JP3632375B2 - Condensate demineralizer - Google Patents
Condensate demineralizer Download PDFInfo
- Publication number
- JP3632375B2 JP3632375B2 JP13585597A JP13585597A JP3632375B2 JP 3632375 B2 JP3632375 B2 JP 3632375B2 JP 13585597 A JP13585597 A JP 13585597A JP 13585597 A JP13585597 A JP 13585597A JP 3632375 B2 JP3632375 B2 JP 3632375B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- condensate
- ion exchange
- exchange resin
- transfer main
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の復水脱塩塔及びイオン交換樹脂の再生設備を具備した復水脱塩装置に関し、更に詳しくは復水脱塩塔と再生設備間でイオン交換樹脂を移送する樹脂移送管の配管構造を改良した復水脱塩装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
復水脱塩装置は、例えば原子力発電所や火力発電所等の発電所で発生する復水中の不純物イオンを除去する脱塩処理に用いられている。復水は発電用のタービンの駆動源として利用した蒸気を復水器により冷却して得られた水で、発電所では大量の復水が発生するため、復水脱塩装置は大規模なものが多い。また、復水脱塩装置に用いられるイオン交換樹脂は高価なため、復水脱塩塔内のイオン交換樹脂が貫流点に達すると、イオン交換樹脂を再生して繰り返し使用するようにしている。イオン交換樹脂の再生には再生設備を使用するため、復水脱塩装置は、一般的に、複数の復水脱塩塔及び再生設備とを備えている。そして、これらの各復水脱塩塔と再生設備は樹脂移送管によって連結され、樹脂移送管を介して再生用イオン交換樹脂及び再生済みイオン交換樹脂を移送している。
【0003】
そこで、各復水脱塩塔、再生設備及び樹脂移送管の関係について図3を参照しながら説明する。復水脱塩装置は、同図に示すように、例えば強酸性カチオン交換樹脂11と強塩基性アニオン交換樹脂12を混合した混合イオン交換樹脂10が充填された複数(図3では6基だけ図示してあるが、基数は復水の処理量に応じて設定される)の混床式の復水脱塩塔21〜26からなる復水脱塩塔群20と、この復水脱塩塔群20の内、貫流点に達した復水脱塩塔内の混合イオン交換樹脂10を抜き出して再生する再生設備30とを備えている。そして、復水脱塩塔群20と再生設備30は後述する二系列の樹脂移送主管を介して連結されている。また、再生設備30は、同一塔内で混合イオン交換樹脂10を密度差によって強酸性カチオン交換樹脂11と強塩基性アニオン交換樹脂12に分離して個別に再生する再生塔31と、この再生塔31で再生された混合イオン交換樹脂10を貯留する樹脂貯槽32とを備えている。再生塔31の下部と樹脂貯槽32の上部は連結管33によって連結され、再生塔31で再生された混合イオン交換樹脂10を連結管33を介して樹脂貯槽32へ移送するようにしてある。尚、34、35、36はいずれもバルブである。
【0004】
また、二系列の樹脂移送主管は、貫流点に達した再生用混合イオン交換樹脂10を各復水脱塩塔21〜26から再生設備30へ移送するための第1樹脂移送主管41と、再生済み混合イオン交換樹脂10を再生設備30から空の復水脱塩塔へ移送するための第2樹脂移送主管42とからなっている。そして、図示してないが第1、第2樹脂移送主管41、42のいずれにもバルブや光電子管等の付属機器が配設され、第1、第2樹脂移送主管41、42を流れる樹脂スラリー(水で流動容易な状態まで希釈されたイオン交換樹脂)の流量を調整したり、樹脂スラリーの流れを監視したりするようにしてある。
【0005】
第1樹脂移送主管41は各復水脱塩塔21〜26へ分岐する分岐管41A〜41Fを有し、第1樹脂移送主管41は各分岐管41A〜41Fを介して各復水脱塩塔21〜26の底部に連結されている。更に、各分岐管41A〜41Fには例えば自動バルブ(以下、単に「バルブ」と称す。)51〜56がそれぞれ配設され、各バルブ51〜56によって各復水脱塩塔21〜26と第1樹脂移送主管41との間を連通し、遮断するようにしてある。また、第1樹脂移送主管41は再生設備30の再生塔31の上部に連結され、その端部に配設されたバルブ34によって第1樹脂移送主管41と再生塔31との間を連通し、遮断するようにしてある。
