JP3634629B2 - Drill positioning device in rail drilling machine - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、列車のレールの継目に当着する継目板を、ボルト止めする場合のボルト挿通孔をレールに穿設するレール穿孔機に係り、詳しくはレール穿孔機のドリルの位置決めをするための装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、レール穿孔機のドリルの位置決めをする場合、レールのタイプ別の型が用意され、穿孔するレールに合った型をレールの立上がり部の側面に当接し、この型に表示された穿孔位置にドリルの高さを合わせて穿孔していた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
レールは長いほど継目の数が減り、列車の動揺が少なく、線路の保守も容易であるが、製作、運搬、取り扱いが困難であるため、その長さは制限される。
そして、レールを継ぐにはレールの立上がり部の両側から継目に継目板を当てボルト及びナットで止着している。
このボルト止めに際して、レールの立上がり部の決められた高さ位置にボルト挿通孔を穿設しているのであるが、レールのタイプによってレールの高さが異なり、ボルト挿通孔の高さ位置も当然に異なるため、レールのタイプ毎にドリルの高さ位置を変えなければならない。
【0004】
そこで、従来は上記のように、レールのタイプ毎にそのタイプに合った型を使用して、型に付された穿孔位置にドリルの高さを合わせ穿孔していたので、ドリルの位置決め作業に時間が掛かり、能率が悪かったのである。
【0005】
上記点より本発明は、レールのタイプによって異なる高さ位置にボルト挿通孔を穿設するに際し、レールのタイプに合ったドリルの穿孔位置を容易に決めることを可能としたレール穿孔機に於けるドリルの位置決め装置を提供しようとするものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明装置は、ドリル取り付け側フレームと一体に連結するレール挾持側フレームの外側面に、レールの立上がり部を跨いでレールの台座上に下端が載置される門型の位置決め用スライド板が昇降可能に設けられ、この位置決め用スライド板に、穿孔に際してスライド板の下端がレールの台座上に載置された時、ドリルがレールのタイプに合った穿孔位置となるようレールのタイプ別表示の目盛を付した目盛盤が設けられると共に、位置決め用スライド板の外側面に、前記レール挾持側フレームの外側面と連結するガイド板が設けられ、該ガイド板に目盛盤の目盛を指示する指針部が設けられていることを特徴とするものである。
【0007】
上記構成を有する本発明は、位置決め用スライド板を昇降し、穿孔するレールのタイプと同一のタイプの表示がされている目盛盤の目盛を、ガイド板の指針部に合わせれば、ドリルはそのレールに合った高さの穿孔位置となるので、穿孔に際して位置決め用スライド板の下端を、穿孔するレールの台座部に載置するだけで容易に穿孔が可能となる。
【0008】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図面に基づき説明する。
図1は本発明装置の一実施の形態を示す側面図、図2は同上の平面図、図3は同上の正面図、図4は同上の部分断面図である。
【0009】
而して、図中1はドリル取り付け側フレームであり、該ドリル取り付け側フレーム1は前面板1A、後面板1B及び前後面の板1A、1Bを連結する左右の連結杆1Cにより構成されている。
前面板1Aと後面板1B間に螺軸2が渡設され、この螺軸2は螺軸2の後部に連結したドリル送りハンドル3で回動可能となっている。
【0010】
4は螺軸2に螺合し前後動する移動筒であり、この移動筒4にドリル5をボルト6で固定したドリル取り付け板7が一体に取り付けられている。
8は、ドリル5の両側で前面板1Aと後面板1B間に渡設したガイド杆であり、このガイド杆8にドリル5の両側にドリル5と一体に設けた摺動筒9が挿通されている。
【0011】
10は、ドリル取り付け側フレーム1の前方にドリル取り付け側フレームと一体に連結したレール挾持側フレームであり、該レール挾持側フレーム10は両側の門形の側板10Aと、この側板10A間に渡設した水平板10Bと、両側板10Aの前面に渡設した前面板10Cにより構成されている。
【0012】
11は、側板10Aの外側面に沿って昇降する門形の両側の位置決め用スライド板であり、該位置決め用スライド板11は側板10Aより上下に長い形状で、位置決め用スライド板11の上部に両側の位置決め用スライド板11を連結している水平な上面板12が設けられている。
又、位置決め用スライド板11の脚部11Aに上下方向に長孔11Bが設けられると共に、位置決め用スライド板11の外側面の上部中央に目盛盤13が取り付けられている。
又、スライド板11の脚部11Aの下端はレール16の台座16A上に載置するよう傾斜部11Cが形成されている。
【0013】
14は、位置決め用スライド板11の長孔11Bより挿通し、先端部を側板10Aに螺着した上下二箇所に設けた連結ボルトであり、この連結ボルト14は位置決め用スライド板11の外側面に設けた上下方向に長いガイド板15を挿通している。
ガイド板15の上部に前記目盛盤13に表示したレール16のタイプ別表示の目盛13Aを指示する指針部15Aが形成されている。
【0014】
そして、スライド板11を昇降し、指針部15Aの先端を穿孔するレール16と同タイプのレールの種類の目盛13Aに合わせれば、スライド板11がレール16の台座16A上に載置された時、ドリル5の先端がそのタイプのレール16の決められている高さの穿孔位置に丁度合致するようになっている。
【0015】
17は、両側のスライド板11を連結している上面板12に下部が挿通され、その下端に外側へ鍔部17Aが形成されると共に、上部に昇降用ハンドル17Bが形成された回動筒であり、回動筒17はワッシャー18を介して止めナット19により上面板12に回動可能に取り付けられ、内側に雌螺子17Cが設けられている。
【0016】
20は、外側に前記雌螺子17Cに螺合する雄螺子20Aを外周に設けた螺軸であり、この螺軸20は下端が挾持側フレーム10の水平板10Bに固定され、内部は中空に形成されている。そして回動筒17を回動すれば、回動筒17と共にスライド板11が長孔11Bにより昇降する。
尚、図中21はレールの側面を片側より挾持するレールクランプ、22はレールクランプ21のハンドル、23は位置基準バーである。
【0017】
次に、装置の使用方法を説明すれば、回動筒17のハンドル17Bを回せば、回動筒17は螺軸20に螺合していることと、螺軸20はレール挾持側フレーム10の水平板10Bに下端を固定されていることにより、回動筒17と共にスライド板11が長孔11Bにより昇降するから、スライド板11の目盛盤13の目盛13Aのうち、穿孔するレール16と同じレールの種類の目盛13Aにガイド板15の指針部15Aを合わせれば、ドリル5の先端がそのタイプのレール16の決められている高さの穿孔位置となるため、この状態でレール16にスライド板11をまたがせ、スライド板11の下端をレール16の台座16A上に載置する。
【0018】
そして、レール16の側方よりレールクランプ21のハンドル22を回してレールクランプ21を前進し、レール16を挾持すると共にレール16の上方より位置基準バー23を当て、レール16をレール挾持側フレーム10に固定した後、ドリル送りハンドル3を回動してドリル5を前進させ、ドリル5の先端をレール16の立上がり部16Bに側方より当て穿孔する。
【0019】
【発明の効果】
本発明によれば、穿孔に際して位置決め用スライド板を昇降し、穿孔するレールのタイプと同一タイプの表示がされている目盛盤の目盛をガイド板の指針部に合わすだけで、ドリルの高さ位置はそのレールに合った高さの穿孔位置に設定されるので、従来のようにレールのタイプ毎の型を準備し、型に合わせてドリルの位置決めをし、穿孔後、型を取り除くのに比べ作業が容易で能率が格段に向上するものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明装置の一実施の形態を示す側面図である。
【図2】本発明装置の一実施の形態を示す平面図である。
【図3】本発明装置の一実施の形態を示す正面図である。
【図4】本発明装置の一実施の形態を示す部分断面図である。
【符号の説明】
1 ドリル取り付け側フレーム
5 ドリル
10 レール挾持側フレーム
11 位置決め用スライド板
12 上面板
13 目盛盤
13A 目盛
15 ガイド板
15A 指針部
16 レール
16A レールの台座
17 回動筒
17C 雌螺子
19 止めナット
20 螺軸
20A 雄螺子[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a rail drilling machine for drilling a bolt insertion hole in a rail when a seam plate to be attached to a rail joint of a train is bolted, and more specifically for positioning a drill of the rail drilling machine. It relates to the device.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when positioning the drill of a rail drilling machine, there is a mold for each type of rail, and a mold suitable for the rail to be drilled is brought into contact with the side surface of the rising part of the rail, and the drilling position indicated on this mold is set. The drill was drilled at the same height.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The longer the rail, the fewer the number of joints, the less the train shakes, and the easier the maintenance of the track, but the length is limited because it is difficult to manufacture, transport and handle.
