JP3633804B2 - Surface finishing method for soil block display surface - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、土工事中などに発見される遺跡、遺構等を移設して保存展示する技術に関する。
【0002】
【従来の技術】
縄文及び弥生時代のいわゆる古代、あるいはより以前の旧石器時代より近代に至る長年月にわたって、我々祖先の人類が営々と築き上げた墳墓、灌漑水路、堤体、住居等の遺跡や遺構などは、現代における考古学や人類学など学問上の貴重な文化財であるだけでなく、原型を保って維持しながら将来に向けて保存活用し、多くの人々に展示開放するべき性質のものである。
【0003】
これらの遺跡や遺構などを展示保存する場合、従来では、それら遺跡や遺構の表面にウレタン樹脂などを吹き付けて表層のみを採取する剥ぎ取り法を実施したり、単に遺跡表面の型をとってレプリカを制作するかして、その結果得られた標本を展示するか、あるいは、遺跡や遺構はそのままに、それらをガラス板で囲って保護し、さらにその周囲に建屋を建造したいわゆる遺跡展示館を設けるなどの方法をとることが多かった。
【0004】
また、本出願人は、上述の様な手法に加えて、埋蔵遺跡や遺構などの土構築物を、ブロック状をなす1または複数の土ブロックとして切り出し、切り出された土ブロックを移設及び保存の為に補強を行った後に、切り出し前の土構築物原型に即して多段式棚を有する架台に積み上げて復元体を構築するといった土構築物の移設及び保存展示方法を発明することとなった。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のごとく本出願人が発明した遺跡や遺構など土構築物を土ブロックにて切り出して移設及び保存展示する方法に関しては、従来かかる発明を実施することはなかったわけであるから、切り出された土ブロックを積み上げた後、その結果形成された土ブロック展示表面について適切な表面処理を施し、かつ補強して最終的な仕上げ作業を行うといった方法は確立されていなかった。
【0006】
また、従来の剥ぎ取り法や遺跡展示館を設けるといった手法では、例えば遺跡や遺構の展示表面に生じたひび割れや欠損剥落箇所全体に擬土を被覆して、更にその表面に遺跡や遺構本来の色合いと類似の顔料などで着色を行うなどの表面処理を実施していた。
【0007】
しかし、上記の如く擬土にて表面を被覆し、更にそれに着色を施すなどの表面処理を実施することとなっても、かかる処理後の時間経過とともに温湿度及び室内照明光(または太陽光よりの紫外線)といった外部環境による処理層の乾燥や劣化が進行しやすく、処理を施している箇所とそうでない箇所とで色調や表面状態に差異を生じ、遺跡や遺構の展示を観覧している者に違和感を与えることとなりやすかった。
【0008】
それに加えて、従来の表面処理を施したとしても上記のような経時変化により、十分な表面強度を維持し続けることが困難であり、表面が劣化する度に修復作業を行う必要が生じ、コスト面及び手間の面においても効率的な保存展示を行うに当たって大きな問題となることは必至である。
【0009】
そこで、この発明は、このような従来の課題に着目してなされたもので、表面処理を施した後の経時変化が少なく、しかも処理を施した箇所とそうでない箇所とで見る者に違和感を与えることがなく自然な展示表面を現出可能な土ブロック展示表面の表面仕上げ方法を提供することを目的とするものである。