【0006】
また、第2樹脂移送主管42は各復水脱塩塔21〜26の上方でそれぞれに分岐する分岐管42A〜42Fを有し、各分岐管42A〜42Fを介して各復水脱塩塔21〜26の上部に連結されている。更に、各分岐管42A〜42Fにはバルブ61〜66がそれぞれ配設され、各バルブ61〜66によって各復水脱塩塔21〜26と第2樹脂移送主管42との間を連通し、遮断するようにしてある。また、第2樹脂移送主管42は再生設備30の樹脂貯槽32の下部に連結され、その端部に配設されたバルブ35によって第2樹脂移送主管42と樹脂貯槽32との間を連通し、遮断するようにしてある。
【0007】
次に、例えば復水脱塩塔21内の混合イオン交換樹脂10を再生する場合について説明する。復水脱塩塔21内の混合イオン交換樹脂10を再生するには、まず通水用のバルブ(図示せず)を閉じて他の復水脱塩塔22〜26から隔離する。次いで、例えば復水脱塩塔21の下部分岐管41Aのバルブ51及び再生塔31側のバルブ34を共に開いた状態で復水脱塩塔21の下部から純水及び空気を供給し、内部の混合イオン交換樹脂10を攪拌しながら移送に適したスラリー濃度まで樹脂濃度を希釈する。この時、復水脱塩塔21の上部からも空気を供給し、復水脱塩塔21内の圧力を徐々に高めて行く。復水脱塩塔21内の圧力が高くなって第1樹脂移送主管41の圧力損失分に打ち勝つ圧力に達すると、既に開放されているバルブ51から樹脂スラリーが第1樹脂移送主管41を流れ、バルブ34を介して再生塔31内へ流入する。純水及び空気を継続して供給すると、最終的には復水脱塩塔21内の再生用混合イオン交換樹脂10が全て再生塔31内へ移送される。全ての混合イオン交換樹脂10が再生塔31内へ移送されると、予め貯留してある再生済み混合イオン交換樹脂10を再生設備30の樹脂貯槽32から空になった復水脱塩塔21内へ移送する。
【0008】
再生設備30から再生済み混合イオン交換樹脂10を移送する場合には、樹脂貯槽32側のバルブ35及び復水脱塩塔21の上部分岐管42Aのバルブ61を共に開いた状態で樹脂貯槽32の下部から純水及び空気を供給し、内部の再生済み混合イオン交換樹脂10を攪拌しながら移送に適したスラリー濃度まで樹脂濃度を希釈する。また、樹脂貯槽32の上部からも空気を供給し、樹脂貯槽32内の圧力が第2樹脂移送主管42の圧力損失分に打ち勝つと、既に開放されているバルブ35から樹脂スラリーが第2樹脂移送主管42を流れ、バルブ61を介して復水脱塩塔21内へ流入し、最終的には樹脂貯槽32内の再生済み混合イオン交換樹脂10が全て復水脱塩塔21内へ移送され、次の通水が可能になる。
【0009】
一方、再生設備30では再生用混合イオン交換樹脂10を受け取ると、再生塔31において再生用混合イオン交換樹脂10の再生を行う。この再生工程では、従来公知のように混合イオン交換樹脂10のエアスクラビング操作、逆洗操作、樹脂分離操作、分離後の強酸性カチオン交換樹脂及び強塩基性アニオン交換樹脂の個別再生操作、並びに個別洗浄操作等を行う。一連の再生操作が終了すると、バルブ36を開き、連結管33を介して再生塔31内の再生済み混合イオン交換樹脂10を樹脂貯槽32へ移送し、ここで次に必要な時まで再生済み混合イオン交換樹脂10を貯留する。
【0010】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の復水脱塩装置の場合には、各復水脱塩塔21〜26と再生設備30間が二系列の第1、第2樹脂移送主管41、42によって連結されているため、第1、第2樹脂移送主管41、42の敷設にはレイアウト上種々の制約を受けてそれぞれの配管構造が複雑になると共に第1、第2樹脂移送主管41、42にはそれぞれバルブや光電子スイッチ等の付属機器が必要になって建設コストが高くなるという課題があった。また、二系列の第1、第2樹脂移送主管41、42にそれぞれ付属機器があってその数が多く、付属機器に要する保守、点検等のメンテナンス費用が高くなるという課題があった。
【0011】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、各復水脱塩塔と再生設備間を結ぶ樹脂移送管の配管構造を簡素化することができ、もって建設コスト及びメンテナンスコストの低減を達成することができる復水脱塩装置を提供することを目的としている。
