JP3631850B2

JP3631850B2 - Relative rotating member relay device

Info

Publication number: JP3631850B2
Application number: JP17246096A
Authority: JP
Inventors: 聡石川; 保貴長岡; 克安井
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1996-07-02
Filing date: 1996-07-02
Publication date: 2005-03-23
Anticipated expiration: 2016-07-02
Also published as: JPH1022027A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、相対的に回転する部材間の電気的な接続を、ケーブルを介して行う相対回転部材間継電装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の相対回転部材間継電装置としては、例えば図７に示すものが知られている。この図に示す相対回転部材間継電装置１０は、内側円筒部１１ａを有する回転体（第１の回転体）１１と、内側円筒部１１ａを所定の間隔をおいて囲む外側円筒部１２ａを有する固定体（第２の回転体）１２と、内側円筒部１１ａと外側円筒部１２ａとの間の環状の空間Ｋ内に、同空間Ｋに沿って収納され、内周端部１３ａが内側円筒部１１ａに保持され、外周端部１３ｂが外側円筒部１２ａに保持されるケーブル（フレキシブルフラットケーブル）１３と、上記空間Ｋに沿って移動自在に設けられ、開口部２１ｃでケーブル１３を反転させるＣ字状の移動体２１とを備えている。
【０００３】
回転体１１には、移動体２１を移動自在に載置させるためのフランジ１１ｂが設けられている。
【０００４】
移動体２１は、その開口部２１ｃにおける一方の開口端２１ａあるいは他方の開口端２１ｂを介して、ケーブル１３をスムーズに反転させつつ、フランジ１１ｂの上面１１ｃ上を、空間Ｋの周方向に沿って移動するようになっている。
【０００５】
固定体１２には、空間Ｋの下側を覆うとともに、回転体１１を回転自在に支持する下カバー１２ｂが一体に形成されている。この下カバー１２ｂには、回転体１１の内側円筒部１１ａの下側の部分を通す貫通孔１２ｃが形成されている。
【０００６】
また、固定体１２は、カバー部材１４によって覆われるようになっている。このカバー部材１４は、外側円筒部１２ａの周囲を囲む筒部１４ａと、空間Ｋの上側を覆う上カバー１４ｂとによって一体に形成されており、固定体１２に対して相対的に回転しないようになっている。また、上カバー１４ｂには、回転体１１の内側円筒部１１ａの上側の部分を通す貫通孔１４ｃが形成されている。
【０００７】
さらに、カバー部材１４の上側には、ケーブル１３の内周端部１３ａを外部に導出するための外部導出用カバー１１０が設けられている。この外部導出用カバー１１０は、回転体１１に連結され、同回転体１１とともに回転するようになっている。
【０００８】
そして、上記回転体１１は、例えば自動車のハンドル部におけるステアリングホイール側に連結され、固定体１２はステアリングコラム側に固定されるようになっている。
【０００９】
上記のように構成された相対回転部材間継電装置１０においては、例えば内側円筒部１１ａが図７において反時計方向に回転すると、ケーブル１３が内側円筒部１１ａに巻き付くように移動する。このため、移動体２１の外側にあるケーブル１３は、移動体２１の一方の開口端２１ａに当接しながら反転して、移動体２１の内側に入り、内側円筒部１１ａに巻き付くようになる。この際、移動体２１は、その一方の開口端２１ａがケーブル１３の反転部１３ｃに押されて、同反転部１３ｃとともに、反時計方向に回転する。
【００１０】
また、内側円筒部１１ａが外側円筒部１２ａに対して時計方向に回転すると、内側円筒部１１ａに巻き付いていたケーブル１３が巻き戻されて、周囲に移動することになる。このため、内側円筒部１１ａに巻き付いていたケーブル１３は、移動体２１の他方の開口端２１ｂに当接しながら反転して、移動体２１の外側に移動し、さらに外側円筒部１２ａの内面に密接するようになる。この際、移動体２１は、その他方の開口端２１ｂがケーブル１３の反転部１３ｃに押されて、同反転部１３ｃとともに、時計方向に回転する。
【００１１】
なお、上記従来例においては、内側円筒部１１ａにフランジ１１ｂを設け、このフランジ１１ｂ上を移動体２１が移動するように構成したものを示したが、このようなフランジ１１ｂを設けずに、移動体２１が下カバー１２ｂ上を移動するように構成したものもある。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記相対回転部材間継電装置１０においては、上述のように自動車のハンドル部に設けた場合、車体からの振動の影響を受けて、移動体２１が軸方向（上下方向）あるいは半径方向（左右方向）に振動することになる。特に、軸方向に振動した場合には、移動体２１が上カバー１４ｂに当たって、いわゆる振動音を発生することになる。また、移動体２１が下カバー１２ｂ上を移動するように構成したものにあっては、移動体２１が下カバー１２ｂから跳ね上がるように振動し、移動体２１と下カバー１２ｂとの当たりによる振動音も発生することになる。
【００１３】
この発明は上述した問題を解消するためになされたもので、その目的は、移動体と上下のカバーとの当たりによる振動音を有効に防止することのできる相対回転部材間継電装置を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、内側円筒部を有する第１の回転体と、前記内側円筒部を所定の間隔をおいて囲み、同内側円筒部に対して相対的に回転する外側円筒部を有する第２の回転体と、前記内側円筒部と外側円筒部との間の環状の空間内に沿って収納され、内周端部が前記内側円筒部に保持され、外周端部が前記外側円筒部に保持されたフレキシブルフラットケーブルと、前記空間に沿って移動自在に設けられ、開口部で前記フレキシブルフラットケーブルを反転させる移動体と、前記空間の下側を覆う下カバーと、同空間の上側を覆う上カバーとを備えた相対回転部材間継電装置であって、前記内側円筒部には、フレキシブルフラットケーブルの下側から半径方向外側に環状に突出するフランジを設け、前記移動体には、前記フランジに対して上下方向への移動を規制する上下動規制手段を設け、前記上下動規制手段は、移動体の内面からフランジの上面側に突出する上側突起と、移動体の内面からフランジの下面側に突出する下側突起とを備えており、前記上側突起が前記フランジの上面に載置された状態において、前記下側突起の上面と前記フランジの下面との間隔を、前記上側突起が前記フランジの上面に載置された状態における前記移動体の上面と前記上カバーの下面との間隔より小さく設定したことを特徴としている。
【００１５】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、フランジには、移動体を内側円筒部に対して軸方向に移動した際に、下側突起が通過可能であるが、上側突起が通過不能な大きさの切欠が形成されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項３に係る発明は、内側円筒部を有する第１の回転体と、前記内側円筒部を所定の間隔をおいて囲み、同内側円筒部に対して相対的に回転する外側円筒部を有する第２の回転体と、前記内側円筒部と外側円筒部との間の環状の空間内に沿って収納され、内周端部が前記内側円筒部に保持され、外周端部が前記外側円筒部に保持されたフレキシブルフラットケーブルと、前記空間に沿って移動自在に設けられ、開口部で前記フレキシブルフラットケーブルを反転させる移動体と、前記空間の下側を覆う下カバーと、同空間の上側を覆う上カバーとを備えた相対回転部材間継電装置であって、前記内側円筒部には、フレキシブルフラットケーブルの下側から半径方向外側に環状に突出するフランジを設け、前記移動体には、前記フランジに対して上下方向への移動を規制する上下動規制手段を設け、前記上下動規制手段は、フランジの上面に重なるように形成された移動体の底面の内側部分と、移動体の底面からフランジの下面側に突出する下側突起とを備えており、前記移動体の内側部分が前記フランジの上面に載置された状態において、前記下側突起の上面と前記フランジの下面との間隔を、前記移動体の内側部分が前記フランジの上面に載置された状態における前記移動体の上面と前記上カバーの下面との間隔より小さく設定したことを特徴としている。
【００１７】
請求項４に係る発明は、請求項３に係る発明において、フランジには、移動体を内側円筒部に対して軸方向に移動した際に、下側突起が通過可能であるが、移動体の底面の内側部分が通過不能な大きさの切欠が形成されていることを特徴としている。
【００１９】
そして、上記のように構成された請求項１に係る発明においては、第１の回転体にはフランジを設け、移動体にはフランジに対して上下方向への移動を規制する上下動規制手段を設けているから、例えば自動車の振動に伴って、移動体が上下方向に加振されても、同移動体が上カバーあるいは下カバーに当たるように大きく振動することがない。
【００２０】
したがって、移動体と、上カバー及び下カバーとの当たりによる振動音を有効に防止することができる。
【００２１】
また、請求項１に係る発明においては、移動体の開口部を開くことによって、同移動体の径を弾性的に広げ、この際に上側突起と下側突起との間にフランジを位置させ、その後、移動体の径を元に戻す。これによって、上側突起と、下側突起との間に、フランジが位置する状態になる。すなわち、移動体がフランジに対して上下方向に規制された状態になる。
【００２２】
そして、上側突起及び下側突起を移動体の内面から突出するように設けているから、これらの上側突起及び下側突起を移動体に一体的に形成することができる。したがって、上下動規制手段を設けても、部品点数が増加することがない。そして、部品点数が増加することがないから、部品点数の増加に伴って組立工数が増えたり、この組立工数の増加に伴ってコストがアップしたりするのを防止することができる。
【００２３】
請求項２に係る発明においては、下側突起が通過可能であるが上側突起が通過不能な大きさの切欠をフランジに形成しているから、移動体を、フランジの上側から軸方向下側に移動するだけで、上側突起と下側突起との間にフランジを位置させることができる。したがって、簡単に組み立てることができる。
【００２４】
請求項３に係る発明においては、移動体の開口部を開くことによって、同移動体の径を弾性的に広げ、この状態で移動体をフランジの上側から軸方向下側に移動し、下側突起のみをフランジの下側に位置させ、その後、移動体の径を元の径に戻す。これによって、移動体の底面の内側部分と、下側突起との間に、フランジが位置した状態になる。すなわち、移動体がフランジに対して上下方向に規制された状態になる。
【００２５】
そして、移動体の底面の内側部分と、移動体の底面から突出する下側突起とによって、上下動規制手段を構成しているから、同上下動規制手段の構造が簡単になる。すなわち、移動体の底面をそのまま用いて、下方への移動を規制する上下動規制手段の一構成要素としているから、上下動規制手段の構造が簡単になる。しかも、下側突起を移動体に一体的に形成することができるから、部品点数が増加するのを防止することができる。
【００２６】
請求項４に係る発明においては、下側突起が通過可能であるが移動体の底面の内側部分が通過不能な大きさの切欠をフランジに設けているから、移動体を、フランジの上側から軸方向下側に移動するだけで、移動体の底面の内側部分と下側突起との間にフランジを位置させることができる。したがって、簡単に組み立てることができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図１〜図６を参照して説明する。なお、図１〜図３は第１実施の形態、図４は第１実施の形態の他の例、図５〜図６は第２実施の形態を示している。
【００２８】
まず、図１〜３を参照して第１実施の形態を説明する。ただし、図７に示す従来例の構成要素と共通する要素には同一の符号を付し、その説明を簡略化する。この第１実施の形態が従来例と異なる点は、移動体２１に上下動規制手段２１１を設けている点である。
【００２９】
すなわち、上下動規制手段２１１は、移動体２１がフランジ１１ｂに対して上下方向へ移動するのを規制するものであり、移動体２１の内面２１ｄからフランジ１１ｂの上面１１ｃ側に突出する上側突起２１１ａと、移動体２１の内面２１ｄからフランジ１１ｂの下面１１ｄ側に突出する下側突起２１１ｂとを備えている。
【００３０】
上側突起２１１ａは、図１に示すように、フランジ１１ｂの上面１１ｃに載置した状態において、移動体２１の底面２１ｅと下カバー１２ｂの上面１２ｄとの間に所定の間隔があくように、移動体２１の内面２１ｄにおける上下方向の位置が設定されている。ただし、コンパクトに構成する上で、移動体２１の底面２１ｅと下カバー１２ｂの上面１２ｄとの間隔は小さくすることが好ましい。
【００３１】
上記上側突起２１１ａは、図２に示すように、移動体２１の内面２１ｄの周方向に沿って、所定の間隔をおいて複数設けられている。
【００３２】
下側突起２１１ｂは、図１に示すように、上側突起２１１ａがフランジ１１ｂの上面１１ｃに載置された状態において、下側突起２１１ｂの上面とフランジ１１ｂの下面１１ｄとの間に間隔Ａがあくように構成されている。この間隔Ａは、上側突起２１１ａがフランジ１１ｂの上面１１ｃに載置された状態における移動体２１の上面２１ｆと上カバー１４ｂの下面１４ｄとの間の間隔Ｂより小さく設定されている。
【００３３】
そして、上記移動体２１は、上側突起２１１ａ、下側突起２１１ｂ等とともに、プラスチックによって一体的に形成されている。
【００３４】
フランジ１１ｂは、図１に示すように、プラスチックによって、内側円筒部１１ａと一体的に形成されたものであって、ケーブル１３の下側から半径方向外側に環状に突出するように形成されている。そして、フランジ１１ｂには、図３に示すように、移動体２１を内側円筒部１１ａの上側から軸方向下側に移動した際に、下側突起２１１ｂが通過可能であるが、上側突起２１１ａが通過不能な大きさの切欠１１ｅが形成されている。
【００３５】
また、下カバー１２ｂには、図１に示すように、移動体２１の外側に、ケーブル１３を載置するための載置面１２ｅが形成されている。この載置面１２ｅは、フランジ１１ｂの上面１１ｃと同じ高さに形成されている。
【００３６】
上記のように構成された相対回転部材間継電装置１０においては、自動車のハンドル部におけるステアリングホイール側に回転体１１を連結し、ステアリングコラム側に固定体１２を固定することによって、回転するステアリングホイール側と、車体側との電気的接続をケーブル１３を介して行うことができる。そして、自動車の振動に伴って、移動体２１が上下方向（軸方向）に加振されることになるが、移動体２１が上下動規制手段２１１及びフランジ１１ｂによって、上下方向に規制されているから、同移動体２１が上カバー１４ｂあるいは下カバー１２ｂに当たるように大きく振動することがない。
【００３７】
また、間隔Ａがあるため、移動体２１はフランジ１１ｂに対してスムーズに移動することができる。すなわち、移動体２１を移動するために、ケーブル１３には引張応力や圧縮応力が作用することになるが、移動体２１がスムーズに移動可能であることから、上記引張応力や圧縮応力は極めて小さなものとなる。特に、圧縮応力が極めて小さくなるため、ケーブル１３の座屈を防止することができ、同ケーブル１３の耐久性の向上を図ることができる。
【００３８】
さらに、上記間隔Ａ分だけ、移動体２１が上下に振動することになるが、この間隔Ａより上記間隔Ｂの方が大きいから、移動体２１が上カバー１４ｂに当たることがない。また、上側突起２１１ａがフランジ１１ｂの上面１１ｃに載置された状態において、移動体２１の底面２１ｅと下カバー１２ｂの上面１２ｄとの間に所定の間隔があいているから、移動体２１が下カバー１２ｂに当たることもない。
【００３９】
したがって、移動体２１と、上カバー１４ｂ及び下カバー１２ｂとの当たりによる振動音を有効に防止することができる。
【００４０】
また、上側突起２１１ａ及び下側突起２１１ｂが移動体２１に一体的に形成されているから、このような上側突起２１１ａ及び下側突起２１１ｂからなる上下動規制手段２１１を設けても、部品点数が増加するのを防止することができる。しかも、部品点数の増加に伴って組立工数が増えたり、この組立工数の増加に伴ってコストがアップしたりするのも防止することができる。
【００４１】
さらに、下側突起２１１ｂが通過可能であるが上側突起２１１ａが通過不能な大きさの切欠１１ｅをフランジ１１ｂに形成しているから、移動体２１を、フランジ１１ｂの上側から軸方向下側に移動するだけで、上側突起２１１ａと下側突起２１１ｂとの間にフランジ１１ｂを位置させることができる。したがって、簡単に組み立てることができる。
【００４２】
なお、上記実施の形態においては、上側突起２１１ａを移動体２１の内面２１ｄに所定の間隔をおいて複数設けるように構成したが、この上側突起２１１ａは、図４に示すように、円弧状に連続する一つのもので構成してもよい。
【００４３】
次ぎに、この発明の第２実施の形態を図５〜図６を参照して説明する。ただし、上記第１実施の形態と共通する要素には同一の符号を付し、その説明を簡略化する。この第２実施の形態が第１実施の形態と異なる点は、上側突起２１１ａを移動体２１における底面２１ｅの内側部分２１１ｃで代用している点である。
【００４４】
すなわち、上下動規制手段２１１は、フランジ１１ｂの上面１１ｃに重なるように形成された移動体２１の底面２１ｅの内側部分２１１ｃと、移動体２１の底面２１ｅからフランジ１１ｂの下面１１ｄ側に直角に曲がるように突出する下側突起２１１ｂとを備えている。
【００４５】
移動体２１の底面２１ｅは、内側部分２１１ｃが下側に段状に突出した形状になっている。このため、内側部分２１１ｃ以外の底面２１ｅは、下カバー１２ｂに形成した載置面２１ｅより所定の間隔だけ上に浮いている。すなわち、この実施の形態では、フランジ１１ｂの上面１１ｃと同じ高さに設定された載置面２１ｅが移動体２１の底面２１ｅの下側まで延在しているが、この載置面２１ｅに移動体２１が当たることがない。
【００４６】
さらに、下側突起２１１ｂは、移動体２１の内側部分２１１ｃがフランジ１１ｂの上面１１ｃに載置された状態において、下側突起２１１ｂの上面とフランジ１１ｂの下面１１ｄとの間に間隔Ａがあくように構成されている。この間隔Ａは、上述した間隔Ｂより小さく設定されている。また、下側突起２１１ｂと下カバー１２ｂとの間には所定の間隔があいている。
【００４７】
また、フランジ１１ｂには、図３で示したような切欠１１ｅがあいている。ただし、この切欠１１ｅは、移動体２１を内側円筒部１１ａに対して軸方向に移動した際に、下側突起２１１ｂが通過可能であるが、移動体２１の底面２１ｅの内側部分２１１ｃが通過不能な大きさに形成されている。
【００４８】
上記のように構成された相対回転部材間継電装置１０においては、移動体２１の底面２１ｅの内側部分２１１ｃと、移動体２１の底面２１ｅから突出する下側突起２１１ｂとによって、上下動規制手段２１１を構成しているから、この上下動規制手段２１１の構造が簡単になる。すなわち、移動体２１の底面２１ｅをそのまま用いて、下方への移動を規制する上下動規制手段２１１の一構成要素としているから、上記第１実施の形態のように上側突起２１１ａを設ける場合に比べて構造が簡単になる。
【００４９】
また、載置面１２ｅが移動体２１の下側まで延在しているから、移動体２１の外側に位置するケーブル１３を載置面１２ｅで確実に保持することができる。その他、第１実施の形態と同様の作用効果を奏する。
【００５０】
なお、上記各実施の形態においては、フランジ１１ｂに切欠１１ｅを設けるように構成したが、このような切欠１１ｅを設けないように構成してもよい。そして、切欠１１ｅを設けない場合でも、移動体２１の開口部２１ｃを開くことによって、同移動体２１の径を弾性的に広げ、これによって下側突起２１１ｂのみをフランジ１１ｂの下側に位置させることができる。
【００５１】
【発明の効果】
請求項１に係る発明においては、第１の回転体にはフランジを設け、移動体にはフランジに対して上下方向への移動を規制する上下動規制手段を設けているから、例えば自動車の振動に伴って、移動体が上下方向に加振されても、同移動体が上カバーあるいは下カバーに当たるように大きく振動することがない。
【００５２】
したがって、移動体と、上カバー及び下カバーとの当たりによる振動音を有効に防止することができる。
【００５３】
また、請求項１に係る発明においては、移動体の開口部を開くことによって、同移動体の径を弾性的に広げ、この際に上側突起と下側突起との間にフランジを位置させ、その後、移動体の径を元に戻す。これによって、上側突起と、下側突起との間に、フランジが位置する状態になる。すなわち、移動体がフランジに対して上下方向に規制された状態になる。
【００５４】
そして、上側突起及び下側突起を移動体の内面から突出するように設けているから、これらの上側突起及び下側突起を移動体に一体的に形成することができる。したがって、上下動規制手段を設けても、部品点数が増加することがない。そして、部品点数が増加することがないから、部品点数の増加に伴って組立工数が増えたり、この組立工数の増加に伴ってコストがアップしたりするのを防止することができる。
【００５５】
請求項２に係る発明においては、下側突起が通過可能であるが上側突起が通過不能な大きさの切欠をフランジに形成しているから、移動体を、フランジの上側から軸方向下側に移動するだけで、上側突起と下側突起との間にフランジを位置させることができる。したがって、簡単に組み立てることができる。
【００５６】
請求項３に係る発明においては、移動体の開口部を開くことによって、同移動体の径を弾性的に広げ、この状態で移動体をフランジの上側から軸方向下側に移動し、下側突起のみをフランジの下側に位置させ、その後、移動体の径を元の径に戻す。これによって、移動体の底面の内側部分と、下側突起との間に、フランジが位置した状態になる。すなわち、移動体がフランジに対して上下方向に規制された状態になる。
【００５７】
そして、移動体の底面の内側部分と、移動体の底面から突出する下側突起とによって、上下動規制手段を構成しているから、同上下動規制手段の構造が簡単なる。すなわち、移動体の底面をそのまま用いて、下方への移動を規制する上下動規制手段の一構成要素としているから、上下動規制手段の構造が簡単になる。しかも、下側突起を移動体に一体的に形成することができるから、部品点数が増加するのを防止することができる。
【００５８】
請求項４に係る発明においては、下側突起が通過可能であるが移動体の底面の内側部分が通過不能な大きさの切欠をフランジに設けているから、移動体を、フランジの上側から軸方向下側に移動するだけで、移動体の底面の内側部分と下側突起との間にフランジを位置させることができる。したがって、簡単に組み立てることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１実施の形態として示した相対回転部材間継電装置の半断面図。
【図２】同相対回転部材間継電装置の移動体を示す斜視図。
【図３】同相対回転部材間継電装置の回転体を示す斜視図。
【図４】同相対回転部材間継電装置における移動体の他の例を示す斜視図。
【図５】この発明の第２実施の形態として示した相対回転部材間継電装置の半断面図。
【図６】同相対回転部材間継電装置の移動体を示す斜視図。
【図７】従来例として示した相対回転部材間継電装置の分解斜視図。
【符号の説明】
１０相対回転部材間継電装置
１１第１の回転体（回転体）
１１ａ内側円筒部
１１ｂフランジ
１１ｃ上面
１１ｄ下面
１１ｅ切欠
１２第２の回転体（固定体）
１２ａ外側円筒部
１２ｂ下カバー
１３フレキシブルフラットケーブル（ケーブル）
１３ａ内周端部
１３ｂ外周端部
１４ｂ上カバー
２１移動体
２１ａ一方の開口端
２１ｂ他方の開口端
２１ｃ開口部
２１ｄ内面
２１ｅ底面
２１１上下動規制手段
２１１ａ上側突起
２１１ｂ下側突起
２１１ｃ内側部分
Ｋ空間[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a relative rotation member relay device that performs electrical connection between relatively rotating members via a cable.
[0002]
[Prior art]
As this type of relative rotation member relay device, for example, the one shown in FIG. 7 is known. The relative rotation member relay device 10 shown in this figure has a rotating body (first rotating body) 11 having an inner cylindrical portion 11a and an outer cylindrical portion 12a surrounding the inner cylindrical portion 11a with a predetermined interval. The fixed body (second rotating body) 12 is accommodated in the annular space K between the inner cylindrical portion 11a and the outer cylindrical portion 12a along the space K, and the inner peripheral end portion 13a is the inner cylindrical portion. A cable (flexible flat cable) 13 that is held by 11a and whose outer peripheral end portion 13b is held by the outer cylindrical portion 12a, and a C-shape that is movably provided along the space K and reverses the cable 13 at the opening 21c. The moving body 21 is provided.
[0003]
The rotating body 11 is provided with a flange 11b for movably placing the moving body 21 thereon.
[0004]
The movable body 21 smoothly inverts the cable 13 via the one open end 21a or the other open end 21b in the opening 21c, and on the upper surface 11c of the flange 11b along the circumferential direction of the space K. It is supposed to move.
[0005]
The fixed body 12 is integrally formed with a lower cover 12b that covers the lower side of the space K and supports the rotating body 11 rotatably. The lower cover 12b is formed with a through hole 12c through which the lower portion of the inner cylindrical portion 11a of the rotating body 11 passes.
[0006]
The fixed body 12 is covered with a cover member 14. The cover member 14 is integrally formed by a cylindrical portion 14a surrounding the outer cylindrical portion 12a and an upper cover 14b covering the upper side of the space K so as not to rotate relative to the fixed body 12. It has become. The upper cover 14b is formed with a through hole 14c through which the upper portion of the inner cylindrical portion 11a of the rotating body 11 passes.
[0007]
Further, on the upper side of the cover member 14, an external lead-out cover 110 for leading the inner peripheral end 13 a of the cable 13 to the outside is provided. The external lead-out cover 110 is connected to the rotating body 11 and rotates together with the rotating body 11.
[0008]
And the said rotary body 11 is connected with the steering wheel side in the handle | steering-wheel part of a motor vehicle, for example, and the fixing body 12 is fixed to the steering column side.
[0009]
In the relative rotating member relay device 10 configured as described above, for example, when the inner cylindrical portion 11a rotates counterclockwise in FIG. 7, the cable 13 moves so as to be wound around the inner cylindrical portion 11a. For this reason, the cable 13 on the outside of the moving body 21 is reversed while coming into contact with one opening end 21a of the moving body 21, enters the inside of the moving body 21, and winds around the inner cylindrical portion 11a. At this time, one opening end 21a of the moving body 21 is pushed by the reversing portion 13c of the cable 13, and rotates together with the reversing portion 13c in the counterclockwise direction.
[0010]
Further, when the inner cylindrical portion 11a rotates in the clockwise direction with respect to the outer cylindrical portion 12a, the cable 13 wound around the inner cylindrical portion 11a is rewound and moved to the periphery. For this reason, the cable 13 wound around the inner cylindrical portion 11a is reversed while coming into contact with the other opening end 21b of the moving body 21, moves to the outside of the moving body 21, and further closely contacts the inner surface of the outer cylindrical portion 12a. To come. At this time, the other open end 21b of the moving body 21 is pushed by the reversing portion 13c of the cable 13, and rotates together with the reversing portion 13c in the clockwise direction.
[0011]
In the above conventional example, the flange 11b is provided on the inner cylindrical portion 11a, and the movable body 21 is configured to move on the flange 11b. Some are configured such that the body 21 moves on the lower cover 12b.
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the relay device 10 between the relative rotating members, when provided in the handle portion of the automobile as described above, the moving body 21 is axially (up and down) or radial in the influence of vibration from the vehicle body. It will vibrate in the (left-right direction). In particular, when vibrating in the axial direction, the moving body 21 hits the upper cover 14b to generate a so-called vibration sound. In the case where the moving body 21 is configured to move on the lower cover 12b, the moving body 21 vibrates so as to jump up from the lower cover 12b, and the vibration sound caused by the contact between the moving body 21 and the lower cover 12b. Will also occur.
[0013]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a relay device between relative rotating members capable of effectively preventing vibration noise caused by a contact between a moving body and upper and lower covers. There is.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is directed to a first rotating body having an inner cylindrical portion, and surrounding the inner cylindrical portion at a predetermined interval, relative to the inner cylindrical portion. And a second rotating body having an outer cylindrical portion that rotates in an annular space between the inner cylindrical portion and the outer cylindrical portion, and an inner peripheral end is held by the inner cylindrical portion, A flexible flat cable having an outer peripheral end held by the outer cylindrical portion, a moving body that is provided so as to be movable along the space, and reverses the flexible flat cable at the opening, and a lower covering the lower side of the space. A relay device having a relative rotation member provided with a cover and an upper cover that covers the upper side of the space, wherein the inner cylindrical portion has a flange that protrudes in an annular shape radially outward from the lower side of the flexible flat cable. Provided The body, the vertical movement restricting means for restricting the movement in the vertical direction with respect to the flange provided, the vertical movement regulating means comprises an upper projection projecting from the inner surface of the moving body on the upper surface of the flange, the movable body A lower protrusion projecting from the inner surface to the lower surface side of the flange, and in a state where the upper protrusion is placed on the upper surface of the flange, the interval between the upper surface of the lower protrusion and the lower surface of the flange, The upper protrusion is set to be smaller than the distance between the upper surface of the movable body and the lower surface of the upper cover in a state where the upper protrusion is placed on the upper surface of the flange .
[0015]
The invention according to claim 2 is the invention according to claim 1, wherein when the moving body is moved in the axial direction with respect to the inner cylindrical portion, the lower protrusion can pass through the flange. A notch having a size that cannot be passed is formed .
[0016]
The invention according to claim 3 includes a first rotating body having an inner cylindrical portion and an outer cylindrical portion that surrounds the inner cylindrical portion with a predetermined interval and rotates relative to the inner cylindrical portion. The second rotating body is housed along an annular space between the inner cylindrical portion and the outer cylindrical portion, an inner peripheral end is held by the inner cylindrical portion, and an outer peripheral end is the outer cylindrical portion. A flexible flat cable held in the space, a movable body that is movably provided along the space, and reverses the flexible flat cable at the opening, a lower cover that covers the lower side of the space, and an upper side of the space. A relay device between relative rotating members having an upper cover for covering, wherein the inner cylindrical portion is provided with a flange projecting in an annular shape radially outward from the lower side of the flexible flat cable. Paired with the flange Vertical movement restriction means for restricting movement in the vertical direction is provided, and the vertical movement restriction means includes an inner portion of the bottom surface of the moving body formed to overlap the upper surface of the flange, and a bottom surface of the flange from the bottom surface of the moving body. A lower protrusion projecting to the side, and in a state in which the inner portion of the movable body is placed on the upper surface of the flange, the distance between the upper surface of the lower protrusion and the lower surface of the flange is It is characterized in that it is set smaller than the distance between the upper surface of the movable body and the lower surface of the upper cover in a state where the inner part of the body is placed on the upper surface of the flange .
[0017]
The invention according to claim 4 is the invention according to claim 3 , wherein when the moving body is moved in the axial direction with respect to the inner cylindrical portion, the lower protrusion can pass through the flange. It is characterized in that a notch having a size in which the inner part of the bottom surface cannot pass is formed .
[0019]
In the invention according to claim 1 configured as described above, the first rotating body is provided with a flange, and the movable body is provided with a vertical movement regulating means for regulating movement in the vertical direction with respect to the flange. Therefore, even if the moving body is vibrated in the vertical direction due to the vibration of the automobile, for example, the moving body does not vibrate greatly so as to hit the upper cover or the lower cover.
[0020]
Therefore, it is possible to effectively prevent vibration noise caused by the contact between the moving body and the upper cover and the lower cover.
[0021]
Further, in the invention according to claim 1 , by opening the opening of the moving body, the diameter of the moving body is elastically expanded, and at this time, a flange is positioned between the upper protrusion and the lower protrusion, Thereafter, the diameter of the moving body is restored. As a result, the flange is positioned between the upper protrusion and the lower protrusion. That is, the moving body is in a state of being regulated in the vertical direction with respect to the flange.
[0022]
Since the upper protrusion and the lower protrusion are provided so as to protrude from the inner surface of the moving body, the upper protrusion and the lower protrusion can be formed integrally with the moving body. Therefore, even if the vertical movement restricting means is provided, the number of parts does not increase. Since the number of parts does not increase, it is possible to prevent the assembly man-hours from increasing with the increase in the number of parts, and the cost from increasing as the assembly man-hours increase.
[0023]
In the invention according to claim 2 , since the notch having a size that allows the lower protrusion to pass but the upper protrusion cannot pass is formed in the flange, the movable body is moved from the upper side of the flange to the lower side in the axial direction. The flange can be positioned between the upper protrusion and the lower protrusion only by moving. Therefore, it can be assembled easily.
[0024]
In the invention according to claim 3 , by opening the opening of the moving body, the diameter of the moving body is elastically expanded, and in this state, the moving body is moved from the upper side of the flange to the lower side in the axial direction. Only the protrusion is positioned below the flange, and then the diameter of the moving body is returned to the original diameter. As a result, the flange is positioned between the inner portion of the bottom surface of the movable body and the lower protrusion. That is, the moving body is in a state of being regulated in the vertical direction with respect to the flange.
[0025]
Since the vertical movement restricting means is constituted by the inner portion of the bottom surface of the moving body and the lower protrusion protruding from the bottom surface of the moving body, the structure of the vertical movement restricting means is simplified. That is, since the bottom surface of the moving body is used as it is as a constituent element of the vertical movement restricting means for restricting the downward movement, the structure of the vertical movement restricting means is simplified. In addition, since the lower protrusion can be formed integrally with the moving body, it is possible to prevent the number of parts from increasing.
[0026]
In the invention according to claim 4 , since the flange is provided with a notch having a size that allows the lower protrusion to pass through but the inner portion of the bottom surface of the moving body cannot pass through, the moving body is pivoted from the upper side of the flange. The flange can be positioned between the inner portion of the bottom surface of the movable body and the lower protrusion only by moving in the lower direction. Therefore, it can be assembled easily.
[0027]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 3 show the first embodiment, FIG. 4 shows another example of the first embodiment, and FIGS. 5 to 6 show the second embodiment.
[0028]
First, a first embodiment will be described with reference to FIGS. However, elements that are the same as those in the conventional example shown in FIG. The first embodiment is different from the conventional example in that the moving body 21 is provided with vertical movement restricting means 211.
[0029]
That is, the vertical movement restricting means 211 restricts the moving body 21 from moving in the vertical direction with respect to the flange 11b, and the upper protrusion 211a protruding from the inner surface 21d of the moving body 21 toward the upper surface 11c of the flange 11b. And a lower protrusion 211b protruding from the inner surface 21d of the moving body 21 toward the lower surface 11d of the flange 11b.
[0030]
As shown in FIG. 1, the upper protrusion 211a moves so that there is a predetermined gap between the bottom surface 21e of the moving body 21 and the upper surface 12d of the lower cover 12b in a state where it is placed on the upper surface 11c of the flange 11b. A position in the vertical direction on the inner surface 21d of the body 21 is set. However, it is preferable to reduce the distance between the bottom surface 21e of the moving body 21 and the top surface 12d of the lower cover 12b for a compact configuration.
[0031]
As shown in FIG. 2, a plurality of the upper protrusions 211 a are provided at predetermined intervals along the circumferential direction of the inner surface 21 d of the moving body 21.
[0032]
As shown in FIG. 1, the lower protrusion 211b has a gap A between the upper surface of the lower protrusion 211b and the lower surface 11d of the flange 11b when the upper protrusion 211a is placed on the upper surface 11c of the flange 11b. It is configured as follows. This interval A is set to be smaller than the interval B between the upper surface 21f of the moving body 21 and the lower surface 14d of the upper cover 14b in a state where the upper protrusion 211a is placed on the upper surface 11c of the flange 11b.
[0033]
The moving body 21 is integrally formed of plastic together with the upper protrusion 211a, the lower protrusion 211b, and the like.
[0034]
As shown in FIG. 1, the flange 11 b is formed integrally with the inner cylindrical portion 11 a by plastic, and is formed so as to protrude radially outward from the lower side of the cable 13. . As shown in FIG. 3, when the moving body 21 is moved from the upper side of the inner cylindrical portion 11a to the lower side in the axial direction, the lower projection 211b can pass through the flange 11b. A notch 11e having a size that cannot pass is formed.
[0035]
Further, as shown in FIG. 1, a mounting surface 12 e for mounting the cable 13 is formed on the lower cover 12 b on the outside of the moving body 21. The mounting surface 12e is formed at the same height as the upper surface 11c of the flange 11b.
[0036]
In the relative rotation member relay device 10 configured as described above, the rotating body 11 is connected to the steering wheel side of the handle portion of the automobile, and the fixed body 12 is fixed to the steering column side, thereby rotating the steering wheel. Electrical connection between the wheel side and the vehicle body side can be made via the cable 13. As the automobile vibrates, the moving body 21 is vibrated in the vertical direction (axial direction), but the moving body 21 is regulated in the vertical direction by the vertical movement regulating means 211 and the flange 11b. Therefore, the moving body 21 does not vibrate greatly so as to hit the upper cover 14b or the lower cover 12b.
[0037]
Moreover, since there exists the space | interval A, the mobile body 21 can move smoothly with respect to the flange 11b. That is, in order to move the movable body 21, tensile stress and compressive stress act on the cable 13, but since the movable body 21 can move smoothly, the tensile stress and compressive stress are extremely small. It will be a thing. In particular, since the compressive stress is extremely small, the buckling of the cable 13 can be prevented, and the durability of the cable 13 can be improved.
[0038]
Further, the movable body 21 vibrates up and down by the distance A. However, since the distance B is larger than the distance A, the movable body 21 does not hit the upper cover 14b. In addition, in a state where the upper protrusion 211a is placed on the upper surface 11c of the flange 11b, there is a predetermined interval between the bottom surface 21e of the moving body 21 and the upper surface 12d of the lower cover 12b. It does not hit the cover 12b.
[0039]
Therefore, it is possible to effectively prevent vibration noise caused by the contact between the moving body 21 and the upper cover 14b and the lower cover 12b.
[0040]
In addition, since the upper protrusion 211a and the lower protrusion 211b are formed integrally with the moving body 21, even if the vertical movement restricting means 211 including the upper protrusion 211a and the lower protrusion 211b is provided, the number of parts is reduced. The increase can be prevented. Moreover, it is possible to prevent the assembly man-hours from increasing as the number of parts increases and the cost from increasing as the assembly man-hours increase.
[0041]
Further, since the notch 11e is formed in the flange 11b so that the lower protrusion 211b can pass but the upper protrusion 211a cannot pass, the moving body 21 is moved from the upper side of the flange 11b to the lower side in the axial direction. The flange 11b can be positioned between the upper protrusion 211a and the lower protrusion 211b simply by doing so. Therefore, it can be assembled easily.
[0042]
In the above embodiment, a plurality of upper protrusions 211a are provided on the inner surface 21d of the moving body 21 at a predetermined interval. However, the upper protrusions 211a are formed in an arc shape as shown in FIG. You may comprise by one continuous thing.
[0043]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. However, elements that are the same as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is simplified. The second embodiment is different from the first embodiment in that the upper protrusion 211a is replaced by the inner portion 211c of the bottom surface 21e of the moving body 21.
[0044]
That is, the vertical movement restricting means 211 bends at right angles from the inner surface 211c of the bottom surface 21e of the moving body 21 formed so as to overlap the upper surface 11c of the flange 11b and the bottom surface 21e of the moving body 21 toward the lower surface 11d side of the flange 11b. And a lower protrusion 211b that protrudes like this.
[0045]
The bottom surface 21e of the moving body 21 has a shape in which the inner portion 211c projects stepwise downward. For this reason, the bottom surface 21e other than the inner portion 211c floats above the placement surface 21e formed on the lower cover 12b by a predetermined distance. That is, in this embodiment, the mounting surface 21e set to the same height as the upper surface 11c of the flange 11b extends to the lower side of the bottom surface 21e of the moving body 21, but moves to the mounting surface 21e. The body 21 will not hit.
[0046]
Further, the lower protrusion 211b has a space A between the upper surface of the lower protrusion 211b and the lower surface 11d of the flange 11b in a state where the inner portion 211c of the moving body 21 is placed on the upper surface 11c of the flange 11b. It is configured. This interval A is set smaller than the interval B described above. In addition, a predetermined gap is provided between the lower protrusion 211b and the lower cover 12b.
[0047]
Further, the flange 11b has a notch 11e as shown in FIG. However, the notch 11e allows the lower projection 211b to pass through when the moving body 21 is moved in the axial direction with respect to the inner cylindrical portion 11a, but does not allow the inner portion 211c of the bottom surface 21e of the moving body 21 to pass through. It is formed in a large size.
[0048]
In the relative rotating member relay device 10 configured as described above, the vertical movement restricting means includes the inner portion 211c of the bottom surface 21e of the moving body 21 and the lower protrusion 211b protruding from the bottom surface 21e of the moving body 21. because they constitute the 211, the structure of the vertical movement restricting means 211 is simplified. That is, since the bottom surface 21e of the moving body 21 is used as it is as one component of the vertical movement restricting means 211 that restricts the downward movement, compared to the case where the upper protrusion 211a is provided as in the first embodiment. And the structure becomes simple.
[0049]
Moreover, since the mounting surface 12e extends to the lower side of the moving body 21, the cable 13 positioned outside the moving body 21 can be reliably held by the mounting surface 12e. In addition, the same operational effects as the first embodiment can be obtained.
[0050]
In each of the above embodiments, the notch 11e is provided in the flange 11b. However, the notch 11e may not be provided. Even when the notch 11e is not provided, by opening the opening 21c of the moving body 21, the diameter of the moving body 21 is elastically expanded, so that only the lower protrusion 211b is positioned below the flange 11b. be able to.
[0051]
【The invention's effect】
In the invention according to claim 1, the first rotating body is provided with a flange, and the moving body is provided with a vertical movement restricting means for restricting the movement in the vertical direction with respect to the flange. As a result, even if the moving body is vibrated in the vertical direction, the moving body does not vibrate greatly so as to hit the upper cover or the lower cover.
[0052]
Therefore, it is possible to effectively prevent vibration noise caused by the contact between the moving body and the upper cover and the lower cover.
[0053]
Further, in the invention according to claim 1 , by opening the opening of the moving body, the diameter of the moving body is elastically expanded, and at this time, a flange is positioned between the upper protrusion and the lower protrusion, Thereafter, the diameter of the moving body is restored. As a result, the flange is positioned between the upper protrusion and the lower protrusion. That is, the moving body is in a state of being regulated in the vertical direction with respect to the flange.
[0054]
Since the upper protrusion and the lower protrusion are provided so as to protrude from the inner surface of the moving body, the upper protrusion and the lower protrusion can be formed integrally with the moving body. Therefore, even if the vertical movement restricting means is provided, the number of parts does not increase. Since the number of parts does not increase, it is possible to prevent the assembly man-hours from increasing with the increase in the number of parts, and the cost from increasing as the assembly man-hours increase.
[0055]
In the invention according to claim 2 , since the notch having a size that allows the lower protrusion to pass but the upper protrusion cannot pass is formed in the flange, the movable body is moved from the upper side of the flange to the lower side in the axial direction. The flange can be positioned between the upper protrusion and the lower protrusion only by moving. Therefore, it can be assembled easily.
[0056]
In the invention according to claim 3 , by opening the opening of the moving body, the diameter of the moving body is elastically expanded, and in this state, the moving body is moved from the upper side of the flange to the lower side in the axial direction. Only the protrusion is positioned below the flange, and then the diameter of the moving body is returned to the original diameter. As a result, the flange is positioned between the inner portion of the bottom surface of the movable body and the lower protrusion. That is, the moving body is in a state of being regulated in the vertical direction with respect to the flange.
[0057]
And since the vertical movement control means is comprised by the inner side part of the bottom face of a moving body, and the lower side protrusion which protrudes from the bottom face of a mobile body, the structure of the vertical movement control means becomes simple. That is, since the bottom surface of the moving body is used as it is as a constituent element of the vertical movement restricting means for restricting the downward movement, the structure of the vertical movement restricting means is simplified. In addition, since the lower protrusion can be formed integrally with the moving body, it is possible to prevent the number of parts from increasing.
[0058]
In the invention according to claim 4 , since the flange is provided with a notch having a size that allows the lower projection to pass through but the inner part of the bottom surface of the moving body cannot pass, the moving body is pivoted from the upper side of the flange. The flange can be positioned between the inner portion of the bottom surface of the movable body and the lower protrusion only by moving in the lower direction. Therefore, it can be assembled easily.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a half sectional view of a relay device between relative rotation members shown as a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a moving body of the relay device between the relative rotating members.
FIG. 3 is a perspective view showing a rotating body of the relay device between the relative rotating members.
FIG. 4 is a perspective view showing another example of the moving body in the relay device between the relative rotating members.
FIG. 5 is a half sectional view of a relay device between relative rotation members shown as a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a perspective view showing a moving body of the relay device between the relative rotating members.
FIG. 7 is an exploded perspective view of a relay device between relative rotating members shown as a conventional example.
[Explanation of symbols]
10 Relative Rotating Member Relay Device 11 First Rotating Body (Rotating Body)
11a Inner cylindrical portion 11b Flange 11c Upper surface 11d Lower surface 11e Notch 12 Second rotating body (fixed body)
12a Outer cylindrical portion 12b Lower cover 13 Flexible flat cable (cable)
13a Inner peripheral end 13b Outer peripheral end 14b Upper cover 21 Moving body 21a One open end 21b The other open end 21c Open portion 21d Inner surface 21e Bottom surface 211 Vertical movement restricting means 211a Upper protrusion 211b Lower protrusion 211c Inner portion K Space

Claims

A first rotating body having an inner cylindrical portion;
A second rotating body that surrounds the inner cylindrical portion at a predetermined interval and has an outer cylindrical portion that rotates relative to the inner cylindrical portion;
A flexible flat cable that is accommodated along an annular space between the inner cylindrical portion and the outer cylindrical portion, an inner peripheral end portion is held by the inner cylindrical portion, and an outer peripheral end portion is held by the outer cylindrical portion. When,
A movable body that is movably provided along the space and inverts the flexible flat cable at an opening;
A relative rotation member relay device comprising a lower cover covering the lower side of the space and an upper cover covering the upper side of the space,
The inner cylindrical portion is provided with a flange that protrudes annularly radially outward from the lower side of the flexible flat cable,
The moving body is provided with a vertical movement regulating means for regulating movement in the vertical direction with respect to the flange ,
The vertical movement restricting means includes an upper protrusion protruding from the inner surface of the moving body to the upper surface side of the flange, and a lower protrusion protruding from the inner surface of the moving body to the lower surface side of the flange,
In the state where the upper protrusion is placed on the upper surface of the flange, the moving body in the state where the upper protrusion is placed on the upper surface of the flange, the distance between the upper surface of the lower protrusion and the lower surface of the flange is set. A relay device between relative rotating members , wherein the distance between the upper surface of the upper cover and the lower surface of the upper cover is set to be smaller .

When the moving body is moved in the axial direction with respect to the inner cylindrical portion, the flange is formed with a notch having a size that allows the lower protrusion to pass but not allow the upper protrusion to pass. The relay device for relative rotation members according to claim 1.

A first rotating body having an inner cylindrical portion;
A second rotating body that surrounds the inner cylindrical portion at a predetermined interval and has an outer cylindrical portion that rotates relative to the inner cylindrical portion;
A flexible flat cable that is accommodated along an annular space between the inner cylindrical portion and the outer cylindrical portion, an inner peripheral end portion is held by the inner cylindrical portion, and an outer peripheral end portion is held by the outer cylindrical portion. When,
A movable body that is movably provided along the space and inverts the flexible flat cable at an opening;
A relative rotation member relay device comprising a lower cover covering the lower side of the space and an upper cover covering the upper side of the space,
The inner cylindrical portion is provided with a flange that protrudes annularly radially outward from the lower side of the flexible flat cable,
The moving body is provided with a vertical movement regulating means for regulating movement in the vertical direction with respect to the flange,
The vertical movement restricting means includes an inner part of the bottom surface of the moving body formed so as to overlap the upper surface of the flange, and a lower protrusion protruding from the bottom surface of the moving body to the lower surface side of the flange,
In a state where the inner portion of the moving body is placed on the upper surface of the flange, the inner portion of the moving body is placed on the upper surface of the flange, with the interval between the upper surface of the lower projection and the lower surface of the flange being set. The relative rotation member relay device , wherein the distance between the upper surface of the movable body and the lower surface of the upper cover is set to be smaller than the distance between the rotating members.

When the moving body is moved in the axial direction with respect to the inner cylindrical portion, the flange is formed with a notch having a size that allows the lower projection to pass through but does not allow the inner portion of the bottom surface of the moving body to pass. The relay device between relative rotation members according to claim 3 characterized by things .