-EI
Priority date: 2002-04-16
Filing date: 2002-04-16
Publication date: 2005-03-30
Anticipated expiration: 2022-04-16
Also published as: JP2003308014A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種の箱体における情報表示装置に関し、該情報表示装置を構成する情報シートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、レンタルビデオショップにおいて、ケース入りビデオカセットの商品を陳列棚に展示する際、陳列棚の上に商品を格納ソフトのカテゴリーないしジャンル別に分けることにより横並び列設状に載置せしめることが行われている。このような展示陳列方法は、その他、ケース入りＣＤやＤＶＤ等の商品についても同様であり、更に、書籍等の商品においても同様とされている。
【０００３】
そこで、店舗内においてジャンル別に陳列された商品を顧客が探し出す際の便宜のため、陳列棚に、商品と共に箱体を載置し、該箱体に表示された情報を顧客に知らしめるように工夫されている。
【０００４】
図５に基づいて、従来の情報表示装置を説明すると、図５（Ａ）に示すように、箱体１は、陳列棚に載置された状態で少なくとも正面に位置する正面壁２と左右側面に位置する左右側面壁３、３を備えた概ね直方体形状に形成されており、上述のようなジャンル情報等を目視可能に表示した情報シート４を前記正面壁２を含んで左右側面壁３、３に跨がり添設している。尚、情報シート４には、正面壁２に位置する正面表示情報５と、左右側面壁３、３に位置する側面表示情報６が施されており、ジャンル別に分けて陳列された商品Ｍの傍らに箱体１を設置することにより、情報表示装置として機能する。
【０００５】
情報シート４を箱体１の外側面に添設するため、箱体１には、正面壁２を含んで左右側面壁３、３に跨がる透明のカバーシート７が設けられ、カバーシート７の両側端縁を左右側面壁３、３の端縁に溶着８せしめ、箱体１の壁２及び３、３とカバーシート７の間に情報シート４を挿入できるように構成している。
【０００６】
箱体１は、図５（Ｂ）に示すように、正面壁２を挟んで左右側面壁３、３を開閉できるように構成されており、左右側面壁３、３を開くと、カバーシート７が弛むので、これにより情報シート４の挿脱を可能ならしめる。そして、情報シート４を挿入した状態で、左右側面壁３、３を閉じると、カバーシート７が緊張することにより、情報シート４を保持する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従来技術において、カバーシート７は、左右側面壁３、３の開閉により緊張と弛みを可能にする必要があるため、ビニール系等のような柔軟な合成樹脂シートにより形成されている。このため、店舗における繰り返し使用により、カバーシート７は、容易に損傷し、特に、表面に多数の微小な傷を容易に形成されるので、曇り状となり透明度を低下する。
【０００８】
そこで、このように劣化したカバーシート７は、店舗での使用に耐え得ず、新品と交換すべき必要があるが、上述のようにカバーシート７は箱体１に溶着８されているため、カバーシート７だけを交換することができず、箱体１の全体を廃棄し、交換しなければならないのが現状である。
【０００９】
ところが、合成樹脂により成形された箱体を廃棄することは、廃棄物処理に関する産業上の問題があり、また、利用者においても、箱体を全体として交換するため、コスト上の問題がある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決した箱体における情報表示装置を構成する情報シートの製造方法を提供するものである。
【００１１】
そこで、本発明が第一の手段として構成したところは、陳列棚に載置される箱体の正面を含んで両側面に跨がり添設される情報シート１３であり、前記箱体の正面に位置する正面表示情報１６と前記箱体の両側面に位置する左右側面表示情報１７、１７を施した表示シート１４の表裏両面を、一対の透明又は半透明の合成樹脂製のラミネートシート１５により被覆すると共にサンドイッチ状に一体化せしめられ、箱体１０の正面と左右側面の間のコーナー部分に適合する折曲ガイド溝１９、１９を一対のラミネートシート１５の少なくとも一方に形成し、該折曲ガイド溝１９、１９を介して折曲される正面シート部１３ａと左右側面シート部１３ｂ、１３ｂを備えた情報シート１３の製造方法であり、一側縁を基準位置ｓとして所定の距離ｄ１及びｄ２だけ離間した個所に正面表示情報１６と左右側面表示情報１７、１７の境界部１８、１８を位置せしめた表示シート１４を作成する工程と、表示シート１４を挟んで内包せしめる矩形の合成樹脂シートの相対向する内側面に溶着樹脂層２４を積層したシート体により構成された一対のラミネートシート１５ａ、１５ｂの一側縁を相互に溶着することにより溶着線２５を形成すると共に、一対のラミネートシート１５ａ、１５ｂの少なくとも一方に、前記溶着線２５を基準位置Ｓとしてそれぞれ前記距離ｄ１及びｄ２に等しい距離Ｄ１及びＤ２だけ離間した個所に該溶着線と平行な折曲ガイド溝１９、１９を形成する工程と、その後、一対のラミネートシート１５ａ、１５ｂの間に表示シート１４を内包されるように挿入すると共に、表示シート１４の一側縁を前記溶着線２５に当接せしめることにより、表示シート１４の一対の境界部１８、１８とラミネートシート１５の一対の折曲ガイド溝１９、１９を合致せしめる位置決め工程と、表示シート１４を内包した一対のラミネートシート１５ａ、１５ｂを前記溶着線２５を進行方向の前向きとして一対の溶着ローラ間に通過せしめることにより、表示シート１４を挟んで一対のラミネートシート１５ａ、１５ｂをサンドイッチ状に溶着一体化するラミネート実施工程と、上記工程により得られた情報シート１３を折曲ガイド溝１９、１９に沿って折曲する折曲工程とから成る点にある。
【００１２】
また本発明が第二の手段として構成したところは、陳列棚に載置される箱体の正面を含んで両側面に跨がり添設される情報シート１３であり、前記箱体の正面に位置する正面表示情報１６と前記箱体の両側面に位置する左右側面表示情報１７、１７を施した表示シート１４の表裏両面を、一対の透明又は半透明の合成樹脂製のラミネートシート１５により被覆すると共にサンドイッチ状に一体化せしめられ、箱体１０の正面と左右側面の間のコーナー部分に適合する折曲ガイド溝１９、１９を表示シート１４に形成し、該折曲ガイド溝１９、１９を介して折曲される正面シート部１３ａと左右側面シート部１３ｂ、１３ｂを備えた情報シート１３の製造方法であり、一側縁を基準位置ｓとして所定の距離ｄ１及びｄ２だけ離間した個所に正面表示情報１６と左右側面表示情報１７、１７の境界部１８、１８を位置せしめると共に、表裏両面のうち少なくとも一方の面に境界部１８、１８に沿う折曲ガイド溝１９、１９を形成した表示シート１４を作成する工程と、表示シート１４を挟んで内包せしめる矩形の合成樹脂シートの相対向する内側面に溶着樹脂層２４を積層したシート体により構成された一対のラミネートシート１５ａ、１５ｂの一側縁を相互に溶着することにより溶着線２５を形成すると共に、一対のラミネートシート１５ａ、１５ｂの少なくとも一方に、前記溶着線２５を基準位置Ｓとしてそれぞれ前記距離ｄ１及びｄ２に等しい距離Ｄ１及びＤ２だけ離間した個所に予定された境界部１８、１８を構成せしめる工程と、その後、一対のラミネートシート１５ａ、１５ｂの間に表示シート１４を内包されるように挿入すると共に、表示シート１４の一側縁を前記溶着線２５に当接せしめることにより、表示シート１４の一対の折曲ガイド溝１９、１９とラミネートシート１５に予定された一対の境界部１８、１８を合致せしめる位置決め工程と、表示シート１４を内包した一対のラミネートシート１５ａ、１５ｂを前記溶着線２５を進行方向の前向きとして一対の溶着ローラ間に通過せしめることにより、表示シート１４を挟んで一対のラミネートシート１５ａ、１５ｂをサンドイッチ状に溶着一体化するラミネート実施工程と、前記工程により得られた情報シート１３を折曲ガイド溝１９、１９に沿って折曲する折曲工程とから成る点にある。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下図面に基づいて本発明の好ましい実施形態を詳述する。