【0010】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記目的を達成するためになされたもので、土構築物をブロック状をなす1または複数の土ブロックとして切り出す切り出し工程と、切り出された前記土ブロックを、移設及び保存の為に補強する補強工程と、補強された前記土ブロックを運搬する運搬工程と、前記土ブロックを、切り出し前の土構築物原型に即して架台に載置し積み上げ、前記土構築物の復元体を構築する積み上げ工程と、前記復元体の展示表面の表面仕上げを行う表面仕上げ工程とからなる土構築物の移設及び保存展示方法において、前記表面仕上げ工程が、前記土ブロックと前記架台の枠材との間隙部、前記架台の枠材表面、及び、土ブロック展示表面に存在しひび割れ部を含んだ剥落欠損部に対し、前記土ブロックを構成する土と同じ土を粉砕して樹脂液と混合した樹脂混合土を充填する充填修復工程と、かかる充填修復工程終了後の土ブロック展示表面の表層部を切削する表層部切削工程と、かかる表層部切削工程終了後の土ブロック展示表面に、クリヤー樹脂を吹き付けて表面保護層を形成する表面保護層形成工程とからなることを特徴とする。
【0011】
また、本発明は、土構築物をブロック状をなす1または複数の土ブロックとして切り出す切り出し工程と、切り出された前記土ブロックを、移設及び保存の為に補強する補強工程と、補強された前記土ブロックを運搬する運搬工程と、前記土ブロックを、切り出し前の土構築物原型に即して積み上げ、前記土構築物の復元体を構築する積み上げ工程と、前記復元体の展示表面の表面仕上げを行う表面仕上げ工程とからなる土構築物の移設及び保存展示方法において、前記表面仕上げ工程が、前記土ブロック間に存在する間隙部及び、土ブロック展示表面に存在しひび割れ部を含んだ剥落欠損部に対し、前記土ブロックを構成する土と同じ土を粉砕して樹脂液と混合した樹脂混合土を充填する充填修復工程と、かかる充填修復工程終了後の土ブロック展示表面の表層部を切削する表層部切削工程と、かかる表層部切削工程終了後の土ブロック展示表面に、クリヤー樹脂を吹き付けて表面保護層を形成する表面保護層形成工程とからなり、前記充填修復工程において、樹脂混合土を充填する前の剥落欠損部に、アンカーを打設しておくことを特徴とする。
【0012】
また、前記土構築物が埋蔵遺跡及び遺構であってもよいし、加えて前記樹脂液がポリエチレングリコール液、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、エチレンブタジエンゴム樹脂、ポリビニルアルコールのうちいずれかであると好適である。
【0013】
【発明の実施の形態】
この発明の実施例について図1〜5に示しており、以下これらの図に基づきつつ本発明の土ブロック展示表面の表面処理について詳細に説明する。
【0014】
まず本発明の土ブロック展示表面の表面処理を実施する以前の段階として、以下の手順で作業が進行することとなる。
まず最初の作業として、移設及び保存展示対象となる土構築物をナンバリングを施した土ブロック20として切り出すことになる。
かかる土ブロック20は、縦横3m×1.5mで厚みが例えば40〜50cm程度の大きさのものであるとする。
また、上記土ブロック20はその表面に、、ガーゼ、スパイラル状弾性繊維(フィルター材)、エキスパンドメタルを順に重ねて貼付し、樹脂液中に土ブロック20を浸漬しておく際に、土ブロック表面から土粒子が溶出することを防ぎ、土ブロック崩壊防止を図ることとなる。
【0015】
土ブロック20の切り出しとその外周面の拘束とが上記のように完了したら、次に土ブロック20に例えば常温、常圧で飽和濃度(38〜40%)のPEG(ポリエチレングリコール)を含浸させることで土ブロック20の補強を行う。 その後、復元場所まで運搬された土ブロック20は、予め組み立て設置された図1に示す多段のカイコ棚式架台70に、土ブロック20の切取り前に描いた土構築物形状図面とそれに記された各土ブロック20のナンバーに従って載置し積み上げられる。
【0016】
上記のごとくカイコ棚式架台70のカイコ棚70aに土ブロック20が適切に固定された後、本発明の土ブロック20の展示表面Eの表面仕上げを行う。
まず、積み上げられた土ブロック20周縁を囲むカイコ棚枠材70bは、土ブロック20を積み上げて形成した復元体の展示表面Eに縦横に存在する(図1参照)目地Mとなって、その鋼材表面を露出するため、例えば横目地に対しては図2に示すような過程を経て目地処理を施す。
【0017】
なお、図3は目地部分を拡大して示した図であり、図2と互いに参照しながら説明を行う。
【0018】
目地のうち、横目地80は、上記のカイコ棚枠材70bの鋼材表面が露出するだけでなく、土ブロック20と比較してカイコ棚70a内空の寸法は大きいために、かかるカイコ棚枠材70bと土ブロック20の間に間隙が生じている(図2(a)及び図3(a)、(b)参照)。
【0019】
したがって、まず、目地処理の前準備として、積み重ねられた上下土ブロック20間の間隔とほぼ等しい幅寸法を有しスタッド81a付きの目地下地用枠材81(図3(c)参照。例えばステンレス製)を、図2(b)及び図3(b)の様にカイコ棚枠材70b表面にボルト締結固定し、それでもなお残存する間隙についてはバックアップ材82を充填して閉塞する。
【0020】
なお、目地下地用枠材81の表面には、エポキシ樹脂が塗布されて、後に充填される目地材83との接着性向上を図るものとし、さらに、かかるエポキシ樹脂固化前には砂粒子を表面に散布するか、もしくは表面に凹凸を有する繊維等を貼付するなどして摩擦抵抗を高めておく。
【0021】
次に、処理対象となる目地上下の土ブロック20に関し、目地に接する端面84については38%PEG液ないしはエポキシ樹脂などを塗布し、土ブロック20と、後に充填される目地材83との接着性を向上させる。
【0022】
最後に、樹脂混合土であるバサモル状の38%PEG混合土を目地材83として、目地下地用枠材81と、バックアップ材82、及び、38%PEG液が塗布された上下土ブロック端面84とに囲まれた横目地80に叩き込み充填する。なお、必要に応じてかかるPEG混合土を叩き込む土ブロック端面84にアンカーピンを打って目地材83との接着性やズリ落ち防止効果などを高めても良い。
【0023】
また、縦目地90は、横目地80と比較して下方に目地材が流出落下してしまいやすいから、そのため、まず、図4に示すように、例えば断面台形状に土ブロック20の縦目地90を予め整形し、アンカー91(例えばステンレス釘:長さ50mm程度)を適宜間隔(例えば100mm間隔)で目地内面の土ブロック端面92に打ち込み、さらに、縦目地90に接する土ブロック表面に38%PEG水溶液を塗布するなどして、目地材93と土ブロック20との接着性を高める。
【0024】
また、縦目地最奥部には、目地材93が土ブロック20背面に流出しないようバックアップ材94(例えば、スポンジ状の発泡ゴム弾性体成形品および弾性シーリング材)が充填される。
その後、縦目地90に目地材93としてバサモル状PEG混合土を叩き込み充填する。
【0025】
横目地80および縦目地90の目地材の充填が終了後は、十分な養生期間(2ヶ月程度)を経てひび割れの防止を図るとともに、強度の発現性を高める。その際、強制乾燥は行わず、自然乾燥で行うことが好ましい。
【0026】
なお、上記の目地処理で使用する目地材としては、38%PEG混合土を示したが、混合する土としては、予め土構築物と同じ土を採取粉砕して使用するものとする。
【0027】
以上のように、目地処理を行うとともに、土ブロック20の展示表面E側に、土の剥落などの欠損部Dが生じている場合(図5(a)参照)、同図(b)の様にかかる欠損部Dの内表面に38%PEG液Pまたはエポキシ樹脂等を塗布し表面処理を施すか、または、その後さらに(c)の様に、後に充填される補修材Rと欠損部D表面との界面剥離防止を図ってアンカーピンN(例えばステンレス釘)を打ち込むかしてから、補修材Rとしてバサモル状PEG混合土の叩き込み充填を欠損部D周囲とほぼ同じ表面高まで実施し補修を行う。
【0028】
また、図示しないが、土ブロック展示表面Eにヘヤークラックなどのひび割れが生じている場合は、土粒子の結合を破壊しないよう適宜低圧にて樹脂を注入して、ひび割れを樹脂で充填した後、その表面にPEG混合土を塗布して仕上げる。
【0029】
実質的な補修が終了したら、最終的にいわゆる土らしさを表現すべく、土ブロック展示表面Eについて、これを完全な平滑面にすることなく適宜角度と深さにて凹凸を設けて、自然な土が持つ雰囲気に近づける。
必要とあれば、上記に加えて、土ブロック展示表面Eの補修部分に、紫外線で劣化しない着色剤として無機顔料による着色を、補修部分周囲の土の色に合わせた配色にて行う。
【0030】
土ブロック展示表面Eの目地処理および各種補修作業が終了した後、土本来の色を損なわないよう、塗布量を最小限に抑えてクリヤー樹脂の塗布を行って、表面土粒子の剥離落下等を防止し、最終的な土ブロック展示表面Eの補強を完了する。
【0031】
なお、土構築物より切り取られる土ブロックは、本実施例のごとく縦横3m×1.5mで厚みが40〜50cm程度の大きさで外形が立方形のものに限らず、土ブロックを運搬する手段や、復元するための架台のサイズや形状に応じて自在に変更可能である。
【0032】
また、目地処理や欠損部の修復を行うにあたり、本実施例で示したPEG(ポリエチレングリコール)液だけでなく、同様の効果を示すものであればいずれも採用することができるし、その濃度も補強後の十分な強度が確保できれば種々の濃度に設定可能である。
【0033】
本実施例で用いた下地目地用枠材の形状および材質は、例示したものに限らず、充填される目地材の剥離落下を適宜防止可能な突出部やそれに類する部位や機能を有して、全体としての剛性も適度に備える材質であればいずれのものも採用可能である。
【0034】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明の土ブロック展示表面の表面仕上げ方法によれば、経時変化の少ないポリエチレングリコールなどの樹脂を用いて、しかも土ブロックと同じ土をかかる樹脂と混合し樹脂混合土を作成して各種表面処理に供することとなるため、従来の、擬土にて表面を被覆し更にそれに着色を施すなどの表面処理方法を実施してもかかる処理後の時間経過とともに温湿度及び室内照明光(または太陽光よりの紫外線)などの外部環境によって処理層の乾燥や劣化が進行してしまうといった問題や、処理を施している箇所とそうでない箇所とで色調や表面状態に差異を生じ、遺跡や遺構の展示を観覧している者に違和感を与えることになりやすいといった問題を解消することが可能となる。
【0035】
それに加えて、経時変化による展示表面の劣化変質等が少ないから、十分な表面強度を容易に維持し続けることが可能であり、表面が劣化する度に修復作業を行うといった煩雑な作業の必要がなく、コスト面及び手間の面において無駄のない効率的な保存展示を行うことが可能となって、本物の土構築物(遺跡や遺構等)が本来持つ臨場感を長期間にわたって十分に再現し続けることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】(a)、(b)は本発明の土ブロック積み上げ工程において使用する展示架台を示す平面図及び側面図である。
【図2】本発明の表面仕上げ工程において、積み上げられた土ブロック間に施される横目地処理の過程を示す説明図であり、(a)は処理前の状態、(b)は横目地に目地下地用枠材を取り付けた状態、(c)はさらにその上に目地材を充填した状態を示す。
【図3】本発明の表面仕上げ工程における横目地処理の詳細を示す拡大説明図であり、(a)は側面概略図、(b)は側面図A部の拡大図、(c)は目地下地用枠材の側面図である。
【図4】本発明の表面仕上げ工程における縦目地処理を示す説明図である。
【図5】本発明の表面仕上げ工程における土ブロック断面欠損部の修復法を示す説明図であり、(a)は欠損部を生じた土ブロックの平面図、(b)は比較的小さな欠損部が生じた土ブロックの説明断面図、(c)は比較的大きな欠損部が生じた土ブロックの説明断面図である。
【符号の説明】
20 土ブロック
40 PEG水溶液
41 含浸槽
70 カイコ棚式架台
E 展示表面
M 目地(横目地及び縦目地を含む)
80 横目地
90 縦目地
83、93 目地材(樹脂混合土)
82、94 バックアップ材
90 縦目地
D 欠損部
R 補修材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a technique for moving and storing and displaying remains, remains, etc. found during earthwork.
[0002]
[Prior art]
The so-called ancient times of the Jomon and Yayoi eras, or the archaeological tombs, irrigation waterways, levee bodies, residences, etc., which were erected by the ancestors of mankind over many years from the former Paleolithic to the modern, It is not only a valuable cultural asset such as archaeology and anthropology in Japan, but also has the property that it should be preserved and used for the future while maintaining its original form and opened to many people.
[0003]
When these ruins and remains are displayed and stored, conventionally, the surface of these remains and remains is sprayed with urethane resin, and only the surface layer is removed, or the surface of the remains is simply replicated. Or display the specimens obtained as a result, or protect the ruins and remains by enclosing them with glass plates and building a building around them. In many cases, such methods were provided.
[0004]
In addition to the methods described above, the present applicant cuts out soil structures such as buried ruins and remains as one or more soil blocks in a block shape, and transfers and preserves the cut out soil blocks. After the reinforcement, the method of transferring and storing the soil structure was invented, in which a restored body was constructed by stacking on a frame having a multi-stage shelf in accordance with the soil structure prototype before cutting.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, as described above, regarding the method of excavating soil structures such as the ruins and remains of the inventor of the present inventor with soil blocks, and transferring and storing them, the invention has not been carried out so far. After stacking the soil blocks, a method has not been established in which an appropriate surface treatment is performed on the surface of the soil block display formed as a result and the final finishing operation is performed by reinforcing the surface.
[0006]
In addition, in the conventional method of stripping off or setting up a ruins exhibition hall, for example, the entire surface of the ruins or remains is covered with artificial soil, and the surface of the ruins or remains is covered. Surface treatments such as coloring with pigments similar to shades were performed.
[0007]
However, even if surface treatment such as coating the surface with pseudo-soil as described above and further coloring it is performed, the temperature and humidity and the indoor illumination light (or sunlight) with the passage of time after such treatment Those who are apt to dry or deteriorate the treated layer due to the external environment (such as ultraviolet rays), and have differences in color tone and surface condition between the treated area and the untreated area, and are viewing exhibits of ruins and remains It was easy to feel uncomfortable.
[0008]
In addition, even if conventional surface treatment is applied, it is difficult to maintain sufficient surface strength due to changes over time as described above, and it is necessary to perform repair work each time the surface deteriorates. It is inevitable that it will be a big problem in conducting efficient preservation exhibitions in terms of both surface and labor.
[0009]
Therefore, the present invention has been made paying attention to such a conventional problem, and there is little change over time after the surface treatment is performed, and the viewer feels uncomfortable between the treated portion and the untreated portion. The object of the present invention is to provide a surface finishing method for a soil block display surface that can present a natural display surface without giving it.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made to achieve the above object, and includes a cutting step of cutting a soil structure as one or a plurality of soil blocks forming a block shape, and reinforcing the cut out soil blocks for transfer and storage. A reinforcing step for carrying out, a carrying step for carrying the reinforced soil block, and a pile for placing the soil block on a gantry in accordance with the soil structure prototype before cutting, and building a restored structure of the soil structure In the method for transferring and storing a soil structure comprising a step and a surface finishing step for performing a surface finishing of the display surface of the restored body, the surface finishing step includes a gap between the soil block and the frame material of the gantry, frame material surface of the frame, and, to the presence spalled defects including cracks part the soil block display surface, by crushing the same soil as soil constituting the soil block resin On the surface of the soil block display after the completion of the surface layer cutting process, the surface layer portion cutting process of cutting the surface layer portion of the soil block display surface after the completion of the filling and repair process And a surface protective layer forming step of forming a surface protective layer by spraying a clear resin.
[0011]
Further, the present invention provides a cutting step of cutting out a soil structure as one or a plurality of soil blocks forming a block shape, a reinforcing step of reinforcing the cut out soil block for transfer and storage, and the reinforced soil A transport process for transporting blocks, a stacking process for stacking the soil blocks in accordance with a soil structure prototype before cutting, and building a restored structure of the soil structure, and a surface for finishing the display surface of the restored structure In the method for transferring and storing a soil structure comprising a finishing step, the surface finishing step is a gap portion existing between the soil blocks and a peeling defect portion including a crack portion existing on the soil block display surface. A filling and repairing step of filling a resin mixed soil obtained by pulverizing the same soil as that constituting the soil block and mixing with a resin solution, A surface layer cutting process for cutting the surface layer part of the surface display surface, and a surface protective layer forming process for forming a surface protective layer by spraying a clear resin on the soil block display surface after the surface layer cutting process is finished, In the filling and repairing step, an anchor is placed in a peeling defect portion before filling with the resin mixed soil .
[0012]
Further, the soil structure may be a buried site or a remains, and in addition, the resin liquid is any one of a polyethylene glycol liquid, an acrylic resin, a vinyl acetate resin, an ethylene vinyl acetate resin, an ethylene butadiene rubber resin, and polyvinyl alcohol. Is preferable.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention are shown in FIGS. 1 to 5. Hereinafter, the surface treatment of the soil block display surface of the present invention will be described in detail with reference to these drawings.
[0014]
First, as a stage before carrying out the surface treatment of the soil block display surface of the present invention, the work proceeds in the following procedure.
First, as a first work, a soil structure to be transferred and stored for display is cut out as a numbered
The
In addition, the
[0015]
When the cutting of the
[0016]
As described above, after the
First, the silkworm
[0017]
Note that FIG. 3 is an enlarged view of the joint portion, which will be described with reference to FIG.
[0018]
Among the joints, the
[0019]
Therefore, first, as a preparation for joint processing, a joint
[0020]
The surface of the
[0021]
Next, regarding the
[0022]
Lastly, a vasamol-shaped 38% PEG mixed soil, which is a resin mixed soil, is used as a
[0023]
Further, since the joint material is likely to flow out and drop downward in the vertical joint 90 as compared with the horizontal joint 80, first, for example, as shown in FIG. 4, the vertical joint 90 of the
[0024]
Further, the backmost portion of the vertical joint is filled with a backup material 94 (for example, a sponge-like foamed rubber elastic molded product and an elastic sealing material) so that the
After that, the vertical joint 90 is struck and filled with the basamol-like PEG mixed soil as the
[0025]
After the filling of the joint material of the horizontal joint 80 and the vertical joint 90 is completed, cracks are prevented through a sufficient curing period (about two months), and strength development is enhanced. In that case, it is preferable to carry out by natural drying without performing forced drying.
[0026]
In addition, although the 38% PEG mixed soil was shown as a joint material used by said joint treatment, the soil same as a soil structure shall be extract | collected and used beforehand as a soil to mix.
[0027]
As described above, when joint processing is performed and a defect portion D such as soil peeling occurs on the display surface E side of the soil block 20 (see FIG. 5A), as shown in FIG. Apply surface treatment by applying 38% PEG solution P or epoxy resin to the inner surface of the defect part D according to the above, or after that, as shown in (c), the repair material R and the surface of the defect part D to be filled later After the anchor pin N (for example, a stainless steel nail) is driven in order to prevent interfacial delamination, the basamole-like PEG mixed soil is struck and filled as the repair material R until the surface height is almost the same as the periphery of the defect D. Do.
[0028]
Although not shown, when cracks such as hair cracks are generated on the soil block display surface E, a resin is injected at an appropriate low pressure so as not to break the bond of the soil particles, and after filling the cracks with the resin, Apply PEG mixed soil on the surface and finish.
[0029]
When the substantial repair is completed, in order to finally express the so-called earthiness, the soil block display surface E is provided with irregularities at appropriate angles and depths without making it a completely smooth surface, so that natural Close to the atmosphere of soil.
If necessary, in addition to the above, the repair portion of the soil block display surface E is colored with an inorganic pigment as a colorant that is not deteriorated by ultraviolet rays in a color scheme that matches the soil color around the repair portion.
[0030]
After finishing the joint processing and various repair work on the soil block display surface E, the clear resin is applied with a minimum amount of application so that the original color of the soil is not damaged. Prevent and complete reinforcement of the final soil block display surface E.
[0031]
In addition, the soil block cut out from the soil structure is not limited to a cube having a size of 3 to 1.5 m in length and width of about 40 to 50 cm and having a shape of about 40 to 50 cm as in this embodiment. It can be freely changed according to the size and shape of the gantry for restoration.
[0032]
In addition, in performing joint treatment and repair of a defective part, not only the PEG (polyethylene glycol) liquid shown in the present embodiment, but also any one having the same effect can be adopted, and the concentration thereof can also be If sufficient strength after reinforcement can be ensured, various concentrations can be set.
[0033]
The shape and material of the base joint frame material used in the present embodiment are not limited to those illustrated, and have a protruding portion that can appropriately prevent peeling and dropping of the filled joint material and a similar part and function, Any material can be adopted as long as the material has moderate rigidity as a whole.
[0034]
【The invention's effect】
As explained in detail above, according to the surface finishing method of the soil block display surface of the present invention, a resin such as polyethylene glycol with little temporal change is used, and the same soil as the soil block is mixed with the resin and the resin mixing is performed. Since soil will be prepared and used for various surface treatments, the temperature and humidity will increase with the passage of time after such treatment, even if conventional surface treatment methods such as coating the surface with artificial soil and coloring it are performed. In addition, problems such as drying or deterioration of the treatment layer proceeding due to the external environment such as indoor illumination light (or ultraviolet light from sunlight), and differences in color tone and surface condition between the treated area and the untreated area It is possible to solve the problem that it is likely to give a strange feeling to those who are viewing the ruins and remains.
[0035]
In addition, since there is little deterioration and deterioration of the display surface due to changes over time, it is possible to easily maintain sufficient surface strength, and there is a need for complicated work such as repair work every time the surface deteriorates In addition, it is possible to conduct efficient preservation exhibitions without waste in terms of cost and labor, and continue to reproduce the realism inherent in real earth structures (architectures, remains, etc.) over a long period of time. It becomes possible.
[Brief description of the drawings]
FIGS. 1A and 1B are a plan view and a side view showing an exhibition stand used in a soil block stacking process of the present invention.
FIGS. 2A and 2B are explanatory diagrams showing a process of horizontal joint treatment performed between stacked soil blocks in the surface finishing process of the present invention, where FIG. 2A is a state before treatment, and FIG. 2B is a horizontal joint. The state where the joint base material is attached, (c) shows the state where the joint material is further filled thereon.
FIGS. 3A and 3B are enlarged explanatory views showing details of the horizontal joint processing in the surface finishing process of the present invention, wherein FIG. 3A is a schematic side view, FIG. 3B is an enlarged view of a side view A, and FIG. It is a side view of a ground frame material.
FIG. 4 is an explanatory view showing vertical joint processing in the surface finishing step of the present invention.
5A and 5B are explanatory views showing a method of repairing a soil block cross-sectional defect in the surface finishing process of the present invention, wherein FIG. 5A is a plan view of the soil block in which the defect is generated, and FIG. 5B is a relatively small defect. FIG. 4C is an explanatory cross-sectional view of a soil block in which a relatively large defect portion is generated.
[Explanation of symbols]
20 soil block 40 PEG aqueous solution 41
80 Horizontal joint 90 Vertical joint 83, 93 Joint material (resin mixed soil)
82, 94
Claims (4)
前記表面仕上げ工程が、前記土ブロックと前記架台の枠材との間隙部、前記架台の枠材表面、及び、土ブロック展示表面に存在しひび割れ部を含んだ剥落欠損部に対し、前記土ブロックを構成する土と同じ土を粉砕して樹脂液と混合した樹脂混合土を充填する充填修復工程と、かかる充填修復工程終了後の土ブロック展示表面の表層部を切削する表層部切削工程と、かかる表層部切削工程終了後の土ブロック展示表面に、クリヤー樹脂を吹き付けて表面保護層を形成する表面保護層形成工程とからなることを特徴とする土ブロック展示表面の表面仕上げ方法。A cutting step of cutting out the soil structure as one or a plurality of soil blocks forming a block shape, a reinforcing step of reinforcing the cut out soil block for transfer and storage, and a transporting step of transporting the reinforced soil block And, the soil block is placed on a gantry in accordance with the soil structure prototype before cutting out and stacked to build up the restored structure of the soil structure, and the surface finish for finishing the display surface of the restored structure In the method of transferring and storing soil structures consisting of processes,
The surface finishing step is performed on the soil block with respect to a gap between the soil block and the frame material of the frame, a surface of the frame material of the frame, and a peeling defect portion including a crack portion on the surface of the soil block display surface. Filling and repairing step of filling the same soil as the soil constituting and filling the resin mixed soil mixed with the resin liquid, and the surface layer cutting step of cutting the surface portion of the soil block display surface after the completion of the filling and repairing step, A surface finishing method for a soil block display surface, comprising: a surface protective layer forming step of spraying a clear resin on the surface of the soil block display surface after the surface layer cutting process is completed to form a surface protective layer.
前記表面仕上げ工程が、前記土ブロック間に存在する間隙部及び、土ブロック展示表面に存在しひび割れ部を含んだ剥落欠損部に対し、前記土ブロックを構成する土と同じ土を粉砕して樹脂液と混合した樹脂混合土を充填する充填修復工程と、かかる充填修復工程終了後の土ブロック展示表面の表層部を切削する表層部切削工程と、かかる表層部切削工程終了後の土ブロック展示表面に、クリヤー樹脂を吹き付けて表面保護層を形成する表面保護層形成工程とからなり、
前記充填修復工程において、樹脂混合土を充填する前の剥落欠損部に、アンカーを打設しておくことを特徴とする土ブロック展示表面の表面仕上げ方法。 A cutting step of cutting out the soil structure as one or a plurality of soil blocks forming a block shape, a reinforcing step of reinforcing the cut out soil block for transfer and storage, and a transporting step of transporting the reinforced soil block The soil block is stacked in accordance with the soil structure prototype before cutting, and a restoration process for constructing the restored structure of the soil structure, and a surface finishing process for finishing the display surface of the restored structure. In the transfer and preservation method of the structure,
The surface finishing step pulverizes the same soil as the soil constituting the soil block with respect to a gap portion existing between the soil blocks and a peeling defect portion existing on the soil block display surface and including a cracked portion. A filling and repairing process for filling the resin mixed soil mixed with the liquid, a surface layer cutting process for cutting the surface layer portion of the soil block display surface after the completion of the filling and repairing process, and a soil block display surface after the surface layer cutting process is completed. And a surface protective layer forming step of forming a surface protective layer by spraying a clear resin,
In the filling and repairing step, a surface finishing method for a soil block display surface, wherein an anchor is placed in a peeling defect portion before filling with resin-mixed soil.
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