And in order to join a rail, the joint plate is fastened with a bolt and a nut from the both sides of the rising part of the rail.
At the time of this bolting, the bolt insertion hole is drilled at the predetermined height position of the rising part of the rail, but the rail height differs depending on the type of rail, and the height position of the bolt insertion hole is also naturally Therefore, the height position of the drill must be changed for each rail type.
[0004]
Therefore, conventionally, as described above, each type of rail uses a die that matches that type, and the drill is positioned at the drilling position attached to the die. It took time and was inefficient.
[0005]
In view of the above, the present invention is a rail drilling machine that can easily determine the drilling position of a drill suitable for the rail type when drilling the bolt insertion hole at different height positions depending on the rail type. A drill positioning apparatus is to be provided.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the device of the present invention is a portal type in which the lower end is placed on the base of the rail across the rising part of the rail on the outer surface of the rail holding side frame integrally connected to the drill mounting side frame. A positioning slide plate is provided so that it can be moved up and down. When the lower end of the slide plate is placed on the rail base during drilling, the drill is positioned in the drilling position that matches the rail type. And a guide plate connected to the outer surface of the rail holding side frame is provided on the outer surface of the positioning slide plate, and the scale plate of the scale plate is provided on the guide plate. A pointer portion for instructing is provided.
[0007]
According to the present invention having the above-described configuration, if the scale of the scale plate on which the same type of indication as the type of the rail to be drilled is moved up and down is aligned with the pointer portion of the guide plate, the drill can move to the rail. Therefore, the hole can be easily drilled only by placing the lower end of the positioning slide plate on the base of the rail to be drilled.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 is a side view showing an embodiment of the apparatus of the present invention, FIG. 2 is a plan view of the same, FIG. 3 is a front view of the same, and FIG. 4 is a partial sectional view of the same.
[0009]
Thus,
A
[0010]
Reference numeral 4 denotes a moving cylinder that is screwed onto the
Reference numeral 8 denotes a guide rod provided between the front plate 1A and the rear plate 1B on both sides of the
[0011]
[0012]
11 is a double-sided positioning slide plate that moves up and down along the outer surface of the
A
An inclined portion 11C is formed at the lower end of the leg portion 11A of the
[0013]
On the upper part of the
[0014]
Then, when the
[0015]
[0016]
In the figure, 21 is a rail clamp that holds the side of the rail from one side, 22 is a handle of the
[0017]
Next, a method of using the apparatus will be described. When the handle 17B of the
[0018]
Then, the
[0019]
【The invention's effect】
According to the present invention, the height position of the drill can be determined simply by moving the positioning slide plate up and down during drilling and aligning the scale on the scale plate that is the same type as the type of rail to be drilled with the pointer on the guide plate. Is set to the drilling position of the height that fits the rail, so as compared to preparing a die for each rail type as before, positioning the drill according to the die, and removing the die after drilling The work is easy and the efficiency is greatly improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing an embodiment of the apparatus of the present invention.
FIG. 2 is a plan view showing an embodiment of the apparatus of the present invention.
FIG. 3 is a front view showing an embodiment of the apparatus of the present invention.
FIG. 4 is a partial sectional view showing an embodiment of the apparatus of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
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