【００１４】
先ず、本発明により製造された情報シートを用いた情報表示装置を説明する。図１（Ｃ）に示すように、箱体１０は、起立した状態で陳列棚に載置できるように概ね直方体形状に形成されている。従って、通常は、底壁と頂壁、右側壁と左側壁、正面壁と背面壁の６面壁を有するが、上述したようなジャンル別に分けて陳列される商品のジャンルを表示する情報表示装置としては、少なくとも正面に位置する正面壁１１と左右側面に位置する左右側面壁１２、１２を備えたものであれば良く、剛性のある合成樹脂により一体成形されている。
【００１５】
そこで、図２（Ａ）又は図２（Ｂ）に示すように、箱体１０には、目視可能な情報を表示した情報シート１３が正面壁１１を含んで左右側面壁１２、１２に跨がり添設される。情報シート１３は、図１（Ａ）に示すように、表示シート１４の表裏両面を一対の透明又は半透明の合成樹脂製のラミネートシート１５により被覆すると共にサンドイッチ状に一体化せしめることにより構成されている。
【００１６】
表示シート１４は、矩形（好ましくは長方形）の紙又は合成紙から成り、その表面に対して印刷等により、箱体の正面壁１１に位置せしめられる正面表示情報１６と、左右側面壁１２、１２に位置せしめられる左右側面表示情報１７、１７を設けており、正面表示情報１６と左右側面表示情報１７、１７の間に境界部１８、１８を有する。
【００１７】
一対とされた二枚のラミネートシート１５は、従来のカバーシート７のような軟質の合成樹脂よりも比較的硬く可撓性を有するポリプロピレンやポリエチレン等の合成樹脂から成り、表示シート１４を挟んでサンドイッチ状に溶着一体化されると共に、表裏のラミネートシート１５のうち少なくとも一方のシート及び／又は表示シート１４に対して、前記境界部１８、１８に合致する折曲ガイド溝１９を設けている。折曲ガイド溝１９は、ラミネートシート１５及び／又は表示シート１４の表面を治具の尖鋭な先端により線引きした一直線状の溝や、断続的な線状の溝により形成することができるが、その他、ミシン目により形成しても良く、更にはラミネートシート１５及び／又は表示シート１４を断面Ｖ形に折曲することで折曲癖を形成した折線により構成しても良い。
【００１８】
そこで、情報シート１３は、図１（Ｂ）に示すように、折曲ガイド溝１９、１９を介して折曲される。折曲ガイド溝１９、１９は、箱体１０の正面壁１１と左右側面壁１２の間のコーナーエッジ１１ａ、１１ａに適合するように設けられており、従って、図１（Ｄ）に示すように、折曲された情報シート１３は、箱体１０の正面壁１１に沿う正面シート部１３ａと、左右側面壁１２、１２に沿う左右側面シート部１３ｂ、１３ｂを形成する。上述のように、情報シート１３は、比較的硬質とされた可撓性の合成樹脂から成るラミネートシート１５を表示シート１４の表裏両面に溶着一体化することにより、全体として更に硬化せしめられた剛性のある可撓性の板状シートを構成するので、折曲ガイド溝１９、１９により断面コ字形に折曲された後は、該コ字形の形態を自己保持する。
【００１９】
このようなコ字形の情報シート１３は、正面シート部１３ａを箱体１０の正面壁１１に重ね合わせると共に、左右側面シート部１３ｂ、１３ｂを箱体１０の左右側面壁１２、１２に重ね合わせた状態で、該情報シート１３の一部を箱体１０に固着され、図２（Ａ）又は図２（Ｂ）に示すような情報表示装置２０が提供される。
【００２０】
情報シート１３を箱体１０に固着するための手段は、特に限定されるものではなく、具体例をあげると枚挙にいとまがないが、完全固着する手段と、着脱可能に固着する手段の何れを採用しても良い。
【００２１】
図２（Ａ）は、完全固着する場合の手段の１例を示しており、情報シート１３における左右側面シート部１３ｂ、１３ｂの端縁を箱体１０の左右側面壁１２、１２に溶着２１している。
【００２２】
図２（Ｂ）は、着脱可能に固着する場合の手段の１例を示しており、情報シート１３における左右側面シート部１３ｂ、１３ｂの端縁と箱体１０の左右側面壁１２、１２に、相互に合致せしめられる孔２２を形成し、該孔２２に止具２３を挿脱自在に嵌着している。
【００２３】
従って、情報表示装置２０は、図４に基づき説明した従来技術のようなカバーシート７を有しておらず、箱体１０の外側面に情報シート１３を直接に添設している。この際、情報シート１３は、表示シート１４の表裏両面を比較的硬質の樹脂から成るラミネートシート１５により被覆しており、しかも、サンドイッチ状に溶着一体化することにより更に硬化された剛性を有する可撓性の板状シートを構成しているので、従来の柔軟なカバーシート７のように容易に傷つき曇り状となることはなく、永年使用によっても透明度と美麗な外観を維持できる。
【００２４】
そして、図２（Ｂ）に例示したような着脱可能な固着手段を設けておけば、箱体１０に対して情報シート１３を自在に交換することができるので、利用者において、表示情報１６、１７の異なる情報シート１３を任意に選択することにより箱体１０に添設できるという便利がある。
【００２５】
（情報シートの構造及び製造方法の第１実施形態）
図３は、上述した本発明に係る情報シート１３の構造及び製造方法に関する第１実施形態を示している。図３（Ａ）に示すように、表示シート１４は、横幅Ｗ１及び縦幅Ｈ１の寸法を有する矩形（好ましくは長方形）のシート状であり、一側縁を基準位置ｓとして所定の距離ｄ１及びｄ２（但しｄ１＜ｄ２であり、ｄ２−ｄ１が箱体１０の正面壁１１の幅寸法Ｗと一致する）だけ離間した個所に正面表示情報１６と左右側面表示情報１７、１７の境界部１８、１８を位置せしめている。
【００２６】
一対のラミネートシート１５ａ、１５ｂは、それぞれ横幅Ｗ２及び縦幅Ｈ２の寸法を有する矩形（好ましくは長方形）の樹脂シートであり、表示シート１４を挟んで内包せしめる大きさ、即ち、図示のようにＷ２＞Ｗ１、Ｈ２＞Ｈ１とされる大きさに形成されており、両シート１５ａ、１５ｂの相対向する内側面に溶融樹脂層２４を積層したシート体を構成している。そして、両シート１５ａ、１５ｂの一側縁を相互に予め溶着することにより溶着線２５を備え、該溶着線２５を基準位置Ｓとしてそれぞれ前記表示シート１４における境界部の距離ｄ１及びｄ２に等しい距離Ｄ１及びＤ２だけ離間した個所に該溶着線２５と平行な折曲ガイド溝１９、１９を形成している。尚、図例の場合、折曲ガイド溝１９、１９を一対のラミネートシート１５ａ、１５ｂの両方に形成しているが、少なくとも何れか一方（表側のシート１５ａ又は裏側の１５ｂ）に形成しておけば良い。