【0012】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項1に記載の復水脱塩装置は、複数の復水脱塩塔と、各復水脱塩塔内のイオン交換樹脂を再生する再生設備とを備え、且つ上記各復水脱塩塔の底部と上記再生設備とを第1樹脂移送主管を介して連結すると共に上記各復水脱塩塔の上部と上記再生設備とを第2樹脂移送主管を介して連結し、第1樹脂移送主管を復水脱塩塔の再生用イオン交換樹脂の移送として使用すると共に第2樹脂移送主管を再生設備の再生済みイオン交換樹脂の移送用として使用する復水脱塩装置において、上記第1樹脂移送主管と上記第2樹脂移送主管とを兼ねる共通樹脂移送主管を設けると共に上記共通樹脂移送主管に複数の分岐管を設け、且つ、上記複数の分岐管は、上記各復水脱塩塔の底部と上記共通樹脂移送主管とをそれぞれ連結し且つ上記再生用イオン交換樹脂の移送用として使用する複数の第1分岐管と、上記共通樹脂移送主管と上記各復水脱塩塔の上部とをそれぞれ連結し且つ上記再生済みイオン交換樹脂の移送用として使用する複数の第2分岐管と、上記共通樹脂移送主管と上記再生設備とを連結し且つ上記再生用イオン交換樹脂の移送用として使用する第3分岐管と、上記共通樹脂移送主管と上記再生設備とを連結し且つ上記再生済みイオン交換樹脂の移送用として使用する第4分岐管と、を有することを特徴とするものである。
【0013】
また、本発明の請求項2に記載の復水脱塩装置は、請求項1に記載の発明において、再生済みイオン交換樹脂の流れとは逆方向に流れる水を供給する給水管を上記共通樹脂移送主管の復水脱塩塔側端部に連結したことを特徴とするものである。
【0014】
また、本発明の請求項3に記載の復水脱塩装置は、請求項1または請求項2に記載の発明において、上記第2分岐管の下流部に二股に分岐する枝管を設け、各枝管を隣合う復水脱塩塔に連結し、上記第2分岐管を隣合う復水脱塩塔によって共用したことを特徴とするものである。
【0015】
また、本発明の請求項4に記載の復水脱塩装置は、請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の発明において、上記共通樹脂移送主管及び上記第4分岐管それぞれにそれぞれの内部を流れるイオン交換樹脂の監視手段を設けたことを特徴とするものである。
【0016】
【発明の実施の形態】
以下、図1、図2に示す実施形態に基づいて従来と同一または相当部分には同一符号を附して本発明について説明する。尚、各図中、図1は本発明の復水脱塩装置の一実施形態を示す樹脂移送ラインのフロー図、図2は図1に示す復水脱塩装置の一部を拡大して示す拡大図である。
【0017】
本実施形態の復水脱塩装置は、図1に示すように、例えば強酸性カチオン交換樹脂11及び強塩基性アニオン交換樹脂12の混合イオン交換樹脂10がそれぞれ充填された6基の復水脱塩塔21〜26からなる復水脱塩塔群20と、この復水脱塩塔群20の内、貫流点に達した復水脱塩塔内の混合イオン交換樹脂10を再生する再生設備30とを備えて構成されている。また、再生設備30は、従来と同様に、混合イオン交換樹脂10の強酸性カチオン交換樹脂11と強塩基性アニオン交換樹脂12に個別に再生する再生塔31と、この再生塔31で再生された混合イオン交換樹脂10を貯留する樹脂貯槽32とを備え、連結管33を介して再生塔31内の再生済み混合イオン交換樹脂10を樹脂スラリーとして樹脂貯槽32へ移送し、貯留するようにしてある。
【0018】
さて、本実施形態では復水脱塩塔群20と再生設備30を連結する樹脂移送管の配管構造を以下で説明するように簡素化し、発電所内のレイアウトによる種々の制約があっても配管の建設コストを低減すると共にメンテナンスコストを低減できるようにしてある。即ち、従来は再生用イオン交換樹脂を樹脂スラリーとして復水脱塩塔から再生設備へ移送する際に用いられる第1樹脂移送主管と再生済みイオン交換樹脂を樹脂スラリーとして再生設備から復水脱塩塔へ移送する際に用いられる第2樹脂移送主管の二系列あったが、本実施形態では図1に示すように第2樹脂移送主管を第1樹脂移送主管に纏めて共通樹脂移送主管70として一系列にした点に特徴がある。
【0019】
上記共通樹脂移送主管70は図1に示すように復水脱塩塔群20及び再生設備30においてそれぞれ分岐する分岐管を有している。分岐管は、各復水脱塩塔21〜26内の再生用混合イオン交換樹脂10を樹脂スラリーとして取り出すためにそれぞれの底部に連結された第1分岐管71〜76と、各復水脱塩塔21〜26内に再生済み混合イオン交換樹脂10を樹脂スラリーとして受け入れるためにそれぞれの上部に連結された第2分岐管77〜79と、再生用混合イオン交換樹脂10を樹脂スラリーとして受給するために再生設備30の再生塔31の上部に連結された第3分岐管70Aと、再生済み混合イオン交換樹脂10を樹脂スラリーとして給送するために再生設備30の樹脂貯槽32の底部に連結された第4分岐管70Bとからなっている。
【0020】
第1分岐管71〜76にはそれぞれバルブ51〜56が配設され、各復水脱塩塔21〜26から再生用混合イオン交換樹脂10を取り出す時にそれぞれのバルブ51〜56を個別に開くようにしてある。また、第2分岐管77〜79は、図1に示すように、共通樹脂移送主管70から各復水脱塩塔21〜26の上方に達するように延設され、それぞれの延長端が二股に分岐し、一本の第2分岐管を隣合う復水脱塩塔によって共用するようにしてある。そして、第2分岐管77〜79は図2に示すような構造になっている。尚、図2では2基の復水脱塩塔21、22が他を代表して図示されている。
【0021】
例えば図2に示すように発電所構内のレイアウト上、共通樹脂移送主管70が復水脱塩塔群20の真下(図2では一点鎖線で示してある)を通すことができない場合、共通樹脂移送主管70をその真下から外れた位置に敷設せざるを得ない。この場合、第2分岐管77は、図2に示すように、共通樹脂移送主管70の分岐点から隣合う復水脱塩塔21、22の中間位置まで例えば45°の角度を作って斜め上方へ延び、この中間位置から垂直上方に立ち上がっている。更に、第2分岐管77は各復水脱塩塔21、22より若干高い位置で枝管77A、77Bとして左右に分岐し、それぞれの延長端が各復水脱塩塔21、22の上部に連結されている。尚、61〜66は各枝管77A、77B、78A、78B、79A、79Bにそれぞれ配設されたバルブである。
【0022】
また、図1に示すように上記共通樹脂移送主管70の端部には給水管80が連結され、この給水管80から共通樹脂移送主管70へ例えば純水を給送し、第2分岐管77〜79の内の混合イオン交換樹脂10を移送すべき第2分岐管において再生設備30からの樹脂スラリーと合流するようにしてある。この時の給水流量は給水管80に配設されたバルブ81によって調整するようにしてある。そして、例えば右側の復水脱塩塔22へ樹脂スラリーを移送する場合には、図2に示すように実線の矢印で示した方向へ樹脂スラリーを流すと共にこの流れと拮抗させて一点鎖線の矢印で示した方向へ純水を流すと、樹脂スラリーと純水は第2分岐管77で合流する。この時、第2分岐管77では左側の復水脱塩塔21のバルブ61を閉じているためその枝管77A内での流れはなく、右側の復水脱塩塔22のみへ樹脂スラリーが流入し、この復水脱塩塔22のみへ再生済み混合イオン交換樹脂を移送することができる。
【0023】
また、上記共通樹脂移送主管70には光電子管90Aがスラリー樹脂の監視手段として配設され、この光電子管90Aによって共通樹脂移送主管70内を流れる樹脂スラリーを監視するようにしてある。光電子管は例えば2箇所に配置され、他の一つは樹脂貯槽32近傍の第4分岐管70Bに光電子管90Bとして配設されている。光電子管90Aは復水脱塩装置群20を出入りする樹脂スラリーを監視し、光電子管90Bは再生設備30から流出する樹脂スラリーを監視するようにしてある。従って、光電子管90Aによって貫流点に達した混合イオン交換樹脂10の樹脂スラリーが復水脱塩塔群20から完全に流出したか否かを確認することができ、また、光電子管90Bによって再生済み混合イオン交換樹脂10の樹脂スラリーが再生設備30から完全に流出したか否かを確認することができる。また、光電子管90Aによって再生済み混合イオン交換樹脂10が完全に復水脱塩塔群20へ流入したか否かを確認することもできる。尚、図示してないが各復水脱塩塔21〜26及び樹脂貯槽32にはそれぞれ覗き窓が取り付けられ、各覗き窓によって内部の混合イオン交換樹脂10の状態を確認することができるようにしてある。
【0024】
次に、イオン交換樹脂の再生時の動作について説明する。例えば復水脱塩塔群20の復水脱塩塔22内の混合イオン交換樹脂10を再生する時には、まず通水用のバルブ(図示せず)を閉じて復水脱塩塔22における脱塩処理を停止し、他の復水脱塩塔21及び23〜26から隔離する。次いで、復水脱塩塔22の第1分岐管72のバルブ52及び再生設備30のバルブ34を共に開いた状態で復水脱塩塔22下部のバルブ(図示せず)から純水及び空気を個別に供給し、内部の混合イオン交換樹脂10を攪拌しながら移送に適したスラリー濃度まで樹脂濃度を希釈する。この時、復水脱塩塔22上部のバルブ(図示せず)からも空気を供給し、復水脱塩塔22内の圧力を徐々に高め、この圧力が共通樹脂移送主管70の圧力損失分に打ち勝つ圧力に達すると、既に開放されているバルブ52から樹脂スラリーが共通樹脂移送主管70を流れ、復水脱塩塔群20から流出し、バルブ34を介して再生塔31内へ流入する。この時の共通樹脂移送主管70内の樹脂スラリーの流れは光電子管90Aによって確認することができる。純水及び空気の供給を継続すると、最終的には復水脱塩塔22内の再生用混合イオン交換樹脂10が全て再生塔31内へ移送される。全ての樹脂スラリーが再生設備30側へ移送されたか否かは光電子管90Aによって確認することができる。再生用混合イオン交換樹脂10が全て再生塔31内へ移送されると、空になった復水脱塩塔22内へ再生済みの混合イオン交換樹脂10を樹脂貯槽32から移送する。
【0025】
この時には、再生設備30の樹脂貯槽32側のバルブ35及び復水脱塩塔22のバルブ62を共に開いた状態で樹脂貯槽32の下部から純水及び空気を供給し、内部の再生済み混合イオン交換樹脂10を攪拌しながら移送に適したスラリー濃度まで樹脂濃度を希釈すると共に樹脂貯槽32の上部からも空気を供給する。樹脂貯槽32内の圧力が共通樹脂移送主管70の圧力損失分に打ち勝つと、既に開放されているバルブ35から第4分岐管70Bを経由して共通樹脂移送主管70を流れる。この動作と並行してバルブ81を開き、給水管80から共通樹脂移送主管70へ純水を供給すると、この純水は第2分岐管77の分岐始点で樹脂スラリーと合流し、第2分岐管77及びその枝管77Bを経由して復水脱塩塔22内へ流入する。この際、給水管80からの給水流量は再生設備30からの樹脂スラリーの流量と拮抗する流量に調整する。再生設備30から再生済み混合イオン交換樹脂10が流出する様子は再生設備30の光電子管90Bによって監視することができ、復水脱塩塔群20側へ流入する様子はその光電子管90Aによって監視することができる。また、再生済み混合イオン交換樹脂10の移送が終了したか否かは両光電子管90A、90Bによって確認することができる。
【0026】
また、第2分岐管77の下部には水平部分及び直角に立ち上がる部分があるが、混合イオン交換樹脂10が滞留する虞がなく樹脂スラリーを確実に第2分岐管77の上方へ移送することができる。また、第2分岐管77の下流側が枝管77A、77Bに分岐しているが、各枝管77A、77Bはいずれも分岐始点から水平に延設され、しかも枝管77Aのバルブ61は閉じているため、枝管77A側に樹脂スラリーが流れ込むことなく復水脱塩塔22に通じる枝管77Bにのみ樹脂スラリーが円滑に流れる。このようにして樹脂スラリーが枝管77B及びバルブ62を介して復水脱塩塔22内へ流入し、最終的には樹脂貯槽32内の再生済み混合イオン交換樹脂10が全て復水脱塩塔22内へ移送され、次の通水が可能になる。
【0027】
一方、再生設備30では再生用混合イオン交換樹脂10を受け取ると、再生塔31において再生用混合イオン交換樹脂10の再生を行う。この再生工程では、従来公知のように混合イオン交換樹脂10のエアスクラビング操作、逆洗操作等によって混合イオン交換樹脂10の付着した懸濁物質を除去する。次いで、上昇流通水により混合イオン交換樹脂10を密度差で分離すると、強酸性カチオン交換樹脂11が下層として形成され、強塩基性アニオン交換樹脂12が上層として形成される。そして、再生塔31の上部から水酸化ナトリウム水溶液をアルカリ再生剤として分散供給すると共に再生塔31の下部からバランス水を供給しながら上層の強塩基性アニオン交換樹脂12を再生した後、上下から純水を供給して強塩基性アニオン交換樹脂12を洗浄する。この時の再生廃液は上層と下層の境界に配置された給排液管31Aから排出する。更に、再生塔31の下部から塩酸水溶液を酸再生剤として供給すると共に再生塔31の上部からバランス水を供給しながら下層の強酸性カチオン交換樹脂11を再生した後、上下から純水を供給して強酸性カチオン交換樹脂11を洗浄する。その後、再生塔31内で再生後の各イオン交換樹脂11、12を同塔内で混合した後、バルブ36を開き、再生済み混合イオン交換樹脂10を連結管33を介して樹脂貯槽32へ移送し、ここで次に必要な時まで混合イオン交換樹脂10を貯留する。
【0028】
以上説明したように本実施形態によれば、再生済み混合イオン交換樹脂10を再生設備30から復水脱塩塔群20へ移送する樹脂移送主管と、再生用混合イオン交換樹脂10を復水脱塩塔群20から再生設備30へ移送する樹脂移送主管を共通使用する共通樹脂移送主管70を設けると共に、この共通樹脂移送主管70から各復水脱塩塔21〜26に連通する第2分岐管77〜79を設け、従来二系列あった樹脂移送主管を一系列に纏めたため、共通樹脂移送主管70の配管構造が極めて簡素化され、発電所内のレイアウト上の制約があっても共通樹脂移送主管70の配管設計が従来と比較して容易になり、しかも配管長を短くすることができると共に樹脂移送主管の付属機器の点数を格段に削減することができ、樹脂移送配管の建設コストを格段に低減することができる。また、樹脂移送主管の付属機器の点数の削減に伴って配管の保守、点検等のメンテナンスコストを軽減することができる。
【0029】
また、復水脱塩塔群20及び再生設備30それぞれに光電子管90Aを設けたため、各光電子管90Aによって共通樹脂移送主管70における樹脂スラリーの流れを監視することができると共に樹脂スラリー移送が完了したことを確実に確認することができる。更に、共通樹脂移送主管70の復水脱塩塔群20の端部に給水管80を接続して樹脂スラリーの流れと拮抗する純水を供給するようにしたため、給水管80からの給水流量を適宜調整することにより樹脂スラリーの流れを制御して復水脱塩塔群20の所定の復水脱塩塔内へ再生済み混合イオン交換樹脂10を円滑且つ確実に移送することができる。
【0030】
また、例えば復水脱塩塔21、22に連通する第2分岐管77をその下流部で二股に分岐して枝管77A、77Bを設け、各枝管77A、77Bを隣合う復水脱塩塔21、22の上部に連結し、この第2分岐管77を両復水脱塩塔21、22によって共用するようにしたため、立ち上げ配管の本数を減らすことができる。更に、他の第2分岐管78、79へ再生済み混合イオン交換樹脂10を移送することなく、復水脱塩塔21、22に連結された第2分岐管77にのみ再生済みイオン交換樹脂10を円滑且つ確実に移送し、ひいてはそれぞれの復水脱塩塔21または22へ再生済みイオン交換樹脂10を移送することができる。
【0031】
尚、本発明は上記実施形態に何等制限されるものではない。例えば、第2分岐管77〜79の配管構造は分岐始点に傾斜角45°の傾斜部を有しているが、これらの傾斜角は必要に応じて適宜変更することができ、場合によっては傾斜部を設けなくても良い。また、樹脂スラリーの監視手段は光電子管に制限されるものではなく、監視手段としてはその他の光電的検出手段を適宜用いることができる。
【0032】
【発明の効果】
本発明の請求項1に記載の発明によれば、各復水脱塩塔と再生設備間を結ぶ樹脂移送管の配管構造を簡素化することができ、もって建設コスト及びメンテナンスコストの低減を達成することができる復水脱塩装置を提供することができる。
【0033】
また、本発明の請求項2及び請求項3に記載の発明によれば、請求項1に記載の発明において、再生設備から各復水脱塩塔に再生済みイオン交換樹脂を円滑且つ確実に移送することができる復水脱塩装置を提供することができる。
【0034】
また、本発明の請求項4に記載の発明によれば、請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の発明において、各復水脱塩塔と再生設備間におけるイオン交換樹脂の移送状態を確実に確認することができる復水脱塩装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の復水脱塩装置の一実施形態を示す樹脂移送ラインのフロー図である。
【図2】図1に示す復水脱塩装置の一部を拡大して示す拡大図である。
【図3】従来の復水脱塩装置の一実施形態を示す樹脂移送ラインのフロー図である。
【符号の説明】
10 混合イオン交換樹脂
20 復水脱塩塔群(複数の復水脱塩塔)
21〜26 復水脱塩塔
41 第1樹脂移送主管
42 第2樹脂移送主管
30 再生設備
70 共通樹脂移送主管
77〜79 第2分岐管(分岐管)
77A、77B 枝管
80 給水管
90A、90B 光電子管(監視手段)[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a condensate demineralizer having a plurality of condensate demineralization towers and an ion exchange resin regeneration facility, and more specifically, a resin transfer pipe for transferring an ion exchange resin between the condensate demineralization tower and the regeneration facility. The present invention relates to a condensate demineralizer with an improved piping structure.
[0002]
[Prior art]
The condensate demineralization apparatus is used for a desalting treatment for removing impurity ions in condensate generated at a power plant such as a nuclear power plant or a thermal power plant. Condensate is water obtained by cooling steam used as a driving source for power generation turbines with a condenser, and a large amount of condensate is generated at the power plant. There are many. Further, since the ion exchange resin used in the condensate demineralizer is expensive, when the ion exchange resin in the condensate demineralization tower reaches the pour point, the ion exchange resin is regenerated and used repeatedly. Since a regeneration facility is used for the regeneration of the ion exchange resin, the condensate demineralizer generally includes a plurality of condensate demineralization towers and a regeneration facility. Each of these condensate demineralization towers and the regeneration facility are connected by a resin transfer pipe, and the ion exchange resin for regeneration and the regenerated ion exchange resin are transferred through the resin transfer pipe.
[0003]
Therefore, the relationship between each condensate demineralizer, the regeneration facility, and the resin transfer pipe will be described with reference to FIG. As shown in the figure, the condensate demineralizer is composed of a plurality of mixed
[0004]
The two series of resin transfer main pipes include a first resin transfer
[0005]
The first resin transfer
[0006]
Further, the second resin transfer
[0007]
Next, for example, a case where the mixed ion exchange resin 10 in the
[0008]
When transferring the regenerated mixed
[0009]
On the other hand, when the
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case of the conventional condensate demineralization apparatus, the
[0011]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and can simplify the piping structure of the resin transfer pipe connecting each condensate demineralization tower and the regeneration facility, thereby reducing the construction cost and the maintenance cost. An object of the present invention is to provide a condensate demineralizer that can achieve the above.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The condensate demineralization apparatus according to claim 1 of the present invention comprises a plurality of condensate demineralization towers and a regeneration facility for regenerating the ion exchange resin in each condensate demineralization tower, The bottom of the demineralization tower and the regeneration facility are connected via a first resin transfer main pipe, and the upper portion of each condensate demineralization tower and the regeneration facility are connected via a second resin transfer main pipe. In the condensate demineralization apparatus that uses the resin transfer main pipe as a transfer of the ion exchange resin for regeneration of the condensate demineralization tower and uses the second resin transfer main pipe for the transfer of the regenerated ion exchange resin of the regeneration facility, the above First 1 Resin transfer main pipe And above First 2 Resin transfer main pipe Doubles as Common resin transfer main pipe The In addition to the common resin transfer main pipe plural A branch pipe is provided. And the plurality of branch pipes respectively connect the bottom of each condensate demineralization tower and the common resin transfer main pipe and use a plurality of first branch pipes used for transferring the regeneration ion exchange resin. , The common resin transfer main pipe Upper part of each condensate demineralizer And each Linking And a plurality of second branch pipes used for transferring the regenerated ion exchange resin, the common resin transfer main pipe and the regenerating equipment are connected and used for transferring the regenerating ion exchange resin. A branch pipe, and a fourth branch pipe that connects the common resin transfer main pipe and the regeneration facility and is used for transferring the regenerated ion exchange resin. It is characterized by this.
[0013]
The condensate demineralizer according to claim 2 of the present invention is the condensate demineralizer according to claim 1, wherein the common resin is provided with a water supply pipe for supplying water flowing in a direction opposite to the flow of the regenerated ion exchange resin. The transfer main pipe is connected to the end of the condensate demineralization tower side.
[0014]
Further, the condensate demineralization apparatus according to claim 3 of the present invention is the invention according to claim 1 or 2, wherein Second Downstream part of branch pipe In Bifurcated Do Provide branch pipes, connect each branch pipe to the adjacent condensate demineralization tower, Second above Branch pipe Adjoin It is characterized by being shared by the condensate demineralization tower.
[0015]
Moreover, the condensate demineralizer according to claim 4 of the present invention is the common resin transfer main pipe according to any one of claims 1 to 3. And each of the fourth branch pipes In Respectively The present invention is characterized in that a monitoring means for the ion exchange resin flowing inside is provided.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described based on the embodiment shown in FIG. 1 and FIG. In each figure, FIG. 1 is a flow diagram of a resin transfer line showing an embodiment of the condensate demineralizer of the present invention, and FIG. 2 is an enlarged view of a part of the condensate demineralizer shown in FIG. It is an enlarged view.
[0017]
As shown in FIG. 1, the condensate demineralization apparatus of the present embodiment includes, for example, six condensate dewatering units each filled with a mixed
[0018]
Now, in this embodiment, the piping structure of the resin transfer pipe connecting the condensate
[0019]
As shown in FIG. 1, the common resin transfer
[0020]
The
[0021]
For example, as shown in FIG. 2, when the common resin transfer
[0022]
Further, as shown in FIG. 1, a
[0023]
A
[0024]
Next, the operation at the time of regeneration of the ion exchange resin will be described. For example, when the mixed
[0025]
At this time, pure water and air are supplied from the lower part of the
[0026]
In addition, the lower portion of the
[0027]
On the other hand, when the
[0028]
As described above, according to the present embodiment, the resin transfer main pipe for transferring the regenerated mixed
[0029]
Further, since the
[0030]
Further, for example, the
[0031]
In addition, this invention is not restrict | limited to the said embodiment at all. For example, the piping structure of the
[0032]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, the piping structure of the resin transfer pipe connecting each condensate demineralization tower and the regeneration facility can be simplified, thereby reducing the construction cost and the maintenance cost. It is possible to provide a condensate demineralizer that can be used.
[0033]
Further, according to the invention described in claim 2 and claim 3 of the present invention, in the invention described in claim 1, the regenerated ion exchange resin is smoothly and reliably transferred from the regeneration facility to each condensate demineralization tower. It is possible to provide a condensate demineralizer that can be used.
[0034]
According to the invention described in claim 4 of the present invention, in the invention described in any one of claims 1 to 3, the ion exchange resin is transferred between each condensate demineralization tower and the regeneration facility. It is possible to provide a condensate demineralizer capable of confirming the state with certainty.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a flow diagram of a resin transfer line showing an embodiment of a condensate demineralization apparatus of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged view showing a part of the condensate demineralizer shown in FIG.
FIG. 3 is a flow diagram of a resin transfer line showing an embodiment of a conventional condensate demineralizer.
[Explanation of symbols]
10 Mixed ion exchange resin
20 Condensate demineralization towers (multiple condensate demineralization towers)
21-26 Condensate Demineralization Tower
41 1st resin transfer main pipe
42 Second resin transfer main pipe
30 Reproduction equipment
70 Common resin transfer main pipe
77-79 Second branch pipe (branch pipe)
77A, 77B Branch pipe
80 Water supply pipe
90A, 90B Photoelectron tube (monitoring means)
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13585597A JP3632375B2 (en) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | Condensate demineralizer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13585597A JP3632375B2 (en) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | Condensate demineralizer |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10309478A JPH10309478A (en) | 1998-11-24 |
JP3632375B2 true JP3632375B2 (en) | 2005-03-23 |
Family
ID=15161358
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13585597A Expired - Fee Related JP3632375B2 (en) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | Condensate demineralizer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3632375B2 (en) |
-
1997
- 1997-05-09 JP JP13585597A patent/JP3632375B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH10309478A (en) | 1998-11-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102112400A (en) | Composite filtration and desalination equipment | |
US20090114583A1 (en) | Ion exchange equipment | |
JPS6038505A (en) | Steam generator | |
US3414508A (en) | Condensate purification process | |
CN100427209C (en) | Duel compartment coagulation mixed beds external regeneration knockout tower and regeneration art work | |
JP3632375B2 (en) | Condensate demineralizer | |
JP7124397B2 (en) | Cation exchange resin regeneration tower | |
JP6776926B2 (en) | Ion exchange resin regeneration device and regeneration method | |
JP3610388B2 (en) | Condensate demineralizer | |
JP2020075226A (en) | Regeneration device for ion exchange resin | |
CN112705275B (en) | Single set of fine treatment regeneration system shared by multiple supercritical units | |
CA1183973A (en) | Regeneration of ion exchange materials | |
US4472282A (en) | Mixed bed polishing process | |
JPH10192718A (en) | Resin regenerator for condensate desalter | |
JP2004330154A (en) | Recovered water demineralizing device and method for charging ion exchange resin into the device | |
JP3707940B2 (en) | Condensate treatment system and condensate treatment method | |
CN212712856U (en) | High-efficiency mixed ion exchanger | |
CN115646557B (en) | Condensate fine treatment resin negative regeneration tower and regeneration system | |
JPS6219898B2 (en) | ||
JP3610390B2 (en) | Filling method of ion exchange resin in condensate demineralizer | |
JPS5817884A (en) | Treatment of condensate | |
CN201280449Y (en) | Microcomputer full-automatic water softener | |
SU1386579A1 (en) | Method and apparatus for regenerating ion exchange in countercurrent flow filter | |
JPS5931311Y2 (en) | ion exchange equipment | |
JP2000167551A (en) | Condensate desalination equipment and its process |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040427 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040624 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20041207 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20041213 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090107 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090107 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100107 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110107 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110107 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120107 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120107 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130107 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130107 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140107 Year of fee payment: 9 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |