JP3630845B2

JP3630845B2 - Optical fiber connector

Info

Publication number: JP3630845B2
Application number: JP11285396A
Authority: JP
Inventors: 利行田中; 康博玉木
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 1996-05-07
Filing date: 1996-05-07
Publication date: 2005-03-23
Anticipated expiration: 2016-05-07
Also published as: JPH09297242A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、メカニカルスプライスなどの光ファイバの突き合わせ接続に用いられる光ファイバ接続器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、光ファイバ接続器においては、突き合わせた２本の光ファイバを同一のハウジング内に固定する構造となっている。
前記光ファイバ接続器の位置決め調心構造としては、（１）精密細管（以下、「マイクロキャピラリー」）内にその両端から光ファイバを挿入して突き合わせる構造、（２）位置決め溝において光ファイバ同士を突き合わせる構造、（３）３本の精密ロッドあるいは３個の精密ボールの中心に光ファイバを担持して位置決めする構造などがある。この光ファイバ接続器は、前記調心機構において一対の光ファイバを調心、突き合わせして調心機構に接着または機械的に挟持固定するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記のような光ファイバ接続器の場合、接続した光ファイバを接着固定することから再使用が不可能となるため光ファイバの着脱ができず、接続切り替え等には有効に利用できないといった不満があった。
また、前記調心機構に光ファイバを挿入する作業に極めて高い精度が要求されるため、作業性が低下するといった問題があった。例えば、精密細管に光ファイバを挿入するには顕微鏡を使用する必要があり作業に手間がかかるため、特に現場作業における調心作業性が向上する光ファイバ接続器や調心構造の開発が求められていた。
加えて、調心精度の低い導入溝や細管を介して前記調心機構に光ファイバを導入する構造も提供されているが、これら導入溝や細管と調心機構との間で調心精度が急激に変化するため光ファイバが引っ掛かるので、調心機構への光ファイバの挿入作業性に不満があった。
【０００４】
本発明は、前述の課題に鑑みてなされたもので、光ファイバの調心作業性が向上し、しかも接続した光ファイバの接続切り替えが可能な光ファイバ接続器を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本請求項１記載の発明は、光ファイバ同士を突き合わせ接続するための光ファイバ接続器であって、一体化時に光ファイバを挟み込むベースおよび蓋体をバネの弾性力によって互いに圧接させてなり、前記ベースの前記蓋体が重ね合わされる当接面に設けられ光ファイバを突き合わせ接続可能に位置決め調心する調心機構を有し、さらに、前記ベース及び前記蓋体とからなる素子の外側から挿入される光ファイバを調心機構に導く光ファイバガイド溝と、一端が該光ファイバガイド溝と連通し、他端が調心機構の光ファイバ導入口と連通し、かつ一端から導入された光ファイバを調心精度を高めつつ他端から光ファイバ導入口に導入するテーパ状の光ファイバ導入手段とが、ベースおよび蓋体の互いに相手側と重ね合わせられる当接面の間に設けられ、前記光ファイバ導入部は、前記ベースの当接面上に突設された外観門形の突起であることを特徴とする光ファイバ接続器を前記課題の解決手段とした。
【０００６】
請求項２記載の光ファイバ接続器では、光ファイバ同士を突き合わせ接続するための光ファイバ接続器であって、一体化時に光ファイバを挟み込むベースおよび蓋体をバネの弾性力によって互いに圧接させてなり、前記ベースの前記蓋体が重ね合わされる当接面に設けられ光ファイバを突き合わせ接続可能に位置決め調心する調心機構を有し、さらに、前記ベース及び前記蓋体とからなる素子の外側から挿入される光ファイバを調心機構に導く光ファイバガイド溝と、一端が該光ファイバガイド溝と連通し、他端が調心機構の光ファイバ導入口と連通し、かつ一端から導入された光ファイバを調心精度を高めつつ他端から光ファイバ導入口に導入するテーパ状の光ファイバ導入手段とが、ベースおよび蓋体の互いに相手側と重ね合わせられる当接面の間に設けられ、前記光ファイバ導入部は、前記ベースに固定されたマイクロキャピラリーであることを前記課題の解決手段とした。
また、請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の光ファイバ接続器において、前記蓋体は、前記調心機構に対応する中央蓋と、前記光ファイバガイド溝に対応する端部蓋の三つの部分を直列に配列した構成であり、中央蓋と端部蓋との間は、連結される相手側に向けて突設された連結端部同士を前記光ファイバ導入部上で突き合わせて直列に連結されていることを特徴とする。
請求項４記載の発明は、請求項３に記載の光ファイバ接続器において、中央蓋と端部蓋とは、各連結端部に開口する導入部収納穴に光ファイバ導入部を収納することにより、それぞれベースに対して位置決めされるようになっていることを特徴とする。
【０００７】
以下、本発明の作用を説明する。
【０００８】
本発明によれば、光ファイバを突き合わせ接続するには、バネによるベースと蓋体との圧接力を緩めておき、光ファイバガイド溝に光ファイバ接続器の外側から光ファイバを差し込み、調心機構まで押し込んで対向する光ファイバと突き合わせる。この時、光ファイバガイド溝を通過した光ファイバは、光ファイバ導入手段によって調心精度を高めつつ調心機構の光ファイバ導入口に導かれるので、調心機構側に押し込むだけで調心機構に効率良く挿入することができる。光ファイバの突き合わせが完了したら、ベースと蓋体とに圧接力を作用させて光ファイバを挟み込み、突き合わせ状態を維持する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下本発明の一実施形態を、図１から図９を参照して説明する。
図中符号１は、本実施形態の光ファイバ接続器である。この光ファイバ接続器１は、図１および図２に示すように、一体化時に概略断面円形のロッド状となる二つ割り構造を構成するベース２および蓋体３からなる素子１Ａと、該素子１Ａが内挿される概略筒状のＣ型バネ４とを備えている。
【００１０】
ベース２および蓋体３は、図２および図３に示すように、ともに断面半円形のロッド状の部材であって、互いの当接面５、６を重ね合わせることにより一体化されるようになっている。本実施形態のベース２と蓋体３とは、共にプラスチック等の透明樹脂によって形成されている。
ベース２の当接面５の長手方向中央部には、単心の光ファイバ心線７を突き合わせ接続可能に位置決め調心する調心機構としてのＶ溝８が形成され、当接面５の長手方向両端部にはベース２の外側から挿入される光ファイバ心線７をＶ溝８の近傍に導く光ファイバガイド溝９が形成されている。Ｖ溝８と光ファイバガイド溝９との間には、図２から図４に示すように、光ファイバガイド溝９によって導かれた光ファイバ心線７をＶ溝８に導入する光ファイバ導入部１０が介在されている。
Ｖ溝８には、光ファイバ心線７の先端の被覆を除去して露出させた裸ファイバ７ａが収納される。光ファイバガイド溝９には、光ファイバ心線７の被覆部分が収納される。
【００１１】
図５は光ファイバ導入部１０の近傍を示す拡大斜視図である。図において、光ファイバ導入部１０は、ベース２の当接面５上に突設された外観門形の突起であって、一端が光ファイバガイド溝９と連通し、他端がＶ溝８の長手方向両端部の光ファイバ導入口１１に連通し、かつ一端から導入された光ファイバ心線７を調心精度を高めつつ他端から光ファイバ導入口１１に導入するテーパ穴１２を有している。このテーパ穴１２の一端は、光ファイバガイド溝９と一致する精度で光ファイバ心線７を調心し、他端はＶ溝８と一致する精度で光ファイバ心線７を調心し、一端から他端にいくに従って光ファイバ心線７の調心精度が次第に高まるようになっている。また、光ファイバ導入部１０は、図３に示すように、ベース２と蓋体３とを一体化した時に、蓋体３に開口された導入部収納穴１３に収納されるので、ベース２と蓋体３との間の位置決め手段として機能する。なお、光ファイバガイド溝９は本発明に係る光ファイバガイド溝に相当する。光ファイバ導入部１０は、請求項１および２記載の光ファイバ導入手段に相当する。また、光ファイバ導入部１０はベース２と一体成形されるので、容易に形成することができる。
【００１２】
図２および図３に示すように、ベース当接面５の長手方向３カ所には、蓋体当接面６に形成された係合凹部１４と係合される係合凸部１５と、蓋体当接面６に突設された係合凸部１５と係合される係合凹部１４とが形成されている。係合凸部１５の先端には、係合凹部１４に対する相対回転を可能とする湾曲面１６が形成されており、図６に示すように、ベース２と蓋体３とを一体化した時に係合した全ての係合凹部１４と係合凸部１５の組の相対回転の軸線が同一直線上に配置されて、この直線を軸線としてベース２と蓋体３の相対回転が可能になる。係合凹部１４と係合凸部１５とは当接面５、６の幅方向（図６左右）の一側部に設置されており、ベース２と蓋体３の相対回転の軸線は光ファイバ接続器１の軸線と平行であり、しかも光ファイバ接続器１の側部に位置されるので、互いに係合された係合凹部１４と係合凸部１５とはベース２と蓋体３の開閉用のヒンジの機能を果たす。
【００１３】
蓋体３は、図２および図３に示すように、ベース２のＶ溝８に対応する中央蓋１７と、光ファイバガイド溝９に対応する端部蓋１８の三つの部分を直列に配列した構成になっている。中央蓋１７と端部蓋１８との間は、連結される相手側に向けて突設された連結端部１９同士を光ファイバ導入部１０上で突き合わせて直列に連結される。また、中央蓋１７と端部蓋１８とは、各連結端部１９に開口する導入部収納穴１３に光ファイバ導入部１０を収納することにより、それぞれベース２に対して位置決めされるようになっている。
両端部蓋１８には、図３および図７に示すように、光ファイバガイド溝９に収納された光ファイバ心線７の上部（図７上側）を収納する光ファイバ収納溝２０が形成されている。
中央蓋１７の当接面６は平坦面であるが、Ｖ溝８に対応する位置にＶ溝８に収納された裸ファイバ７ａの上部を収納する裸ファイバ収納溝を形成することも可能である。こうすることにより、より径の太い裸ファイバ７ａにも対応することが可能になる。
【００１４】
素子１Ａの長手方向両端部には、図２および図３に示すように、光ファイバガイド溝９に光ファイバ心線７を挿入するための漏斗状の挿入凹部２１が形成されている。素子１Ａの長手方向両端部の常時Ｃ型バネ４の外側に露出する部分には、光ファイバ接続器１を治具等に固定するための一対の工具係合面２２が形成されている。図８および図９に示すように、対を構成する工具係合面２２の一方には、Ｃ型バネ４と係合して素子１Ａに対する軸回りの相対回転を規制する回り止め突起２３とが形成されている。
【００１５】
図６および図８に示すように、素子１Ａの係合凹部１４、係合凸部１５に対向する反対側の側部には、ベース２と蓋体３との間を開放するための楔２４が挿入される楔挿入溝２５が開口されている。楔挿入溝２５は、素子１Ａの長手方向４カ所に開口し、ベース２と蓋体３のそれぞれの当接面５、６をえぐって形成されており、Ｃ型バネ４のクランプ力に抗して楔２４を圧入することによりベース２と蓋体３との間が押し開かれるようになっている。
なお、楔挿入溝２５に楔２４を圧入した時には、係合された係合凹部１４と係合凸部１５とが構成する回転軸線を中心としてベース２と蓋体３とが楔挿入溝２５を拡張する方向に相対回転して離間するようになっている。
【００１６】
Ｃ型バネ４は、中心軸線と平行なスリット２６が一側部に開口されたほぼ筒状に形成され、スリット２６の長手方向４カ所に、楔挿入窓２７が開口されている。楔挿入窓２７は、それぞれスリット２６を拡張して形成されており、内挿された素子１Ａの楔挿入溝２５に対応するようになっている。また、Ｃ型バネ４は、長手方向２カ所に形成された分割スリット４ａによって、それぞれ独立して素子１Ａをクランプする３つの領域に仕切られている。なお、分割スリット４ａは、Ｃ型バネ４の断面方向スリット２６と対向する反対側には形成されていないので、分割スリット４ａによって仕切られる３つの領域は、この分割スリット４ａが形成されていない部分を介して互いに連結されている。
【００１７】
以下、本実施形態の作用および効果を説明する。
本実施形態の光ファイバ接続器１は、楔挿入溝２５に楔２４を挿入してベース２と蓋体３との間の圧接力を緩めておき、素子１Ａの両挿入凹部２１から光ファイバ心線７を挿入してＶ溝８上で突き合わせることにより、光ファイバ心線７同士を容易に突き合わせ接続できるようになっている。
挿入凹部２１から挿入された光ファイバ心線７は、光ファイバガイド溝９にガイドされつつ光ファイバ導入部１０に至り、該光ファイバ導入部１０の奥側に押し込まれるにしたがって次第に精密に調心されてＶ溝８に導入される。したがって、光ファイバ心線７は途中で引っ掛かること無くスムーズにＶ溝８まで押し込むことができる。光ファイバ心線７は、予め、先端の被覆を除去して裸ファイバ７ａを露出させて光ファイバ接続器１に挿入するので、裸ファイバ７ａのみがＶ溝８に挿入され、被覆部分の先端が光ファイバガイド溝９にのみ収納される。
【００１８】
光ファイバ心線７同士の突き合わせが完了したら、楔２４を楔挿入溝２５から引き抜き、Ｃ型バネ４の弾性力でベース２と蓋体３との間に光ファイバ心線７を挟み込み、光ファイバ心線７同士の接続状態を維持する。
楔挿入溝２５に再度楔２４を圧入すればベース２と蓋体３との間での光ファイバ心線７のクランプを解除することができ、容易に光ファイバ心線７を接続切替することができる。また、楔２４を挿入する楔挿入溝２５を選択すれば片側の光ファイバ心線７についてのみクランプを解除することも可能であり、接続切替の作業性を向上することができる。
また、接続切替等の作業においては、ベース２と蓋体３の間を押し開いた時に光ファイバ心線７が光ファイバ導入部１０に引き留められてＶ溝８や光ファイバガイド溝９から浮き上がることが防止されるので、再度の突き合わせ接続作業を効率良く行うことができる。
【００１９】
光ファイバ導入部１０のテーパ穴１２の他端側（光ファイバガイド溝９に連通する側）の開口部を裸ファイバ７ａが挿通可能かつ光ファイバ心線７の被覆部分が挿通不可能な大きさに形成しておけば、光ファイバ心線７の被覆部分がＶ溝８に挿入されることが規制され、挿入の最大量を設定することができる。
また、光ファイバガイド溝９からＶ溝８に裸ファイバ７ａをスムーズに挿入できるようにするには、従来、Ｖ溝８の光ファイバ導入口１０の開口量を大きくしたり、光ファイバガイド溝９自体をＶ溝８側の調心精度が光ファイバ導入口１０に近い形状に形成する必要があるので成形精度が厳しく、コスト上昇の原因になっていたが、本発明ではテーパ穴１２を有する光ファイバ導入部１０を適用することにより成形が容易になり、低コスト化することができる。
【００２０】
図１０は、光ファイバ導入手段の別態様を示す。
図において、符号２８はマイクロキャピラリーである。マイクロキャピラリー２８は、ロート状の貫通穴２９を有してなり、該貫通穴２９の縮径側開口部３０をＶ溝８と連通させ、拡径側開口部３１を光ファイバガイド溝９と連通させてベース２に接着固定されており、光ファイバガイド溝９から挿入される光ファイバ心線７を拡径側開口部３１から縮径側開口部３０に行くに従って次第に精密に調心し、縮径側開口部３０からはＶ溝８とほぼ同等の精度に調心して光ファイバ心線７をＶ溝８に送り出すようになっている。
光ファイバ導入手段としてマイクロキャピラリー２８を使用した光ファイバ接続器１は、マイクロキャピラリー２８をベース２に接着固定するだけで容易に製作することができるので、一層の低コスト化が可能である。また、適用する光ファイバ心線７の径に応じて選択したマイクロキャピラリー２８を固定するので、光ファイバ心線７の径等に対応した光ファイバ接続器１を容易に得ることができる。
【００２１】
なお、本発明の光ファイバ調心構造は、光ファイバ接続器１以外の各種光機器に適用することが可能である。
また、調心機構としては、Ｖ溝以外の位置決め溝や、マイクロキャピラリーが設置された位置決め溝、精密ロッド、精密ボールの適用も可能である。
【００２３】
【発明の効果】
本発明の光ファイバ接続器によれば、光ファイバ導入手段によって光ファイバの調心機構への挿入作業性を向上することができるとともに、製造が容易になるので低コスト化が可能である。また、光ファイバ導入手段を光ファイバを囲繞する形状にした場合には、ベースと蓋体との間を開放した時に光ファイバ導入手段によって光ファイバが引き留められて調心機構等からの離脱が防止されるので、接続切替等の作業性が向上するといった優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の光ファイバ接続器の実施の形態を示す、全体斜視図である。
【図２】図１の光ファイバ接続器を示す分解斜視図である。
【図３】図１の光ファイバ接続器のＡ−Ａ線断面矢視図である。
【図４】図１の光ファイバ接続器のベースを示す平面図である。
【図５】図１の光ファイバ接続器に適用した光ファイバ調心構造を示す要部拡大斜視図である。
【図６】図１の光ファイバ接続器のＢ−Ｂ線断面矢視図である。
【図７】図１の光ファイバ接続器の側面図である。
【図８】図１の光ファイバ接続器の正面図である。
【図９】図１の光ファイバ接続器の工具係合面を示す背面図である。
【図１０】光ファイバ調心構造の別態様を示す要部拡大斜視図である。
【符号の説明】
１…光ファイバ接続器、２…ベース、３…蓋体、４…Ｃ型バネ、５…当接面、６…当接面、７…光ファイバ（光ファイバ心線）、８…調心機構（Ｖ溝）、９…光ファイバ導入路、光ファイバガイド溝、１０…光ファイバ導入手段（光ファイバ導入部）、１１…光ファイバ導入口、２８…光ファイバ導入手段（マイクロキャピラリ）。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates is that the optical fiber connector used for butt connection of the optical fiber, such as mechanical splice.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, an optical fiber connector has a structure in which two butted optical fibers are fixed in the same housing.
As the positioning alignment structure of the optical fiber connector, (1) a structure in which an optical fiber is inserted and abutted from both ends into a precision capillary (hereinafter referred to as “microcapillary”), and (2) the optical fibers are positioned in the positioning groove. (3) a structure in which an optical fiber is supported and positioned at the center of three precision rods or three precision balls. The optical fiber connector is configured to align and abut a pair of optical fibers in the aligning mechanism, and to bond or mechanically sandwich and fix the optical fibers to the aligning mechanism.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the case of the optical fiber connector as described above, since the connected optical fiber is bonded and fixed, the optical fiber connector cannot be reused. was there.
In addition, since an extremely high accuracy is required for the operation of inserting the optical fiber into the aligning mechanism, there is a problem that workability is lowered. For example, since it is necessary to use a microscope to insert an optical fiber into a precision thin tube, which requires time and effort, development of an optical fiber connector and alignment structure that improves alignment workability especially in field work is required. It was.
In addition, a structure is also provided in which an optical fiber is introduced into the alignment mechanism via an introduction groove or a thin tube with low alignment accuracy. However, alignment accuracy is not achieved between the introduction groove or the narrow tube and the alignment mechanism. Since the optical fiber is caught because it changes suddenly, there was dissatisfaction with the workability of inserting the optical fiber into the alignment mechanism.
[0004]
The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to provide an optical fiber connector capable of improving the alignment workability of an optical fiber and switching the connection of connected optical fibers. It is.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 is an optical fiber connector for butting and connecting optical fibers to each other, wherein the base and the cover body that sandwich the optical fiber at the time of integration are pressed against each other by the elastic force of a spring, A centering mechanism provided on a contact surface on which the lid of the base is overlaid and positioned so as to be able to abut and connect an optical fiber; and further inserted from an outside of an element comprising the base and the lid. An optical fiber guide groove for guiding the optical fiber to the aligning mechanism, one end communicating with the optical fiber guide groove, the other end communicating with the optical fiber introduction port of the aligning mechanism, and an optical fiber introduced from one end A tapered optical fiber introduction means that introduces into the optical fiber introduction port from the other end while improving alignment accuracy, and a contact surface between the base and the lid that overlap each other. Vignetting, the optical fiber introducing section, the optical fiber connector, wherein the base is an abutment surface protrusions projecting appearance gantry on was solutions of the problems.
[0006]
The optical fiber connector according to claim 2, which is an optical fiber connector for butting and connecting optical fibers, wherein a base and a cover body sandwiching the optical fibers at the time of integration are pressed against each other by an elastic force of a spring. An alignment mechanism provided on a contact surface where the lid of the base is overlapped to align and align an optical fiber so that the optical fiber can be abutted and connected , and from the outside of the element comprising the base and the lid An optical fiber guide groove that guides the optical fiber to be inserted to the aligning mechanism, one end communicating with the optical fiber guide groove, the other end communicating with the optical fiber introduction port of the aligning mechanism, and light introduced from one end and a tapered optical fiber introducing means for introducing the other end while increasing the alignment precision fiber to the optical fiber inlet port, are superimposed with each other mating the base and the lid Is provided between the contact surface, the optical fiber introducing section, to be a micro-capillaries, which is fixed to the base and a solution of the above problems.
According to a third aspect of the present invention, in the optical fiber connector according to the first or second aspect, the lid includes a central lid corresponding to the alignment mechanism and an end lid corresponding to the optical fiber guide groove. Are arranged in series, and between the central lid and the end lid, the coupling end portions projecting toward the other side to be coupled are abutted on the optical fiber introducing portion. It is connected in series.
According to a fourth aspect of the present invention, in the optical fiber connector according to the third aspect, the center lid and the end lid are configured such that the optical fiber introducing portion is accommodated in the introducing portion accommodating holes opened at the respective connecting end portions. , Each of which is positioned with respect to the base.
[0007]
Hereinafter, the operation of the present invention will be described.
[0008]
According to the present invention, in order to butt-connect optical fibers, the pressure contact force between the base and the cover by the spring is loosened, the optical fiber is inserted into the optical fiber guide groove from the outside of the optical fiber connector, and the alignment mechanism And push it to the opposite optical fiber. At this time, the optical fiber that has passed through the optical fiber guide groove is guided to the optical fiber introduction port of the alignment mechanism while improving alignment accuracy by the optical fiber introduction means. It can be inserted efficiently. When the optical fiber butt is completed, a pressure contact force is applied to the base and the lid so that the optical fiber is sandwiched and the butt state is maintained.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
Reference numeral 1 in the figure denotes an optical fiber connector according to this embodiment. As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the optical fiber connector 1 includes an element 1A composed of a base 2 and a lid 3 that form a split structure that is formed into a rod shape having a substantially circular cross section when integrated, and the element 1A includes A substantially cylindrical C-shaped spring 4 to be inserted is provided.
[0010]
As shown in FIGS. 2 and 3, the base 2 and the lid 3 are both rod-shaped members having a semicircular cross section, and are integrated by overlapping the contact surfaces 5 and 6 with each other. It has become. Both the base 2 and the lid 3 of this embodiment are formed of a transparent resin such as plastic.
A V-groove 8 is formed at the center of the contact surface 5 of the base 2 in the longitudinal direction as a centering mechanism for positioning so that the single optical fiber core wire 7 can be abutted and connected. Optical fiber guide grooves 9 for guiding the optical fiber core wire 7 inserted from the outside of the base 2 to the vicinity of the V-groove 8 are formed at both ends in the direction. Between the V groove 8 and the optical fiber guide groove 9, as shown in FIGS. 2 to 4, an optical fiber introducing portion for introducing the optical fiber core wire 7 guided by the optical fiber guide groove 9 into the V groove 8. 10 is interposed.
The V-groove 8 accommodates the bare fiber 7a exposed by removing the coating on the tip of the optical fiber core wire 7. The coated portion of the optical fiber core wire 7 is accommodated in the optical fiber guide groove 9.
[0011]
FIG. 5 is an enlarged perspective view showing the vicinity of the optical fiber introducing portion 10. In the drawing, an optical fiber introducing portion 10 is an external gate-shaped protrusion protruding on the contact surface 5 of the base 2, one end communicating with the optical fiber guide groove 9 and the other end having a V groove 8. There is a tapered hole 12 that communicates with the optical fiber introduction ports 11 at both ends in the longitudinal direction and introduces the optical fiber core wire 7 introduced from one end into the optical fiber introduction port 11 from the other end while improving alignment accuracy. Yes. One end of the tapered hole 12 aligns the optical fiber core wire 7 with an accuracy that matches the optical fiber guide groove 9, and the other end aligns the optical fiber core wire 7 with an accuracy that matches the V groove 8. The alignment accuracy of the optical fiber core 7 gradually increases from the first to the other end. Further, as shown in FIG. 3, the optical fiber introduction part 10 is accommodated in the introduction part accommodation hole 13 opened in the lid 3 when the base 2 and the lid 3 are integrated. It functions as a positioning means between the lid 3. The optical fiber guide groove 9 corresponds to the optical fiber guide groove according to the present invention . The optical fiber introducing portion 10 corresponds to the optical fiber introducing means described in claims 1 and 2. Further, the optical fiber introducing section 10 because it is molded integrally with the base 2, Ru can be easily formed.
[0012]
As shown in FIGS. 2 and 3, at three locations in the longitudinal direction of the base contact surface 5, an engagement convex portion 15 that is engaged with an engagement concave portion 14 formed on the lid body contact surface 6, and a lid An engaging concave portion 14 that is engaged with an engaging convex portion 15 projecting from the body contact surface 6 is formed. A curved surface 16 that enables relative rotation with respect to the engagement recess 14 is formed at the tip of the engagement projection 15, and when the base 2 and the lid 3 are integrated as shown in FIG. The relative rotation axes of all the combined engagement concave portions 14 and engagement convex portions 15 are arranged on the same straight line, and the base 2 and the lid 3 can be rotated relative to each other with the straight line as an axis. The engagement concave portion 14 and the engagement convex portion 15 are installed on one side of the abutting surfaces 5 and 6 in the width direction (left and right in FIG. 6), and the axis of relative rotation between the base 2 and the lid 3 is an optical fiber. Since it is parallel to the axis of the connector 1 and is located on the side of the optical fiber connector 1, the engagement recess 14 and the engagement projection 15 engaged with each other open and close the base 2 and the lid 3. Acts as a hinge for
[0013]
As shown in FIGS. 2 and 3, the lid 3 has three parts, a central lid 17 corresponding to the V groove 8 of the base 2 and an end lid 18 corresponding to the optical fiber guide groove 9 arranged in series. It is configured. The central lid 17 and the end lid 18 are connected in series by abutting the connecting end portions 19 projecting toward the other side to be connected on the optical fiber introducing portion 10. In addition, the central lid 17 and the end lid 18 are positioned with respect to the base 2 by housing the optical fiber introduction section 10 in the introduction section accommodation holes 13 opened in the respective connection end sections 19. ing.
As shown in FIGS. 3 and 7, an optical fiber storage groove 20 for storing the upper part (upper side in FIG. 7) of the optical fiber core 7 stored in the optical fiber guide groove 9 is formed in the both end lids 18. Yes.
The contact surface 6 of the central lid 17 is a flat surface, but it is also possible to form a bare fiber storage groove for storing the upper part of the bare fiber 7 a stored in the V groove 8 at a position corresponding to the V groove 8. . By doing so, it is possible to cope with a bare fiber 7a having a larger diameter.
[0014]
As shown in FIGS. 2 and 3, funnel-shaped insertion recesses 21 for inserting the optical fiber core wire 7 into the optical fiber guide groove 9 are formed at both ends in the longitudinal direction of the element 1A. A pair of tool engaging surfaces 22 for fixing the optical fiber connector 1 to a jig or the like are formed at portions that are always exposed to the outside of the C-type spring 4 at both ends in the longitudinal direction of the element 1A. As shown in FIGS. 8 and 9, one of the tool engaging surfaces 22 constituting the pair is provided with a detent projection 23 that engages with the C-type spring 4 and restricts relative rotation around the axis with respect to the element 1 </ b> A. Is formed.
[0015]
As shown in FIGS. 6 and 8, a wedge 24 for opening a gap between the base 2 and the lid 3 is provided on the side of the element 1 </ b> A opposite to the engaging concave portion 14 and the engaging convex portion 15. The wedge insertion groove 25 into which is inserted is opened. The wedge insertion grooves 25 are opened at four positions in the longitudinal direction of the element 1A, and are formed around the contact surfaces 5 and 6 of the base 2 and the lid 3, respectively, and resist the clamping force of the C-type spring 4. When the wedge 24 is press-fitted, the space between the base 2 and the lid 3 is pushed open.
When the wedge 24 is press-fitted into the wedge insertion groove 25, the base 2 and the lid body 3 form the wedge insertion groove 25 around the rotation axis formed by the engaged engagement concave portion 14 and the engagement convex portion 15. Relative rotation in the direction of expansion is separated.
[0016]
The C-type spring 4 is formed in a substantially cylindrical shape with slits 26 parallel to the central axis opened on one side, and wedge insertion windows 27 are opened at four positions in the longitudinal direction of the slits 26. Each of the wedge insertion windows 27 is formed by expanding the slit 26, and corresponds to the wedge insertion groove 25 of the element 1A inserted therein. Further, the C-type spring 4 is divided into three regions for clamping the element 1A independently by dividing slits 4a formed at two places in the longitudinal direction. Since the split slit 4a is not formed on the opposite side of the C-shaped spring 4 opposite to the cross-sectional slit 26, the three regions partitioned by the split slit 4a are portions where the split slit 4a is not formed. Are connected to each other.
[0017]
Hereinafter, the operation and effect of the present embodiment will be described.
In the optical fiber connector 1 of the present embodiment, the wedge 24 is inserted into the wedge insertion groove 25 to loosen the pressure contact force between the base 2 and the lid 3, and the optical fiber core is inserted from both the insertion recesses 21 of the element 1 </ b> A. By inserting the wire 7 and butting it on the V-groove 8, the optical fiber core wires 7 can be easily butted together.
The optical fiber core wire 7 inserted from the insertion recess 21 reaches the optical fiber introduction portion 10 while being guided by the optical fiber guide groove 9 and gradually and accurately aligns as it is pushed into the back side of the optical fiber introduction portion 10. And introduced into the V-groove 8. Therefore, the optical fiber core wire 7 can be smoothly pushed into the V groove 8 without being caught in the middle. The optical fiber core wire 7 is previously inserted into the optical fiber connector 1 by removing the coating at the tip to expose the bare fiber 7a, so that only the bare fiber 7a is inserted into the V-groove 8 and the tip of the coating portion is It is stored only in the optical fiber guide groove 9.
[0018]
When the matching between the optical fiber cores 7 is completed, the wedge 24 is pulled out from the wedge insertion groove 25, and the optical fiber core wire 7 is sandwiched between the base 2 and the lid 3 by the elastic force of the C-shaped spring 4, and the optical fiber The connection state between the cores 7 is maintained.
If the wedge 24 is press-fitted again into the wedge insertion groove 25, the clamp of the optical fiber core 7 between the base 2 and the lid 3 can be released, and the connection of the optical fiber core 7 can be easily switched. it can. Further, if the wedge insertion groove 25 for inserting the wedge 24 is selected, the clamp can be released only for the optical fiber core wire 7 on one side, and the workability of connection switching can be improved.
Further, in work such as connection switching, when the base 2 and the lid 3 are pushed open, the optical fiber core wire 7 is held by the optical fiber introduction portion 10 and is lifted from the V groove 8 or the optical fiber guide groove 9. Therefore, the butt connection operation can be performed efficiently again.
[0019]
Size that the bare fiber 7a can be inserted through the opening on the other end side (the side communicating with the optical fiber guide groove 9) of the taper hole 12 of the optical fiber introducing portion 10 and the covering portion of the optical fiber core wire 7 cannot be inserted. If it forms, it will be restricted that the coating | coated part of the optical fiber core wire 7 is inserted in the V-groove 8, and the maximum amount of insertion can be set.
In order to smoothly insert the bare fiber 7 a from the optical fiber guide groove 9 into the V groove 8, conventionally, the opening amount of the optical fiber introduction port 10 of the V groove 8 is increased, or the optical fiber guide groove 9. Since the alignment accuracy on the V-groove 8 side needs to be formed in a shape close to that of the optical fiber inlet 10, the molding accuracy is strict and causes a cost increase. By applying the fiber introduction part 10, shaping becomes easy and the cost can be reduced.
[0020]
FIG. 10 shows another embodiment of the optical fiber introducing means.
In the figure, reference numeral 28 denotes a microcapillary. The microcapillary 28 has a funnel-shaped through hole 29, the reduced diameter side opening 30 of the through hole 29 communicates with the V groove 8, and the enlarged diameter side opening 31 communicates with the optical fiber guide groove 9. The optical fiber core 7 inserted from the optical fiber guide groove 9 is gradually and precisely aligned as it goes from the enlarged diameter side opening 31 to the reduced diameter side opening 30. The optical fiber core wire 7 is sent out to the V-groove 8 from the radial opening 30 with the same accuracy as the V-groove 8.
Since the optical fiber connector 1 using the microcapillary 28 as the optical fiber introducing means can be easily manufactured by simply bonding and fixing the microcapillary 28 to the base 2, the cost can be further reduced. Moreover, since the microcapillary 28 selected according to the diameter of the optical fiber core wire 7 to be applied is fixed, the optical fiber connector 1 corresponding to the diameter of the optical fiber core wire 7 can be easily obtained.
[0021]
The optical fiber aligning structure of the present invention can be applied to various optical devices other than the optical fiber connector 1.
Further, as the alignment mechanism, positioning grooves other than the V-groove, positioning grooves provided with microcapillaries, precision rods, and precision balls can be applied.
[0023]
【The invention's effect】
According to the optical fiber connector of the present invention , it is possible to improve the insertion workability of the optical fiber into the alignment mechanism by the optical fiber introducing means, and it is possible to reduce the cost because the manufacturing becomes easy. In addition, when the optical fiber introducing means is configured to surround the optical fiber, the optical fiber is attracted by the optical fiber introducing means when the base and the lid are opened to prevent the optical fiber introducing means from being detached from the alignment mechanism. Therefore, an excellent effect of improving workability such as connection switching is obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall perspective view showing an embodiment of an optical fiber connector of the present invention.
2 is an exploded perspective view showing the optical fiber connector of FIG. 1. FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view of the optical fiber connector of FIG. 1 taken along the line AA.
4 is a plan view showing a base of the optical fiber connector of FIG. 1. FIG.
5 is an enlarged perspective view of a main part showing an optical fiber aligning structure applied to the optical fiber connector of FIG. 1. FIG.
6 is a cross-sectional view of the optical fiber connector of FIG.
7 is a side view of the optical fiber connector of FIG. 1. FIG.
8 is a front view of the optical fiber connector of FIG. 1. FIG.
9 is a rear view showing a tool engagement surface of the optical fiber connector of FIG. 1. FIG.
FIG. 10 is an enlarged perspective view of a main part showing another aspect of the optical fiber aligning structure.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Optical fiber connector, 2 ... Base, 3 ... Cover body, 4 ... C-type spring, 5 ... Contact surface, 6 ... Contact surface, 7 ... Optical fiber (optical fiber core wire), 8 ... Alignment mechanism (V groove), 9... Optical fiber introduction path, optical fiber guide groove, 10... Optical fiber introduction means (optical fiber introduction part), 11.

Claims

An optical fiber connector for butt-connecting optical fibers (7),
The base (2) and the lid (3) that sandwich the optical fiber at the time of integration are pressed against each other by the elastic force of the spring (4) ,
An alignment mechanism (8) that is provided on a contact surface (5) on which the lid of the base is overlaid, and that aligns and aligns optical fibers so that they can be abutted and connected ; and further, from the base and the lid An optical fiber guide groove (9) for guiding an optical fiber inserted from the outside of the element (1A) to the aligning mechanism, one end communicating with the optical fiber guide groove, and the other end of the aligning mechanism. and communicating, and the optical fiber inlet port from the other end while increasing the alignment precision introduced optical fiber from one end and a tapered optical fiber introducing means for introducing (11) (10), but the base and the lid Provided between the contact surfaces (5, 6) that are superposed on each other ,
The optical fiber connector (1), wherein the optical fiber introducing portion is an external gate-shaped protrusion projecting on the contact surface of the base .

An optical fiber connector for butt-connecting optical fibers (7),
The base (2) and the lid (3) that sandwich the optical fiber at the time of integration are pressed against each other by the elastic force of the spring (4) ,
An alignment mechanism (8) that is provided on a contact surface (5) on which the lid of the base is overlaid, and that aligns and aligns optical fibers so that they can be abutted and connected ; and further, from the base and the lid An optical fiber guide groove (9) for guiding an optical fiber inserted from the outside of the element (1A) to the aligning mechanism, one end communicating with the optical fiber guide groove, and the other end of the aligning mechanism. and communicating, and the optical fiber inlet port from the other end while increasing the alignment precision introduced optical fiber from one end and a tapered optical fiber introducing means for introducing (11) (28), but the base and the lid Provided between the contact surfaces (5, 6) that are superposed on each other ,
The optical fiber connector (1), wherein the optical fiber introduction part is a microcapillary fixed to the base .

The lid has a configuration in which three parts of a central lid (17) corresponding to the alignment mechanism and an end lid (18) corresponding to the optical fiber guide groove are arranged in series, and the central lid and the end The connecting end portion (19) projecting toward the other side to be connected is abutted on the optical fiber introducing portion and connected in series with the part lid. Or the optical fiber connector of 2.

The central lid and the end lid are respectively positioned with respect to the base by accommodating the optical fiber introducing portion in the introducing portion accommodating hole (13) opened at each connecting end portion. The optical fiber connector according to claim 3.