【００２７】
そこで、位置決め工程を実施する。即ち、一対のラミネートシート１５ａ、１５ｂの間に表示シート１４を内包されるように挿入すると共に、表示シート１４の一側縁（基準位置ｓ）を両シート１５ａ、１５ｂの溶着線２５（基準位置Ｓ）に当接せしめる。この状態において、表裏のラミネートシート１５ａ、１５ｂは表示シート１４の上で捲ることにより離反自在であるが、表示シート１４の境界部１８、１８とラミネートシート１５ａ及び／又は１５ｂの折曲ガイド溝１９、１９が相互に合致せしめられている。
【００２８】
このような位置決め工程の後、ラミネート実施工程が実施される。即ち、表示シート１４を内包した一対のラミネートシート１５ａ、１５ｂを前記溶着線２５を進行方向の前向きとして一対の溶着ロール間に通過せしめることにより、表示シート１４を挟んで一対のラミネートシート１５ａ、１５ｂをサンドイッチ状に溶着一体化せしめる。表示シート１４を挟んだラミネートシート１５ａ、１５ｂは、溶着ロールに進入するや否や溶融樹脂層２４を溶融せしめると共に表示シート１４に含浸せしめ、サンドイッチ状の溶着一体化を開始し、その後、溶着ロール間における進行に伴い、内部のエアーを進行方向の後向きに排出せしめながら全面にわたる溶着一体化を実行する。この際、溶着ロール間の通過と同時又は通過の後、表示シート１４の周縁の外側においてラミネートシート１５ａ、１５ｂの周縁１５ｘが分断され廃棄される。
【００２９】
以上の工程を経ることにより形成された情報シート１３は、図３（Ｂ）（Ｃ）に示すように、溶融により含浸された樹脂接着剤層２６を介してサンドイッチ状に溶着一体化された表示シート１４の境界部１８、１８とラミネートシート１５の折曲ガイド溝１９、１９を相互に正確に合致せしめている。このため、折曲ガイド溝１９、１９を介して折曲することにより、剛性化された板状の情報シート１３を規則正しく美麗に折曲することができ、折曲線を箱体１０のコーナーエッジ１１ａ、１１ａに沿わしめることが可能となり、しかも、境界部１８、１８に沿って折曲することができるので、正面表示情報１６を表示した正面シート部１３ａと、左右側面表示情報１７、１７を表示した左右側面シート部１３ｂ、１３ｂとを、境界部１８、１８に一致して折曲された折曲線により区画せしめることが可能になる。
【００３０】
（情報シートの構造及び製造方法の第２実施形態）
図４は、上述した本発明に係る情報シート１３の構造及び製造方法に関する第２実施形態を示している。図４（Ａ）に示すように、表示シート１４は、横幅Ｗ１及び縦幅Ｈ１の寸法を有する矩形（好ましくは長方形）のシート状であり、一側縁を基準位置ｓとして所定の距離ｄ１及びｄ２（但しｄ１＜ｄ２であり、ｄ２−ｄ１が箱体１０の正面壁１１の幅寸法Ｗと一致する）だけ離間した個所に正面表示情報１６と左右側面表示情報１７、１７の境界部１８、１８を位置せしめており、該境界部１８、１８に沿って折曲ガイド溝１９、１９を形成している。尚、図例の場合、折曲ガイド溝１９、１９を表示シート１４の表裏両面に形成しているが、表裏面の少なくとも何れか一方に形成しておけば良い。
【００３１】
一対のラミネートシート１５ａ、１５ｂは、それぞれ横幅Ｗ２及び縦幅Ｈ２の寸法を有する矩形（好ましくは長方形）の樹脂シートであり、表示シート１４を挟んで内包せしめる大きさ、即ち、図示のようにＷ２＞Ｗ１、Ｈ２＞Ｈ１とされる大きさに形成されており、両シート１５ａ、１５ｂの相対向する内側面に溶融樹脂層２４を積層したシート体を構成している。そして、両シート１５ａ、１５ｂの一側縁を相互に予め溶着することにより溶着線２５を備え、該溶着線２５を基準位置Ｓとしてそれぞれ前記表示シート１４における境界部の距離ｄ１及びｄ２に等しい距離Ｄ１及びＤ２だけ離間した個所を前述した表示シート１４の折曲ガイド溝１９、１９と合致せしめられるべき境界部１８、１８としている。
【００３２】
そこで、位置決め工程を実施する。即ち、一対のラミネートシート１５ａ、１５ｂの間に表示シート１４を内包されるように挿入すると共に、表示シート１４の一側縁（基準位置ｓ）を両シート１５ａ、１５ｂの溶着線２５（基準位置Ｓ）に当接せしめる。この状態において、表裏のラミネートシート１５ａ、１５ｂは表示シート１４の上で捲ることにより離反自在であるが、表示シート１４の境界部１８、１８に形成された折曲ガイド溝１９、１９がラミネートシート１５ａ、１５ｂに予定された境界部１８、１８に合致せしめられる。
【００３３】
このような位置決め工程の後、ラミネート実施工程が実施される。即ち、表示シート１４を内包した一対のラミネートシート１５ａ、１５ｂを前記溶着線２５を進行方向の前向きとして一対の溶着ロール間に通過せしめることにより、表示シート１４を挟んで一対のラミネートシート１５ａ、１５ｂをサンドイッチ状に溶着一体化せしめる。表示シート１４を挟んだラミネートシート１５ａ、１５ｂは、溶着ロールに進入するや否や溶融樹脂層２４を溶融せしめると共に表示シート１４に含浸せしめ、サンドイッチ状の溶着一体化を開始し、その後、溶着ロール間における進行に伴い、内部のエアーを進行方向の後向きに排出せしめながら全面にわたる溶着一体化を実行する。この際、溶着ロール間の通過と同時又は通過の後、表示シート１４の周縁の外側においてラミネートシート１５ａ、１５ｂの周縁１５ｘが分断され廃棄される。
【００３４】
以上の工程を経ることにより形成された情報シート１３は、図４（Ｂ）（Ｃ）に示すように、溶融により含浸された樹脂接着剤層２６を介してサンドイッチ状に溶着一体化された表示シート１４とラミネートシート１５ａ、１５ｂの間において、それぞれに予定された境界部１８、１８を相互に合致せしめると共に、境界部１８、１８に対して折曲ガイド溝１９、１９を合致せしめられている。このため、折曲ガイド溝１９、１９を介して折曲することにより、剛性化された板状の情報シート１３を規則正しく美麗に折曲することができ、折曲線を箱体１０のコーナーエッジ１１ａ、１１ａに沿わしめることが可能となり、しかも、境界部１８、１８に沿って折曲することができるので、正面表示情報１６を表示した正面シート部１３ａと、左右側面表示情報１７、１７を表示した左右側面シート部１３ｂ、１３ｂとを、境界部１８、１８に一致して折曲された折曲線により区画せしめることが可能になる。
【００３５】
【発明の効果】
以上の通り、本発明により製造された情報シート１３によれば、従来のような軟質のカバーシート７のように表面が容易に傷つき曇り状となるようなことはない。即ち、情報シート１３は、表示シート１４の表裏両面を比較的硬質の樹脂から成るラミネートシート１５により被覆しており、しかも、サンドイッチ状に溶着一体化することにより更に硬化された剛性のある板状シートを構成しているので、表面が傷つき難く、永年使用によっても透明度と美麗な外観を維持できる。
【００３６】
ところで、情報シート１３を剛性のある板状シートとなるように形成せしめた場合、箱体１０のコーナーエッジ１１ａ、１１ａ等のコーナー部分に沿うように好適に折曲することが困難であり、しかも、折曲線が正面表示情報１６と左右側面表示情報１７、１７の境界部１８、１８から外れた位置に形成され易い。
これに対して、本発明によれば、一対のラミネートシート１５ａ、１５ｂが予め溶着線２５により結合されているので取り扱いが容易であるばかりか、両ラミネートシート１５ａ、１５ｂの間に表示シート１４を内包されるように挿入する位置決め工程に際して、表示シート１４の基準位置ｓとされた一側縁をラミネートシート１５ａ、１５ｂの基準位置Ｓとされた前記溶着線２５に当接せしめれば、表示シート１４とラミネートシート１５ａ、１５ｂの相互において境界部１８、１８と折曲ガイド溝１９、１９が合致されるので、その後のラミネート実施工程を経て得られた情報表示シート１３は、サンドイッチ状に溶着一体化された表示シート１４の境界部１８、１８とラミネートシート１５の折曲ガイド溝１９、１９を相互に正確に合致せしめている。従って、折曲ガイド溝１９、１９を介して剛性化された板状の情報シート１３を規則正しく美麗に折曲し、折曲線を箱体１０のコーナーエッジ１１ａ、１１ａに沿わしめることが可能になり、その際、このような折曲は、境界部１８、１８と一致しているので、正面表示情報１６を表示した正面シート部１３ａと、左右側面表示情報１７、１７を表示した左右側面シート部１３ｂ、１３ｂとを、相互に境界部１８、１８に沿って折曲された折曲線により所望の通りに区画せしめた状態で好適に折曲できるという効果がある。
そして、本発明によれば、ラミネート実施工程は、表示シート１４を内包した一対のラミネートシート１５ａ、１５ｂを前記溶着線２５を進行方向の前向きとして一対の溶着ローラ間に通過せしめることにより実施されるので、溶着ロール間における進行に伴い、内部のエアーを進行方向の後向きに排出せしめることができ、全面にわたるサンドイッチ状の溶着一体化を良好に実行することができるという効果がある。
【００３７】
尚、上記の説明においては、ジャンル別に分けられた商品のための情報を提供する情報表示装置２０について説明したが、本発明は、ビデオカセットやＣＤ又はＤＶＤ等を収納した外装ケースとしての箱体に対しても実施できることを諒解されたい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明により製造した情報シートを用いた箱体における情報表示装置の１実施形態を示しており、（Ａ）は折曲前の状態における情報シートを示す斜視図、（Ｂ）は折曲後の状態における情報シートを示す斜視図、（Ｃ）は情報シートを添設するための箱体を示す斜視図、（Ｄ）は折曲された情報シートと箱体の関係を示す斜視図である。
【図２】本発明の情報表示装置において情報シートを箱体に固着するための手段の実施形態を示しており、（Ａ）は完全固着する手段の１例を示す斜視図、（Ｂ）は着脱自在に固着する手段の１例を示す斜視図である。
【図３】本発明に係る情報シートの製造方法の第１実施形態を示しており、（Ａ）は表示シートとラミネートシートの関係を示す斜視図、（Ｂ）は溶着一体化された情報シートを示す斜視図、（Ｃ）は情報シートの折曲部分を拡大して示す断面図である。
【図４】本発明に係る情報シートの製造方法の第２実施形態を示しており、（Ａ）は表示シートとラミネートシートの関係を示す斜視図、（Ｂ）は溶着一体化された情報シートを示す斜視図、（Ｃ）は情報シートの折曲部分を拡大して示す断面図である。
【図５】従来の情報表示装置を示しており、（Ａ）はジャンル別に分けられた商品のための情報を提供する情報表示装置の斜視図、（Ｂ）はカバーシートを備えた箱体と表示シートの関係を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０箱体
１１正面壁
１１ａコーナーエッジ
１２左右側面壁
１３情報シート
１３ａ正面シート部
１３ｂ左右側面シート部
１４表示シート
１５（１５ａ、１５ｂ）ラミネートシート
１６正面表示情報
１７左右側面表示情報
１８境界部
１９折曲ガイド溝
２０情報表示装置
２４溶着樹脂層
２５溶着線[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention provides an information display device for various box bodies. Related , Information sheets constituting the information display device To It relates to a manufacturing method.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for example, in a rental video shop, when displaying products in a cased video cassette on a display shelf, the products can be placed side by side on the display shelf by dividing them into categories or genres of storage software. Has been done. This display method is the same for other products such as cased CDs and DVDs, and is also the same for products such as books.
[0003]
Therefore, for the convenience of customers when searching for products displayed by genre in the store, a device is placed on the display shelf together with the products and the customer is informed of the information displayed on the boxes. Has been.
[0004]
A conventional information display device will be described with reference to FIG. 5. As shown in FIG. 5A, the box body 1 includes at least a front wall 2 and left and right side surfaces that are positioned on the front side while being placed on a display shelf. The right and left side walls 3, including the front wall 2, are formed in a substantially rectangular parallelepiped shape with left and right side walls 3, 3 positioned at 3 is attached. The information sheet 4 is provided with front display information 5 located on the front wall 2 and side display information 6 located on the left and right side walls 3 and 3, along with the product M displayed separately for each genre. By installing the box 1 in the box, it functions as an information display device.
