JP3632743B2 - Superconducting cable - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、超電導ケーブルコアの外周部分に遮蔽層を具えた超電導ケーブルに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
図4は、第1従来例を示す図である。図4において、3は超電導導体層、4は絶縁層、5は遮蔽層、6は保護層、7は内部コルゲート管、8は断熱層、9は外部コルゲート管、20は巻芯である。
【0003】
金属管よりなる巻芯20の外周に、複数本の酸化物超電導線材等を螺旋状に巻いて超電導導体層3を形成し、その上にクラフト紙等よりなるテープを多層に巻き付けて絶縁層4を形成している。さらに、絶縁層4の外周には、複数本の超電導線材を螺旋状に巻線して遮蔽層5を施して超電導ケーブルのコア部を形成している。
【0004】
コア部の外周には、ケーブル製造時やケーブル布設時等に、コア部が内部コルゲート管7の内面の凸部と擦れあって傷つくのを防止するために、ポリエチレンテレフタレートのテープを螺旋状に巻き付けて保護層6を形成している。その状態で内部コルゲート管7の中に収納し、内部コルゲート管7の中に液体窒素等よりなる寒剤を流すことでコア部を冷却し、ケーブルを超電導状態に保持するようにしている。
【0005】
さらに、内部コルゲート管7は、口径が大きい外部コルゲート管9の中に収納し、内部コルゲート管7と外部コルゲート管9との間に、スーパーインシュレーションを多層に巻き付けて形成した断熱層8を介在させ、かつ、内部コルゲート管7と外部コルゲート管9との間の空間を真空状態に保持することにより、外部から内部コルゲート管7内部への熱の侵入を低く抑えている。
【0006】
この超電導ケーブルでは、巻芯20が銅管やアルミニウム管等の金属管を用いていて、巻芯20は、超電導線材を保持する機能の他に、超電導線材の冷却のための液体窒素等の寒剤を圧力損失を低く維持しながら通す機能と、さらに短絡事故時の過大電流を分担して超電導導体層3の破損を防止する機能を具えている。
【0007】
図5は、第2従来例を示す図である。図5において、符号は、図4のものに対応しており、21はスパイラル管である。この実施形態では、図4のものにおける金属管よりなる巻芯20の代わりに、金属あるいは非金属製で可撓性のあるスパイラル管21を用いている。
【0008】
この超電導ケーブルでは、スパイラル管21は曲げに対して塑性変形がなくスムーズに曲げられるため、ケーブルを曲げたときスパイラル管21の上に巻回した超電導導体層3に加わる歪みは小さく、臨界電流を低下させるようなことがなくなる。
【0009】
また、可撓性のある巻芯としては、スパイラル管以外にもプラスチック製のコルゲート管等も用いられている。
【0010】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記第1従来例の超電導ケーブルでは、ケーブル製造時や布設時等にケーブルに曲げが加わると、巻芯20が塑性変形してその上に巻回されている超電導導体層3に歪みが加わってしまい、超電導線の臨界電流特性を低下させるという問題点があった。そのため、ケーブルの通電容量を確保するためには、予め臨界電流特性の低下を見込んで超電導線材の巻線数を多くしておく必要があり、コストを上昇させてしまうという問題点があった。
【0011】
また、前記第2従来例の超電導ケーブルやコルゲート管よりなる巻芯を用いた超電導ケーブルでは、スパイラル管やコルゲート管は引張強度が小さくて、ケーブルを引き込み布設する際等に強度メンバーとして機能し得ないという問題点があった。さらに、短絡事故が発生した場合、スパイラル管やコルゲート管では短絡電流をバイパスするには通電容量が不十分で、超電導導体層3や遮蔽層5が破損してしまうという問題点もあった。
【0012】
本発明は、そのような問題点を解決し、ケーブルに曲げが加わっても超電導導体層3に大きな歪みが加わらず、しかも、巻芯を強度メンバーとして機能させることができ、短絡事故が発生した場合には、短絡電流をバイパスできるようにすることを目的とするものである。
【0013】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、請求項1に記載の超電導ケーブルは、スパイラル管と、該スパイラル管の外周に複数本の導線を螺旋状に卷回して形成した導線層と、該導線層の外周に設けた超電導導体層とを具えたことを特徴とする。このようにすると、ケーブルに曲げが加わっても超電導導体層に大きな歪みが加わらず、しかも、巻芯を強度メンバーとして機能させることができ、短絡事故が発生した場合には、短絡電流をバイパスできるようになる。
【0014】
そして、請求項2に記載の超電導ケーブルは、前記導線層中の少なくとも1本の導線に絶縁被覆線を用いたことを特徴とする。このようにすると、超電導ケーブルの臨界電流特性を測定する際に、絶縁被覆線を電圧リードとして用いることにより、誘導ノイズの影響を低減させることができる。
【0015】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
(第1実施形態)
図1は、本発明の第1実施形態を示す図である。符号は、図5のものに対応しており、1はスパイラル管、2は導線層である。
【0016】
厚さ1mmの細長い鉄板をスパイラル状に卷回して形成したスパイラル管1の外周に複数本の銅丸線を巻き付けて導線層2を形成して巻芯としている。ここで、スパイラル管1は、内径15mm、導線層2としては、直径2mmの銅丸線を1層当たり26本巻き付けたものを2層形成した。なお、スパイラル管1は、鉄以外にも、銅やアルミニウム等のその他の金属、あるいはFRPやテフロン等の非金属で形成してもよい。また、導線層2を形成する丸線は、銅以外にアルミニウム等のその他の良導電性の金属でもよい。
【0017】
そのような導線層2の外周に、複数本の酸化物超電導線材等を螺旋状に巻線して超電導導体層3を形成し、その上にクラフト紙あるいは半合成紙よりなるテープを多層に巻き付けて絶縁層4を形成している。さらに、絶縁層4の外周には、複数本の超電導線材を螺旋状に巻線して遮蔽層5を施し、スパイラル管1,導線層2,超電導導体層3,絶縁層4及び遮蔽層5で超電導ケーブルのコア部を形成している。さらに、遮蔽層5の上には、ポリエチレンテレフタレートのテープを螺旋状に巻き付けて保護層6を形成している。
【0018】
ここで、超電導導体層3及び遮蔽層5を形成する超電導線材としては、例えば、Bi系の酸化物超電導体に銀マグネシウム合金シースを施した高温超電導テープ線を用いることができる。そして、超電導導体層3では、例えば、芯数が55本、液体窒素中での臨界電流値が27Aで、幅3.5mm,厚さ0.2mmの高温超電導テープ線を、1層当たり16本巻き付けて、それを4層形成する。また、遮蔽層5では、同様な高温超電導テープ線を、1層当たり31本巻き付けて、2層形成する。しかし、必ずしもそれに限定されず、超電導導体層3,遮蔽層5の層数は、それ以外でも単数層でもよく、さらに、複数層にする場合、層間に絶縁テープを施工してもよい。
【0019】
また、超電導線材としては、Bi系以外にも、Y系,Nd系,Hg系,Pb系,Tl系等の酸化物系超電導線材でもよく、さらに、Nb系,Nb3 Sn系,V3 Ga系等の金属系超電導線材でもよい。また、シース材も銀マグネシウム合金以外に、銀マンガン合金や銅,アルミニウム等でもよい。さらに、シースとせずに、ベース状の銀やニッケル等のテープ状の基材としてもよい。
【0020】
一方、超電導導体層3外周に施した絶縁層4は、幅30mm,厚さ150μmのクラフト紙テープを40層巻き付けた。ただし、絶縁層4の材料としては、クラフト紙以外に、オリエンテッドポリプロピレンラミネートペーパー(OPPL)やポリプロピレンラミネートペーパー(PPLP)等の半合成紙でもよい。また、巻数は、ケーブルに必要な耐電圧値に応じて適宜調整される。
【0021】
(第2実施形態)
図2は、本発明の第2実施形態を示す図である。図2において、符号1は、図1のものに対応しており、2−1,2−2は導線層、10は絶縁被覆導線である。この実施形態では、導線層2−2に巻き付けられている導線の内の1本に、ホルマール等の絶縁被覆を施した絶縁被覆導線10を用いている。
【0022】
このように、導線層の中の一部に絶縁被覆導線10を設けておくと、その絶縁被覆導線10を、臨界電流特性を測定する際の電圧リードとして用いることができる。次に、その点について説明する。
【0023】
図3は、臨界電流特性の測定方法を示す図である。図3において、符号10は、図2のものに対応しており、11は超電導ケーブル、12はそのコア部、13,14はケーブル端末、15,16は接続点、17はリード線、18は電圧計である。
【0024】
超電導ケーブルの臨界電流特性の測定は、超電導導体に流れる電流を徐々に増加させていきながらケーブル両端間の電圧降下を測定する。超電導導体層が超電導状態にあるときは、超電導導体の抵抗が0であるため電圧降下も0になるが、電流が臨界電流になると超電導状態が崩れだして電圧降下が発生する。その電圧降下を検出することにより臨界電流の測定ができる。その際、数m以上のケーブルの臨界電流特性の測定には、mV以下のレベルの電圧測定が必要となる。
【0025】
しかしながら、従来の臨界電流特性の測定方法では、図3(ロ)のように、ケーブル両端に設けたケーブル端末の出口間に電圧計18を接続するようにしており、超電導ケーブルの超電導導体層と電圧計18を接続するリードとで巨大なループが形成されるため、外部からの誘導ノイズの影響を受けやすくmV以下のレベルの電圧測定は困難であった。
【0026】
それに対して、図2に示す第2実施形態の超電導ケーブルでは、図3(イ)に示すように、絶縁被覆導線10の他端を接続点15で超電導導体層に半田付けして、電圧計18に接続するリードとして利用する。その結果、超電導ケーブルの超電導導体層とリードとで形成されるループの断面積を極めて小さくすることができ、外部からの誘導ノイズの影響を低減することができる。特に、巻芯を構成する導線層2に絶縁被覆導線10を設けると、超電導導体層3との間隔が狭くなり、前記ループをより小さくできるので、前記誘導ノイズの影響をより低減できる。
【0027】
以上説明したような本発明の超電導ケーブルを使って通電試験を実施したところ、ケーブルを直線状にしても、また、直径2mに曲げた状態でも、臨界電流に変化はなかった。さらに、短絡電流を想定して20kArmsを0.5秒通電しても、電流が巻芯に分流して超電導導体層3は損傷を受けることがなかった。
【0028】
次に、管路布設を想定して、室温においてケーブルに700kgfの張力を掛けて引っ張ったところ、巻芯を強度メンバーとして引っ張ることができ、布設が可能であった。また、スパイラル管1の中に液体窒素を流す際の圧力損失は、巻芯にフレキシブル管を用いた従来のものより低いことが分かった。
【0029】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、次に記載するような効果を奏する。
すなわち、請求項1に記載の超電導ケーブルは、スパイラル管の外周に複数本の導線を螺旋状に卷回して導線層を形成して巻芯としたので、ケーブルに曲げが加わっても超電導導体層に大きな歪みが加わらず、しかも、巻芯を強度メンバーとして機能させることができ、短絡事故が発生した場合には、短絡電流を分流できるようになる。
【0030】
そして、請求項2に記載の超電導ケーブルは、導線層中の少なくとも1本の導線に絶縁被覆線を用いるようにしたので、絶縁被覆線を臨界電流特性の測定の際に、電圧リードとして用いることにより、誘導ノイズの影響を低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1実施形態を示す図である。
【図2】本発明の第2実施形態を示す図である。
【図3】臨界電流特性の測定方法を示す図である。
【図4】第1従来例を示す図である。
【図5】第2従来例を示す図である。
【符号の説明】
1…スパイラル管
2…導線層
3…超電導導体層
4…絶縁層
5…遮蔽層
6…保護層
7…内部コルゲート管
8…断熱層
9…外部コルゲート管
10…絶縁被覆導線[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a superconducting cable having a shielding layer on the outer peripheral portion of a superconducting cable core.
[0002]
[Prior art]
FIG. 4 is a diagram showing a first conventional example. In FIG. 4, 3 is a superconducting conductor layer, 4 is an insulating layer, 5 is a shielding layer, 6 is a protective layer, 7 is an internal corrugated tube, 8 is a heat insulating layer, 9 is an external corrugated tube, and 20 is a winding core.
[0003]
A plurality of oxide superconducting wires or the like are spirally wound around the outer periphery of a winding core 20 made of a metal tube to form a
[0004]
Around the outer periphery of the core, a polyethylene terephthalate tape is spirally wound around the outer periphery of the core to prevent the core from rubbing against the inner surface of the inner corrugated tube 7 and damaging the cable when laying the cable. Thus, the protective layer 6 is formed. In this state, the core is housed in the inner corrugated tube 7 and a core made of liquid nitrogen or the like is allowed to flow into the inner corrugated tube 7 to cool the core portion, thereby keeping the cable in a superconducting state.
[0005]
Further, the inner corrugated pipe 7 is housed in an outer corrugated pipe 9 having a large diameter, and a
[0006]
In this superconducting cable, the winding core 20 uses a metal tube such as a copper tube or an aluminum tube. The winding core 20 has a function of holding the superconducting wire, and a cryogen such as liquid nitrogen for cooling the superconducting wire. And maintaining the pressure loss low, and also sharing the excessive current at the time of a short circuit accident to prevent the
[0007]
FIG. 5 is a diagram showing a second conventional example. In FIG. 5, the reference numerals correspond to those in FIG. 4, and 21 is a spiral tube. In this embodiment, a flexible
[0008]
In this superconducting cable, since the
[0009]
In addition to the spiral tube, a plastic corrugated tube or the like is used as the flexible winding core.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the superconducting cable of the first conventional example, when the cable is bent at the time of cable manufacture or laying, the core 20 is plastically deformed and the
[0011]
Further, in the superconducting cable using the core made of the superconducting cable or the corrugated tube of the second conventional example, the spiral tube or the corrugated tube has a small tensile strength and can function as a strength member when the cable is drawn in and laid. There was no problem. Furthermore, when a short-circuit accident occurs, the spiral tube or the corrugated tube has a problem that the energization capacity is insufficient to bypass the short-circuit current, and the
[0012]
The present invention solves such a problem, and even if the cable is bent, the
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the superconducting cable according to
[0014]
The superconducting cable according to
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
(First embodiment)
FIG. 1 is a diagram showing a first embodiment of the present invention. Reference numerals correspond to those in FIG. 5, 1 is a spiral tube, and 2 is a conductor layer.
[0016]
A plurality of copper round wires are wound around the outer periphery of a
[0017]
A
[0018]
Here, as the superconducting wire forming the
[0019]
In addition to Bi-based, the superconducting wire may be oxide-based superconducting wire such as Y-based, Nd-based, Hg-based, Pb-based, Tl-based, and Nb-based, Nb 3 Sn-based, and V 3 Ga. A metallic superconducting wire such as an alloy may be used. In addition to the silver magnesium alloy, the sheath material may be a silver manganese alloy, copper, aluminum, or the like. Furthermore, it is good also as tape-like base materials, such as base-like silver and nickel, without using a sheath.
[0020]
On the other hand, the insulating layer 4 provided on the outer periphery of the
[0021]
(Second Embodiment)
FIG. 2 is a diagram showing a second embodiment of the present invention. In FIG. 2,
[0022]
As described above, when the insulation-coated
[0023]
FIG. 3 is a diagram illustrating a method of measuring critical current characteristics. In FIG. 3,
[0024]
The critical current characteristic of a superconducting cable is measured by measuring the voltage drop across the cable while gradually increasing the current flowing through the superconducting conductor. When the superconducting conductor layer is in a superconducting state, the resistance of the superconducting conductor is zero, so the voltage drop is zero, but when the current reaches a critical current, the superconducting state breaks down and a voltage drop occurs. The critical current can be measured by detecting the voltage drop. At that time, voltage measurement at a level of mV or less is required to measure the critical current characteristic of a cable of several meters or more.
[0025]
However, in the conventional method for measuring the critical current characteristic, as shown in FIG. 3B, the
[0026]
On the other hand, in the superconducting cable of the second embodiment shown in FIG. 2, the other end of the insulation coated
[0027]
As a result of conducting an energization test using the superconducting cable of the present invention as described above, there was no change in the critical current even when the cable was linear or bent to a diameter of 2 m. Furthermore, even if 20 kArms was applied for 0.5 seconds assuming a short-circuit current, the current was shunted to the core and the
[0028]
Next, assuming the pipe laying, the cable was pulled with a tension of 700 kgf at room temperature. As a result, the winding core could be pulled as a strength member, and laying was possible. Moreover, it turned out that the pressure loss at the time of flowing liquid nitrogen in the
[0029]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained.
That is, in the superconducting cable according to
[0030]
In the superconducting cable according to
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing a second embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a diagram showing a method for measuring critical current characteristics.
FIG. 4 is a diagram showing a first conventional example.
FIG. 5 is a diagram showing a second conventional example.
[Explanation of symbols]
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