[0005]
In order to attach the information sheet 4 to the outer surface of the box 1, the box 1 is provided with a transparent cover sheet 7 that includes the front wall 2 and straddles the left and right side walls 3, 3. The information sheet 4 can be inserted between the walls 2 and 3 and 3 of the box 1 and the cover sheet 7 by welding the edges of both sides to the edges of the left and right side walls 3 and 3.
[0006]
As shown in FIG. 5B, the box 1 is configured to be able to open and close the left and right side walls 3 and 3 with the front wall 2 interposed therebetween. When the left and right side walls 3 and 3 are opened, the cover sheet 7 is opened. As a result, the information sheet 4 can be inserted and removed. When the left and right side walls 3 and 3 are closed with the information sheet 4 inserted, the cover sheet 7 is tensioned to hold the information sheet 4.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
In the prior art, the cover sheet 7 is formed of a flexible synthetic resin sheet such as vinyl because it is necessary to enable tension and slack by opening and closing the left and right side walls 3 and 3. For this reason, the cover sheet 7 is easily damaged by repeated use in a store, and in particular, a number of minute scratches are easily formed on the surface, so that it becomes cloudy and lowers transparency.
[0008]
Therefore, the cover sheet 7 thus deteriorated cannot withstand use in the store and should be replaced with a new one, but the cover sheet 7 is welded 8 to the box 1 as described above. At present, only the cover sheet 7 cannot be replaced, and the entire box 1 must be discarded and replaced.
[0009]
However, discarding a box formed of synthetic resin has an industrial problem related to waste disposal, and even a user has a problem in cost because the box is replaced as a whole.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides an information display device in a box that solves the above problems. Configure An information sheet manufacturing method is provided.
[0011]
Therefore, the present invention Is the first As a means, It is the information sheet 13 straddling both sides including the front of the box placed on the display shelf, and the front display information 16 located on the front of the box and the both sides of the box The front and back surfaces of the display sheet 14 to which the left and right side display information 17 and 17 are applied are covered with a pair of transparent or translucent synthetic resin laminate sheets 15 and integrated in a sandwich shape. The front sheet portion 13a is formed by forming bent guide grooves 19, 19 that fit in the corner portion between the left and right side surfaces in at least one of the pair of laminate sheets 15, and bent through the bent guide grooves 19, 19. And the left and right side sheet portions 13b, 13b, and a method of manufacturing the information sheet 13, wherein the front display information 16 and the left and right sides are separated by a predetermined distance d1 and d2 with the one side edge as the reference position s. The process of creating the display sheet 14 in which the boundary portions 18 and 18 of the surface display information 17 and 17 are positioned, and the welded resin layer 24 on the opposing inner side surfaces of the rectangular synthetic resin sheet that is enclosed with the display sheet 14 interposed therebetween While welding wire 25 is formed by mutually welding one side edge of a pair of laminate sheets 15a and 15b constituted by a laminated sheet body, at least one of a pair of laminate sheets 15a and 15b, the welding wire 25 is formed. , A step of forming bent guide grooves 19 and 19 parallel to the weld line at locations separated by distances D1 and D2 equal to the distances d1 and d2, respectively, and then a pair of laminate sheets 15a and 15b. The display sheet 14 is inserted so as to be enclosed, and one side edge of the display sheet 14 is brought into contact with the welding wire 25. By aligning the pair of boundary portions 18 and 18 of the display sheet 14 with the pair of bending guide grooves 19 and 19 of the laminate sheet 15, a pair of laminate sheets 15a and 15b including the display sheet 14 are provided. By laminating the welding line 25 as a forward direction in a traveling direction between a pair of welding rollers, a pair of laminate sheets 15a and 15b are sandwiched and integrated in a sandwich shape with the display sheet 14 interposed therebetween, and the above process. A bending step of bending the obtained information sheet 13 along the bending guide grooves 19, 19. In the point.
[0012]
Moreover, the present invention is configured as the second means, which is an information sheet 13 that is attached to both sides including the front of the box placed on the display shelf, and is positioned on the front of the box. The front and back surfaces of the display sheet 14 subjected to the front display information 16 and the left and right side display information 17 and 17 located on both sides of the box are covered with a pair of transparent or translucent synthetic resin laminate sheets 15. In addition, folding guide grooves 19 and 19 that are integrated in a sandwich shape and fit to a corner portion between the front surface and the left and right side surfaces of the box body 10 are formed in the display sheet 14, and the bending guide grooves 19 and 19 are interposed therebetween. This is a method of manufacturing the information sheet 13 having the front sheet portion 13a and the left and right side sheet portions 13b and 13b that are bent in front, with the one side edge as the reference position s and the front surface at a position separated by a predetermined distance d1 and d2. Display sheet in which boundary portions 18 and 18 of display information 16 and left and right side display information 17 and 17 are positioned, and bending guide grooves 19 and 19 along boundary portions 18 and 18 are formed on at least one of the front and back surfaces. One side of a pair of laminate sheets 15a and 15b configured by a sheet body in which a welding resin layer 24 is laminated on the opposing inner surface of a rectangular synthetic resin sheet that is encapsulated with the display sheet 14 interposed therebetween A weld line 25 is formed by welding the edges to each other, and at least one of a pair of laminate sheets 15a and 15b is provided with distances D1 and D2 equal to the distances d1 and d2, respectively, with the weld line 25 as a reference position S. A step of forming the boundary portions 18 and 18 scheduled at the spaced locations, and then a pair of laminate sheets 15a and 1 The display sheet 14 is inserted so as to be enclosed between b and one side edge of the display sheet 14 is brought into contact with the welding line 25, thereby a pair of bending guide grooves 19, 19 of the display sheet 14 and A positioning step for aligning the pair of boundary portions 18 and 18 scheduled with the laminate sheet 15, and a pair of laminate sheets 15a and 15b including the display sheet 14 between the pair of welding rollers with the welding line 25 facing forward. And laminating the display sheet 14 to sandwich the pair of laminate sheets 15a and 15b in a sandwich manner, and the information sheet 13 obtained by the above process into the bending guide grooves 19 and 19 A folding process that folds along .
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0014]
First, an information display device using an information sheet manufactured according to the present invention will be described. . As shown in FIG. 1C, the box 10 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape so that it can be placed on the display shelf in an upright state. Therefore, the information display device normally has six bottom walls, that is, a bottom wall and a top wall, a right side wall and a left side wall, a front wall and a back wall, and displays the genres of products displayed by genre as described above. May have at least the front wall 11 located on the front side and the left and right side walls 12 and 12 located on the left and right side surfaces, and is integrally formed of a rigid synthetic resin.
[0015]
Therefore, as shown in FIG. 2 (A) or FIG. 2 (B), the information sheet 13 displaying visible information spans the left and right side walls 12 and 12 including the front wall 11 in the box 10. It is attached. As shown in FIG. 1A, the information sheet 13 is formed by covering both the front and back surfaces of the display sheet 14 with a pair of transparent or translucent synthetic resin laminate sheets 15 and integrating them in a sandwich shape. ing.
[0016]
The display sheet 14 is made of rectangular (preferably rectangular) paper or synthetic paper, and the front display information 16 positioned on the front wall 11 of the box body by printing or the like on the surface, and the left and right side walls 12, 12. Left and right side display information 17 and 17 are provided, and boundary portions 18 and 18 are provided between the front display information 16 and the left and right side display information 17 and 17.
[0017]
The two laminated sheets 15 made of a pair are made of a synthetic resin such as polypropylene or polyethylene which is relatively harder and more flexible than the soft synthetic resin like the conventional cover sheet 7 and sandwiches the display sheet 14 therebetween. In addition to being welded and integrated in a sandwich shape, a bent guide groove 19 that matches the boundary portions 18 and 18 is provided for at least one of the front and back laminate sheets 15 and / or the display sheet 14. The bending guide groove 19 can be formed by a straight groove obtained by drawing the surface of the laminate sheet 15 and / or the display sheet 14 with a sharp tip of a jig, or an intermittent linear groove. Further, it may be formed by perforations, and may further be constituted by a folding line in which a folded sheet is formed by bending the laminate sheet 15 and / or the display sheet 14 into a V-shaped cross section.
[0018]
Therefore, the information sheet 13 is bent through the bending guide grooves 19 and 19 as shown in FIG. The bending guide grooves 19 and 19 are provided so as to fit to the corner edges 11a and 11a between the front wall 11 and the left and right side walls 12 of the box body 10, and as shown in FIG. The bent information sheet 13 forms a front sheet part 13 a along the front wall 11 of the box 10 and left and right side sheet parts 13 b and 13 b along the left and right side walls 12 and 12. As described above, the information sheet 13 has a rigidity that is further cured as a whole by laminating and laminating a laminate sheet 15 made of a flexible synthetic resin, which is relatively hard, on both the front and back surfaces of the display sheet 14. Since the flexible plate-like sheet is formed, after being bent into a U-shaped cross section by the bending guide grooves 19, 19, the U-shaped form is self-held.
[0019]
In such a U-shaped information sheet 13, the front sheet portion 13 a is overlaid on the front wall 11 of the box body 10, and the left and right side sheet portions 13 b and 13 b are overlaid on the left and right side walls 12 and 12 of the box body 10. In this state, a part of the information sheet 13 is fixed to the box 10, and an information display device 20 as shown in FIG. 2A or 2B is provided.
[0020]
The means for fixing the information sheet 13 to the box body 10 is not particularly limited, and there is no limit to enumeration as a specific example, but either the means for completely fixing or the means for fixing detachably May be adopted.
[0021]
FIG. 2 (A) shows an example of means for complete fixation, and the edges of the left and right side sheet portions 13b, 13b of the information sheet 13 are welded 21 to the left and right side walls 12, 12 of the box 10. ing.
[0022]
FIG. 2 (B) shows an example of means for detachably fixing, on the edge of the left and right side sheet portions 13b, 13b in the information sheet 13 and the left and right side walls 12, 12 of the box body 10, A hole 22 is formed so as to match each other, and a stopper 23 is removably fitted into the hole 22.
[0023]
Therefore, the information display device 20 does not have the cover sheet 7 as in the prior art described with reference to FIG. 4, and the information sheet 13 is directly attached to the outer surface of the box 10. At this time, the information sheet 13 has both the front and back surfaces of the display sheet 14 covered with a laminate sheet 15 made of a relatively hard resin, and can be further hardened by welding and integrating in a sandwich shape. Since the flexible plate-like sheet is constituted, it is not easily damaged and becomes cloudy unlike the conventional flexible cover sheet 7, and the transparency and beautiful appearance can be maintained even after long-term use.
[0024]
If the removable fixing means as illustrated in FIG. 2B is provided, the information sheet 13 can be freely exchanged with respect to the box 10, so that the user can display the display information 16, There is a convenience that it can be attached to the box 10 by arbitrarily selecting 17 different information sheets 13.
[0025]
(First Embodiment of Information Sheet Structure and Manufacturing Method)
FIG. 3 shows a first embodiment relating to the structure and manufacturing method of the information sheet 13 according to the present invention described above. As shown in FIG. 3A, the display sheet 14 is a rectangular (preferably rectangular) sheet having dimensions of a horizontal width W1 and a vertical width H1, and a predetermined distance d1 and a reference edge s as one side edge. The front display information 16 and the boundary 18 between the left and right side display information 17, 17 are separated by d2 (where d1 <d2 and d2-d1 coincides with the width W of the front wall 11 of the box 10). 18 is positioned.
[0026]
The pair of laminate sheets 15a and 15b is a rectangular (preferably rectangular) resin sheet having dimensions of the width W2 and the height H2, respectively, and is sized to enclose the display sheet 14 therebetween, that is, W2 as shown in the drawing. It is formed in a size such that> W1, H2> H1, and constitutes a sheet body in which a molten resin layer 24 is laminated on opposite inner surfaces of both sheets 15a, 15b. Then, a welding line 25 is provided by previously welding one side edge of both sheets 15a and 15b, and a distance equal to the distances d1 and d2 of the boundary portions in the display sheet 14 with the welding line 25 as a reference position S, respectively. Bending guide grooves 19, 19 parallel to the welding line 25 are formed at locations separated by D 1 and D 2. In the example shown in the figure, the bending guide grooves 19 and 19 are formed in both of the pair of laminate sheets 15a and 15b, but may be formed in at least one of them (the front sheet 15a or the back sheet 15b). It ’s fine.
[0027]
Therefore, a positioning process is performed. That is, the display sheet 14 is inserted between the pair of laminate sheets 15a and 15b, and one side edge (reference position s) of the display sheet 14 is welded to the welding line 25 (reference position) of both sheets 15a and 15b. S). In this state, the front and back laminate sheets 15a and 15b can be separated by turning on the display sheet 14, but the boundary portions 18 and 18 of the display sheet 14 and the bending guide grooves 19 of the laminate sheets 15a and / or 15b. , 19 are matched to each other.
[0028]
After such a positioning step, a laminating step is performed. That is, a pair of laminate sheets 15a and 15b including the display sheet 14 is passed between a pair of welding rolls with the welding line 25 facing forward in the traveling direction, thereby sandwiching the display sheet 14 and a pair of laminate sheets 15a and 15b. Are integrated in a sandwich shape. As soon as the laminate sheets 15a and 15b sandwich the display sheet 14 enter the welding roll, the molten resin layer 24 is melted and impregnated into the display sheet 14, and sandwich-type welding integration is started. As the process proceeds, the welding integration is performed over the entire surface while discharging the internal air backward in the traveling direction. At this time, after the passage between the welding rolls or after the passage, the peripheral edge 15x of the laminate sheets 15a and 15b is divided and discarded outside the peripheral edge of the display sheet 14.
[0029]
As shown in FIGS. 3 (B) and 3 (C), the information sheet 13 formed through the above steps is welded and integrated in a sandwich form through a resin adhesive layer 26 impregnated by melting. The boundary portions 18 and 18 of the sheet 14 and the bending guide grooves 19 and 19 of the laminate sheet 15 are precisely matched with each other. For this reason, by bending through the bending guide grooves 19, 19, the stiffened plate-shaped information sheet 13 can be bent regularly and beautifully, and the bending curve is formed at the corner edge 11 a of the box 10. 11a, and can be bent along the boundary portions 18 and 18, so that the front sheet portion 13a displaying the front display information 16 and the left and right side display information 17 and 17 are displayed. The left and right side surface sheet portions 13b, 13b can be partitioned by folding lines that are bent in line with the boundary portions 18, 18.
[0030]
(Second Embodiment of Information Sheet Structure and Manufacturing Method)
FIG. 4 shows a second embodiment relating to the structure and manufacturing method of the information sheet 13 according to the present invention described above. As shown in FIG. 4A, the display sheet 14 is a rectangular (preferably rectangular) sheet having dimensions of a horizontal width W1 and a vertical width H1, and a predetermined distance d1 and a reference edge s as one side edge. The front display information 16 and the boundary 18 between the left and right side display information 17, 17 are separated by d2 (where d1 <d2 and d2-d1 coincides with the width W of the front wall 11 of the box 10). 18 is positioned, and bending guide grooves 19 and 19 are formed along the boundary portions 18 and 18. In the example shown in the figure, the bending guide grooves 19 are formed on both the front and back surfaces of the display sheet 14, but may be formed on at least one of the front and back surfaces.
[0031]
The pair of laminate sheets 15a and 15b is a rectangular (preferably rectangular) resin sheet having dimensions of the width W2 and the height H2, respectively, and is sized to enclose the display sheet 14 therebetween, that is, W2 as shown in the drawing. It is formed in a size such that> W1, H2> H1, and constitutes a sheet body in which a molten resin layer 24 is laminated on opposite inner surfaces of both sheets 15a, 15b. Then, a welding line 25 is provided by previously welding one side edge of both sheets 15a and 15b, and a distance equal to the distances d1 and d2 of the boundary portions in the display sheet 14 with the welding line 25 as a reference position S, respectively. The portions separated by D1 and D2 are the boundary portions 18 and 18 to be matched with the bending guide grooves 19 and 19 of the display sheet 14 described above.
[0032]
Therefore, a positioning process is performed. That is, the display sheet 14 is inserted between the pair of laminate sheets 15a and 15b, and one side edge (reference position s) of the display sheet 14 is welded to the welding line 25 (reference position) of both sheets 15a and 15b. S). In this state, the front and back laminate sheets 15a and 15b can be separated by turning on the display sheet 14, but the bent guide grooves 19 and 19 formed in the boundary portions 18 and 18 of the display sheet 14 are laminated sheets. The boundary portions 18 and 18 scheduled for 15a and 15b are made to coincide with each other.
[0033]
After such a positioning step, a laminating step is performed. That is, a pair of laminate sheets 15a and 15b including the display sheet 14 is passed between a pair of welding rolls with the welding line 25 facing forward in the traveling direction, thereby sandwiching the display sheet 14 and a pair of laminate sheets 15a and 15b. Are integrated in a sandwich shape. As soon as the laminate sheets 15a and 15b sandwich the display sheet 14 enter the welding roll, the molten resin layer 24 is melted and impregnated into the display sheet 14, and sandwich-type welding integration is started. As the process proceeds, the welding integration is performed over the entire surface while discharging the internal air backward in the traveling direction. At this time, after the passage between the welding rolls or after the passage, the peripheral edge 15x of the laminate sheets 15a and 15b is divided and discarded outside the peripheral edge of the display sheet 14.
[0034]
As shown in FIGS. 4 (B) and 4 (C), the information sheet 13 formed through the above steps is welded and integrated in a sandwich form through a resin adhesive layer 26 impregnated by melting. Between the sheet 14 and the laminate sheets 15a and 15b, the predetermined boundary portions 18 and 18 are matched with each other, and the bending guide grooves 19 and 19 are matched with the boundary portions 18 and 18, respectively. . For this reason, by bending through the bending guide grooves 19, 19, the stiffened plate-shaped information sheet 13 can be bent regularly and beautifully, and the bending curve is formed at the corner edge 11 a of the box 10. 11a, and can be bent along the boundary portions 18 and 18, so that the front sheet portion 13a displaying the front display information 16 and the left and right side display information 17 and 17 are displayed. The left and right side surface sheet portions 13b, 13b can be partitioned by folding lines that are bent in line with the boundary portions 18, 18.
[0035]
【The invention's effect】
As described above, the present invention Information sheet 13 manufactured by According to the conventional soft cover sheet 7 like The surface is not easily damaged and becomes cloudy. In other words, the information sheet 13 is a rigid plate-like shape in which both the front and back surfaces of the display sheet 14 are covered with a laminate sheet 15 made of a relatively hard resin, and further hardened by welding and integrating in a sandwich shape. Since the sheet is composed, the surface is hardly damaged, and the transparency and beautiful appearance can be maintained even after long-term use.
[0036]
By the way, when the information sheet 13 is formed to be a rigid plate-like sheet, it is difficult to bend it appropriately along the corner portions such as the corner edges 11a and 11a of the box 10, and The folding line is easily formed at a position deviated from the boundary portions 18 and 18 between the front display information 16 and the left and right side display information 17 and 17.
On the other hand, according to the present invention, since the pair of laminate sheets 15a and 15b are bonded in advance by the welding wire 25, not only is the handling easy, but the display sheet 14 is placed between the laminate sheets 15a and 15b. In the positioning step for insertion so as to be included, if the one side edge of the display sheet 14 as the reference position s is brought into contact with the welding line 25 as the reference position S of the laminate sheets 15a and 15b, the display sheet 14 and the laminated sheets 15a and 15b, the boundary portions 18 and 18 and the bent guide grooves 19 and 19 are matched, so that the information display sheet 13 obtained through the subsequent laminating process is integrally welded in a sandwich shape. The boundary portions 18 and 18 of the formed display sheet 14 and the bending guide grooves 19 and 19 of the laminate sheet 15 are accurately aligned with each other. It is allowed. Therefore, it is possible to bend the plate-shaped information sheet 13 stiffened through the bending guide grooves 19 and 19 regularly and beautifully, and to fold the folding lines along the corner edges 11a and 11a of the box 10. In this case, since such a fold coincides with the boundary portions 18 and 18, the front sheet portion 13a displaying the front display information 16 and the left and right side sheet portions displaying the left and right side display information 17 and 17 are displayed. 13b and 13b can be suitably folded in a state where they are partitioned as desired by folding lines that are folded along the boundary portions 18 and 18, respectively. .
According to the present invention, the laminating step is performed by passing the pair of laminate sheets 15a and 15b including the display sheet 14 between the pair of welding rollers with the welding line 25 facing forward in the traveling direction. Therefore, with the progress between the welding rolls, the internal air can be discharged backward in the traveling direction, and the sandwich-type welding integration over the entire surface can be performed well. .
[0037]
The above Description In the above description, the information display device 20 that provides information for commodities classified by genre has been described. However, the present invention is also applied to a box as an exterior case containing a video cassette, CD, DVD, or the like. I want to understand what I can do.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows the present invention. Using information sheet manufactured by 1 shows an embodiment of an information display device in a box, (A) is a perspective view showing an information sheet in a state before folding, (B) is a perspective view showing an information sheet in a state after folding, ( (C) is a perspective view showing a box for attaching an information sheet, and (D) is a perspective view showing a relationship between the bent information sheet and the box.
FIG. 2 shows an embodiment of means for fixing an information sheet to a box in the information display device of the present invention, (A) is a perspective view showing an example of means for completely fixing, and (B) It is a perspective view which shows an example of the means to detachably adhere.
FIG. 3 shows the present invention. Pertaining to 1A and 1B show a first embodiment of a method for producing an information sheet, in which FIG. 3A is a perspective view showing a relationship between a display sheet and a laminate sheet, FIG. 3B is a perspective view showing a welded integrated information sheet, and FIG. FIG. 3 is an enlarged sectional view showing a bent portion of an information sheet.
FIG. 4 shows the present invention. Pertaining to 2A and 2B show a second embodiment of a method for manufacturing an information sheet, in which FIG. 3A is a perspective view showing a relationship between a display sheet and a laminate sheet, FIG. 3B is a perspective view showing a welded integrated information sheet, and FIG. FIG. 3 is an enlarged sectional view showing a bent portion of an information sheet.
5A and 5B show a conventional information display device, in which FIG. 5A is a perspective view of an information display device that provides information for products classified by genre, and FIG. 5B is a box with a cover sheet; It is a perspective view which shows the relationship of a display sheet.
[Explanation of symbols]
10 box
11 Front wall
11a Corner edge
12 Left and right side walls
13 Information sheet
13a Front seat part
13b Left and right side sheet parts
14 Display sheet
15 (15a, 15b) Laminate sheet
16 Front display information
17 Left and right side display information
18 border
19 Bending guide groove
20 Information display device
24 welding resin layer
25 Welding wire

Claims

It is an information sheet (13) attached across both sides including the front of the box placed on the display shelf, front display information (16) located in front of the box and the box Both the front and back sides of the display sheet (14) with left and right side display information (17) (17) located on both sides are covered with a pair of transparent or translucent synthetic resin laminate sheets (15) and sandwiched. Are formed in at least one of the pair of laminate sheets (15) , and bent guide grooves (19) (19) that fit into the corner portions between the front and left and right side surfaces of the box (10) are formed. A method for producing an information sheet (13) comprising a front sheet portion (13a) and left and right side sheet portions (13b) (13b) bent through bending guide grooves (19) (19) ,
Display was allowed position boundary of the front display information in a location spaced by a predetermined distance d1 and d2 of one side edge as a reference position s (16) and left and right side surfaces display information (17) (17) (18) (18) Creating a sheet (14) ;
One side of a pair of laminate sheets (15a) and (15b) configured by a sheet body in which a welded resin layer (24) is laminated on opposite inner surfaces of a rectangular synthetic resin sheet sandwiched between sandwiched display sheets (14) A weld line 25 is formed by welding the edges to each other, and at least one of the pair of laminate sheets (15a) and (15b) is equal to the distances d1 and d2 with the weld line (25) as a reference position S, respectively. Forming bent guide grooves (19) and (19) parallel to the welding line at locations separated by distances D1 and D2 , and
Thereafter, the insert to be encapsulated display sheet (14) between a pair of laminate sheet (15a) (15b), allowed to contact the one side edge of the display sheet (14) to said weld lines (25) Positioning step for matching the pair of boundary portions (18) (18) of the display sheet (14) and the pair of bending guide grooves (19) (19) of the laminate sheet (15) ,
By allowed to pass between a pair of welding rollers a pair of laminate sheet containing therein a display sheet (14) (15a) (15b) said weld line (25) as a forward direction of travel, across the display sheet (14) A laminating step for welding and integrating a pair of laminate sheets (15a) and (15b) in a sandwich shape; and
A bending step of bending the information sheet (13) obtained by the above process along the bending guide grooves (19) and (19) ;
An information sheet manufacturing method comprising:

It is an information sheet (13) attached across both sides including the front of the box placed on the display shelf, front display information (16) located in front of the box and the box Both the front and back sides of the display sheet (14) with left and right side display information (17) (17) located on both sides are covered with a pair of transparent or translucent synthetic resin laminate sheets (15) and sandwiched. is allowed integrated in, formed in the box body (10) front and bending guide grooves adapted to the corner portion between the left and right sides of (19) (19) display sheet (14), said bent guide groove ( 19) A manufacturing method of an information sheet (13) comprising a front sheet portion (13a) and left and right side sheet portions (13b) (13b) bent through (19) ,
The front display information (16) and the left and right side display information (17) (17) boundary portions (18) and (18) are positioned at locations separated by a predetermined distance d1 and d2 with the one side edge as the reference position s . A step of creating a display sheet (14) in which bending guide grooves (19) (19) along the boundary portions (18) (18 ) are formed on at least one of the front and back surfaces ;
One side of a pair of laminate sheets (15a) and (15b) configured by a sheet body in which a welded resin layer (24) is laminated on opposite inner surfaces of a rectangular synthetic resin sheet sandwiched between sandwiched display sheets (14) A weld line (25) is formed by welding edges together, and the distances d1 and d2 are set to at least one of a pair of laminate sheets (15a) and (15b) with the weld line (25) as a reference position S, respectively. Forming the predetermined boundaries (18), (18) at locations separated by distances D1 and D2 equal to
Thereafter, the insert to be encapsulated display sheet (14) between a pair of laminate sheet (15a) (15b), allowed to contact the one side edge of the display sheet (14) to said weld lines (25) Positioning step for matching the pair of bent guide grooves (19) (19) of the display sheet (14) and the pair of boundary portions (18) (18) planned for the laminate sheet (15) ,
By allowed to pass between a pair of welding rollers a pair of laminate sheet containing therein a display sheet (14) (15a) (15b) said weld line (25) as a forward direction of travel, across the display sheet (14) A laminating step for welding and integrating a pair of laminate sheets (15a) and (15b) in a sandwich shape; and
A bending step of bending the information sheet (13) obtained by the above process along the bending guide grooves (19) and (19) ;
An information sheet manufacturing method comprising: